WO2018061343A1 - 基板保持装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電気回路基板の設計自由度を向上させることができる基板保持装置を提供する。 【解決手段】基板保持装置は、第１ケースと第２ケースとの間にて電気回路基板を保持する基板保持装置であって、前記電気回路基板の厚み方向において、前記第１ケースと前記第２ケースとを離間しないように係止する係止部と、前記第２ケースに形成され、前記電気回路基板が厚み方向に接触する座部と、前記第１ケースに形成され、前記係止部が前記第１ケースと前記第２ケースとを係止している状態において、前記電気回路基板を介して前記座部を押圧する弾性力を生じさせるばね部と、を備える。

Description

基板保持装置

　本発明は、基板保持装置に関する。

　従来、電子回路基板をネジによってケースに固定する技術が知られている（例えば特許文献１）。特許文献１において、ケースは上ケースと下ケースとによって構成され、上ケースと下ケースと電子回路基板とがネジによって共締めされる。

特開２００１－２４４６５６号公報

　しかしながら、ネジによって電気回路基板を固定する場合、電気回路基板上に禁止領域を設けなければならず、電気回路基板上のスペースを有効に利用できないという問題があった。例えば、ネジや当該ネジの座面やネジ締めのためのツールを避けるための禁止領域を設ける必要がある。
　本発明は、電気回路基板の設計自由度を向上させることができる基板保持装置を提供することを目的とする。

　前記の目的を達成するため、本発明の基板保持装置は、第１ケースと第２ケースとの間にて電気回路基板を保持する基板保持装置であって、電気回路基板の厚み方向において、第１ケースと第２ケースとを離間しないように係止する係止部と、第２ケースに形成され、電気回路基板が厚み方向に接触する座部と、第１ケースに形成され、係止部が第１ケースと第２ケースとを係止している状態において、電気回路基板を介して座部を押圧する弾性力を生じさせるばね部と、を備える。

　以上説明した本発明の構成において、ばね部の弾性力によって電気回路基板を座部に押圧することにより、電気回路基板を安定して保持することができる。弾性力によって電気回路基板を保持するため多少の寸法誤差を吸収することができる。ばね部の弾性力によって電気回路基板を介して座部が押圧されるため、ばね部が設けられた第１ケースと座部が設けられた第２ケースとが離間するように付勢されるが、係止部によって第１ケースと第２ケースの離間が制限される。従って、電気回路基板を押圧した状態で、第１ケースと第２ケースとが離間しないように確実に固定されることとなる。以上の構成においては、ネジで固定しなくても電気回路基板を安定して保持できるため、電気回路基板上にネジを配置するための禁止領域を設ける必要がなく、電気回路基板の設計自由度を向上させることできる。

第１実施形態にかかる基板保持装置の斜視図である。 第１実施形態にかかる基板保持装置の分解斜視図である。 図３Ａ～図３Ｈは第１実施形態にかかる基板保持装置の部分断面図である。 第２実施形態にかかる基板保持装置の分解斜視図である。 図５Ａ～図５Ｈは第２実施形態にかかる基板保持装置の部分断面図である。 図６Ａは第３実施形態にかかる第１ケースの斜視図、図６Ｂは第３実施形態にかかる第１係止部の正面図、図６Ｃは第３実施形態にかかる基板保持装置の部分断面図である。 第４実施形態にかかる第１ケースの斜視図である。

　ここでは、下記の順序に従って本発明の実施の形態について説明する。
（１）第１実施形態：
（２）第２実施形態：
（３）第３実施形態：
（４）第４実施形態：
（５）他の実施形態：

　（１）第１実施形態：
　図１は、本発明の一実施形態にかかる基板保持装置１の外観を示す斜視図である。本実施形態において、基板保持装置１は車両に搭載される。基板保持装置１は、直方体状に形成されており、第１ケース１０と第２ケース２０とを含んでいる。基板保持装置１は、内部の空間にて電気回路基板５（一点鎖線）を保持している。Ｚ軸は電気回路基板５の厚み方向の軸であり、Ｘ軸とＹ軸は電気回路基板５の面方向の軸であることとする。説明の便宜上、図示の方向を基準としてＺ軸上の一方向とその反対方向を上方向と下方向と表すが、必ずしもＺ軸方向は上下方向に対応しなくてもよい。例えば、電気回路基板５の厚み方向が水平方向や斜め方向となるように基板保持装置１が車両に搭載されてもよい。電気回路基板５は、面方向に連続する２個のコネクタ５ｃを有し、コネクタ５ｃの端子面が基板保持装置１の外部に露出する。本明細書において、同一種の部材や部位の符号は１個のみ記載することとする。

　本実施形態において、電気回路基板５は、コネクタ５ｃを介して車両のＥＣＵ（Electronic Control Unit）と通信を行い、車両を制御するための処理を行う基板である。ただし、電気回路基板５は、どのような機能を有する電気回路基板であってもよく、基板保持装置１は車両以外の用途に使用されてもよい。

　第１ケース１０は基板保持装置１の上面を構成し、第２ケース２０は基板保持装置１の底面を構成する。上面とは、電気回路基板５の面方向に平行な面であって紙面上側の面である。底面とは、電気回路基板５の面方向に平行な面であって紙面下側の面である。上面と底面とは互いに平行であり、厚み方向において上面と底面との距離が基準距離Ｓｚになるように、第１ケース１０と第２ケース２０とが組み付けられている。

　図２は、基板保持装置１の分解斜視図である。図２に示すように、基板保持装置１の底面を構成する第２ケース２０上に電気回路基板５が置かれる。次に、基板保持装置１の上面を構成する第１ケース１０を、電気回路基板５が置かれた第２ケース２０に上側から組み付けることにより基板保持装置１が形成される。

　図３Ａ～図３Ｈは、基板保持装置１の部分断面図である。図３Ａ，図３Ｃ，図３Ｅ，図３Ｇ（以下、図３Ａ等）は図２に示すＸ軸方向の矢印Ｖ１にて基板保持装置１の一部を見た図であり、図３Ｂ，図３Ｄ，図３Ｆ，図３Ｈ（以下、図３Ｂ等）は図２に示すＸ軸方向の矢印Ｖ２にて基板保持装置１の一部を見た図である。

　まず、第２ケース２０の詳細な構成について説明する。第２ケース２０は、第１ケース１０よりも弾性係数が大きく、同様の力が作用した場合に第１ケース１０よりも弾性変形の歪みが小さくなる。第２ケース２０は、金属で形成された平面板をプレス加工することより各部（後述する座部２１と凸部２２ａと位置決め部２５）が一体成型される。第２ケース２０を電気的なグランドとして利用しない場合には、第２ケース２０は、必ずしも金属で形成されなくてもよい。第２ケース２０は、例えば合成樹脂によって形成されてもよい。

　第２ケース２０は、底面と、当該底面に垂直な側面とによって構成される。Ｘ軸方向に垂直な２個の側面と、Ｙ軸方向に垂直な２個の側面とが存在する。各側面におけるＸ軸方向またはＹ軸方向の中央部にはそれぞれ座部２１が形成されている。座部２１は、第２ケース２０の底面に平行、かつ、側面に垂直な板状部である。座部２１は、第２ケース２０の各側面に上下反転したＵ字状のスリットを設け、当該スリットの内側の部分を第２ケース２０の中央側に直角に折り曲げることにより形成される。図１に示すように、第２ケース２０の側面において座部２１が形成された部位は、基板保持装置１の内部と外部とを連通する貫通穴となっている。

　第２ケース２０の各側面において、座部２１をＸ軸方向またはＹ軸方向の両側から挟む位置に第２係止部２２としての凸部２２ａが形成されている。第１ケース１０の第１係止部１２と、第２ケース２０の第２係止部２２とを、係止部１２，２２と総称する。第２ケース２０の１個の側面につき２個の凸部２２ａが形成されている。凸部２２ａは、第２ケース２０の側面の一部を第２ケース２０の中央側に押し出すことにより形成される。図３Ａ等に示すように、凸部２２ａは、下方になるほど第２ケース２０の中央側に向けて幅が大きくなるような傾斜を有するとともに、当該傾斜の下端にて底面（Ｘ軸方向およびＹ軸方向）と平行な面が接続している。

　第２ケース２０の各側面において、凸部２２ａをＸ軸方向またはＹ軸方向の両側から挟む位置に位置決め部２５が形成されている。第２ケース２０の１個の側面につき２個の位置決め部２５が形成されている。位置決め部２５は合計８個形成されていることとなる。位置決め部２５は、第２ケース２０の側面の一部を第２ケース２０の中央側に押し出すことにより形成される。図２の二点鎖線の円内に位置決め部２５をＸ軸方向から見た拡大図を示す。同図に示すように、位置決め部２５は、Ｘ軸方向またはＹ軸方向から見て台形状に形成されており、Ｚ軸方向における中央部Ｃ（太線）が側面と平行となっている。当該中央部Ｃの上端において下方になるほど第２ケース２０の中央に向けて幅が大きくなるような傾斜の下端が接続している。また、当該中央部Ｃの下端において上方になるほど第２ケース２０の中央に向けて幅が大きくなるような傾斜の上端が接続している。さらに、図３Ｂ等にて破線で示すように、当該中央部Ｃの下端の高さと座部２１の高さとがほぼ同じとなっている。

　第２ケース２０の１個の側面には、２個のコネクタ挿入穴２４が形成されている。コネクタ挿入穴２４はＸ軸方向に連続して形成された貫通穴であり、当該コネクタ挿入穴２４の間にＺ軸方向に細長い形状の境界部２４ａが形成されている。そして、８個の位置決め部２５のうち、１個の位置決め部２５は、境界部２４ａを第２ケース２０の中央側に押し出すことにより形成されている。コネクタ挿入穴２４は、Ｚ軸方向における上端の位置が座部２１と同じ高さとなるように形成されている。

　次に、電気回路基板５の詳細な構成について説明する。電気回路基板５は、矩形状の両面基板であり、Ｚ軸方向の下方の面が表面であり、Ｚ軸方向の上方の面が裏面となっている。電気回路基板５の表面には、２個のコネクタ５ｃと図示しない各種電子部品（プロセッサ，ＲＡＭ，ＲＯＭ等）が実装されている。これらの部品を電気的に接続する配線が電気回路基板５の表面と裏面に形成されている。

　上述したように、電気回路基板５の面方向はＸ軸方向とＹ軸方向である。電気回路基板５は、Ｘ軸方向の２辺とＹ軸方向の２辺によって囲まれた形状であり、Ｘ軸方向の２辺の長さがそれぞれＷｘとなり、Ｙ軸方向の２辺の長さがそれぞれＷｙとなっている。電気回路基板５の裏面に４個の押圧部が形成されている。押圧部は、Ｘ軸方向の２辺の中央部のそれぞれと、Ｙ軸方向の２辺の中央部のそれぞれに形成されている。すなわち、４個の押圧部が電気回路基板５の面方向の外周に形成されている。押圧部は矩形状の導体ランドであり、グランド端子５ａである。グランド端子５ａは、電気回路基板５に実装された各種電子部品のグランド端子と電気的に接続する端子である。

　電気回路基板５の裏面に形成された押圧部としてのグランド端子５ａのそれぞれの反対面（表面）にも矩形状のグランド端子５ｂが形成されている。すなわち、電気回路基板５を厚み方向に挟んで４組のグランド端子５ａとグランド端子５ｂとが対向している。図２にて一点鎖線の矢印Ａ１で示すように、電気回路基板５は、４個のグランド端子５ｂのそれぞれが第２ケース２０の側面に設けられた４個の座部２１のそれぞれに上方から接触するように載置される。図３Ｂに示すように、座部２１の上に電気回路基板５の表面のグランド端子５ｂが上方から接触している。電気回路基板５の表面のグランド端子５ｂのそれぞれが座部２１上に載置された状態で、電気回路基板５の面方向が第２ケース２０の底面と平行かつ側面と垂直となる。

　図２に示すように、Ｘ軸方向に垂直な第２ケース２０の１個の側面に２個の位置決め部２５が形成され、Ｘ軸方向に垂直な第２ケース２０のもう１個の側面に２個の位置決め部２５が形成されているが、これらの側面に形成された位置決め部２５同士がＸ軸方向において向かい合う最短距離は、Ｘ軸方向における電気回路基板５の長さＷｘよりも規定量だけ大きくなっている。規定量とは、０に近いほど望ましい長さであり、例えば第２ケース２０や電気回路基板５の寸法誤差を考慮して設定される長さである。同様に、Ｙ軸方向の側面に形成された位置決め部２５同士がＹ軸方向において向かい合う最短距離は、Ｙ軸方向における電気回路基板５の長さＷｙよりも規定量だけ大きくなっている。なお、位置決め部２５同士が向かい合う最短距離とは、Ｚ軸方向における位置決め部２５の中央部Ｃ（側面と平行な部分）同士の距離である。

　電気回路基板５を座部２１上に載置すると、Ｚ軸方向における位置決め部２５の中央部Ｃとほぼ同じ高さに電気回路基板５の端面が位置することとなる。従って、電気回路基板５は、Ｘ軸方向とＹ軸方向のそれぞれにおいて位置決め部２５によって挟まれて位置決めされた状態で、座部２１上に載置されることとなる。なお、Ｘ軸方向またはＹ軸方向において凸部２２ａ同士が向かい合う最短距離が電気回路基板５の長さＷｘまたは長さＷｚよりも小さい場合も有り得るが、第２ケース２０の底面に対して電気回路基板５を傾けながら下降させることにより、凸部２２ａと電気回路基板５との干渉を避けることができる。コネクタ５ｃはＹ軸方向において電気回路基板５のＸ軸方向の辺から一部が突出するように実装されており、この突出した部分をコネクタ挿入穴２４に差し込むように、電気回路基板５を傾けながら下降させればよい。すなわち、コネクタ５ｃが突出しているＸ軸方向の辺が他の部分よりも低い位置となるように電気回路基板５を傾けながら電気回路基板５を第２ケース２０上に載置すればよい。

　次に、第１ケース１０の詳細な構成について説明する。第１ケース１０は、第２ケース２０よりも弾性係数が小さく、同様の力が作用した場合に第２ケース２０よりも弾性変形の歪みが大きくなる。具体的に、第１ケース１０は、弾性変形が可能な歪みの範囲である弾性変形領域が大きい金属（ステンレス、ＳＵＰ材等）で形成されている。第１ケース１０は、金属で形成された平面板をプレス加工することより各部（後述するばね部１１と第１係止部１２と保護部１３）が一体成型される。第１ケース１０を電気的なグランドとして利用しない場合には、第１ケース１０は、必ずしも金属で形成されなくてもよい。第１ケース１０は、例えば合成樹脂によって形成されてもよい。

　第１ケース１０は、上面と、当該上面に垂直な側面とによって構成される。Ｘ軸方向に垂直な２個の側面と、Ｙ軸方向に垂直な２個の側面とが存在する。第１ケース１０においてＸ軸方向に垂直な２個の側面の外側同士の距離は、第２ケース２０においてＸ軸方向に垂直な２個の側面の内側同士が向かい合う距離よりも規定の微少量だけ小さい。同様に、第１ケース１０においてＹ軸方向に垂直な２個の側面の外側同士の距離は、第２ケース２０においてＹ軸方向に垂直な２個の側面の内側同士が向かい合う距離よりも微少量だけ小さい。微少量は、第１ケース１０と第２ケース２０の寸法誤差を考慮して設定された値であり、０に近いほど望ましい。

　第１ケース１０の各側面におけるＸ軸方向またはＹ軸方向の中央部にはそれぞればね部１１が形成されている。図３Ｂ等に示すように、ばね部１１は、第１ケース１０の側面から下方に向けて突出する突出部であり、いわゆる板ばねである。ばね部１１は、Ｘ軸方向またはＹ軸方向から見た場合に、根元部分にて電気回路基板５の面方向の中央側に向けて斜めに屈曲し、Ｚ軸方向の中央付近にて電気回路基板５の面方向の外側に向けて斜めに屈曲し、さらにＺ軸方向の下端にて電気回路基板５の面方向と平行となるように外側に向けて屈曲した形状を有する。ばね部１１の下端（先端）は第１ケース１０の側面よりも、電気回路基板５の面方向の中央側にずれた位置に存在している。

　図３Ｂ，図３Ｄに示すように、ばね部１１に外力が加えられていない場合、ばね部１１は、上端から下端までの長さがＬ０となる。ばね部１１の上端はばね部１１の上部において屈曲を開始する部分である。図３Ｆ，図３Ｈに示すように、ばね部１１に外力が加えられた場合、ばね部１１は、Ｚ軸方向に弾性変形（収縮）して、上端から下端までの長さがＬ１（＜Ｌ０），Ｌ２（＜Ｌ１）となる。ばね部１１は、屈曲角が変化するように弾性変形するが、弾性限度が上端から下端までの長さがＬ２（歪みがＬ０－Ｌ２）となる場合の荷重の２倍程度（安全率が２倍）となるように材料および屈曲形状が設計されている。弾性限度よりも大きい荷重がばね部１１に作用した場合、ばね部１１が弾性変形領域を超えて塑性変形することとなり、荷重を取り除いても永久歪みが残留することとなる。

　第１ケース１０の各側面において、ばね部１１をＸ軸方向またはＹ軸方向の両側から挟む位置に第１係止部１２が形成されている。第１ケース１０の１個の側面につき２個の第１係止部１２が形成されている。第１係止部１２は、上方の根元から下端に向けて徐々に幅が狭くなる形状に形成されている。第１係止部１２のそれぞれには、貫通穴である凹部１２ａが形成されている。凹部１２ａは、第１係止部１２とほぼ相似する形状（縮小形状）となっており、突出方向（電気回路基板５の面方向の中央側）に凸部２２ａが進入可能な大きさとなっている。

　第１係止部１２のそれぞれの下端を第１ケース１０の中央側に直角に屈曲させることにより、保護部１３が形成されている。第１ケース１０の１個の側面につき２個の保護部１３が形成されている。保護部１３は、屈曲部の曲率半径が予め決められた値（例えば１ｍｍ）となるように第１係止部１２の先端を屈曲させることにより形成されている。すなわち、保護部１３と第１係止部１２とは、第１ケース１０から突出する共通の突出部に形成されていることとなる。なお、ばね部１１の下端の方が保護部１３よりも下方に位置している。

　第２ケース２０（座部２１）上に電気回路基板５が載置された状態で、第２ケース２０に対して第１ケース１０が取り付けられる。図３Ａ，図３Ｂは、第１ケース１０が第２ケース２０に対して上方から接近する様子を示す。まず、図３Ｂに示すように、ばね部１１の下端が第２ケース２０の側面よりも電気回路基板５の面方向の中央側の位置に進入する。さらに、ばね部１１の下端がある程度下方に進行したところで、第２ケース２０の保護部１３が第２ケース２０の側面の上端に到達する。このとき、第１ケース１０の保護部１３の屈曲部が第２ケース２０の側面の上端に接触して摺動することにより、当該第１係止部１２を第２ケース２０の側面の内側に誘導できる。すなわち、第１ケース１０の４個の側面のそれぞれに形成された第１係止部１２のそれぞれが第２ケース２０の４個の側面の内側に誘導され、第２ケース２０の側面の内側に第１ケース１０の側面を嵌め込むことができる。

　ばね部１１の下端がさらに下方に進行するように第１ケース１０を下降させると、ばね部１１の下端が電気回路基板５の裏面のグランド端子５ａに接触する。図３Ｃ，図３Ｄは、ばね部１１の下端が電気回路基板５のグランド端子５ａに接触する様子を示す。図２にて一点鎖線の矢印Ａ２で示すように、電気回路基板５の面方向に平行となるように屈曲されたばね部１１の下端が、電気回路基板５の外周に４個形成されている押圧部としてのグランド端子５ａのそれぞれに上方から接触する。なお、図３Ｄの状態は、ばね部１１の下端が電気回路基板５のグランド端子５ａに接触を開始した状態であり、ばね部１１の上端から下端までの長さがＬ０（歪みが０）のままとなっている。

　図３Ｄのように、ばね部１１の下端が電気回路基板５のグランド端子５ａに接触する段階で、第１ケース１０の第１係止部１２は、第２ケース２０の凸部２２ａに干渉し、保護部１３の屈曲部に誘導されて電気回路基板５の面方向の中央側に弾性変形している。図２にて一点鎖線の矢印Ａ３で示すように、第２ケース２０の凸部２２ａのそれぞれは第１ケース１０の第１係止部１２に干渉する。第２ケース２０の凸部２２ａは４個の側面のそれぞれにおいて２個ずつ形成されているが、凸部２２ａのそれぞれが第１ケース１０の第１係止部１２に干渉する。凸部２２ａに対して第１係止部１２が下方に進行するほど、第１係止部１２が弾性変形する量が大きくなるが、この変形の量が弾性変形領域内となるように第１係止部１２の形状が設計されている。

　さらに、図３Ｅに示すように、第１ケース１０を下降させていくと、第１係止部１２に形成されている凹部１２ａ（ハッチング）の下端と、凸部２２ａの下端の高さが一致するまで、凸部２２ａに対して第１係止部１２が下方に進行することとなる。凸部２２ａの下端に凹部１２ａの下端が到達すると、凸部２２ａが凹部１２ａに進入可能となり、第１係止部１２のもとの形状に復元する。

　このとき、第１ケース１０の上面と第２ケース２０の底面との距離が基準距離Ｓｚとなる。また、このとき、図３Ｆに示すように、ばね部１１の下端が図３Ｄよりもさらに下方に進行しようとするが、第２ケース２０の座部２１上に載置された電気回路基板５に接触して進行が妨げられる。そのため、ばね部１１は、上端から下端まで距離を縮めるように、ばね部１１の長さがＬ１（歪みはＬ０－Ｌ１）となるまで弾性変形している。図３Ｆに示すように、ばね部１１の長さがＬ１となる状態において、歪み（Ｌ０－Ｌ１）にほぼ比例する大きさの弾性力がＺ軸方向に作用することとなる。すなわち、ばね部１１は、電気回路基板５を介して第２ケース２０の座部２１を押圧する弾性力を生じさせる。上述したように、図３Ｆにおいて、ばね部１１に生じる弾性力は弾性限度内であり、当該ばね部１１の歪み（Ｌ０－Ｌ１）の大きさも弾性変形領域内である。

　ばね部１１が生じさせる弾性力は、第１ケース１０を第２ケース２０から上方に離間させる力となるが、第２ケース２０の凸部２２ａの下端の壁面が、第１ケース１０の第１係止部１２に形成された凹部１２ａの下端の壁面に干渉することにより第１ケース１０が上方に離間することが妨げられる。つまり、第２ケース２０の第２係止部２２としての凸部２２ａが、第１ケース１０の第１係止部１２の凹部１２ａに入り込むことにより、第１ケース１０と第２ケース２０とが離間しないように係止されることとなる。また、図３Ｅ，図３Ｆに示す状態において、第１ケース１０のばね部１１の下端が電気回路基板５の裏面のグランド端子５ａに電気的に接続するとともに、第２ケース２０の座部２１が電気回路基板５の表面のグランド端子５ｂに電気的に接続することとなる。なお、図３Ｅ，図３Ｆに示す状態が、基板保持装置１の組み付けが完了した状態である。

　図３Ｅに示すように、第１ケース１０と第２ケース２０とが離間しないように係止された状態において、電気回路基板５の裏面と、第１係止部１２の先端に形成された保護部１３とが互いに平行に向かい合い、両者の間隔がＰとなっている。ここで、図３Ｇ，図３Ｈに示すように、電気回路基板５を下方から上方に押し上げる外力Ｆが作用した場合を考える。この外力Ｆに抗して電気回路基板５を下方に拘束するのはばね部１１の弾性力であり、外力Ｆによって電気回路基板５が間隔Ｐだけ上方に押し上げられると、ばね部１１の長さはＬ２（Ｌ１－Ｐ）となる。上述したように、図３Ｇ，図３Ｈにおいて、ばね部１１に生じる弾性力は弾性限度内であり、当該ばね部１１の歪み（Ｌ０－Ｌ２）の大きさも弾性変形領域内である。

　なお、基板保持装置１の組み付け後において、電気回路基板５を下方から上方に押し上げる外力Ｆとして、コネクタ５ｃに外部端子を接続する際に作用する力が挙げられる。また、基板保持装置１内に進入した異物によって、電気回路基板５を上方に押し上げる外力Ｆが作用する場合も考えられる。電気回路基板５が上方に押し上げられた状態においても、第１ケース１０のばね部１１の下端が電気回路基板５の裏面のグランド端子５ａに電気的に接続する状態は維持できる。

　以上説明した第１実施形態の構成において、ばね部１１の弾性力によって電気回路基板５を座部２１に押圧することにより、電気回路基板５を安定して保持することができる。弾性力によって電気回路基板５を保持するため多少の寸法誤差を吸収することができる。ばね部１１の弾性力によって電気回路基板５を介して座部２１が押圧されるため、ばね部１１が設けられた第１ケース１０と座部２１が設けられた第２ケース２０とが離間するように付勢されるが、係止部１２，２２によって第１ケース１０と第２ケース２０の離間が制限される。従って、電気回路基板５を押圧した状態で、第１ケース１０と第２ケース２０とが離間しないように確実に固定されることとなる。以上の構成においては、ネジで固定しなくても電気回路基板５を安定して保持できるため、電気回路基板５上にネジを配置するための禁止領域を設ける必要がなく、電気回路基板５の設計自由度を向上させることできる。

　また、ばね部１１は、電気回路基板５の外周に形成された押圧部（グランド端子５ａ，５ｂ）を厚み方向に押圧する。この構成において、電気回路基板５の外周に形成された押圧部を形成すればよいため、電気回路基板５の中央部の設計自由度を向上させることできる。

　さらに、ばね部１１と座部２１は、電気回路基板５の面方向の端面を囲む各ケース１０，２０の側面から電気回路基板５の中央側に向けて突出するように形成されている。これにより、ばね部１１が電気回路基板５の外周を押圧する構造を容易に形成できる。本実施形態のように、電気回路基板５の端面付近の側面から電気回路基板５の外周の押圧部までばね部１１と座部２１とを梁状に形成した場合、当該梁の長さを小さくすることができ、当該梁に作用するモーメントの大きさを低減できる。従って、ばね部１１と座部２１との間に大きい押圧力を作用させても、ばね部１１と座部２１とが破損する可能性を低減できる。

　また、係止部１２，２２は、電気回路基板５の面方向の端面を囲む各ケース１０，２０の側面に形成されている。このように係止部を各ケース１０，２０の側面に形成することで、係止部が電気回路基板５の外周に存在するようにすることができ、電気回路基板５の中央部の設計自由度を向上させることができる。

　さらに、第１係止部１２と第２係止部２２のいずれか一方に凸部２２ａが形成され、凸部２２ａが形成されていない第１係止部１２と第２係止部２２の一方に凹部１２ａが形成されている。また、第１係止部１２または第２係止部２２が弾性変形をした状態からもとの形状に復元することで、凹部１２ａに凸部２２ａが入り込んで係止する。これにより、各ケース１０，２０の側面において、凹部１２ａと凸部２２ａとで係止部１２，２２をコンパクトに形成することができ、電気回路基板５の設計自由度を向上させることができる。特に、側面と同一方向の板状部である第１係止部１２と第２係止部２２とを電気回路基板５の外周付近にて面方向に重ねて係止を実現できるため、係止部１２，２２をコンパクトに形成することができる。

　また、第１ケース１０と第２ケース２０とが係止された状態において、ばね部１１が弾性変形して、凸部２２ａを凹部１２ａの壁面に押し付ける弾性力を生じさせる。これにより、ばね部１１の弾性力によって係止部１２，２２における摩擦力を増大させることができ、係止部１２，２２よる各ケース１０，２０の固定を強固にすることができる。特に、凸部２２ａと凹部１２ａの壁面とがばね部１１の弾性力に対して垂直に接触するため、ばね部１１の弾性力が垂直抗力となって摩擦力を増大させることができる。

　さらに、第１係止部１２は、電気回路基板５の面方向に弾性変形する。ここで、ばね部１１は電気回路基板５の厚み方向に弾性変形するのに対して、第１係止部１２は電気回路基板５の面方向に弾性変形することとなる。すなわち、第１係止部１２とばね部１１とが互いに直交する方向に弾性変形するため、相互の弾性変形同士の影響を低減できる。例えば、第１係止部１２の弾性変形によってばね部１１が変位することで、ばね部１１が弾性変形領域を超えて変形するような不具合が生じる可能性を低減できる。

　また、座部２１とばね部１１の少なくとも一方は、電気回路基板５のグランド端子５ａ，５ｂと電気的に接続する。この構成において、ばね部１１の弾性力によって座部２１とばね部１１と電気回路基板５とを確実に接触させることができるため、確実にグランドの接続を確保できる。

　さらに、第１実施形態の構成において、ばね部１１と第１係止部１２は第１ケース１０と一体成型され、第２係止部２２は第２ケース２０と一体成型されている。そして、第１ケース１０と第２ケース２０とが係止された状態において、ばね部１１が弾性変形して、凸部２２ａを凹部１２ａの壁面に押し付ける弾性力を生じさせている。このように、ばね部１１の弾性力によって、凸部２２ａを凹部１２ａの壁面に押し付けることにより、凸部２２ａと凹部１２ａの壁面との間の摩擦力を増大させることができ、第１ケース１０と第２ケース２０を確実に係止できる。以上の構成においては、ネジで固定しなくても第１ケース１０と第２ケース２０とを確実に係止できるため、部品点数を削減できる。さらに、第１係止部１２とばね部１１とが第１ケース１０と一体成型され、第２係止部２２が第２ケース２０と一体成型されるため、部品点数を削減できる。

　また、ばね部１１は、第１ケース１０と第２ケース２０が係止される方向（電気回路基板５の厚み方向）に弾性変形し、第１係止部１２または第２係止部２２は、凹部１２ａに凸部２２ａが入り込む方向（電気回路基板５の厚み方向）に弾性変形している。このように、互いに異なる方向に弾性変形をする部位も一体成型で形成することにより、部品点数を削減できる。

　さらに、凹部１２ａは、第１係止部１２に形成され、凸部２２ａは、第２係止部２２に形成されている。このように、角部に応力が集中しやすい凸部２２ａを第１係止部１２に形成しないことにより、第１係止部１２と一体成型される第１ケース１０の材料として硬い材料も採用できる。従って、第１ケース１０と一体成型されたばね部１１の機械特性も考慮して、第１ケース１０の材料として適度な弾性係数を有する材料を採用するにあたり、材料の選択肢を広げることができる。

　また、第２ケース２０には、電気回路基板５に対して厚み方向に接触する座部２１が一体成型されている。このように、座部２１を第２ケース２０と一体成型することにより、部品点数を削減できるとともに、容易に座部２１の剛性を向上させることができる。座部２１の剛性を向上させることにより、弾性変形を考慮したばね部１１の設計を容易にすることができる。本実施形態では、座部２１の弾性変形が無視できる程度に座部２１の剛性が高いこととする。

　また、保護部１３の先端が電気回路基板５の厚み方向において電気回路基板５に対して予め決められた間隔Ｐだけ隔てて対向するため、厚み方向における電気回路基板５の変位を制限できる。そのため、電気回路基板５に対して厚み方向に弾性力を生じさせているばね部１１の変形量を抑制し、当該ばね部１１が塑性変形する可能性を低減できる。従って、電気回路基板５に意図しない力が作用してもばね部１１による電気回路基板の保持を維持できる。

　さらに、保護部１３は、根元に近づくほど幅が大きくなる形状を有するため、先端にて電気回路基板５から受けた応力を、根元にて分散させることができる。また、ばね部１１と保護部１３とは、第１ケース１０と一体成型されるため、ばね部１１と保護部１３との相対位置の誤差を抑制できる。従って、ばね部１１が塑性変形しない範囲内において確実に電気回路基板５の変位を制限することができる。

　また、第１係止部１２と保護部１３とが共通の突出部に形成されるため、電気回路基板５の面方向における第１係止部１２と保護部１３の設置スペースを小さくすることでき、第１ケース１０をコンパクトに形成できる。

　さらに、ばね部１１の弾性力によって電気回路基板５を座部２１に押圧することにより、厚み方向における電気回路基板５の位置を安定させることができる。また、ばね部１１は、位置決め部２５が電気回路基板５を面方向に挟み込む幅が狭くなっていく方向に電気回路基板５を押圧するため、ばね部１１が電気回路基板を押圧することで面方向における電気回路基板５の位置も安定させることができる。従って、電気回路基板５の位置をずれにくくすることができる。

　また、位置決め部２５（８個のうち１個）は、第２ケース２０に設けられたコネクタ挿入穴２４から予め決められた距離（例えば５ｍｍ）以内に形成されている。これにより、コネクタの接続作業によって電気回路基板５に外力がかかる部位にて位置決めすることができ、電気回路基板５の位置をずれにくくすることができる。

　さらに、位置決め部２５は、第２ケース２０に連続して設けられた２個のコネクタ挿入穴２４の境界部２４ａに形成される。これにより、コネクタの接続作業によって電気回路基板５に外力がかかる部位を位置決めすることができ、電気回路基板の位置をずれにくくすることができる。また、境界部２４ａを設けることでノイズが漏洩することを抑制できる。

　（２）第２実施形態：
　第１実施形態においては、凹部１２ａが第１係止部１２に形成され、凸部２２ａが第２係止部２２に形成されたが、反対の構成を採用してもよい。例えば、凸部は、第１係止部１２に形成され、凹部は、第２係止部２２に形成された貫通穴であってもよい。さらに、第２係止部２２は基板保持装置１の外壁面を構成してもよい。

　図４は、第２実施形態にかかる基板保持装置１０１の分解斜視図である。第２実施形態と第１実施形態との相違点は係止部にある。図４に示すように、基板保持装置１０１の第１ケース１１０には突出部としての第１係止部１１２が形成されており、当該第１係止部１１２の下端に保護部１１３が形成されている。第２実施形態においては、第１係止部１１２に凹部１２ａではなく凸部１１２ｂが形成されている。凸部１１２ｂは、第１係止部１１２の一部分を電気回路基板５の面方向の外側に向けて押し出すことにより形成されている。

　一方、基板保持装置１０１の第２ケース１２０の各側面においては、第１ケース１１０の第１係止部１１２に形成された凸部１１２ｂのそれぞれに対応する位置に凹部１２２ｂ（第２係止部１２２）が形成されている。第２ケース１２０の各側面は基板保持装置１の外壁面を構成し、凹部１２２ｂは当該外壁面に形成された貫通穴である。

　図５Ａ～図５Ｈは、基板保持装置１０１の部分断面図である。図５Ａ，図５Ｃ，図５Ｅ，図５Ｇ（以下、図５Ａ等）は図４に示すＸ軸方向の矢印Ｖ１にて基板保持装置１０１の一部を見た図であり、図５Ｂ，図５Ｄ，図５Ｆ，図５Ｈ（以下、図５Ｂ等）は図４に示すＸ軸方向の矢印Ｖ２にて基板保持装置１０１の一部を見た図である。図５Ｂ等に示すばね部１１１と座部２１１の状態は、図３Ｂ等に示す第１実施形態と同様である。凸部１１２ｂは、第１係止部１１２の一部分を電気回路基板５の面方向の外側に向けて押し出すことにより形成されており、下端にて押出量が０となり、上方になるほど押出量が大きくなるように傾斜している。

　図５Ａに示すように、基板保持装置１の外壁面を構成する第２ケース１２０の側面に貫通穴である凹部１２２ｂ（ハッチング）が形成されている。図５Ｃに示すように、下端に保護部１１３が形成された第１係止部１１２が下降すると、第１係止部１１２にて突出する凸部１１２ｂが第２ケース１２０の側面に干渉する。これにより、第１係止部１１２は、電気回路基板５の面方向の中央側に向けて弾性変形する。さらに、図５Ｅ，図５Ｆに示すように、ばね部１１１の長さがＬ１となるまで第１係止部１１２が下降すると、第１係止部１１２に形成された凸部１１２ｂの上端が、第２ケース１２０の凹部１２２ｂの上端に到達する。このとき、凸部１１２ｂが凹部１２２ｂに進入可能となり、第１係止部１１２がもとの形状に復元する。

　以上説明した第２実施形態の構成を採用しても、第１ケース１０の第１係止部１１２と第２ケース２０の第２係止部１２２とで、第１ケース１１０と第２ケース１２０とを係止できる。第２実施形態においては、基板保持装置１０１の外壁面に形成された貫通穴である凹部１２２ｂに凸部１１２ｂが入り込んで係止するため、基板保持装置１０１の外壁面を見ることで、当該外壁面の貫通穴に入り込んでいる凸部１１２ｂの様子を視認でき、第１ケース１１０と第２ケース１２０とが係止されているか否かを容易に確認できる。

　（３）第３実施形態：
　第１実施形態と第２実施形態とは、保護部１３，１１３と第１係止部１２，１１２とを含む一体の突出部全体が弾性変形したが、第１係止部１２，１１２のみが弾性変形する構成としてもよい。図６Ａは、第３実施形態にかかる第１ケース２１０の斜視図である。第３実施形態において、第１ケース２１０以外の構成は第２実施形態と同様である。第２実施形態と第３実施形態との相違点は係止部にある。

　図６Ｂは、第３実施形態にかかる第１係止部２１２の正面図である。図６Ａ，図６Ｂに示すように、第１ケース２１０には、下方に向けて突出するように保護部２１３が形成されている。この保護部２１３にＵ字状のスリットＳを形成することにより、当該スリットＳの内側に第１係止部２１２が形成されている。第１係止部２１２は、下端を自由端として弾性変形する。第１係止部２１２には、第２実施形態と同様の凸部２１２ｂが形成されている。ここで、第１係止部２１２と保護部２１３とは、Ｚ軸方向の同一軸上に存在していることとなる。

　図６Ｃは、図６Ａに示すＸ軸方向の矢印Ｖ１にて基板保持装置の一部を見た図である。
図６Ｃに示すように、第１係止部２１２が下降すると凸部２１２ｂが、第２ケース２２０の側面に干渉し、第１係止部２１２が電気回路基板５の面方向の中央側に向けて弾性変形する。スリットＳの外側の部分については第２ケース２２０の側面に干渉する部分を有していないため下方に向けて真っ直ぐに突出した形状を保っている。従って、スリットＳの外側の部分である保護部２１３はほぼ変位しない。第２実施形態と同様に、第１係止部２１２に形成された凸部２１２ｂの上端が、第２ケース２２０の凹部２２２ｂの上端に到達すると、凸部２１２ｂが凹部２２２ｂに進入可能となり、スリットＳの内側の第１係止部２１２がもとの形状に復元する。

　以上説明した第３実施形態において、第１係止部２１２と保護部２１３とが電気回路基板５の厚み方向の同一軸上に形成されるため、電気回路基板５の面方向における第１係止部２１２と保護部２１３の設置スペースを小さくすることでき、第１ケース２１０をコンパクトに形成できる。また、第１係止部２１２は、保護部２１３に形成されたＵ字状のスリットＳの内側の部分である。このように、保護部２１３にＵ字状のスリットを設けることで、当該スリットＳの内側の部分を独立して弾性変形が可能とすることができ、当該スリットＳの内側の部分を第１係止部２１２として形成できる。

　なお、第１係止部２１２と保護部２１３とを厚み方向の同一軸上に形成する手法としてスリットＳを形成する以外の手法も考えられる。例えば、第１係止部２１２と保護部２１３とをそれぞれ独立した突出部として形成し、これらが電気回路基板５の厚み方向に並ぶように配置してもよい。

　（４）第４実施形態：
　図７Ａは、第４実施形態にかかる第１ケース３１０の斜視図である。第４実施形態において、第１ケース３１０以外の構成は第２実施形態と同様である。第２実施形態と第４実施形態との相違点は第１ケース３１０の係止部と保護部にある。第４実施形態において、第１係止部３１２と保護部３１３とは互いに独立した突出部に形成されており、Ｚ軸方向の同一軸上に存在していない。このような構成においても、第１係止部３１２と保護部３１３とは、それぞれ係止する機能と電気回路基板５の変位の制限する機能とを果たすことができる。

　（５）他の実施形態：
　前記実施形態においては、ばね部１１（座部２１）の個数が４個であったが、ばね部１１の数は４個以外（３個または５個以上）であってもよい。ばね部１１の数が大きいほど、電気回路基板５を安定して保持できるとともに、グランドを強化できる。むろん、保護部１３や係止部１２，２２や位置決め部２５の個数も８個に限定されない。前記実施形態においては、第１ケース１０の第１係止部１２が弾性変形して第２ケース２０の第２係止部２２と係止する例を示したが、第２ケース２０の第２係止部２２が弾性変形する構成も採用可能である。さらに、必ずしも保護部１３が設けられなくてもよく、保護部１３を省略した構成も採用可能である。また、電気回路基板５の面方向における位置精度が要求されない場合等においては、位置決め部２５が省略されてもよい。さらに、位置決め部２５の形状は、座部２１に近いほど対向する幅が狭くなる形状であればよく、線形的に対向する幅が狭くなってもよいし、非線形的に対向する幅が狭くなってもよいし、第１実施形態のように対向する幅が一定となる部分が設けられなくてもよい。

　さらに、ばね部１１と第１係止部１２と保護部１３のうち、少なくとも１種類が第１ケース１０と一体成型されなくてもよい。例えば、ばね部１１と第１係止部１２とを弾性係数が異なる材料で形成することにより、ばね部１１と第１係止部１２のそれぞれに求められる弾性係数を実現するようにしてもよい。また、座部２１と第２係止部２２のうち、少なくとも１種類が第２ケース２０と一体成型されなくてもよい。

　また、電気回路基板５の実装密度が小さい等の場合において、電気回路基板５の外周以外の部分にデッドスペースが存在する場合には、当該デッドスペースをばね部１１によって押圧してもよい。むろん、ばね部１１によって押圧されるデッドスペースはグランド端子でなくてもよい。

　本発明は、前記実施形態の他に以下の態様も含む。基板保持装置は、第１ケースと第２ケースとの間にて電気回路基板を保持すればよく、第１ケースと第２ケースとで電気回路基板を収容する空間を囲ってもよいし、開放された空間で電気回路基板を保持してもよい。また、基板保持装置は、第１ケースと第２ケースとを含めばよく、他のケース（部材）を含んでもよい。基板保持装置は、例えば基板保持装置が振動し得る移動体に搭載されてもよく、当該振動があった場合でも電気回路基板を安定して保持できる。むろん、基板保持装置は、移動しない装置等に搭載されてもよいし、他の装置等に搭載されることなく単独で使用されてもよい。

　電気回路基板の厚み方向は、電気回路基板の面方向と直交する方向である。電気回路基板の面方向は、電気回路基板の厚み方向に直交する平面上における二次元の方向である。係止部は、互いに離間しないように第１ケースと第２ケースとを係止すればよく、係止するための機械的な構造は特に限定されない。基準距離は、第１ケースと第２ケースとが相対的に保つべき設計上の距離である。座部は、第２ケースに形成されればよく、第２ケースと一体成型されてもよいし、座部に相当する部材が第２ケースに組み付けられてもよい。座部においては、電気回路基板が厚み方向に置かれればよく、必ずしも電気回路基板は上方から置かれなくてもよい。すなわち、座部に対して電気回路基板が下方から接近し、厚み方向に接触してもよい。

　ばね部は、第１ケースに形成されればよく、第１ケースと一体成型されてもよいし、ばね部に相当する部材が第１ケースに組み付けられてもよい。ばね部は、適度な大きさの弾性を有するように設計されていればよく、板ばねや弦巻ばねのように弾性を発揮する形状に形成されてもよいし、適度な弾性を有する弾性材料で形成されてもよい。係止部が第１ケースと第２ケースとを係止している状態とは、第１ケースと第２ケースとの間の距離が基準距離で保たれている状態である。この状態において、第１ケースのばね部と第２ケースの座部との距離は既知の距離となり、当該既知の距離に応じた大きさでばね部が歪み、当該歪みに応じた大きさの弾性力で電気回路基板を介して座部が押圧されることとなる。この歪みの大きさが弾性変形領域内となるように、ばね部を設計すればよい。弾性変形領域とは、もとの形状に復元する、すなわち塑性変形しない歪みの大きさの領域である。

　また、ばね部は、電気回路基板の外周に形成された押圧部を厚み方向に押圧してもよい。電気回路基板の外周に形成された押圧部を形成すればよいため、電気回路基板の中央部の設計自由度を向上させることできる。電気回路基板の外周とは、例えば電気回路基板の面方向の端面から予め決められた距離以内の領域であってもよいし、当該端面から微小距離（例えば数ミリ）だけ中央側にオフセットした位置の領域であってもよい。むろん、ばね部の押圧力が電気回路基板にバランスよく作用するように、複数の押圧部が電気回路基板の外周において均等に分散するように配置されてもよい。

　さらに、ばね部と座部は、電気回路基板の面方向の端面を囲む各ケースの側面から電気回路基板の中央側に向けて突出するように形成されてもよい。これにより、ばね部が電気回路基板の外周を押圧する構造を容易に形成できる。具体的に、電気回路基板の端面付近の側面から電気回路基板の外周の押圧部までばね部と座部とを梁状に形成した場合、当該梁の長さを小さくすることができ、当該梁に作用するモーメントの大きさを低減できる。ばね部と座部との間に大きい押圧力を作用させても、ばね部と座部とが破損する可能性を低減できる。各ケースの側面とは、第１ケースと第２ケースとで形成される筐体の側面を意味する。

　また、係止部は、電気回路基板の面方向の端面を囲む各ケースの側面に形成されてもよい。このように係止部を各ケースの側面に形成することで、係止部が電気回路基板の外周に存在するようにすることができ、電気回路基板の設計自由度を向上させることができる。

　さらに、係止部は、第１ケースに備えられた第１係止部と、第２ケースに形成された第２係止部とを含んでもよい。そして、第１係止部と第２係止部のいずれか一方に凸部が形成され、凸部が形成されていない第１係止部と第２係止部の一方に凹部が形成されてもよい。さらに、第１係止部が弾性変形をした状態からもとの形状に復元することで、凹部に凸部が入り込んで係止してもよい。これにより、各ケースの側面において、凹部と凸部とで係止部をコンパクトに形成することができ、電気回路基板の設計自由度を向上させることができる。

　また、第１ケースと第２ケースとが係止された状態において、ばね部が弾性変形して、凸部を凹部の壁面に押し付ける弾性力を生じさせてもよい。これにより、ばね部の弾性力によって係止部における摩擦力を増大させることができ、係止部よる各ケースの固定を強固にすることができる。

　さらに、第１係止部は、電気回路基板の面方向に弾性変形してもよい。ここで、ばね部は電気回路基板の厚み方向に弾性変形するのに対して、第１係止部は電気回路基板の面方向に弾性変形することとなる。すなわち、第１係止部とばね部とが互いに直交する方向に弾性変形するため、相互の弾性変形同士の影響を低減できる。例えば、第１係止部の弾性変形によってばね部が変位することで、ばね部が弾性変形領域を超えて変形するような不具合が生じる可能性を低減できる。

　また、座部とばね部の少なくとも一方は、電気回路基板のグランド端子と電気的に接続してもよい。ばね部の弾性力によって座部とばね部と電気回路基板とを確実に接触させることができるため、確実にグランドの接続を確保できる。

１…基板保持装置、５…電気回路基板、５ａ…グランド端子、５ｂ…グランド端子、５ｃ…コネクタ、１０…第１ケース、１１…ばね部、１２…第１係止部、１２ａ…凹部、１３…保護部、２０…第２ケース、２１…座部、２２…第２係止部、２２ａ…凸部、２４…コネクタ挿入穴、２４ａ…境界部、２５…位置決め部、Ｓ…スリット

Claims (8)

1. 　第１ケースと第２ケースとの間にて電気回路基板を保持する基板保持装置であって、
   　前記電気回路基板の厚み方向において、前記第１ケースと前記第２ケースとを離間しないように係止する係止部と、
   　前記第２ケースに形成され、前記電気回路基板が厚み方向に接触する座部と、
   　前記第１ケースに形成され、前記係止部が前記第１ケースと前記第２ケースとを係止している状態において、前記電気回路基板を介して前記座部を押圧する弾性力を生じさせるばね部と、
   を備える基板保持装置。
2. 　前記ばね部は、前記電気回路基板の外周に形成された押圧部を厚み方向に押圧する、
   請求項１に記載の基板保持装置。
3. 　前記ばね部と前記座部は、前記電気回路基板の面方向の端面を囲む各ケースの側面から前記電気回路基板の中央側に向けて突出するように形成される、
   請求項２に記載の基板保持装置。
4. 　前記係止部は、前記電気回路基板の面方向の端面を囲む各ケースの側面に形成される、
   請求項３に記載の基板保持装置。
5. 　前記係止部は、前記第１ケースに備えられた第１係止部と、前記第２ケースに形成された第２係止部とを含み、
   　前記第１係止部と前記第２係止部のいずれか一方に凸部が形成され、前記凸部が形成されていない前記第１係止部と前記第２係止部の一方に凹部が形成され、
   　前記第１係止部または前記第２係止部が弾性変形をした状態からもとの形状に復元することで、前記凹部に前記凸部が入り込んで係止する、
   請求項４に記載の基板保持装置。
6. 　前記第１ケースと前記第２ケースとが係止された状態において、前記ばね部が弾性変形して、前記凸部を前記凹部の壁面に押し付ける弾性力を生じさせる、
   請求項５に記載の基板保持装置。
7. 　前記第１係止部は、前記電気回路基板の面方向に弾性変形する、
   請求項５または請求項６のいずれかに記載の基板保持装置。
8. 　前記座部と前記ばね部の少なくとも一方は、前記電気回路基板のグランド端子と電気的に接続する、
   請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の基板保持装置。

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