WO2017038548A1 - クラッチユニット - Google Patents

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WO2017038548A1
WO2017038548A1 PCT/JP2016/074467 JP2016074467W WO2017038548A1 WO 2017038548 A1 WO2017038548 A1 WO 2017038548A1 JP 2016074467 W JP2016074467 W JP 2016074467W WO 2017038548 A1 WO2017038548 A1 WO 2017038548A1
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brake
lever
output shaft
side clutch
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恭兵 笹沼
川合 正浩
Original Assignee
Ntn株式会社
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    • F16D65/14Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position
    • F16D65/16Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake

Definitions

  • the present invention includes a lever-side clutch portion to which rotational torque is input by lever operation, a brake-side clutch portion that transmits rotational torque from the lever-side clutch portion to the output side, and interrupts rotational torque from the output side. It is related with the clutch unit provided with.
  • a clutch portion is disposed between an input member and an output member.
  • the clutch portion is configured to control transmission and interruption of rotational torque by engaging and disengaging an engaging member such as a cylindrical roller or a ball between the input member and the output member.
  • the present applicant has previously proposed a clutch unit incorporated in an automobile seat lifter that adjusts the seat seat up and down by lever operation (see, for example, Patent Document 1).
  • the clutch unit disclosed in Patent Document 1 transmits a rotational torque from the lever side clutch portion to which the rotational torque is input by lever operation, and the rotational torque from the lever side clutch portion to the output side, and the rotational torque from the output side.
  • a brake-side clutch portion that shuts off.
  • the lever side clutch part is engaged with the outer ring to which rotational torque is input by lever operation, the inner ring that transmits the rotational torque input from the outer ring to the brake side clutch part, and the wedge clearance between the outer ring and the inner ring.
  • a plurality of cylindrical rollers that control transmission and interruption of rotational torque from the outer ring by separation, a cage that holds the cylindrical rollers at equal intervals in the circumferential direction, and elastic torque is accumulated by rotational torque from the outer ring, and rotational torque
  • the main part is composed of two centering springs that return the cage and the outer ring to the neutral state by the accumulated elastic force.
  • the brake-side clutch unit includes a side plate, an outer ring and a cover whose rotation is restricted, a steel output shaft to which rotational torque is output, and an engagement and disengagement up to a wedge clearance between the outer ring and the output shaft.
  • a plurality of pairs of cylindrical rollers that control the interruption of the rotation torque from the lever and the transmission of the rotation torque from the lever side clutch part, a leaf spring that urges a separation force between each pair of cylindrical rollers, and a rotation resistance on the output shaft
  • the main part is composed of a resin-made friction ring that imparts the above.
  • the inner ring of the lever side clutch part has a function of transmitting rotational torque from the lever side clutch part to the brake side clutch part, and a pair of cylindrical rollers arranged between the outer ring and the output shaft in the circumferential direction, etc. And a function of holding at intervals.
  • the cage and outer ring return to the neutral state due to the elastic force of both centering springs, while the inner ring maintains the given rotational position. Therefore, the inner ring rotates in a jog by repeating the rotation of the outer ring, that is, by the pumping operation of the operation lever.
  • the output shaft is made of steel
  • the friction ring is made of resin, and both are made of different materials and have different linear expansion coefficients. For this reason, especially when expanding at a high temperature, the interference (tightening force) of the friction ring with respect to the output shaft is remarkably increased, and the grease existing on the press-fitting surface of the friction ring is easily discharged.
  • the present invention has been proposed in view of the above-described improvements, and the object of the present invention is to prevent abnormal noise and vibration from being generated in the brake-side clutch and improve the operation feeling. To provide a clutch unit.
  • the clutch unit according to the present invention is provided on the input side, and is provided on the output side with a lever side clutch portion that controls transmission and interruption of the rotational torque input by lever operation, and the rotational torque from the lever side clutch portion.
  • a basic configuration including a brake-side clutch portion that transmits to the output side and blocks rotational torque that is reversely input from the output side is provided.
  • the brake-side clutch portion of the present invention includes a stationary member whose rotation is constrained, an output member made of steel from which rotation is output, and a stationary member attached and fixed thereto. And a resin braking member that imparts rotational resistance to the output member with sliding torque generated by press-fitting into the output member, and a concave groove is formed in the press-fitting surface of the braking member to the output member.
  • the concave groove is formed in the press-fitting surface of the braking member to the output member, thereby suppressing an increase in the tightening force (tightening force) of the braking member with respect to the output member at a high temperature. Suppresses the discharge of existing grease.
  • the brake member has a ring shape
  • the output member has an annular recess
  • the outer peripheral surface of the brake member is a press-fit surface by press-fitting the ring-shaped brake member into the annular recess of the output member.
  • the clutch unit according to the present invention is suitable for automobile use by incorporating the lever side clutch part and the brake side clutch part into the automobile seat lifter part.
  • the concave groove is formed in the press-fitting surface of the braking member to the output member, it is possible to suppress an increase in the tightening margin (tightening force) of the braking member with respect to the output member at a high temperature.
  • the grease existing on the surface can be prevented from being discharged.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. 1.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a side plate, a friction ring, and an output shaft of FIG. 1.
  • It is a front view which shows the friction ring of embodiment shown in FIG.
  • It is a side view which shows the friction ring of FIG. 5A.
  • FIG. 8A It is a front view which shows the friction ring of other embodiment. It is a side view which shows the friction ring of FIG. 8A. It is a perspective view which shows the seat seat of a motor vehicle. It is a conceptual diagram which shows one structural example of a sheet lifter part. It is a principal part enlarged view of FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the clutch unit of this embodiment
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • the clutch unit 10 of this embodiment has a structure in which a lever side clutch portion 11 provided on the input side and a brake side clutch portion 12 provided on the output side are unitized.
  • the lever side clutch part 11 controls transmission and interruption of rotational torque input by lever operation.
  • the brake-side clutch unit 12 has a reverse input blocking function for transmitting the rotational torque from the lever-side clutch unit 11 to the output side, and blocking the rotational torque reversely input from the output side.
  • the lever side clutch portion 11 is configured so that the side plate 13 and the outer ring 14 as input members to which rotational torque is input by lever operation, and the rotational torque input from the outer ring 14 are applied to the brake side clutch portion.
  • the inner ring 15 that transmits to the outer ring 14
  • the plurality of cylindrical rollers 16 that control the transmission and blocking of the rotational torque from the outer ring 14 by engagement and disengagement between the outer ring 14 and the inner ring 15
  • the cage 17 is held at equal intervals in the direction, an inner centering spring 18 for returning the cage 17 to a neutral state, and an outer centering spring 19 for returning the outer ring 14 to a neutral state.
  • the claw part 13a formed in the outer peripheral edge part of the side plate 13 is inserted into the notch recess 14a formed in the outer peripheral edge part of the outer ring 14, and the side plate 13 is tightened by tightening. And is integrated as an input member of the lever side clutch portion 11.
  • the inner ring 15 includes a cylindrical portion 15a through which the output shaft 22 is inserted, a diameter-enlarged portion 15b in which a brake side end portion of the cylindrical portion 15a extends radially outward, and an outer peripheral end of the diameter-enlarged portion 15b. It consists of a plurality of pillars 15c (see FIG. 3) protruding by bending the part in the axial direction.
  • a wedge clearance 20 is formed between a cylindrical surface 15d formed on the outer periphery of the cylindrical portion 15a of the inner ring 15 and a cam surface 14b formed on the inner periphery of the outer ring 14, and the above-described cylindrical roller is formed in the wedge clearance 20.
  • 16 are arranged at equal intervals in the circumferential direction by a cage 17.
  • the inner centering spring 18 is a C-shaped elastic member having a circular cross section disposed between the retainer 17 and a cover 24 that is a stationary member of the brake side clutch portion 12. Both ends of the inner centering spring 18 are disposed on the retainer 17 and the cover 24. It is locked to a part of.
  • the inner centering spring 18 is elastically expanded by the rotation of the cage 17 following the outer ring 14 with respect to the cover 24 in a stationary state when the rotational torque input from the outer ring 14 is applied by lever operation. When the rotational torque input from the outer ring 14 is released, the cage 17 is returned to the neutral state by the elastic force.
  • the outer centering spring 19 positioned on the radially outer side of the inner centering spring 18 is a C-shaped strip elastic member disposed between the outer ring 14 and the above-described cover 24, and both ends thereof are arranged on the outer ring 14 and the cover 24. It is locked to a part of.
  • the outer centering spring 19 is expanded with the rotation of the outer ring 14 with respect to the cover 24 in a stationary state when the rotational torque input from the outer ring 14 by the lever operation is applied, and an elastic force is accumulated. When the rotational torque input from is released, the outer ring 14 is returned to the neutral state by the elastic force.
  • the cage 17 is a resin-made cylindrical member in which a plurality of pockets 17a for accommodating the cylindrical rollers 16 are formed at equal intervals in the circumferential direction. Note that both end portions of the inner centering spring 18 are locked to one axial end portion of the cage 17, that is, the axial end portion on the cover 24 side of the brake side clutch portion 12.
  • the cage 17 is disposed between the outer ring 14 and the inner ring 15 in the radial direction, and is sandwiched between the outer ring 14 and the cover 24 of the brake side clutch portion 12 in the axial direction.
  • the brake-side clutch unit 12 which is called a lock type and has a reverse input blocking function, includes an inner ring 15 to which rotational torque from the lever-side clutch unit 11 is input, The output shaft 22 as an output member from which the rotational torque from the clutch portion 11 is output, the outer ring 23, the cover 24 and the side plate 25 as stationary members whose rotation is restricted, and between the outer ring 23 and the output shaft 22.
  • the main part is composed of a leaf spring 28 having an N-shaped cross section that urges a separating force in the circumferential direction and a friction ring 39 as a braking member that imparts rotational resistance to the output shaft 22.
  • the output shaft 22 is integrally formed with a large-diameter portion 22b that extends radially outward and expands in the axial central portion of the shaft portion 22a into which the cylindrical portion 15a of the inner ring 15 is extrapolated.
  • a pinion gear 22d for connecting to the seat lifter portion 41 is coaxially formed at the output side end portion of the shaft portion 22a.
  • the washer 31 is press-fitted into the input side end portion of the shaft portion 22a via the wave washer 30 to prevent the component parts of the lever side clutch portion 11 from coming off.
  • a plurality of (for example, six) flat cam surfaces 22e are formed on the outer periphery of the large-diameter portion 22b of the output shaft 22 at equal intervals in the circumferential direction.
  • Two wedge-shaped gaps 26 provided between the cam surface 22e of the large diameter portion 22b and the inner peripheral surface 23a of the outer ring 23 are provided with two cylindrical rollers 27 and one leaf spring 28 interposed between the cylindrical rollers 27. are arranged.
  • the cylindrical roller 27 and the leaf spring 28 are arranged at equal intervals in the circumferential direction by the column portion 15 c of the inner ring 15 having a function of transmitting the rotational torque input from the outer ring 14 to the output shaft 22. That is, the column portion 15c of the inner ring 15 functions as a cage by accommodating the cylindrical roller 27 and the leaf spring 28 in the pocket 15f and holding them at equal intervals in the circumferential direction.
  • the large-diameter portion 22b of the output shaft 22 is provided with a protrusion 22f for transmitting the rotational torque from the inner ring 15 to the output shaft 22.
  • the protrusion 22f is inserted and disposed in a hole 15e formed in the enlarged diameter portion 15b of the inner ring 15 with a circumferential clearance.
  • the outer ring 23, the cover 24, and the side plate 25 are divided into a notch recess 23 b formed in the outer peripheral edge of the thick plate-like outer ring 23 and a notch recess 24 a formed in the outer peripheral edge of the cover 24.
  • the side plate 25 is fixed to the outer ring 23 and the cover 24 and is integrated as a stationary member of the brake side clutch portion 12 by inserting and crimping the claw portion 25a formed on the outer peripheral edge of the brake.
  • the retainer 17 and the outer ring 14 are returned to the neutral state by the elastic force of the centering springs 18 and 19, while the inner ring 15 maintains the given rotational position. Therefore, the inner ring 15 rotates in a jog by repeating the rotation of the outer ring 14, that is, by the pumping operation of the operation lever.
  • the cylindrical roller 27 engages with the wedge clearance 26 between the output shaft 22 and the outer ring 23 even when rotational torque is reversely input to the output shaft 22 due to seating on the seat. 22 is locked to the outer ring 23. In this way, the rotational torque reversely input from the output shaft 22 is locked by the brake side clutch portion 12 and the return of the rotational torque reversely input to the lever side clutch portion 11 is blocked. Thereby, the height of the seat is maintained.
  • the overall configuration of the clutch unit 10 in this embodiment is as described above, and the characteristic configuration will be described in detail below.
  • the friction ring 39 that imparts rotational resistance to the output shaft 22 when the brake side clutch portion 12 is unlocked by lever operation is, for example, polybutylene terephthalate (PBT).
  • PBT polybutylene terephthalate
  • a plurality of circular protrusions 39a are provided on the end face of the friction ring 39 at equal intervals along the circumferential direction. The protrusions 39a are fitted and fixed to the side plate 25 by fitting the protrusions 39a into the holes 25b of the side plate 25. ing.
  • the friction ring 39 is press-fitted to the inner peripheral surface 22g of the annular recess 22c formed in the large diameter portion 22b of the output shaft 22 with a margin.
  • the friction force generated between the outer peripheral surface 39b of the friction ring 39 and the inner peripheral surface 22g of the annular recess 22c of the output shaft 22 causes friction when releasing the locked state of the output shaft 22 in the brake side clutch portion 12 by lever operation.
  • rotational resistance sliding torque
  • the outer peripheral surface 39b of the friction ring 39 is divided into a plurality in the circumferential direction by forming a plurality of notches 39c at equal intervals in the circumferential direction.
  • the friction ring 39 is made elastic by dividing the outer peripheral surface 39b of the friction ring 39 into a plurality of parts in the circumferential direction.
  • the setting range of the rotational resistance applied by the frictional force generated between the outer peripheral surface 39b of the friction ring 39 and the inner peripheral surface 22g of the annular recess 22c of the output shaft 22 can be reduced, and the magnitude of the rotational resistance can be reduced. Can be set appropriately. Further, since the notch 39c becomes a grease reservoir, it is possible to suppress wear due to sliding of the inner peripheral surface 22g of the annular recess 22c of the output shaft 22 with respect to the outer peripheral surface 39b of the friction ring 39.
  • the friction ring 39 of this embodiment has a concave groove 39d formed on the outer peripheral surface 39b as a press-fitting surface into the annular recess 22c of the output shaft 22.
  • the concave groove 39d of this embodiment has a V-shape that is inclined obliquely with respect to the axial direction and the circumferential direction.
  • the concave groove 39d is illustrated as being closed at the V-shaped end, but may be opened to the notch 39c at the circumferential end of the outer peripheral surface 39b. Further, the V-shaped direction may be opposite to the axial direction.
  • the concave groove 39d is formed in the outer peripheral surface 39b that is press-fitted to the inner peripheral surface 22g of the annular concave portion 22c of the output shaft 22, so that the output shaft 22 of the output shaft 22 is expanded at the time of expansion due to high temperature. It can suppress that the interference (tightening force) of the friction ring 39 with respect to the annular recessed part 22c increases. As a result, it is possible to suppress the grease existing on the outer peripheral surface 39b of the friction ring 39 from being discharged. In particular, since the concave groove 39d is closed at the V-shaped end, it also functions as a grease reservoir.
  • a structure in which a linear concave groove 39f along the axial direction is formed on the outer peripheral surface 39b of the friction ring 39 may be used.
  • the concave groove 39f opens at the axial end of the outer peripheral surface 39b of the friction ring 39.
  • one concave groove 39f is formed for each outer peripheral surface 39b divided in the circumferential direction, but a plurality of concave grooves 39f may be formed, and the number thereof is arbitrary.
  • a structure in which a linear concave groove 39g along the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface 39b of the friction ring 39 may be used.
  • the concave groove 39g opens to the notch 39c at the circumferential end of the outer peripheral surface 39b of the friction ring 39.
  • one concave groove 39g is formed for each outer peripheral surface 39b divided in the circumferential direction, but a plurality of concave grooves 39g may be formed, and the number thereof is arbitrary.
  • the clutch unit 10 having the structure described in detail above is used by being incorporated in an automobile seat lifter 41 that adjusts the height of the seat 40 by lever operation.
  • FIG. 9 shows a seat 40 installed in the passenger compartment of the automobile.
  • the seat 40 includes a seat 40a and a backrest 40b, and includes a seat lifter 41 that adjusts the height H of the seat 40a.
  • the height H of the seating seat 40a is adjusted by the operation lever 42 of the seat lifter 41.
  • the brake-side clutch portion 12 see FIG. 1 is operated by lever operation at the lever-side clutch portion 11 (see FIG. 1), that is, an operation of swinging the operation lever 42 downward. 1) is released, and an appropriate rotational resistance is applied to the output shaft 22 (see FIG. 1) at that time, so that the seat surface of the seat 40 can be lowered smoothly without any discomfort to the passenger. ing.
  • FIG. 10 conceptually shows one structural example of the sheet lifter unit 41.
  • One end of each of the link members 41c and 41d is pivotally attached to the slide movable member 41g of the seat slide adjuster 41b.
  • the other ends of the link members 41c and 41d are pivotally attached to the seating seat 40a.
  • the other end of the link member 41c is pivotally attached to the sector gear 41f via the link member 41e.
  • the sector gear 41f is pivotally attached to the seating seat 40a and can swing around a fulcrum 41h (see FIG. 11).
  • the other end of the link member 41d is pivotally attached to the seating seat 40a.

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Abstract

入力側に設けられ、レバー操作により入力される回転トルクの伝達および遮断を制御するレバー側クラッチ部11と、出力側に設けられ、レバー側クラッチ部11からの回転トルクを出力側へ伝達すると共に出力側から逆入力される回転トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部12とからなり、ブレーキ側クラッチ部12は、回転が拘束された側板25と、回転が出力される鋼製の出力軸22と、側板25に取り付け固定され、出力軸22への圧入により生じる摺動トルクでもって出力軸22に回転抵抗を付与する樹脂製の摩擦リング39とを備え、摩擦リング39の外周面39bに凹溝39dを形成する。

Description

クラッチユニット
 本発明は、レバー操作により回転トルクが入力されるレバー側クラッチ部と、そのレバー側クラッチ部からの回転トルクを出力側へ伝達すると共に、出力側からの回転トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部とを備えたクラッチユニットに関する。
 一般に、円筒ころやボール等の係合子を用いるクラッチユニットにおいては、入力部材と出力部材との間にクラッチ部が配設される。このクラッチ部は、前述の入力部材と出力部材との間で円筒ころやボール等の係合子を係合および離脱させることによって、回転トルクの伝達および遮断を制御する構成になっている。
 本出願人は、レバー操作により座席シートを上下調整する自動車用シートリフタ部に組み込まれるクラッチユニットを先に提案している(例えば、特許文献1参照)。この特許文献1に開示されたクラッチユニットは、レバー操作により回転トルクが入力されるレバー側クラッチ部と、そのレバー側クラッチ部からの回転トルクを出力側へ伝達すると共に、出力側からの回転トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部とを備えている。
 レバー側クラッチ部は、レバー操作により回転トルクが入力される外輪と、その外輪から入力される回転トルクをブレーキ側クラッチ部に伝達する内輪と、外輪と内輪との間の楔すきまでの係合および離脱により外輪からの回転トルクの伝達および遮断を制御する複数の円筒ころと、円筒ころを円周方向等間隔に保持する保持器と、外輪からの回転トルクで弾性力を蓄積し、回転トルクの入力がなくなると、蓄積された弾性力で保持器および外輪を中立状態に復帰させる二つのセンタリングばねとで主要部が構成されている。
 ブレーキ側クラッチ部は、回転が拘束された側板、外輪およびカバーと、回転トルクが出力される鋼製の出力軸と、外輪と出力軸との間の楔すきまでの係合および離脱により出力軸からの回転トルクの遮断とレバー側クラッチ部からの回転トルクの伝達とを制御する複数対の円筒ころ、および各対の円筒ころ同士に離反力を付勢する板ばねと、出力軸に回転抵抗を付与する樹脂製の摩擦リングとで主要部が構成されている。
 なお、レバー側クラッチ部の内輪は、レバー側クラッチ部からの回転トルクをブレーキ側クラッチ部に伝達する機能と、外輪と出力軸との間に配された各対の円筒ころを円周方向等間隔に保持する機能とを備えている。
 レバー側クラッチ部では、レバー操作により外輪に回転トルクが入力されると、円筒ころが外輪と内輪との間の楔すきまに係合し、この楔すきまでの円筒ころの係合により、内輪に回転トルクが伝達されて内輪が回転する。この時、外輪および保持器の回転に伴って両センタリングばねに弾性力が蓄積される。
 回転トルクの入力がなくなると、両センタリングばねの弾性力により保持器および外輪が中立状態に復帰する一方で、内輪は、与えられた回転位置をそのまま維持する。従って、外輪の回転繰り返し、つまり、操作レバーのポンピング操作により、内輪は寸動回転する。
 ブレーキ側クラッチ部では、座席シートへの着座により出力軸に回転トルクが逆入力されると、円筒ころが出力軸と外輪との間の楔すきまと係合して出力軸が外輪に対してロックされる。このようにして、出力軸から逆入力された回転トルクは、ブレーキ側クラッチ部でロックされてレバー側クラッチ部への還流が遮断される。これにより、座席シートの高さが保持される。
 一方、レバー側クラッチ部から回転トルクが内輪に入力されると、内輪が回転して円筒ころと当接して板ばねの弾性力に抗して押圧することにより、その円筒ころが外輪と出力軸間の楔すきまから離脱し、この楔すきまからの円筒ころの離脱により出力軸のロック状態が解除され、出力軸は回転可能となる。このロック状態の解除時、摩擦リングにより出力軸に回転抵抗が付与される。
 そして、内輪がさらに回転することにより、内輪からの回転トルクが出力軸に伝達され、出力軸が回転する。つまり、内輪が寸動回転すると、出力軸も寸動回転することになる。この出力軸の寸動回転により座席シートの上下調整が可能となる。
特許第5554083号公報
 ところで、特許文献1で開示されたクラッチユニットのブレーキ側クラッチ部では、樹脂製の摩擦リングを側板に固定すると共に、その摩擦リングを鋼製の出力軸の環状凹部に締め代をもって圧入する構造を採用している。
 このような構造を採用することにより、ブレーキ側クラッチ部において出力軸のロック状態を解除するに際し、摩擦リングの圧入面に対して出力軸が摺動することで、出力軸に適正な回転抵抗(摺動トルク)を付与するようにしている。これにより、レバー操作時、搭乗者にとって違和感なく、座席シートの高さ調整を行うことができる。
 しかしながら、出力軸が鋼製であるのに対して摩擦リングが樹脂製であり、両者は異なる材料からなり、線膨張係数が異なるため、温度に伴う歪み量が両者で異なる。このことから、特に、高温による膨張時、出力軸に対する摩擦リングの締め代(緊縛力)が著しく増大し、摩擦リングの圧入面に存在するグリースが排出され易くなる。
 このように、摩擦リングの圧入面のグリースが排出され易くなると、出力軸に適正な回転抵抗を安定して付与することが困難となり、出力軸のロック状態を解除するに際して、摩擦リングに対する出力軸の摺動で異音や振動が発生する原因となる可能性がある。このようなブレーキ側クラッチ部での異音や振動が発生すると、出力軸のロック状態を解除するレバー操作時、操作フィーリングの悪化を招くことになる。
 そこで、本発明は前述の改善点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、ブレーキ側クラッチ部で異音や振動が発生することを防止し、操作フィーリングの向上を図り得るクラッチユニットを提供することにある。
 本発明に係るクラッチユニットは、入力側に設けられ、レバー操作により入力される回転トルクの伝達および遮断を制御するレバー側クラッチ部と、出力側に設けられ、レバー側クラッチ部からの回転トルクを出力側へ伝達すると共に、出力側から逆入力される回転トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部とからなる基本構成を具備する。
 前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明のブレーキ側クラッチ部は、回転が拘束された静止部材と、回転が出力される鋼製の出力部材と、静止部材に取り付け固定され、出力部材への圧入により生じる摺動トルクでもって出力部材に回転抵抗を付与する樹脂製の制動部材とを備え、制動部材の出力部材への圧入面に凹溝を形成したことを特徴とする。
 本発明では、制動部材の出力部材への圧入面に凹溝を形成したことにより、高温時に出力部材に対する制動部材の締め代(緊縛力)が増大することを抑制し、制動部材の圧入面に存在するグリースが排出することを抑制する。このように、制動部材の圧入面のグリースを確保することで、出力部材に適正な回転抵抗を安定して付与することが容易となり、出力部材のロック状態を解除するに際して、制動部材に対する出力部材の摺動で異音や振動が発生することを防止できる。
 本発明において、制動部材はリング形状をなし、出力部材は環状凹部を有し、出力部材の環状凹部にリング状の制動部材を圧入することで制動部材の外周面を圧入面とした構成が望ましい。このような構成を採用すれば、ブレーキ側クラッチ部において、出力部材に適正な回転抵抗を安定して付与する構造を容易に実現することができる。
 本発明に係るクラッチユニットは、レバー側クラッチ部およびブレーキ側クラッチ部を自動車用シートリフタ部に組み込むことで自動車用途として適している。
 本発明によれば、制動部材の出力部材への圧入面に凹溝を形成したことにより、高温時に出力部材に対する制動部材の締め代(緊縛力)が増大することを抑制し、制動部材の圧入面に存在するグリースが排出することを抑制できる。このように、制動部材の圧入面のグリースを確保することで、出力部材に適正な回転抵抗を安定して付与することが容易となる。
 その結果、出力部材のロック状態を解除するに際して、制動部材に対する出力部材の摺動で異音や振動が発生することを防止できる。このように、ブレーキ側クラッチ部で異音や振動が発生することを防止できるので、操作フィーリングの向上が図れ、使用者にとって快適なレバー操作を実現したクラッチユニットを提供することができる。
本発明の実施形態で、クラッチユニットの全体構成を示す断面図である。 図1のA-A線に沿う断面図である。 図1のB-B線に沿う断面図である。 図1の側板、摩擦リングおよび出力軸を示す組立分解斜視図である。 図4に示す実施形態の摩擦リングを示す正面図である。 図5Aの摩擦リングを示す側面図である。 他の実施形態の摩擦リングを示す正面図である。 図6Aの摩擦リングを示す側面図である。 他の実施形態の摩擦リングを示す正面図である。 図7Aの摩擦リングを示す側面図である。 他の実施形態の摩擦リングを示す正面図である。 図8Aの摩擦リングを示す側面図である。 自動車の座席シートを示す斜視図である。 シートリフタ部の一構造例を示す概念図である。 図10の要部拡大図である。
 本発明に係るクラッチユニットの実施形態を図面に基づいて詳述する。図1はこの実施形態のクラッチユニットの全体構成を示す断面図、図2は図1のA-A線に沿う断面図、図3は図1のB-B線に沿う断面図である。この実施形態の特徴的な構成を説明する前にクラッチユニットの全体構成を説明する。
 この実施形態のクラッチユニット10は、図1に示すように、入力側に設けられたレバー側クラッチ部11と、出力側に設けられたブレーキ側クラッチ部12とをユニット化した構造を具備する。レバー側クラッチ部11は、レバー操作により入力される回転トルクの伝達および遮断を制御する。ブレーキ側クラッチ部12は、レバー側クラッチ部11からの回転トルクを出力側へ伝達すると共に、出力側から逆入力される回転トルクを遮断する逆入力遮断機能を有する。
 レバー側クラッチ部11は、図1および図2に示すように、レバー操作により回転トルクが入力される入力部材としての側板13および外輪14と、外輪14から入力される回転トルクをブレーキ側クラッチ部12に伝達する内輪15と、外輪14と内輪15との間での係合および離脱により外輪14からの回転トルクの伝達および遮断を制御する複数の円筒ころ16と、各円筒ころ16を円周方向等間隔に保持する保持器17と、保持器17を中立状態に復帰させるための内側センタリングばね18と、外輪14を中立状態に復帰させるための外側センタリングばね19とを具備する。
 レバー側クラッチ部11において、側板13の外周縁部に形成された爪部13aを、外輪14の外周縁部に形成された切欠き凹部14aに挿入して加締めることにより、側板13を外輪14に固定し、レバー側クラッチ部11の入力部材として一体化している。外輪14の内周には、複数のカム面14bが円周方向等間隔に形成されている。外輪14への回転トルクの入力は、側板13にねじ止め等により取り付けた上下方向揺動可能な操作レバーにより行われる。
 内輪15は、出力軸22が挿通される筒状部15aと、その筒状部15aのブレーキ側端部を径方向外側に延在させた拡径部15bと、その拡径部15bの外周端部を軸方向に屈曲させることにより突出した複数の柱部15c(図3参照)とからなる。内輪15の筒状部15aの外周に形成された円筒面15dと、外輪14の内周に形成されたカム面14bとの間に楔すきま20が形成され、その楔すきま20に前述の円筒ころ16が保持器17により円周方向等間隔で配設されている。
 内側センタリングばね18は、保持器17とブレーキ側クラッチ部12の静止部材であるカバー24との間に配設された断面円形のC字状弾性部材で、その両端部を保持器17およびカバー24の一部に係止させている。この内側センタリングばね18は、レバー操作により外輪14から入力される回転トルクの作用時、静止状態にあるカバー24に対して、外輪14に追従する保持器17の回転に伴って押し拡げられて弾性力が蓄積され、外輪14から入力される回転トルクの開放時、その弾性力により保持器17を中立状態に復帰させる。
 内側センタリングばね18の径方向外側に位置する外側センタリングばね19は、外輪14と前述のカバー24との間に配設されたC字状帯板弾性部材で、その両端部を外輪14およびカバー24の一部に係止させている。外側センタリングばね19は、レバー操作により外輪14から入力される回転トルクの作用時、静止状態にあるカバー24に対して、外輪14の回転に伴って押し拡げられて弾性力が蓄積され、外輪14から入力される回転トルクの開放時、その弾性力により外輪14を中立状態に復帰させる。
 保持器17は、円筒ころ16を収容する複数のポケット17aが円周方向等間隔に形成された樹脂製の円筒状部材である。なお、この保持器17の一方の軸方向端部、つまり、ブレーキ側クラッチ部12のカバー24側の軸方向端部には、前述の内側センタリングばね18の両端部を係止させている。保持器17は、径方向で外輪14と内輪15との間に配され、軸方向で前述の外輪14とブレーキ側クラッチ部12のカバー24との間に挟み込まれている。
 ロック型と称されるタイプで逆入力遮断機能を有するブレーキ側クラッチ部12は、図1および図3に示すように、レバー側クラッチ部11からの回転トルクが入力される内輪15と、レバー側クラッチ部11からの回転トルクが出力される出力部材としての出力軸22と、回転が拘束された静止部材としての外輪23、カバー24および側板25と、外輪23と出力軸22との間での係合および離脱により、出力軸22から逆入力される回転トルクの遮断と内輪15から入力される回転トルクの伝達とを制御する複数対の円筒ころ27、および各対の円筒ころ27同士に円周方向への離反力を付勢する断面N字形の板ばね28と、出力軸22に回転抵抗を付与する制動部材としての摩擦リング39とで主要部が構成されている。
 出力軸22は、内輪15の筒状部15aが外挿された軸部22aの軸方向中央部位に、径方向外側に延びて拡径した大径部22bが一体的に形成されている。軸部22aの出力側端部には、シートリフタ部41(図9~図11参照)と連結するためのピニオンギヤ22dが同軸的に形成されている。また、軸部22aの入力側端部にウェーブワッシャ30を介してワッシャ31を圧入することにより、レバー側クラッチ部11の構成部品を抜け止めしている。
 出力軸22の大径部22bの外周には複数(例えば6つ)の平坦なカム面22eが円周方向等間隔に形成されている。大径部22bのカム面22eと外輪23の内周面23aとの間で設けられた楔すきま26に、二つの円筒ころ27とそれら円筒ころ27間に介挿された一つの板ばね28とがそれぞれ配されている。
 円筒ころ27および板ばね28は、外輪14から入力される回転トルクを出力軸22に伝達する機能を持つ内輪15の柱部15cにより円周方向等間隔に配設されている。つまり、内輪15の柱部15cは、円筒ころ27および板ばね28をポケット15fに収容して円周方向等間隔に保持することにより保持器として機能する。
 出力軸22の大径部22bには、内輪15からの回転トルクを出力軸22に伝達するための突起22fが設けられている。突起22fは、内輪15の拡径部15bに形成された孔15eに円周方向のクリアランスをもって挿入配置されている。
 外輪23、カバー24および側板25は、厚肉板状の外輪23の外周縁部に形成された切欠き凹部23bと、カバー24の外周縁部に形成された切欠き凹部24aとに、側板25の外周縁部に形成された爪部25aを挿入して加締めることにより、外輪23およびカバー24に側板25を固定し、ブレーキ側クラッチ部12の静止部材として一体化されている。
 以上の構成からなるレバー側クラッチ部11およびブレーキ側クラッチ部12の動作例を以下に説明する。
 レバー側クラッチ部11では、レバー操作により外輪14に回転トルクが入力されると、円筒ころ16が外輪14と内輪15との間の楔すきま20に係合し、この楔すきま20での円筒ころ16の係合により、内輪15に回転トルクが伝達されて内輪15が回転する。この時、外輪14および保持器17の回転に伴って両センタリングばね18,19に弾性力が蓄積される。
 回転トルクの入力がなくなると、両センタリングばね18,19の弾性力により保持器17および外輪14が中立状態に復帰する一方で、内輪15は、与えられた回転位置をそのまま維持する。従って、外輪14の回転繰り返し、つまり、操作レバーのポンピング操作により、内輪15は寸動回転する。
 ブレーキ側クラッチ部12では、座席シートへの着座により出力軸22に回転トルクが逆入力されても、円筒ころ27が出力軸22と外輪23との間の楔すきま26と係合して出力軸22が外輪23に対してロックされる。このようにして、出力軸22から逆入力された回転トルクは、ブレーキ側クラッチ部12によってロックされてレバー側クラッチ部11へ逆入力される回転トルクの還流が遮断される。これにより、座席シートの高さが保持される。
 一方、レバー操作によりレバー側クラッチ部11からの回転トルクが内輪15に入力されると、内輪15が円筒ころ27と当接して板ばね28の弾性力に抗して円筒ころ27を押圧する。これにより、円筒ころ27が楔すきま26から離脱し、この楔すきま26からの円筒ころ27の離脱により出力軸22のロック状態が解除され、出力軸22は回転可能となる。この出力軸22のロック状態の解除時、摩擦リング39により出力軸22に回転抵抗が付与される。
 内輪15がさらに回転すると、内輪15の拡径部15bの孔15eと出力軸22の大径部22bの突起22fとのクリアランスが詰まって内輪15の拡径部15bが出力軸22の突起22fに回転方向で当接する。これにより、レバー側クラッチ部11からの回転トルクは、突起22fを介して出力軸22に伝達されて出力軸22が回転する。つまり、内輪15が寸動回転すると、出力軸22も寸動回転することになる。これにより、座席シートの上下調整が可能となる。
 この実施形態におけるクラッチユニット10の全体構成は、前述のとおりであるが、その特徴的な構成を以下に詳述する。
 レバー操作によりブレーキ側クラッチ部12でのロック解除時に出力軸22に回転抵抗を付与する摩擦リング39は、図4、図5Aおよび図5Bに示すように、例えば、ポリブチレンテレフタレート(PBT)などの樹脂材を射出成形などによりリング状に形成した部材である。この摩擦リング39の端面には、その円周方向に沿って等間隔に円形の突起39aが複数個設けられ、この突起39aを側板25の孔25bに嵌合させることにより側板25に取り付け固定されている。
 この摩擦リング39は、出力軸22の大径部22bに形成された環状凹部22cの内周面22gに締め代をもって圧入される。摩擦リング39の外周面39bと出力軸22の環状凹部22cの内周面22gとの間に生じる摩擦力によって、レバー操作によりブレーキ側クラッチ部12における出力軸22のロック状態を解除するに際して、摩擦リング39の外周面39bに対して出力軸22の環状凹部22cの内周面22gが摺動することで、出力軸22に回転抵抗(摺動トルク)が付与される。
 なお、摩擦リング39の外周面39bは、複数の切り欠き部39cを円周方向等間隔に形成することにより円周方向で複数に分割されている。摩擦リング39の外周面39bを円周方向で複数に分割することにより、摩擦リング39に弾性を持たせるようにしている。摩擦リング39に弾性を持たせることにより、出力軸22の内径公差および摩擦リング39の外径公差に対する回転トルクの変化率が大きくなることはない。
 つまり、摩擦リング39の外周面39bと出力軸22の環状凹部22cの内周面22gとの間に生じる摩擦力によって付与される回転抵抗の設定範囲を小さくすることができて回転抵抗の大きさを適正に設定することが容易となる。また、切り欠き部39cがグリース溜まりとなるので摩擦リング39の外周面39bに対する出力軸22の環状凹部22cの内周面22gの摺動で摩耗することを抑制できる。
 この実施形態の摩擦リング39は、出力軸22の環状凹部22cへの圧入面としての外周面39bに凹溝39dを形成している。この実施形態の凹溝39dは、図5Aおよび図5Bに示すように、軸方向および周方向に対して斜めに傾くV字形状をなす。この凹溝39dは、V字形状の端部で閉塞したものを例示しているが、外周面39bの周方向端部で切り欠き部39cに開口するようにしてもよい。また、V字形状の向きも軸方向で反対向きであってもよい。
 以上の構成からなる摩擦リング39では、出力軸22の環状凹部22cの内周面22gに締め代をもって圧入される外周面39bに凹溝39dを形成したことにより、高温による膨張時に出力軸22の環状凹部22cに対する摩擦リング39の締め代(緊縛力)が増大することを抑制できる。その結果、摩擦リング39の外周面39bに存在するグリースが排出することを抑制できる。特に、この凹溝39dは、V字状の端部で閉塞していることから、グリース溜まりとしても機能する。
 このように、摩擦リング39の外周面39bのグリースを確保することで、出力軸22に適正な回転抵抗を安定して付与することが容易となり、レバー操作によりブレーキ側クラッチ部12で出力軸22のロック状態を解除するに際して、摩擦リング39の外周面39bに対して出力軸22の環状凹部22cの内周面22gが摺動する時に異音や振動が発生することを防止できる。ブレーキ側クラッチ部12で異音や振動が発生することを防止できるので、操作フィーリングの向上が図れ、使用者にとって快適なレバー操作を実現することができる。
 以上の実施形態では、摩擦リング39の外周面39bに、軸方向および周方向に対して斜めに傾くV字形状の凹溝39dを形成した場合を例示したが、本発明はこれに限定されることなく、図6Aおよび図6Bに示すように、周方向に沿う直線状の凹溝39eを摩擦リング39の外周面39bに形成した構造であってもよい。この凹溝39eは、直線状の端部で閉塞している。
 また、図7Aおよび図7Bに示すように、軸方向に沿う直線状の凹溝39fを摩擦リング39の外周面39bに形成した構造であってもよい。この凹溝39fは、摩擦リング39の外周面39bの軸方向端部で開口している。この実施形態では、周方向で分割された外周面39bごとに1つの凹溝39fを形成しているが、複数の凹溝39fを形成してもよく、その数は任意である。
 さらに、図8Aおよび図8Bに示すように、周方向に沿う直線状の凹溝39gを摩擦リング39の外周面39bに形成した構造であってもよい。この凹溝39gは、摩擦リング39の外周面39bの周方向端部で切り欠き部39cに開口している。この実施形態では、周方向で分割された外周面39bごとに1つの凹溝39gを形成しているが、複数の凹溝39gを形成してもよく、その数は任意である。
 最後に、この実施形態のクラッチユニットの適用例を説明する。以上で詳述した構造を具備するクラッチユニット10は、レバー操作により座席シート40の高さ調整を行う自動車用シートリフタ部41に組み込まれて使用される。図9は自動車の乗員室に装備される座席シート40を示す。
 座席シート40は着座シート40aと背もたれシート40bとで構成され、着座シート40aの高さHを調整するシートリフタ部41などを備えている。着座シート40aの高さHの調整はシートリフタ部41の操作レバー42によって行う。例えば、座席シート40の座面を低くする場合、レバー側クラッチ部11(図1参照)でのレバー操作、つまり、操作レバー42を下側へ揺動させる操作により、ブレーキ側クラッチ部12(図1参照)のロック状態を解除し、その際に出力軸22(図1参照)に適正な回転抵抗を付与することで、座席シート40の座面を搭乗者にとって違和感なくスムーズに低くするようにしている。
 図10はシートリフタ部41の一構造例を概念的に示す。シートスライドアジャスタ41bのスライド可動部材41gにリンク部材41c,41dの一端がそれぞれ回動自在に枢着される。リンク部材41c,41dの他端はそれぞれ着座シート40aに回動自在に枢着される。リンク部材41cの他端はリンク部材41eを介してセクターギヤ41fに回動自在に枢着される。セクターギヤ41fは着座シート40aに回動自在に枢着され、支点41h回りに揺動可能である(図11参照)。リンク部材41dの他端は着座シート40aに回動自在に枢着される。
 図11において、操作レバー42を上側へ揺動操作すると、その方向の入力トルクがクラッチユニット10を介してピニオンギヤ22dに伝達され、ピニオンギヤ22dが反時計方向に回動する。そして、ピニオンギヤ22dと噛合するセクターギヤ41fが時計方向に揺動して、リンク部材41cの他端をリンク部材41eを介して引っ張る。その結果、リンク部材41cとリンク部材41dが共に起立して、着座シート40aの座面が高くなる。
 このようにして、着座シート40aの高さHを調整した後、操作レバー42を開放すると、操作レバー42が両センタリングばね18,19の弾性力によって下側へ回動して元の位置(中立状態)に戻る。操作レバー42を下側へ揺動操作した場合は、前述とは逆の動作によって、着座シート40aの座面が低くなる。また、高さ調整後に操作レバー42を開放すると、操作レバー42が上側へ回動して元の位置(中立状態)に戻る。
 本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。

Claims (3)

  1.  入力側に設けられ、レバー操作により入力される回転トルクの伝達および遮断を制御するレバー側クラッチ部と、出力側に設けられ、前記レバー側クラッチ部からの回転トルクを出力側へ伝達すると共に、出力側から逆入力される回転トルクを遮断するブレーキ側クラッチ部とからなり、
     前記ブレーキ側クラッチ部は、回転が拘束された静止部材と、回転が出力される鋼製の出力部材と、前記静止部材に取り付け固定され、前記出力部材への圧入により生じる摺動トルクでもって出力部材に回転抵抗を付与する樹脂製の制動部材とを備え、前記制動部材の出力部材への圧入面に凹溝を形成したことを特徴とするクラッチユニット。
  2.  前記制動部材はリング形状をなし、前記出力部材は環状凹部を有し、出力部材の環状凹部にリング状の制動部材を圧入することで制動部材の外周面を圧入面とした請求項1に記載のクラッチユニット。
  3.  前記レバー側クラッチ部と前記ブレーキ側クラッチ部が自動車用シートリフタ部に組み込まれている請求項1又は2に記載のクラッチユニット。
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