WO2018047789A1 - 口腔内崩壊錠添加用組成物 - Google Patents

口腔内崩壊錠添加用組成物 Download PDF

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additive
disintegrating tablets
crospovidone
disintegrating tablet
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陽一 東山
航 伊豆井
綾子 原田
悟 荻原
健児 野沢
菊岡 広晃
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沢井製薬株式会社
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    • A61K9/2095Tabletting processes; Dosage units made by direct compression of powders or specially processed granules, by eliminating solvents, by melt-extrusion, by injection molding, by 3D printing

Definitions

  • the present invention relates to an additive for orally disintegrating tablets and a method for producing an additive for orally disintegrating tablets.
  • the present invention relates to an additive for orally disintegrating tablets and a method for producing an additive for orally disintegrating tablets that, when added, impart quick disintegration and tablet hardness to orally disintegrating tablets.
  • Orally disintegrating tablets are solid preparations that disintegrate rapidly in the oral cavity and can be taken with oral saliva or a small amount of water. For this reason, the demand for an orally disintegrating tablet that is easy for patients to take is increasing. It is desirable that the orally disintegrating tablet rapidly disintegrates in about 30 seconds or less with only saliva in the oral cavity or a small amount of water.
  • Patent Document 1 includes an aqueous dispersion containing at least a low-substituted hydroxypropyl cellulose having a hydroxypropoxy group substitution degree of 5 to 16% by mass, polyvinyl alcohol, a first sugar or sugar alcohol, and water.
  • a method for producing a composite granulated product comprising at least a granulating step for granulating a second sugar or sugar alcohol is described.
  • Patent Document 1 discloses a base for orally disintegrating tablets using the tablet production method described in Patent Document 2.
  • Patent Document 3 includes at least one component selected from the first disintegrant component consisting of acid-type carboxymethylcellulose, crospovidone, croscarmellose sodium, carboxymethyl starch sodium, low-substituted hydroxypropylcellulose, and carboxymethylcellulose calcium.
  • a method for producing a disintegrating particle composition comprising a certain second disintegrant component and three components of an excipient, the first wet granulation step using any two of the three components,
  • the production method comprising a second wet granulation step using the granulated product obtained in the wet granulation step and the remaining one component of the three components, and further comprising a crystalline cellulose as the fourth component, second
  • a production method is described that includes a third step of mixing crystalline cellulose with the granulated product obtained in the wet granulation step.
  • JP 2014-015459 A Japanese Patent No. 5753661 International Publication No. 2013/14617
  • the base for an orally disintegrating tablet of Patent Document 1 has a long oral disintegration time and is required to be more rapidly disintegratable. Moreover, when the disintegrating particle composition of Patent Document 3 is stored under humidified conditions, there is a problem that the thickness of the orally disintegrating tablet is greatly increased and the hardness is significantly decreased.
  • One object of the present invention is to provide a novel additive for orally disintegrating tablets that imparts rapid disintegration and tablet hardness to an orally disintegrating tablet and a method for producing the same.
  • D-mannitol, low-substituted hydroxypropyl cellulose (provided that the average particle size is 20 ⁇ m or less and the hydroxypropoxy group substitution degree is 11%, the average particle size is 45 ⁇ m or less and the hydroxypropoxy group 14% substitution rate, and an average particle size of 45 ⁇ m or less and a hydroxypropoxy group substitution degree of 11% and 90%, except for a cumulative particle size of 100 ⁇ m or less), crospovidone, and crystalline cellulose,
  • an additive for orally disintegrating tablets characterized by comprising hydroxypropylcellulose and crospovidone in a ratio of 5: 4.
  • the D-mannitol may have an average particle size of 50 ⁇ m or less.
  • the crospovidone may have an average particle size of 100 ⁇ m or less.
  • the crystalline cellulose may have a bulk density of 0.22 g / cm 3 or more.
  • the orally disintegrating tablet characterized by including the additive for oral disintegrating tablets in any one of the said, and a pharmaceutically active ingredient is provided.
  • water is used as the granulating liquid, or low-substituted hydroxypropylcellulose (however, the average particle diameter is 20 ⁇ m or less and the hydroxypropoxy group substitution degree is 11%, the average particle diameter.
  • At least one additive selected from the group consisting of crospovidone and crystalline cellulose is dispersed in water to prepare a dispersion, and a mixture containing all the additives other than the additive contained in the granulation liquid, While spraying the granulation liquid, granulation is performed, and the low-substituted hydroxypropyl cellulose and the crospovidone are mixed at a ratio of 5: 4. That case, characterized by method of orally disintegrating tablet for additive is provided.
  • the D-mannitol may have an average particle size of 50 ⁇ m or less.
  • the crospovidone may have an average particle size of 100 ⁇ m or less.
  • the crystalline cellulose may have a bulk density of 0.22 g / cm 3 or more.
  • a novel additive for orally disintegrating tablets that imparts rapid disintegration and tablet hardness to an orally disintegrating tablet and a method for producing the same are provided.
  • the additive for orally disintegrating tablets and the method for producing the same according to the present invention will be described.
  • the additive for orally disintegrating tablets and the method for producing the same of the present invention are not construed as being limited to the description of the embodiments and examples shown below.
  • the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention contains D-mannitol, low-substituted hydroxypropyl cellulose, crospovidone, and crystalline cellulose, and low-substituted hydroxypropyl cellulose (hereinafter referred to as L-HPC). And crospovidone in a ratio of 5: 4.
  • L-HPC low-substituted hydroxypropyl cellulose
  • crospovidone in a ratio of 5: 4.
  • the present inventors have found for the first time a novel additive for orally disintegrating tablets that imparts rapid disintegration and tablet hardness to orally disintegrating tablets by containing L-HPC and crospovidone in a ratio of 5: 4. It was.
  • L-HPC has an average particle diameter of 20 ⁇ m or less and a hydroxypropoxy group substitution degree of 11%, an average particle diameter of 45 ⁇ m or less and a hydroxypropoxy group substitution degree. 14%, and those having an average particle size of 45 ⁇ m or less, a hydroxypropoxy group substitution degree of 11% and a 90% cumulative particle size of 100 ⁇ m or less are excluded.
  • the method for measuring the degree of substitution of the hydroxypropoxy group of the low-substituted hydroxypropylcellulose is based on the 16th revised Japanese Pharmacopoeia.
  • the average particle size is 20 ⁇ m or less and the degree of substitution of hydroxypropoxy groups is 11%, the average particle size is 45 ⁇ m or less and the degree of substitution of hydroxypropoxy groups is 14%, the average particle size is 45 ⁇ m or less and the degree of substitution of hydroxypropoxy groups is 11 If L-HPC having a 90% and 90% cumulative particle size of 100 ⁇ m or less is contained, the disintegration time in the oral cavity is prolonged, which is not preferable.
  • the average particle diameter of L-HPC is determined by a laser diffraction method that is a method widely known to those skilled in the art.
  • the low-substituted hydroxypropylcellulose contained in the orally disintegrating tablet additive according to an embodiment of the present invention preferably has an average particle size of 45 ⁇ m or more and a hydroxypropoxy group substitution degree of 11% or less.
  • Such L-HPC is selected from the group consisting of LH-11, LH-21, LH-22, LH-B1 and NBD-022 from Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., but is not limited thereto. is not.
  • the physical properties of each low-substituted hydroxypropylcellulose are shown in Table 1.
  • NBD-022 is preferable because it can obtain a rapid oral disintegration time within 20 seconds while maintaining the hardness of the orally disintegrating tablet.
  • LH-21, NBD-021, and NBD-020 were used as comparative examples described later, their physical properties are shown for reference.
  • D-mannitol added to the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention is not particularly limited.
  • D-mannitol preferably has an average particle size of 50 ⁇ m or less.
  • An example of D-mannitol having an average particle size of 50 ⁇ m or less includes, but is not limited to, Mannitol P manufactured by Mitsubishi Corporation Foodtech Co., Ltd.
  • the average particle diameter of D-mannitol is determined by a laser diffraction method which is a method widely known to those skilled in the art.
  • the average particle size of the crospovidone added to the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention is preferably 100 ⁇ m or less, and more preferably 50 ⁇ m or less.
  • the average particle size of crospovidone is determined by a laser diffraction method, which is a method widely known to those skilled in the art.
  • the crospovidone is selected from, but not limited to, the group consisting of BASF's Kollidon CL-F, Kollidon CL-SF and Kollidon CL-M.
  • Table 2 shows the physical properties of each crospovidone.
  • Kollidon CL-M is preferable because it can obtain a rapid oral disintegration time while maintaining the hardness of the orally disintegrating tablet.
  • the content ratio of L-HPC to crospovidone is 5: 4. If it is this ratio, while being able to obtain quick disintegration and hardness, productivity improves in the fluidized-bed granulation mentioned later.
  • the crystalline cellulose added to the orally disintegrating tablet additive according to the present invention preferably has a bulk density of 0.22 g / cm 3 or more. Since crystalline cellulose having a bulk density of less than 0.22 g / cm 3 may cause sticking under low impact pressure conditions, crystalline cellulose having a bulk density of 0.22 g / cm 3 or more is preferable.
  • the bulk density of the crystalline cellulose is determined by the bulk density measuring method described in the section of crystalline cellulose in the 16th revision Japanese Pharmacopoeia.
  • the crystalline cellulose is, for example, UF-702, UF-711, PH-101, PH-101D, PH-102, PH-200, PH-301, PH-301D, PH-302 from Asahi Kasei Corporation. And PH-F20JP, but is not limited thereto.
  • Table 3 shows the physical properties of each crystalline cellulose.
  • UF-711 and average PH-101 particle size is 50 ⁇ m and a bulk density of 0.29 g / cm 3 having an average particle size of 50 ⁇ m and a bulk density of 0.22 g / cm 3, without causing sticking, oral This is preferable because the hardness of the internally disintegrating tablet can be maintained.
  • the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention can adjust the orally disintegrating tablet to a desired disintegration time and hardness by adjusting the grade of each additive and the content of each additive. .
  • the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention is a novel additive for orally disintegrating tablets that imparts rapid disintegration and tablet hardness to the orally disintegrating tablet.
  • An orally disintegrating tablet containing the orally disintegrating tablet additive according to the present invention and a pharmaceutically active ingredient can be produced.
  • the pharmaceutically active ingredient is not particularly limited, and an orally disintegrating tablet can be produced using various pharmaceutically active ingredients.
  • the orally disintegrating tablet can be produced by mixing the tablet for the orally disintegrating tablet according to the present invention, a pharmaceutically active ingredient, and a lubricant, and tableting.
  • the lubricant is not particularly limited, and a known lubricant can be used.
  • lubricant examples include magnesium stearate, stearic acid, calcium stearate, light anhydrous silicic acid, sodium stearyl fumarate, talc, hydrogenated vegetable oil, microcrystalline wax, sucrose fatty acid ester and polyethylene glycol. However, it is not limited to these.
  • additives include, for example, flavoring agents, fragrances, fluidizing agents, antistatic agents, surfactants, wetting agents, bulking agents, adsorbents, moisture-proofing agents, antioxidants, preservatives. (For example, a preservative etc.), a buffering agent, etc. can also be used. Orally disintegrating tablets can also be film coated.
  • the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention is preferably produced by fluidized bed granulation.
  • Water is used as the granulating liquid, or at least one additive selected from the group consisting of L-HPC, D-mannitol, crospovidone and crystalline cellulose is dispersed in water as a granulating liquid to prepare a dispersion. It granulates, spraying a granulation liquid on the mixture containing all the additives other than the additive contained in a granulation liquid.
  • L-HPC and crospovidone are blended at a ratio of 5: 4 to impart quick disintegration and tablet hardness to the orally disintegrating tablet. it can.
  • L-HPC and crospovidone are blended at a ratio of 5: 4, so that any of L-HPC, D-mannitol, crospovidone and crystalline cellulose can be used even when water is used for the granulation liquid. Even when a dispersion in which the additive is dispersed is used, quick disintegration and tablet hardness can be imparted to the orally disintegrating tablet.
  • the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention is preferably fluidized bed granulated. Use of the stirring kneading method is not preferable because the hardness of the orally disintegrating tablet is significantly reduced.
  • At least one additive selected from the group consisting of L-HPC, D-mannitol, crospovidone and crystalline cellulose is dispersed in water (purified water) to prepare a dispersion.
  • Dispersing L-HPC in ethanol and fluidized bed granulation is not preferable because sticking occurs.
  • the remaining additives not used in the dispersion are mixed to obtain a mixture.
  • the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention can be produced by fluidized bed granulation while spraying an aqueous dispersion on the mixture.
  • fluidized bed granulation can be performed using water as a granulating liquid while spraying water on a mixture of L-HPC, D-mannitol, crospovidone and crystalline cellulose.
  • the additive for orally disintegrating tablets according to the present invention preferably regulates the granulated product with a sieve.
  • An orally disintegrating tablet can be produced by mixing the additive for orally disintegrating tablet according to the present invention, a pharmaceutically active ingredient and a lubricant, and tableting.
  • the above-mentioned other additives can be added and mixed to produce an orally disintegrating tablet.
  • Orally disintegrating tablets can be film-coated by a known method.
  • a novel additive for orally disintegrating tablets that imparts rapid disintegration and tablet hardness to an orally disintegrating tablet and a method for producing the same can be provided.
  • Reference Example 1 As Reference Example 1 of the present invention, an orally disintegrating tablet was produced.
  • As a low-substituted hydroxypropyl cellulose 55 g of NBD-022 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was dispersed in 745 ml of purified water to prepare a dispersion.
  • Comparative Example 1 The oral cavity of Reference Example 1 except that mannitol was changed to Pearitol (registered trademark) 100SD (ROQUETTE PHARMA) as an additive for orally disintegrating tablet of Comparative Example 1 in the additive for orally disintegrating tablet of Reference Example 1.
  • the orally disintegrating tablet of Comparative Example 1 was produced in the same manner as the internally disintegrating tablet.
  • Comparative Example 2 As an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 2, in the additive for orally disintegrating tablets of Reference Example 1, except that mannitol was changed to Mannit Q (Mitsubishi Food Tech Co., Ltd.), Reference Example 1 The orally disintegrating tablet of Comparative Example 2 was produced in the same manner as the orally disintegrating tablet.
  • FIG. 1 shows the results of measuring the hardness and oral disintegration time at each compression pressure for the orally disintegrating tablets of Reference Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 that were tableted with three punching pressures.
  • the measurement result of FIG. 1 is an average value of 5 tablets each. From FIG. 1, it was revealed that the orally disintegrating tablet of Reference Example 1 using mannitol P as D-mannitol exhibits excellent disintegration property even when the pressing force is increased. On the other hand, in the orally disintegrating tablet of Comparative Example 1 using Peeritol and Comparative Example 2 using Mannit Q, the oral disintegration time was delayed to 40 seconds or more.
  • Reference Example 3 Reference Example 3 except that L-HPC was changed to LH-21 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) in the orally disintegrating tablet additive of Reference Example 1 as an additive for orally disintegrating tablet of Reference Example 3.
  • the orally disintegrating tablet of Reference Example 3 was produced in the same manner as the orally disintegrating tablet.
  • Reference Example 4 Reference Example 4 except that L-HPC was changed to LH-B1 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) in the additive for orally disintegrating tablets of Reference Example 1 as an additive for orally disintegrating tablets of Reference Example 4.
  • the orally disintegrating tablet of Reference Example 4 was produced in the same manner as for the orally disintegrating tablet.
  • Comparative Example 3 (Comparative Example 3) Reference Example 1 except that L-HPC was changed to LH-31 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) as an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 3 in the additive for orally disintegrating tablets of Reference Example 1.
  • the orally disintegrating tablet of Comparative Example 3 was produced in the same manner as the orally disintegrating tablet.
  • Comparative Example 4 (Comparative Example 4) Reference Example 1 except that L-HPC was changed to NBD-021 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) in the additive for orally disintegrating tablets of Reference Example 1 as an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 4.
  • the orally disintegrating tablet of Comparative Example 4 was produced in the same manner as the orally disintegrating tablet.
  • FIG. 2 shows the results of measuring the hardness and oral disintegration time at each compression pressure of the orally disintegrating tablets of Reference Examples 2 to 4 and Comparative Examples 3 to 4 that were tableted with three punching pressures. From the results shown in FIG. 2, it was revealed that the orally disintegrating tablet of Reference Example 2 using NBD-022 as L-HPC has the hardness according to the striking force and exhibits the most excellent disintegration property.
  • the orally disintegrating tablets of Reference Example 3 using LH-21 as L-HPC and Reference Example 4 using LH-B1 as L-HPC were also excellent in hardness in accordance with the punching force. It became clear that it showed disintegration.
  • the orally disintegrating tablet of Comparative Example 3 using LH-31 as L-HPC and Comparative Example 4 using NBD-021 as L-HPC the tablet disintegration time from 12 seconds was reduced from 30 seconds. It became clear that it was also delayed.
  • Reference Example 5 As the additive for orally disintegrating tablet of Reference Example 5, except that the additive for orally disintegrating tablet of Reference Example 1 was changed to 410 g of D-mannitol, 25 g of L-HPC and 15 g of crospovidone. The orally disintegrating tablet of Reference Example 5 was produced in the same manner as the orally disintegrating tablet of Example 1.
  • Reference Example 6 As an additive for orally disintegrating tablets of Reference Example 6, the oral cavity of Reference Example 5 was used except that the crystalline cellulose was changed to UF-711 (Asahi Kasei Co., Ltd.) in the additive for orally disintegrating tablets of Reference Example 5. The orally disintegrating tablet of Reference Example 6 was produced in the same manner as the disintegrating tablet.
  • Comparative Example 5 As an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 5, the oral cavity of Reference Example 5 was used except that the crystalline cellulose was changed to KG-1000 (Asahi Kasei Co., Ltd.) in the additive for orally disintegrating tablets of Reference Example 5. The orally disintegrating tablet of Comparative Example 5 was produced in the same manner as the disintegrating tablet.
  • Comparative Example 6 As an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 6, the oral disintegrant of Reference Example 5 was used except that the crystalline cellulose was changed to KG-802 (Asahi Kasei Corporation) in the additive for orally disintegrating tablets of Reference Example 5. The orally disintegrating tablet of Comparative Example 6 was produced in the same manner as the disintegrating tablet.
  • FIG. 3 shows the results of measuring the hardness and oral disintegration time at each compression pressure of the orally disintegrating tablets of Reference Examples 5 and 6 and Comparative Examples 5 to 6 that were tableted with three punching pressures.
  • the measurement result of FIG. 3 is an average value of 5 tablets each. From the results of FIG. 3, it was clarified that the orally disintegrating tablets of Reference Example 5 using PH-101 as crystalline cellulose and Reference Example 6 using UF-711 as crystalline cellulose can obtain sufficient hardness. .
  • Reference Example 7 As an additive for orally disintegrating tablets of Reference Example 7, in the additive for orally disintegrating tablets of Reference Example 5, crospovidone was changed to Kollidon CL-SF (BASF), and the oral cavity of Reference Example 5 The orally disintegrating tablet of Reference Example 7 was produced in the same manner as the disintegrating tablet.
  • Reference Example 8 As an additive for orally disintegrating tablets of Reference Example 8, in the additive for orally disintegrating tablets of Reference Example 5, crospovidone was changed to Kollidon CL-M (BASF), and the oral cavity of Reference Example 5 The orally disintegrating tablet of Reference Example 8 was produced in the same manner as the disintegrating tablet.
  • Comparative Example 7 Orally disintegrating tablet of Reference Example 5 except that crospovidone was changed to Kollidon CL (BASF) in the additive for orally disintegrating tablet of Reference Example 5 as an additive for orally disintegrating tablet of Comparative Example 7.
  • the orally disintegrating tablet of Comparative Example 7 was produced in the same manner as described above.
  • FIG. 3 shows the results of measuring the hardness and oral disintegration time at each compression pressure of the orally disintegrating tablets of Reference Examples 5, 7 to 8 and Comparative Example 7, which were tableted with three punching pressures.
  • the measurement result of FIG. 3 is an average value of 5 tablets each. From the results of FIG.
  • Comparative Example 8 As Comparative Example 8, an orally disintegrating tablet was produced using a part of ethanol as a solvent for the dispersion.
  • Comparative Example 9 The additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 9 was obtained by stirring and kneading.
  • FIG. 4 shows the results of measuring the hardness and oral disintegration time at each compression pressure for the orally disintegrating tablets of Reference Example 5 and Comparative Examples 8 to 9 that were tableted with three punching pressures. From the measurement results in FIG. 4, it was revealed that the orally disintegrating tablet of Reference Example 5 can obtain sufficient hardness according to the striking pressure. On the other hand, the additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 8 could not be tableted. Moreover, in the orally disintegrating tablet of Comparative Example 9 by stirring and kneading, sufficient hardness could not be obtained.
  • Comparative Example 10 As Comparative Example 10, 25 g of NBD-022 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) as L-HPC was dispersed in 350 ml of purified water to prepare a dispersion. In a fluidized bed granulator (manufactured by Paulec, model: MP-01), 410 g of Mannitol P (Mitsubishi Foodtech Co., Ltd.) as D-mannitol and partially pregelatinized starch PCS (Asahi Kasei Co., Ltd.) as a disintegrant Fluidized bed granulation was performed while spraying the dispersion on a mixture of 15 g and PH-101 (Asahi Kasei Corporation) as crystalline cellulose.
  • a fluidized bed granulator manufactured by Paulec, model: MP-01
  • Mannitol P Mitsubishi Foodtech Co., Ltd.
  • partially pregelatinized starch PCS Asahi Kasei Co., Ltd.
  • the obtained granulated product was sized with sieve No. 22 to obtain an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 10.
  • 5 g of magnesium stearate (Taihei Chemical Industry Co., Ltd.) was mixed with the additive for orally disintegrating tablet of Comparative Example 10 to obtain a pre-tablet powder.
  • a tableting machine (VELA5, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.)
  • the powder before tableting was tableted so as to have a weight of 200 mg, whereby an orally disintegrating tablet of Comparative Example 10 was obtained.
  • Comparative Example 11 As Comparative Example 11, 25 g of NBD-022 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) as L-HPC was dispersed in 350 ml of purified water to prepare a dispersion. In a fluidized bed granulator (manufactured by Paulek, model: MP-01), 410 g of Mannitol P (Mitsubishi Food Tech Co., Ltd.) as D-mannitol and Carmellose NS-300 (Gotoku Pharmaceutical Co., Ltd.) as a disintegrant Fluidized bed granulation was performed while spraying the dispersion on a mixture of 15 g and PH-101 (Asahi Kasei Corporation) as crystalline cellulose.
  • a fluidized bed granulator manufactured by Paulek, model: MP-01
  • Mannitol P Mitsubishi Food Tech Co., Ltd.
  • Carmellose NS-300 Gotoku Pharmaceutical Co., Ltd.
  • the obtained granulated product was sized using sieve No. 22 to obtain an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 11.
  • 5 g of magnesium stearate (Taihei Chemical Industry Co., Ltd.) was mixed with the additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 11 to obtain a pre-tablet powder.
  • a tableting machine (VELA5, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.)
  • the pre-tablet powder was tableted to a weight of 200 mg to obtain an orally disintegrating tablet of Comparative Example 11.
  • FIG. 5 shows the results of measuring the hardness and oral disintegration time at each compression pressure of the orally disintegrating tablets of Reference Example 5 and Comparative Examples 10 to 11 that were tableted with three punching pressures. From the measurement results in FIG. 5, it was revealed that the orally disintegrating tablet of Reference Example 5 using crospovidone as a disintegrant can obtain sufficient hardness according to the applied pressure. On the other hand, with the additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 10 using partially pregelatinized starch as the disintegrant, sufficient hardness could not be obtained. In addition, sticking occurred in the orally disintegrating tablet of Comparative Example 11 using carmellose as a disintegrant.
  • Comparative Example 12 As Comparative Example 12, an orally disintegrating tablet was produced according to Example 1 of Patent Document 2.
  • L-HPC 25 g of NBD-020 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was dispersed in 350 ml of purified water to prepare a dispersion.
  • Fluidized bed granulation was performed by spraying the dispersion liquid on 475 g of D-mannitol as Mannit P (Mitsubishi Corporation Foodtech Co., Ltd.) with a fluidized bed granulator (Model: MP-01, manufactured by POWREC). It was.
  • the obtained granulated product was sized with sieve No. 22 to obtain an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 12.
  • Comparative Example 13 As Comparative Example 13, the orally disintegrating tablet of Comparative Example 13 was produced in the same manner as in Comparative Example 12, except that NBD-022 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was changed as L-HPC.
  • the orally disintegrating tablets of Comparative Examples 12 and 13 were produced at a punching pressure of 6 kN, 9 kN and 12 kN, respectively.
  • FIG. 6 shows the results of measuring the hardness and oral disintegration time at each compression pressure of the orally disintegrating tablets of Comparative Examples 12 and 13 that were tableted with three compression pressures. From the measurement result of FIG. 6, in the orally disintegrating tablet of Comparative Example 12 according to Patent Document 2, sufficient hardness and rapid oral disintegration time could not be obtained. From the results of Comparative Example 13, it was not possible to obtain sufficient hardness of the orally disintegrating tablet only by changing the grade of L-HPC.
  • Comparative Example 15 An orally disintegrating tablet was prepared using Pharmaburst (registered trademark) (SPI Pharma) as an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 15. 5 g of magnesium stearate (Taihei Chemical Industry Co., Ltd.) was mixed with 500 g of the additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 15 to obtain a pre-tablet powder. Using a tableting machine (VELA5, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.), the powder before tableting was tableted to a weight of 200 mg, and an orally disintegrating tablet of Comparative Example 15 was obtained.
  • Comparative Example 16 As an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 16, Smart EX (registered trademark) (Freund Sangyo Co., Ltd.) was used to produce an orally disintegrating tablet. 5 g of magnesium stearate (Taihei Chemical Industry Co., Ltd.) was mixed with 500 g of the additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 16 to obtain a pre-tablet powder. Using a tableting machine (VELA5, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.), the powder before tableting was tableted to a weight of 200 mg, and an orally disintegrating tablet of Comparative Example 16 was obtained.
  • a tableting machine VelA5, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.
  • Comparative Example 17 An orally disintegrating tablet was produced using Partech (registered trademark) ODT (Merck) as an additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 17. 5 g of magnesium stearate (Taihei Chemical Industry Co., Ltd.) was mixed with 500 g of the additive for orally disintegrating tablets of Comparative Example 17 to obtain a pre-tablet powder. Using a tableting machine (VELA5, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.), the pre-tablet powder was tableted to a weight of 200 mg to obtain an orally disintegrating tablet of Comparative Example 17.
  • Partech registered trademark
  • ODT Merck
  • the orally disintegrating tablets of Reference Example 8 and Comparative Examples 14 to 17 were produced at a punching pressure of 6 kN, 9 kN and 12 kN, respectively.
  • FIG. 7 shows the results of measuring the hardness and oral disintegration time at each compression pressure for the orally disintegrating tablets of Reference Example 8 and Comparative Examples 14 to 17 that were tableted with three punching pressures. From the measurement results of FIG. 7, the orally disintegrating tablet of Reference Example 8 exhibited sufficient hardness and a rapid disintegration time of 30 seconds or less as compared with the orally disintegrating tablets of Comparative Examples 14 to 17. In addition, the orally disintegrating tablet of Reference Example 8 showed sufficient hardness equal to or better than the orally disintegrating tablets of Comparative Examples 14 to 15 and excellent disintegration property.
  • Orally disintegrating tablets of Reference Example 5 and Comparative Examples 14 to 15 were produced at a hitting pressure of 9 kN.
  • the orally disintegrating tablets of Reference Example 5 and Comparative Examples 14 to 15 were stored at 25 ° C. and 75% humidity for 1 week, and changes in the thickness and hardness of the orally disintegrating tablets before and after storage were evaluated.
  • FIG. 8 shows the amount of change in the thickness and hardness of the orally disintegrating tablets of Reference Example 5 and Comparative Examples 14 to 15 before and after storage.
  • Example 1 As Example 1 of the present invention, an orally disintegrating tablet containing L-HPC and crospovidone in a ratio of 5: 4 was produced.
  • L-HPC 25 g of NBD-022 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was dispersed in 745 ml of purified water to prepare a dispersion.
  • Example 1 5 g of magnesium stearate (Taihei Chemical Industry Co., Ltd.) was mixed with the additive for orally disintegrating tablet of Example 1 to obtain a pre-tablet powder. Using a tableting machine (VELA5, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.), the powder before tableting was tableted to a weight of 200 mg to obtain an orally disintegrating tablet of Example 1.
  • a tableting machine VelA5, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.
  • Example 2 In Example 2, 10 g of Kollidon CL-F (BASF) as crospovidone and 10 g of Kollidon CL-M were dispersed in purified water to prepare a granulated liquid, and a mixture of L-HPC, D-mannitol and crystalline cellulose was prepared.
  • the orally disintegrating tablet of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that fluidized bed granulation was performed while spraying.
  • Example 3 As Example 3, purified water was used as the granulation liquid, and fluidized bed granulation was performed while spraying on a mixture of L-HPC, D-mannitol, crospovidone, and crystalline cellulose, as in Example 1. The orally disintegrating tablet of Example 3 was produced.
  • Example 4 As Example 4, 35 g of D-mannitol was dispersed in purified water to prepare a granulated liquid, and fluidized bed granulation was performed while spraying on a mixture of L-HPC, D-mannitol (370 g), crospovidone and crystalline cellulose. The orally disintegrating tablet of Example 4 was produced in the same manner as Example 1 except that it was performed.
  • Example 5 As Example 5, a granulated liquid was prepared by dispersing crystalline cellulose in purified water, and fluidized bed granulation was performed while spraying on a mixture of L-HPC, D-mannitol and crospovidone. In the same manner as in Example 1, the orally disintegrating tablet of Example 5 was produced.
  • Comparative Example 18 As Comparative Example 18, an orally disintegrating tablet containing L-HPC and crospovidone in a ratio of 11: 2 was produced. Purified water is used as the granulation liquid and 55 g of L-HPC, 385 g of D-mannitol, and 10 g of Kollidon CL-F (BASF) as crospovidone using a fluidized bed granulator (manufactured by Paulek, model: MP-01). And 50 g of crystalline cellulose were mixed to obtain a mixture. The orally disintegrating tablet of Comparative Example 18 was produced in the same manner as in Example 1, except that fluidized bed granulation was performed while spraying water on the obtained mixture.
  • BASF fluidized bed granulator
  • Comparative Example 19 As Comparative Example 19, a granulated liquid was prepared by dispersing half of the low-substituted hydroxypropylcellulose to be added in purified water, and half of the low-substituted hydroxypropylcellulose, D-mannitol, crospovidone and crystalline cellulose were added.
  • the orally disintegrating tablet of Comparative Example 19 was produced in the same manner as Comparative Example 18, except that fluidized-bed granulation was performed while spraying the mixture.
  • Comparative Example 20 As Comparative Example 20, a granulated liquid was prepared by dispersing crystalline cellulose in purified water, and fluidized bed granulation was performed while spraying onto a mixture of low-substituted hydroxypropylcellulose, D-mannitol and crospovidone. Similarly to Comparative Example 18, the orally disintegrating tablet of Comparative Example 20 was produced.
  • Comparative Example 21 As Comparative Example 21, a granulated liquid was prepared by dispersing half of the crystalline cellulose to be added in purified water, and sprayed onto a mixture of low-substituted hydroxypropylcellulose, D-mannitol, crospovidone and half of the added amount of crystalline cellulose. Then, the orally disintegrating tablet of Comparative Example 21 was produced in the same manner as Comparative Example 18 except that fluidized bed granulation was performed.
  • Comparative Example 22 As Comparative Example 22, a granulated liquid was prepared by dispersing crospovidone in purified water, and fluidized bed granulation was performed while spraying on a mixture of low-substituted hydroxypropylcellulose, D-mannitol and crystalline cellulose. Similarly to Comparative Example 18, the orally disintegrating tablet of Comparative Example 22 was produced.
  • the orally disintegrating tablets of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 18 to 22 were produced at a punching pressure of 6 kN, 9 kN and 12 kN, respectively.
  • Oral disintegration time For the orally disintegrating tablets of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 18 to 22, the oral disintegration time was measured by a sensory test.
  • the orally disintegrating tablets of Examples 1 to 5 were produced at a hitting pressure of 9 kN.
  • the orally disintegrating tablets of Examples 1 to 5 were stored at 25 ° C. and 75% humidity for 1 week, and the changes in thickness and hardness of the orally disintegrating tablets before and after storage were evaluated.
  • FIG. 10 shows the amount of change in the thickness and hardness of the orally disintegrating tablets of Examples 1 to 5 before and after storage. From the results of FIG. 10, no significant difference was observed in the influence on the moisture resistance due to the difference in the additives used in the granulation liquid.
  • Example 6 As Example 6, 3 g of Neusilin was added to 300 g of the additive for orally disintegrating tablet of Example 2, and the powder before tableting was tableted to a weight of 200 mg, and the oral disintegration of Example 6 containing 1% Neusilin. I got a tablet.
  • Example 7 As Example 7, 9 g of Neusilin was added to 300 g of the additive for orally disintegrating tablet of Example 2, and the powder before tableting was tableted to a weight of 200 mg, and the oral disintegration of Example 7 containing 3% of Neusilin. I got a tablet.
  • Example 8 As Example 8, 15 g of Neusilin was added to 300 g of the additive for orally disintegrating tablet of Example 2, and the powder before tableting was tableted to a weight of 200 mg, and the oral disintegration of Example 8 containing 5% of Neusilin. I got a tablet.
  • Example 9 As Example 9, an orally disintegrating tablet containing L-HPC and crospovidone in a ratio of 5: 4 was produced. Purified water was used for the granulation liquid, and fluidized bed granulator (manufactured by Paulec Co., Ltd., model: MP-01), 15 g Neusilin, 390 g Mandnit P (Mitsubishi Food Technology Co., Ltd.) as D-mannitol, L- 25 g of NBD-022 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) as HPC, 10 g of Kollidon CL-F (BASF) as crospovidone and 10 g of Kollidon CL-M and 50 g of PH-101 (Asahi Kasei Co., Ltd.) as crystalline cellulose, A mixture was obtained.
  • fluidized bed granulator manufactured by Paulec Co., Ltd., model: MP-01
  • 15 g Neusilin As D-mannitol
  • Fluidized bed granulation was performed while spraying purified water on the resulting mixture.
  • the obtained granulated product was sized with sieve No. 22.
  • 5 g of magnesium stearate (Taihei Chemical Industry Co., Ltd.) was mixed with the sized product to obtain a pre-tablet powder.
  • a tableting machine (VELA5, manufactured by Kikusui Seisakusho Co., Ltd.)
  • the powder before tableting was tableted to a weight of 200 mg to obtain an orally disintegrating tablet of Example 9 containing 3% of neucillin.
  • Example 10 As Example 10, an orally disintegrating tablet containing L-HPC and crospovidone in a ratio of 5: 4 was produced. Neusilin (15 g) was dispersed in 350 ml of purified water to prepare a dispersion.
  • Example 11 As Example 11, an orally disintegrating tablet containing L-HPC and crospovidone in a ratio of 5: 4 was produced. 15 g of neucillin and 150 g of Mannit P (Mitsubishi Corporation Foodtech Co., Ltd.) as D-mannitol were dispersed in 350 ml of purified water to prepare a dispersion.
  • Mannit P Mitsubishi Corporation Foodtech Co., Ltd.
  • a fluidized bed granulator manufactured by Paulek, model: MP-01
  • Kollidon CL-F BASF
  • crospovidone 10 g, 10 g of Kollidon CL-M and 50 g of PH-101 (Asahi Kasei Co., Ltd.) as crystalline cellulose were mixed to obtain a mixture.
  • Fluidized bed granulation was performed while spraying the dispersion on the obtained mixture.
  • the obtained granulated product was sized with sieve No. 22.
  • FIG. 11 shows the results of measuring the hardness and oral disintegration time at each compression pressure of the orally disintegrating tablets of Examples 2 and 6 to 11 tableted with three compression pressures. From the results shown in FIG. 11, the orally disintegrating tablets of Examples 6 to 11 containing L-HPC and crospovidone in a ratio of 5: 4 were added to the granulation liquid within the effective addition amount of neucillin. Regardless of the agent, it was clarified that a high hardness was obtained compared to the orally disintegrating tablet of Example 2 and the moldability was excellent without causing a delay in disintegration time. In addition, it was clarified that Examples 6 to 8 in which neucillin was added later obtained particularly high hardness as compared with the orally disintegrating tablet of Example 2 not containing neucillin.
  • the orally disintegrating tablets of Examples 2 and 7 were produced at a hammering pressure of 9 kN.
  • the orally disintegrating tablets of Examples 2 and 7 were stored at 25 ° C. and 75% humidity for 1 week, and changes in the weight, thickness, hardness, and oral disintegration time of the orally disintegrating tablets before and after storage were evaluated.
  • FIG. 12 shows the amount of change in the weight, thickness, hardness and oral disintegration time of the orally disintegrating tablets of Examples 2 and 7 before and after storage. From the results shown in FIG. 12, by adding neucillin, increase in weight and swelling of thickness were suppressed, and a positive effect on moisture resistance was recognized.

Abstract

口腔内崩壊錠に速やかな崩壊性と錠剤硬度を付与する新規な口腔内崩壊錠用添加剤及びその製造方法を提供する。本発明に一実施形態に係る口腔内崩壊錠用添加剤は、D-マンニトール、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース(ただし、平均粒子径が20μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%、平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が14%、及び平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%且つ90%積算粒子径が100μm以下のものを除く)、クロスポビドン及び結晶セルロースを含み、前記低置換度ヒドロキシプロピルセルロースと前記クロスポビドンとを5:4の割合で含むこと、を特徴とする。

Description

口腔内崩壊錠添加用組成物
本発明は、口腔内崩壊錠用添加剤及び口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法に関する。特に、本発明は、添加することにより、口腔内崩壊錠に速やかな崩壊性と錠剤硬度を付与する口腔内崩壊錠用添加剤及び口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法に関する。
口腔内崩壊錠は、口腔内で速やかに崩壊し、口腔内の唾液や少量の水で服用可能な固形製剤である。このため、患者が服用しやすい口腔内崩壊錠への需要は高まりを見せている。口腔内崩壊錠は、口腔内の唾液のみ又は少量の水で約30秒前後、もしくはそれ以下の時間で速やかに崩壊することが望まれる。
一方、口腔内崩壊錠の製造性、また患者による取扱いのために、口腔内崩壊錠には一定の硬度が要求される。したがって、口腔内崩壊錠の崩壊時間と硬度とを所定の範囲に調整する必要がある。
口腔内崩壊錠の崩壊時間と硬度とを調整するには、口腔内崩壊錠に添加する添加剤の種類や含有量を種々検討する必要がある。このような添加剤の種類及び含有量の検討には、膨大な組合せが想定されるため、莫大な労力とコストを要する。このため、予め組成を検討したプレミクス添加剤が提案されている。
例えば、特許文献1には、ヒドロキシプロポキシ基置換度が5~16質量%である低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、第1の糖又は糖アルコール及び水を少なくとも含んでなる水分散液を添加しながら、第2の糖又は糖アルコールの造粒を行う造粒工程を少なくとも含んでなる複合造粒物の製造方法が記載されている。特許文献1は、特許文献2に記載された錠剤の製造方法を用いた口腔内崩壊錠用の基剤を開示するものである。
特許文献3には、酸型カルボキシメチルセルロースからなる第一の崩壊剤成分、クロスポビドン、クロスカルメロースナトリウム、カルボキシメチルスターチナトリウム、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース及びカルボキシメチルセルロースカルシウムから選択される1成分以上である第二の崩壊剤成分、賦形剤の三成分を含む崩壊性粒子組成物の製造方法であって、該三成分の中の任意の二成分を用いる第一湿式造粒工程と、第一湿式造粒工程で得られた造粒物と該三成分中の残りの一成分を用いる第二湿式造粒工程を含む前記製造方法、更に、第四成分として結晶セルロースを含む製造方法、第二湿式造粒工程で得られた造粒物に結晶セルロースを混合する第三工程を含む製造方法が記載されている。
特開2014-015459号公報 特許第5753661号公報 国際公開第2013/146917号
特許文献1の口腔内崩壊錠用の基剤は、口腔内崩壊時間が長く、より速やかな崩壊性が求められる。また、特許文献3の崩壊性粒子組成物は、加湿条件下で保存すると、口腔内崩壊錠の厚みが大幅に増加し硬度が大幅に低下する問題があった。
本発明の一つの目的は、口腔内崩壊錠に速やかな崩壊性と錠剤硬度を付与する新規な口腔内崩壊錠用添加剤及びその製造方法を提供することである。
本発明の一実施形態によると、D-マンニトール、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース(ただし、平均粒子径が20μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%、平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が14%、及び平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%且つ90%積算粒子径が100μm以下のものを除く)、クロスポビドン、及び結晶セルロースを含み、前記低置換度ヒドロキシプロピルセルロースと前記クロスポビドンとを5:4の割合で含むこと、を特徴とする、口腔内崩壊錠用添加剤が提供される。
前記口腔内崩壊錠用添加剤において、前記D-マンニトールは、平均粒子径が50μm以下であってもよい。
前記口腔内崩壊錠用添加剤において、前記クロスポビドンは、平均粒子径が100μm以下であってもよい。
前記口腔内崩壊錠用添加剤において、前記結晶セルロースは、嵩密度が0.22g/cm3以上であってもよい。
また、本発明の一実施形態によると、前記何れかに記載の口腔内崩壊錠用添加剤と、医薬活性成分と、を含むこと、を特徴とする、口腔内崩壊錠が提供される。
また、本発明の一実施形態によると、造粒液として水を用い、又は、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース(ただし、平均粒子径が20μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%、平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が14%、及び平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%且つ90%積算粒子径が100μm以下のものを除く)、D-マンニトール、クロスポビドン及び結晶セルロースからなる群から選択される少なくとも1つの添加剤を水に分散して分散液を調製し、前記造粒液に含まれる添加剤以外の全ての前記添加剤を含む混合物に、前記造粒液を噴霧しながら、造粒し、前記低置換度ヒドロキシプロピルセルロースと前記クロスポビドンとを5:4の割合で配合すること、を特徴とする、口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法が提供される。
前記口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法において、前記D-マンニトールは、平均粒子径が50μm以下であってもよい。
前記口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法において、前記クロスポビドンは、平均粒子径が100μm以下であってもよい。
前記口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法において、前記結晶セルロースは、嵩密度が0.22g/cm3以上であってもよい。
本発明の一実施形態によると、口腔内崩壊錠に速やかな崩壊性と錠剤硬度を付与する新規な口腔内崩壊錠用添加剤及びその製造方法が提供される。
参考例に係る口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 参考例に係る口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 参考例に係る口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 参考例に係る口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 参考例に係る口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 比較例の口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 参考例に係る口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 参考例に係る口腔内崩壊錠の保存前後での口腔内崩壊錠の厚み及び硬度の変化の評価結果である。 本発明の一実施例に係る口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 本発明の一実施例に係る口腔内崩壊錠の保存前後での口腔内崩壊錠の重量、厚み、硬度及び崩壊時間の変化の評価結果である。 本発明の一実施例に係る口腔内崩壊錠の各打圧での硬度と口腔内崩壊時間の測定結果である。 本発明の一実施例に係る口腔内崩壊錠の保存前後での口腔内崩壊錠の重量、厚み、硬度及び崩壊時間の変化の評価結果である。
以下、本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤及びその製造方法について説明する。但し、本発明の口腔内崩壊錠用添加剤及びその製造方法は、以下に示す実施の形態及び実施例の記載内容に限定して解釈されるものではない。
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤は、一実施形態において、D-マンニトール、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、クロスポビドン、及び結晶セルロースを含み、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース(以下、L-HPCともいう。)とクロスポビドンとを5:4の割合で含む。本発明者らは、L-HPCとクロスポビドンを5:4の割合で含むことにより、口腔内崩壊錠に速やかな崩壊性と錠剤硬度を付与する新規な口腔内崩壊錠用添加剤を初めて見出した。
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤において、L-HPCとしては、平均粒子径が20μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%、平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が14%、及び平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%且つ90%積算粒子径が100μm以下のものは除かれる。ここで、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースのヒドロキシプロポキシ基の置換度の測定方法は、第十六改正日本薬局方に基づく。平均粒子径が20μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%、平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が14%、及び平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%且つ90%積算粒子径が100μm以下のL-HPCを含有すると、口腔内崩壊時間が延長し、好ましくない。なお、L-HPCの平均粒子径は当業者に広く知られた方法であるレーザー回折法により決定される。
本発明の一実施形態に係る口腔内崩壊錠用添加剤に含まれる低置換度ヒドロキシプロピルセルロースは、平均粒子径が45μm以上且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%以下であることが好ましい。
このようなL-HPCは、例えば、信越化学工業株式会社のLH-11、LH-21、LH-22、LH-B1及びNBD-022からなる群から選択されるが、これらに限定されるものではない。各低置換度ヒドロキシプロピルセルロースの物性を表1に示す。特に、NBD-022は、口腔内崩壊錠の硬度を維持しつつ、20秒以内の速やかな口腔内崩壊時間を得ることができるため、好ましい。なお、表1に、LH-21、NBD-021及びNBD-020は、後述する比較例として用いたため、それらの物性を参考として示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤に添加するD-マンニトールは、特に限定されない。一実施形態において、D-マンニトールは、平均粒子径が50μm以下であることが好ましい。平均粒子径が50μm以下のD-マンニトールとしては、例えば、三菱商事フードテック株式会社のマンニットPが挙げられるがこれに限定されるものではない。なお、D-マンニトールの平均粒子経は当業者に広く知られた方法であるレーザー回折法により決定される。
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤に添加するクロスポビドンは、平均粒子径が100μm以下であることが好ましく、平均粒子径が50μm以下であることがより好ましい。平均粒子径が100μm以下のクロスポビドンを用いると、口腔内崩壊錠に必要な硬度をより得やすくなり、好ましい。なお、クロスポビドンの平均粒子径は当業者に広く知られた方法であるレーザー回折法により決定される。
一実施形態において、クロスポビドンは、例えば、BASF社のコリドンCL-F、コリドンCL-SF及びコリドンCL-Mからなる群から選択されるが、これらに限定されるものではない。各クロスポビドンの物性を表2に示す。特に、コリドンCL-Mは、口腔内崩壊錠の硬度を維持しつつ、速やかな口腔内崩壊時間を得ることができるため、好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤において、L-HPCとクロスポビドンとの含有比は、5:4である。この比率であれば、速やかな崩壊性と硬度を得られるとともに、後述する流動層造粒において製造性が向上する。
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤に添加する結晶セルロースは、嵩密度が0.22g/cm3以上であることが好ましい。嵩密度が0.22g/cm3未満の結晶セルロースは低打圧条件下ではスティッキングを生じることがあるため、嵩密度が0.22g/cm3以上である結晶セルロースが好ましい。なお、結晶セルロースの嵩密度は、第十六改正日本薬局方の結晶セルロースの項に記載の嵩密度の測定方法によって決定される。
一実施形態において、結晶セルロースは、例えば、旭化成株式会社のUF-702、UF-711、PH-101、PH-101D、PH-102、PH-200、PH-301、PH-301D、PH-302及びPH-F20JPからなる群から選択されるが、これらに限定されるものではない。各結晶セルロースの物性を表3に示す。特に、平均粒子径が50μm且つ嵩密度が0.22g/cm3のUF-711及び平均粒子径が50μm且つ嵩密度が0.29g/cm3のPH-101は、スティッキングを生じることなく、口腔内崩壊錠の硬度を維持することができるため、好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤は、上記の各添加剤のグレードと各添加剤の含有量を調整することにより、口腔内崩壊錠を所望の崩壊時間と硬度に調整することができる。本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤は、口腔内崩壊錠に速やかな崩壊性と錠剤硬度を付与する新規な口腔内崩壊錠用添加剤である。
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤と、医薬活性成分と、を含む口腔内崩壊錠を製することができる。医薬活性成分は、特に限定されず、種々の医薬活性成分を用いて口腔内崩壊錠を製することができる。口腔内崩壊錠は、本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤と、医薬活性成分と、滑沢剤を混合し、打錠することにより製造することができる。滑沢剤は特に限定されず、公知の滑沢剤を用いることができる。滑沢剤としては、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、軽質無水ケイ酸、フマル酸ステアリルナトリウム、タルク、水素添加植物油、マイクロクリスタリンワックス、ショ糖脂肪酸エステル及びポリエチレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
口腔内崩壊錠には、その他の添加剤として、例えば、矯味剤、香料、流動化剤、帯電防止剤、界面活性剤、湿潤剤、増量剤、吸着剤、防湿剤、抗酸化剤、保存剤(例えば防腐剤など)、緩衝剤などを用いることもできる。また、口腔内崩壊錠をフィルムコートすることもできる。
(口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法)
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤は、流動層造粒により製造することが好ましい。造粒液として水を用いるか、造粒液としてL-HPC、D-マンニトール、クロスポビドン及び結晶セルロースからなる群から選択される少なくとも1つの添加剤を水に分散して分散液を調製し、造粒液に含まれる添加剤以外の全ての添加剤を含む混合物に、造粒液を噴霧しながら、造粒する。本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤においては、L-HPCとクロスポビドンとを5:4の割合で配合することにより、口腔内崩壊錠に速やかな崩壊性と錠剤硬度を付与することができる。
本発明においては、L-HPCとクロスポビドンとを5:4の割合で配合することにより、造粒液に水を用いても、L-HPC、D-マンニトール、クロスポビドン又は結晶セルロースの何れかの添加剤を分散させた分散液を用いても、口腔内崩壊錠に速やかな崩壊性と錠剤硬度を付与することができる。なお、本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤は、流動層造粒することが好ましい。撹拌練合法を用いると、口腔内崩壊錠の硬度が著しく低下するため、好ましくない。
例えば、L-HPC、D-マンニトール、クロスポビドン及び結晶セルロースからなる群から選択される少なくとも1つの添加剤を水(精製水)に分散して分散液を調製する。L-HPCをエタノールに分散して流動層造粒すると、スティッキングが生じるため、好ましくない。分散液に用いていない残りの添加剤を混合して、混合物を得る。この混合物に水分散液を噴霧しながら、流動層造粒することにより、本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤を製造することができる。また、造粒液として水を用いて、L-HPC、D-マンニトール、クロスポビドン及び結晶セルロースを混合した混合物に水を噴霧しながら、流動層造粒することもできる。本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤は、造粒物を篩により整粒することが好ましい。
(口腔内崩壊錠の製造方法)
本発明に係る口腔内崩壊錠用添加剤と、医薬活性成分と、滑沢剤とを混合し、打錠することにより口腔内崩壊錠を製造することができる。また、上述したその他の添加剤を添加して混合し、口腔内崩壊錠を製造することもできる。公知の方法により、口腔内崩壊錠をフィルムコートすることもできる。
以上説明したように、本発明によると、口腔内崩壊錠に速やかな崩壊性と錠剤硬度を付与する新規な口腔内崩壊錠用添加剤及びその製造方法を提供することができる。
(マンニトールのグレードの検討)
マンニトールのグレードが口腔内崩壊錠に与える影響について検討した。
(参考例1)
本発明の参考例1として、口腔内崩壊錠を製造した。低置換度ヒドロキシプロピルセルロースとしてNBD-022(信越化学工業株式会社) 55gを745mlの精製水に分散し、分散液を調製した。流動層造粒装置(パウレック社製、機種:MP-01)にて、D-マンニトールとしてマンニットP(三菱商事フードテック株式会社) 385g、クロスポビドンとしてコリドンCL-F(BASF社) 10g及び結晶セルロースとしてPH-101(旭化成株式会社) 50gを混合して、混合物を得た。得られた混合物に前記分散液を噴霧しながら、流動層造粒を行った。得られた造粒物を篩22号で整粒し、実施例1の口腔内崩壊錠用添加剤を得た。参考例1の口腔内崩壊錠用添加剤にステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、参考例1の口腔内崩壊錠を得た。
(比較例1)
比較例1の口腔内崩壊錠用添加剤として、参考例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、マンニトールをペアリトール(登録商標)100SD(ROQUETTE PHARMA)に変更したこと以外は、参考例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、比較例1の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例2)
比較例2の口腔内崩壊錠用添加剤として、参考例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、マンニトールをマンニットQ(三菱商事フードテック株式会社)に変更したこと以外は、参考例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、比較例2の口腔内崩壊錠を製した。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、参考例1及び比較例1~2の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した参考例1及び比較例1~2の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図1に示す。なお、図1の測定結果は、それぞれ5錠の平均値である。図1から、D-マンニトールとしてマンニットPを用いた参考例1の口腔内崩壊錠は打圧を高くしても優れた崩壊性を示すことが明らかとなった。一方、ペアリトールを用いた比較例1、マンニットQを用いた比較例2の口腔内崩壊錠では、口腔内崩壊時間が40秒以上に遅延した。
(L-HPCのグレードの検討)
L-HPCのグレードが口腔内崩壊錠に与える影響について検討した。
(参考例2)
参考例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、別ロットの参考例2の口腔内崩壊錠を製した。
(参考例3)
参考例3の口腔内崩壊錠用添加剤として、参考例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、L-HPCをLH-21(信越化学工業株式会社)に変更したこと以外は、参考例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、参考例3の口腔内崩壊錠を製した。
(参考例4)
参考例4の口腔内崩壊錠用添加剤として、参考例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、L-HPCをLH-B1(信越化学工業株式会社)に変更したこと以外は、参考例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、参考例4の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例3)
比較例3の口腔内崩壊錠用添加剤として、参考例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、L-HPCをLH-31(信越化学工業株式会社)に変更したこと以外は、参考例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、比較例3の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例4)
比較例4の口腔内崩壊錠用添加剤として、参考例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、L-HPCをNBD-021(信越化学工業株式会社)に変更したこと以外は、参考例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、比較例4の口腔内崩壊錠を製した。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、参考例2~4及び比較例3~4の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した参考例2~4及び比較例3~4の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図2に示す。図2の結果から、L-HPCとしてNBD-022を用いた参考例2の口腔内崩壊錠は打圧に応じた硬度が得られるとともに、最も優れた崩壊性を示すことが明らかとなった。また、L-HPCとしてLH-21を用いた参考例3及びL-HPCとしてLH-B1を用いた参考例4の口腔内崩壊錠についても、打圧に応じた硬度が得られるとともに、優れた崩壊性を示すことが明らかとなった。一方、L-HPCとしてLH-31を用いた比較例3及びL-HPCとしてNBD-021を用いた比較例4の口腔内崩壊錠では、12kNで打錠すると、口腔内崩壊時間が30秒よりも遅延することが明らかとなった。
なお、本検討の分散液濃度でLH-11、LH-22を分散させた分散液を用いた場合には、流動層造粒装置のスプレーノズルが詰まってしまった。この結果より、これらのグレードのL-HPCを用いる場合には、分散液濃度を変更する必要が有ることが明らかとなった。また、NBD-020では嵩密度が小さすぎるため、充填不良により打錠できないことが明らかとなった。
(結晶セルロースのグレードの検討)
結晶セルロースのグレードが口腔内崩壊錠に与える影響について検討した。
(参考例5)
参考例5の口腔内崩壊錠用添加剤として、参考例1の口腔内崩壊錠用添加剤において、D-マンニトールを410g、L-HPCを25g及びクロスポビドンを15gに変更したこと以外は、参考例1の口腔内崩壊錠と同様の方法により、参考例5の口腔内崩壊錠を製した。
(参考例6)
参考例6の口腔内崩壊錠用添加剤として、参考例5の口腔内崩壊錠用添加剤において、結晶セルロースをUF-711(旭化成株式会社)に変更したこと以外は、参考例5の口腔内崩壊錠と同様の方法により、参考例6の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例5)
比較例5の口腔内崩壊錠用添加剤として、参考例5の口腔内崩壊錠用添加剤において、結晶セルロースをKG-1000(旭化成株式会社)に変更したこと以外は、参考例5の口腔内崩壊錠と同様の方法により、比較例5の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例6)
比較例6の口腔内崩壊錠用添加剤として、参考例5の口腔内崩壊錠用添加剤において、結晶セルロースをKG-802(旭化成株式会社)に変更したこと以外は、参考例5の口腔内崩壊錠と同様の方法により、比較例6の口腔内崩壊錠を製した。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、参考例5、6及び比較例5~6の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した参考例5、6及び比較例5~6の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図3に示す。なお、図3の測定結果は、それぞれ5錠の平均値である。図3の結果から、結晶セルロースとしてPH-101を用いた参考例5及び結晶セルロースとしてUF-711を用いた参考例6の口腔内崩壊錠では、十分な硬度が得られることが明らかとなった。しかし、結晶セルロースとしてKG-1000を用いた比較例5及び結晶セルロースとしてKG-802を用いた比較例6の口腔内崩壊錠では、6kNで打錠した場合、スティッキングが生じ、打錠前の粉末の流動性も悪いことが明らかとなった。
(クロスポビドンのグレードの検討)
クロスポビドンのグレードが口腔内崩壊錠に与える影響について検討した。
(参考例7)
参考例7の口腔内崩壊錠用添加剤として、参考例5の口腔内崩壊錠用添加剤において、クロスポビドンをコリドンCL-SF(BASF社)に変更したこと以外は、参考例5の口腔内崩壊錠と同様の方法により、参考例7の口腔内崩壊錠を製した。
(参考例8)
参考例8の口腔内崩壊錠用添加剤として、参考例5の口腔内崩壊錠用添加剤において、クロスポビドンをコリドンCL-M(BASF社)に変更したこと以外は、参考例5の口腔内崩壊錠と同様の方法により、参考例8の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例7)
比較例7の口腔内崩壊錠用添加剤として、参考例5の口腔内崩壊錠用添加剤において、クロスポビドンをコリドンCL(BASF社)に変更したこと以外は、参考例5の口腔内崩壊錠と同様の方法により、比較例7の口腔内崩壊錠を製した。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、参考例5、7~8及び比較例7の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した参考例5、7~8及び比較例7の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図3に示す。なお、図3の測定結果は、それぞれ5錠の平均値である。図3の結果から、クロスポビドンとしてコリドンCL-Fを用いた参考例5、クロスポビドンとしてコリドンCL-SFを用いた参考例7及びクロスポビドンとしてコリドンCL-Mを用いた参考例8の口腔内崩壊錠は打圧に応じて十分な硬度を得られることが明らかとなった。一方、クロスポビドンとしてコリドンCLを用いた比較例7の口腔内崩壊錠では、十分な硬度を得られないことが明らかとなった。
(製造方法の比較)
上述した実施例以外の他の製造方法についても検討した。
(比較例8)
比較例8として、分散液の溶媒としてエタノールを一部用いて口腔内崩壊錠を製造した。L-HPCとしてNBD-022(信越化学工業株式会社) 25gを350mlのエタノール:精製水=8:2の混液に分散し、分散液を調製した。流動層造粒装置(パウレック社製、機種:MP-01)にて、D-マンニトールとしてマンニットP(三菱商事フードテック株式会社) 410g、クロスポビドンとしてコリドンCL-F(BASF社) 15g及び結晶セルロースとしてPH-101(旭化成株式会社) 50gを混合して、混合物を得た。得られた混合物に前記分散液を噴霧しながら、流動層造粒を行った。得られた造粒物を篩22号で整粒し、比較例8の口腔内崩壊錠用添加剤を得た。比較例8の口腔内崩壊錠用添加剤にステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、比較例8の口腔内崩壊錠を得た。
(比較例9)
撹拌練合により比較例9の口腔内崩壊錠用添加剤を得た。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、参考例5及び比較例8~9の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した参考例5及び比較例8~9の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図4に示す。図4の測定結果から、参考例5の口腔内崩壊錠は打圧に応じて十分な硬度を得られることが明らかとなった。一方、比較例8の口腔内崩壊錠用添加剤では打錠することができなかった。また、撹拌練合による比較例9の口腔内崩壊錠では、十分な硬度を得ることができなかった。
(崩壊剤の検討)
クロスポビドン以外の崩壊剤について検討した。
(比較例10)
比較例10として、L-HPCとしてNBD-022(信越化学工業株式会社) 25gを350mlの精製水に分散し、分散液を調製した。流動層造粒装置(パウレック社製、機種:MP-01)にて、D-マンニトールとしてマンニットP(三菱商事フードテック株式会社) 410gと、崩壊剤として部分アルファ化デンプン PCS(旭化成株式会社) 15g及び結晶セルロースとしてPH-101(旭化成株式会社) 50gの混合物に前記分散液を噴霧しながら、流動層造粒を行った。得られた造粒物を篩22号で整粒し、比較例10の口腔内崩壊錠用添加剤を得た。比較例10の口腔内崩壊錠用添加剤にステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、比較例10の口腔内崩壊錠を得た。
(比較例11)
比較例11として、L-HPCとしてNBD-022(信越化学工業株式会社) 25gを350mlの精製水に分散し、分散液を調製した。流動層造粒装置(パウレック社製、機種:MP-01)にて、D-マンニトールとしてマンニットP(三菱商事フードテック株式会社) 410gと、崩壊剤としてカルメロース NS-300(五徳薬品株式会社) 15g及び結晶セルロースとしてPH-101(旭化成株式会社) 50gの混合物に前記分散液を噴霧しながら、流動層造粒を行った。得られた造粒物を篩22号で整粒し、比較例11の口腔内崩壊錠用添加剤を得た。比較例11の口腔内崩壊錠用添加剤にステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、比較例11の口腔内崩壊錠を得た。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、参考例5及び比較例10~11の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した参考例5及び比較例10~11の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図5に示す。図5の測定結果から、崩壊剤としてクロスポビドンを用いた参考例5の口腔内崩壊錠は打圧に応じて十分な硬度を得られることが明らかとなった。一方、崩壊剤として部分アルファ化デンプンを用いた比較例10の口腔内崩壊錠用添加剤では十分な硬度を得ることができなかった。また、崩壊剤としてカルメロースを用いた比較例11の口腔内崩壊錠ではスティッキングが生じた。
(比較例12)
比較例12として、特許文献2の実施例1に準じて口腔内崩壊錠を製造した。L-HPCとしてNBD-020(信越化学工業株式会社) 25gを350mlの精製水に分散し、分散液を調製した。流動層造粒装置(パウレック社製、機種:MP-01)にて、D-マンニトールとしてマンニットP(三菱商事フードテック株式会社) 475gに前記分散液を噴霧しながら、流動層造粒を行った。得られた造粒物を篩22号で整粒し、比較例12の口腔内崩壊錠用添加剤を得た。比較例12の口腔内崩壊錠用添加剤にステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、比較例12の口腔内崩壊錠を得た。
(比較例13)
比較例13として、L-HPCとしてNBD-022(信越化学工業株式会社)に変更したこと以外は、比較例12と同様の方法により、比較例13の口腔内崩壊錠を製した。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、比較例12及び13の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した比較例12及び13の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図6に示す。図6の測定結果から、特許文献2に準じた比較例12の口腔内崩壊錠では、十分な硬度と速やかな口腔内崩壊時間を得ることができなかった。また、比較例13の結果より、L-HPCのグレードを変更するのみでは口腔内崩壊錠の十分な硬度を得ることはできなかった。
(従来技術のプレミクス添加剤との比較)
従来技術のプレミクス添加剤を用いて口腔内崩壊錠を製して、比較を行った。
(比較例14)
比較例14の口腔内崩壊錠用添加剤としてGRANFILLER-D(登録商標)(ダイセルファインケム株式会社)を用い、口腔内崩壊錠を製造した。比較例14の口腔内崩壊錠用添加剤500gにステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、比較例14の口腔内崩壊錠を得た。
(比較例15)
比較例15の口腔内崩壊錠用添加剤としてPharmaburst(登録商標)(SPI Pharma)を用い、口腔内崩壊錠を製造した。比較例15の口腔内崩壊錠用添加剤500gにステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、比較例15の口腔内崩壊錠を得た。
(比較例16)
比較例16の口腔内崩壊錠用添加剤としてSmart EX(登録商標)(フロイント産業株式会社)を用い、口腔内崩壊錠を製造した。比較例16の口腔内崩壊錠用添加剤500gにステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、比較例16の口腔内崩壊錠を得た。
(比較例17)
比較例17の口腔内崩壊錠用添加剤としてパーテック(登録商標)ODT(メルク)を用い、口腔内崩壊錠を製造した。比較例17の口腔内崩壊錠用添加剤500gにステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、比較例17の口腔内崩壊錠を得た。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、参考例8及び比較例14~17の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。3つの打圧で打錠した参考例8及び比較例14~17の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図7に示す。図7の測定結果より、参考例8の口腔内崩壊錠は、比較例14~17の口腔内崩壊錠と比較して、十分な硬度と、30秒以下の速やかな崩壊時間を示した。また、参考例8の口腔内崩壊錠は、比較例14~15の口腔内崩壊錠と同等以上の十分な硬度と優れた崩壊性を示した。
(耐湿性の評価)
打圧を9kNとして、参考例5及び比較例14~15の口腔内崩壊錠を製した。参考例5及び比較例14~15の口腔内崩壊錠を25℃、湿度75%で1週間保存し、保存前後での口腔内崩壊錠の厚み及び硬度の変化を評価した。図8に、参考例5及び比較例14~15の口腔内崩壊錠の厚み及び硬度の保存前後での変化量を示す。
図8の結果から、比較例14及び15の口腔内崩壊錠では、多湿条件下での保存により厚みの大幅な増加、大幅な硬度低下が認められた。一方、参考例5の口腔内崩壊錠では、比較例14及び15の口腔内崩壊錠に比して、保存後の厚みの増加及び硬度低下が大幅に抑制された。図8に示したように、参考例5の口腔内崩壊錠は、比較例14及び15の口腔内崩壊錠と同等以上の硬度及び口腔内崩壊時間を示すとともに、参考例5の口腔内崩壊錠は、耐湿性にも優れた口腔内崩壊錠を実現することが明らかとなった。
(実施例1)
本発明の実施例1として、L-HPCとクロスポビドンを5:4の割合で配合した口腔内崩壊錠を製造した。L-HPCとしてNBD-022(信越化学工業株式会社) 25gを745mlの精製水に分散し、分散液を調製した。流動層造粒装置(パウレック社製、機種:MP-01)にて、D-マンニトールとしてマンニットP(三菱商事フードテック株式会社) 405g、クロスポビドンとしてコリドンCL-F(BASF社) 10g及びコリドンCL-M 10g及び結晶セルロースとしてPH-101(旭化成株式会社) 50gを混合して、混合物を得た。得られた混合物に前記分散液を噴霧しながら、流動層造粒を行った。得られた造粒物を篩22号で整粒し、実施例1の口腔内崩壊錠用添加剤を得た。実施例1の口腔内崩壊錠用添加剤にステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、実施例1の口腔内崩壊錠を得た。
(実施例2)
実施例2として、クロスポビドンとしてコリドンCL-F(BASF社) 10g及びコリドンCL-M 10gを精製水に分散して造粒液を調製し、L-HPC、D-マンニトール及び結晶セルロースの混合物に噴霧しながら流動層造粒を行ったこと以外は、実施例1と同様に、実施例2の口腔内崩壊錠を製した。
(実施例3)
実施例3として、造粒液に精製水を用い、L-HPC、D-マンニトール、クロスポビドン及び結晶セルロースの混合物に噴霧しながら流動層造粒を行ったこと以外は、実施例1と同様に、実施例3の口腔内崩壊錠を製した。
(実施例4)
実施例4として、D-マンニトール 35gを精製水に分散して造粒液を調製し、L-HPC、D-マンニトール(370g)、クロスポビドン及び結晶セルロースの混合物に噴霧しながら流動層造粒を行ったこと以外は、実施例1と同様に、実施例4の口腔内崩壊錠を製した。
(実施例5)
実施例5として、結晶セルロースを精製水に分散して造粒液を調製し、L-HPC、D-マンニトール、クロスポビドンの混合物に噴霧しながら流動層造粒を行ったこと以外は、実施例1と同様に、実施例5の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例18)
比較例18として、L-HPCとクロスポビドンを11:2の割合で配合した口腔内崩壊錠を製造した。造粒液に精製水を用い、流動層造粒装置(パウレック社製、機種:MP-01)にて、L-HPC 55g、D-マンニトール 385g、クロスポビドンとしてコリドンCL-F(BASF社) 10g及び結晶セルロース 50gを混合して、混合物を得た。得られた混合物に水を噴霧しながら、流動層造粒を行ったこと以外は、実施例1と同様に、比較例18の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例19)
比較例19として、添加する低置換度ヒドロキシプロピルセルロースの半量を精製水に分散して造粒液を調製し、添加量の半量の低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、D-マンニトール、クロスポビドン及び結晶セルロースの混合物に噴霧しながら流動層造粒を行ったこと以外は、比較例18と同様に、比較例19の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例20)
比較例20として、結晶セルロースを精製水に分散して造粒液を調製し、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、D-マンニトール及びクロスポビドンの混合物に噴霧しながら流動層造粒を行ったこと以外は、比較例18と同様に、比較例20の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例21)
比較例21として、添加する結晶セルロースの半量を精製水に分散して造粒液を調製し、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、D-マンニトール、クロスポビドン及び添加量の半量の結晶セルロースの混合物に噴霧しながら流動層造粒を行ったこと以外は、比較例18と同様に、比較例21の口腔内崩壊錠を製した。
(比較例22)
比較例22として、クロスポビドンを精製水に分散して造粒液を調製し、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、D-マンニトール及び結晶セルロースの混合物に噴霧しながら流動層造粒を行ったこと以外は、比較例18と同様に、比較例22の口腔内崩壊錠を製した。
打圧を6kN、9kN及び12kNとして、実施例1~5及び比較例18~22の口腔内崩壊錠をそれぞれ製した。
(硬度)
実施例1~5及び比較例18~22の口腔内崩壊錠について、錠剤硬度計(DC-50、岡田精工)を用いて錠剤の硬度を測定し、3錠の測定値の平均値を算出した。
(口腔内崩壊時間)
実施例1~5及び比較例18~22の口腔内崩壊錠について、官能試験による口腔内崩壊時間を測定した。
3つの打圧で打錠した実施例1~5及び比較例18~22の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図9に示す。図9の結果から、L-HPCとクロスポビドンを5:4の割合で配合した実施例1~5の口腔内崩壊錠は、造粒液に含まれる添加剤に関わらず、打圧に応じた硬度が得られ、成形性に優れるとともに、速やかな崩壊性を得られることが明らかとなった。
(耐湿性の評価)
打圧を9kNとして、実施例1~5の口腔内崩壊錠を製した。実施例1~5の口腔内崩壊錠を25℃、湿度75%で1週間保存し、保存前後での口腔内崩壊錠の厚み及び硬度の変化を評価した。図10に、実施例1~5の口腔内崩壊錠の厚み及び硬度の保存前後での変化量を示す。図10の結果から、造粒液に用いる添加剤の違いによる耐湿性への影響には顕著な差異は認められなかった。
(ノイシリン添加処方の評価)
実施例2の口腔内崩壊錠用添加剤を用いて、ノイシリンを添加した処方を評価した。
(実施例6)
実施例6として、実施例2の口腔内崩壊錠用添加剤 300gにノイシリン 3gを添加し、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、ノイシリンを1%含有する実施例6の口腔内崩壊錠を得た。
(実施例7)
実施例7として、実施例2の口腔内崩壊錠用添加剤 300gにノイシリン 9gを添加し、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、ノイシリンを3%含有する実施例7の口腔内崩壊錠を得た。
(実施例8)
実施例8として、実施例2の口腔内崩壊錠用添加剤 300gにノイシリン 15gを添加し、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、ノイシリンを5%含有する実施例8の口腔内崩壊錠を得た。
(実施例9)
実施例9として、L-HPCとクロスポビドンを5:4の割合で配合した口腔内崩壊錠を製造した。造粒液に精製水を用い、流動層造粒装置(パウレック社製、機種:MP-01)にて、ノイシリン 15g、D-マンニトールとしてマンニットP(三菱商事フードテック株式会社) 390g、L-HPCとしてNBD-022(信越化学工業株式会社) 25g、クロスポビドンとしてコリドンCL-F(BASF社) 10g及びコリドンCL-M 10g及び結晶セルロースとしてPH-101(旭化成株式会社) 50gを混合して、混合物を得た。得られた混合物に精製水を噴霧しながら、流動層造粒を行った。得られた造粒物を篩22号で整粒した。整粒物にステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、ノイシリンを3%含有する実施例9の口腔内崩壊錠を得た。
(実施例10)
実施例10として、L-HPCとクロスポビドンを5:4の割合で配合した口腔内崩壊錠を製造した。ノイシリン 15gを350mlの精製水に分散し、分散液を調製した。流動層造粒装置(パウレック社製、機種:MP-01)にて、D-マンニトールとしてマンニットP(三菱商事フードテック株式会社) 405g、L-HPCとしてNBD-022(信越化学工業株式会社) 25g、クロスポビドンとしてコリドンCL-F(BASF社) 10g及びコリドンCL-M 10g及び結晶セルロースとしてPH-101(旭化成株式会社) 50gを混合して、混合物を得た。得られた混合物に前記分散液を噴霧しながら、流動層造粒を行った。得られた造粒物を篩22号で整粒した。整粒物にステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、ノイシリンを3%含有する実施例10の口腔内崩壊錠を得た。
(実施例11)
実施例11として、L-HPCとクロスポビドンを5:4の割合で配合した口腔内崩壊錠を製造した。ノイシリン 15g、D-マンニトールとしてマンニットP(三菱商事フードテック株式会社) 150gを350mlの精製水に分散し、分散液を調製した。流動層造粒装置(パウレック社製、機種:MP-01)にて、D-マンニトール 240g、L-HPCとしてNBD-022(信越化学工業株式会社) 25g、クロスポビドンとしてコリドンCL-F(BASF社) 10g及びコリドンCL-M 10g及び結晶セルロースとしてPH-101(旭化成株式会社) 50gを混合して、混合物を得た。得られた混合物に前記分散液を噴霧しながら、流動層造粒を行った。得られた造粒物を篩22号で整粒した。整粒物にステアリン酸マグネシウム(太平化学産業株式会社) 5gを混合して、打錠前粉末を得た。打錠機(VELA5、菊水製作所社製)を用い、重量200mgとなるよう打錠前粉末を打錠し、ノイシリンを3%含有する実施例11の口腔内崩壊錠を得た。
3つの打圧で打錠した実施例2、6~11の口腔内崩壊錠について、各打圧での硬度と口腔内崩壊時間を測定した結果を図11に示す。図11の結果から、L-HPCとクロスポビドンを5:4の割合で配合した実施例6~11の口腔内崩壊錠は、ノイシリンの有効な添加量の範囲において、造粒液に含まれる添加剤に関わらず、崩壊時間の遅延を生じることなく、実施例2の口腔内崩壊錠に比して高い硬度が得られ、成形性に優れることが明らかとなった。また、ノイシリンを後添加した実施例6~8は、ノイシリンを含まない実施例2の口腔内崩壊錠に比して、特に高い硬度が得られることが明らかとなった。
(耐湿性の評価)
打圧を9kNとして、実施例2及び7の口腔内崩壊錠を製した。実施例2及び7の口腔内崩壊錠を25℃、湿度75%で1週間保存し、保存前後での口腔内崩壊錠の重量、厚み、硬度及び口腔内崩壊時間の変化を評価した。図12に、実施例2及び7の口腔内崩壊錠の重量、厚み、硬度及び口腔内崩壊時間の保存前後での変化量を示す。図12の結果から、ノイシリンを添加することにより、重量の増加や厚みの膨潤が抑制され、耐湿性に対する好影響を認めた。

Claims (14)

  1. D-マンニトール、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース(ただし、平均粒子径が20μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%、平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が14%、及び平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%且つ90%積算粒子径が100μm以下のものを除く)、クロスポビドン及び結晶セルロースを含み、
    前記低置換度ヒドロキシプロピルセルロースと前記クロスポビドンとを5:4の割合で含むこと、を特徴とする、口腔内崩壊錠用添加剤。
  2. 前記D-マンニトールは、平均粒子径が50μm以下であること、を特徴とする、請求項1に記載の口腔内崩壊錠用添加剤。
  3. 前記クロスポビドンは、平均粒子径が100μm以下であること、を特徴とする、請求項1に記載の口腔内崩壊錠用添加剤。
  4. 前記クロスポビドンは、平均粒子径が100μm以下であること、を特徴とする、請求項2に記載の口腔内崩壊錠用添加剤。
  5. 前記結晶セルロースは、嵩密度が0.22g/cm3以上であること、を特徴とする、請求項1に記載の口腔内崩壊錠用添加剤。
  6. 前記結晶セルロースは、嵩密度が0.22g/cm3以上であること、を特徴とする、請求項2に記載の口腔内崩壊錠用添加剤。
  7. 前記結晶セルロースは、嵩密度が0.22g/cm3以上であること、を特徴とする、請求項3に記載の口腔内崩壊錠用添加剤。
  8. 前記結晶セルロースは、嵩密度が0.22g/cm3以上であること、を特徴とする、請求項4に記載の口腔内崩壊錠用添加剤。
  9. 請求項1乃至8の何れか一に記載の口腔内崩壊錠用添加剤と、医薬活性成分と、を含むこと、を特徴とする、口腔内崩壊錠。
  10. 造粒液として水を用い、又は、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース(ただし、平均粒子径が20μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%、平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が14%、及び平均粒子径が45μm以下且つヒドロキシプロポキシ基の置換度が11%且つ90%積算粒子径が100μm以下のものを除く)、D-マンニトール、クロスポビドン及び結晶セルロースからなる群から選択される少なくとも1つの添加剤を水に分散して分散液を調製し、
    前記造粒液に含まれる添加剤以外の全ての前記添加剤を含む混合物に、前記造粒液を噴霧しながら、造粒し、
    前記低置換度ヒドロキシプロピルセルロースと前記クロスポビドンとを5:4の割合で配合すること、を特徴とする、口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法。
  11. 前記D-マンニトールは、平均粒子径が50μm以下であること、を特徴とする、請求項10に記載の口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法。
  12. 前記クロスポビドンは、平均粒子径が100μm以下であること、を特徴とする、請求項10に記載の口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法。
  13. 前記クロスポビドンは、平均粒子径が100μm以下であること、を特徴とする、請求項11に記載の口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法。
  14. 前記結晶セルロースは、嵩密度が0.22g/cm3以上であること、を特徴とする、請求項10乃至13の何れか一に記載の口腔内崩壊錠用添加剤の製造方法。
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