WO2018043738A1 - 抵抗溶接装置 - Google Patents

抵抗溶接装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2018043738A1
WO2018043738A1 PCT/JP2017/031776 JP2017031776W WO2018043738A1 WO 2018043738 A1 WO2018043738 A1 WO 2018043738A1 JP 2017031776 W JP2017031776 W JP 2017031776W WO 2018043738 A1 WO2018043738 A1 WO 2018043738A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
intermediate electrode
welding
electrode
electrodes
resistance
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/031776
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和田　圭司
隆弘 浅田
Original Assignee
ナグシステム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ナグシステム株式会社 filed Critical ナグシステム株式会社
Priority to JP2018537584A priority Critical patent/JP7022436B2/ja
Priority to KR1020197007746A priority patent/KR102305750B1/ko
Priority to EP17846741.1A priority patent/EP3508300B1/en
Priority to CN201780054005.4A priority patent/CN109689274B/zh
Publication of WO2018043738A1 publication Critical patent/WO2018043738A1/ja
Priority to US16/287,457 priority patent/US20190193190A1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/36—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B23K11/3009—Pressure electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B23K11/115—Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
    • B23K11/312—Electrode holders and actuating devices therefor for several electrodes

Definitions

  • the present invention relates to a resistance welding apparatus that performs resistance welding while pressing an object to be welded between a pair of welding electrodes.
  • a resistance welding apparatus in which a metal workpiece is sandwiched between a pair of welding electrodes, and resistance welding is performed by energizing the welding electrodes while applying pressure.
  • this resistance welding is a method in which a large current is applied for a short time and a metal nugget (alloy layer) is formed by using the resistance heat generation of the metal and is melt-bonded. Can be less affected by heat.
  • the present invention solves the above-described problems, and resistance welding that can easily improve production efficiency by reducing the frequency of electrode replacement even when energization with a large current or speeding up of the production line is required.
  • the object is to provide a device.
  • a resistance welding apparatus is provided so as to be movable up and down, and a pair of upper and lower welding electrodes that are welded by energization with the workpiece to be welded therebetween, and a workpiece that pressurizes the workpiece through the upper and lower welding electrodes during welding.
  • an apparatus main body having a pressure unit.
  • the apparatus main body has an intermediate electrode set disposed between the upper and lower welding electrodes and provided on at least one side of the upper and lower welding electrodes, and the intermediate electrode set is an intermediate electrode setting jig.
  • a plurality of intermediate units each having an intermediate electrode detachably attached thereto, and the plurality of intermediate units are arranged in the circumferential direction so as to sequentially stop at the welding positions that coincide with the upper and lower welding electrodes, respectively. It is composed of a rotary type arranged so as to be rotatable. An object to be welded is resistance-welded while being pressurized by the pressure unit through the intermediate electrode of the intermediate unit at the welding position.
  • the frequency of electrode replacement can be reduced by reducing the frequency of use by the number of intermediate electrodes, Since the electrodes are detachable, the replacement time can be shortened, and production efficiency can be easily improved even when energization with a large current or speeding up of the production line is required.
  • the intermediate electrode set includes a plurality of upper and lower pairs of intermediate units, and the workpieces are resistance-welded by being sandwiched between the intermediate electrodes at the welding positions fed from the upper and lower welding electrodes. You may make it do. In this case, since the workpieces are all resistance-welded through the intermediate electrode, the production efficiency can be further improved.
  • one or more of the workpieces may be resistance-welded in a state where the intermediate electrode of the intermediate unit is stopped at the welding position.
  • the use state of the intermediate electrode can be appropriately selected according to the deterioration of the intermediate electrode due to the type of workpiece and the welding state.
  • the electrode portion of the welding electrode and the power feeding surface of the intermediate electrode are in surface contact, and power is fed from the welding electrode to the intermediate electrode.
  • the dimension of the height H of the intermediate electrode is D / H ⁇ 1 / 1.2. Therefore, even if the intermediate electrode is set in a slightly inclined state, it is immediately corrected to an upright state, so that the intermediate electrode is reliably in surface contact with the welding electrode, and the replacement time can be further shortened.
  • a holding hole of the intermediate electrode setting jig for holding the intermediate electrode and a held portion of the intermediate electrode inserted into the holding hole are formed in the same taper shape.
  • the held portion of the intermediate electrode is inserted into the holding hole of the intermediate electrode setting jig, and the centering adjustment of the intermediate electrode with respect to the intermediate electrode setting jig is performed.
  • the intermediate electrode is automatically aligned, the alignment operation is simplified, the replacement time of the intermediate electrode can be further shortened, and the production efficiency can be improved.
  • a cooling device that forcibly cools each intermediate electrode at least at a welding standby position not at the welding position. Therefore, heat storage of the intermediate electrode can be prevented, and variations in welding due to heat storage and deterioration of the intermediate electrode can be further suppressed.
  • the electrode portion of the intermediate electrode is detachably provided. Therefore, when the electrode portion is consumed or when the electrode portion of another material is changed, only the electrode portion can be easily replaced.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a resistance welding apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
  • This apparatus 1 is suitable for resistance welding that requires energization of a large current and speeding up of a production line. For example, if there is a variation in welding performance due to heat storage of the electrode due to high-current energization such as 10,000 amperes (A) and speeding up of the production line to improve production efficiency, increase in electrode wear, This is particularly effective when the electrode is deteriorated through adhesion of the electrode due to melting and scattering of the workpiece.
  • A amperes
  • the apparatus 1 includes an apparatus main body 2 fixed on a gantry 20, a control unit 3 that is disposed in the gantry 20 and controls the entire apparatus, and a welding power source unit 4 that supplies DC power to the apparatus main body 2, for example. I have.
  • the welding power supply unit 4 sets a current value for energizing the welding electrode.
  • the apparatus main body 2 is provided so as to be vertically movable along a first axis Y ⁇ b> 1 extending in the vertical direction, and a pair of upper and lower welding electrodes 5 a that are welded by energization with the workpiece W interposed therebetween.
  • 5b, upper and lower electrode folders 6a and 6b for holding the upper and lower welding electrodes 5a and 5b, respectively, and the upper welding electrode 5a are arranged above and below the upper welding electrodes 5a and 5b.
  • a pressurizing unit 7 for pressurizing.
  • An operation panel 8 for operating the apparatus 1 is disposed on the upper part of the apparatus body 2.
  • An intermediate electrode set 10 is disposed between the upper and lower welding electrodes 5a and 5b.
  • the intermediate electrode set 10 includes intermediate electrode setting jigs 11a and 11b and intermediate electrodes 12a and 12b that are detachable from the intermediate electrode setting jigs 11a and 11b.
  • a plurality of upper and lower pairs of intermediate units 18a and 18b are provided.
  • the plurality of intermediate units 18a, 18b are configured in a rotary manner so as to be turnable in the circumferential direction so as to sequentially stop at welding positions that coincide with the vertical welding electrodes 5a, 5b in the vertical direction.
  • the intermediate electrode set 10 is rotated by being driven by a drive motor 9 around a second axis Y2 that is spaced in parallel with the first axis Y1 and extends in the vertical direction.
  • the upper and lower intermediate electrodes 12a and 12b are energized from the electrode portions of the upper and lower welding electrodes 5a and 5b from the connector 4a of the welding power source 4 via the upper and lower electrode folders 6a and 6b.
  • the control unit 3 performs pressurization control of the pressurization unit 7 and rotary control of the rotary intermediate electrode set 10 in addition to control of the entire apparatus.
  • the operation panel 8 is provided with a switch unit and a setting unit related to the operation, and is also provided with a display for displaying the operation content.
  • the rotary-type intermediate electrode set 10 has, for example, six upper and lower intermediate electrode setting jigs 11a and 11b and upper and lower intermediate electrodes 12a and 12b on the upper and lower sides, respectively. Thus, it rotates horizontally in the direction of the arrow around the second axis Y2. As shown in FIG. 2, any one of the intermediate electrodes 12a and 12b of the plurality of intermediate units 18a and 18b is held at a welding position between the upper welding electrode 5a and the lower welding electrode 5b, and the welding is performed. Things are welded.
  • the holding holes 11d and 11e at the center of the intermediate electrode setting jigs 11a and 11b for holding the intermediate electrodes 12a and 12b respectively have tapered inner surfaces T1 and T2.
  • the upper and lower intermediate electrodes 12 a and 12 b have a power supply electrode plate 15 and an electrode portion 16 each having a power supply surface 13 and a jig mounting portion 14.
  • the upper intermediate electrode 12 a has a tapered surface T ⁇ b> 1 that is the same as the inner surface T ⁇ b> 1 at the lower portion of the jig mounting portion 14.
  • the intermediate electrode 12a is guided and fitted and fixed in a tapered holding hole 11d at the center of the intermediate electrode setting jig 11a.
  • the intermediate electrode 12a can be detached upward from the intermediate electrode setting jig 11a.
  • the lower intermediate electrode 12b also has a jig mounting portion 14 having a tapered surface T2, and the holding hole 11e having the same taper shape as the inner surface T2 at the center of the intermediate electrode setting jig 11a. It is fixed by fitting.
  • the intermediate electrode 12a can be detached upward from the intermediate electrode setting jig 11a.
  • the upper and lower intermediate electrodes 12a and 12b can be easily detached, and the intermediate electrode set 10 can be positioned simply by fitting the upper and lower intermediate electrodes 12a and 12b into the intermediate electrode setting jigs 11a and 11b, and the upper and lower intermediate electrodes 12a and 12b.
  • positioning is performed using a tapered hole, but a positioning pin (not shown) may be used instead.
  • FIG. 5A to FIG. 5C are configuration diagrams showing the contact state between the welding electrode and the intermediate electrode.
  • the electrode portions of the upper and lower welding electrodes 5a and 5b are in surface contact with the feeding surface 13 of the upper and lower intermediate electrodes 12a and 12b.
  • the upper and lower intermediate electrodes 12a and 12b are welded during pressurization even when the upper and lower intermediate electrodes 12a and 12b are slightly inclined when the diameter D of the feeding surface 13 is large and the height H is shortened.
  • the electrode 5 and the power supply surface 13 come into contact with each other at the point ⁇ , the straightening state is established, and the correction force that tries to contact the entire power supply surface 13 between the fulcrums ⁇ increases.
  • the diameter D of the power supply surface 13 is small and the height H is increased, the correction force is reduced.
  • the diameter D and the height H of the power feeding surface 13 are preferably D / H ⁇ 1 / 1.2. More preferably, D / H ⁇ 1.
  • the upper intermediate electrode 12 a is fixed with a fixing screw 17 by fitting the electrode portion 16 into the hole 15 a of the power supply electrode plate 15.
  • the electrode portion 16 is positioned by the hole 15 a of the power supply electrode plate 15.
  • the lower intermediate electrode 12b has a similar configuration. Thereby, when the electrode part 16 is consumed or when the electrode part 16 of another material is changed, only the electrode part 16 can be easily replaced.
  • the intermediate electrodes 12 are sequentially stopped at the welding positions and welded one by one, respectively, as in the first to third times in I to III of FIG. 3A, for example.
  • the frequency of use of one intermediate electrode 12 is reduced by the number of intermediate electrodes 12, and continuous production can be performed by the number of intermediate electrodes 12, and the production efficiency can be improved by reducing the replacement frequency. it can.
  • one or more of the workpieces may be resistance welded in a state where the intermediate electrode 12 of the intermediate unit 18 is stopped at the welding position.
  • every other intermediate unit 12 may be intermittently stopped at the welding position. In this way, the use state of the intermediate electrode can be appropriately selected in accordance with the deterioration of the intermediate electrode due to the type of workpiece and the welding state.
  • a cooling device such as a blower (not shown) may be provided to forcibly cool the intermediate electrode 12 at the welding standby position that is not at the welding standby position, or to cool the intermediate electrode 12 with the intermediate electrode 12 removed. May be. Thereby, deterioration by heat can be suppressed and the frequency of electrode replacement can be further reduced.
  • the rotary type intermediate electrode set 10 which enabled the some intermediate electrode 12 to rotate to the circumferential direction, it resistances to-be-welded object using the some intermediate electrode 12 Since welding is performed, the frequency of electrode replacement can be reduced by reducing the frequency of use by the number of intermediate electrodes 12, and since the intermediate electrode 12 is detachable, the replacement time can be shortened, and large current energization and production can be achieved. Even when line speedup is required, production efficiency can be easily improved.
  • intermediate units 18a and 18b there are six intermediate units 18a and 18b between the upper and lower welding electrodes 5a and 5b, respectively. It is not limited at all, and may be less than 6 or 7 or more. Alternatively, the upper intermediate unit 18a may be provided only on the upper welding electrode 5a side and the lower intermediate unit 18b may not be provided, or the lower intermediate unit 18b may be provided only on the lower welding electrode 5b side. You may make it not provide 18a. In this case, the workpiece is welded between the upper intermediate electrode 12a and the lower welding electrode 5b in the former, and between the upper welding electrode 5a and the lower intermediate electrode 12b in the lower intermediate unit 18b in the latter.
  • Rotary resistance welding device 2 Device body 3: Control unit 4: Welding power supply 5a, 5b: Welding electrodes (upper and lower) 7: Pressurizing unit 10: Intermediate electrode set 11 (11a, 11b): Intermediate electrode setting jig (upper, lower) 12 (12a, 12b): Intermediate electrode (upper, lower) 18 (18a, 18b): intermediate unit (upper, lower) W: Workpiece

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)

Abstract

装置本体（２）は、上下の溶接電極（５）間に配置されて、少なくとも上下の溶接電極のいずれか一方側に設けられた中間電極セット（１０）を有している。中間電極セット（１０）は、中間電極セット治具（１１）とこれに対して着脱自在な中間電極（１２）とを備えた中間ユニット（１８）を複数有し、この複数の中間ユニット（１８）が上下の溶接電極と上下方向に一致する溶接位置に順次停止するように周方向に回動可能に配置されたロータリー式に構成されている。溶接位置における中間ユニット（１８）の中間電極（１２）を介して、被溶接物が加圧ユニット（７）で加圧されながら抵抗溶接される。

Description

抵抗溶接装置 関連出願
　本願は、日本国で２０１６年９月５日に出願した特願２０１６－１７２９５７の優先権を主張するものであり、その全体を参照により本願の一部をなすものとして引用する。
　本発明は、一対の溶接電極間に被溶接物を挟んで加圧しながら抵抗溶接する抵抗溶接装置に関する。
　従来から、一対の溶接電極間に金属の被溶接物を挟み、加圧しながら溶接電極に通電して抵抗溶接する抵抗溶接装置が知られている。一般にこの抵抗溶接は大電流を短時間流し、金属の抵抗発熱を利用してナゲット（合金層）を形成して溶融接合するもので、短時間で溶接するので、効率的に溶接できるとともに、材料に熱による影響を与えにくくできる。
　例えば筒状の容器内に電池要素を収容する電池の製造時に、電池要素の端子と容器の内底面の被溶接物を溶接する必要がある。この場合に、上下一対の溶接電極間に上下方向に延びる中間電極を介在させ、当該中間電極を容器内に挿入して被溶接物の溶接を行なうことが知られている（例えば、特許文献１）。
特開２００９－２５２３５０号
　しかし、上記従来の装置では、例えば１万アンペア（Ａ）のように特に大電流の通電が必要とされたり、生産効率の向上のために生産ラインの高速化や連続生産などが要請される場合があった。このような場合、当該大電流や高速化などにより、図７のように、溶接電極や中間電極における蓄熱によって溶接性能のバラツキや、電極の消耗度が大きくなってその劣化を招く場合があった。また、被溶接物が例えばアルミニウムのような金属の場合に、アルミニウムが溶融飛散して電極に付着することにより一層消耗度が大きくなる場合もあった。
　このような場合、電極の寿命が短くなって電極交換の頻度が多くなり、かつその都度交換時間もかかるため、抵抗溶接における生産効率の向上が困難となるという問題があった。このため、電極交換の頻度を減少させて容易に生産効率を向上できる抵抗溶接装置が要望されている。
　本発明は、上記課題を解決して、大電流の通電や生産ラインの高速化などが必要とされる場合であっても、電極交換の頻度を減少させて容易に生産効率を向上できる抵抗溶接装置を提供することを目的としている。
　本発明に係る抵抗溶接装置は、上下移動自在に設けられ、被溶接物を挟んで通電により溶接する上下一対の溶接電極と、溶接時に前記上下の溶接電極を介して被溶接物を加圧する加圧ユニットとを有する装置本体を備えている。
　前記装置本体は、前記上下の溶接電極間に配置されて、少なくとも上下の溶接電極のいずれか一方側に設けられた中間電極セットを有しており、前記中間電極セットは、中間電極セット治具とこれに対して着脱自在な中間電極とを備えた中間ユニットを複数有し、この複数の中間ユニットがそれぞれ前記上下の溶接電極と上下方向に一致する溶接位置に順次停止するように周方向に回動可能に配置されたロータリー式に構成される。前記溶接位置の前記中間ユニットの前記中間電極を介して、被溶接物が前記加圧ユニットで加圧されながら抵抗溶接される。
　この構成によれば、複数の中間電極を順次使用して被溶接物を抵抗溶接するので、中間電極の数の分、使用頻度を下げることにより電極交換の頻度を下げることができ、また、中間電極は着脱自在なので、その交換時間も短縮でき、大電流の通電や生産ラインの高速化などが必要とされる場合であっても、容易に生産効率を向上することができる。
　本発明では、前記中間電極セットは、複数の上下一対の中間ユニットを有しており、前記上下の溶接電極から給電された前記溶接位置の中間電極間に挟まれて被溶接物が抵抗溶接されるようにしてもよい。この場合、全て中間電極を介して被溶接物を抵抗溶接するので、より生産効率を向上できる。
　また、前記中間ユニットの中間電極が前記溶接位置に停止された状態で、被溶接物の１個がまたは連続して２個以上が抵抗溶接されるようにしてもよい。この場合、被溶接物の種類や溶接状態による中間電極の劣化に応じて中間電極の使用状態を適正に選択できる。
　本発明では、前記溶接電極の電極部と前記中間電極の給電面とが面接触して、前記溶接電極から前記中間電極へ給電されるものであり、前記中間電極の給電面の直径Ｄと前記中間電極の高さＨの寸法が、Ｄ／Ｈ≧１／１．２である。したがって、中間電極が若干傾いた状態でセットされても直ちに直立した状態に矯正されるので、中間電極は溶接電極と確実に面接触され、交換時間をより短縮できる。
　好ましくは、前記中間電極セットは、前記中間電極を保持する前記中間電極セット治具の保持孔と、この保持孔に挿入される前記中間電極の被保持部とがそれぞれ同一のテーパ状に形成されており、前記中間電極の被保持部が前記中間電極セット治具の保持孔に挿入されて、前記中間電極セット治具に対する前記中間電極の芯出し調整がなされる。この場合、中間電極が自動的に調芯されて、調芯作業が簡単になって中間電極の交換時間をより短縮でき、生産効率を向上することができる。
　好ましくは、各中間電極を少なくとも前記溶接位置にない溶接待機位置で強制冷却する冷却装置を有する。したがって、中間電極の蓄熱を防止して、蓄熱による溶接のばらつきおよび中間電極の劣化をより抑制できる。また、好ましくは、前記中間電極の電極部が着脱自在に設けられている。したがって、電極部の消耗時や別の材質の電極部の変更時に、電極部のみを容易に交換することができる。
　請求の範囲および／または明細書および／または図面に開示された少なくとも２つの構成のどのような組合せも、本発明に含まれる。特に請求の範囲の各請求項の２つ以上のどのような組合せも、本発明に含まれる。
　本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明から、より明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、この発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。この発明の範囲は添付の請求の範囲によって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品符号は同一部分を示す。
本発明の一実施形態に係る抵抗溶接装置を示す正面図である。 図１の抵抗溶接装置を示す側面図である。 本発明の抵抗溶接装置の一部拡大図である。 本発明の抵抗溶接装置の一部拡大図である。 本発明の抵抗溶接装置の一部拡大図である。 中間電極セット治具と中間電極を示す構成図である。 中間電極セット治具と中間電極を示す構成図である。 中間電極セット治具と中間電極を示す構成図である。 中間電極セット治具と中間電極を示す構成図である。 中間電極セット治具と中間電極を示す構成図である。 溶接電極と中間電極の接触状態を示す構成図である。 溶接時の発熱状態を示す図である。
　以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る抵抗溶接装置１を示す概略構成図である。本装置１は、大電流の通電、生産ラインの高速化などが必要な抵抗溶接に適している。例えば１万アンペア（Ａ）のような大電流通電、生産効率の向上のための生産ライン高速化によって、電極の蓄熱による溶接性能のバラツキが発生する場合や、電極の消耗度の増大、アルミニウムのような被溶接物の溶融飛散による電極付着を通じて電極の劣化を招く場合などに特に有効である。
　本装置１は、架台２０上に固定された装置本体２と、架台２０内に配置されて装置全体を制御する制御部３と、装置本体２に例えば直流電力を供給する溶接電源部４とを備えている。この溶接電源部４で溶接電極に通電する電流値の設定がなされる。
　図２に示すように、装置本体２は、上下方向に延びる第１の軸Ｙ１に沿って上下移動自在に設けられて、被溶接物Ｗを挟んで通電により溶接する上下一対の溶接電極５ａ、５ｂと、この上下溶接電極５ａ、５ｂをそれぞれ保持する上下電極フォルダ６ａ、６ｂと、上溶接電極５ａの上方に配置されて溶接時に上下溶接電極５ａ、５ｂを介して被溶接物を上下方向に加圧する加圧ユニット７とを備えている。また、装置本体２の上部には本装置１を操作する操作パネル８が配置されている。
　上下溶接電極５ａ、５ｂ間には、中間電極セット１０が配置されており、この中間電極セット１０は、中間電極セット治具１１ａ、１１ｂとこれに対してそれぞれ着脱自在な中間電極１２ａ、１２ｂを備えた上下一対の中間ユニット１８ａ、１８ｂを複数有している。この複数の中間ユニット１８ａ、１８ｂは上下溶接電極５ａ、５ｂと上下方向に一致する溶接位置に順次停止するように周方向に回動可能に配置されたロータリー式に構成されている。中間電極セット１０は、前記第１の軸Ｙ１と平行に離間して上下方向に延びる第２の軸Ｙ２を中心に駆動モータ９により駆動されて回動する。上下中間電極１２ａ、１２ｂは溶接電源４のコネクタ４ａから上下電極フォルダ６ａ、６ｂを介して上下溶接電極５ａ、５ｂの電極部から通電される。
　制御部３は、装置全体の制御のほかに、加圧ユニット７の加圧制御およびロータリー式の中間電極セット１０のロータリー制御などを行なう。操作パネル８には、操作に関するスイッチ部および設定部などが設けられ、操作内容を表示する表示器も設けられている。
　図３Ｂ、図３Ｃのように、ロータリー式の中間電極セット１０は、例えば上下にそれぞれ６個の上下中間電極セット治具１１ａ、１１ｂおよび上下中間電極１２ａ、１２ｂを有しており、図３Ａのように第２の軸Ｙ２回りに矢印方向に水平に回動する。図２のように、上溶接電極５ａと下溶接電極５ｂ間の溶接位置に、複数の中間ユニット１８ａ、１８ｂの中間電極１２ａ、１２ｂのうちいずれか１つが回動停止して挟まれた被溶接物が溶接される。
　図４Ａ、図４Ｂのように、中間電極１２ａ、１２ｂをそれぞれ保持する中間電極セット治具１１ａ、１１ｂの中央部の各保持孔１１ｄ、１１ｅはテーパ状の内面Ｔ１、Ｔ２を有しており、上下中間電極１２ａ、１２ｂは、それぞれ給電面１３および治具装着部１４をもつ給電用電極板１５と電極部１６とを有している。図４Ａのように、上中間電極１２ａは、治具装着部１４の下部に内面Ｔ１と同一テーパ状の面Ｔ１が形成されている。中間電極１２ａは、中間電極セット治具１１ａの中央部のテーパ状の保持孔１１ｄにガイドされて嵌り込んで固定される。中間電極１２ａは中間電極セット治具１１ａから上方向に脱離可能になっている。
　図４Ｂのように、下中間電極１２ｂも、治具装着部１４はテーパ状の面Ｔ２を有しており、中間電極セット治具１１ａの中央部における内面Ｔ２と同一テーパ状の保持孔１１ｅに嵌り込んで固定される。中間電極１２ａは中間電極セット治具１１ａから上方向に脱離可能になっている。こうして、上下中間電極１２ａ、１２ｂの脱着が容易であり、中間電極セット１０は上下中間電極１２ａ、１２ｂを中間電極セット治具１１ａ、１１ｂに嵌め込むだけで位置決めでき、かつ上下中間電極１２ａ、１２ｂは上下溶接電極５ａ、５ｂと確実に面接触され、交換時間をより短縮できる。この例ではテーパ状の孔により位置決めしているが、これに代えて図示しない位置決め用ピンを使用してもよい。
　図５Ａ～図５Ｃは、溶接電極と中間電極の接触状態を示す構成図である。図５Ａのように、上下溶接電極５ａ、５ｂの電極部は上下中間電極１２ａ、１２ｂの給電面１３と面接触する。図５Ｂのように上下中間電極１２ａ、１２ｂを、給電面１３の直径Ｄが大きく、高さＨを短くした場合、上下中間電極１２ａ、１２ｂが若干傾いた状態であっても、加圧時に溶接電極５と給電面１３が点αで当接すると、直立状態となって支点β間で給電面１３全体で接触しようとする矯正力が大きくなる。これに対して、図５Ｃのように、給電面１３の直径Ｄが小さく、高さＨを長くした場合、矯正力が小さくなる。中間電極１２ａ、１２ｂにおいて、給電面１３の直径Ｄと高さＨは、Ｄ／Ｈ≧１／１．２が好ましい。より好ましくはＤ／Ｈ≧１である。これにより、上下溶接電極５ａ、５ｂと上下中間電極１２ａ、１２ｂは確実に面接触することができ、また給電面１３の直径Ｄが大きいので大電流の通電も可能とする。
　図６に示すように、上中間電極１２ａは、給電用電極板１５の孔１５ａに電極部１６が嵌め込まれ、固定用ねじ１７で固定される。電極部１６は給電用電極板１５の孔１５ａにより位置決めされる。下中間電極１２ｂも同様な構成を有する。これにより、電極部１６の消耗時や別の材質の電極部１６の変更時に、電極部１６のみを容易に交換することができる。
　上記抵抗溶接装置１において、例えば図３ＡのＩ～ＩＩＩで１～３回目のように、各中間電極１２を順次溶接位置に停止させて、それぞれ異なる溶接物を１個ずつ溶接している。例えば１個の中間電極１２で１０００シュートを実施する場合、６個で６０００シュートを実施できる。この場合、中間電極１２の数だけ１個の中間電極１２の使用頻度が下がり、中間電極１２の数の分だけ連続した生産が可能となり、その交換頻度を下げることにより生産効率を向上することができる。
　なお、中間ユニット１８の中間電極１２が前記溶接位置に停止された状態で、被溶接物の１個がまたは連続して２個以上が抵抗溶接されるようにしてもよい。また、中間ユニット１２を１個おき以上間欠させて溶接位置に停止させるようにしてもよい。こうして、被溶接物の種類や溶接状態による中間電極の劣化に応じて中間電極の使用状態を適正に選択できる。
　また、中間電極１２の数の分だけ溶接間隔があき、その間、溶接に使用されていない中間電極の熱が発散されて溶接電極（中間電極）の蓄熱が抑制されるので、自然冷却でも溶接性能のバラツキ、溶接電極の熱による劣化を抑制することが可能となる。
　さらに、例えば図示しない送風機のような冷却装置を設けて、溶接待機位置にない溶接待機位置の中間電極１２を強制的に冷却させてもよいし、中間電極１２を取り外した状態で冷却させるようにしてもよい。これにより、熱による劣化を抑制して電極交換の頻度をさらに下げることができる。
　このように、本発明では、複数の中間電極１２を周方向に回動可能としたロータリー式の中間電極セット１０を有しているので、複数の中間電極１２を使用して被溶接物を抵抗溶接するから、中間電極１２の数の分、使用頻度を下げることにより電極交換の頻度を下げることができ、また、中間電極１２は着脱自在なので、その交換時間も短縮でき、大電流通電や生産ライン高速化などが必要とされる場合であっても、容易に生産効率を向上することができる。
　なお、この実施形態では、図３Ａ、図３Ｂおよび図４Ａ、図４Ｂのように、上下溶接電極５ａ、５ｂ間に上下にそれぞれ６個の中間ユニット１８ａ、１８ｂを有しているが、この数に何ら限定されず６個未満でも７個以上でもよい。また、上溶接電極５ａの側だけに上中間ユニット１８ａを設けて下中間ユニット１８ｂを設けないようにしてもよいし、または下溶接電極５ｂの側だけに下中間ユニット１８ｂを設けて上中間ユニット１８ａを設けないようにしてもよい。この場合、前者では上中間ユニット１８ａの上中間電極１２ａと下溶接電極５ｂの間、後者では上溶接電極５ａと下中間ユニット１８ｂの下中間電極１２ｂの間で被溶接物が溶接される。
　以上のとおり図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本件明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。したがって、そのような変更および修正は、添付の請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
１：ロータリー式抵抗溶接装置
２：装置本体
３：制御部
４：溶接電源
５ａ、５ｂ：溶接電極（上、下）
７：加圧ユニット
１０：中間電極セット
１１（１１ａ、１１ｂ）：中間電極セット治具（上、下）
１２（１２ａ、１２ｂ）：中間電極（上、下）
１８（１８ａ、１８ｂ）：中間ユニット（上、下）
Ｗ：被溶接物
 
 
 

Claims (7)

  1. 　上下移動自在に設けられ、被溶接物を挟んで通電により溶接する上下一対の溶接電極と、溶接時に前記上下の溶接電極を介して被溶接物を加圧する加圧ユニットとを有する装置本体を備えた抵抗溶接装置であって、
    　前記装置本体は、前記上下の溶接電極間に配置されて、少なくとも上下の溶接電極のいずれか一方側に設けられた中間電極セットを有しており、
    　前記中間電極セットは、中間電極セット治具とこれに対して着脱自在な中間電極とを備えた中間ユニットを複数有し、この複数の中間ユニットが前記上下の溶接電極と上下方向に一致する溶接位置に順次停止するように周方向に回動可能に配置されたロータリー式に構成され、
    　前記溶接位置における前記中間ユニットの中間電極を介して、被溶接物が前記加圧ユニットで加圧されながら抵抗溶接される、抵抗溶接装置。
  2. 　請求項１において、
    　前記中間電極セットは、複数の上下一対の中間ユニットを有しており、前記上下の溶接電極から給電された前記溶接位置の上下の中間電極間に挟まれて被溶接物が抵抗溶接される、抵抗溶接装置。
  3. 　請求項１または２において、
    　前記中間ユニットの中間電極が前記溶接位置に停止された状態で、被溶接物の１個がまたは連続して２個以上が抵抗溶接される、抵抗溶接装置。
  4. 　請求項１または２において、
    　前記溶接電極の電極部と前記中間電極の給電面とが面接触して、前記溶接電極から前記中間電極へ給電されるものであり、
    　前記中間電極の給電面の直径Ｄと前記中間電極の高さＨの寸法が、Ｄ／Ｈ≧１／１．２である、抵抗溶接装置。
  5. 　請求項１または２において、
    　前記中間電極セットは、前記中間電極を保持する前記中間電極セット治具の保持孔と、この保持孔に挿入される前記中間電極の被保持部とがそれぞれ同一のテーパ状に形成されており、
    　前記中間電極の被保持部が前記中間電極セット治具の保持孔に挿入されて、前記中間電極セット治具に対する前記中間電極の芯出し調整がなされる、抵抗溶接装置。
  6. 　請求項１ないし５のいずれか１項において、
    　各中間電極を少なくとも前記溶接位置にない溶接待機位置で強制冷却する冷却装置を有する、抵抗溶接装置。
  7. 　請求項１ないし５のいずれか１項において、
    　前記中間電極の電極部が着脱自在に設けられている、抵抗溶接装置。
     
     
     
PCT/JP2017/031776 2016-09-05 2017-09-04 抵抗溶接装置 WO2018043738A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018537584A JP7022436B2 (ja) 2016-09-05 2017-09-04 抵抗溶接装置
KR1020197007746A KR102305750B1 (ko) 2016-09-05 2017-09-04 저항 용접 장치
EP17846741.1A EP3508300B1 (en) 2016-09-05 2017-09-04 Resistance-welding equipment
CN201780054005.4A CN109689274B (zh) 2016-09-05 2017-09-04 电阻焊接装置
US16/287,457 US20190193190A1 (en) 2016-09-05 2019-02-27 Resistance-Welding Equipment

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-172957 2016-09-05
JP2016172957 2016-09-05

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/287,457 Continuation US20190193190A1 (en) 2016-09-05 2019-02-27 Resistance-Welding Equipment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018043738A1 true WO2018043738A1 (ja) 2018-03-08

Family

ID=61305242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/031776 WO2018043738A1 (ja) 2016-09-05 2017-09-04 抵抗溶接装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20190193190A1 (ja)
EP (1) EP3508300B1 (ja)
JP (1) JP7022436B2 (ja)
KR (1) KR102305750B1 (ja)
CN (1) CN109689274B (ja)
WO (1) WO2018043738A1 (ja)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112570872A (zh) * 2019-09-29 2021-03-30 深圳瀚川自动化科技有限公司 一种转盘式电阻焊接机构
CN110773854B (zh) * 2019-12-30 2020-08-21 骄英医疗器械(上海)有限公司 一种用于制备多孔性表面结构和基底的连接结构的方法
CN112077425B (zh) * 2019-12-31 2022-07-05 中山市川上智能设备有限公司 一种二极管自动焊引线机及其自动焊接的方法
CN112453784B (zh) * 2020-12-03 2022-12-06 江苏仕爵科技有限公司 一种镊子加工用点焊装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0999380A (ja) * 1995-10-05 1997-04-15 Mitsubishi Electric Corp 抵抗溶接装置
JP2000090904A (ja) * 1998-09-10 2000-03-31 Fuji Photo Film Co Ltd 電池の溶接方法および装置
JP2004337931A (ja) * 2003-05-16 2004-12-02 Denso Corp ヒュージング溶接機及び上部電極の製造方法
JP2012055937A (ja) * 2010-09-09 2012-03-22 Natsume Co Ltd 抵抗溶接機の下側電極部の冷却構造

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6084190U (ja) * 1983-11-12 1985-06-10 トヨタ自動車株式会社 点溶接用バツク電極
US4904838A (en) * 1986-09-18 1990-02-27 Joyal Products, Inc. Electrode changers and methods of operation for electrical bonding apparatus
AU2003289091A1 (en) * 2003-02-20 2004-09-09 Smk Co., Ltd. Multi-electrode holder for resistance welding
JP4159943B2 (ja) * 2003-07-30 2008-10-01 Ｏｂａｒａ株式会社 定置式の電極チップ取り出し装置
JP2009252350A (ja) 2008-04-01 2009-10-29 Panasonic Corp 円筒形電池およびその製造方法
CN201223995Y (zh) * 2008-07-25 2009-04-22 小原(南京)机电有限公司 旋转式电极转换装置
CN201264143Y (zh) * 2008-08-26 2009-07-01 比亚迪股份有限公司 一种点焊电极
CN202037406U (zh) * 2011-04-02 2011-11-16 武汉东环车身系统有限公司 一种焊接工装装置
CN102554437B (zh) * 2012-01-31 2014-06-04 福州星云自动化技术有限公司 电池组的龙门式自动点焊系统
CN103273181A (zh) * 2013-05-22 2013-09-04 窦川忠 两轴多点自动点焊装置及使用方法
JP5859661B1 (ja) * 2014-04-17 2016-02-10 株式会社キョクトー スポット溶接用電極格納装置
JP6084190B2 (ja) 2014-09-19 2017-02-22 株式会社アルカディア 情報報知システム
US10150177B2 (en) * 2016-04-11 2018-12-11 Tipman Co., Ltd. Rotary changer
CN105772924B (zh) * 2016-05-13 2017-11-21 优尼恩电机（大连）有限公司 旋转式焊接装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0999380A (ja) * 1995-10-05 1997-04-15 Mitsubishi Electric Corp 抵抗溶接装置
JP2000090904A (ja) * 1998-09-10 2000-03-31 Fuji Photo Film Co Ltd 電池の溶接方法および装置
JP2004337931A (ja) * 2003-05-16 2004-12-02 Denso Corp ヒュージング溶接機及び上部電極の製造方法
JP2012055937A (ja) * 2010-09-09 2012-03-22 Natsume Co Ltd 抵抗溶接機の下側電極部の冷却構造

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3508300A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109689274B (zh) 2021-05-14
EP3508300A1 (en) 2019-07-10
KR102305750B1 (ko) 2021-09-27
EP3508300B1 (en) 2021-11-24
US20190193190A1 (en) 2019-06-27
CN109689274A (zh) 2019-04-26
JPWO2018043738A1 (ja) 2019-06-24
KR20190045221A (ko) 2019-05-02
EP3508300A4 (en) 2020-08-26
JP7022436B2 (ja) 2022-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018043738A1 (ja) 抵抗溶接装置
KR101256803B1 (ko) 탄산가스 용접장치용 용접 와이어 접합장치
JP4836515B2 (ja) 抵抗溶接方法
KR101554431B1 (ko) 로봇용접용 너트고정지그
JP5904288B2 (ja) インダイレクトスポット溶接装置
JP2007184184A (ja) 組電池における接続板の溶接方法
JP2010284653A (ja) スポット溶接装置
US20080041828A1 (en) Single-head multiple-electrode resistance welder
JP7141895B2 (ja) スポット溶接機の電極位置調整機構
JP6150332B2 (ja) プロジェクション溶接用溶接ヘッド
CN110948098B (zh) 间接点焊装置及焊接方法
JP2013013939A (ja) 電極チップ再生工具及びその再生方法
JP2008087010A (ja) 電極チップ再生工具及びその再生方法
KR200479168Y1 (ko) 에어임팩라쳇렌치를 이용한 스폿 용접팁 드레서
JP7069451B2 (ja) スポット溶接用電極の研磨装置およびスポット溶接用電極の研磨方法
KR100316101B1 (ko) 대전류 마그 고속 용접방법
US20200139483A1 (en) Resistance welding machine, and resistance welding method and welding machine using the resistance welding machine
JP2023092406A (ja) スポット溶接ワークホルダ
JPH1158026A (ja) シーム溶接方法
JP6493182B2 (ja) 溶接装置及び溶接方法
KR20140031012A (ko) 용접장치
Scotti et al. Use assessment of electronic power sources for SMAW
KR20130083093A (ko) 용접 와이어 파지장치 및 이를 갖는 용접기
JPH06226456A (ja) アルミニウム材料のスポット溶接方法およびその装置
KR20140084663A (ko) 태경 와이어를 사용하는 일렉트로 가스 용접 장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17846741

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018537584

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197007746

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017846741

Country of ref document: EP