WO2018042843A1 - 温度調和ユニット、温度調和システムおよび車両 - Google Patents

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静 横手
登史 小川
祐一 吉川
黒河 通広
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    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a temperature conditioning unit, a temperature conditioning system, and a vehicle equipped with the temperature conditioning unit or the temperature conditioning system, and more particularly to noise reduction of the temperature conditioning unit.
  • temperature-harmonized bodies Electrical storage devices such as secondary batteries and power conversion devices such as inverters and converters (hereinafter collectively referred to as temperature-harmonized bodies) generate heat due to internal resistance and external resistance when current flows. If the temperature of the temperature-controlled body becomes excessively high, the performance of the temperature-controlled body is not sufficiently exhibited. In addition, even when the ambient temperature is excessively low, such as when used in a cold region, the performance of the temperature-controlled body is not sufficiently exhibited. That is, the temperature of the temperature-controlled body greatly affects the output characteristics or power conversion characteristics of the temperature-controlled body, and further the life of the temperature-controlled body.
  • These temperature-controlled bodies can be mounted on a hybrid vehicle, an electric vehicle (EV), or the like.
  • EV electric vehicle
  • the installation area of the temperature-controlled body is limited. Therefore, the plurality of battery cells constituting the secondary battery are installed so as to be in close contact with the housing in which they are accommodated, and are not easily dissipated.
  • the power conversion device is placed in an environment in which it is difficult to dissipate heat.
  • hybrid vehicles and EVs are required to be usable in a wide temperature range. An operation in a wide temperature range is also required for the temperature-controlled body mounted thereon.
  • Patent Document 1 gas is forcibly fed into a housing that accommodates a temperature-controlled body by an intake / exhaust device (blower), and the inside of the housing is adjusted to a temperature suitable for the output of the secondary battery or the operation of the power conversion device. is doing.
  • secondary batteries mounted on hybrid vehicles are required to have higher output and smaller size. Accordingly, heat dissipation or heating of the secondary battery and the power conversion device has become an increasingly important issue.
  • One aspect of the temperature conditioning unit of the present invention includes a first intake / exhaust unit, a second intake / exhaust unit, and a housing that houses a temperature-controlled body.
  • Each of the first intake / exhaust device and the second intake / exhaust device is engaged with a rotation drive device including a shaft and a rotation drive source for rotating the shaft, and the shaft is engaged with the shaft at a central portion, in a direction crossing the shaft.
  • An impeller having an extending surface, a plurality of moving blades standing from the impeller disk, an impeller having a side wall that surrounds the periphery of the impeller, an intake port, and a blower port communicating with the inside of the housing.
  • a fan case is
  • a plurality of moving blades extend in an arc shape projecting in the rotational direction of the shaft from the center portion of the impeller disk toward the outer peripheral portion.
  • the frequency at which the energy of the sound generated by the first intake / exhaust device peaks is different from the frequency at which the energy of the sound generated by the second intake / exhaust device peaks.
  • One aspect of the temperature conditioning system of the present invention includes a temperature conditioning unit, an intake duct connected to the intake ports of the first intake / exhaust device and the second intake / exhaust device, and a plurality of supply ducts for supplying gas to the intake duct And a system controller that selects one or more of the plurality of supply ducts and supplies gas to the intake duct.
  • Another aspect of the temperature conditioning system of the present invention includes a first temperature conditioning unit, a second temperature conditioning unit, and a first intake / exhaust device and a second intake / exhaust included in the first temperature conditioning unit.
  • a first intake duct connected to the intake port of the machine, a first exhaust duct for discharging gas from the discharge port of the first temperature conditioning unit, a first intake / exhaust device provided in the second temperature conditioning unit, and a first 1 out of the second intake duct connected to the intake port of the second intake / exhaust unit, the second exhaust duct exhausting gas from the exhaust port of the second temperature conditioning unit, and the first exhaust duct and the second exhaust duct.
  • a circulation control unit that selects the above and supplies gas to at least one of the first intake duct and the second intake duct.
  • Still another aspect of the temperature conditioning system of the present invention includes a first temperature conditioning unit, a second temperature conditioning unit, and a first intake / exhaust device and a second intake / exhaust included in the first temperature conditioning unit.
  • a first intake duct connected to the intake port of the exhaust machine, a first intake and exhaust machine included in the second temperature conditioning unit, and a second intake duct connected to the intake port of the second intake and exhaust machine are branched.
  • a connection duct connected to the first intake duct and the second intake duct, and a flow rate control unit for controlling the flow rate of the gas in the first intake duct and the second intake duct.
  • One aspect of the vehicle of the present invention is equipped with a temperature conditioning unit.
  • the other aspect of the vehicle of the present invention is equipped with a temperature conditioning system.
  • noise generated by the temperature conditioning unit including a plurality of intake / exhaust units is suppressed.
  • FIG. 1A is a perspective view schematically showing the temperature conditioning unit of the first embodiment.
  • 1B is a cross-sectional view of the temperature conditioning unit shown in FIG. 1A on the 1B-1B plane.
  • FIG. 2A is a perspective view illustrating a first intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit according to the first embodiment.
  • FIG. 2B is a longitudinal sectional view showing a first intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a perspective view illustrating an impeller disposed in the first intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit according to the first embodiment.
  • FIG. 3B is a top view of the first moving blade disposed in the first intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit according to the first embodiment.
  • FIG. 3C is a perspective view illustrating an impeller disposed in the second intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit according to the first embodiment.
  • FIG. 3D is a top view of the second moving blade disposed in the second intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between the energy of the BPF noise generated by the first intake / exhaust unit and the second intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit of the first embodiment and the rotation order.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating an air flow generated by the first moving blade disposed in the first intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating an air flow generated by the forward blades arranged in the first intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a graph showing the relationship between the air volume and pressure of the air flow generated by the first moving blade and the forward blade disposed in the first intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit according to the first embodiment.
  • FIG. 8 shows the relationship between the specific speed of the intake / exhaust device and the fan efficiency when the first moving blade is used as the first intake / exhaust device of the temperature conditioning unit of the first embodiment and when the forward blade is used. It is a graph to show.
  • FIG. 7 is a graph showing the relationship between the air volume and pressure of the air flow generated by the first moving blade and the forward blade disposed in the first intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit according to the first embodiment.
  • FIG. 8 shows the relationship between the specific speed of the intake / exhaust device and the fan efficiency when the first moving blade is used as the first intake / exhaust device of the temperature conditioning unit of
  • FIG. 9 shows the relationship between the flow coefficient and pressure coefficient of the intake / exhaust unit when the first moving blade is used as the first intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit of the first embodiment and when the forward blade is used. It is a graph to show.
  • FIG. 10 is a block diagram illustrating a first temperature conditioning system according to the first embodiment.
  • FIG. 11 is a block diagram illustrating a second temperature conditioning system according to the first embodiment.
  • FIG. 12 is a block diagram illustrating a third temperature conditioning system according to the first embodiment.
  • FIG. 13A is a schematic diagram illustrating the vehicle according to the first embodiment.
  • FIG. 13B is a schematic diagram illustrating another vehicle according to the first embodiment.
  • FIG. 14A is a longitudinal sectional view showing a first intake / exhaust device according to a second embodiment.
  • FIG. 14B is a longitudinal sectional view showing a second intake / exhaust device of the second embodiment.
  • FIG. 15 is a cross-sectional perspective view showing a first intake / exhaust device according to a third embodiment.
  • FIG. 16 is a perspective view illustrating an impeller and a stationary blade according to the third embodiment.
  • FIG. 17A is a perspective view schematically showing a temperature conditioning unit according to the fourth embodiment.
  • FIG. 17B is a cross-sectional view of the temperature conditioning unit shown in FIG. 17A on the 17B-17B plane.
  • FIG. 18A is a perspective view schematically showing a temperature conditioning unit according to the fifth embodiment.
  • 18B is a cross-sectional view of the temperature conditioning unit shown in FIG. 18A on the 18B-18B plane.
  • FIG. 18A is a perspective view schematically showing a temperature conditioning unit according to the fourth embodiment.
  • 18B is a cross-sectional view of the temperature conditioning unit shown in FIG. 18A on the 18B-18B plane.
  • FIG. 19A is a perspective view showing a third intake / exhaust device of the temperature conditioning unit according to the fifth embodiment.
  • FIG. 19B is a longitudinal sectional view showing a third intake / exhaust device of the temperature conditioning unit according to the fifth embodiment.
  • FIG. 20A is a perspective view illustrating an impeller disposed in a third intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit according to the fifth embodiment.
  • FIG. 20B is a top view of a third moving blade disposed in the third intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit according to the fifth embodiment.
  • FIG. 20C is a perspective view illustrating an impeller disposed in a fourth intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit according to the fifth embodiment.
  • FIG. 20D is a top view of the fourth moving blade disposed in the fourth intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit according to the fifth embodiment.
  • FIG. 21 is a graph showing the relationship between the energy of the BPF noise generated by the third intake / exhaust unit and the fourth intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit of the fifth embodiment and the rotation order.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of a third intake / exhaust unit of the temperature conditioning unit according to the fifth embodiment as viewed from the intake port side.
  • FIG. 23 is a block diagram illustrating a fourth temperature conditioning system according to the fifth embodiment.
  • FIG. 24 is a block diagram illustrating a fifth temperature conditioning system according to the fifth embodiment.
  • FIG. 25 is a block diagram illustrating a sixth temperature conditioning system according to the fifth embodiment.
  • FIG. 26A is a schematic diagram illustrating a vehicle according to a fifth embodiment.
  • FIG. 26B is a schematic diagram illustrating another vehicle according to the fifth embodiment.
  • FIG. 27A is a longitudinal cross-sectional view showing a third intake / exhaust device of the sixth embodiment.
  • FIG. 27B is a longitudinal cross-sectional view showing a fourth intake / exhaust device of the sixth embodiment.
  • FIG. 28A is a perspective view schematically showing a temperature conditioning unit according to the seventh embodiment.
  • FIG. 28B is a cross-sectional view of the temperature conditioning unit shown in FIG. 28A on the 28B-28B plane.
  • a typical noise generated from an intake / exhaust machine is aerodynamic noise from moving blades. Aerodynamic sound is also called BPF noise (Blade Passing Frequency Noise) or discrete frequency noise.
  • BPF noise Blade Passing Frequency Noise
  • Fb (Hz) when the energy reaches a peak is calculated by the following equation 1.
  • m is an integer equal to or greater than 1
  • r is the rotation speed (rpm) of the impeller
  • N is the number of moving blades.
  • the cooling efficiency of the temperature-controlled body is affected by the pressure (static pressure) of the gas supplied or discharged from the intake / exhaust unit and the air volume. Therefore, when a plurality of intake / exhaust units are arranged in the housing, the intake / exhaust units are usually driven so that the impellers of the intake / exhaust units have the same shape and the rotation speeds r of the impellers are the same. Thereby, the pressure and the air volume of the gas supplied or discharged from each intake / exhaust device become approximately the same. Therefore, the temperature-controlled body is uniformly cooled or heated.
  • the frequency Fb having the peak energy of the sound (BPF noise) generated by at least one of the intake / exhaust units is different from other intake / exhaust units.
  • the frequency Fb having the peak energy of the BPF noise generated by the machine is not overlapped. Thereby, the peak of BPF noise at the time of using a plurality of intake and exhaust machines is distributed.
  • the frequency Fb having the peak energy of the BPF noise varies depending on the number N of moving blades and the number of rotations r of moving blades, as shown in Equation 1.
  • Equation 1 the frequency Fb having the peak energy of the BPF noise varies depending on the number N of moving blades and the number of rotations r of moving blades, as shown in Equation 1.
  • a first embodiment using two intake / exhaust units having different numbers N of moving blades, a second embodiment using two intake / exhaust units having different rotation speeds r, and variations thereof (Third Embodiment) will be described.
  • the temperature conditioning unit includes a first intake / exhaust unit, a second intake / exhaust unit, and a casing that houses a temperature-controlled body.
  • the first intake / exhaust machine and the second intake / exhaust machine differ from each other in the number of moving blades.
  • FIG. 1A is a perspective view schematically showing a temperature conditioning unit 100X of the first embodiment.
  • 1B is a cross-sectional view of the temperature conditioning unit 100X shown in FIG. 1A on the 1B-1B plane.
  • FIG. 2A is a perspective view showing the first intake / exhaust device 10A of the temperature conditioning unit 100X according to the first embodiment.
  • FIG. 2B is a longitudinal sectional view showing the first intake / exhaust device 10A of the temperature conditioning unit 100X according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a perspective view showing an impeller 110A arranged in the first intake / exhaust machine 10A of the temperature conditioning unit 100X according to the first embodiment.
  • FIG. 3B is a top view of the first moving blade 112A arranged in the first intake / exhaust machine 10A of the temperature conditioning unit 100X of the first embodiment.
  • FIG. 3C is a perspective view illustrating an impeller 210A disposed in the second intake / exhaust device 20A of the temperature conditioning unit 100X according to the first embodiment.
  • FIG. 3D is a top view of the second moving blade 212A of the temperature conditioning unit 100X according to the first embodiment.
  • the shrouds 113A and 213A are omitted.
  • the impeller disks 111A and 211A are indicated by broken lines.
  • FIG 4 is a graph showing the relationship between the energy of the BPF noise generated by the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A of the temperature conditioning unit 100X of the first embodiment and the rotation order.
  • symbol is attached
  • the temperature conditioning unit 100X includes a first intake / exhaust device 10A, a second intake / exhaust device 20A, and a housing 30.
  • the casing 30 accommodates a temperature-matched body 50.
  • the housing 30 is provided with at least one intake 30 a for taking in external gas and at least one outlet 30 b for discharging the gas in the housing 30.
  • the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A are attached so that the air blowing ports 123 face the intake port 30a. That is, in the present embodiment, the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A function as a blower device.
  • the intake port 30a communicates with the external space, an exhaust duct or an intake duct, which will be described later, via the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A.
  • the discharge port 30b also communicates with the external space, an exhaust duct or an intake duct described later. Thereby, gas flows into the inside of the housing 30 via the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A.
  • the temperature-controlled body 50 is arranged so that the inside of the housing 30 is divided into an intake side chamber 31 having an intake port 30a and an exhaust side chamber 32 having an exhaust port 30b.
  • the gas forcedly sent from the intake port 30a by the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A diffuses into the intake side chamber 31, the gap inside the temperature-controlled body 50, or It passes between the temperature-controlled body 50 and the housing 30 and eventually flows into the exhaust side chamber 32.
  • the to-be-temperature-matched body 50 is cooled or heated.
  • the gas flowing into the exhaust side chamber 32 is discharged from the discharge port 30b to the external space.
  • An example of the gas flow at this time is indicated by a white arrow.
  • the volume of the intake side chamber 31 and the volume of the exhaust side chamber 32 may be the same or different.
  • the volume of the intake side chamber 31 is preferably larger than the volume of the exhaust side chamber 32.
  • the internal pressure of the intake side chamber 31 is usually larger than the internal pressure of the exhaust side chamber 32.
  • the temperature conditioning unit 100X may have 1 or 30 or more outlets 30b.
  • the number of intake / exhaust units arranged in the temperature conditioning unit 100X is not particularly limited as long as it is two or more.
  • the arrangement of the temperature-controlled body 50 is not particularly limited, and may be set as appropriate according to the use or the type of the temperature-controlled body 50.
  • the configuration of the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A will be described by taking the first intake / exhaust device 10A as an example.
  • the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A may have the same configuration except that the number of moving blades is different, or the configuration other than the number of moving blades (for example, an impeller disk) (Size) may be different.
  • the first intake / exhaust machine 10A includes an impeller 110A, a fan case 120, and a rotation driving device 130.
  • the impeller 110A includes an impeller disk 111A and a plurality of first moving blades 112A.
  • the fan case 120 includes a side wall 121, an intake port 122, and a blower port 123.
  • the rotation drive device 130 includes a shaft 131 and a rotation drive source 132 that rotates the shaft 131.
  • the impeller 110A includes an impeller disk 111A and a plurality of first moving blades 112A.
  • the impeller 110A may further include a shroud 113A.
  • the impeller disk 111A has a surface extending in a direction intersecting the shaft 131 (preferably, a direction perpendicular to the shaft 131) and is substantially circular.
  • a plurality of first moving blades 112A are erected from one main surface of the impeller disk 111A.
  • a portion of the central portion 111AC (see FIG. 3B) of the impeller disc 111A is open.
  • the impeller 110 ⁇ / b> A is rotated by the rotation drive source 132 being driven to rotate.
  • a part of the outer peripheral portion 111AP see FIG.
  • the impeller disk 111A may be bent toward the air blowing port 123 as shown in FIG. 2B. Thereby, the gas taken in by the first intake / exhaust machine 10 ⁇ / b> A flows smoothly to the air blowing port 123.
  • the shroud 113A is made of a ring-shaped plate material and is disposed so as to face the impeller disk 111A via the first moving blade 112A.
  • the outer peripheral edge of the impeller disk 111A and the outer peripheral edge of the shroud 113A substantially coincide with each other.
  • a part of the outer peripheral portion 111AP of the impeller disk 111A is covered with the shroud 113A.
  • a part of the first moving blade 112A is joined to the shroud 113A.
  • the gas taken into the impeller 110 ⁇ / b> A flows along the first moving blade 112 ⁇ / b> A, then flows out from the outer peripheral edge of the impeller disk 111 ⁇ / b> A, collides with the side wall 121, and is guided to the air outlet 123.
  • the shroud 113 ⁇ / b> A suppresses the gas flowing out from the outer peripheral edge of the impeller disk 111 ⁇ / b> A from flowing out from the intake port 122.
  • the shroud 113A suppresses the gas flowing out from the inter-blade channel formed by the two adjacent first moving blades 112A from entering the inter-blade channel adjacent to the shroud 113A.
  • the shroud 113A preferably has a funnel shape or a taper shape that narrows toward the air inlet 122 and has a gentle curved surface in order to suppress airflow disturbance.
  • the plurality of first moving blades 112A are erected from one main surface of the impeller disk 111A. As shown in FIG. 3B, the first moving blade 112A extends in an arc shape protruding in the rotation direction D of the shaft 131 from the central portion 111AC of the impeller disc 111A toward the outer peripheral portion 111AP.
  • the plurality of second moving blades 212A arranged in the second intake / exhaust device 20A are also rotated in the rotation direction D from the central portion 211AC of the impeller disk 211A toward the outer peripheral portion 211AP. It extends in a protruding arc shape.
  • the impeller 210A provided in the second intake / exhaust machine 20A has the same configuration as the impeller 110A.
  • the impeller 210A may further include a shroud 213A.
  • Relational expression 1 N1 ⁇ N2 ⁇ n1 (where n1 is an integer of 1 or more)
  • Relational expression 2 N1 ⁇ N2 / n2 (where n2 is an integer of 2 or more) That is, the number N1 of the first moving blades 112A is different from the number N2 of the second moving blades 212A, and the number N1 is neither an integer multiple of the number N2 nor a value obtained by dividing the number N2 by an integer. Therefore, the frequency Fb1 of the BPF noise generated from the first intake / exhaust device 10A and the frequency Fb2 of the BPF noise generated from the second intake / exhaust device 20A do not match regardless of the integer m. Thereby, the energy of BPF noise is disperse
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between the energy of the BPF noise generated by the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A of the temperature conditioning unit 100X of the first embodiment and the rotation order.
  • the rotation order is obtained by dividing the measured frequency F by the rotation frequency (r / 60) of the intake / exhaust machine. Generally, when the rotational order is a multiple of the number N of moving blades, the energy of BPF noise increases.
  • the broken lines in FIG. 4 indicate the energy of the BPF noise of the temperature conditioning unit 100X of the embodiment including the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A.
  • FIG. 4 shows the energy of the BPF noise of the temperature conditioning unit of the comparative example including two first intake / exhaust devices 10A. It can be seen that the energy peaks of the BPF noise in the example are dispersed, and the BPF noise is suppressed. When the overall values of the temperature conditioning units (total energy at all frequencies of the sound generated from each temperature conditioning unit) were compared, the example was reduced by about 2% compared to the comparative example.
  • FIG. 4 shows the energy of the BPF noise when the first intake / exhaust device 10A includes 11 first moving blades 112A and the second intake / exhaust device 20A includes 9 second moving blades 212A. However, even when the number of moving blades of the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A is changed, the same tendency is observed.
  • the number N1 of the first moving blade 112A and the number N2 of the second moving blade 212A are not particularly limited.
  • the number N1 of the first moving blades 112A and the number N2 of the second moving blades 212A take into consideration the size of the impellers 110A and 210A, the air volume and pressure of the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A, and the like. May be set as appropriate.
  • the number N1 of the first moving blade 112A is, for example, 5 to 30.
  • the number N2 of the second moving blades 212A is, for example, 8 to 15.
  • the difference between the number N1 and the number N2 is not particularly limited as long as the relational expression 1 and the relational expression 2 are satisfied.
  • the difference between the number N1 and the number N2 is preferably 1 or more and 5 or less.
  • a stator is arranged in the electric motor.
  • the number of poles of the stator is usually an even number. Therefore, when at least one of the number N1 of the first moving blades 112A and the number N2 of the second moving blades 212A is an even number, the first moving blades 112A and the second moving blades 212A serve as excitation forces to rotate.
  • the vibrations of the device 130, the first intake / exhaust device 10A, and the second intake / exhaust device 20A are all excited, and noise may increase. Therefore, in this case, it is preferable that the number N1 of the first moving blades 112A and the number N2 of the second moving blades 212A are both odd numbers.
  • the number of poles is the number of magnetic poles generated in the rotary drive device 130.
  • the noise can also increase when the number of slots of the stator and at least one of the number N1 of the first moving blades and the number N2 of the second moving blades 212A match or have an integral multiple relationship. . Therefore, the number N1 of the first moving blades and the number N2 of the second moving blades 212A are preferably set so as not to coincide with the number of slots and not to satisfy an integer multiple relationship.
  • the first moving blade 112A protrudes in the rotation direction D of the shaft 131 toward an arbitrary point (end point 112Ae) of the outer peripheral portion 111AP, with an arbitrary point of the central portion 111AC as a starting point 112As. It extends in an arc shape.
  • 112 A of 1st moving blades are provided with the convex part which protrudes in the rotation direction D.
  • the gas taken in by the first intake / exhaust device 10A can flow out from the central portion 111AC toward the outer peripheral portion 111AP along the convex portion without greatly disturbing the airflow.
  • the central portion 111AC of the impeller disk 111A is a circle having a radius 1 ⁇ 2 ⁇ r concentric with the impeller disk 111A, where r is the radius of the impeller disk 111A.
  • the outer peripheral portion 111AP of the impeller disc 111A is a donut-shaped region surrounding the central portion 111AC.
  • the fluid energy generated from the impeller tends to increase. Since the first moving blade 112A having the convex portions as described above hardly disturbs the airflow, the first moving blade 112A can be elongated in the radial direction of the impeller disk 111A. Since the fluid energy tends to be larger, the end point 112Ae is preferably located in the vicinity of the outer peripheral edge of the impeller disk 111A. From the same viewpoint, the starting point 112As is preferably in the vicinity of the center C (for example, inside a circle having a radius of 1/3 ⁇ r concentric with the impeller disk 111A).
  • the shape of the first moving blade 112A is not particularly limited as long as it has a convex portion.
  • a straight line Ls connecting the starting point 112As of the first moving blade 112A and the center C of the impeller disk 111A is the end point 112Ae of the first moving blade 112A and the impeller disk 111A. It may be at a position advanced in the rotational direction D from the straight line Le connecting the center C.
  • the fan case 120 includes a side wall 121 that surrounds the impeller 110 ⁇ / b> A, an air inlet 122, and an air outlet 123 that communicates with the inside of the housing 30.
  • 2B shows a case where the air inlet 122 and the air outlet 123 are arranged so as to face each other in the axial direction of the shaft 131 as the fan case 120, but the shape of the fan case 120 is not limited to this.
  • the fan case 120 may have a scroll shape in which the distance from the shaft 131 to the side wall 121 increases in the rotation direction D. In this case, the flow of gas sucked from the intake port 122 is along the axial direction of the shaft 131.
  • the flow of gas blown from the blower opening 123 is a direction that intersects the axial direction of the shaft 131.
  • the fan case 120 shown in FIGS. 2A and 2B is preferable in that it can be easily downsized.
  • the temperature conditioning unit 100X can be further reduced in size by allowing a part of the fan case 120 (specifically, the side wall 121) to enter the inside of the housing 30.
  • the fan case 120 shown in FIGS. 2A and 2B will be described.
  • the side wall 121 has a substantially cylindrical shape centered on the shaft 131, for example.
  • the distance from the shaft 131 to the side wall 121 is substantially constant.
  • the side wall 121 has a step 121S in the vicinity of the opening end on the intake port 122 side. Due to the level difference 121S, the diameter on the intake port 122 side is smaller than the diameter of the opening end on the air blowing port 123 side.
  • the intake port 122 is, for example, a substantially circular shape centered on the shaft 131.
  • the air outlet 123 has, for example, a donut shape around the shaft 131 and surrounding the impeller disk 111A.
  • the air inlet 122 and the air outlet 123 are disposed so as to face each other in the axial direction of the shaft 131.
  • the gas (usually the atmosphere) around the intake port 122 is taken from the intake port 122 by the rotation of the first moving blade 112A.
  • the gas taken in from the intake port 122 is given energy, speeds up, and flows out from the outer peripheral edge of the impeller disk 111A along the first moving blade 112A.
  • the gas collides with the side wall 121 of the fan case 120 and is changed in direction, and then flows into the housing 30 from the air blowing port 123.
  • the step 121S is preferably formed by a gentle curved surface.
  • the material of the impeller disk, the moving blade, the shroud, the side wall, and the stationary blade described later is not particularly limited and is appropriately selected depending on the application.
  • Examples of the material include various metal materials and resin materials, or combinations thereof.
  • the rotation drive device 130 includes a shaft 131 and a rotation drive source 132 that rotates the shaft 131.
  • the shaft 131 is rotationally driven by the rotational drive source 132, the impeller 110A rotates and gas is taken into the fan case 120 from the air inlet 122.
  • the rotation drive device 130 is, for example, an electric motor.
  • An electric motor is an electric power device that outputs a rotational motion using a force (Lorentz force) caused by an interaction between a magnetic field and an electric current.
  • the rotation drive source 132 includes a rotor and a stator (none of which is shown) that generates a force for rotating the rotor.
  • the shape and material of the rotor and the stator are not particularly limited, and a known motor may be used.
  • the output of the electric motor is not particularly limited, and may be set as appropriate according to the desired air volume and pressure. For example, when the temperature conditioning unit 100X is mounted on a hybrid vehicle, the output of the electric motor is about several tens of watts.
  • ⁇ Stator winding is wound around the stator.
  • a current flows through the stator winding, a magnetic field is formed around the stator winding.
  • the rotor is rotated by the magnetic field.
  • the material of the stator winding is not particularly limited as long as it has conductivity.
  • winding contains at least 1 sort (s) selected from the group which consists of copper, a copper alloy, aluminum, and an aluminum alloy by the point which is low resistance.
  • FIG. 10 is a block diagram illustrating a first temperature conditioning system 500 according to the first embodiment.
  • the temperature conditioning unit 100X may include a ventilation control unit 40 (see FIG. 10) that controls the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A.
  • the air blow control unit 40 controls, for example, the rotation speed of each impeller, the amount of gas supplied to each intake port, and the like.
  • the temperature-matched body 50 is not particularly limited.
  • Examples of the temperature-matched body 50 include various devices mounted on a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle.
  • Examples of the various devices include power storage devices such as secondary batteries, power conversion devices such as inverters and converters, engine control units, and electric motors.
  • the electricity storage device is constituted by, for example, a battery pack in which a plurality of secondary batteries are combined. At this time, a gap is formed between adjacent secondary batteries, and gas passes through this gap. Similarly, in the case of the power converter, a gap is formed between the components of the power converter, and gas passes through this gap.
  • the number of the temperature controlled bodies 50 accommodated in the housing 30 may be one or more, and may be two or more. When two or more temperature-controlled bodies 50 are accommodated in the casing 30, the inside of the casing 30 may be divided according to the number of the temperature-controlled bodies 50.
  • the gas air path blown from the first intake / exhaust machine 10A and the gas air path blown from the second air intake / exhaust machine 20A may be independent or connected. At least one air path of the first intake / exhaust device 10 ⁇ / b> A and the second intake / exhaust device 20 ⁇ / b> A may be branched according to the number of the temperature-controlled bodies 50.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing an airflow C generated by the first moving blade 112A arranged in the first intake / exhaust machine 10A of the temperature conditioning unit 100X of the first embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing an airflow C912 generated by the forward blades 912 arranged in the first intake / exhaust device 10A of the temperature conditioning unit 100X according to the first embodiment.
  • the end point 112Ae of the first moving blade 112A is located in the vicinity of the outer peripheral edge of the impeller disk 111A.
  • the end point 912e of the forward blade 912 is located in the vicinity of the outer peripheral edge of the impeller disk 911 provided upright by the forward blade 912.
  • the airflow C generated by the first moving blade 112A flows at an angle ⁇ 1 with respect to the tangent line Li at the end point 112Ae of the impeller disk 111A, as shown in FIG.
  • the forward blade 912 is rotated, as shown in FIG. 6, the airflow C912 generated by the forward blade 912 flows at an angle ⁇ 2 with respect to the tangent Lift at the end point 912e of the impeller disk 911.
  • the angle ⁇ 1 is larger than the angle ⁇ 2.
  • the component Cb flowing in the direction of the tangent Lb at the end point 112Ae of the first moving blade 112A is compared with the component Cf flowing in the direction of the tangent Lf at the end point 912e of the forward moving blade 912. Big. Therefore, when the first moving blade 112A is used, the fluid energy generated from the impeller 110A is larger than when the forward blade 912 is used.
  • FIG. 7 shows the relationship between the air flow rate Q and the pressure P of the air flow generated by the first moving blade 112A and the forward blade 912 arranged in the first intake / exhaust device 10A of the temperature conditioning unit 100X of the first embodiment. It is a graph.
  • the first moving blade 112A can be elongated in the radial direction of the impeller disk 111A.
  • the first moving blade 112A is long in the radial direction of the impeller disk 111A, when the impeller 110A rotates, the flow velocity difference between the air flow increases between the start point 112As and the end point 112Ae. Therefore, as shown in FIG.
  • the intake / exhaust device 10 ⁇ / b> A including the first moving blade 112 ⁇ / b> A can blow with high pressure regardless of the shape of the fan case.
  • the forward blade 912 easily disturbs the airflow, it cannot be made longer in the radial direction of the impeller disk 911 than the first moving blade 112A. Therefore, the intake / exhaust machine including the forward blades 912 normally has a pressure increased by a scroll-shaped fan case (see above). That is, the first intake / exhaust machine 10A including the first moving blade 112A can be downsized. Furthermore, since the pressure is high, it is suitable for cooling or heating the temperature-controlled body 50 whose pressure resistance is increased by downsizing.
  • FIG. 8 shows the specific speed n S of the intake / exhaust device when the first moving blade 112A and the forward blade 912 are used as the first intake / exhaust device 10A of the temperature conditioning unit 100X of the first embodiment. It is a graph which shows the relationship with fan efficiency (eta) (%).
  • fan efficiency eta
  • n S r ⁇ ⁇ Q / (gH) 3/4
  • r is the rotational speed (/ min)
  • Q is the flow rate (m 3 / min)
  • g is the gravitational acceleration (m / sec 2 )
  • H is the head (head) (m).
  • the fan efficiency ⁇ is obtained from Equation 3.
  • FIG. 9 shows the flow coefficient ⁇ and pressure of the intake / exhaust device when the first moving blade 112A and the forward blade 912 are used as the first intake / exhaust device 10A of the temperature conditioning unit 100X of the first embodiment. It is a graph which shows the relationship with the coefficient (psi).
  • the pressure coefficient ⁇ of the intake / exhaust device is higher than that when the first moving blade 112A is used regardless of the flow coefficient ⁇ .
  • the pressure coefficient ⁇ of the intake / exhaust device greatly fluctuates on the plus side and the minus side, and the tendency is not constant.
  • the intake / exhaust device 10A including the first moving blade 112A exhibits a stable pressure coefficient ⁇ without being greatly affected by the flow coefficient ⁇ , and thus can be rotated at a high speed to increase the air volume.
  • the pressure coefficient ⁇ is obtained by Equation 4.
  • 2 ⁇ g ⁇ H / u 2
  • H is the head (head, m)
  • u is the peripheral speed (m / s) of the outer periphery (fan outer diameter) of a circle formed by connecting the end points 112Ae of the plurality of first moving blades.
  • the impeller disk 111A, the outer diameter, and the outer diameter of the shroud 113A coincide with the outer diameter of the fan.
  • the temperature conditioning unit 100X of the present embodiment includes the first intake / exhaust device 10A, the second intake / exhaust device 20A, and the housing 30 that houses the temperature-controlled body 50.
  • the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A are respectively engaged with a rotation drive device 130 including a shaft 131 and a rotation drive source 132 that rotates the shaft 131, and the shaft 131 and the central portion 111AC.
  • An impeller 110A having an impeller disk 111A having a surface extending in a direction intersecting the shaft 131, and a plurality of moving blades corresponding to the first moving blade 112A standing from the impeller disk 111A, and the periphery of the impeller 110A And a fan case 120 having an air inlet 122 and an air outlet 123 communicating with the inside of the housing 30.
  • a plurality of moving blades extend in an arc shape projecting in the rotation direction of the shaft 131 from the central portion 111AC of the impeller disk toward the outer peripheral portion 111AP.
  • the frequency Fb1 at which the sound energy generated by the first intake / exhaust device 10A reaches a peak is different from the frequency Fb2 at which the sound energy generated by the second intake / exhaust device 20A reaches a peak.
  • the air inlet 122 and the air outlet 123 are disposed so as to face each other in the axial direction of the shaft.
  • the number N1 of the first moving blades 112A of the first intake / exhaust machine 10A and the number N2 of the second moving blades 212A of the second intake / exhaust machine 20A are: N1 ⁇ N2 ⁇ n1 (where n1 is an integer of 1 or more), and N1 ⁇ N2 / n2 (where n2 is an integer of 2 or more) It is preferable to satisfy the relationship.
  • the temperature conditioning unit 100X may further include a blower control unit 40 that controls the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A.
  • the temperature-controlled body 50 may be a secondary battery.
  • the temperature-controlled body 50 may be a power conversion device.
  • At least one of the first intake / exhaust machine 10A and the second intake / exhaust machine 20A may be an electric motor.
  • the stator winding of the electric motor includes at least one selected from the group consisting of copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy.
  • the distance from the shaft 131 to the side wall 121 of the fan case 120 may increase in the rotation direction D of the shaft 131.
  • the gas flow sucked from the air inlet 122 is a direction along the shaft 131 and the gas flow blown from the air blowing port 123 is a direction intersecting the shaft 131.
  • FIG. 10 is a block diagram illustrating a first temperature conditioning system 500 according to the first embodiment.
  • FIG. 11 is a block diagram illustrating a second temperature conditioning system 600 according to the first embodiment.
  • FIG. 12 is a block diagram illustrating a third temperature conditioning system 700 according to the first embodiment.
  • members having the same function are denoted by the same reference numerals.
  • the first temperature conditioning system 500 includes an intake duct 511, a plurality of supply ducts, and a system control unit 530.
  • the intake duct 511 is connected to each intake port of the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A included in the temperature conditioning unit 100X.
  • the plurality of supply ducts supply gas to the intake duct 511, and in FIG. 10, a first supply duct 512A, a second supply duct 512B, and a third supply duct 512C.
  • the system control unit 530 controls the gas supply source to the temperature conditioning unit 100X.
  • the intake duct 511 and the supply ducts 512A to 512C are connected via a supply source switching unit 510.
  • One end of the first supply duct 512 ⁇ / b> A is connected to the outside of the vehicle, and the other end is connected to the supply source switching unit 510.
  • One end of the second supply duct 512 ⁇ / b> B is connected to the interior of the vehicle, and the other end is connected to the supply source switching unit 510.
  • One end of the third supply duct 512C is connected to a discharge destination switching unit 520, which will be described later, and the other end is connected to a supply source switching unit 510. Note that one end of the third supply duct 512C may be directly connected to a discharge port (not shown) of the temperature conditioning unit 100X.
  • the supply source switching unit 510 is controlled by the system control unit 530.
  • the supply source switching unit 510 opens and closes connection portions with the supply ducts 512A to 512C to switch the gas supply source to the temperature conditioning unit 100X.
  • the gas supplied from any of the supply ducts 512A to 512C passes through the intake duct 511 and is taken into the impeller from the intake ports of the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A.
  • the supply amount of gas to the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A is controlled by the air blow control unit 40.
  • the system control unit 530 controls the supply source switching unit 510 that is a gas supply source to the temperature conditioning unit 100X.
  • the system control unit 530 may control the flow rate of the gas supplied to the intake duct 511.
  • the system control unit 530 may further control the air blowing control unit 40.
  • the supply source switching unit 510 supplies the gas outside the vehicle to the temperature conditioning unit 100X.
  • the connection part with the duct 512A is opened.
  • the supply source switching unit 510 supplies the gas inside the vehicle to the temperature conditioning unit 100X.
  • the connection part with the second supply duct 512B is opened.
  • the connection between the supply source switching unit 510 and the third supply duct 512C may be opened to supply the exhaust to the temperature conditioning unit 100X.
  • the first temperature conditioning system 500 further includes an exhaust duct 521 connected to the exhaust port of the temperature conditioning unit 100X, an exhaust duct 522A that exhausts gas to the outside of the vehicle, and an exhaust duct 522B that exhausts gas to the inside of the vehicle. .
  • the discharge duct 521 and the exhaust duct 522A or the exhaust duct 522B are connected via the discharge destination switching unit 520.
  • One end of the exhaust duct 522A is connected to the outside of the vehicle, and the other end is connected to the discharge destination switching unit 520.
  • One end of the exhaust duct 522B is connected to the inside of the vehicle, and the other end is connected to the discharge destination switching unit 520.
  • the other end of the third supply duct 512C is connected to the discharge destination switching unit 520 as described above.
  • the discharge destination switching unit 520 is also controlled by the system control unit 530.
  • the discharge destination switching unit 520 opens and closes the connection portion between the exhaust duct 522A, the exhaust duct 522B, and the third supply duct 512C, and switches the discharge destination of the gas from the temperature conditioning unit 100X.
  • the system control unit 530 may switch the discharge destination of the gas from the temperature conditioning unit 100X and control the flow rate of the gas discharged to the discharge duct 521.
  • the temperature of the exhausted gas is usually higher than the temperature of the inhaled gas. Therefore, when the temperature in the vehicle (particularly in the living space) is low, it is preferable that the discharge destination switching unit 520 open the connection portion with the exhaust duct 522B. Thereby, warm gas is discharged
  • the first temperature conditioning system 500 of the present embodiment includes the temperature conditioning unit 100X and the intake duct 511 connected to the intake ports 122 of the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A. And one or more supply ducts corresponding to the first supply duct 512A, the second supply duct 512B, and the third supply duct 512C that supply gas to the intake duct 511, and one or more supply ducts are selected, A system control unit 530 that supplies gas to the intake duct 511.
  • the first temperature conditioning system 500 includes the supply source of the gas to be supplied to the temperature-controlled body 50 according to the temperature of the gas discharged from the outside and inside the vehicle, and further from the temperature conditioning unit 100X, and the temperature The discharge destination of the gas discharged from the harmonic body 50 can be switched. That is, according to the first temperature conditioning system 500, gas is taken in from outside or inside the vehicle, or gas is discharged into the vehicle. Thereby, the to-be-temperature-matched body 50 can be adjusted to a suitable temperature, utilizing energy effectively. In addition, by taking gas from outside the vehicle or inside a closed space (closed space) inside the vehicle, or by discharging the gas to the outside space inside the vehicle or inside the vehicle, the gas intake amount and the exhaust amount are made equal. A change in the atmospheric pressure in the vehicle can be suppressed.
  • a plurality of temperature conditioning units 100X may be arranged in the hybrid vehicle.
  • the air path of the temperature conditioning unit 100X may be connected to each other to circulate the gas.
  • a second temperature conditioning system 600 that circulates gas between a plurality of temperature conditioning units includes, for example, a first temperature conditioning unit 100XA, a second temperature conditioning unit 100XB, and an intake duct 611, as shown in FIG.
  • the intake duct 611 is connected to the intake ports of the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A included in the first temperature conditioning unit 100XA.
  • the exhaust duct 612 discharges gas from the outlet of the first temperature conditioning unit 100XA.
  • the intake duct 621 is connected to the intake ports of the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A included in the second temperature conditioning unit 100XB.
  • the exhaust duct 622 discharges gas from the outlet of the second temperature conditioning unit 100XB.
  • Circulation control unit 630 determines an exhaust duct to be connected to at least one of intake duct 611 and intake duct 621 from among exhaust duct 612 and exhaust duct 622.
  • the intake duct 611, the intake duct 621, the exhaust duct 612, and the exhaust duct 622 are connected to each other via a circulation switching unit 640. That is, one end of the intake duct 611 is connected to the intake port of the first temperature conditioning unit 100XA, and the other end is connected to the circulation switching unit 640. One end of the exhaust duct 612 is connected to the discharge port of the first temperature conditioning unit 100XA, and the other end is connected to the circulation switching unit 640. One end of the intake duct 621 is connected to the intake port of the second temperature conditioning unit 100XB, and the other end is connected to the circulation switching unit 640.
  • One end of the exhaust duct 622 is connected to the outlet of the second temperature conditioning unit 100XB, and the other end is connected to the circulation switching unit 640. Further, one end of a duct 650 may be connected to the circulation switching unit 640. The other end of the duct 650 is connected to, for example, the outside of the vehicle or the inside of the vehicle. The duct 650 takes in gas from outside or inside the vehicle, or discharges gas outside or inside the vehicle as necessary.
  • the circulation switching unit 640 is controlled by the circulation control unit 630.
  • Circulation control unit 630 determines an exhaust duct to be connected to at least one of intake duct 611 and intake duct 621 from among exhaust duct 612 and exhaust duct 622. Based on this determination, the circulation switching unit 640 opens and closes the connection portions of the intake duct 611, the intake duct 621, the exhaust duct 612, and the exhaust duct 622 to open the first temperature adjustment unit 100XA and the second temperature adjustment.
  • the gas supply source or gas discharge destination to the unit 100XB is switched.
  • the circulation control unit 630 may further control the flow rate of the gas flowing through each duct.
  • the supply amount of the gas to each intake / exhaust unit included in each temperature conditioning unit is controlled by the air blow control unit 40.
  • the circulation control unit 630 may further control the air blowing control unit 40.
  • the second temperature conditioning system 600 of the present embodiment includes the first temperature conditioning unit 100XA, the second temperature conditioning unit 100XB, and the first temperature conditioning unit 100XA.
  • a duct, a second exhaust duct corresponding to the exhaust duct 622 for discharging gas from the outlet 30b of the second temperature conditioning unit 100XB, and a first Select one or more of the air duct and the second exhaust duct includes a, a circulation control unit 630 supplies gas to at least one of the first intake duct and the second intake duct.
  • the temperature-controlled body 50 can be adjusted to an appropriate temperature while effectively using energy by circulating gas between the plurality of temperature conditioning units.
  • a system is useful when the temperature of the gas discharged from the first temperature conditioning unit 100XA or the second temperature conditioning unit 100XB is a temperature suitable for cooling or heating the temperature-controlled body 50. It is.
  • the second temperature conditioning system 600 may include one temperature conditioning unit 100XA or 100XB and another temperature conditioning unit (for example, a temperature conditioning unit including one intake / exhaust unit).
  • the number of temperature conditioning units included in the second temperature conditioning system 600 may be three or more, and gas may be circulated between at least two temperature conditioning units.
  • the temperature harmony units 100XA and 100XB showed the case where all were provided with the two intake / exhaust machines 10A and 20A, it is not limited to this.
  • the temperature conditioning units 100XA and 100XB may include three or more intake / exhaust units.
  • the intake / exhaust units arranged in the temperature conditioning units 100XA and 100XB may be the same or different. The same applies to a third temperature conditioning system described later.
  • thermo conditioning unit 100X When a plurality of temperature conditioning units 100X are arranged, the temperature conditioning units 100X may be connected in parallel, and the amount of gas sucked into each temperature conditioning unit 100X may be controlled collectively. Thereby, energy can be utilized effectively.
  • a third temperature conditioning system 700 that connects a plurality of temperature conditioning units 100X in parallel includes, for example, a first temperature conditioning unit 100XA, a second temperature conditioning unit 100XB, and an intake duct 711, as shown in FIG.
  • the intake duct 711 is connected to the intake ports of the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A included in the first temperature conditioning unit 100XA.
  • the intake duct 721 is connected to the intake ports of the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A included in the second temperature conditioning unit 100XB.
  • the intake connection duct 710 branches and connects to the intake duct 711 and the intake duct 721.
  • the flow rate control unit 730 controls the gas flow rate in the intake duct 711 and the intake duct 721.
  • the intake connection duct 710, the intake duct 711, and the intake duct 721 are connected via a supply amount adjusting unit 740.
  • the intake connection duct 710 is connected to the outside or the inside of the vehicle, for example.
  • the supply amount adjustment unit 740 is controlled by the flow rate control unit 730.
  • the supply amount adjustment unit 740 opens and closes the connection portion between the intake duct 711 and the intake duct 721 to adjust the supply amount of gas to the first temperature adjustment unit 100XA and the second temperature adjustment unit 100XB, respectively.
  • the supply amount of gas to the first intake / exhaust device 10 ⁇ / b> A and the second intake / exhaust device 20 ⁇ / b> A included in each temperature conditioning unit is controlled by the blower control unit 40.
  • the flow control unit 730 may further control the air blowing control unit 40.
  • the third temperature conditioning system 700 may further include an exhaust duct 712, an exhaust duct 722, and an exhaust connection duct 720.
  • the exhaust duct 712 is connected to the discharge port of the first temperature conditioning unit 100XA.
  • the exhaust duct 722 is connected to the outlet of the second temperature conditioning unit 100XB.
  • the exhaust connection duct 720 is connected to the exhaust duct 712 and the exhaust duct 722.
  • the exhaust connection duct 720, the exhaust duct 712, and the exhaust duct 722 are connected via a discharge amount adjusting unit 750.
  • the exhaust connection duct 720 is connected to, for example, the outside of the vehicle or the inside of the vehicle.
  • the discharge amount adjustment unit 750 is controlled by the flow rate control unit 730.
  • the discharge amount adjusting unit 750 opens and closes the connection portion between the exhaust duct 712 and the exhaust duct 722 to adjust the amount of gas discharged from the first temperature conditioning unit 100XA and the second temperature conditioning unit 100XB, respectively.
  • the third temperature conditioning system 700 of the present embodiment includes the first temperature conditioning unit 100XA, the second temperature conditioning unit 100XB, and the first temperature conditioning unit 100XA.
  • a first intake duct corresponding to the intake duct 711 connected to the intake port 122 of the intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A, and the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 10A included in the second temperature conditioning unit 100XB A second intake duct corresponding to the intake duct 721 connected to the intake port 122 of the second intake / exhaust machine 20A, and a connection duct corresponding to the intake connection duct 710 branched and connected to the first intake duct and the second intake duct.
  • a flow rate control unit 730 for controlling the flow rate of gas in the first intake duct and the second intake duct.
  • the amount of gas sucked into the plurality of temperature conditioning units (the first temperature conditioning unit 100XA and the second temperature conditioning unit 100XB in FIG. 12) is collectively controlled. Thereby, the to-be-temperature-matched body 50 can be adjusted to an appropriate temperature while effectively using energy.
  • the temperature conditioning unit 100X, the temperature conditioning system 500, the temperature conditioning system 600, or the temperature conditioning system 700 is mounted on a vehicle such as a hybrid vehicle, for example.
  • FIG. 13A is a schematic diagram showing a vehicle 800A according to the first embodiment.
  • the vehicle 800A includes a power source 810, driving wheels 820, a travel control unit 830, and a temperature conditioning unit 100X.
  • the power source 810 supplies power to the drive wheels 820.
  • the travel control unit 830 controls the power source 810.
  • FIG. 13B is a schematic diagram illustrating another vehicle 800B according to the first embodiment.
  • the vehicle 800B includes a power source 810, drive wheels 820, a travel control unit 830, and a temperature conditioning system 500, 600, or 700. Since the vehicle 800A and the vehicle 800B can operate the secondary battery or the like at a suitable temperature in a state where noise is suppressed, the vehicle 800A and the vehicle 800B have excellent comfortability and high performance.
  • the vehicle 800A of the present embodiment may be equipped with the temperature conditioning unit 100X.
  • vehicle 800B may be equipped with the temperature conditioning system 500.
  • vehicle 800B may be equipped with the temperature conditioning system 600.
  • vehicle 800B may be equipped with the temperature conditioning system 700.
  • the present embodiment is different from the first embodiment in that the number N of moving blades arranged in a plurality of intake and exhaust machines to be used is made the same, and at least one intake and exhaust machine (first intake and exhaust air).
  • the impeller of the other machine rotates at a different rotational speed r from the impeller of the other intake / exhaust machine (second intake / exhaust machine).
  • the temperature conditioning unit, the temperature conditioning system, and the vehicle are the same as those in the first embodiment.
  • the air volume obtained also changes.
  • the air flow rates of the plurality of intake / exhaust units arranged in one temperature conditioning system are approximately the same.
  • the maximum diameter L1 when the impeller disc of the first intake / exhaust unit is viewed from the axial direction of the shaft, and the second intake / exhaust unit of the second intake / exhaust unit The maximum diameter L2 of the impeller disk is changed.
  • FIG. 14A is a cross-sectional view showing the first intake / exhaust device 10B of the second embodiment.
  • FIG. 14B is a cross-sectional view showing a second intake / exhaust device 20B of the second embodiment.
  • the first intake / exhaust device 10B and the second intake / exhaust device 20B may have the same configuration except that the maximum diameter when the impeller disk 111B is viewed from the axial direction of the shaft is different. That is, the first moving blade 112B of the first intake / exhaust device 10B and the second moving blade 212B of the second intake / exhaust device 20B have the same number.
  • the outer diameters of the fan cases 120 of the first intake / exhaust device 10B and the second intake / exhaust device 20B are also the same.
  • the configuration of the first intake / exhaust device 10B and the second intake / exhaust device 20B is not limited to this, and the number of moving blades arranged may be different, and the outer diameter of the fan case 120 may be different. Good.
  • the 1st intake / exhaust machine 10B and the 2nd intake / exhaust machine 20B are provided with the structure similar to 10A of 1st intake / exhaust machines, it is not limited to this.
  • 14A and 14B show a case where the maximum diameter L1> the maximum diameter L2.
  • L1 / L2 that is the ratio of the maximum diameter L1 to the maximum diameter L2 is not particularly limited, and may be determined as appropriate in consideration of a desired air volume and the rotational speed of the intake / exhaust unit.
  • L1 / L2 is, for example, greater than 1 and not greater than 1.7, preferably greater than 1 and not greater than 1.4.
  • the operating point is an intersection of a speed characteristic curve indicating the rotational speed with respect to the current of the rotary drive source and a torque characteristic curve indicating torque with respect to the current.
  • the temperature conditioning unit 100X of the present embodiment includes the maximum diameter L1 when the impeller disk 111A of the first intake / exhaust unit 10A is viewed from the axial direction of the shaft 131, and the second intake / exhaust unit 20A.
  • the maximum diameter L2 when the impeller disk 211 is viewed from the axial direction of the shaft 131 is different.
  • This embodiment is the same as that of the first embodiment or the second embodiment except that the first intake / exhaust device further includes a plurality of stationary blades arranged between the side wall and the moving blade. This is the same as the temperature conditioning unit, the temperature conditioning system, and the vehicle.
  • FIG. 15 is a cross-sectional perspective view showing the first intake / exhaust device 10A according to the third embodiment.
  • FIG. 16 is a perspective view illustrating an impeller 110A and a stationary blade 141 according to the third embodiment.
  • 15 and 16 exemplify the case where the first intake / exhaust device 10A includes the stationary blade 141, the present invention is not limited to this.
  • the first intake / exhaust device 10A may include a stationary blade 141, or the second intake / exhaust device 20A or 20B may include a stationary blade 141.
  • Any of the first intake / exhaust device 10A or 10B and the second intake / exhaust device 20A or 20B may include the stationary blade 141.
  • the plurality of stationary blades 141 are disposed between the side wall 121 and the first moving blade 112A, for example, at an equal interval from the main surface of the diffuser ring 142 (see FIG. 16) on the intake port 122 side.
  • the plurality of stationary blades 141 may be further joined to the inside of the side wall 121.
  • the diffuser ring 142 is a ring-shaped plate member and has an inner diameter larger than the maximum diameter L1 of the impeller disk 111A.
  • BPF noise may be generated due to a pressure difference or turbulent flow generated between the stationary blades 141.
  • the first intake / exhaust device 10A includes the stationary blade 141, the energy of the BPF noise is further dispersed. Therefore, the number N1 of the moving blades 112A of the first intake / exhaust machine 10A and the number Nd1 of the stationary blades 141 of the first intake / exhaust machine 10A preferably satisfy the relational expressions 3 and 4.
  • Relational expression 3 N1 ⁇ Nd1 ⁇ n3 (where n3 is an integer of 1 or more)
  • Relational expression 4 N1 ⁇ Nd1 / n4 (where n4 is an integer of 2 or more)
  • the number Nd1 of the stationary blades 141 is not particularly limited as long as the relational expression 3 and the relational expression 4 are satisfied, and may be appropriately set in consideration of the size of the intake / exhaust unit or a desired air volume.
  • the number Nd1 of the stationary blades 141 is, for example, 5 to 30, and preferably 8 to 15. Among these, from the viewpoint of the rectifying effect, the number Nd1 is preferably larger than the number N1.
  • the difference between the number N1 and the number Nd1 is not particularly limited, and may be one or more.
  • the difference between the number N1 and the number Nd1 is, for example, 1 or more and 5 or less.
  • the frequency Fd at which the energy reaches a peak is calculated by substituting the number Nd of stationary blades 141 in Equation 1 instead of the number N of moving blades.
  • the second intake / exhaust device 20A includes the stationary blades 141
  • the number N2 of the moving blades 212A of the second intake / exhaust device 20A and the number Nd2 of the stationary blades of the second intake / exhaust device 20A are: It is preferable that the relational expression 5 and the relational expression 6 are satisfied.
  • Relational expression 5 N2 ⁇ Nd2 ⁇ n5 (where n5 is an integer of 1 or more)
  • Relational expression 6 N2 ⁇ Nd2 / n6 (where n6 is an integer of 2 or more)
  • the arrangement of the stationary blade 141 is not particularly limited, and may be appropriately set according to the maximum diameter of the impeller disk 111A, the arrangement of the first moving blade 112A, or the like.
  • the stationary blade 141 is arranged so that the main surface thereof follows the airflow C (see FIG. 5) generated by the first moving blade 112A in that the wind flowing out from the impeller 110A is efficiently decelerated. It is preferable.
  • the stationary blade 141 is preferably arranged at an angle that opens toward the rotation direction D.
  • the size of the stationary blade 141 is not particularly limited, and may be set as appropriate so that air is blown at a desired air volume and pressure from between the stationary blades 141.
  • At least one of the first intake / exhaust device 10A and the second intake / exhaust device 20A of the present embodiment further includes the side wall 121 of the fan case 120 and the moving blade corresponding to the first moving blade 112A. You may provide the some stationary blade 141 arrange
  • the first intake / exhaust device 10A includes a plurality of stationary blades 141, and the number N1 of the plurality of moving blades corresponding to the first moving blade 112A of the first intake / exhaust device 10A and the first intake / exhaust device 10A.
  • the number Nd1 of the plurality of stationary blades 141 of the exhaust machine 10A is N1 ⁇ Nd1 ⁇ n3 (where n3 is an integer of 1 or more), and N1 ⁇ Nd1 / n4 (where n4 is an integer of 2 or more) It is preferable to satisfy the relationship.
  • the second intake / exhaust device 20A includes a plurality of stationary blades 141, and the number N2 of the plurality of moving blades corresponding to the first moving blade 112A of the second intake / exhaust device 20A and the second intake / exhaust device 20A.
  • the number Nd2 of the plurality of stationary blades 141 of the exhaust machine 20A is N2 ⁇ Nd2 ⁇ n5 (where n5 is an integer of 1 or more), and N2 ⁇ Nd2 / n6 (where n6 is an integer of 2 or more) It is preferable to satisfy the relationship.
  • the temperature conditioning unit 100Y of the present embodiment is the same as that of the first embodiment and the second embodiment, except that the intake port 122 of the first and second intake / exhaust devices is attached to face the discharge port 30b.
  • This is the same as the temperature conditioning unit, temperature conditioning system, and vehicle of the embodiment or the third embodiment.
  • the intake duct, the exhaust duct, and the like in the temperature conditioning system are appropriately replaced and connected to the temperature conditioning unit 100Y.
  • casing 30 is discharged
  • FIG. 17A is a perspective view schematically showing a temperature conditioning unit 100Y of the fourth embodiment.
  • FIG. 17B is a cross-sectional view of the temperature conditioning unit 100Y shown in FIG. 17A on the 17B-17B surface.
  • the first intake / exhaust unit 10C and the second intake / exhaust unit 20C are respectively the first intake / exhaust unit 10A and the second intake / exhaust unit 20A, or the first intake / exhaust unit 10B and the second intake / exhaust unit, respectively. It has the same configuration as the machine 20B. Note that the configuration of the temperature conditioning unit 100Y is not limited to this.
  • the temperature-controlled body 50 is arranged, for example, so as to divide the inside of the housing 30 into an intake side chamber 31 having an intake port 30a and an exhaust side chamber 32 having an exhaust port 30b.
  • the gas in the exhaust side chamber 32 is forcibly exhausted from the exhaust port 30b by the first intake / exhaust unit 10C and the second intake / exhaust unit 20C, the internal pressure of the exhaust side chamber 32 decreases. Therefore, after external gas is actively taken in from the intake port 30 a and diffused into the intake side chamber 31, it passes through the gap inside the temperature-controlled body 50 or between the temperature-controlled body 50 and the housing 30. Then, it eventually flows into the exhaust side chamber 32. In that case, the to-be-temperature-matched body 50 is cooled or heated. An example of the gas flow at this time is indicated by a white arrow.
  • the volume of the intake side chamber 31 and the volume of the exhaust side chamber 32 may be the same or different.
  • the volume of the intake side chamber 31 is preferably larger than the volume of the exhaust side chamber 32. This is because the entire temperature-controlled body 50 is efficiently cooled or heated.
  • the temperature conditioning unit includes a third intake / exhaust unit, a fourth intake / exhaust unit, and a casing that houses the temperature-controlled body.
  • the third intake and exhaust machine and the fourth intake and exhaust machine are different from each other in the number of moving blades.
  • FIG. 18A is a perspective view schematically showing a temperature conditioning unit 150X of the fifth embodiment.
  • 18B is a cross-sectional view of the temperature conditioning unit shown in FIG. 18A on the 18B-18B plane.
  • FIG. 19A is a perspective view showing a third intake / exhaust device 60A of the temperature conditioning unit 150X of the fifth embodiment.
  • FIG. 19B is a longitudinal sectional view showing a third intake / exhaust device 60A of the temperature conditioning unit 150X of the fifth embodiment.
  • FIG. 20A is a perspective view showing an impeller 160A arranged in the third intake / exhaust device 60A of the temperature conditioning unit 150X of the fifth embodiment.
  • FIG. 20B is a top view of the third rotor blade 162A arranged in the third intake / exhaust device 60A of the temperature conditioning unit 150X of the fifth embodiment.
  • FIG. 20C is a perspective view showing an impeller 260A arranged in the fourth intake / exhaust device 70A of the temperature conditioning unit 150X of the fifth embodiment.
  • FIG. 20D is a top view of the fourth moving blade 262A arranged in the fourth intake / exhaust device 70A of the temperature conditioning unit 150X of the fifth embodiment.
  • the shrouds 163A and 263A are omitted, and the impeller disks 161A and 261A are indicated by broken lines.
  • FIG. 21 is a graph showing the relationship between the energy of the BPF noise generated by the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A of the temperature conditioning unit 150X of the fifth embodiment and the rotation order.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of the third intake / exhaust device 60A of the temperature conditioning unit 150X according to the fifth embodiment as viewed from the intake port 172 side. In the figure, members having the same function are denoted by the same reference numerals.
  • the temperature conditioning unit 150X includes a third intake / exhaust unit 60A, a fourth intake / exhaust unit 70A, and a housing 80.
  • the casing 80 accommodates a temperature-matching body 99.
  • the housing 80 is provided with at least one intake port 80a for taking in external gas and at least one outlet port 80b for discharging the gas in the housing 80.
  • the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A are attached so that the air blowing ports 173 face the intake port 80a. That is, in the present embodiment, the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A function as a blower device.
  • the intake port 80a communicates with the external space, an exhaust duct, which will be described later, or an intake duct via the third intake / exhaust unit 60A and the fourth intake / exhaust unit 70A.
  • the discharge port 80b also communicates with the external space, an exhaust duct or an intake duct described later. Thereby, gas flows into the inside of the housing 80 via the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A.
  • the temperature-controlled body 99 is arranged so that the inside of the housing 80 is divided into an intake side chamber 81 provided with an intake port 80a and an exhaust side chamber 82 provided with an exhaust port 80b.
  • the gas forcibly sent from the intake port 80a by the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A diffuses into the intake side chamber 81, and then the gap inside the temperature-controlled body 99 or the It passes between the temperature adjuster 99 and the casing 80 and eventually flows into the exhaust side chamber 82.
  • the temperature-controlled body 99 is cooled or heated.
  • the gas flowing into the exhaust side chamber 82 is discharged from the discharge port 80b to the external space.
  • An example of the gas flow at this time is indicated by a white arrow.
  • the volume of the intake side chamber 81 and the volume of the exhaust side chamber 82 may be the same or different.
  • the volume of the intake side chamber 81 is preferably larger than the volume of the exhaust side chamber 82.
  • the internal pressure of the intake side chamber 81 is usually larger than the internal pressure of the exhaust side chamber 82.
  • the temperature conditioning unit 150X may have one or two or more outlets 80b.
  • the number of intake / exhaust units arranged in the temperature conditioning unit 150X is not particularly limited as long as it is two or more.
  • the arrangement of the temperature-controlled body 99 is not particularly limited, and may be set as appropriate according to the use or the type of the temperature-controlled body 99.
  • the configuration of the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A will be described by taking the third intake / exhaust device 60A as an example.
  • the third intake / exhaust unit 60A and the fourth intake / exhaust unit 70A may have the same configuration except that the number of moving blades is different, or the configuration other than the number of moving blades (for example, the impeller disk) (Size) may be different.
  • the number of exhaust ports (not shown) for discharging gas from the temperature conditioning unit 150X is not particularly limited, and may be 1 or 2 or more.
  • the third intake / exhaust device 60A includes an impeller 160A, a fan case 170, and a rotation driving device 180.
  • the impeller 160A includes an impeller disk 161A and a plurality of third moving blades 162A.
  • the fan case 170 includes a side wall 171, an intake port 172, and a blower port 173.
  • the rotation drive device 180 includes a shaft 181 and a rotation drive source 182 that rotates the shaft 181.
  • the impeller 160A includes an impeller disk 161A and a plurality of third moving blades 162A.
  • the impeller 160A may further include a shroud 163A.
  • the impeller disk 161A has a surface extending in a direction intersecting the shaft 181 and is substantially circular.
  • a plurality of third rotor blades 162A are erected from one main surface of the impeller disk 161A.
  • a part of the center portion 161AC (see FIG. 20B) of the impeller disc 161A is open.
  • the shroud 163A is made of a ring-shaped plate material, and is disposed so as to face the impeller disk 161A via the third rotor blade 162A.
  • the impeller 160A is viewed from the axial direction of the shaft 181
  • the outer peripheral edge of the impeller disk 161A and the outer peripheral edge of the shroud 163A substantially coincide with each other.
  • a part of the outer peripheral portion 161AP (see FIG. 20B) of the impeller disc 161A is covered with the shroud 163A.
  • a part of the third blade 162A is joined to the shroud 163A.
  • the gas taken into the impeller 160A flows along the third rotor blade 162A, then flows out from the outer peripheral edge of the impeller disk 161A, collides with the side wall 171 and is guided to the air outlet 173.
  • the shroud 163A suppresses the gas flowing out from the outer peripheral edge of the impeller disk 161A from flowing out from the intake port 172.
  • the shroud 163A suppresses the gas flowing out from the inter-blade channel formed by the two adjacent third rotor blades 162A from entering the inter-blade channel adjacent thereto.
  • the shroud 163A preferably has a funnel shape or a taper shape that narrows toward the air inlet 172 and has a gentle curved surface in order to suppress airflow disturbance.
  • the plurality of third rotor blades 162A are erected from the impeller disk 161A. As shown in FIG. 20B, the third rotor blade 162A extends in an arc shape protruding from the center portion 161AC of the impeller disk 161A toward the outer peripheral portion 161AP on the opposite side to the rotation direction D of the shaft 181.
  • the plurality of fourth moving blades 262A arranged in the fourth intake / exhaust device 70A also rotate the shaft 181 from the central portion 261AC of the impeller disk 261A toward the outer peripheral portion 261AP. It extends in an arc shape protruding in the opposite direction to the direction D. It has the same configuration as the impeller 160A provided in the fourth intake / exhaust machine 70A.
  • the impeller 260A may further include a shroud 263A.
  • Relational expression 7 N3 ⁇ N4 ⁇ n3 (where n3 is an integer of 1 or more)
  • Relational expression 8 N3 ⁇ N4 / n4 (where n4 is an integer of 2 or more) That is, the number N3 of the third moving blade 162A is different from the number N4 of the fourth moving blade 262A, and the number N3 is neither an integer multiple of the number N4 nor a value obtained by dividing the number N4 by an integer. Therefore, the frequency Fb3 of the BPF noise generated from the third intake / exhaust device 60A and the frequency Fb4 of the BPF noise generated from the fourth intake / exhaust device 70A do not match regardless of the integer m. Thereby, the energy of BPF noise is disperse
  • FIG. 21 is a graph showing the relationship between the energy of the BPF noise generated by the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A of the temperature conditioning unit 150X of the fifth embodiment and the rotation order.
  • the rotation order is obtained by dividing the measured frequency F by the rotation frequency (r / 60) of the intake / exhaust machine. Generally, when the rotational order is a multiple of the number N of moving blades, the energy of BPF noise increases.
  • the broken lines in FIG. 21 indicate the energy of the BPF noise of the temperature conditioning unit 150X of the embodiment including the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A.
  • FIG. 21 indicates the energy of the BPF noise of the temperature conditioning unit of the comparative example including two third intake / exhaust devices 60A. It can be seen that the energy peaks of the BPF noise in the example are dispersed, and the BPF noise is suppressed. When the overall values of the temperature conditioning units (total energy at all frequencies of the sound generated from each temperature conditioning unit) were compared, the example was reduced by about 2% compared to the comparative example.
  • FIG. 21 shows the energy of BPF noise when the third intake / exhaust device 60A includes 43 third moving blades 162A and the fourth intake / exhaust device 70A includes 37 fourth moving blades 262A. However, even when the number of moving blades of the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A is changed, the same tendency is observed.
  • the number N3 of the third moving blades 162A and the number N4 of the fourth moving blades 262A are not particularly limited.
  • the number N3 of the third rotor blades 162A and the number N4 of the fourth rotor blades 262A take into account the size of the impellers 160A and 260A, the air volume and pressure of the third intake and exhaust units 60A and the fourth intake and exhaust units 70A, and the like. May be set as appropriate.
  • the number N3 of third moving blades is, for example, 25 to 50, and the number N4 of fourth moving blades 262A is, for example, 30 to 45.
  • the difference between the number N3 and the number N4 is not particularly limited as long as the relational expression 7 and the relational expression 8 are satisfied, and may be one or more. Considering the air volume and pressure of the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A, the difference between the number N3 and the number N4 is preferably 1 or more and 5 or less.
  • a stator is arranged in the electric motor.
  • the number of poles of the stator is usually an even number. Therefore, when at least one of the number N3 of the third moving blades and the number N4 of the fourth moving blades 262A is an even number, the third moving blade 162A and the fourth moving blade 262A serve as the excitation force, and the rotation driving device 180.
  • the vibrations of the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A are both excited, and noise can be increased. Therefore, in this case, it is preferable that the number N3 of the third blades 162A and the number N4 of the fourth blades 262A are both odd numbers.
  • the number of poles is the number of magnetic poles generated in the rotary drive device 180. Further, noise can also increase when the number of slots of the stator and at least one of the number N3 of the third moving blades and the number N4 of the fourth moving blades 262A coincide with each other or have an integer multiple relationship. Therefore, the number N3 of the third moving blades and the number N4 of the fourth moving blades 262A are preferably set so as not to coincide with the number of slots and not to satisfy an integer multiple relationship.
  • the third moving blade 162A extends in a direction from the center portion 161AC toward the outer peripheral portion 161AP with an arbitrary point of the outer peripheral portion 161AP as a starting point 162As and an end point 162Ae.
  • the third rotor blade 162 ⁇ / b> A forms an arc that protrudes on the opposite side of the rotation direction D of the shaft 181.
  • the center portion 161AC of the impeller disc 161A is a circle having a radius 1 ⁇ 2 ⁇ r concentric with the impeller disc 161A, where r is the radius of the impeller disc 161A, and the outer peripheral portion 161AP of the impeller disc 161A is centered on the center portion 161AC. It is a donut-shaped region that surrounds it.
  • the end point 162Ae is preferably located in the vicinity of the outer peripheral edge of the impeller disk 161A. From the same viewpoint, it is preferable that the length of the impeller disk 161A in the third rotor blade 162A in the radial direction is short.
  • the starting point 162As is preferably in a region surrounded by a circle having a radius of 2/3 ⁇ r concentric with the impeller disk 161A and the outer peripheral edge of the impeller disk 161A.
  • the shape of the third rotor blade 162A is not particularly limited as long as it has a convex portion.
  • the straight line Le connecting the end point 162Ae of the third rotor blade 162A and the center C of the impeller disk 161A is the start point 162As of the third rotor blade 162A and the impeller disk 161A. It may be at a position advanced in the rotation direction D with respect to the straight line Ls connecting the center C.
  • the fan case 170 includes a side wall 171 that surrounds the periphery of the impeller 160 ⁇ / b> A, an air inlet 172, and an air outlet 173 that communicates with the inside of the housing 80.
  • the shape of the fan case 170 is not particularly limited. Especially, it is preferable that it is a scroll shape from which the distance from the shaft 181 to the side wall 171 becomes large toward the rotation direction D as shown in FIG. In this case, the flow of the gas sucked from the intake port 172 is along the axial direction of the shaft 181, and the flow of the gas W blown from the blower port 173 is a direction intersecting the axial direction of the shaft 181.
  • the material of the impeller disk, the moving blade, the shroud, and the side wall is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the application. Examples of the material include various metal materials and resin materials, or combinations thereof.
  • the rotation drive device 180 includes a shaft 181 and a rotation drive source 182 that rotates the shaft 181.
  • the impeller 160 ⁇ / b> A rotates and gas is taken into the fan case 170 from the air inlet 172.
  • the rotation drive device 180 is, for example, an electric motor.
  • An electric motor is an electric power device that outputs a rotational motion using a force (Lorentz force) caused by an interaction between a magnetic field and an electric current.
  • the rotation drive source 182 includes a rotor and a stator (none of which is shown) that generates a force for rotating the rotor.
  • the shape and material of the rotor and the stator are not particularly limited, and a known motor may be used.
  • the output of the electric motor is not particularly limited, and may be set as appropriate according to the desired air volume and pressure. For example, when the temperature conditioning unit 150X is mounted on a hybrid vehicle, the output of the electric motor is about several tens of watts.
  • ⁇ Stator winding is wound around the stator.
  • a current flows through the stator winding, a magnetic field is formed around the stator winding.
  • the rotor is rotated by the magnetic field.
  • the material of the stator winding is not particularly limited as long as it has conductivity.
  • winding contains at least 1 sort (s) selected from the group which consists of copper, a copper alloy, aluminum, and an aluminum alloy by the point which is low resistance.
  • FIG. 23 is a block diagram illustrating a fourth temperature conditioning system 1500 according to the fifth embodiment.
  • the temperature conditioning unit 150X may include a ventilation control unit 90 (see FIG. 23) that controls the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A.
  • the air blow control unit 90 controls, for example, the rotational speeds of the impellers 160A and 260A, the amount of gas supplied to the intake port of each intake and exhaust machine, and the like.
  • the configuration of the temperature-controlled body 99 is the same as that of the temperature-controlled body 50 according to the first embodiment.
  • FIG. 23 is a block diagram illustrating a fourth temperature conditioning system 1500 according to the fifth embodiment.
  • FIG. 24 is a block diagram illustrating a fifth temperature conditioning system 1600 according to the fifth embodiment.
  • FIG. 25 is a block diagram illustrating a sixth temperature conditioning system 1700 according to the fifth embodiment.
  • members having the same function are denoted by the same reference numerals.
  • the case where the temperature conditioning system is mounted on a hybrid vehicle will be described as an example, but the present invention is not limited to this.
  • the fourth temperature conditioning system 1500 includes an intake duct 1511, a plurality of supply ducts, and a system control unit 1530.
  • the intake duct 1511 is connected to each intake port of the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A included in the temperature conditioning unit 150X.
  • the plurality of supply ducts supply gas to the intake duct 1511, and are a fourth supply duct 1512A, a fifth supply duct 1512B, and a sixth supply duct 1512C in FIG.
  • the system control unit 1530 controls the gas supply source to the temperature conditioning unit 150X.
  • the intake duct 1511 and the supply ducts 1512A to 1512C are connected via a supply source switching unit 1510.
  • One end of the fourth supply duct 1512A is connected to the outside of the vehicle, and the other end is connected to the supply source switching unit 1510.
  • One end of the fifth supply duct 1512B is connected to the interior of the vehicle, and the other end is connected to the supply source switching unit 1510.
  • One end of the sixth supply duct 1512C is connected to a later-described discharge destination switching unit 1520, and the other end is connected to a supply source switching unit 1510. Note that one end of the sixth supply duct 1512C may be directly connected to an exhaust port (not shown) of the temperature conditioning unit 150X.
  • the supply source switching unit 1510 is controlled by the system control unit 1530.
  • the supply source switching unit 1510 opens and closes the connection parts with the supply ducts 1512A to 1512C to switch the gas supply source to the temperature conditioning unit 150X.
  • the gas supplied from any of the supply ducts 1512A to 1512C passes through the intake duct 1511 and is taken into the respective impellers from the intake ports of the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A.
  • the supply amount of gas to the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A is controlled by the air blow control unit 90.
  • the system control unit 1530 controls the gas supply source to the temperature conditioning unit 150X.
  • the system control unit 1530 may control the flow rate of the gas supplied to the intake duct 1511.
  • the system control unit 1530 may further control the air blowing control unit 90.
  • the supply source switching unit 1510 supplies the gas outside the vehicle to the temperature conditioning unit 150X.
  • the connection part with the duct 1512A is opened.
  • the supply source switching unit 1510 supplies the gas in the vehicle to the temperature conditioning unit 150X.
  • the connection with the fifth supply duct 1512B is opened.
  • the connection between the supply source switching unit 1510 and the sixth supply duct 1512C may be opened to supply the exhaust to the temperature conditioning unit 150X.
  • the fourth temperature conditioning system 1500 further includes an exhaust duct 1521 connected to the exhaust port of the temperature conditioning unit 150X, an exhaust duct 1522A that exhausts gas outside the vehicle, and an exhaust duct 1522B that exhausts gas into the vehicle. .
  • the discharge duct 1521 and the exhaust duct 1522A or the exhaust duct 1522B are connected via a discharge destination switching unit 1520.
  • One end of the exhaust duct 1522A is connected to the outside of the vehicle, and the other end is connected to the discharge destination switching unit 1520.
  • One end of the exhaust duct 1522B is connected to the inside of the vehicle, and the other end is connected to the discharge destination switching unit 1520.
  • the other end of the sixth supply duct 1512C is connected to the discharge destination switching unit 1520 as described above.
  • the discharge destination switching unit 1520 is also controlled by the system control unit 1530.
  • the discharge destination switching unit 1520 opens and closes the connection portion between the exhaust duct 1522A, the exhaust duct 1522B, and the sixth supply duct 1512C, and switches the discharge destination of the gas from the temperature conditioning unit 150X.
  • the system control unit 1530 may switch the discharge destination of the gas from the temperature conditioning unit 150X and control the flow rate of the gas discharged to the discharge duct 1521.
  • the temperature of the exhausted gas is usually higher than the temperature of the inhaled gas. Therefore, when the temperature in the vehicle (particularly in the living space) is low, it is preferable that the discharge destination switching unit 1520 open the connection portion with the exhaust duct 1522B. Thereby, warm gas is discharged
  • the fourth temperature conditioning system 1500 includes a gas supply source and a temperature-controlled harmonic supplied to the temperature-controlled body 99 according to the temperature of the gas discharged from the outside and inside the vehicle, and further from the temperature-conditioning unit 150X.
  • the discharge destination of the gas discharged from the body 99 can be switched. That is, according to the fourth temperature conditioning system 1500, gas is taken in from the outside or inside the vehicle, or the gas is discharged into the vehicle. Thereby, the to-be-temperature-matched body 99 can be adjusted to an appropriate temperature while effectively using energy.
  • a plurality of temperature conditioning units 150X may be arranged in the hybrid vehicle.
  • the air path of the temperature conditioning unit 150X may be connected to each other to circulate the gas.
  • a fifth temperature conditioning system 1600 that circulates gas between the plurality of temperature conditioning units 150X includes a third temperature conditioning unit 150XA, a fourth temperature conditioning unit 150XB, and an intake duct. 1611, an exhaust duct 1612, an intake duct 1621, an exhaust duct 1622, and a circulation control unit 1630.
  • the intake duct 1611 is connected to the intake ports of the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A included in the third temperature conditioning unit 150XA.
  • the exhaust duct 1612 discharges gas from the exhaust port of the third temperature conditioning unit 150XA.
  • the intake duct 1621 is connected to the intake ports of the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A included in the fourth temperature conditioning unit 150XB.
  • the exhaust duct 1622 discharges gas from the exhaust port of the fourth temperature conditioning unit 150XB.
  • Circulation control unit 1630 determines an exhaust duct to be connected to at least one of intake duct 1611 and intake duct 1621 from among exhaust duct 1612 and exhaust duct 1622.
  • the intake duct 1611, the intake duct 1621, the exhaust duct 1612, and the exhaust duct 1622 are connected to each other via a circulation switching unit 1640. That is, one end of the intake duct 1611 is connected to the intake port of the first temperature conditioning unit 150XA, and the other end is connected to the circulation switching unit 1640. One end of the exhaust duct 1612 is connected to the exhaust port of the third temperature conditioning unit 150XA, and the other end is connected to the circulation switching unit 1640. One end of the intake duct 1621 is connected to the intake port of the fourth temperature conditioning unit 150XB, and the other end is connected to the circulation switching unit 1640.
  • One end of the exhaust duct 1622 is connected to the exhaust port of the fourth temperature conditioning unit 150XB, and the other end is connected to the circulation switching unit 1640. Further, one end of a duct 1650 may be connected to the circulation switching unit 1640. The other end of the duct 1650 is connected to, for example, the outside of the vehicle or the inside of the vehicle. Duct 1650 takes in gas from outside or inside the vehicle, or discharges gas outside or inside the vehicle as necessary.
  • the circulation switching unit 1640 is controlled by the circulation control unit 1630.
  • Circulation control unit 1630 determines an exhaust duct to be connected to at least one of intake duct 1611 and intake duct 1621 from among exhaust duct 1612 and exhaust duct 1622. Based on this determination, the circulation switching unit 1640 opens and closes the connection portions with the intake duct 1611, the intake duct 1621, the exhaust duct 1612, and the exhaust duct 1622 so that the third temperature adjustment unit 150XA and the fourth temperature adjustment are performed.
  • the gas supply source or gas discharge destination to the unit 150XB is switched.
  • the circulation control unit 1630 may further control the flow rate of the gas flowing through each duct.
  • the air supply control unit 90 controls the amount of gas supplied to each intake / exhaust unit included in each temperature conditioning unit.
  • the circulation control unit 1630 may further control the air blowing control unit 90.
  • the temperature-controlled body 99 can be adjusted to an appropriate temperature while effectively utilizing energy.
  • a system is useful when the temperature of the gas discharged from the third temperature conditioning unit 150XA or the fourth temperature conditioning unit 150XB is a temperature suitable for cooling or heating the temperature-controlled body 99. It is.
  • the fifth temperature conditioning system 1600 includes two temperature conditioning units 150XA and 150XB is shown, but the present invention is not limited to this.
  • the fifth temperature conditioning system 1600 may include one temperature conditioning unit 150XA or 150XB and another temperature conditioning unit (for example, a temperature conditioning unit including one intake / exhaust unit).
  • the number of temperature conditioning units included in the fifth temperature conditioning system 1600 may be three or more, and it is only necessary to circulate gas between at least two temperature conditioning units.
  • the third temperature conditioning unit 150XA and the fourth temperature conditioning unit 150XB may include three or more intake / exhaust units.
  • the intake / exhaust units arranged in the third temperature conditioning unit 150XA and the fourth temperature conditioning unit 150XB may be the same or different from each other. The same applies to a sixth temperature conditioning system described later.
  • a sixth temperature conditioning system 1700 that connects a plurality of temperature conditioning units 150X in parallel includes, for example, a third temperature conditioning unit 150XA, a fourth temperature conditioning unit 150XB, and an intake duct 1711 as shown in FIG.
  • the intake duct 1711 is connected to the intake ports of the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A included in the third temperature conditioning unit 150XA.
  • the intake duct 1721 is connected to the intake ports of the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A included in the second temperature conditioning unit 150XB.
  • the intake connection duct 1710 branches and connects to the intake duct 1711 and the intake duct 1721.
  • the flow control unit 1730 controls the gas flow rate in the intake duct 1711 and the intake duct 1721.
  • the intake connection duct 1710, the intake duct 1711, and the intake duct 1721 are connected via a supply amount adjusting unit 1740.
  • the intake connection duct 1710 is connected to, for example, the outside of the vehicle or the inside of the vehicle.
  • the supply amount adjustment unit 1740 is controlled by the flow rate control unit 1730.
  • the supply amount adjustment unit 1740 opens and closes the connection portion between the intake duct 1711 and the intake duct 1721 to adjust the supply amount of gas to the third temperature adjustment unit 150XA and the fourth temperature adjustment unit 150XB, respectively.
  • the supply amount of gas to the third intake / exhaust device 60 ⁇ / b> A and the fourth intake / exhaust device 70 ⁇ / b> A included in each temperature conditioning unit is controlled by the blower control unit 90.
  • the flow control unit 1730 may further control the air blowing control unit 90.
  • the sixth temperature conditioning system 1700 may further include an exhaust duct 1712, an exhaust duct 1722, and an exhaust connection duct 1720.
  • the exhaust duct 1712 is connected to the exhaust port of the third temperature conditioning unit 150XA.
  • the exhaust duct 1722 is connected to the exhaust port of the fourth temperature conditioning unit 150XB.
  • the exhaust connection duct 1720 is connected to the exhaust duct 1712 and the exhaust duct 1722.
  • the exhaust connection duct 1720, the exhaust duct 1712, and the exhaust duct 1722 are connected to each other via a discharge amount adjusting unit 1750.
  • the exhaust connection duct 1720 is connected to, for example, the outside of the vehicle or the inside of the vehicle.
  • the discharge amount adjustment unit 1750 is controlled by the flow rate control unit 1730.
  • the discharge amount adjustment unit 1750 opens and closes the connection portion between the exhaust duct 1712 and the exhaust duct 1722 to adjust the discharge amount of gas from the third temperature adjustment unit 150XA and the fourth temperature adjustment unit 150XB, respectively.
  • the amount of gas sucked into a plurality of temperature conditioning units (the third temperature conditioning unit 150XA and the fourth temperature conditioning unit 150XB in FIG. 25) is collectively controlled. Thereby, the to-be-temperature-matched body 99 can be adjusted to an appropriate temperature while effectively using energy.
  • the temperature conditioning unit 150X, the temperature conditioning system 1500, the temperature conditioning system 1600, or the temperature conditioning system 1700 is mounted on a vehicle such as a hybrid vehicle, for example.
  • FIG. 26A is a schematic diagram showing a vehicle 1800A according to the fifth embodiment.
  • Vehicle 1800A includes a power source 1810, drive wheels 1820, a travel control unit 1830, and a temperature conditioning unit 150X.
  • the power source 1810 supplies power to the drive wheels 1820.
  • Travel control unit 1830 controls power source 1810.
  • FIG. 26B is a schematic diagram showing another vehicle 1800B according to the fifth embodiment.
  • Vehicle 1800B includes a power source 1810, drive wheels 1820, a travel control unit 1830, and a temperature conditioning system 1500, 1600, or 1700. Since the vehicle 1800A and the vehicle 1800B can operate the secondary battery or the like at an appropriate temperature in a state where noise is suppressed, the vehicle 1800A and the vehicle 1800B are excellent in comfort and exhibit high performance.
  • the present embodiment is different from the fifth embodiment in that the number N of moving blades arranged in a plurality of intake and exhaust machines to be used is the same and at least one intake and exhaust machine (third intake and exhaust).
  • the impeller of the machine rotates at a different rotational speed r from the impeller of the other intake / exhaust machine (fourth intake / exhaust machine).
  • the temperature conditioning unit, the temperature conditioning system, and the vehicle are the same as those in the fifth embodiment.
  • the air volume obtained also changes.
  • the air flow rates of the plurality of intake / exhaust units arranged in one temperature conditioning system are approximately the same.
  • the maximum diameter L3 when the impeller disk of the third intake / exhaust unit is viewed from the axial direction of the shaft, and the fourth intake / exhaust unit The maximum diameter L4 of the impeller disk is changed.
  • FIG. 27A is a longitudinal sectional view showing a third intake / exhaust device 60B of the sixth embodiment.
  • FIG. 27B is a longitudinal cross-sectional view showing a fourth intake / exhaust device 70B of the sixth exemplary embodiment.
  • the third intake / exhaust device 60B and the fourth intake / exhaust device 70B may have the same configuration except that the maximum diameter when the impeller disc 161B is viewed from the axial direction of the shaft is different. That is, the third moving blade 162B of the third intake / exhaust device 60B and the fourth moving blade 262B of the fourth intake / exhaust device 70B have the same number.
  • the outer diameters of the fan cases 170 of the third intake / exhaust device 60B and the fourth intake / exhaust device 70B are also the same.
  • the configurations of the third intake / exhaust device 60B and the fourth intake / exhaust device 70B are not limited to this, and the number of moving blades arranged may be different, and the outer diameter of the fan case 170 may be different. Good.
  • the third intake / exhaust device 60B and the fourth intake / exhaust device 70B have the same configuration as the third intake / exhaust device 60A, but are not limited thereto.
  • 27A and 27B show the case where the maximum diameter L3> the maximum diameter L4.
  • L3 / L4 which is the ratio between the maximum diameter L3 and the maximum diameter L4, is not particularly limited, and may be appropriately determined in consideration of a desired air volume, the rotational speed of the intake / exhaust unit, and the like.
  • L3 / L4 is, for example, greater than 1 and not greater than 1.7, preferably greater than 1 and not greater than 1.4.
  • the operating point is an intersection of a speed characteristic curve indicating the rotational speed with respect to the current of the rotary drive source and a torque characteristic curve indicating torque with respect to the current.
  • the temperature conditioning unit 150Y of the present embodiment is the same as that of the fifth or sixth embodiment except that the intake port 172 of the third and fourth intake / exhaust units is attached so as to face the discharge port 80b.
  • This is the same as the temperature conditioning unit, each temperature conditioning system, and vehicle of the embodiment.
  • the intake duct, the exhaust duct, and the like in the temperature conditioning system are appropriately replaced and connected to the temperature conditioning unit 150Y.
  • casing 80 is discharged
  • FIG. 28A is a perspective view schematically showing a temperature conditioning unit 150Y of the seventh embodiment.
  • 28B is a cross-sectional view of the temperature conditioning unit 150Y shown in FIG. 28A on the 28B-28B surface.
  • the third intake / exhaust device 60C and the fourth intake / exhaust device 70C are the third intake / exhaust device 60A and the fourth intake / exhaust device 70A, respectively, or the third intake / exhaust device 60B and the fourth intake / exhaust device 60C, respectively. 4 has the same configuration as the intake and exhaust unit 70B.
  • the configuration of the temperature conditioning unit 150Y is not limited to this.
  • the direction of the air outlet 173 is not particularly limited, and may be appropriately set so as to be suitable for a use or a duct connected to the air outlet 173.
  • the direction of the air blowing port 173 may be appropriately set so as to be suitable for the connection member.
  • the temperature-controlled body 99 is arranged so that the inside of the housing 80 is divided into an intake side chamber 81 having an intake port 80a and an exhaust side chamber 82 having a discharge port 80b.
  • the gas in the exhaust side chamber 82 is forcibly exhausted from the exhaust port 80b by the third intake / exhaust unit 60A and the fourth intake / exhaust unit 60B, the internal pressure of the exhaust side chamber 82 decreases. Therefore, after external gas is actively taken in from the intake port 80 a and diffused into the intake side chamber 81, it passes through the gap inside the temperature-controlled body 99 or between the temperature-controlled body 99 and the housing 80. Then, it eventually flows into the exhaust side chamber 82. At that time, the temperature-controlled body 99 is cooled or heated. An example of the gas flow at this time is indicated by a white arrow.
  • the volume of the intake side chamber 81 and the volume of the exhaust side chamber 82 may be the same or different.
  • the volume of the intake side chamber 81 is preferably larger than the volume of the exhaust side chamber 82. This is because the entire temperature-controlled body 99 is efficiently cooled or heated.
  • the temperature conditioning unit of the present invention is particularly useful for in-vehicle use because it has a plurality of intake and exhaust units and has low noise.

Abstract

温度調和ユニット(100X)は、第1の吸排気機(10A)と、第2の吸排気機(20A)と、被温度調和体(50)を収容する筐体(30)と、を備える。第1の吸排気機(10A)および第2の吸排気機(20A)がそれぞれ、シャフトと、シャフトを回転させる回転駆動源と、を備える回転駆動装置と、シャフトと中心部で係合し、シャフトと交差する方向に延伸する面を有するインペラディスクと、インペラディスクから立設する複数の動翼と、を備えるインペラと、インペラの周囲を取り囲む側壁と、吸気口と、筺体(30)の内部に連通する送風口と、を有するファンケースと、を備える。複数の動翼が、インペラディスクの中心部から外周部に向かって、シャフトの回転方向に突出する円弧状に延伸している。第1の吸排気機(10A)が発生する音のエネルギーがピークとなる周波数と、第2の吸排気機(20A)が発生する音のエネルギーがピークとなる周波数とが異なる。

Description

温度調和ユニット、温度調和システムおよび車両
 本発明は、温度調和ユニット、温度調和システム、および、温度調和ユニットまたは温度調和システムを搭載する車両に関し、特に、温度調和ユニットの騒音の軽減に関する。
 二次電池等の蓄電デバイス、および、インバータおよびコンバータ等の電力変換装置(以下、まとめて被温度調和体と称する)は、電流が流れる際、内部抵抗および外部抵抗により発熱する。被温度調和体の温度が過度に高くなると、被温度調和体の性能が十分に発揮されない。また、寒冷地での使用等、周囲の温度が過度に低い場合にも、被温度調和体の性能は十分に発揮されない。すなわち、被温度調和体の温度は、被温度調和体の出力特性あるいは電力変換特性、さらには被温度調和体の寿命に大きく影響する。
 これらの被温度調和体は、ハイブリッド車、電気自動車(Electric Vehicle(EV))等に搭載され得る。車両内部の居住空間を確保するため、被温度調和体の設置領域は制限されている。そのため、二次電池を構成する複数の電池セルは、これらが収容される筐体内に密接するように設置されており、放熱され難い。電力変換装置も同様に、放熱され難い環境下に置かれる。さらに、ハイブリッド車およびEV等には、広い温度域で使用可能であることが求められる。これに搭載される被温度調和体にも、広い温度域での動作が求められる。
 特許文献1では、被温度調和体を収容する筐体内に吸排気機(送風機)により、強制的に気体を送り込み、筺体内を二次電池の出力または電力変換装置の動作に適した温度に調整している。近年、ハイブリッド車に搭載される二次電池には、高出力化および小型化が求められている。これにより、二次電池および電力変換装置の放熱あるいは加温は、益々重要な課題になってきている。
 被温度調和体からの放熱あるいは被温度調和体の加温を促進するため、複数の吸排気機を併用することが考えられる。しかし、複数の吸排気機を併用すると、吸排気機から生じる音(騒音)が著しく大きくなる場合がある。
特開2010-80134号公報
 本発明の温度調和ユニットの一局面は、第1の吸排気機と、第2の吸排気機と、被温度調和体を収容する筐体と、を備える。第1の吸排気機および第2の吸排気機が各々、シャフトと、シャフトを回転させる回転駆動源と、を備える回転駆動装置と、シャフトと中心部で係合し、シャフトと交差する方向に延伸する面を有するインペラディスクと、インペラディスクから立設する複数の動翼と、を備えるインペラと、インペラの周囲を取り囲む側壁と、吸気口と、筺体の内部に連通する送風口と、を有するファンケースと、を備える。複数の動翼が、インペラディスクの中心部から外周部に向かって、シャフトの回転方向に突出する円弧状に延伸している。第1の吸排気機が発生する音のエネルギーがピークとなる周波数と、第2の吸排気機が発生する音のエネルギーがピークとなる周波数とが異なる。
 本発明の温度調和システムの一側面は、温度調和ユニットと、第1の吸排気機および第2の吸排気機の吸気口に接続する吸気ダクトと、吸気ダクトに気体を供給する複数の供給ダクトと、複数の供給ダクトの中から1以上を選択して、吸気ダクトに気体を供給するシステム制御部と、を備える。
 本発明の温度調和システムの他の一側面は、第1の温度調和ユニットと、第2の温度調和ユニットと、第1の温度調和ユニットが具備する第1の吸排気機および第2の吸排気機の吸気口に接続する第1吸気ダクトと、第1の温度調和ユニットの排出口から気体を排出する第1排気ダクトと、第2の温度調和ユニットが具備する第1の吸排気機および第2の吸排気機の吸気口に接続する第2吸気ダクトと、第2の温度調和ユニットの排出口から気体を排出する第2排気ダクトと、第1排気ダクトおよび第2排気ダクトの中から1以上を選択して、第1吸気ダクトおよび第2吸気ダクトの少なくとも一方に気体を供給する循環制御部と、を備える。
 本発明の温度調和システムのさらに他の一側面は、第1の温度調和ユニットと、第2の温度調和ユニットと、第1の温度調和ユニットが具備する第1の吸排気機および第2の吸排気機の吸気口に接続する第1吸気ダクトと、第2の温度調和ユニットが具備する第1の吸排気機および第2の吸排気機の吸気口に接続する第2吸気ダクトと、分岐して第1吸気ダクトおよび第2吸気ダクトに接続する接続ダクトと、第1吸気ダクトおよび第2吸気ダクトにおける気体の流量を制御する流量制御部と、を備える。
 本発明の車両の一側面は、温度調和ユニットを搭載する。
 本発明の車両の他の一側面は、温度調和システムを搭載する。
 本発明によれば、複数の吸排気機を備える温度調和ユニットが発生する騒音が抑制される。
図1Aは、第1の実施の形態の温度調和ユニットを模式的に示す斜視図である。 図1Bは、図1Aに示す温度調和ユニットの1B-1B面における断面図である。 図2Aは、第1の実施の形態の温度調和ユニットの第1の吸排気機を示す斜視図である。 図2Bは、第1の実施の形態の温度調和ユニットの第1の吸排気機を示す縦断面図である。 図3Aは、第1の実施の形態の温度調和ユニットの第1の吸排気機に配置されるインペラを示す斜視図である。 図3Bは、第1の実施の形態の温度調和ユニットの第1の吸排気機に配置される第1動翼の上面図である。 図3Cは、第1の実施の形態の温度調和ユニットの第2の吸排気機に配置されるインペラを示す斜視図である。 図3Dは、第1の実施の形態の温度調和ユニットの第2の吸排気機に配置される第2動翼の上面図である。 図4は、第1の実施の形態の温度調和ユニットの第1の吸排気機および第2の吸排気機が発生するBPFノイズのエネルギーと回転次数との関係を示すグラフである。 図5は、第1の実施の形態の温度調和ユニットの第1の吸排気機に配置される第1動翼によって生じる気流を示す説明図である。 図6は、第1の実施の形態の温度調和ユニットの第1の吸排気機に配置される前進翼によって生じる気流を示す説明図である。 図7は、第1の実施の形態の温度調和ユニットの第1の吸排気機に配置される第1動翼および前進翼によって生じる気流の風量と圧力との関係を示すグラフである。 図8は、第1の実施の形態の温度調和ユニットの第1の吸排気機に、第1動翼を用いる場合および前進翼を用いる場合の吸排気機の比速度とファン効率との関係を示すグラフである。 図9は、第1の実施の形態の温度調和ユニットの第1の吸排気機に、第1動翼を用いる場合および前進翼を用いる場合の吸排気機の流量係数と圧力係数との関係を示すグラフである。 図10は、第1の実施の形態の第1の温度調和システムを説明するブロック図である。 図11は、第1の実施の形態の第2の温度調和システムを説明するブロック図である。 図12は、第1の実施の形態の第3の温度調和システムを説明するブロック図である。 図13Aは、第1の実施の形態の車両を示す模式図である。 図13Bは、第1の実施の形態の別の車両を示す模式図である。 図14Aは、第2の実施の形態の第1の吸排気機を示す縦断面図である。 図14Bは、第2の実施の形態の第2の吸排気機を示す縦断面図である。 図15は、第3の実施の形態の第1の吸排気機を示す断面斜視図である。 図16は、第3の実施の形態のインペラおよび静翼を示す斜視図である。 図17Aは、第4の実施の形態の温度調和ユニットを模式的に示す斜視図である。 図17Bは、図17Aに示す温度調和ユニットの17B-17B面における断面図である。 図18Aは、第5の実施の形態の温度調和ユニットを模式的に示す斜視図である。 図18Bは、図18Aに示す温度調和ユニットの18B-18B面における断面図である。 図19Aは、第5の実施の形態の温度調和ユニットの第3の吸排気機を示す斜視図である。 図19Bは、第5の実施の形態の温度調和ユニットの第3の吸排気機を示す縦断面図である。 図20Aは、第5の実施の形態の温度調和ユニットの第3の吸排気機に配置されるインペラを示す斜視図である。 図20Bは、第5の実施の形態の温度調和ユニットの第3の吸排気機に配置される第3動翼の上面図である。 図20Cは、第5の実施の形態の温度調和ユニットの第4の吸排気機に配置されるインペラを示す斜視図である。 図20Dは、第5の実施の形態の温度調和ユニットの第4の吸排気機に配置される第4動翼の上面図である。 図21は、第5の実施の形態の温度調和ユニットの第3の吸排気機および第4の吸排気機が発生するBPFノイズのエネルギーと回転次数との関係を示すグラフである。 図22は、第5の実施の形態の温度調和ユニットの第3の吸排気機を吸気口側からみた断面図である。 図23は、第5の実施の形態の第4の温度調和システムを説明するブロック図である。 図24は、第5の実施の形態の第5の温度調和システムを説明するブロック図である。 図25は、第5の実施の形態の第6の温度調和システムを説明するブロック図である。 図26Aは、第5の実施の形態の車両を示す模式図である。 図26Bは、第5の実施の形態の別の車両を示す模式図である。 図27Aは、第6の実施の形態の第3の吸排気機を示す縦断面図である。 図27Bは、第6の実施の形態の第4の吸排気機を示す縦断面図である。 図28Aは、第7の実施の形態の温度調和ユニットを模式的に示す斜視図である。 図28Bは、図28Aに示す温度調和ユニットの28B-28B面における断面図である。
 吸排気機から発生する代表的な騒音として、動翼による空力音が挙げられる。空力音は、BPFノイズ(Blade Passing Frequency Noise)あるいは離散化周波数騒音とも呼称される。BPFノイズのうち、エネルギーがピークとなるときの周波数Fb(Hz)は、以下の式1により算出される。
  式1: Fb=m×r/60×N
式1中、mは1以上の整数、rはインペラの回転数(rpm)、Nは動翼の枚数である。
 被温度調和体の冷却効率には、吸排気機から供給あるいは排出される気体の圧力(静圧)および風量が影響する。そのため、筺体に複数の吸排気機を配置する場合、通常、各吸排気機のインペラを同型にするとともに、インペラの回転数rが同じになるように各吸排気機を駆動させる。これにより、各吸排気機から供給あるいは排出される気体の圧力および風量は同程度になる。よって、被温度調和体は均等に冷却あるいは加温される。この場合、式1で求められるBPFノイズの周波数Fbは、吸排気機間で等しくなる。つまり、吸排気機におけるBPFノイズのエネルギーのピークが一致する。このため、発生する騒音は最大となる。なお、一般的に、式1で算出されるBPFノイズの周波数Fbのうち、最も低い周波数(すなわち、m=1のとき)におけるエネルギーのピークは、最も高い。
 本発明の実施の形態では、筺体に2以上の吸排気機を配置する場合、そのうちの少なくとも1つの吸排気機が発生する音(BPFノイズ)のピークエネルギーを有する周波数Fbが、他の吸排気機が発生するBPFノイズのピークエネルギーを有する周波数Fbに重ならないようにする。これにより、複数の吸排気機を用いた場合の、BPFノイズのピークを分散させる。
 ここで、BPFノイズのピークエネルギーを有する周波数Fbは、式1で示されるように、動翼の枚数Nおよび動翼の回転数rによって変化する。以下、動翼の枚数Nの異なる2つの吸排気機を用いた第1の実施の形態、回転数rの異なる2つの吸排気機を用いた第2の実施の形態、および、これらの変形例(第3の実施の形態)について説明する。
 (第1の実施の形態)
 本実施の形態の温度調和ユニットは、第1の吸排気機と、第2の吸排気機と、被温度調和体を収容する筐体と、を備える。第1の吸排気機と第2の吸排気機とは、動翼の枚数が互いに異なっている。
 以下、第1の実施の形態の温度調和ユニット100Xについて、図1A~図4を参照しながら、具体的に説明する。図1Aは、第1の実施の形態の温度調和ユニット100Xを模式的に示す斜視図である。図1Bは、図1Aに示す温度調和ユニット100Xの1B-1B面における断面図である。図2Aは、第1の実施の形態の温度調和ユニット100Xの第1の吸排気機10Aを示す斜視図である。図2Bは、第1の実施の形態の温度調和ユニット100Xの第1の吸排気機10Aを示す縦断面図である。図3Aは、第1の実施の形態の温度調和ユニット100Xの第1の吸排気機10Aに配置されるインペラ110Aを示す斜視図である。図3Bは、第1の実施の形態の温度調和ユニット100Xの第1の吸排気機10Aに配置される第1動翼112Aの上面図である。図3Cは、第1の実施の形態の温度調和ユニット100Xの第2の吸排気機20Aに配置されるインペラ210Aを示す斜視図である。図3Dは、第1の実施の形態の温度調和ユニット100Xの第2動翼212Aの上面図である。図3Bおよび図3Dでは、シュラウド113A、213Aを省略している。図3Bおよび図3Dでは、インペラディスク111A、211Aを破線で示している。図4は、第1の実施の形態の温度調和ユニット100Xの第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aが発生するBPFノイズのエネルギーと回転次数との関係を示すグラフである。それぞれの図において、同じ機能を有する部材には同じ符号を付している。
 (温度調和ユニット)
 温度調和ユニット100Xは、図1Aおよび図1Bに示すように、第1の吸排気機10Aと、第2の吸排気機20Aと、筐体30と、を備える。筐体30には、被温度調和体50が収容されている。筐体30には、外部の気体を取り入れる少なくとも1つの取入口30a、および、筐体30内の気体を排出する少なくとも1つの排出口30bが、設けられている。
 第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aは、それぞれの送風口123が取入口30aに対向するように取り付けられている。すなわち、本実施の形態では、第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aは送風デバイスとして機能する。取入口30aは、第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aを介して、外部空間、後述する排気ダクトあるいは吸気ダクトに連通している。排出口30bもまた、外部空間、後述する排気ダクトあるいは吸気ダクトに連通している。これにより、第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aを介して筐体30の内部に気体が流入する。
 図1Bに示すように、被温度調和体50は、筐体30の内部を、取入口30aを備える吸気側チャンバ31と、排出口30bを備える排気側チャンバ32とに区切るように配置される。第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aによって取入口30aから強制的に送り込まれた気体は、吸気側チャンバ31内に拡散した後、被温度調和体50内部の隙間、あるいは、被温度調和体50と筐体30との間を通過して、やがて排気側チャンバ32に流入する。その際、被温度調和体50は、冷却あるいは加温される。排気側チャンバ32に流入した気体は、排出口30bから外部空間へ排出される。このときの気体の流れの一例を、白抜き矢印で示す。
 吸気側チャンバ31の容積と排気側チャンバ32の容積とは、等しくてもよいし、異なっていてもよい。なかでも、吸気側チャンバ31の容積は、排気側チャンバ32の容積よりも大きい方が好ましい。吸気側チャンバ31の内圧は、通常、排気側チャンバ32の内圧よりも大きい。吸気側チャンバ31の容積をより大きくすることにより、吸気側チャンバ31内の圧力抵抗が小さくなって、吸気側チャンバ31内の圧力分布が一様になる。その結果、気体は被温度調和体50の全体に偏りなく行き渡って、被温度調和体50の全体が効率的に冷却あるいは加温される。
 温度調和ユニット100Xは、排出口30bの個数が1であってもよいし、2以上であってもよい。温度調和ユニット100Xに配置される吸排気機の個数も、2以上であれば特に限定されない。被温度調和体50の配置も特に限定されず、用途または被温度調和体50の種類等に応じて、適宜設定すればよい。
 (吸排気機)
 第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの構成について、第1の吸排気機10Aを例に挙げて説明する。第1の吸排気機10Aと第2の吸排気機20Aとは、動翼の枚数が異なる以外、同様の構成を有してもよいし、動翼の枚数以外の構成(例えば、インペラディスクの大きさ)が異なっていてもよい。
 第1の吸排気機10Aは、図2Aおよび図2Bに示すように、インペラ110Aとファンケース120と回転駆動装置130とを備える。インペラ110Aは、インペラディスク111Aと複数の第1動翼112Aとを備える。ファンケース120は、側壁121と吸気口122と送風口123とを備える。回転駆動装置130は、シャフト131と、シャフト131を回転させる回転駆動源132と、を備える。
 (インペラ)
 インペラ110Aは、インペラディスク111Aと、複数の第1動翼112Aと、を備える。インペラ110Aは、さらにシュラウド113Aを備えてもよい。
 (インペラディスク)
 インペラディスク111Aは、シャフト131と交差する方向(好ましくは、シャフト131に垂直な方向)に延伸する面を有しており、実質的に円形である。インペラディスク111Aの一方の主面からは、複数の第1動翼112Aが立設している。インペラディスク111Aの中心部111AC(図3Bを参照)の一部は開口している。この開口にシャフト131を挿入することにより、インペラディスク111Aとシャフト131とは係合される。回転駆動源132が回転駆動することにより、インペラ110Aは回転する。インペラディスク111Aの外周部111AP(図3Bを参照)の一部は、図2Bに示すように、送風口123に向けて屈曲されていてもよい。これにより、第1の吸排気機10Aに取り込まれた気体は、送風口123へとスムーズに流れる。
 (シュラウド)
 シュラウド113Aはリング状の板材からなり、第1動翼112Aを介してインペラディスク111Aに対向するように配置される。インペラ110Aをシャフト131の軸方向からみたとき、インペラディスク111Aの外周縁とシュラウド113Aの外周縁とは、ほぼ一致している。このとき、インペラディスク111Aの外周部111APの一部は、シュラウド113Aにより覆われる。第1動翼112Aの一部はシュラウド113Aに接合している。インペラ110Aの内部に取り込まれた気体は、第1動翼112Aに沿うように流れた後、インペラディスク111Aの外周縁から流出して、側壁121に衝突し、送風口123へと導かれる。シュラウド113Aは、インペラディスク111Aの外周縁から流出した気体が、吸気口122から流出するのを抑制する。シュラウド113Aは、隣接する2枚の第1動翼112Aにより構成される翼間流路内から流出する気体が、これに隣接する翼間流路内に入り込むのを抑制する。シュラウド113Aは、気流の乱れが抑制されるために、吸気口122に向かって狭まり、なだらかな曲面を備える漏斗状あるいはテーパー状であることが好ましい。
 (動翼)
 複数の第1動翼112Aは、インペラディスク111Aの一方の主面から立設している。第1動翼112Aは、図3Bに示すように、インペラディスク111Aの中心部111ACから外周部111APに向かって、シャフト131の回転方向Dに突出する円弧状に延伸している。
 図3Cおよび図3Dに示すように、第2の吸排気機20Aに配置される複数の第2動翼212Aもまた、インペラディスク211Aの中心部211ACから外周部211APに向かって、回転方向Dに突出する円弧状に延伸している。第2の吸排気機20Aが備えるインペラ210Aは、インペラ110Aと同様の構成を有している。インペラ210Aは、さらにシュラウド213Aを備えていてもよい。
 このとき、第1動翼112Aの枚数N1と第2動翼212Aの枚数N2とは、関係式1および関係式2を満たす。
  関係式1: N1≠N2×n1(ただし、n1は1以上の整数)
  関係式2: N1≠N2/n2(ただし、n2は2以上の整数)
つまり、第1動翼112Aの枚数N1と第2動翼212Aの枚数N2とは異なっており、かつ、枚数N1は、枚数N2の整数倍でもなく、枚数N2を整数で除した値でもない。そのため、第1の吸排気機10Aから発生されるBPFノイズの周波数Fb1と、第2の吸排気機20Aから発生されるBPFノイズの周波数Fb2とは、整数mにかかわらず一致しない。これにより、BPFノイズのエネルギーが分散されて、温度調和ユニット100Xから発生する騒音が抑制される。
 図4は、第1の実施の形態の温度調和ユニット100Xの第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aが発生するBPFノイズのエネルギーと回転次数との関係を示すグラフである。回転次数とは、計測された周波数Fを、吸排気機の回転周波数(r/60)で除したものである。一般的に、回転次数が動翼の枚数Nの倍数であるとき、BPFノイズのエネルギーは大きくなる。図4の破線は、第1の吸排気機10Aと第2の吸排気機20Aとを備える実施例の温度調和ユニット100XのBPFノイズのエネルギーを示す。図4の実線は、第1の吸排気機10Aを2台備える比較例の温度調和ユニットのBPFノイズのエネルギーを示す。実施例におけるBPFノイズのエネルギーのピークは分散されており、BPFノイズが抑制されていることがわかる。温度調和ユニットのオーバーオール値(各温度調和ユニットから発生する音の全周波数におけるエネルギーの総和)を比較すると、実施例では比較例よりも約2%低減されていた。なお、図4は、第1の吸排気機10Aが11枚の第1動翼112Aを備え、第2の吸排気機20Aが9枚の第2動翼212Aを備える場合の、BPFノイズのエネルギーと回転次数との関係を示しているが、第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの動翼の枚数を変えた場合であっても、同様の傾向がみられる。
 第1動翼112Aの枚数N1および第2動翼212Aの枚数N2は、特に限定されない。第1動翼112Aの枚数N1および第2動翼212Aの枚数N2は、インペラ110Aおよび210Aの大きさ、第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの風量および圧力等を考慮して適宜設定すればよい。第1動翼112Aの枚数N1は、例えば、5~30枚である。第2動翼212Aの枚数N2は、例えば、8~15枚である。枚数N1と枚数N2との差は、関係式1および関係式2を満たす限り、特に限定されず、1以上であればよい。第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの風量および圧力等を考慮すると、枚数N1と枚数N2との差は、1以上、5以下であることが好ましい。
 ここで、回転駆動装置130として電動機を用いる場合、電動機には固定子が配置される。固定子の極数は、通常、偶数である。そのため、第1動翼112Aの枚数N1、および第2動翼212Aの枚数N2の少なくとも一方が偶数である場合、第1動翼112Aおよび第2動翼212Aが加振力となって、回転駆動装置130、第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの振動がともに励起され、騒音が増大し得る。よって、この場合には、第1動翼112Aの枚数N1、および第2動翼212Aの枚数N2はいずれも奇数であることが好ましい。極数とは、回転駆動装置130で生じる磁極の数である。また、固定子のスロット数と、第1動翼の枚数N1および第2動翼212Aの枚数N2の少なくとも一方とが、一致するか、あるいは整数倍の関係である場合も、騒音が増大し得る。よって、第1動翼の枚数N1および第2動翼212Aの枚数N2は、スロット数と一致しないように、かつ、整数倍の関係を満たさないように、設定されることが好ましい。
 図3Bに示すように、第1動翼112Aは、中心部111ACの任意の地点を始点112Asとして、外周部111APの任意の地点(終点112Ae)に向かって、シャフト131の回転方向Dに突出する円弧状に延伸している。第1動翼112Aが回転方向Dに突出する凸部を備える。これにより、第1の吸排気機10Aに取り込まれた気体は、気流を大きく乱すことなく、凸部に沿うように、中心部111ACから外周部111APに向かって流出することができる。ここで、インペラディスク111Aの中心部111ACは、インペラディスク111Aの半径をrとするとき、インペラディスク111Aと同心の半径1/2×rの円である。インペラディスク111Aの外周部111APは、中心部111ACを取り囲むドーナツ型の領域である。
 通常、動翼がインペラディスクの半径方向に長い場合、インペラから発生する流体エネルギーは大きくなり易い。上記のような凸部を備える第1動翼112Aは気流を乱し難いため、第1動翼112Aは、インペラディスク111Aの半径方向に長くすることができる。流体エネルギーがより大きくなり易いため、終点112Aeは、インペラディスク111Aの外周縁近傍に位置していることが好ましい。同様の観点から、始点112Asは、中心Cの近傍(例えば、インペラディスク111Aと同心の半径1/3×rの円の内部)にあることが好ましい。
 第1動翼112Aの形状は、凸部を有する限り、特に限定されない。例えば、インペラ110Aをシャフト131の軸方向から見たとき、第1動翼112Aの始点112Asとインペラディスク111Aの中心Cとを結ぶ直線Lsは、第1動翼112Aの終点112Aeとインペラディスク111Aの中心Cとを結ぶ直線Leよりも回転方向Dに進んだ位置にあってもよい。
 (ファンケース)
 ファンケース120は、インペラ110Aの周囲を取り囲む側壁121と、吸気口122と、筺体30の内部に連通する送風口123と、を備える。図2Bでは、ファンケース120として、吸気口122と送風口123とが、シャフト131の軸方向において対向するように配置される場合を示しているが、ファンケース120の形状はこれに限定されない。例えば、ファンケース120は、シャフト131から側壁121までの距離が回転方向Dに向かって大きくなる、スクロール形状であってもよい。この場合、吸気口122から吸気される気体の流れは、シャフト131の軸方向に沿っている。送風口123から送風される気体の流れは、シャフト131の軸方向に交差する方向である。なかでも、小型化が容易である点で、図2Aおよび図2Bに示すファンケース120が好ましい。この場合、ファンケース120(具体的には、側壁121)の一部を、筺体30の内部に入り込ませることにより、温度調和ユニット100Xをさらに小型化することができる。以下、図2Aおよび図2Bに示すファンケース120について説明する。
 側壁121は、例えば、シャフト131を中心とする実質的な円筒形である。シャフト131から側壁121までの距離はほぼ一定である。側壁121は、吸気口122側の開口端部近傍に段差121Sを有している。段差121Sによって、吸気口122側の直径は、送風口123側の開口端部の直径よりも小さくなっている。吸気口122は、例えば、シャフト131を中心とする実質的な円形である。送風口123は、例えば、シャフト131を中心とし、インペラディスク111Aを取り囲むドーナツ形状である。
 吸気口122と送風口123とは、シャフト131の軸方向において対向するように配置されている。吸気口122の周囲の気体(通常、大気)は、第1動翼112Aの回転によって吸気口122から取り込まれる。同時に、吸気口122から取り込まれた気体は、エネルギーが与えられて、速度を速め、第1動翼112Aに沿ってインペラディスク111Aの外周縁から流出する。続いて、気体は、ファンケース120の側壁121に衝突して方向転換させられた後、送風口123から筐体30の内部に流れ込む。このとき、気流の乱れが抑制されるために、段差121Sは、なだらかな曲面により形成されることが好ましい。
 インペラディスク、動翼、シュラウド、側壁および後述する静翼の材質は、特に限定されず、用途に応じて適宜選択される。材質としては、各種の金属材料および樹脂材料、あるいはこれらの組み合わせが例示できる。
 (回転駆動装置)
 回転駆動装置130は、シャフト131と、シャフト131を回転させる回転駆動源132と、を備える。回転駆動源132によりシャフト131が回転駆動すると、インペラ110Aが回転し、吸気口122からファンケース120の内部に気体が取り込まれる。
 回転駆動装置130は、例えば、電動機である。電動機とは、磁場と電流の相互作用による力(ローレンツ力)を利用して、回転運動を出力する電力機器である。電動機において、回転駆動源132は、回転子と、回転子を回転させるための力を発生する固定子(いずれも図示せず)と、を備える。回転子および固定子の形状および材質は、特に限定されず、電動機として公知のものを使用すればよい。電動機の出力は、特に限定されず、所望の風量および圧力等に応じて適宜設定すればよい。例えば、温度調和ユニット100Xがハイブリッド車に搭載される場合、電動機の出力は数十ワット程度である。
 固定子には固定子巻線が巻かれる。固定子巻線に電流が流れると、固定子巻線の周囲に磁界が形成される。磁界によって回転子が回転する。固定子巻線の材質は、導電性を有する限り、特に限定されない。なかでも、低抵抗である点で、固定子巻線は、銅、銅合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金よりなる群から選択される少なくとも1種を含むことが好ましい。
 (送風制御部)
 図10は、第1の実施の形態の第1の温度調和システム500を説明するブロック図である。温度調和ユニット100Xは、第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aを制御する送風制御部40(図10を参照)を備えてもよい。送風制御部40は、例えば、各インペラの回転数、各吸気口に供給する気体の量等を制御する。
 (被温度調和体)
 被温度調和体50は特に限定されない。被温度調和体50としては、例えば、電気自動車またはハイブリッド自動車などの車両に搭載される、各種機器が挙げられる。各種機器としては、二次電池等の蓄電デバイス、インバータおよびコンバータ等の電力変換装置、エンジンコントロールユニット、および電動機等が例示される。蓄電デバイスは、例えば、複数の二次電池が組み合わされた電池パックにより構成されている。このとき、隣接する二次電池同士の間に隙間が形成されており、この隙間を気体が通過する。電力変換装置の場合も同様に、電力変換装置の構成部品の間に隙間が形成され、この隙間を気体が通過する。
 筺体30内に収容される被温度調和体50の数は、1以上であればよく、2以上であってもよい。2以上の被温度調和体50が筺体30内に収容される場合、筺体30の内部は、被温度調和体50の数に応じて区切られていてもよい。第1の吸排気機10Aから送風される気体の風路と、第2の吸排気機20Aから送風される気体の風路とは、独立していてもよいし、接続されていてもよい。第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの少なくとも一つの風路は、被温度調和体50の数に応じて分岐していてもよい。
 以下、図5~図9を参照しながら、第1動翼112Aと、第1動翼112Aとは反対に、回転方向Dとは反対向きに突出する凸部を備える動翼(以下、前進翼912)とを比較する。図5は、第1の実施の形態の温度調和ユニット100Xの第1の吸排気機10Aに配置される第1動翼112Aによって生じる気流Cを示す説明図である。図6は、第1の実施の形態の温度調和ユニット100Xの第1の吸排気機10Aに配置される前進翼912によって生じる気流C912を示す説明図である。図5では、第1動翼112Aの終点112Aeは、インペラディスク111Aの外周縁近傍に位置している。図6では、前進翼912の終点912eは、前進翼912が立設するインペラディスク911の外周縁近傍に位置している。
 第1動翼112Aを回転させると、図5に示すように、第1動翼112Aにより生じる気流Cは、インペラディスク111Aの終点112Aeにおける接線Liに対して、角度θ1をもって流れる。前進翼912を回転させると、図6に示すように、前進翼912により生じる気流C912は、インペラディスク911の終点912eにおける接線Lifに対して、角度θ2をもって流れる。このとき、角度θ1は角度θ2よりも大きい。つまり、第1動翼112Aにより生じる気流Cのうち、第1動翼112Aの終点112Aeにおける接線Lbの方向に流れる成分Cbは、前進翼912の終点912eにおける接線Lfの方向に流れる成分Cfに比べて大きい。そのため、第1動翼112Aを用いる場合、インペラ110Aから発生する流体エネルギーは、前進翼912を用いる場合に比べて大きくなる。
 図7は、第1の実施の形態の温度調和ユニット100Xの第1の吸排気機10Aに配置される第1動翼112Aおよび前進翼912によって生じる気流の風量Qと圧力Pとの関係を示すグラフである。上記のとおり、第1動翼112Aは、インペラディスク111Aの半径方向に長くすることができる。第1動翼112Aがインペラディスク111Aの半径方向に長い場合、インペラ110Aが回転すると、始点112Asと終点112Aeとの間において、気流の流速差が大きくなる。よって、図7に示すように、第1動翼112Aを備える吸排気機10Aは、ファンケースの形状にかかわらず、高い圧力で送風することができる。一方、前進翼912は気流を乱し易いため、第1動翼112Aと比較して、インペラディスク911の半径方向に長くすることはできない。よって、前進翼912を備える吸排気機は、通常、スクロール形状(前述参照)のファンケースにより圧力を高めている。すなわち、第1動翼112Aを備える第1の吸排気機10Aは、小型化することが可能である。さらに、高圧力であるため、小型化されることにより圧力抵抗の高くなった被温度調和体50の冷却または加温に適している。
 図8は、第1の実施の形態の温度調和ユニット100Xの第1の吸排気機10Aに、第1動翼112Aを用いる場合および前進翼912を用いる場合の吸排気機の比速度nとファン効率η(%)との関係を示すグラフである。前進翼912を用いる場合、比速度nが大きくなる程、エネルギー損失も大きくなって、ファン効率ηが低下する。第1動翼112Aを用いる場合、比速度nが大きくなる程、エネルギー損失は大きくなるものの、前進翼912を用いる場合と比較して、高いファン効率ηを示す。
 比速度nは、式2で求められる。
  式2: n=r×√Q/(gH)3/4
ここで、rは回転速度(/分)であり、Qは流量(m/分)であり、gは重力加速度(m/秒)であり、Hは揚程(ヘッド)(m)である。
 ファン効率ηは、式3で求められる。
  式3: η=E/P
ここで、Eは気体がインペラから毎秒有効に受け取ったエネルギー(J/秒)であり、Pは駆動軸動力(W)である。
 図9は、第1の実施の形態の温度調和ユニット100Xの第1の吸排気機10Aに、第1動翼112Aを用いる場合および前進翼912を用いる場合の吸排気機の流量係数φと圧力係数ψとの関係を示すグラフである。前進翼912を用いる場合、流量係数φにかかわらず、第1動翼112Aを用いる場合に比べて吸排気機の圧力係数ψは高い。しかし、流量係数φの増大に伴って、吸排気機の圧力係数ψはプラス側およびマイナス側に大きく変動し、傾向が一定していない。一方、第1動翼112Aを用いる場合、流量係数φが大きくなっても、吸排気機の圧力係数ψは緩やかに減少するに留まる。すなわち、第1動翼112Aを備える吸排気機10Aは、流量係数φに大きく影響されることなく安定した圧力係数ψを示すため、風量を増大すべく高速回転することが可能となる。
 圧力係数ψは、式4で求められる。
  式4: ψ=2×g×H/u
ここで、Hは揚程(ヘッド、m)、uは複数の第1動翼の終点112Aeを繋いで形成される円の外周(ファン外径)の周速(m/s)である。なお、本実施の形態では、インペラディスク111Aおよび外径とシュラウド113Aの外径は、上記のファンの外径に一致している。
 以上のように、本実施の形態の温度調和ユニット100Xは、第1の吸排気機10Aと、第2の吸排気機20Aと、被温度調和体50を収容する筐体30と、を備える。第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aが各々、シャフト131と、シャフト131を回転させる回転駆動源132と、を備える回転駆動装置130と、シャフト131と中心部111ACで係合し、シャフト131と交差する方向に延伸する面を有するインペラディスク111Aと、インペラディスク111Aから立設する第1動翼112Aに相当する複数の動翼と、を備えるインペラ110Aと、インペラ110Aの周囲を取り囲む側壁121と、吸気口122と、筺体30の内部に連通する送風口123と、を有するファンケース120と、を備える。複数の動翼が、インペラディスクの中心部111ACから外周部111APに向かって、シャフト131の回転方向に突出する円弧状に延伸している。第1の吸排気機10Aが発生する音のエネルギーがピークとなる周波数Fb1と、第2の吸排気機20Aが発生する音のエネルギーがピークとなる周波数Fb2とが異なる。
 これにより、複数の吸排気機を備える温度調和ユニットが発生する騒音が抑制される。
 ここで、吸気口122および送風口123が、シャフトの軸方向において対向するように配置されている。
 また、第1の吸排気機10Aの第1動翼112Aの枚数N1と、第2の吸排気機20Aの第2動翼212Aの枚数N2とが、
 N1≠N2×n1(ただし、n1は1以上の整数)、および、
 N1≠N2/n2(ただし、n2は2以上の整数)
の関係を満たすことが好ましい。
 また、温度調和ユニット100Xは、さらに、第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aを制御する送風制御部40を備えてもよい。
 また、被温度調和体50が二次電池であってもよい。
 また、被温度調和体50が電力変換装置であってもよい。
 また、第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの少なくとも一方の回転駆動装置130が、電動機であってもよい。
 また、電動機の固定子巻線が、銅、銅合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金よりなる群から選択される少なくとも1種を含むことが好ましい。
 また、ファンケース120のシャフト131から側壁121までの距離が、シャフト131の回転方向Dに向かって大きくなってもよい。
 また、吸気口122から吸気される気体の流れが、シャフト131に沿う方向であり、送風口123から送風される気体の流れが、シャフト131に交差する方向であることが好ましい。
 (温度調和システム)
 次に、温度調和システムについて説明する。
 温度調和ユニット100Xには、複数のダクトが接続され、温度調和システムが構成される。以下、第1の実施の形態の温度調和システムを、図10~図12を参照しながら具体的に説明する。図10は、第1の実施の形態の第1の温度調和システム500を説明するブロック図である。図11は、第1の実施の形態の第2の温度調和システム600を説明するブロック図である。図12は、第1の実施の形態の第3の温度調和システム700を説明するブロック図である。図中、同じ機能を有する部材には、同じ符号を付している。以下、各温度調和システムが、ハイブリッド車に搭載される場合を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
 (第1の温度調和システム)
 第1の温度調和システム500は、例えば、図10に示すように、吸気ダクト511と、複数の供給ダクトと、システム制御部530と、を備える。吸気ダクト511は、温度調和ユニット100Xが具備する第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの各吸気口に接続する。複数の供給ダクトは、吸気ダクト511に気体を供給し、図10では、第1供給ダクト512A、第2供給ダクト512B、第3供給ダクト512Cである。システム制御部530は、温度調和ユニット100Xへの気体の供給元を制御する。
 吸気ダクト511と各供給ダクト512A~512Cとは、供給元切替部510を介して接続している。第1供給ダクト512Aの一端は車外に接続しており、他端は供給元切替部510に接続している。第2供給ダクト512Bの一端は車内に接続しており、他端は供給元切替部510に接続している。第3供給ダクト512Cの一端は、後述する排出先切替部520に接続しており、他端は供給元切替部510に接続している。なお、第3供給ダクト512Cの一端は、温度調和ユニット100Xの排出口(図示せず)に直接、接続していてもよい。
 供給元切替部510は、システム制御部530によって制御されている。供給元切替部510は、各供給ダクト512A~512Cとの接続部を開閉して、温度調和ユニット100Xへの気体の供給元を切り替える。各供給ダクト512A~512Cのいずれかから供給された気体は、吸気ダクト511を通って、第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの各吸気口からインペラ内に取り込まれる。第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aへの気体の供給量は、送風制御部40によって制御される。システム制御部530は、温度調和ユニット100Xへの気体の供給元である供給元切替部510を制御する。システム制御部530は、吸気ダクト511に供給される気体の流量を制御してもよい。システム制御部530は、さらに、送風制御部40を制御してもよい。
 車外の気温が被温度調和体50を冷却するのに適した温度(以下、冷却温度)である場合、供給元切替部510は、車外の気体を温度調和ユニット100Xに供給するため、第1供給ダクト512Aとの接続部を開放する。車内の気温が、冷却温度あるいは被温度調和体50を加熱するのに適した温度(以下、加熱温度)である場合、供給元切替部510は、車内の気体を温度調和ユニット100Xに供給するため、第2供給ダクト512Bとの接続部を開放する。温度調和ユニット100Xからの排気が冷却温度あるいは加熱温度である場合、供給元切替部510と第3供給ダクト512Cとの接続部を開放して、排気を温度調和ユニット100Xに供給してもよい。
 第1の温度調和システム500は、さらに、温度調和ユニット100Xの排出口に接続する排出ダクト521と、車外に気体を排気する排気ダクト522Aと、車内に気体を排出する排気ダクト522Bと、を備える。排出ダクト521と排気ダクト522Aまたは排気ダクト522Bとは、排出先切替部520を介して接続している。排気ダクト522Aの一端は車外に接続しており、他端は排出先切替部520に接続している。排気ダクト522Bの一端は車内に接続しており、他端は排出先切替部520に接続している。さらに、排出先切替部520には、上記のとおり、第3供給ダクト512Cの他端が接続している。
 排出先切替部520もまた、システム制御部530によって制御されている。排出先切替部520は、排気ダクト522A、排気ダクト522Bおよび第3供給ダクト512Cとの接続部を開閉して、温度調和ユニット100Xからの気体の排出先を切り替える。システム制御部530は、温度調和ユニット100Xからの気体の排出先を切り替えるとともに、排出ダクト521に排出される気体の流量を制御してもよい。
 排出される気体の温度は、通常、吸気される気体の温度よりも高い。そのため、車内(特に、居住空間内)の温度が低い場合、排出先切替部520は、排気ダクト522Bとの接続部を開放することが好ましい。これにより、暖かい気体が車内に排出されて、車内を暖めることができる。一方、車内の温度が十分に高い場合、排出先切替部520は、排気ダクト522Aとの接続部を開放し、車外に排気する。
 以上のように、本実施の形態の第1の温度調和システム500は、温度調和ユニット100Xと、第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの吸気口122に接続する吸気ダクト511と、吸気ダクト511に気体を供給する第1供給ダクト512A、第2供給ダクト512B、第3供給ダクト512Cに相当する複数の供給ダクトと、複数の供給ダクトの中から1以上を選択して、吸気ダクト511に気体を供給するシステム制御部530と、を備える。
 このように、第1の温度調和システム500は、車外および車内、さらには温度調和ユニット100Xから排出される気体の温度に応じて、被温度調和体50に供給する気体の供給元、および被温度調和体50から排出される気体の排出先を切り替えることができる。すなわち、第1の温度調和システム500によれば、気体を車外あるいは車内から取り込む、あるいは、気体を車内に排出する。これにより、エネルギーを有効に活用しながら、被温度調和体50を適温に調整することができる。また、気体を、車外あるいは車内の閉じられた空間(閉空間)内から取り込む、あるいは、気体を車外あるいは車内の閉空間に排出することにより、気体の吸気量と排出量とを均等にして、車内の気圧変化を抑制することができる。
 (第2の温度調和システム)
 ハイブリッド車には、複数の温度調和ユニット100Xが配置される場合もある。この場合、エネルギーの有効活用の観点から、温度調和ユニット100Xの風路を互いに接続し、気体を循環させるシステムにしてもよい。これにより、気体の吸気量と排出量とは均等になり易く、車内の気圧変化が抑制される。
 複数の温度調和ユニット間で気体を循環させる第2の温度調和システム600は、例えば、図11に示すように、第1の温度調和ユニット100XAと、第2の温度調和ユニット100XBと、吸気ダクト611と、排気ダクト612と、吸気ダクト621と、排気ダクト622と、循環制御部630と、を備える。吸気ダクト611は、第1の温度調和ユニット100XAが具備する第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの吸気口に接続する。排気ダクト612は、第1の温度調和ユニット100XAの排出口から気体を排出する。吸気ダクト621は、第2の温度調和ユニット100XBが具備する第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの吸気口に接続する。排気ダクト622は、第2の温度調和ユニット100XBの排出口から気体を排出する。循環制御部630は、排気ダクト612および排気ダクト622の中から、吸気ダクト611および吸気ダクト621の少なくとも一方に接続させる排気ダクトを決定する。
 吸気ダクト611、吸気ダクト621、排気ダクト612、および排気ダクト622は、循環切替部640を介して相互に接続している。すなわち、吸気ダクト611の一端は、第1の温度調和ユニット100XAの吸気口に接続し、他端は、循環切替部640に接続している。排気ダクト612の一端は、第1の温度調和ユニット100XAの排出口に接続し、他端は、循環切替部640に接続している。吸気ダクト621の一端は、第2の温度調和ユニット100XBの吸気口に接続し、他端は、循環切替部640に接続している。排気ダクト622の一端は、第2の温度調和ユニット100XBの排出口に接続し、他端は、循環切替部640に接続している。循環切替部640には、さらに、ダクト650の一端が接続していてもよい。ダクト650の他端は、例えば、車外あるいは車内に接続している。ダクト650は、必要に応じて、車外あるいは車内から気体を取り込む、あるいは、車外あるいは車内に気体を排出する。
 循環切替部640は循環制御部630によって制御されている。循環制御部630は、排気ダクト612および排気ダクト622の中から、吸気ダクト611および吸気ダクト621の少なくとも一方に接続させる排気ダクトを決定する。循環切替部640は、この決定に基づいて、吸気ダクト611、吸気ダクト621、排気ダクト612、および排気ダクト622との接続部を開閉して、第1の温度調和ユニット100XAおよび第2の温度調和ユニット100XBへの気体の供給元あるいは気体の排出先を切り替える。循環制御部630は、さらに各ダクトに流れる気体の流量を制御してもよい。各温度調和ユニットが備える各吸排気機への気体の供給量は、送風制御部40によって制御される。循環制御部630は、さらに、送風制御部40を制御してもよい。
 以上のように、本実施の形態の第2の温度調和システム600は、第1の温度調和ユニット100XAと、第2の温度調和ユニット100XBと、第1の温度調和ユニット100XAが具備する第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの吸気口122に接続する吸気ダクト611に相当する第1吸気ダクトと、第1の温度調和ユニット100XAの排出口30bから気体を排出する排気ダクト612に相当する第1排気ダクトと、第2の温度調和ユニット100XBが具備する第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの吸気口122に接続する吸気ダクト621に相当する第2吸気ダクトと、第2の温度調和ユニット100XBの排出口30bから気体を排出する排気ダクト622に相当する第2排気ダクトと、第1排気ダクトおよび第2排気ダクトの中から1以上を選択して、第1吸気ダクトおよび第2吸気ダクトの少なくとも一方に気体を供給する循環制御部630と、を備える。
 第2の温度調和システム600によれば、複数の温度調和ユニット間で気体を循環させることにより、エネルギーを有効に活用しながら、被温度調和体50を適温に調整することができる。このようなシステムは、第1の温度調和ユニット100XAあるいは第2の温度調和ユニット100XBから排出される気体の温度が、被温度調和体50を冷却あるいは加熱するのに適した温度である場合に有用である。なお、図示例では、第2の温度調和システム600が2つの温度調和ユニット100XAおよび100XBを備える場合を示したが、これに限定されない。例えば、第2の温度調和システム600は、1つの温度調和ユニット100XAあるいは100XBと、これ以外の温度調和ユニット(例えば、吸排気機を1つ備える温度調和ユニット)とを備えていてもよい。また、第2の温度調和システム600が具備する温度調和ユニットの数は3以上であってもよく、少なくとも2つの温度調和ユニット間で、気体を循環させればよい。さらに、図示例では、温度調和ユニット100XAおよび100XBがいずれも2つの吸排気機10Aおよび20Aを備える場合を示したが、これに限定されない。例えば、温度調和ユニット100XAおよび100XBは、3以上の吸排気機を備えていてもよい。温度調和ユニット100XAおよび100XBに配置される吸排気機は、同じであってもよいし、それぞれ異なっていてもよい。後述する第3の温度調和システムについても同様である。
 (第3の温度調和システム)
 複数の温度調和ユニット100Xが配置される場合、各温度調和ユニット100Xを並列に接続し、各温度調和ユニット100Xに吸気される気体の量を一括して制御してもよい。これにより、エネルギーを有効に活用することができる。
 複数の温度調和ユニット100Xを並列に接続する第3の温度調和システム700は、例えば、図12に示すように、第1の温度調和ユニット100XAと、第2の温度調和ユニット100XBと、吸気ダクト711と、吸気ダクト721と、吸気接続ダクト710と、流量制御部730と、を備える。吸気ダクト711は、第1の温度調和ユニット100XAが具備する第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの吸気口に接続する。吸気ダクト721は、第2の温度調和ユニット100XBが具備する第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの吸気口に接続する。吸気接続ダクト710は、分岐して、吸気ダクト711および吸気ダクト721に接続する。流量制御部730は、吸気ダクト711および吸気ダクト721における気体の流量を制御する。
 吸気接続ダクト710と、吸気ダクト711および吸気ダクト721とは、供給量調整部740を介して接続している。吸気接続ダクト710は、例えば、車外または車内に接続している。供給量調整部740は、流量制御部730によって制御されている。供給量調整部740は、吸気ダクト711および吸気ダクト721との接続部を開閉して、第1の温度調和ユニット100XAおよび第2の温度調和ユニット100XBへの気体の供給量をそれぞれ調整する。各温度調和ユニットが備える第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aへの気体の供給量は、送風制御部40によって制御される。流量制御部730は、さらに、送風制御部40を制御してもよい。
 第3の温度調和システム700は、さらに、排気ダクト712と、排気ダクト722と、排気接続ダクト720と、を備えていてもよい。排気ダクト712は、第1の温度調和ユニット100XAの排出口に接続する。排気ダクト722は、第2の温度調和ユニット100XBの排出口に接続する。排気接続ダクト720は、排気ダクト712および排気ダクト722と接続する。
 排気接続ダクト720と、排気ダクト712および排気ダクト722とは、排出量調整部750を介して接続している。排気接続ダクト720は、例えば、車外あるいは車内に接続している。排出量調整部750は、流量制御部730によって制御されている。排出量調整部750は、排気ダクト712および排気ダクト722との接続部を開閉して、第1の温度調和ユニット100XAおよび第2の温度調和ユニット100XBからの気体の排出量をそれぞれ調整する。
 以上のように、本実施の形態の第3の温度調和システム700は、第1の温度調和ユニット100XAと、第2の温度調和ユニット100XBと、第1の温度調和ユニット100XAが具備する第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの吸気口122に接続する吸気ダクト711に相当する第1吸気ダクトと、第2の温度調和ユニット100XBが具備する第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの吸気口122に接続する吸気ダクト721に相当する第2吸気ダクトと、分岐して、第1吸気ダクトおよび第2吸気ダクトに接続する吸気接続ダクト710に相当する接続ダクトと、第1吸気ダクトおよび第2吸気ダクトにおける気体の流量を制御する流量制御部730と、を備える。
 第3の温度調和システム700によれば、複数の温度調和ユニット(図12では、第1の温度調和ユニット100XAおよび第2の温度調和ユニット100XB)に吸気される気体の量を一括して制御することにより、エネルギーを有効に活用しながら、被温度調和体50を適温に調整することができる。
 (車両)
 温度調和ユニット100X、温度調和システム500、温度調和システム600、または温度調和システム700は、例えば、ハイブリッド車等の車両に搭載される。
 図13Aは、第1の実施の形態の車両800Aを示す模式図である。車両800Aは、動力源810と、駆動輪820と、走行制御部830と、温度調和ユニット100Xと、を備える。動力源810は、駆動輪820に動力を供給する。走行制御部830は、動力源810を制御する。
 図13Bは、第1の実施の形態の別の車両800Bを示す模式図である。車両800Bは、動力源810と、駆動輪820と、走行制御部830と、温度調和システム500、600、または700と、を備える。車両800Aおよび車両800Bは、騒音が抑制された状態で二次電池等を適温で作動させることができるため、居住性に優れるとともに、高い性能を発揮する。
 以上のように、本実施の形態の車両800Aは、温度調和ユニット100Xを搭載してもよい。
 また、車両800Bは、温度調和システム500を搭載してもよい。
 また、車両800Bは、温度調和システム600を搭載してもよい。
 また、車両800Bは、温度調和システム700を搭載してもよい。
 (第2の実施の形態)
 本実施の形態が第1の実施の形態と異なるのは、用いる複数の吸排気機に配置される各動翼の枚数Nを同じにするとともに、少なくとも1つの吸排気機(第1の吸排気機)のインペラが、他の吸排気機(第2の吸排気機)のインペラとは異なる回転数rで回転することである。これら以外の、温度調和ユニット、温度調和システム、および車両は、第1の実施の形態と同様である。インペラの回転数rを変えることにより、第1の吸排気機から発生されるBPFノイズの上記周波数Fb1と、第2の吸排気機から発生されるBPFノイズの上記周波数Fb2とが一致しなくなる。これにより、BPFノイズのピークが分散されて、温度調和ユニットから発生する騒音が抑制される。
 回転数rを変えると、得られる風量も変わる。冷却効率および制御の容易さを考慮すると、一つの温度調和システムに配置される複数の吸排気機の風量は、同程度であることが好ましい。回転数rを変えながら風量を同程度とするため、本実施の形態では、第1の吸排気機のインペラディスクをシャフトの軸方向からみたときの最大径L1と、第2の吸排気機のインペラディスクの最大径L2とを変える。小さいインペラディスクを備えるインペラの回転数を他方よりも多くすることにより、風量は同程度に調整される。
 本実施の形態の吸排気機を、図14Aおよび図14Bを参照しながら説明する。図14Aは、第2の実施の形態の第1の吸排気機10Bを示す断面図である。図14Bは、第2の実施の形態の第2の吸排気機20Bを示す断面図である。第1の吸排気機10Bと第2の吸排気機20Bとは、インペラディスク111Bをシャフトの軸方向からみたときの最大径が異なる以外、同様の構成を備えていてもよい。すなわち、第1の吸排気機10Bの第1動翼112Bと、第2の吸排気機20Bの第2動翼212Bとは、同じ枚数を有する。第1の吸排気機10Bおよび第2の吸排気機20Bのファンケース120の外径も同じである。第1の吸排気機10Bおよび第2の吸排気機20Bの構成はこれに限定されず、配置される動翼の枚数は異なっていてもよいし、ファンケース120の外径は異なっていてもよい。図14Aおよび図14Bでは、第1の吸排気機10Bおよび第2の吸排気機20Bは、第1の吸排気機10Aと同様の構成を備えるが、これに限定されるものではない。なお、図14Aおよび図14Bでは、最大径L1>最大径L2の場合を示している。
 最大径L1と最大径L2との比であるL1/L2は、特に限定されず、所望の風量と吸排気機の回転数等を考慮して、適宜決定すればよい。L1>L2の場合、L1/L2は、例えば、1より大きく、1.7以下であり、好ましくは、1より大きく、1.4以下である。この場合、第1の吸排気機10Bと第2の吸排気機20Bとで、回転駆動源の動作点を大きく変えなくてもよい。このため、第1の吸排気機10Bおよび第2の吸排気機20Bに、同種の回転駆動源132を使用することができる。動作点とは、回転駆動源の電流に対する回転数を示す速度特性曲線と、電流に対するトルクを示すトルク特性曲線との交点である。
 以上のように、本実施の形態の温度調和ユニット100Xは、第1の吸排気機10Aのインペラディスク111Aをシャフト131の軸方向からみたときの最大径L1と、第2の吸排気機20Aのインペラディスク211をシャフト131の軸方向からみたときの最大径L2とが異なる。これにより、BPFノイズのピークが分散されて、温度調和ユニットから発生する騒音が抑制される。
 (第3の実施の形態)
 本実施の形態は、第1の吸排気機が、さらに、側壁と動翼との間に配置される複数の静翼を備えること以外、第1の実施の形態または第2の実施の形態の温度調和ユニット、温度調和システム、および車両と同様である。
 本実施の形態を、図15および16を参照しながら説明する。図15は、第3の実施の形態の第1の吸排気機10Aを示す断面斜視図である。図16は、第3の実施の形態のインペラ110Aおよび静翼141を示す斜視図である。なお、図15および図16では、第1の吸排気機10Aが静翼141を備える場合を例示しているが、これに限定されない。第1の吸排気機10Aに替えて、第1の吸排気機10Bが静翼141を備えていてもよいし、第2の吸排気機20Aあるいは20Bが静翼141を備えていてもよいし、第1の吸排気機10Aあるいは10B、および、第2の吸排気機20Aあるいは20Bのいずれもが静翼141を備えていてもよい。静翼141を配置することにより、インペラ110Aから流出した風は減速し、吸排気機から送風される風の圧力が高まる。
 複数の静翼141は、ディフューザリング142(図16を参照)の吸気口122側の主面から、例えば等間隔に立設した状態で、側壁121と第1動翼112Aとの間に配置される。複数の静翼141は、さらに、側壁121の内側に接合されてもよい。ディフューザリング142は、リング状の板材であって、インペラディスク111Aの最大径L1よりも大きな内径を有している。
 ここで、静翼141を配置する場合、静翼141の間で生じる圧力差または乱流等に起因して、BPFノイズが発生し得る。第1の吸排気機10Aが静翼141を備える場合、BPFノイズのエネルギーをさらに分散させる。このため、第1の吸排気機10Aの動翼112Aの枚数N1と、第1の吸排気機10Aの静翼141の枚数Nd1とは、関係式3および関係式4を満たすことが好ましい。
  関係式3: N1≠Nd1×n3(ただし、n3は1以上の整数)
  関係式4: N1≠Nd1/n4(ただし、n4は2以上の整数)
 静翼141の枚数Nd1は、関係式3および関係式4を満たす限り特に限定されず、吸排気機の大きさまたは所望の風量等を考慮して、適宜設定すればよい。静翼141の枚数Nd1は、例えば5~30枚であり、好ましくは8~15枚である。なかでも、整流効果の観点から、枚数Nd1は枚数N1よりも多いことが好ましい。静翼141の枚数Nd1が第1動翼112Aの枚数以下であると、隣接する静翼141同士の間が、これより内側にある第1動翼112A同士の間よりも広くなるため、整流効果が低下し易い。一方、静翼141が過剰に多いと、気体の側壁121による摩擦損失が増加する。枚数N1と枚数Nd1との差も特に限定されず、1以上であればよい。枚数N1と枚数Nd1との差は、例えば、1以上、5以下である。なお、静翼141に起因するBPFノイズのうち、エネルギーがピークとなるときの周波数Fdは、式1に、動翼の枚数Nに替えて、静翼141の枚数Ndを代入することにより算出される。
 第2の吸排気機20Aが静翼141を備える場合も同様に、第2の吸排気機20Aの動翼212Aの枚数N2と、第2の吸排気機20Aの静翼の枚数Nd2とは、関係式5および関係式6を満たすことが好ましい。
  関係式5: N2≠Nd2×n5(ただし、n5は1以上の整数)
  関係式6: N2≠Nd2/n6(ただし、n6は2以上の整数)
 静翼141の配置は特に限定されず、インペラディスク111Aの最大径または第1動翼112Aの配置等に応じて、適宜設定すればよい。なかでも、インペラ110Aから流出した風が効率よく減速される点で、静翼141は、その主面が、第1動翼112Aにより生じる気流C(図5を参照)に沿うように、配置されることが好ましい。言い換えれば、静翼141は、回転方向Dに向かって開くような角度で配置されることが好ましい。この場合、静翼141の大きさも特に限定されず、静翼141同士の間から、所望の風量および圧力で送風されるように適宜設定すればよい。
 以上のように、本実施の形態の第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20Aの少なくとも一方が、さらに、ファンケース120の側壁121と第1動翼112Aに相当する動翼との間に配置される複数の静翼141を備えてもよい。
 また、第1の吸排気機10Aが、複数の静翼141を備えており、第1の吸排気機10Aの第1動翼112Aに相当する複数の動翼の枚数N1と、第1の吸排気機10Aの複数の静翼141の枚数Nd1とが、
 N1≠Nd1×n3(ただし、n3は1以上の整数)、および、
 N1≠Nd1/n4(ただし、n4は2以上の整数)
の関係を満たすことが好ましい。
 また、第2の吸排気機20Aが、複数の静翼141を備えており、第2の吸排気機20Aの第1動翼112Aに相当する複数の動翼の枚数N2と、第2の吸排気機20Aの複数の静翼141の枚数Nd2とが、
 N2≠Nd2×n5(ただし、n5は1以上の整数)、および、
 N2≠Nd2/n6(ただし、n6は2以上の整数)
の関係を満たすことが好ましい。
 (第4の実施の形態)
 本実施の形態の温度調和ユニット100Yは、第1および第2の吸排気機の吸気口122が排出口30bに対向するように取り付けられていること以外、第1の実施の形態、第2の実施の形態あるいは第3の実施の形態の温度調和ユニット、温度調和システムおよび車両と同様である。ただし、温度調和システムにおける吸気ダクトおよび排気ダクト等は、適宜入れ替えて、温度調和ユニット100Yに接続させる。これにより、筐体30の内部の気体が、各吸排気機を介して排出される。すなわち、本実施の形態では、各吸排気機は排出デバイスとして機能する。
 以下、本実施の形態の温度調和ユニット100Yについて、図17Aおよび17Bを参照しながら具体的に説明する。図17Aは、第4の実施の形態の温度調和ユニット100Yを模式的に示す斜視図である。図17Bは、図17Aに示す温度調和ユニット100Yの17B-17B面における断面図である。なお、図17Aにおいて、各吸排気機の内部構造を省略している。第1の吸排気機10Cおよび第2の吸排気機20Cは、それぞれ第1の吸排気機10Aおよび第2の吸排気機20A、あるいは、それぞれ第1の吸排気機10Bおよび第2の吸排気機20B、と同様の構成を備える。なお、温度調和ユニット100Yの構成は、これに限定されるものではない。
 被温度調和体50は、上記と同様に、例えば、筐体30の内部を、取入口30aを備える吸気側チャンバ31と排出口30bを備える排気側チャンバ32とに区切るように配置される。排気側チャンバ32内の気体が、第1の吸排気機10Cおよび第2の吸排気機20Cによって排出口30bから強制的に排出されると、排気側チャンバ32の内圧が小さくなる。そのため、取入口30aから外部の気体が積極的に取り込まれて、吸気側チャンバ31内に拡散した後、被温度調和体50内部の隙間あるいは被温度調和体50と筐体30との間を通過して、やがて排気側チャンバ32に流入する。その際、被温度調和体50は、冷却あるいは加温される。このときの気体の流れの一例を、白抜き矢印で示す。
 吸気側チャンバ31の容積と排気側チャンバ32の容積とは、等しくてもよいし、異なっていてもよい。なかでも、上記と同様、吸気側チャンバ31の容積は、排気側チャンバ32の容積よりも大きい方が好ましい。被温度調和体50の全体が効率的に冷却あるいは加温されるためである。
 (第5の実施の形態)
 本実施の形態の温度調和ユニットは、第3の吸排気機と、第4の吸排気機と、被温度調和体を収容する筐体と、を備える。第3の吸排気機と第4の吸排気機とは、動翼の枚数が互いに異なっている。
 以下、第5の実施の形態の温度調和ユニット150Xを図18A~図22を参照しながら具体的に説明する。図18Aは、第5の実施の形態の温度調和ユニット150Xを模式的に示す斜視図である。図18Bは、図18Aに示す温度調和ユニットの18B-18B面における断面図である。図19Aは、第5の実施の形態の温度調和ユニット150Xの第3の吸排気機60Aを示す斜視図である。図19Bは、第5の実施の形態の温度調和ユニット150Xの第3の吸排気機60Aを示す縦断面図である。図20Aは、第5の実施の形態の温度調和ユニット150Xの第3の吸排気機60Aに配置されるインペラ160Aを示す斜視図である。図20Bは、第5の実施の形態の温度調和ユニット150Xの第3の吸排気機60Aに配置される第3動翼162Aの上面図である。図20Cは、第5の実施の形態の温度調和ユニット150Xの第4の吸排気機70Aに配置されるインペラ260Aを示す斜視図である。図20Dは、第5の実施の形態の温度調和ユニット150Xの第4の吸排気機70Aに配置される第4動翼262Aの上面図である。図20Bおよび図20Dでは、シュラウド163A、263Aを省略するとともに、インペラディスク161A、261Aを破線で示している。図21は、第5の実施の形態の温度調和ユニット150Xの第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aが発生するBPFノイズのエネルギーと回転次数との関係を示すグラフである。図22は、第5の実施の形態の温度調和ユニット150Xの第3の吸排気機60Aを吸気口172側からみた断面図である。図中、同じ機能を有する部材には同じ符号を付している。
 (温度調和ユニット)
 温度調和ユニット150Xは、図18Aおよび図18Bに示すように、第3の吸排気機60Aと、第4の吸排気機70Aと、筐体80と、を備える。筐体80には、被温度調和体99が収容されている。筐体80には、外部の気体を取り入れる少なくとも1つの取入口80a、および、筐体80内の気体を排出する少なくとも1つの排出口80bが、設けられている。
 第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aは、それぞれの送風口173が取入口80aに対向するように取り付けられている。すなわち、本実施の形態では、第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aは送風デバイスとして機能する。取入口80aは、第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aを介して、外部空間、後述する排気ダクトあるいは吸気ダクトに連通している。排出口80bもまた、外部空間、後述する排気ダクトあるいは吸気ダクトに連通している。これにより、第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aを介して筐体80の内部に気体が流入する。
 被温度調和体99は、筐体80の内部を、取入口80aを備える吸気側チャンバ81と排出口80bを備える排気側チャンバ82とに区切るように配置される。第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aによって取入口80aから強制的に送り込まれた気体は、吸気側チャンバ81内に拡散した後、被温度調和体99内部の隙間、あるいは被温度調和体99と筐体80との間を通過して、やがて排気側チャンバ82に流入する。その際、被温度調和体99は、冷却あるいは加温される。排気側チャンバ82に流入した気体は、排出口80bから外部空間へ排出される。このときの気体の流れの一例を、白抜き矢印で示す。
 図18Bに示すように、吸気側チャンバ81の容積と排気側チャンバ82の容積とは、等しくてもよいし、異なっていてもよい。なかでも、吸気側チャンバ81の容積は、排気側チャンバ82の容積よりも大きい方が好ましい。吸気側チャンバ81の内圧は、通常、排気側チャンバ82の内圧よりも大きい。吸気側チャンバ81の容積をより大きくすることにより、吸気側チャンバ81内の圧力抵抗が小さくなって、吸気側チャンバ81内の圧力分布が一様になる。その結果、気体は被温度調和体99の全体に偏りなく行き渡って、被温度調和体99の全体が効率的に冷却あるいは加温される。
 温度調和ユニット150Xは、排出口80bの個数が1であってもよいし、2以上であってもよい。温度調和ユニット150Xに配置される吸排気機の個数も、2以上であれば特に限定されない。被温度調和体99の配置も特に限定されず、用途または被温度調和体99の種類等に応じて、適宜設定すればよい。
 (吸排気機)
 第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aの構成について、第3の吸排気機60Aを例に挙げて説明する。第3の吸排気機60Aと第4の吸排気機70Aとは、動翼の枚数が異なる以外、同様の構成を有してもよいし、動翼の枚数以外の構成(例えば、インペラディスクの大きさ)が異なっていてもよい。温度調和ユニット150Xから気体を排出する排気口(図示せず)の個数は、特に限定されず、1であってもよいし、2以上であってもよい。
 (吸排気機)
 第3の吸排気機60Aは、図19Aおよび図19Bに示すように、インペラ160Aとファンケース170と回転駆動装置180とを備える。インペラ160Aは、インペラディスク161Aと複数の第3動翼162Aとを備える。ファンケース170は、側壁171と吸気口172と送風口173とを備える。回転駆動装置180は、シャフト181と、シャフト181を回転させる回転駆動源182と、を備える。
 (インペラ)
 インペラ160Aは、インペラディスク161Aと、複数の第3動翼162Aと、を備える。インペラ160Aは、さらにシュラウド163Aを備えていてもよい。
 (インペラディスク)
 インペラディスク161Aは、シャフト181と交差する方向に延伸する面を有しており、実質的に円形である。インペラディスク161Aの一方の主面からは、複数の第3動翼162Aが立設している。インペラディスク161Aの中心部161AC(図20Bを参照)の一部は開口している。この開口にシャフト181を挿入することにより、インペラディスク161Aとシャフト181とは係合される。回転駆動源182が回転駆動することによりインペラ160Aは回転する。
 (シュラウド)
 シュラウド163Aはリング状の板材からなり、第3動翼162Aを介してインペラディスク161Aに対向するように配置される。インペラ160Aをシャフト181の軸方向からみたとき、インペラディスク161Aの外周縁とシュラウド163Aの外周縁とは、ほぼ一致している。このとき、インペラディスク161Aの外周部161AP(図20Bを参照)の一部は、シュラウド163Aにより覆われる。第3動翼162Aの一部はシュラウド163Aに接合している。インペラ160Aの内部に取り込まれた気体は、第3動翼162Aに沿うように流れた後、インペラディスク161Aの外周縁から流出して側壁171に衝突し、送風口173へと導かれる。このとき、シュラウド163Aは、インペラディスク161Aの外周縁から流出する気体が、吸気口172から流出するのを抑制する。また、シュラウド163Aは、隣接する2枚の第3動翼162Aにより構成される翼間流路内から流出する気体が、これに隣接する翼間流路内に入り込むのを抑制する。シュラウド163Aは、気流の乱れが抑制されるために、吸気口172に向かって狭まり、なだらかな曲面を備える漏斗状あるいはテーパー状であることが好ましい。
 (動翼)
 複数の第3動翼162Aは、インペラディスク161Aから立設している。第3動翼162Aは、図20Bに示すように、インペラディスク161Aの中心部161ACから外周部161APに向かって、シャフト181の回転方向Dとは反対側に突出する円弧状に延伸している。
 図20Cおよび図20Dに示すように、第4の吸排気機70Aに配置される複数の第4動翼262Aもまた、インペラディスク261Aの中心部261ACから外周部261APに向かって、シャフト181の回転方向Dとは反対側に突出する円弧状に延伸している。第4の吸排気機70Aが備えるインペラ160Aと同様の構成を有している。インペラ260Aは、さらにシュラウド263Aを備えていてもよい。
 このとき、第3動翼162Aの枚数N3と第4動翼262Aの枚数N4とは、関係式7および関係式8を満たす。
  関係式7: N3≠N4×n3(ただし、n3は1以上の整数)
  関係式8: N3≠N4/n4(ただし、n4は2以上の整数)
つまり、第3動翼162Aの枚数N3と第4動翼262Aの枚数N4とは異なっており、かつ、枚数N3は、枚数N4の整数倍でもなく、枚数N4を整数で除した値でもない。そのため、第3の吸排気機60Aから発生されるBPFノイズの周波数Fb3と、第4の吸排気機70Aから発生されるBPFノイズの周波数Fb4とは、整数mにかかわらず一致しない。これにより、BPFノイズのエネルギーが分散されて、温度調和ユニット150Xから発生する騒音が抑制される。
 図21は、第5の実施の形態の温度調和ユニット150Xの第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aが発生するBPFノイズのエネルギーと回転次数との関係を示すグラフである。回転次数とは、計測された周波数Fを、吸排気機の回転周波数(r/60)で除したものである。一般的に、回転次数が動翼の枚数Nの倍数であるとき、BPFノイズのエネルギーは大きくなる。図21の破線は、第3の吸排気機60Aと第4の吸排気機70Aとを備える実施例の温度調和ユニット150XのBPFノイズのエネルギーを示す。図21の実線は、第3の吸排気機60Aを2台備える比較例の温度調和ユニットのBPFノイズのエネルギーを示す。実施例におけるBPFノイズのエネルギーのピークは分散されており、BPFノイズが抑制されていることがわかる。温度調和ユニットのオーバーオール値(各温度調和ユニットから発生する音の全周波数におけるエネルギーの総和)を比較すると、実施例では比較例よりも約2%低減されていた。なお、図21は、第3の吸排気機60Aが43枚の第3動翼162Aを備え、第4の吸排気機70Aが37枚の第4動翼262Aを備える場合の、BPFノイズのエネルギーと回転次数との関係を示しているが、第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aの動翼の枚数を変えた場合であっても、同様の傾向がみられる。
 第3動翼162Aの枚数N3および第4動翼262Aの枚数N4は特に限定されない。第3動翼162Aの枚数N3および第4動翼262Aの枚数N4は、インペラ160Aおよび260Aの大きさ、第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aの風量および圧力等を考慮して適宜設定すればよい。第3動翼の枚数N3は、例えば、25~50枚であり、第4動翼262Aの枚数N4は、例えば、30~45枚である。枚数N3と枚数N4との差は、関係式7および関係式8を満たす限り特に限定されず、1以上であればよい。第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aの風量および圧力等を考慮すると、枚数N3と枚数N4との差は、1以上、5以下であることが好ましい。
 ここで、回転駆動装置180として電動機を用いる場合、電動機には固定子が配置される。固定子の極数は、通常、偶数である。そのため、第3動翼の枚数N3、および第4動翼262Aの枚数N4の少なくとも一方が偶数である場合、第3動翼162Aおよび第4動翼262Aが加振力となって回転駆動装置180および第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aの振動がともに励起され、騒音が増大し得る。よって、この場合には、第3動翼162Aの枚数N3および第4動翼262Aの枚数N4はいずれも奇数であることが好ましい。極数とは、回転駆動装置180で生じる磁極の数である。また、固定子のスロット数と第3動翼の枚数N3および第4動翼262Aの枚数N4の少なくとも一方とが、一致するか、あるいは整数倍の関係である場合も、騒音が増大し得る。よって、第3動翼の枚数N3および第4動翼262Aの枚数N4は、スロット数と一致しないように、かつ、整数倍の関係を満たさないように、設定されることが好ましい。
 図20に示すように、第3動翼162Aは、外周部161APの任意の地点を始点162Asおよび終点162Aeとして、中心部161ACから外周部161APに向かう方向に延伸している。このとき、第3動翼162Aは、シャフト181の回転方向Dとは反対側に突出する円弧を形成する。インペラディスク161Aの中心部161ACは、インペラディスク161Aの半径をrとするとき、インペラディスク161Aと同心の半径1/2×rの円であり、インペラディスク161Aの外周部161APは、中心部161ACを取り囲むドーナツ型の領域である。
 気流の乱れを抑制する観点から、終点162Aeは、インペラディスク161Aの外周縁近傍に位置していることが好ましい。同様の観点から、第3動翼162Aのインペラディスク161Aの半径方向の長さは短い方が好ましい。例えば、始点162Asは、インペラディスク161Aと同心の半径2/3×rの円とインペラディスク161Aの外周縁とで囲まれた領域にあることが好ましい。
 第3動翼162Aの形状は、凸部を有する限り、特に限定されない。例えば、インペラディスク161Aをシャフト181の軸方向から見たとき、第3動翼162Aの終点162Aeとインペラディスク161Aの中心Cとを結ぶ直線Leは、第3動翼162Aの始点162Asとインペラディスク161Aの中心Cとを結ぶ直線Lsよりも回転方向Dに進んだ位置にあってもよい。
 (ファンケース)
 ファンケース170は、インペラ160Aの周囲を取り囲む側壁171と、吸気口172と、筺体80の内部に連通する送風口173と、を備える。ファンケース170の形状は特に限定されない。なかでも、気体の圧力が高まる点で、図22に示すように、シャフト181から側壁171までの距離が回転方向Dに向かって大きくなるスクロール形状であることが好ましい。この場合、吸気口172から吸気される気体の流れは、シャフト181の軸方向に沿っており、送風口173から送風される気体Wの流れは、シャフト181の軸方向に交差する方向である。
 インペラディスク、動翼、シュラウドおよび側壁の材質は、特に限定されず、用途に応じて適宜選択すればよい。材質としては、例えば、各種金属材料および樹脂材料、あるいはこれらの組み合わせが例示できる。
 (回転駆動装置)
 回転駆動装置180は、シャフト181と、シャフト181を回転させる回転駆動源182と、を備える。回転駆動源182によりシャフト181が回転駆動すると、インペラ160Aが回転し、吸気口172からファンケース170の内部に気体が取り込まれる。
 回転駆動装置180は、例えば、電動機である。電動機とは、磁場と電流の相互作用による力(ローレンツ力)を利用して、回転運動を出力する電力機器である。電動機において、回転駆動源182は、回転子と、回転子を回転させるための力を発生する固定子(いずれも図示せず)と、を備える。回転子および固定子の形状および材質は、特に限定されず、電動機として公知のものを使用すればよい。電動機の出力は、特に限定されず、所望の風量および圧力等に応じて適宜設定すればよい。例えば、温度調和ユニット150Xがハイブリッド車に搭載される場合、電動機の出力は数十ワット程度である。
 固定子には固定子巻線が巻かれる。固定子巻線に電流が流れると、固定子巻線の周囲に磁界が形成される。磁界によって回転子が回転する。固定子巻線の材質は、導電性を有する限り、特に限定されない。なかでも、低抵抗である点で、固定子巻線は、銅、銅合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金よりなる群から選択される少なくとも1種を含むことが好ましい。
 (送風制御部)
 図23は、第5の実施の形態の第4の温度調和システム1500を説明するブロック図である。温度調和ユニット150Xは、第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aを制御する送風制御部90(図23を参照)を備えてもよい。送風制御部90は、例えば、インペラ160Aおよび260Aの回転数、各吸排気機の吸気口に供給する気体の量等を制御する。
 (被温度調和体)
 被温度調和体99の構成は、第1の実施の形態の被温度調和体50と同じである。
 (温度調和システム)
 次に、温度調和システムについて説明する。
 温度調和ユニット150Xには、複数のダクトが接続され、温度調和システムが構成される。以下、第5の実施の形態の温度調和システムを、図23~図25を参照しながら、具体的に説明する。図23は、第5の実施の形態の第4の温度調和システム1500を説明するブロック図である。図24は、第5の実施の形態の第5の温度調和システム1600を説明するブロック図である。図25は、第5の実施の形態の第6の温度調和システム1700を説明するブロック図である。図中、同じ機能を有する部材には、同じ符号を付している。以下、温度調和システムが、ハイブリッド車に搭載される場合を例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
 (第4の温度調和システム)
 第4の温度調和システム1500は、例えば、図23に示すように、吸気ダクト1511と、複数の供給ダクトと、システム制御部1530と、を備える。吸気ダクト1511は、温度調和ユニット150Xが具備する第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aの各吸気口に接続する。複数の供給ダクトは、吸気ダクト1511に気体を供給し、図23では、第4供給ダクト1512A、第5供給ダクト1512B、第6供給ダクト1512Cである。システム制御部1530は、温度調和ユニット150Xへの気体の供給元を制御する。
 吸気ダクト1511と供給ダクト1512A~1512Cとは、供給元切替部1510を介して接続している。第4供給ダクト1512Aの一端は車外に接続しており、他端は供給元切替部1510に接続している。第5供給ダクト1512Bの一端は車内に接続しており、他端は供給元切替部1510に接続している。第6供給ダクト1512Cの一端は、後述する排出先切替部1520に接続しており、他端は供給元切替部1510に接続している。なお、第6供給ダクト1512Cの一端は、温度調和ユニット150Xの排気口(図示せず)に直接、接続していてもよい。
 供給元切替部1510は、システム制御部1530によって制御されている。供給元切替部1510は、供給ダクト1512A~1512Cとの接続部を開閉して、温度調和ユニット150Xへの気体の供給元を切り替える。供給ダクト1512A~1512Cのいずれかから供給された気体は、吸気ダクト1511を通って、第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aの吸気口から各インペラ内に取り込まれる。第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aへの気体の供給量は、送風制御部90によって制御される。システム制御部1530は、温度調和ユニット150Xへの気体の供給元を制御する。システム制御部1530は、吸気ダクト1511に供給される気体の流量を制御してもよい。システム制御部1530は、さらに、送風制御部90を制御してもよい。
 車外の気温が被温度調和体99を冷却するのに適した温度(以下、冷却温度)である場合、供給元切替部1510は、車外の気体を温度調和ユニット150Xに供給するため、第4供給ダクト1512Aとの接続部を開放する。車内の気温が、冷却温度あるいは被温度調和体99を加熱するのに適した温度(以下、加熱温度)である場合、供給元切替部1510は、車内の気体を温度調和ユニット150Xに供給するため、第5供給ダクト1512Bとの接続部を開放する。温度調和ユニット150Xからの排気が冷却温度あるいは加熱温度である場合、供給元切替部1510と第6供給ダクト1512Cとの接続部を開放して、排気を温度調和ユニット150Xに供給してもよい。
 第4の温度調和システム1500は、さらに、温度調和ユニット150Xの排気口に接続する排出ダクト1521と、車外に気体を排気する排気ダクト1522Aと、車内に気体を排出する排気ダクト1522Bと、を備える。排出ダクト1521と排気ダクト1522Aまたは排気ダクト1522Bとは、排出先切替部1520を介して接続している。排気ダクト1522Aの一端は車外に接続しており、他端は排出先切替部1520に接続している。排気ダクト1522Bの一端は車内に接続しており、他端は排出先切替部1520に接続している。さらに、排出先切替部1520には、上記のとおり、第6供給ダクト1512Cの他端が接続している。
 排出先切替部1520もまた、システム制御部1530によって制御されている。排出先切替部1520は、排気ダクト1522A、排気ダクト1522Bおよび第6供給ダクト1512Cとの接続部を開閉して、温度調和ユニット150Xからの気体の排出先を切り替える。システム制御部1530は、温度調和ユニット150Xからの気体の排出先を切り替えるとともに、排出ダクト1521に排出される気体の流量を制御してもよい。
 排出される気体の温度は、通常、吸気される気体の温度よりも高い。そのため、車内(特に、居住空間内)の温度が低い場合、排出先切替部1520は、排気ダクト1522Bとの接続部を開放することが好ましい。これにより、暖かい気体が車内に排出されて、車内を暖めることができる。一方、車内の温度が十分に高い場合、排出先切替部1520は、排気ダクト1522Aとの接続部を開放し、車外に排気する。
 このように、第4の温度調和システム1500は、車外および車内、さらには温度調和ユニット150Xから排出される気体の温度に応じて、被温度調和体99に供給する気体の供給元および被温度調和体99から排出される気体の排出先を切り替えることができる。すなわち、第4の温度調和システム1500によれば、気体を車外あるいは車内から取り込む、あるいは、気体を車内に排出する。これにより、エネルギーを有効に活用しながら、被温度調和体99を適温に調整することができる。また、気体を、車外あるいは車内の閉じられた空間(閉空間)内から取り込む、あるいは、気体を車外あるいは車内の閉空間に排出することにより、気体の吸気量と排出量とが均等にして、車内の気圧変化を抑制することができる。
 (第5の温度調和システム)
 ハイブリッド車には、複数の温度調和ユニット150Xが配置される場合もある。この場合、エネルギーの有効活用の観点から、温度調和ユニット150Xの風路を互いに接続し、気体を循環させるシステムにしてもよい。これにより、気体の吸気量と排出量とは均等になり易く、車内の気圧変化が抑制される。
 複数の温度調和ユニット150X間で気体を循環させる第5の温度調和システム1600は、例えば、図24に示すように、第3の温度調和ユニット150XAと、第4の温度調和ユニット150XBと、吸気ダクト1611と、排気ダクト1612と、吸気ダクト1621と、排気ダクト1622と、循環制御部1630と、を備える。吸気ダクト1611は、第3の温度調和ユニット150XAが具備する第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aの吸気口に接続する。排気ダクト1612は、第3の温度調和ユニット150XAの排気口から気体を排出する。吸気ダクト1621は、第4の温度調和ユニット150XBが具備する第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aの吸気口に接続する。排気ダクト1622は、第4の温度調和ユニット150XBの排気口から気体を排出する。循環制御部1630は、排気ダクト1612および排気ダクト1622の中から、吸気ダクト1611および吸気ダクト1621の少なくとも一方に接続させる排気ダクトを決定する。
 吸気ダクト1611、吸気ダクト1621、排気ダクト1612、および排気ダクト1622は、循環切替部1640を介して相互に接続している。すなわち、吸気ダクト1611の一端は、第1の温度調和ユニット150XAの吸気口に接続し、他端は、循環切替部1640に接続している。排気ダクト1612の一端は、第3の温度調和ユニット150XAの排気口に接続し、他端は、循環切替部1640に接続している。吸気ダクト1621の一端は、第4の温度調和ユニット150XBの吸気口に接続し、他端は、循環切替部1640に接続している。排気ダクト1622の一端は、第4の温度調和ユニット150XBの排気口に接続し、他端は、循環切替部1640に接続している。循環切替部1640には、さらに、ダクト1650の一端が接続していてもよい。ダクト1650の他端は、例えば、車外あるいは車内に接続している。ダクト1650は、必要に応じて、車外あるいは車内から気体を取り込む、あるいは、車外あるいは車内に気体を排出する。
 循環切替部1640は循環制御部1630によって制御されている。循環制御部1630は、排気ダクト1612および排気ダクト1622の中から、吸気ダクト1611および吸気ダクト1621の少なくとも一方に接続させる排気ダクトを決定する。循環切替部1640は、この決定に基づいて、吸気ダクト1611、吸気ダクト1621、排気ダクト1612、および排気ダクト1622との接続部を開閉して、第3の温度調和ユニット150XAおよび第4の温度調和ユニット150XBへの気体の供給元あるいは気体の排出先を切り替える。循環制御部1630は、さらに上記各ダクトに流れる気体の流量を制御してもよい。各温度調和ユニットが備える各吸排気機への気体の供給量は、送風制御部90によって制御される。循環制御部1630は、さらに、送風制御部90を制御してもよい。
 第5の温度調和システム1600によれば、複数の温度調和ユニット間で気体を循環させることにより、エネルギーを有効に活用しながら、被温度調和体99を適温に調整することができる。このようなシステムは、第3の温度調和ユニット150XAあるいは第4の温度調和ユニット150XBから排出される気体の温度が、被温度調和体99を冷却あるいは加熱するのに適した温度である場合に有用である。なお、図示例では、第5の温度調和システム1600が2つの温度調和ユニット150XAおよび150XBを備える場合を示したが、これに限定されない。例えば、第5の温度調和システム1600は、1つの温度調和ユニット150XAあるいは150XBと、これ以外の温度調和ユニット(例えば、吸排気機を1つ備える温度調和ユニット)とを備えていてもよい。また、第5の温度調和システム1600が具備する温度調和ユニットの数は3以上であってもよく、少なくとも2つの温度調和ユニット間で、気体を循環させればよい。さらに、図示例では、第3の温度調和ユニット150XAおよび第4の温度調和ユニット150XBがいずれも2つの吸排気機60Aおよび70Aを備える場合を示したが、これに限定されない。例えば、第3の温度調和ユニット150XAおよび第4の温度調和ユニット150XBは、3以上の吸排気機を備えていてもよい。第3の温度調和ユニット150XAおよび第4の温度調和ユニット150XBに配置される吸排気機は、同じであってもよいし、それぞれ異なっていてもよい。後述する第6の温度調和システムについても同様である。
 (第6の温度調和システム)
 複数の温度調和ユニット150Xが配置される場合、各温度調和ユニット150Xを並列に接続し、各温度調和ユニット150Xに吸気される気体の量を一括して制御してもよい。これにより、エネルギーを有効に活用することができる。
 複数の温度調和ユニット150Xを並列に接続する第6の温度調和システム1700は、例えば、図25に示すように、第3の温度調和ユニット150XAと、第4の温度調和ユニット150XBと、吸気ダクト1711と、吸気ダクト1721と、吸気接続ダクト1710と、流量制御部1730と、を備える。吸気ダクト1711は、第3の温度調和ユニット150XAが具備する第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aの吸気口に接続する。吸気ダクト1721は、第2の温度調和ユニット150XBが具備する第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aの吸気口に接続する。吸気接続ダクト1710は、分岐して、吸気ダクト1711および吸気ダクト1721に接続する。流量制御部1730は、吸気ダクト1711および吸気ダクト1721における気体の流量を制御する。
 吸気接続ダクト1710と、吸気ダクト1711および吸気ダクト1721とは、供給量調整部1740を介して接続している。吸気接続ダクト1710は、例えば、車外または車内に接続している。供給量調整部1740は、流量制御部1730によって制御されている。供給量調整部1740は、吸気ダクト1711および吸気ダクト1721との接続部を開閉して、第3の温度調和ユニット150XAおよび第4の温度調和ユニット150XBへの気体の供給量をそれぞれ調整する。各温度調和ユニットが備える第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70Aへの気体の供給量は、送風制御部90によって制御される。流量制御部1730は、さらに、送風制御部90を制御してもよい。
 第6の温度調和システム1700は、さらに、排気ダクト1712と、排気ダクト1722と、排気接続ダクト1720と、を備えていてもよい。排気ダクト1712は、第3の温度調和ユニット150XAの排気口に接続する。排気ダクト1722は、第4の温度調和ユニット150XBの排気口に接続する。排気接続ダクト1720は、排気ダクト1712および排気ダクト1722と接続する。
 排気接続ダクト1720と、排気ダクト1712および排気ダクト1722とは、排出量調整部1750を介して接続している。排気接続ダクト1720は、例えば、車外あるいは車内に接続している。排出量調整部1750は、流量制御部1730によって制御されている。排出量調整部1750は、排気ダクト1712および排気ダクト1722との接続部を開閉して、第3の温度調和ユニット150XAおよび第4の温度調和ユニット150XBからの気体の排出量をそれぞれ調整する。
 第6の温度調和システム1700によれば、複数の温度調和ユニット(図25では、第3の温度調和ユニット150XAおよび第4の温度調和ユニット150XB)に吸気される気体の量を一括して制御することにより、エネルギーを有効に活用しながら、被温度調和体99を適温に調整することができる。
 (車両)
 温度調和ユニット150X、温度調和システム1500、温度調和システム1600、または温度調和システム1700は、例えば、ハイブリッド車等の車両に搭載される。
 図26Aは、第5の実施の形態の車両1800Aを示す模式図である。車両1800Aは、動力源1810と、駆動輪1820と、走行制御部1830と、温度調和ユニット150Xと、を備える。動力源1810は、駆動輪1820に動力を供給する。走行制御部1830は、動力源1810を制御する。
 図26Bは、第5の実施の形態の別の車両1800Bを示す模式図である。車両1800Bは、動力源1810と、駆動輪1820と、走行制御部1830と、温度調和システム1500、1600、または1700と、を備える。車両1800Aおよび車両1800Bは、騒音が抑制された状態で二次電池等を適温で作動させることができるため、居住性に優れるとともに、高い性能を発揮する。
 (第6の実施の形態)
 本実施の形態が第5の実施の形態と異なるのは、用いる複数の吸排気機に配置される各動翼の枚数Nを同じにするとともに、少なくとも1つの吸排気機(第3の吸排気機)のインペラが、他の吸排気機(第4の吸排気機)のインペラとは異なる回転数rで回転することである。これら以外の、温度調和ユニット、温度調和システム、および車両は、第5の実施の形態と同様である。インペラの回転数rを変えることにより、第3の吸排気機から発生されるBPFノイズの上記周波数Fb3と、第4の吸排気機から発生されるBPFノイズの上記周波数Fb4とが一致しなくなる。これにより、BPFノイズのピークが分散されて、温度調和ユニットから発生する騒音が抑制される。
 回転数rを変えると、得られる風量も変わる。冷却効率および制御の容易さを考慮すると、一つの温度調和システムに配置される複数の吸排気機の風量は、同程度であることが好ましい。回転数rを変えながら風量を同程度とするため、本実施の形態では、第3の吸排気機のインペラディスクをシャフトの軸方向からみたときの最大径L3と、第4の吸排気機のインペラディスクの最大径L4とを変える。小さいインペラディスクを備えるインペラの回転数を他方よりも多くすることにより、風量は同程度に調整される。
 本実施の形態の吸排気機を、図27Aおよび図27Bを参照しながら説明する。図27Aは、第6の実施の形態の第3の吸排気機60Bを示す縦断面図である。図27Bは、第6の実施の形態の第4の吸排気機70Bを示す縦断面図である。第3の吸排気機60Bと第4の吸排気機70Bとは、インペラディスク161Bをシャフトの軸方向からみたときの最大径が異なる以外、同様の構成を備えていてもよい。すなわち、第3の吸排気機60Bの第3動翼162Bと、第4の吸排気機70Bの第4動翼262Bとは、同じ枚数を有する。第3の吸排気機60Bおよび第4の吸排気機70Bのファンケース170の外径も同じである。第3の吸排気機60Bおよび第4の吸排気機70Bの構成はこれに限定されず、配置される動翼の枚数は異なっていてもよいし、ファンケース170の外径は異なっていてもよい。図27Aおよび図27Bでは、第3の吸排気機60Bおよび第4の吸排気機70Bは、第3の吸排気機60Aと同様の構成を備えるが、これに限定されるものではない。なお、図27Aおよび図27Bでは、最大径L3>最大径L4の場合を示している。
 最大径L3と最大径L4との比であるL3/L4は、特に限定されず、所望の風量と吸排気機の回転数等を考慮して、適宜決定すればよい。L3>L4の場合、L3/L4は、例えば、1より大きく、1.7以下であり、好ましくは、1より大きく、1.4以下である。この場合、第3の吸排気機60Bと第4の吸排気機70Bとで、回転駆動源の動作点を大きく変えなくてもよい。このため、第3の吸排気機60Bおよび第4の吸排気機70Bに、同種の回転駆動源182を使用することができる。動作点とは、回転駆動源の電流に対する回転数を示す速度特性曲線と、電流に対するトルクを示すトルク特性曲線との交点である。
 (第7の実施の形態)
 本実施の形態の温度調和ユニット150Yは、第3および第4の吸排気機の吸気口172が排出口80bに対向するように取り付けられていること以外、第5の実施の形態または第6の実施の形態の温度調和ユニット、各温度調和システムおよび車両と同様である。ただし、温度調和システムにおける吸気ダクトおよび排気ダクト等は、適宜入れ替えて、温度調和ユニット150Yに接続させる。これにより、筐体80の内部の気体が、各吸排気機を介して排出される。すなわち、本実施の形態では、各吸排気機は排出デバイスとして機能する。
 以下、本実施の形態の温度調和ユニット150Yについて、図28Aおよび28Bを参照しながら具体的に説明する。図28Aは、第7の実施の形態の温度調和ユニット150Yを模式的に示す斜視図である。図28Bは、図28Aに示す温度調和ユニット150Yの28B-28B面における断面図である。なお、図28Aにおいて、各吸排気機の内部構造を省略している。第3の吸排気機60Cおよび第4の吸排気機70Cは、それぞれ上記の第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機70A、あるいは、それぞれ上記の第3の吸排気機60Bおよび第4の吸排気機70B、と同様の構成を備える。なお、温度調和ユニット150Yの構成は、これに限定されるものではない。例えば、送風口173の向きは特に限定されず、用途、または、送風口173に接続されるダクトに適するように、適宜設定すればよい。また、送風口173とダクトとを、L字形エルボ菅等の接続部材(図示せず)を介して接続させてもよい。この場合、送風口173の向きは、接続部材に適するように、適宜設定すればよい。
 被温度調和体99は、上記と同様に、例えば、筐体80の内部を、取入口80aを備える吸気側チャンバ81と排出口80bを備える排気側チャンバ82とに区切るように配置される。排気側チャンバ82内の気体が、第3の吸排気機60Aおよび第4の吸排気機60Bによって排出口80bから強制的に排出されると、排気側チャンバ82の内圧が小さくなる。そのため、取入口80aから外部の気体が積極的に取り込まれて、吸気側チャンバ81内に拡散した後、被温度調和体99内部の隙間あるいは被温度調和体99と筐体80との間を通過して、やがて排気側チャンバ82に流入する。その際、被温度調和体99は、冷却あるいは加温される。このときの気体の流れの一例を、白抜き矢印で示す。
 吸気側チャンバ81の容積と排気側チャンバ82の容積とは、等しくてもよいし、異なっていてもよい。なかでも、上記と同様、吸気側チャンバ81の容積は、排気側チャンバ82の容積よりも大きい方が好ましい。被温度調和体99の全体が効率的に冷却あるいは加温されるためである。
 本発明の温度調和ユニットは、複数の吸排気機を具備しながら、騒音が小さいため、特に、車載用として有用である。
 10A,10B,10C  第1の吸排気機
 20A,20B,20C  第2の吸排気機
 30  筺体
 30a  取入口
 30b  排出口
 31  吸気側チャンバ
 32  排気側チャンバ
 40  送風制御部
 50  被温度調和体
 60A,60B,60C  第3の吸排気機
 70A,70B,70C  第4の吸排気機
 80  筺体
 80a  取入口
 80b  排出口
 81  吸気側チャンバ
 82  排気側チャンバ
 90  送風制御部
 99  被温度調和体
 100X,100Y  温度調和ユニット
 100XA  第1の温度調和ユニット
 100XB  第2の温度調和ユニット
 110A  インペラ
 111A,111B  インペラディスク
 111AC  中心部
 111AP  外周部
 112A,112B  第1動翼
 112As  始点
 112Ae  終点
 113A  シュラウド
 120  ファンケース
 121  側壁
 121S  段差
 122  吸気口
 123  送風口
 130  回転駆動装置
 131  シャフト
 132  回転駆動源
 141  静翼
 142  ディフューザリング
 150X,150Y  温度調和ユニット
 150XA  第3の温度調和ユニット
 150XB  第4の温度調和ユニット
 160A  インペラ
 161A,161B  インペラディスク
 161AC  中心部
 161AP  外周部
 162A,162B  第3動翼
 162As  始点
 162Ae  終点
 163A  シュラウド
 170  ファンケース
 171  側壁
 172  吸気口
 173  送風口
 180  回転駆動装置
 181  シャフト
 182  回転駆動源
 210A  インペラ
 211A  インペラディスク
 211AC  中心部
 211AP  外周部
 212A,212B  第2動翼
 213A  シュラウド
 260A  インペラ
 261A  インペラディスク
 261AC  中心部
 261AP  外周部
 262A,262B  第4動翼
 263A  シュラウド
 500  第1の温度調和システム
 510  供給元切替部
 511  吸気ダクト
 512A  第1供給ダクト
 512B  第2供給ダクト
 512C  第3供給ダクト
 520  排出先切替部
 521  排出ダクト
 522A  排気ダクト
 522B  排気ダクト
 530  システム制御部
 600  第2の温度調和システム
 611  吸気ダクト
 612  排気ダクト
 621  吸気ダクト
 622  排気ダクト
 630  循環制御部
 640  循環切替部
 650  ダクト
 700  第3の温度調和システム
 710  吸気接続ダクト
 711  吸気ダクト
 721  吸気ダクト
 720  排気接続ダクト
 712  排気ダクト
 722  排気ダクト
 730  流量制御部
 740  供給量調整部
 750  排出量調整部
 800A,800B  車両
 810  動力源
 820  駆動輪
 830  走行制御部
 911  インペラディスク
 912  前進翼
 912e  終点
 1500  第4の温度調和システム
 1510  供給元切替部
 1511  吸気ダクト
 1512A  第4供給ダクト
 1512B  第5供給ダクト
 1512C  第6供給ダクト
 1520  排出先切替部
 1521  排出ダクト
 1522A  排気ダクト
 1522B  排気ダクト
 1530  システム制御部
 1600  第5の温度調和システム
 1611  吸気ダクト
 1612  排気ダクト
 1621  吸気ダクト
 1622  排気ダクト
 1630  循環制御部
 1640  循環切替部
 1650  ダクト
 1700  第6の温度調和システム
 1710  吸気接続ダクト
 1711  吸気ダクト
 1721  吸気ダクト
 1720  排気接続ダクト
 1712  排気ダクト
 1722  排気ダクト
 1730  流量制御部
 1740  供給量調整部
 1750  排出量調整部
 1800A,1800B  車両
 1810  動力源
 1820  駆動輪
 1830  走行制御部

Claims (21)

  1. 第1の吸排気機と、
    第2の吸排気機と、
    被温度調和体を収容する筐体と、を備え、
    前記第1の吸排気機および前記第2の吸排気機が各々、
     シャフトと、前記シャフトを回転させる回転駆動源と、を備える回転駆動装置と、
     前記シャフトと中心部で係合し、前記シャフトと交差する方向に延伸する面を有するインペラディスクと、前記インペラディスクから立設する複数の動翼と、を備えるインペラと、
     前記インペラの周囲を取り囲む側壁と、吸気口と、前記筺体の内部に連通する送風口と、を有するファンケースと、を備え、
    前記複数の動翼が、前記インペラディスクの前記中心部から外周部に向かって、前記シャフトの回転方向に突出する円弧状に延伸しており、
    前記第1の吸排気機が発生する音のエネルギーがピークとなる周波数と、前記第2の吸排気機が発生する音のエネルギーがピークとなる周波数とが異なる、温度調和ユニット。
  2. 前記吸気口および前記送風口が、前記シャフトの軸方向において対向するように配置されている、請求項1に記載の温度調和ユニット。
  3. 前記第1の吸排気機の前記複数の動翼の枚数N1と、前記第2の吸排気機の前記複数の動翼の枚数N2とが、
     N1≠N2×n1(ただし、n1は1以上の整数)、および、
     N1≠N2/n2(ただし、n2は2以上の整数)
    の関係を満たす、請求項1に記載の温度調和ユニット。
  4. 前記第1の吸排気機の前記インペラディスクを前記シャフトの軸方向からみたときの最大径と、前記第2の吸排気機の前記インペラディスクを前記シャフトの軸方向からみたときの最大径とが異なる、請求項1に記載の温度調和ユニット。
  5. 前記第1の吸排気機および前記第2の吸排気機の少なくとも一方が、さらに、前記ファンケースの前記側壁と前記動翼との間に配置される複数の静翼を備える、請求項1に記載の温度調和ユニット。
  6. 前記第1の吸排気機が、前記複数の静翼を備えており、
    前記第1の吸排気機の前記複数の動翼の枚数N1と、前記第1の吸排気機の前記複数の静翼の枚数Nd1とが、
     N1≠Nd1×n3(ただし、n3は1以上の整数)、および、
     N1≠Nd1/n4(ただし、n4は2以上の整数)
    の関係を満たす、請求項5に記載の温度調和ユニット。
  7. 前記第2の吸排気機が、前記複数の静翼を備えており、
    前記第2の吸排気機の前記複数の動翼の枚数N2と、前記第2の吸排気機の前記複数の静翼の枚数Nd2とが、
     N2≠Nd2×n5(ただし、n5は1以上の整数)、および、
     N2≠Nd2/n6(ただし、n6は2以上の整数)
    の関係を満たす、請求項5に記載の温度調和ユニット。
  8. さらに、前記第1の吸排気機および前記第2の吸排気機を制御する送風制御部を備える、請求項1に記載の温度調和ユニット。
  9. 前記被温度調和体が二次電池である、請求項1に記載の温度調和ユニット。
  10. 前記被温度調和体が電力変換装置である、請求項1に記載の温度調和ユニット。
  11. 前記第1の吸排気機および前記第2の吸排気機の少なくとも一方の前記回転駆動装置が、電動機である、請求項1に記載の温度調和ユニット。
  12. 前記電動機の固定子巻線が、銅、銅合金、アルミニウムおよびアルミニウム合金よりなる群から選択される少なくとも1種を含む、請求項11に記載の温度調和ユニット。
  13. 請求項1に記載の温度調和ユニットと、
    前記第1の吸排気機および前記第2の吸排気機の前記吸気口に接続する吸気ダクトと、
    前記吸気ダクトに気体を供給する複数の供給ダクトと、
    複数の前記供給ダクトの中から1以上を選択して、前記吸気ダクトに前記気体を供給するシステム制御部と、を備える、温度調和システム。
  14. 請求項1に記載の温度調和ユニットである第1の温度調和ユニットと、
    請求項1に記載の温度調和ユニットである第2の温度調和ユニットと、
    前記第1の温度調和ユニットが具備する前記第1の吸排気機および前記第2の吸排気機の前記吸気口に接続する第1吸気ダクトと、
    前記第1の温度調和ユニットの排出口から気体を排出する第1排気ダクトと、
    前記第2の温度調和ユニットが具備する前記第1の吸排気機および前記第2の吸排気機の前記吸気口に接続する第2吸気ダクトと、
    前記第2の温度調和ユニットの排出口から気体を排出する第2排気ダクトと、
    前記第1排気ダクトおよび前記第2排気ダクトの中から1以上を選択して、前記第1吸気ダクトおよび前記第2吸気ダクトの少なくとも一方に前記気体を供給する循環制御部と、を備える、温度調和システム。
  15. 請求項1に記載の温度調和ユニットである第1の温度調和ユニットと、
    請求項1に記載の温度調和ユニットである第2の温度調和ユニットと、
    前記第1の温度調和ユニットが具備する前記第1の吸排気機および前記第2の吸排気機の前記吸気口に接続する第1吸気ダクトと、
    前記第2の温度調和ユニットが具備する前記第1の吸排気機および前記第2の吸排気機の前記吸気口に接続する第2吸気ダクトと、
    分岐して、前記第1吸気ダクトおよび前記第2吸気ダクトに接続する接続ダクトと、
    前記第1吸気ダクトおよび前記第2吸気ダクトにおける気体の流量を制御する流量制御部と、を備える、温度調和システム。
  16. 請求項1に記載の温度調和ユニットを搭載する車両。
  17. 請求項13に記載の温度調和システムを搭載する車両。
  18. 請求項14に記載の温度調和システムを搭載する車両。
  19. 請求項15に記載の温度調和システムを搭載する車両。
  20. 前記ファンケースの前記シャフトから前記側壁までの距離が、前記シャフトの回転方向に向かって大きくなる、請求項1に記載の温度調和ユニット。
  21. 前記吸気口から吸気される気体の流れが、前記シャフトに沿う方向であり、
    前記送風口から送風される気体の流れが、前記シャフトに交差する方向である、請求項20に記載の温度調和ユニット。
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