WO2018042991A1 - クラッチユニット - Google Patents

クラッチユニット Download PDF

Info

Publication number
WO2018042991A1
WO2018042991A1 PCT/JP2017/027616 JP2017027616W WO2018042991A1 WO 2018042991 A1 WO2018042991 A1 WO 2018042991A1 JP 2017027616 W JP2017027616 W JP 2017027616W WO 2018042991 A1 WO2018042991 A1 WO 2018042991A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotational torque
side clutch
output
output shaft
brake
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/027616
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
直嗣 北山
佐藤 光司
Original Assignee
Ntn株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ntn株式会社 filed Critical Ntn株式会社
Priority to CN201780052170.6A priority Critical patent/CN109642621B/zh
Priority to DE112017004316.6T priority patent/DE112017004316T5/de
Priority to US16/325,463 priority patent/US10814749B2/en
Publication of WO2018042991A1 publication Critical patent/WO2018042991A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/04Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable
    • B60N2/16Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable
    • B60N2/1635Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable characterised by the drive mechanism
    • B60N2/167Ratchet mechanism
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/04Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable
    • B60N2/16Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable
    • B60N2/18Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable the front or the rear portion of the seat being adjustable, e.g. independently of each other
    • B60N2/1892Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable the front or the rear portion of the seat being adjustable, e.g. independently of each other characterised by a lock
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/04Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable
    • B60N2/16Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/04Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable
    • B60N2/16Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable
    • B60N2/1605Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable characterised by the cinematic
    • B60N2/161Rods
    • B60N2/1615Parallelogram-like structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/04Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable
    • B60N2/16Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable
    • B60N2/1635Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable characterised by the drive mechanism
    • B60N2/165Gear wheel driven mechanism
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/04Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable
    • B60N2/16Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable
    • B60N2/168Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable and provided with braking systems
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/90Details or parts not otherwise provided for
    • B60N2/919Positioning and locking mechanisms
    • B60N2/933Positioning and locking mechanisms rotatable
    • B60N2/938Positioning and locking mechanisms rotatable and provided with braking systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D15/00Clutches with wedging balls or rollers or with other wedgeable separate clutching members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/02Freewheels or freewheel clutches disengaged by contact of a part of or on the freewheel or freewheel clutch with a stationarily-mounted member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/06Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/06Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • F16D41/064Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls
    • F16D41/066Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical
    • F16D41/067Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface the intermediate members wedging by rolling and having a circular cross-section, e.g. balls all members having the same size and only one of the two surfaces being cylindrical and the members being distributed by a separate cage encircling the axis of rotation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/06Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • F16D41/08Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface with provision for altering the freewheeling action
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D41/00Freewheels or freewheel clutches
    • F16D41/06Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface
    • F16D41/08Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface with provision for altering the freewheeling action
    • F16D41/10Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface with provision for altering the freewheeling action with self-actuated reversing
    • F16D41/105Freewheels or freewheel clutches with intermediate wedging coupling members between an inner and an outer surface with provision for altering the freewheeling action with self-actuated reversing the intermediate members being of circular cross-section, of only one size and wedging by rolling movement not having an axial component between inner and outer races, one of which is cylindrical
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D43/00Automatic clutches
    • F16D43/02Automatic clutches actuated entirely mechanically
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D67/00Combinations of couplings and brakes; Combinations of clutches and brakes
    • F16D67/02Clutch-brake combinations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/04Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable
    • B60N2/16Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable
    • B60N2/18Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable the front or the rear portion of the seat being adjustable, e.g. independently of each other
    • B60N2/1807Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable the front or the rear portion of the seat being adjustable, e.g. independently of each other characterised by the cinematic
    • B60N2/181Rods
    • B60N2/1814Parallelogram-like structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/04Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable
    • B60N2/16Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable
    • B60N2/18Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable the front or the rear portion of the seat being adjustable, e.g. independently of each other
    • B60N2/185Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the whole seat being movable height-adjustable the front or the rear portion of the seat being adjustable, e.g. independently of each other characterised by the drive mechanism
    • B60N2/1864Gear wheel driven mechanism

Definitions

  • the present invention includes a lever-side clutch portion to which rotational torque is input by lever operation, a brake-side clutch portion that transmits rotational torque from the lever-side clutch portion to the output side, and interrupts rotational torque from the output side. It is related with the clutch unit provided with.
  • a clutch portion is disposed between an input member and an output member.
  • the clutch portion is configured to control transmission and interruption of rotational torque by engaging and disengaging an engagement member such as a cylindrical roller or a ball between the input member and the output member.
  • the clutch unit disclosed in Patent Document 1 transmits a lever side clutch portion to which rotational torque is input by lever operation and a rotational torque input from the lever side clutch portion to the output side, and reverses from the output side. And a brake-side clutch portion that cuts off the input rotational torque.
  • the lever side clutch part is separated from the outer ring by engaging and disengaging the outer ring to which rotational torque is input by lever operation, the inner ring that transmits the rotational torque from the outer ring to the brake side clutch part, and the wedge clearance between the outer ring and the inner ring.
  • a cylindrical roller that controls transmission and interruption of the rotational torque of the motor, and a centering spring that accumulates elastic force with the rotational torque from the outer ring and returns the outer ring to the neutral state with the accumulated elastic force when the rotational torque is no longer input.
  • the main part is composed of.
  • the brake-side clutch unit includes an outer ring whose rotation is restricted, an output shaft from which rotational torque is output, and engagement and disengagement of the outer ring and the wedge shaft between the output shaft and release of the rotational torque from the output shaft.
  • the cage is formed integrally with the inner ring of the lever side clutch portion.
  • the outer ring When there is no input of rotational torque by lever operation, the outer ring returns to the neutral state by the elastic force of the centering spring, while the inner ring maintains the given rotational position. Therefore, the inner ring rotates in a jog by repeating the rotation of the outer ring, that is, by the pumping operation of the operation lever.
  • the cylindrical roller engages with the wedge clearance between the output shaft and the outer ring, and the output shaft is locked to the outer ring. .
  • the rotation torque from the output shaft is cut off by the lock of the output shaft. Thereby, the seat surface height of the seat is maintained.
  • the seat seat can be adjusted up and down.
  • the contact position of the cylindrical roller up to the wedge clearance between the outer ring and the output shaft is slightly shifted, or the output shaft, outer ring, cylindrical roller and leaf spring to which rotational torque is applied are elastically deformed. Due to the presence of hysteresis, the output shaft rotates gradually. As a result, a phenomenon that the seat seat is slightly lowered occurs.
  • the present invention has been proposed in view of the above-described improvements, and the object of the present invention is to reliably lock the output shaft even when forward and reverse rotational torque is continuously input to the output shaft.
  • An object of the present invention is to provide a clutch unit having such a structure.
  • the clutch unit according to the present invention is provided on the input side, and is provided on the output side with a lever side clutch portion that controls transmission and interruption of the rotational torque input by lever operation, and the rotational torque from the lever side clutch portion.
  • a basic configuration including a brake-side clutch portion that transmits to the output side and blocks rotational torque that is reversely input from the output side is provided.
  • the brake-side clutch part of the clutch unit includes a stationary member whose rotation is restricted, an output member from which rotation is output, a stationary member and an output member. Engaging and disengaging between the engagement member and the engagement member for controlling the interruption of the rotational torque reversely inputted from the output member and the transmission of the rotational torque inputted from the lever side clutch portion, and the rotational resistance to the output member. And a braking member that includes a variable portion that varies the rotational resistance of the output member between when the rotational torque is transmitted and when the rotational torque is interrupted.
  • the rotational resistance of the output member is set to be small by the variable portion, so that the brake member can properly Provides rotational resistance.
  • the variable portion when the rotational torque is interrupted, for example, when the output member is locked by seating on the seat, even if the rotational torque in the forward direction and the rotational torque in the reverse direction are alternately continuously input to the output member, the variable portion Thus, the output member can be reliably locked by setting the rotation resistance of the output member large.
  • the contact position of the engagement element is slightly shifted between the stationary member and the output member, or there is hysteresis of elastic deformation in the output member, stationary member, and engagement element to which rotational torque is applied. Even if it does, it can avoid that an output member rotates gradually by setting the rotation resistance of an output member large by a variable part.
  • variable portion includes a slide member disposed so as to be axially movable with respect to the brake member, a cam mechanism provided between the slide member and the input member of the lever side clutch portion, the slide member, and the brake A structure in which the slide member is movable in the axial direction by cooperation with an elastic member provided between the stationary member of the side clutch portion is desirable.
  • the slide member can be easily moved in the axial direction by the cooperation of the cam mechanism and the elastic member.
  • the variable portion can be used to transmit and shut off the rotational torque. It becomes easy to vary the rotational resistance of the output member.
  • variable portion includes a slide member that is arranged so as to be movable in the axial direction with respect to the brake member, and is joined to the brake member by a taper surface extending in the axial direction.
  • a structure in which the sliding torque generated by the pressure contact with the output member can be increased or decreased by displacing the braking member in the radial direction is desirable.
  • the clutch unit according to the present invention is suitable for automobile use by incorporating the lever side clutch part and the brake side clutch part into the automobile seat lifter part.
  • the brake side clutch portion has the variable portion that varies the rotational resistance of the output member between when the rotational torque is transmitted and when the rotational torque is interrupted. Even if the rotational torque in the direction is alternately input to the output member in a continuous state, the output member can be reliably locked by setting the rotational resistance of the output member large by the variable portion.
  • the contact position of the engagement element is slightly shifted between the stationary member and the output member, or there is hysteresis of elastic deformation in the output member, stationary member, and engagement element to which rotational torque is applied. Even if it does, it can avoid that an output member rotates gradually by setting the rotation resistance of an output member large by a variable part.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line PP in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line QQ in FIG. 1.
  • It is a block diagram which shows the seat seat and seat lifter part of a motor vehicle.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the clutch unit of FIG. 1 as viewed from the output side. It is the assembly exploded perspective view which looked at the clutch unit of Drawing 1 from the input side.
  • It is a front view which shows the clutch unit of FIG.
  • It is an enlarged view which shows the X section of FIG.
  • It is sectional drawing which shows the operation state of the clutch unit of FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the clutch unit of this embodiment
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line PP in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line QQ in FIG.
  • the clutch unit 10 of this embodiment has a structure in which a lever side clutch portion 11 provided on the input side and a brake side clutch portion 12 provided on the output side are unitized.
  • the lever side clutch part 11 controls transmission and interruption of rotational torque input by lever operation.
  • the brake-side clutch unit 12 has a reverse input blocking function for transmitting the rotational torque from the lever-side clutch unit 11 to the output side and blocking the rotational torque that is reversely input from the output side.
  • the lever side clutch unit 11 transmits to the brake side clutch unit 12 the side plate 13 and the outer ring 14 to which rotational torque is input by lever operation, and the rotational torque input from the outer ring 14.
  • the main part is comprised by the holder
  • the claw portion 13 a formed on the outer peripheral edge portion of the side plate 13 is inserted into the notch recess 14 a formed on the outer peripheral edge portion of the outer ring 14 and crimped, whereby the side plate 13 is moved to the outer ring 14. It is fixed to. Thereby, the side plate 13 and the outer ring 14 are integrated as an input member of the lever side clutch portion 11.
  • the input of the rotational torque to the outer ring 14 is performed by an operation lever 43 (see FIG. 4) that can swing in the vertical direction and is attached to the side plate 13 by screwing or the like.
  • the inner ring 15 includes a cylindrical portion 15a through which the output shaft 22 is inserted, a diameter-enlarged portion 15b in which a brake side end portion of the cylindrical portion 15a extends radially outward, and an outer peripheral end of the diameter-enlarged portion 15b. It consists of a plurality of pillars 15c protruding by bending the part in the axial direction.
  • a wedge clearance 20 is formed between the cylindrical outer peripheral surface 15 d of the cylindrical portion 15 a of the inner ring 15 and the cam surface 14 b formed on the inner periphery of the outer ring 14, and the cylindrical roller 16 is placed in the wedge clearance 20 with the cage 17.
  • the inner centering spring 18 is a C-shaped elastic member having a circular cross section disposed between the cage 17 and the cover 24 of the brake side clutch portion 12, and both ends thereof are part of the cage 17 and the cover 24. It is locked.
  • the inner centering spring 18 is elastically expanded by the rotation of the cage 17 following the outer ring 14 with respect to the cover 24 in a stationary state when the rotational torque input from the outer ring 14 is applied by lever operation. When the rotational torque input from the outer ring 14 is released, the cage 17 is returned to the neutral state by the elastic force.
  • the outer centering spring 19 positioned radially outside the inner centering spring 18 is a C-shaped strip elastic member disposed between the outer ring 14 and the cover 24, and both ends of the outer centering spring 19 are located at one end of the outer ring 14 and the cover 24. It is locked to the part.
  • the outer centering spring 19 is expanded with the rotation of the outer ring 14 with respect to the cover 24 in a stationary state when the rotational torque input from the outer ring 14 by the lever operation is applied, and an elastic force is accumulated. When the rotational torque input from is released, the outer ring 14 is returned to the neutral state by the elastic force.
  • the cage 17 is a resin-made cylindrical member in which a plurality of pockets 17a for accommodating the cylindrical rollers 16 are formed at equal intervals in the circumferential direction. Both end portions of the inner centering spring 18 are locked to one axial end portion of the retainer 17, that is, the axial end portion on the cover 24 side of the brake side clutch portion 12.
  • the cage 17 is disposed between the outer ring 14 and the inner ring 15.
  • the brake-side clutch unit 12 which is called a lock type and has a reverse input blocking function, includes an inner ring 15 to which rotational torque from the lever-side clutch unit 11 is input, An output shaft 22 that is an output member to which rotational torque is output from the clutch portion 11, an outer ring 23 that is a stationary member whose rotation is restricted, a cover 24 and a side plate 25, and between the outer ring 23 and the output shaft 22.
  • the main part is composed of a leaf spring 28 having an N-shaped cross section that urges a separation force in the circumferential direction between 27 and a friction ring 29 that is a braking member that imparts rotational resistance to the output shaft 22.
  • the output shaft 22 is integrally formed with a large-diameter portion 22b that extends radially outward and expands in the axial central portion of the shaft portion 22a into which the cylindrical portion 15a of the inner ring 15 is extrapolated.
  • a pinion gear 22d for connecting to the seat lifter 41 is formed coaxially at the output side end of the shaft 22a.
  • the washer 31 is press-fitted into the input side end portion of the shaft portion 22a via the wave washer 30 to prevent the component parts of the lever side clutch portion 11 from coming off.
  • a plurality of flat cam surfaces 22e are formed on the outer periphery of the large-diameter portion 22b of the output shaft 22 at equal intervals in the circumferential direction.
  • One plate inserted between two cylindrical rollers 27 and two cylindrical rollers 27 in a wedge clearance 26 provided between the cam surface 22e of the large diameter portion 22b and the cylindrical inner peripheral surface 23a of the outer ring 23.
  • Each of the springs 28 is arranged.
  • the cylindrical rollers 27 and the leaf springs 28 are arranged at equal intervals in the circumferential direction by the column portions 15 c of the inner ring 15.
  • the inner ring 15 described above functions as an input member for the brake side clutch portion 12 by transmitting rotational torque input from the outer ring 14 of the lever side clutch portion 11 to the output shaft 22 via the enlarged diameter portion 15b, and is also cylindrical.
  • the rollers 27 and the leaf springs 28 are accommodated in the pockets 15f and function as a cage by being held by the column portions 15c at equal intervals in the circumferential direction.
  • the large-diameter portion 22b of the output shaft 22 is provided with a protrusion 22f for transmitting the rotational torque from the inner ring 15 to the output shaft 22.
  • the protrusion 22f is inserted and disposed in a hole 15e formed in the enlarged diameter portion 15b of the inner ring 15 with a circumferential clearance (see FIG. 1). In this way, the output shaft 22 and the inner ring 15 are connected via the protrusion 22f and the hole 15e so that torque can be transmitted.
  • the side plate 25 is formed in a notch recess 23 b formed in the outer periphery of the thick plate-like outer ring 23 and a notch recess (not shown) formed in the outer periphery of the cover 24.
  • the outer ring 23 and the cover 24 are fixed to the side plate 25 by inserting and crimping the claw portions 25 a formed on the outer peripheral edge of the outer plate 23.
  • the outer ring 23, the cover 24, and the side plate 25 are integrated as a stationary member of the brake side clutch portion 12.
  • the friction ring 29 is, for example, a member formed of a resin material in a ring shape by injection molding or the like, and is press-fitted into the inner peripheral surface 22g of the annular recess 22c formed in the large-diameter portion 22b of the output shaft 22 with a margin.
  • Rotational resistance is applied to the output shaft 22 during lever operation with sliding torque generated by the pressure contact between the outer peripheral surface 29b of the friction ring 29 and the inner peripheral surface 22g of the annular recess 22c of the output shaft 22.
  • a plurality of cutout grooves 29 a are formed on the outer periphery of the friction ring 29 to give elasticity. Thereby, an appropriate rotational resistance can be applied to the output shaft 22.
  • the cage 17 and the outer ring 14 are returned to the neutral state by the elastic force of the centering springs 18 and 19.
  • the inner ring 15 maintains the given rotational position as it is. Therefore, the inner ring 15 rotates in a jog by repeating the rotation of the outer ring 14, that is, by the pumping operation of the operation lever 43.
  • the cylindrical roller 27 remains in the cylindrical inner surface of the cam surface 22 e of the output shaft 22 and the outer ring 23 even when rotational torque is reversely input to the output shaft 22 by seating on the seat 40 (see FIG. 4).
  • the output shaft 22 is locked to the outer ring 23 by engaging with the wedge clearance 26 between the peripheral surface 23a and the outer surface 23a. In this manner, the rotational torque reversely input from the output shaft 22 is locked by the brake side clutch portion 12 and the return to the lever side clutch portion 11 is blocked. Thereby, the seat surface height of the seat 40 is maintained.
  • the clutch unit 10 having the above-described structure is used by being incorporated in an automobile seat lifter 41 that adjusts the height of the seat 40 by lever operation.
  • FIG. 4 shows a seat 40 installed in the passenger compartment of the automobile.
  • the seat 40 is composed of a seating seat 48 and a backrest seat 42, and the seat lifter 41 adjusts the height of the seating surface of the seating seat 48.
  • the height of the seating seat 48 is adjusted by the operation lever 43 attached to the side plate 13 of the lever side clutch portion 11 (see FIG. 1) in the clutch unit 10.
  • the sheet lifter 41 has the following structure. One end of each of the link members 45 and 46 is pivotally attached to the slide movable member 44 so as to be rotatable. The other ends of the link members 45 and 46 are pivotally attached to the seating seat 48, respectively. A sector gear 47 is integrally provided at the other end of the link member 45. The sector gear 47 meshes with the pinion gear 22 d of the output shaft 22 of the clutch unit 10.
  • the lever side clutch portion 11 is operated, that is, the operation lever 43 is swung downward to lock the brake side clutch portion 12 (see FIG. 1). Release the state.
  • the brake side clutch portion 12 is unlocked, the seat surface of the seating seat 48 can be lowered smoothly by applying an appropriate rotational resistance to the output shaft 22 by the friction ring 29 (see FIG. 1).
  • the pinion gear 22d of the output shaft 22 of the brake side clutch portion 12 is rotated clockwise (in FIG. 4) with the rotational torque transmitted from the lever side clutch portion 11 to the brake side clutch portion 12. It rotates in the direction of the arrow. Then, the sector gear 47 meshing with the pinion gear 22d swings counterclockwise (in the direction of the arrow in FIG. 4), and both the link member 45 and the link member 46 are tilted to lower the seating surface of the seating seat 48.
  • the brake-side clutch unit 12 of this embodiment has an output shaft when inputting rotational torque by operating a lever (when transmitting rotational torque) and by sitting on a seat 40.
  • the variable portion 33 includes a slide member 32 arranged so as to be movable in the axial direction with respect to the friction ring 29.
  • the variable portion 33 is an elastic member provided between the cam mechanism 34 provided between the slide member 32 and the outer ring 14 of the lever side clutch portion 11, and the side plate 25 of the slide member 32 and the brake side clutch portion 12.
  • the slide member 32 is configured to be movable in the axial direction in cooperation with 35.
  • the slide member 32 includes a ring-shaped main body 32b having a shaft hole 32a formed on the inner periphery thereof, and radially outer portions at a plurality of circumferential positions (three positions in this embodiment) on the outer periphery of the ring-shaped main body 32b. And a flange portion 32c extending in the axial direction from the flange portion 32c.
  • a concave portion 23c corresponding to the flange portion 32c of the slide member 32 is formed on the end face of the outer ring 23. Further, a concave portion 23 d corresponding to the flange portion 32 d of the slide member 32 is formed on the outer peripheral surface of the outer ring 23.
  • the slide member 32 inserts the output shaft 22 into the shaft hole 32a of the ring-shaped main body 32b, accommodates the flange portion 32c in the recess 23c on the end surface of the outer ring 23, and the flange portion 32d in the recess 23d on the outer peripheral surface of the outer ring 23. By fitting, the outer ring 23 is assembled.
  • the slide member 32 By accommodating the flange portion 32c of the slide member 32 in the concave portion 23c of the outer ring 23, the slide member 32 is allowed to move in the axial direction with respect to the outer ring 23. Further, the circumferential movement (rotation) of the slide member 32 relative to the outer ring 23 is restricted by fitting the flange portion 32 d of the slide member 32 into the recess 23 d of the outer ring 23.
  • the slide member 32 has mounting holes 32e formed at a plurality of locations in the circumferential direction (three locations in this embodiment) around the shaft hole 32a of the ring-shaped main body 32b.
  • the friction ring 29 has a plurality (three in this embodiment) of protrusions 29c formed on the end surface of the slide member 32 facing the ring-shaped main body 32b.
  • Each of the slide member 32 and the friction ring 29 only needs to have at least one attachment hole 32e and a protrusion 29c.
  • the friction ring 29 is fitted to the mounting hole 32e of the slide member 32 by fitting the protrusion 29c to the slide member 32. Assembled.
  • the relative rotation is restricted so that there is no gap in the circumferential direction between the protrusion 29c and the mounting hole 32e.
  • the friction ring 29 can be displaced in the radial direction.
  • a cylindrical portion 32f extending in the axial direction is formed integrally with the ring-shaped main body 32a at the peripheral portion of the shaft hole 32a.
  • a tapered surface 32g extending in the axial direction is formed on the outer periphery of the cylindrical portion 32f. The tapered surface 32g is formed so that the outer periphery of the cylindrical portion 32f is reduced in diameter toward the input side of the clutch unit 10.
  • a tapered surface 29d joined to the tapered surface 32g of the slide member 32 is formed on the inner periphery of the friction ring 29 so as to extend in the axial direction.
  • the tapered surface 29 d is formed so that the inner circumference of the friction ring 29 is reduced in diameter toward the input side of the clutch unit 10.
  • the cam mechanism 34 includes a V-shaped cam groove 32 h formed on the end surface of the flange portion 32 d of the slide member 32 and an outer periphery of the outer ring 14 of the lever side clutch portion 11. It is comprised with the convex part 14c extended in an axial direction.
  • the tip bent portion of the convex portion 14 c of the outer ring 14 is brought into contact with the cam surface of the cam groove 32 h of the slide member 32.
  • an elastic force that presses the slide member 32 toward the lever-side clutch portion 11 is provided between the side plate 25 of the brake-side clutch portion 12 and the slide member 32.
  • An elastic member 35 to be urged is interposed.
  • the elastic member 35 for example, a ring-shaped wave spring as illustrated is suitable.
  • the outer ring 14 is maintained in a neutral state by the outer centering spring 19 when no rotational torque is input from the outer ring 14 of the lever side clutch portion 11.
  • the cylindrical roller 27 is engaged with the wedge clearance 26 between the outer ring 23 and the output shaft 22, so that the output shaft 22 is locked.
  • the contact position of the cylindrical roller 27 is slightly shifted between the outer ring 23 and the output shaft 22, or the output shaft 22, the outer ring 23, and the cylindrical roller 27 to which rotational torque is applied are elastic. Even if there is a deformation hysteresis, the friction ring 29 joined to the slide member 32 by the tapered surfaces 32g and 29d is firmly pressed against the output shaft 22 by the diameter expansion, so that the output shaft 22 rotates gradually. You can avoid that. Therefore, it is possible to prevent the phenomenon that the seat seat 40 is slightly lowered.
  • the cam mechanism 34 of the brake side clutch portion 12 causes the convex portion 14 c of the outer ring 14 and the cam groove 32 h of the flange portion 32 d of the slide member 32. Out of phase. Due to the phase shift between the convex portion 14c and the cam groove 32h, the slide member 32 moves in the axial direction so as to be close to the side plate 25 against the elastic force of the elastic member 35 as shown in FIG. (See the white arrow).
  • the axial movement of the slide member 32 releases the state where the tapered surface 32g of the slide member 32 presses the friction ring 29 radially outward via the tapered surface 29d of the friction ring 29. That is, since the pressing force for expanding the diameter of the friction ring 29 does not act, the sliding torque of the friction ring 29 is reduced, and the rotation resistance of the output shaft 22 can be made smaller than when the output shaft 22 is locked. As a result, the output shaft 22 can rotate with respect to the outer ring 23 in a state where an appropriate rotational resistance is applied to the output shaft 22 by the friction ring 29.
  • the slide member 32 can be easily moved in the axial direction by the cooperation of the cam mechanism 34 and the elastic member 35. Further, by adopting a joining structure of the tapered surface 32g of the slide member 32 and the tapered surface 29d of the friction ring 29, the friction ring 29 is displaced (expanded) in the radial direction by the axial movement of the slide member 32. Becomes easy.
  • variable portion 33 when the rotational torque is input by the lever operation (when the rotational torque is transmitted) and when the output shaft 22 is locked by the seating on the seat 40 (when the rotational torque is interrupted),
  • the rotational resistance of the output shaft 22 can be easily varied by increasing or decreasing the sliding torque of the friction ring 29 generated by the pressure contact with the output shaft 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Seats For Vehicles (AREA)

Abstract

レバー操作により入力される回転トルクの伝達および遮断を制御するレバー側クラッチ部11と、レバー側クラッチ部11からの回転トルクを出力側へ伝達すると共に、出力側から逆入力される回転トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部12とからなり、ブレーキ側クラッチ部12は、回転が拘束された外輪23と、回転が出力される出力軸22と、外輪23と出力軸22間での係合および離脱により、出力軸22から逆入力される回転トルクの遮断とレバー側クラッチ部11から入力される回転トルクの伝達とを制御する円筒ころ27と、出力軸22に回転抵抗を付与する摩擦リング29とを備え、回転トルクの伝達時と遮断時とで出力軸22の回転抵抗を異ならせる可変部33を有する。

Description

クラッチユニット
 本発明は、レバー操作により回転トルクが入力されるレバー側クラッチ部と、そのレバー側クラッチ部からの回転トルクを出力側へ伝達すると共に、出力側からの回転トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部とを備えたクラッチユニットに関する。
 一般に、円筒ころやボール等の係合子を用いるクラッチユニットにおいては、入力部材と出力部材との間にクラッチ部が配設される。このクラッチ部は、入力部材と出力部材との間で円筒ころやボール等の係合子を係合および離脱させることによって、回転トルクの伝達および遮断を制御する構成になっている。
 本出願人は、レバー操作により座席シートを上下調整する自動車用シートリフタ部に組み込まれるクラッチユニットを先に提案している(例えば、特許文献1参照)。
 この特許文献1に開示されたクラッチユニットは、レバー操作により回転トルクが入力されるレバー側クラッチ部と、そのレバー側クラッチ部から入力される回転トルクを出力側へ伝達すると共に、出力側から逆入力される回転トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部とを備えている。
 レバー側クラッチ部は、レバー操作により回転トルクが入力される外輪と、外輪からの回転トルクをブレーキ側クラッチ部に伝達する内輪と、外輪と内輪間の楔すきまでの係合および離脱により外輪からの回転トルクの伝達および遮断を制御する円筒ころと、外輪からの回転トルクで弾性力を蓄積し、回転トルクの入力がなくなると、蓄積された弾性力で外輪を中立状態に復帰させるセンタリングばねとで主要部が構成されている。
 ブレーキ側クラッチ部は、回転が拘束された外輪と、回転トルクが出力される出力軸と、外輪と出力軸間の楔すきまでの係合および離脱により出力軸からの回転トルクの遮断とレバー側クラッチ部からの回転トルクの伝達とを制御する複数の円筒ころおよび板ばねと、各円筒ころおよび板ばねを円周方向等間隔に保持する保持器と、出力軸に回転抵抗を付与する摩擦リングとで主要部が構成されている。なお、保持器は、レバー側クラッチ部の内輪と一体的に形成されている。
 レバー側クラッチ部では、レバー操作により外輪に回転トルクが入力されると、円筒ころが外輪と内輪間の楔すきまに係合する。この楔すきまでの円筒ころの係合により、内輪に回転トルクが伝達されて内輪が回転する。この時、外輪の回転に伴ってセンタリングばねに弾性力が蓄積される。
 レバー操作による回転トルクの入力がなくなると、センタリングばねの弾性力により外輪が中立状態に復帰する一方で、内輪は、与えられた回転位置をそのまま維持する。従って、外輪の回転繰り返し、つまり、操作レバーのポンピング操作により、内輪は寸動回転する。
 ブレーキ側クラッチ部では、座席シートへの着座により出力軸に回転トルクが逆入力されると、円筒ころが出力軸と外輪間の楔すきまに係合して出力軸が外輪に対してロックされる。この出力軸のロックにより出力軸からの回転トルクは遮断される。これにより、座席シートの座面高さは保持される。
 一方、レバー側クラッチ部の内輪から回転トルクがブレーキ側クラッチ部の保持器に入力されると、保持器が回転し円筒ころと当接して板ばねの弾性力に抗して円筒ころを押圧することで、円筒ころが外輪と出力軸間の楔すきまから離脱する。この円筒ころの離脱により、出力軸のロック状態が解除され、出力軸は回転可能となる。この出力軸のロック解除時、摩擦リングにより出力軸に適正な回転抵抗が付与される。
 そして、ブレーキ側クラッチ部の保持器がさらに回転することにより、保持器からの回転トルクが出力軸に伝達され、出力軸が回転する。つまり、レバー側クラッチ部の内輪に伴って保持器が寸動回転すると、出力軸も寸動回転することになる。この出力軸の寸動回転により、座席シートの上下調整が可能となる。
特許第5207779号公報
 ところで、特許文献1で開示された従来のクラッチユニットでは、座席シートへの着座により出力軸に回転トルクが逆入力されると、円筒ころが出力軸と外輪間の楔すきまに係合して出力軸が外輪に対してロックされる。
 このようにして、出力軸から逆入力された回転トルクは、ブレーキ側クラッチ部でロックされてレバー側クラッチ部への還流が遮断される。これにより、座席シートは固定されて座面高さが保持される。
 ここで、自動車用シートリフタ部に組み込まれるクラッチユニットにおいて、座席シートへの着座状態で、悪路などでの車両走行時に上下振動が発生すると、正方向の回転トルクと逆方向の回転トルクが交互に連続した状態で出力軸に逆入力されることになる。
 この時、ブレーキ側クラッチ部では、外輪と出力軸間の楔すきまでの円筒ころの接触位置が微妙にずれたり、回転トルクが負荷される出力軸、外輪、円筒ころおよび板ばねに弾性変形のヒステリシスが存在したりすることから、出力軸が徐々に回転してしまうことになる。その結果、座席シートが微小に下がる現象が発生する。
 そこで、本発明は前述の改善点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、正逆方向の回転トルクが連続して出力軸に逆入力されても、出力軸を確実にロックし得る構造を具備したクラッチユニットを提供することにある。
 本発明に係るクラッチユニットは、入力側に設けられ、レバー操作により入力される回転トルクの伝達および遮断を制御するレバー側クラッチ部と、出力側に設けられ、レバー側クラッチ部からの回転トルクを出力側へ伝達すると共に、出力側から逆入力される回転トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部とからなる基本構成を具備する。
 前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明に係るクラッチユニットのブレーキ側クラッチ部は、回転が拘束された静止部材と、回転が出力される出力部材と、静止部材と出力部材との間での係合および離脱により、出力部材から逆入力される回転トルクの遮断とレバー側クラッチ部から入力される回転トルクの伝達とを制御する係合子と、出力部材に回転抵抗を付与する制動部材とを備え、回転トルクの伝達時と遮断時とで出力部材の回転抵抗を異ならせる可変部を有することを特徴とする。
 本発明では、回転トルクの伝達時、つまり、レバー操作による回転トルクの入力時、可変部により出力部材の回転抵抗を小さく設定することで、出力部材のロック解除に際して制動部材により出力部材に適正な回転抵抗を付与する。
 一方、回転トルクの遮断時、例えば座席シートへの着座による出力部材のロック時、正方向の回転トルクと逆方向の回転トルクが交互に連続した状態で出力部材に逆入力されても、可変部により出力部材の回転抵抗を大きく設定することで、出力部材を確実にロックすることができる。
 その結果、ブレーキ側クラッチ部では、静止部材と出力部材との間で係合子の接触位置が微妙にずれたり、回転トルクが負荷される出力部材、静止部材、係合子に弾性変形のヒステリシスが存在したりしても、可変部により出力部材の回転抵抗を大きく設定することで、出力部材が徐々に回転することを回避できる。
 本発明における可変部は、制動部材に対して軸方向移動可能に配置されたスライド部材を備え、スライド部材とレバー側クラッチ部の入力部材との間に設けられたカム機構と、スライド部材とブレーキ側クラッチ部の静止部材との間に設けられた弾性部材との協働により、スライド部材を軸方向移動可能とした構造が望ましい。
 このような構造を採用すれば、カム機構と弾性部材との協働により、スライド部材を容易に軸方向移動させることができ、その結果、可変部により、回転トルクの伝達時と遮断時とで出力部材の回転抵抗を異ならせることが容易となる。
 本発明における可変部は、制動部材に対して軸方向移動可能に配置され、軸方向に延びるテーパ面で制動部材に接合するスライド部材を備え、スライド部材の軸方向移動によりテーパ面接合を介して制動部材を径方向に変位させることにより、出力部材への圧接により生じる摺動トルクを増減可能とした構造が望ましい。
 このような構造を採用すれば、スライド部材の軸方向移動によりテーパ面接合を介して制動部材を径方向に変位させることが容易となる。その結果、出力部材への圧接により生じる摺動トルクを増減させることで、回転トルクの伝達時と遮断時とで出力部材の回転抵抗を異ならせることが容易となる。
 本発明に係るクラッチユニットは、レバー側クラッチ部およびブレーキ側クラッチ部を自動車用シートリフタ部に組み込むことで自動車用途として適している。
 本発明によれば、ブレーキ側クラッチ部は、回転トルクの伝達時と遮断時とで出力部材の回転抵抗を異ならせる可変部を有することにより、回転トルクの遮断時、正方向の回転トルクと逆方向の回転トルクが交互に連続した状態で出力部材に逆入力されても、可変部により出力部材の回転抵抗を大きく設定することで、出力部材を確実にロックすることができる。
 その結果、ブレーキ側クラッチ部では、静止部材と出力部材との間で係合子の接触位置が微妙にずれたり、回転トルクが負荷される出力部材、静止部材、係合子に弾性変形のヒステリシスが存在したりしても、可変部により出力部材の回転抵抗を大きく設定することで、出力部材が徐々に回転することを回避できる。
 従って、ブレーキ側クラッチ部を自動車用シートリフタ部に組み込んだ場合、座席シートへの着座状態で、悪路などでの車両走行時に上下振動が発生しても、座席シートが微小に下がる現象の発生を防止することができる。
本発明の実施形態で、クラッチユニットの全体構成を示す断面図である。 図1のP-P線に沿う断面図である。 図1のQ-Q線に沿う断面図である。 自動車の座席シートおよびシートリフタ部を示す構成図である。 図1のクラッチユニットを出力側から見た組立分解斜視図である。 図1のクラッチユニットを入力側から見た組立分解斜視図である。 図1のクラッチユニットを示す正面図である。 図7のX部を示す拡大図である。 図1のクラッチユニットの動作状態を示す断面図である。
 本発明に係るクラッチユニットの実施形態を図面に基づいて詳述する。図1はこの実施形態のクラッチユニットの全体構成を示す断面図、図2は図1のP-P線に沿う断面図、図3は図1のQ-Q線に沿う断面図である。この実施形態の特徴的な構成を説明する前にクラッチユニットの全体構成を説明する。
 この実施形態のクラッチユニット10は、図1に示すように、入力側に設けられたレバー側クラッチ部11と、出力側に設けられたブレーキ側クラッチ部12とをユニット化した構造を具備する。レバー側クラッチ部11は、レバー操作により入力される回転トルクの伝達および遮断を制御する。ブレーキ側クラッチ部12は、レバー側クラッチ部11からの回転トルクを出力側へ伝達すると共に、出力側から逆入力される回転トルクを遮断する逆入力遮断機能を有する。
 レバー側クラッチ部11は、図1および図2に示すように、レバー操作により回転トルクが入力される側板13および外輪14と、外輪14から入力される回転トルクをブレーキ側クラッチ部12に伝達する内輪15と、外輪14と内輪15との間での係合および離脱により外輪14からの回転トルクの伝達および遮断を制御する複数の円筒ころ16と、各円筒ころ16を円周方向等間隔に保持する保持器17と、保持器17を中立状態に復帰させるための内側センタリングばね18と、外輪14を中立状態に復帰させるための外側センタリングばね19とで主要部が構成されている。
 レバー側クラッチ部11において、側板13の外周縁部に形成された爪部13aを、外輪14の外周縁部に形成された切欠き凹部14aに挿入して加締めることにより、側板13が外輪14に固定されている。これにより、側板13および外輪14は、レバー側クラッチ部11の入力部材として一体化されている。外輪14の内周には、複数のカム面14bが円周方向等間隔に形成されている。外輪14への回転トルクの入力は、側板13にねじ止め等により取り付けた上下方向揺動可能な操作レバー43(図4参照)により行われる。
 内輪15は、出力軸22が挿通される筒状部15aと、その筒状部15aのブレーキ側端部を径方向外側に延在させた拡径部15bと、その拡径部15bの外周端部を軸方向に屈曲させることにより突出した複数の柱部15cとからなる。内輪15の筒状部15aの円筒状外周面15dと、外輪14の内周に形成されたカム面14bとの間に楔すきま20が形成され、その楔すきま20に円筒ころ16が保持器17により円周方向等間隔で配設されている。
 内側センタリングばね18は、保持器17とブレーキ側クラッチ部12のカバー24との間に配設された断面円形のC字状弾性部材で、その両端部を保持器17およびカバー24の一部に係止させている。この内側センタリングばね18は、レバー操作により外輪14から入力される回転トルクの作用時、静止状態にあるカバー24に対して、外輪14に追従する保持器17の回転に伴って押し拡げられて弾性力が蓄積され、外輪14から入力される回転トルクの開放時、その弾性力により保持器17を中立状態に復帰させる。
 内側センタリングばね18の径方向外側に位置する外側センタリングばね19は、外輪14とカバー24との間に配設されたC字状帯板弾性部材で、その両端部を外輪14およびカバー24の一部に係止させている。外側センタリングばね19は、レバー操作により外輪14から入力される回転トルクの作用時、静止状態にあるカバー24に対して、外輪14の回転に伴って押し拡げられて弾性力が蓄積され、外輪14から入力される回転トルクの開放時、その弾性力により外輪14を中立状態に復帰させる。
 保持器17は、円筒ころ16を収容する複数のポケット17aが円周方向等間隔に形成された樹脂製の円筒状部材である。この保持器17の一方の軸方向端部、つまり、ブレーキ側クラッチ部12のカバー24側の軸方向端部には、内側センタリングばね18の両端部を係止させている。この保持器17は、外輪14と内輪15との間に配されている。
 ロック型と称されるタイプで逆入力遮断機能を有するブレーキ側クラッチ部12は、図1および図3に示すように、レバー側クラッチ部11からの回転トルクが入力される内輪15と、レバー側クラッチ部11からの回転トルクが出力される出力部材である出力軸22と、回転が拘束された静止部材である外輪23、カバー24および側板25と、外輪23と出力軸22との間での係合および離脱により、出力軸22から逆入力される回転トルクの遮断と内輪15から入力される回転トルクの伝達とを制御する係合子である複数対の円筒ころ27、および各対の円筒ころ27同士に円周方向への離反力を付勢する断面N字形の板ばね28と、出力軸22に回転抵抗を付与する制動部材である摩擦リング29とで主要部が構成されている。
 出力軸22は、内輪15の筒状部15aが外挿された軸部22aの軸方向中央部位に、径方向外側に延びて拡径した大径部22bが一体的に形成されている。軸部22aの出力側端部には、シートリフタ部41(図4参照)と連結するためのピニオンギヤ22dが同軸的に形成されている。また、軸部22aの入力側端部にウェーブワッシャ30を介してワッシャ31を圧入することにより、レバー側クラッチ部11の構成部品を抜け止めしている。
 出力軸22の大径部22bの外周には、複数の平坦なカム面22eが円周方向等間隔に形成されている。大径部22bのカム面22eと外輪23の円筒状内周面23aとの間で設けられた楔すきま26に、二つの円筒ころ27と二つの円筒ころ27間に介挿された一つの板ばね28とがそれぞれ配されている。円筒ころ27および板ばね28は、内輪15の柱部15cにより円周方向等間隔に配設されている。
 前述の内輪15は、レバー側クラッチ部11の外輪14から入力される回転トルクを出力軸22に拡径部15bを介して伝達することによりブレーキ側クラッチ部12の入力部材として機能すると共に、円筒ころ27および板ばね28をポケット15fに収容して円周方向等間隔に柱部15cで保持することにより保持器として機能する。
 出力軸22の大径部22bには、内輪15からの回転トルクを出力軸22に伝達するための突起22fが設けられている。突起22fは、内輪15の拡径部15bに形成された孔15eに円周方向のクリアランスをもって挿入配置されている(図1参照)。このようにして、出力軸22と内輪15とは、突起22fおよび孔15eを介してトルク伝達可能に連結されている。
 ブレーキ側クラッチ部12において、厚肉板状の外輪23の外周縁部に形成された切欠き凹部23bと、カバー24の外周縁部に形成された切欠き凹部(図示せず)に、側板25の外周縁部に形成された爪部25aを挿入して加締めることにより、外輪23およびカバー24が側板25に固定されている。これにより、外輪23、カバー24および側板25は、ブレーキ側クラッチ部12の静止部材として一体化されている。
 摩擦リング29は、例えば、樹脂材を射出成形などによりリング状に形成した部材で、出力軸22の大径部22bに形成された環状凹部22cの内周面22gに締め代をもって圧入される。摩擦リング29の外周面29bと出力軸22の環状凹部22cの内周面22gとの圧接により生じる摺動トルクでもって、レバー操作時、出力軸22に回転抵抗が付与される。摩擦リング29の外周には、弾性を持たせるために複数の切り欠き溝29aが形成されている。これにより、出力軸22に適正な回転抵抗を付与することができる。
 以上の構成からなるレバー側クラッチ部11およびブレーキ側クラッチ部12の動作例を以下に説明する。
 レバー側クラッチ部11では、レバー操作により外輪14に回転トルクが入力されると、円筒ころ16が外輪14のカム面14bと内輪15の円筒状外周面15dとの間の楔すきま20に係合する。この楔すきま20での円筒ころ16の係合により、内輪15に回転トルクが伝達されて内輪15が回転する。この時、外輪14および保持器17の回転に伴って両センタリングばね18,19に弾性力が蓄積される。
 レバー操作による回転トルクの入力がなくなると、両センタリングばね18,19の弾性力により保持器17および外輪14が中立状態に復帰する。一方で、内輪15は、与えられた回転位置をそのまま維持する。従って、外輪14の回転繰り返し、つまり、操作レバー43のポンピング操作により、内輪15は寸動回転する。
 ブレーキ側クラッチ部12では、座席シート40(図4参照)への着座により出力軸22に回転トルクが逆入力されても、円筒ころ27が出力軸22のカム面22eと外輪23の円筒状内周面23aとの間の楔すきま26に係合して出力軸22が外輪23に対してロックされる。このようにして、出力軸22から逆入力された回転トルクは、ブレーキ側クラッチ部12によってロックされてレバー側クラッチ部11への還流が遮断される。これにより、座席シート40の座面高さが保持される。
 一方、レバー操作によりレバー側クラッチ部11の内輪15からの回転トルクがその柱部15cに入力されると、柱部15cが円筒ころ27と当接して板ばね28の弾性力に抗して円筒ころ27を押圧する。これにより、円筒ころ27が楔すきま26から離脱する。この楔すきま26からの円筒ころ27の離脱により、出力軸22のロック状態が解除され、出力軸22は回転可能となる。この出力軸22のロック状態の解除時、摩擦リング29により出力軸22に適正な回転抵抗が付与される。
 内輪15の柱部15cがさらに回転すると、内輪15の拡径部15bの孔15eと出力軸22の大径部22bの突起22fとのクリアランスが詰まって内輪15の拡径部15bが出力軸22の突起22fに回転方向で当接する。これにより、レバー側クラッチ部11からの回転トルクは、突起22fを介して出力軸22に伝達されて出力軸22が回転する。つまり、内輪15の柱部15cが寸動回転すると、出力軸22も寸動回転することになる。これにより、座席シート40の上下調整が可能となる。
 以上のような構造を具備するクラッチユニット10は、レバー操作により座席シート40の高さ調整を行う自動車用シートリフタ部41に組み込まれて使用される。図4は自動車の乗員室に装備される座席シート40を示す。
 座席シート40は、図4に示すように、着座シート48と背もたれシート42とで構成され、シートリフタ部41により着座シート48の座面を高さ調整する。着座シート48の高さ調整は、クラッチユニット10におけるレバー側クラッチ部11(図1参照)の側板13に取り付けられた操作レバー43によって行う。
 シートリフタ部41は、以下の構造を具備する。スライド可動部材44にリンク部材45,46の一端がそれぞれ回動自在に枢着されている。リンク部材45,46の他端はそれぞれ着座シート48に回動自在に枢着されている。リンク部材45の他端にはセクターギヤ47が一体的に設けられている。セクターギヤ47はクラッチユニット10の出力軸22のピニオンギヤ22dに噛合している。
 例えば、着座シート48の座面を低くする場合、レバー側クラッチ部11でのレバー操作、つまり、操作レバー43を下側へ揺動させることにより、ブレーキ側クラッチ部12(図1参照)のロック状態を解除する。このブレーキ側クラッチ部12でのロック解除時、摩擦リング29(図1参照)により出力軸22に適正な回転抵抗を付与することで、着座シート48の座面をスムーズに低くすることができる。
 ブレーキ側クラッチ部12でのロック解除により、レバー側クラッチ部11からブレーキ側クラッチ部12に伝達された回転トルクでもって、ブレーキ側クラッチ部12の出力軸22のピニオンギヤ22dが時計方向(図4の矢印方向)に回動する。そして、ピニオンギヤ22dと噛合するセクターギヤ47が反時計方向(図4の矢印方向)に揺動し、リンク部材45とリンク部材46が共に傾倒して着座シート48の座面が低くなる。
 このようにして、着座シート48の座面を高さ調整した後、操作レバー43を開放すると、操作レバー43が両センタリングばね18,19の弾性力によって上側へ揺動して元の位置(中立状態)に戻る。なお、操作レバー43を上側へ揺動させた場合は、前述とは逆の動作で着座シート48の座面が高くなる。着座シート48の高さ調整後に操作レバー43を開放すると、操作レバー43が下側へ揺動して元の位置(中立状態)に戻る。
 この実施形態におけるクラッチユニット10の全体構成、およびこのクラッチユニット10が組み込まれるシートリフタ部41は、前述のとおりであるが、クラッチユニット10の特徴的な構成について、以下に詳述する。
 ブレーキ側クラッチ部12での出力軸22のロック時、座席シート40(図4参照)への着座状態で、悪路などでの車両走行時に上下振動が発生すると、正方向の回転トルクと逆方向の回転トルクが交互に連続した状態で出力軸22に逆入力されることになる。このような正逆方向の回転トルクが連続して出力軸22に逆入力されても、出力軸22を確実にロックするため、以下の構造を具備する。
 この実施形態のブレーキ側クラッチ部12は、図1、図5および図6に示すように、レバー操作による回転トルクの入力時(回転トルクの伝達時)と、座席シート40への着座による出力軸22のロック時(回転トルクの遮断時)とで、摩擦リング29により付与される出力軸22の回転抵抗を異ならせる可変部33を有する。
 この可変部33は、摩擦リング29に対して軸方向移動可能に配置されたスライド部材32を備える。可変部33は、スライド部材32とレバー側クラッチ部11の外輪14との間に設けられたカム機構34と、スライド部材32とブレーキ側クラッチ部12の側板25との間に設けられた弾性部材35との協働により、スライド部材32を軸方向移動可能とした構造を具備する。
 このスライド部材32は、内周に軸孔32aが形成されたリング状本体32bと、そのリング状本体32bの外周の円周方向複数箇所(この実施形態では3箇所)に等間隔で径方向外側へ延設されたフランジ部32cと、そのフランジ部32cから軸方向に延びる鍔部32dとで構成されている。
 これに対して、外輪23の端面に、スライド部材32のフランジ部32cと対応させた凹部23cが形成されている。さらに、外輪23の外周面に、スライド部材32の鍔部32dと対応させた凹部23dが形成されている。
 スライド部材32は、リング状本体32bの軸孔32aに出力軸22を挿通し、フランジ部32cを外輪23の端面の凹部23cに収容すると共に、鍔部32dを外輪23の外周面の凹部23dに嵌合させることにより、外輪23に組み付けられる。
 スライド部材32のフランジ部32cを外輪23の凹部23cに収容することにより、外輪23に対するスライド部材32の軸方向移動を許容する。また、スライド部材32の鍔部32dを外輪23の凹部23dに嵌合させることにより、外輪23に対するスライド部材32の周方向移動(回転)を規制する。
 また、スライド部材32は、リング状本体32bの軸孔32a周囲の円周方向複数箇所(この実施形態では3箇所)に形成された取付孔32eを有する。これに対して、摩擦リング29は、スライド部材32のリング状本体32bと対向する端面に形成された複数(この実施形態では3つ)の突起29cを有する。なお、スライド部材32および摩擦リング29のそれぞれは、少なくとも1つ以上の取付孔32eおよび突起29cを有していればよい。
 このようなスライド部材32の取付孔32eおよび摩擦リング29の突起29cからなる構造でもって、摩擦リング29は、その突起29cをスライド部材32の取付孔32eに嵌合させることにより、スライド部材32に組み付けられる。
 摩擦リング29の突起29cとスライド部材32の取付孔32eとの嵌合構造においては、突起29cと取付孔32eとの間で周方向に隙間がないようにして相対回転を規制しているが、突起29cと取付孔32eとの間で径方向に隙間を設けることにより、摩擦リング29の径方向変位を可能にしている。
 さらに、スライド部材32において、軸孔32aの周縁部位に軸方向に延びる筒状部32fが、リング状本体32aと一体的に形成されている。筒状部32fの外周には、軸方向に延びるテーパ面32gが形成されている。このテーパ面32gは、筒状部32fの外周がクラッチユニット10の入力側に向けて縮径するように形成されている。
 これに対して、摩擦リング29の内周には、スライド部材32のテーパ面32gと接合するテーパ面29dが軸方向に延びるように形成されている。このテーパ面29dは、摩擦リング29の内周がクラッチユニット10の入力側に向けて縮径するように形成されている。
 一方、カム機構34は、図7および図8に示すように、スライド部材32の鍔部32dの端面に形成されたV字状のカム溝32hと、レバー側クラッチ部11の外輪14の外周から軸方向に延びる凸部14cとで構成されている。カム機構34では、外輪14の凸部14cの先端曲成部をスライド部材32のカム溝32hのカム面に当接させている。
 また、図1、図5および図6に示すように、ブレーキ側クラッチ部12の側板25とスライド部材32との間に、スライド部材32をレバー側クラッチ部11側へ押圧するような弾性力を付勢する弾性部材35を介在させている。この弾性部材35としては、例えば、図示のようなリング状の波ばねなどが好適である。
 この実施形態のクラッチユニット10において、レバー側クラッチ部11の外輪14から回転トルクが入力されていない状態では、外側センタリングばね19により外輪14が中立状態に維持されている。この時、ブレーキ側クラッチ部12では、外輪23と出力軸22との間の楔すきま26に円筒ころ27が係合することにより、出力軸22がロック状態となっている。
 一方、ブレーキ側クラッチ部12のカム機構34では、レバー側クラッチ部11の外輪14の凸部14cとスライド部材32のカム溝32hとが中立位置にある(図7および図8参照)。そのため、スライド部材32が弾性部材35の弾性力により軸方向に押圧され、スライド部材32の筒状部32fのテーパ面32gが摩擦リング29のテーパ面29dを介してその摩擦リング29を径方向外側に押圧する。
 この押圧力は、摩擦リング29を径方向外側に変位(拡径)させるように作用するため、摩擦リング29の外周面29bが出力軸22の環状凹部22cの内周面22gに強固に押し付けられる。ここで、摩擦リング29の外周には、弾性を持たせるために複数の切り欠き溝29aが形成されていることから、摩擦リング29の拡径が容易となっている。
 これにより、摩擦リング29の外周面29bと出力軸22の環状凹部22cの内周面22gとの圧接により生じる摺動トルクが増大する。このことから、出力軸22に付与される回転抵抗を、レバー操作による回転トルクの伝達時よりも大きくすることができる。
 この出力軸22のロック状態において、座席シート40(図4参照)への着座状態で、悪路などでの車両走行時に上下振動が発生し、その上下振動により、正方向の回転トルクと逆方向の回転トルクが交互に連続した状態で出力軸22に逆入力されても、スライド部材32とテーパ面32g,29dで接合する摩擦リング29が拡径により出力軸22に強固に押し付けられるので、その出力軸22を確実にロックすることができる。
 その結果、ブレーキ側クラッチ部12では、外輪23と出力軸22との間で円筒ころ27の接触位置が微妙にずれたり、回転トルクが負荷される出力軸22、外輪23、円筒ころ27に弾性変形のヒステリシスが存在したりしても、スライド部材32とテーパ面32g,29dで接合する摩擦リング29が拡径により出力軸22に強固に押し付けられているので、出力軸22が徐々に回転することを回避できる。従って、座席シート40が微小に下がる現象の発生を防止することができる。
 一方、レバー側クラッチ部11の外輪14から回転トルクが入力されると、ブレーキ側クラッチ部12のカム機構34では、外輪14の凸部14cとスライド部材32の鍔部32dのカム溝32hとが位相ずれする。この凸部14cとカム溝32hとの位相ずれにより、図9に示すように、スライド部材32が弾性部材35の弾性力に抗して側板25に近接するように軸方向に移動する(図中白抜き矢印参照)。
 このスライド部材32の軸方向移動により、スライド部材32のテーパ面32gが摩擦リング29のテーパ面29dを介してその摩擦リング29を径方向外側に押圧する状態が解除される。つまり、摩擦リング29を拡径させるような押圧力が作用しないため、摩擦リング29の摺動トルクが減少し、出力軸22の回転抵抗を出力軸22のロック時よりも小さくすることができる。これにより、摩擦リング29により適正な回転抵抗が出力軸22に付与された状態で、出力軸22は外輪23に対して回転可能な状態となる。
 以上のように、可変部33では、カム機構34と弾性部材35との協働により、スライド部材32を容易に軸方向移動させることができる。また、スライド部材32のテーパ面32gと摩擦リング29のテーパ面29dとの接合構造を採用したことにより、スライド部材32の軸方向移動でもって摩擦リング29を径方向に変位(拡径)させることが容易となる。
 以上のようにして、可変部33により、レバー操作による回転トルクの入力時(回転トルクの伝達時)と座席シート40への着座による出力軸22のロック時(回転トルクの遮断時)とで、出力軸22への圧接により生じる摩擦リング29の摺動トルクを増減させることでもって、出力軸22の回転抵抗を容易に異ならせることができる。
 なお、レバー操作による回転トルクの入力時、摩擦リング29の摺動トルクが減少し、出力軸22の回転抵抗が出力軸22のロック時よりも小さくなって出力軸22が回転可能な状態となるまで、ブレーキ側クラッチ部12では、円筒ころ27の係合が内輪15により解除されないようにしている。また、レバー側クラッチ部11では、円筒ころ16が外輪14と内輪15との間の楔すきま20に係合しないように一定の回転方向ガタが設定されている。
 本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。

Claims (5)

  1.  入力側に設けられ、レバー操作により入力される回転トルクの伝達および遮断を制御するレバー側クラッチ部と、出力側に設けられ、レバー側クラッチ部からの回転トルクを出力側へ伝達すると共に、出力側から逆入力される回転トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部とからなり、
     前記ブレーキ側クラッチ部は、回転が拘束された静止部材と、回転が出力される出力部材と、前記静止部材と前記出力部材との間での係合および離脱により、出力部材から逆入力される回転トルクの遮断と前記レバー側クラッチ部から入力される回転トルクの伝達とを制御する係合子と、出力部材に回転抵抗を付与する制動部材とを備え、回転トルクの伝達時と遮断時とで出力部材の回転抵抗を異ならせる可変部を有することを特徴とするクラッチユニット。
  2.  前記可変部は、前記制動部材に対して軸方向移動可能に配置されたスライド部材を備え、前記スライド部材と前記レバー側クラッチ部の入力部材との間に設けられたカム機構と、前記スライド部材と前記ブレーキ側クラッチ部の静止部材との間に設けられた弾性部材との協働により、前記スライド部材を軸方向移動可能とした請求項1に記載のクラッチユニット。
  3.  前記可変部は、前記制動部材に対して軸方向移動可能に配置され、軸方向に延びるテーパ面で前記制動部材に接合するスライド部材を備え、前記スライド部材の軸方向移動によりテーパ面接合を介して前記制動部材を径方向に変位させることにより、前記制動部材と前記出力部材との圧接により生じる摺動トルクを増減可能とした請求項1に記載のクラッチユニット。
  4.  前記スライド部材は、軸方向に延びるテーパ面で前記制動部材に接合し、前記スライド部材の軸方向移動によりテーパ面接合を介して前記制動部材を径方向に変位させることにより、前記制動部材と前記出力部材との圧接により生じる摺動トルクを増減可能とした請求項2に記載のクラッチユニット。
  5.  前記レバー側クラッチ部と前記ブレーキ側クラッチ部が自動車用シートリフタ部に組み込まれている請求項1~4のいずれか一項に記載のクラッチユニット。
PCT/JP2017/027616 2016-08-30 2017-07-31 クラッチユニット WO2018042991A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201780052170.6A CN109642621B (zh) 2016-08-30 2017-07-31 离合器单元
DE112017004316.6T DE112017004316T5 (de) 2016-08-30 2017-07-31 Kupplungseinheit
US16/325,463 US10814749B2 (en) 2016-08-30 2017-07-31 Clutch unit

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016168150A JP6738691B2 (ja) 2016-08-30 2016-08-30 クラッチユニット
JP2016-168150 2016-08-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018042991A1 true WO2018042991A1 (ja) 2018-03-08

Family

ID=61305283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/027616 WO2018042991A1 (ja) 2016-08-30 2017-07-31 クラッチユニット

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10814749B2 (ja)
JP (1) JP6738691B2 (ja)
CN (1) CN109642621B (ja)
DE (1) DE112017004316T5 (ja)
WO (1) WO2018042991A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6665000B2 (ja) * 2016-03-18 2020-03-13 Ntn株式会社 クラッチユニット
KR102299296B1 (ko) * 2019-07-03 2021-09-08 현대트랜시스 주식회사 차량용 시트의 펌핑디바이스
CN113291252A (zh) * 2020-02-21 2021-08-24 奥托立夫开发公司 离合装置
CN113531001B (zh) * 2021-06-29 2022-08-02 温岭市广达电磁科技有限公司 一种可用于高扭矩传动的超越离合器
CN115013461B (zh) * 2022-06-01 2024-03-29 隆鑫通用动力股份有限公司 微耕机离合器制动装置及微耕机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006189139A (ja) * 2005-01-07 2006-07-20 Ntn Corp クラッチユニット
JP2007268032A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Ntn Corp 座席シート

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS527779B2 (ja) 1972-11-20 1977-03-04
JP2002349606A (ja) * 2001-05-29 2002-12-04 Aisin Seiki Co Ltd トルク伝達装置
KR100490313B1 (ko) * 2003-07-12 2005-05-18 주식회사다스 자동차용 시트쿠션 펌핑디바이스
JP5207778B2 (ja) * 2008-03-06 2013-06-12 Ntn株式会社 クラッチユニット
JP5207779B2 (ja) 2008-03-06 2013-06-12 Ntn株式会社 クラッチユニット
US8657090B2 (en) * 2010-07-22 2014-02-25 Tai-Her Yang Clutch actuated by initial limit-torque sliding damping
JP5717283B2 (ja) * 2011-03-09 2015-05-13 Ntn株式会社 クラッチユニット
DE202015103949U1 (de) * 2015-07-28 2016-11-02 Rollax Gmbh & Co. Kg Sitzversteller mit Zusatzverriegelung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006189139A (ja) * 2005-01-07 2006-07-20 Ntn Corp クラッチユニット
JP2007268032A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Ntn Corp 座席シート

Also Published As

Publication number Publication date
US20190210491A1 (en) 2019-07-11
JP2018035850A (ja) 2018-03-08
JP6738691B2 (ja) 2020-08-12
CN109642621B (zh) 2020-09-04
CN109642621A (zh) 2019-04-16
US10814749B2 (en) 2020-10-27
DE112017004316T5 (de) 2019-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017159431A1 (ja) クラッチユニット
WO2018042991A1 (ja) クラッチユニット
JP6636366B2 (ja) クラッチユニット
JP6789726B2 (ja) クラッチユニット
JP6324749B2 (ja) クラッチユニット
JP6577105B2 (ja) クラッチユニット
WO2018042992A1 (ja) クラッチユニット
JP2018004008A (ja) クラッチユニット
JP6474871B1 (ja) クラッチユニット
WO2017150401A1 (ja) クラッチユニット
WO2019151261A1 (ja) クラッチユニット
JP2019007543A (ja) クラッチユニット
JP2018112277A (ja) クラッチユニット
JP2019039465A (ja) クラッチユニット
JP2018119647A (ja) クラッチユニット
WO2020255973A1 (ja) クラッチユニット
WO2017038548A1 (ja) クラッチユニット
JP2020101258A (ja) クラッチユニット
JP2019056488A (ja) クラッチユニット
JP2018155322A (ja) クラッチユニット
JP2019044859A (ja) クラッチユニット
JP2020060277A (ja) クラッチユニット
JP2017219173A (ja) クラッチユニット
JP2017137914A (ja) クラッチユニット
JP2019173912A (ja) クラッチユニット

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17846000

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17846000

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1