WO2018041774A2 - Leiteranschlussklemme - Google Patents

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WO2018041774A2
WO2018041774A2 PCT/EP2017/071541 EP2017071541W WO2018041774A2 WO 2018041774 A2 WO2018041774 A2 WO 2018041774A2 EP 2017071541 W EP2017071541 W EP 2017071541W WO 2018041774 A2 WO2018041774 A2 WO 2018041774A2
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sheet metal
metal part
clamping spring
conductor
curvature
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Herr Hans-Josef KÖLLMANN
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Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
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    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2416—Means for guiding or retaining wires or cables connected to terminal blocks

Definitions

  • the invention relates to a conductor terminal for clamping electrical conductor with a Isolierstoffgeophuse and with a contact element, wherein the contact element has a sheet metal part with at least one clamping spring arranged thereon.
  • the insulating housing has at least one leading to a respective clamping spring conductor insertion channel.
  • an opening for receiving an inserted into an associated conductor insertion channel electrical conductor is present.
  • the invention further relates to a conductor terminal with a sheet metal part and with at least one of the sheet metal part projecting clamping spring, which is connected in a root region of the sheet metal part with the sheet metal part.
  • Such conductor terminals are known for example in the form of terminal blocks, in which a plurality of electrical conductors are electrically conductively connected to each other by means of a common contact element.
  • EP 1 855 353 B1 describes such a conductor terminal with a spring steel sheet and a busbar suspended in this spring steel sheet.
  • the terminal points for clamping an electrical conductor are each formed between the free ends of leaf spring tongues and the busbar.
  • the leaf spring tongues are cut from the spring steel sheet in such a way that they are firmly connected their tongue roots with the upper edge region of the spring steel sheet.
  • the busbar is inserted in a V-shaped receiving space.
  • DE 40 03 701 A1 shows a device terminal with a contact insert sheet, which is bent to form a hollow knee V-shaped to the clamping leg portion. This forms a molding surface of the contact insert sheet, which directly represents a side half of an integrated into the device terminal socket part of a connector.
  • DE 196 54 523 A1 discloses a conductor connection terminal, which is formed from a busbar rod and a spring steel sheet, are punched out of the leaf springs in the manner of tongues whose punched tongue ends are directed against the busbar bar.
  • the insulating housing have channel side walls that define the conductor insertion channel and extend into the aperture.
  • the strands are held together by means of these channel sidewalls beyond the nip.
  • migration of the strands is prevented, for example due to a force applied by the clamping spring, or at least the risk of emigration is reduced by providing the channel side walls in the conductor insertion direction beyond the clamping point to provide lateral guidance of the electrical conductor to be clamped.
  • the sheet metal part may be bent in the region of the opening. The channel side walls then dive through the aperture in the folded portion of the sheet metal part. This allows a very compact embodiment of the conductor terminal with good conductor management.
  • each conductor insertion channel may be present two spaced apart channel side walls, which are spaced from each other and submerge in the opening. This allows a two-sided guidance of the conductor.
  • the channel sidewalls may be T-shaped in cross-section, in particular for the outer channel sidewalls, or H-shaped in cross-section, i. be double-T-shaped. These channel side walls, which are H-shaped in cross section, can be provided in particular for the adjacent conductor insertion channels. Through these T and H-shaped cross-sections, the stability of the channel side walls is increased in a compact design.
  • the sheet metal part is curved in the root area.
  • the curvature has a transverse to the main extension direction of the clamping spring aligned groove bottom of a groove of the curvature.
  • This curvature is present not only in the tongue root of the clamping spring tongue, but is also found in the adjacent part of the sheet metal part, which merges into the breakthrough limiting side bars.
  • the spring elasticity of the clamping spring is improved after punching. Namely, the clamping spring is first bent back against the spring force of the clamping spring in the curvature and then elastically deformed. Thus, the length of the clamping spring shortened or a very low-build conductor terminal can be realized.
  • the curvature leads, in particular when inserting a stranded conductor to the fact that this occurs on the elastic part of the clamping spring, so that the clamping spring already deforms elastically when inserting the electrical conductor. This reduces the risk of deflection of strands of a stranded conductor compared to a conductor terminal without such curvature. This is also achieved by virtue of the curvature of the spring elasticity of the sheet metal part in the root area of the sheet metal part is increased and this can deform elastically together with the side bars when clamping an electrical conductor. As the main extension direction of the clamping spring, the average extent of the
  • the main direction of extension of the clamping spring can be defined by the region of the clamping spring located in the conductor insertion channel between the root region and the bearing section of the sheet metal part. It is also conceivable that the main extension direction of the clamping spring is defined exclusively by the limited in the conductor insertion channel through the side web and the support portion of the sheet metal part region of the clamping spring.
  • the sheet metal part is provided in the root area with two bulges. These two curvatures can adjoin one another and in opposite directions, ie S-shaped, be formed. This enhances the elastic effect of the clamping spring. Following the first curvature, the second curvature can connect substantially in the direction of the clamping end of the clamping spring. In the main extension direction of the clamping spring, this type of S-shaped design produces a type of parallelism of the course of the clamping spring to the transverse web or to the surface of the transverse web which faces the conductor inlet. The course of the main extension direction of the clamping spring is located substantially in the conductor insertion channel, ie in the region between the support section and the side web or the root region of the clamping spring.
  • the first curvature and the second curvature can thus be designed such that the main direction of extension of the clamping spring in the non-deflected state of the clamping spring parallel, ie, approximately parallel + -10 °, to the surface of a subsequent to the root area crossbar of the sheet metal part or to Querausrich - Direction of the crosspiece is aligned transversely to the longitudinal direction of the crosspiece or the direction of assembly of the clamping springs.
  • the groove of the first buckle may be located on the side of the sheet metal part which is opposite to the side of the sheet metal part from which the clamping spring protrudes.
  • the at least one clamping spring may be integrally formed from the material of the sheet metal part.
  • the clamping spring is then exposed from the sheet metal part (e.g., cut or punched free) and bent out of the plane of the sheet metal part. In the plane of the sheet metal part then a breakthrough is present. This breakthrough is the remaining by the exposure of the clamping spring from the sheet metal part window, which is limited by two side bars.
  • the sheet metal part together with the clamping spring formed therefrom contributes to the resilient clamping of an electrical conductor.
  • the sheet metal part may carry an electrically conductive busbar opposite the free end of the clamping spring.
  • the provision of such a separate bus bar on which the electrical conductor rests and is clamped by the spring force of the clamping spring has the advantage that by choosing another, electrically conductive material, e.g. With an increased copper content, an improved current transition can be ensured.
  • the nip can also be formed between the clamping spring and one of the clamping spring opposite web of the sheet metal part.
  • the conductor connection terminal may have an insulating material housing with a housing part, in which the sheet metal part is received.
  • the housing part is then closed with a cover part, which can be locked, for example, with the housing part.
  • the lid part then has at least one leading to the respective clamping spring conductor insertion channel.
  • the channel side walls are formed on a lid part.
  • FIG. 1 shows a side sectional view of a first embodiment of a conductor connection terminal
  • Figure 2 side sectional view of Figure 1 with clamped electrical conductor
  • FIG. 3 side sectional view of a contact element for the conductor terminal of Figures 1 and 2;
  • FIG. 4 shows a side sectional view of a second embodiment of the conductor connection terminal
  • Figure 5 perspective view of the contact element of Figure 3;
  • FIG. 6 shows a perspective view of the cover part of the conductor connection terminal from FIGS. 1, 2 and 4;
  • Figure 7 perspective front view of the housing part for the conductor terminal
  • FIG. 8 shows a perspective rear view of the housing part of the conductor connection terminal
  • Figure 10 - a longitudinal sectional view through the cover part of Figure 6;
  • Figure 1 1 - front view of the cover part of Figure 6;
  • FIG. 13 shows a perspective view of a second embodiment of a contact element for a double-row conductor connection terminal
  • FIG. 15 shows a front view of the contact part from FIGS. 13 and 14;
  • FIG. 17 shows a perspective rear view of the conductor connection terminal
  • FIG. 18 shows a front view of the conductor connection terminal from FIG. 16.
  • FIG. 1 shows a side sectional view of a first, single-row conductor connection terminal 1 for connecting electrical conductors.
  • the conductor terminal 1 has an insulating housing 2, which is formed from a housing part 3 and a cover part 4 which closes the housing part 3 at the front.
  • the cover part 4 is inserted into the housing part 3 and latched thereto.
  • a contact element 5 is inserted, which has a sheet metal part 6 and a busbar 7.
  • the sheet metal part 6 has a clamping spring 8, which is exposed from the sheet metal part 6 (eg cut or punched free) and is bent out of the plane of the sheet metal part 6.
  • the freely movable end of the clamping spring 8 forms a terminal end, for example, rests in the idle state on the busbar 7 and together with the busbar 7 a terminal point for clamping a clamped between terminal end 10 and busbar 7 electrical conductor forms.
  • the sheet metal part is bent in a U-shape and adjacent to the terminal end 10 has a support portion 1 1 for the busbar 7.
  • the cover part 4 has a conductor insertion channel 12, which is bounded by the channel side walls 13.
  • the channel side walls 13 of the cover part 4 extend laterally past the clamping spring 8 into the opening of the sheet-metal part 6.
  • the channel side walls 13 can project beyond the sheet metal part 6 in the conductor insertion direction L and protrude into a conductor collecting pocket 14. But you can also end at the side bars 9 of the sheet metal part 6. This provides a lateral guidance of an electrical conductor to be clamped over the clamping point.
  • the clamping spring 8 is centered and guided laterally.
  • FIG. 2 shows the conductor connection terminal 1 from FIG. 1 with inserted and clamped electrical conductors 15.
  • This electrical conductor 15 has a Isolierstoffmantel 16, which surrounds the electrically conductive core 17.
  • the stripped end of the electrical conductor 15 is guided laterally along the channel side walls 13 through the limited by the side webs 9 of the sheet metal part 6 breakthrough and immersed in the conductor collecting pocket 14 a.
  • the Clamping spring 8 is now shifted away from the busbar 7 and rests with its clamping edge 10 on the electrical conductor 15.
  • the electrical conductor 15 rests with its stripped end on the side of the busbar 7, which is diametrically opposite the clamping edge 10.
  • the electrical conductor 15 is pressed by the spring force of the clamping spring 8 against the busbar 7 and pulling out of the electrical conductor 15 is prevented by the sharp-edged clamping edge 10 of the clamping spring 8.
  • clamping spring 8 in the root region i. is convexly curved in the transition to the frame-like sheet metal part 6 in this clamping position of the busbar 7.
  • the root portion 18 with this curved portion contributes significantly to the spring elasticity and to apply the necessary spring force.
  • the sheet metal part 6 is opposite to the root portion 18 with two spaced-apart bends so folded that the side webs 9, which limit the breakthrough, extend transversely (90 degrees +/- 10 degrees) to the longitudinal direction of the clamped electrical conductor 15.
  • the clamping end 10 of the clamping spring 8 moves from the rest position (FIG. 1) to the clamping position (FIG. 2) in the conductor insertion direction L in front of this transverse section of the side webs 9.
  • FIG. 3 shows a side sectional view through the sheet metal part 6.
  • the clamping spring 8 is in this case in the resting state, in which the sharp-edged clamping end 10 rests on the support portion 1 1.
  • the sheet metal part 6 in the root area 18, ie in the transition from the cross bar 20 to the clamping spring 8 is curved. This curvature is S-shaped, ie it consists of first curvature 29 and a second curvature 30 which are formed in opposite directions.
  • At least one of these curvatures 29, 30 has a groove 19 whose groove base is aligned transversely to the main extension direction H of the clamping spring 8.
  • the first curvature 29 is present not only on the clamping spring 8 but also on the adjoining side webs 9.
  • a third curvature 40 is present in the transition between the cross bar 20 and the side bars 9.
  • the first and third curvature 29, 40 are also S-shaped, ie formed in opposite directions to each other.
  • the clamping spring 8 is initially bent starting from the terminal end 10 in the root area 18 at an angle ⁇ at rest and then at an angle ß.
  • These two bending radii ⁇ and ⁇ are different.
  • the angle ⁇ may have an angle in the range of 38 degrees + 1-2 degrees and the angle ⁇ may have an angle of 41.5 degrees +/- 1 degree.
  • the side bar 9 Adjacent to the clamping spring 8, the side bar 9 is first bent down once in the direction of the plane of the support leg 1 1 and then curved. This angle of curvature may be greater than 90 degrees and should be in the range of about 120 degrees +/- 20 degrees.
  • transverse web 20 of the sheet-metal part 6 adjoining the root region 18 is inclined at an angle ⁇ to the plane of the support section 11.
  • this angle ⁇ may be in the range of 38 degrees + 1-2 degrees.
  • the crossbar 20 has a surface 41 which faces the conductor insertion channel 12.
  • the surface 41 and the main extension direction H of the clamping spring 8 have an approximately parallel position to each other.
  • the transverse orientation of the transverse web 20 transversely to its longitudinal direction and the main extension direction are substantially parallel to one another. Furthermore, it can be seen that the main extension direction H of the clamping spring 8 in the region of the conductor insertion channel 12, i. the conductor receiving, between the root portion 18 and the support portion 1 1 of the sheet metal part 6 is located.
  • FIG. 4 shows a second embodiment of the conductor connection terminal 1.
  • the contact element 5 only the sheet metal part 6 without separate additional busbar 7.
  • the electrical conductor 15 is clamped with the clamping spring 8 to the support portion 1 1 of the sheet metal part 6.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the sheet-metal part 6 of the previously described conductor connection terminals 1. It is clear that from the sheet metal part 6, a plurality of juxtaposed clamping springs 8 are exposed and are bent out of the adjacent to the respective root portion 18, spanned by the side webs 9 plane to the opposite support portion 1 1. It is clear that the remaining by the free cutting of the clamping spring 8 side bars 9 limit an opening 21.
  • the side bars 9 are transverse to the bent to the root portion 18 subsequent level of the side webs 9 and then folded back with the support portion 1 1 opposite to the conductor insertion direction L.
  • the clamping spring 8 (clamping tongue) lies movably in an area in the direction of conductor insertion L as viewed in front of the plane defined by the vertical sections of the side webs 9.
  • FIG. 6 shows a perspective view of the cover part 4 with the channel side walls 13 laterally delimiting a respective conductor insertion channel 12. It becomes clear that two adjacent channel side walls 13 are connected to one another by a connecting web 23 of conductor insertion channels 12 arranged next to one another. The connecting web 23 then ends in front of narrower lugs 24, which are guided into a limited by a side web 9 breakthrough of the sheet metal part 6. The webs 9 are then positioned between the interconnected by the connecting web 23 of the cover part 4 flags 24.
  • This cover part 4 is formed from a plastic material made of insulating material and has suitable latching elements for latching the cover part 4 to the housing part 3. It is clear that the two outer channel side walls 13 are T-shaped in cross-section. The intermediate pairs of channel side walls 13 with the connecting webs 23 are in cross-section H-shaped or double-T-shaped. The considered cross section lies in the main area behind the flags 24.
  • FIG. 7 shows a perspective front view of the housing part 3 of the single-row conductor connection terminal 1. It becomes clear that 3 latching projections 25 are provided on the inside of the housing part, which are used for locking the lid part 4. Furthermore protrude from the front side of the housing part 3 locking tabs 26, the immerse in the appropriate locking opening of the cover part 4. In the interior of the housing part 3, the contact element is inserted, which is formed from the sheet metal part 6 shown in Figure 5 and possibly a busbar 7. The housing part 3 is then closed with the cover part 4 shown in FIG.
  • FIG. 8 shows a perspective rear side view of the housing part 3 from FIG. 7. It is clear that a test opening 27 is present on the rear side of the housing part 3 and leads to the side webs 9 of the sheet metal part 6. By introducing an electrically conductive test tool, the voltage applied to the contact element electrical potential can be measured.
  • FIG. 9 shows a longitudinal sectional view of the housing part 3 in plan view. It is clear that the housing part 3 has a plurality of juxtaposed conductor collecting pockets in the rear area. Visible is also the test opening 27, which leads into the interior of the housing part 3.
  • FIG. 10 shows a longitudinal sectional view of the cover part 4 in plan view. It is clear that the conductor insertion channels 12 extend from the front to the end of the cover part 4.
  • the conductor introduction channels 12 initially have an extended section and then taper conically into a tapered section.
  • the conductor insertion channels 12 are bounded by the channel side walls 13 which extend beyond the tapered portion and extend into narrower lugs 24.
  • the material thickness of the channel side walls 13 extends from the flags 14, starting from the front side.
  • the diametrically opposite channel side walls 13 of adjacent conductor insertion channels 12 are integrally connected to each other by a connecting web 23 in each case.
  • Figure 1 1 shows a front view of the cover part 4 with a view of the conductor insertion channels 12. It is clear that in this cover part 4 for a three-pole conductor terminal 3 conductor insertion channels 12 are arranged side by side and spaced by the channel side walls 13 with the connecting web 23 from each other.
  • Each conductor insertion channel 12 leads to a clamping point formed by a clamping spring 8 and the common busbar 7 extending transversely to the direction of extension of the conductor insertion channels 12 in order to clamp an electrical conductor 15 introduced into a respective conductor insertion channel 12.
  • FIG. 12 shows a plan view of the sheet metal part 6 of the previously described conductor connection terminals 1. It is clear that the clamping springs 8 are cut out with the formation of clamping tongues from the sheet metal part 6, wherein side bars 9 remain. These side bars 9 are connected to each other in the root area via a common transverse web 28, so that the sheet metal part 6 has a frame-like structure.
  • This support section 1 1 also has a transverse web connecting the side webs 9, on which the lugs 22 are arranged as an option between the side webs 9 in the respective opening 21.
  • FIG. 13 shows another embodiment of a sheet-metal part 36 for a double-row conductor connection terminal 31.
  • the support section 11 is arranged in the plane of the vertical opening 21 or vertical section of the side webs 9 and connects two groups of clamping springs 8 which are interconnected by a respective transverse web 28 and are arranged in mirrored relation to one another.
  • the clamping tongues 8 of the mutually opposite groups of clamping springs 8 project diagonally towards one another and are aligned with the support section 11.
  • FIG. 14 shows a side view of the sheet metal part 36 from FIG. 13. It becomes clear that in each case two clamping springs 8 are arranged one above the other and aligned with the central support section 11 in the vertical section of the sheet metal part 36.
  • FIG. 15 shows a view of the sheet-metal part 36 on FIGS. 13 and 14 with a view of the central support section 11.
  • the clamping end 10 of the clamping springs 8 is arranged centrally tapering at an obtuse angle.
  • the clamping end 10 of the clamping springs 8 thus has no straight clamping edge, but a triangular clamping edge.
  • This embodiment of the clamping end 10 can be used for each conductor terminal 1, 31 regardless of the number of poles and also regardless of the configuration of the contact element 5 and the Isolierstoffge- housing 2, 32.
  • FIG. 16 shows a side sectional view through such a double row conductor terminal 31.
  • the insulating housing 32 is in turn made in two parts with a housing part 33 and a cover part 34. It is only about twice as high as the single-row embodiment. It is clear that the cover part 34 has two conductor insertion channels 12 lying one above the other and, depending on the number of poles, several such pairs of conductor insertion channels 12 arranged next to one another.
  • busbar 37 in the illustrated embodiments of a two-row conductor terminal 31 is no longer plate-shaped, but is designed as a U-shaped bent sheet metal part. This busbar 37 is then installed in the vertical support section 1 1, that the support section 1 1 lapping with the material 22 is enclosed by the busbar 37 on both sides.
  • FIG. 17 shows a rear side view of the double-row conductor connection terminal 31 on FIG. 16. It is clear that here too a test opening 27 is present in the housing part 33 leading to the sheet metal part 36.
  • FIG. 18 shows a front view of the double-row conductor connection terminal 31 from FIG. 16. It can be seen that in each case a plurality of conductor insertion channels 12 are introduced into the cover part 34 in a row next to one another and two such rows of conductor insertion channels. Thus, for example, a six-pole conductor terminal 31 is provided.
  • Insulating housing 2, 32 conductor insertion direction

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

Eine Leiteranschlussklemme (1, 31) zum Anklemmen elektrischer Leiter (15) mit einem Isolierstoffgehäuse (2, 32) und mit einem Kontaktelement (5, 35) wird beschrieben. Das Kontaktelement (5, 35) hat ein Blechteil (6, 36) mit mindestens einer daran angeordneten Klemmfeder (8). Das Isolierstoffgehäuse (2, 32) hat mindestens einen zu einer jeweiligen Klemmfeder (8) führenden Leitereinführungskanal (12). In dem Blechteil (6, 36) ist ein Durchbruch (21) zum Aufnehmen eines in einem zugeordneten Leitereinführungskanal (12) eingeführten elektrischen Leiters (15) vorhanden. Das Isolierstoffgehäuse (2, 32) hat Kanalseitenwände (13), die den Leitereinführungskanal (12) begrenzen und sich in den Durchbruch (21) hinein erstrecken.

Description

Leiteranschlussklemme
Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme zum Anklemmen elektrischer Lei- ter mit einem Isolierstoffgehäuse und mit einem Kontaktelement, wobei das Kontaktelement ein Blechteil mit mindestens einer daran angeordneten Klemmfeder hat. Das Isolierstoffgehäuse hat mindestens einen zu einer jeweiligen Klemmfeder führenden Leitereinführungskanal. In dem Blechteil ist ein Durchbruch zum Aufnehmen eines in einen zugeordneten Leitereinführungskanal eingeführten elektrischen Leiters vorhanden.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Leiteranschlussklemme mit einem Blechteil und mit mindestens einer von dem Blechteil abragenden Klemmfeder, die in einem Wurzelbereich des Blechteils mit dem Blechteil verbunden ist.
Solche Leiteranschlussklemmen sind beispielsweise in Form von Dosenklemmen bekannt, bei denen mehrere elektrische Leiter mithilfe eines gemeinsamen Kontaktelementes elektrisch leitend miteinander verbunden werden. EP 1 855 353 B1 beschreibt eine solche Leiteranschlussklemme mit einem Federstahlblech und einer in dieses Federstahlblech eingehängten Stromschiene. Die Klemmstellen zum Anklemmen eines elektrischen Leiters sind jeweils zwischen den freien Enden von Blattfederzungen und der Stromschiene gebildet. Die Blattfederzungen sind aus dem Federstahlblech in der Weise freigeschnitten, dass sie ihre Zungenwurzeln mit dem oberen Randbereich des Federstahlbleches fest verbunden sind. Die Stromschiene ist in einen V-förmigen Aufnahmeraum eingesetzt. Die Längen der Blattfederzungen sind so bemessen, dass sie ihre Zungenenden bei unbelegter, geschlossener Klemmstelle die Fensterausnehmung des Federstahlbleches durchgreifen und an der Unterseite der Stromschiene anliegen. DE 40 03 701 A1 zeigt eine Geräteanschlussklemme mit einem Kontakteinsatzblech, das unter Ausbildung einer Kniekehle V-förmig zum Klemmschenkelabschnitt hin umgebogen ist. Damit bildet sich eine Formfläche des Kontakteinsatzbleches heraus, die unmittelbar eine Seitenhälfte eines in die Geräteanschlussklemme integrierten Buchsenteils einer Steckverbindung darstellt.
DE 196 54 523 A1 offenbart eine Leiteranschlussklemme, die aus einem Stromschienenstab und einem Federstahlblech gebildet ist, aus dem Blattfedern in Art von Zun- gen ausgestanzt sind, deren freigestanzte Zungenenden gegen den Stromschienenstab gerichtet sind.
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Leiteranschlussklemme zu schaffen, die insbesondere das Anklemmen mehrdrähtiger Leiter verbessert.
Die Aufgabe wird durch die Leiteranschlussklemme mit den Merkmalen der Ansprüche 1 , 5, 1 1 und 15 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Es wird vorgeschlagen, dass das Isolierstoffgehäuse Kanalseitenwände hat, die den Leitereinführungskanal begrenzen und sich in den Durchbruch hinein erstrecken. Dadurch, dass die Kanalseitenwände nunmehr in den Durchbruch des Blechteils hineinragen, wird eine verbesserte Führung insbesondere von mehrdrähtigen Leitern durch den Durchbruch hindurch erleichtert. Die Litzen werden mithilfe dieser Kanalseitenwände über die Klemmstelle hinaus zusammengehalten. Beim Anklemmen eines elektrischen Leiters wird ein Auswandern der Litzen beispielsweise aufgrund einer Kraftbeaufschlagung durch die Klemmfeder unterbunden oder zumindest die Gefahr des Auswanderns reduziert, indem die Kanalseitenwände in Leitereinsteckrich- tung über die Klemmstelle hinaus eine seitliche Führung des anzuklemmenden elektrischen Leiters bereitstellen. Das Blechteil kann im Bereich des Durchbruchs umgebogen sein. Die Kanalseitenwände tauchen dann in dem umgebogenen Abschnitt des Blechteils durch den Durchbruch hindurch. Dies ermöglicht eine sehr kompakte Ausführungsform der Leiteranschlussklemme bei guter Leiterführung.
Für jeden Leitereinführungskanal können zwei voneinander beabstandete Kanalseitenwände vorhanden sein, die im Abstand zueinander angeordnet sind und in den Durchbruch eintauchen. Dies ermöglicht eine beidseitige Führung des Leiters. Die Kanalseitenwände können im Querschnitt T-förmig, insbesondere für die äußeren Kanalseitenwände, oder im Querschnitt H-förmig, d.h. doppel-T-förmig sein. Diese im Querschnitt H-förmigen Kanalseitenwände können insbesondere für die nebeneinander liegenden Leitereinführungskanäle vorgesehen sein. Durch diese T- und H-förmigen Querschnitte wird die Stabilität der Kanalseitenwände bei kompakter Ausgestaltung erhöht.
Alternativ oder in Kombination mit dieser Lösung wird vorgeschlagen, dass das Blechteil in dem Wurzelbereich gewölbt ist. Die Wölbung hat dabei einen sich quer zur Haupterstreckungsrichtung der Klemmfeder ausgerichteten Nutgrund einer Nut der Wölbung. Diese Wölbung ist dabei nicht nur im Bereich der Zungenwurzel der Klemmfederzunge vorhanden, sondern findet sich auch in dem benachbarten Teil des Blechteils, der in den Durchbruch begrenzende Seitenstege übergeht. Mit Hilfe dieser Wölbung wird zum einen die Federelastizität der Klemmfeder nach dem Ausstanzen verbessert. Die Klemmfeder wird nämlich in der Wölbung zunächst entgegen der Federkraft der Klemmfeder zurückgebogen und dann elastisch verformt. Damit kann die Länge der Klemmfeder verkürzt oder eine sehr niedrig bauende Leiteranschlussklemme realisiert werden. Weiterhin führt die Wölbung insbesondere beim Einstecken eines mehrdrähtigen Leiters dazu, dass dieser auf den elastischen Teil der Klemmfeder auftritt, sodass die Klemmfeder beim Einstecken des elektrischen Leiters sich bereits elastisch verformt. Damit wird die Gefahr des Ausweichens von Litzen eines mehrdrähtigen Leiters im Vergleich zu einer Leiteranschlussklemme ohne eine solche Wölbung reduziert. Dies wird auch dadurch erreicht, dass aufgrund der Wölbung die Federelastizität des Blechteils im Wurzelbereich des Blechteils erhöht wird und dieses sich mitsamt der Seitenstege beim Anklemmen eines elektrischen Leiters federelastisch verformen kann. Als Haupterstreckungsrichtung der Klemmfeder ist die mittlere Erstreckung der
Klemmfeder vom Wurzelbereich der Klemmfeder bis zum Klemmende der Klemmfeder anzusehen. Die Haupterstreckungsrichtung der Klemmfeder kann durch den im Leitereinführungskanal zwischen dem Wurzelbereich und dem Auflagerabschnitt des Blechteils liegenden Bereich der Klemmfeder definiert sein. Denkbar ist aber auch, dass die Haupterstreckungsrichtung der Klemmfeder ausschließlich durch den im Leitereinführungskanal durch den Seitensteg und den Auflagerabschnitt des Blechteils begrenzten Bereich der Klemmfeder definiert ist.
Denkbar ist, dass das Blechteil im Wurzelbereich mit zwei Wölbungen versehen ist. Diese beiden Wölbungen können sich aneinander anschließen und dabei gegenläufig zueinander, also S-förmig, ausgebildet sein. Dies verstärkt die elastische Wirkung der Klemmfeder. Im Anschluss an die erste Wölbung kann sich im Wesentlichen in Richtung zum Klemmende der Klemmfeder hin die zweite Wölbung anschließen. In Haupterstreckungsrichtung der Klemmfeder entsteht durch diese S-förmige Ausge- staltung eine Art Parallelität des Verlaufs der Klemmfeder zum Quersteg bzw. zur Fläche des Querstegs, die der Leitereinführung zugewandt ist. Der Verlauf der Haupterstreckungsrichtung der Klemmfeder befindet sich dabei im Wesentlichen im Leitereinführungskanal, also im Bereich zwischen dem Auflagerabschnitt und dem Seitensteg bzw. dem Wurzelbereich der Klemmfeder.
Die erste Wölbung und die zweite Wölbung können somit derart ausgebildet sein, dass die Haupterstreckungsrichtung der Klemmfeder im nicht ausgelenkten Zustand der Klemmfeder parallel, d.h. annähernd parallel +-10°, zu der Fläche eines sich an den Wurzelbereich anschließenden Querstegs des Blechteils bzw. zur Querausrich- tung des Querstegs quer zur Längserstreckungsrichtung des Querstegs bzw. der Anreihrichtung der Klemmfedern ausgerichtet ist. Die Nut der ersten Wölbung kann sich auf der Seite des Blechteils befinden, die der Seite des Blechteils gegenüberliegt, von der die Klemmfeder abragt.
Die mindestens eine Klemmfeder kann einstückig aus dem Material des Blechteils ausgebildet sein. Die Klemmfeder ist dann aus dem Blechteil freigelegt (z.B. freigeschnitten oder freigestanzt) und aus der Ebene des Blechteils abgebogen. In der Ebene des Blechteils ist dann ein Durchbruch vorhanden. Dieser Durchbruch ist das durch das Freilegen der Klemmfeder aus dem Blechteil verbleibende Fenster, welches durch zwei Seitenstege begrenzt ist.
Auf diese Weise kann eine sehr materialsparende Leiteranschlussklemme geschaffen werden, bei der das Blechteil zusammen mit der daraus ausgeformten Klemmfeder zur federelastischen Klemmung eines elektrischen Leiters beiträgt. Das Blechteil kann gegenüberliegend zum freien Ende der Klemmfeder eine elektrisch leitende Stromschiene tragen. Das Bereitstellen einer solchen separaten Stromschiene, auf die der elektrische Leiter aufliegt und durch die Federkraft der Klemmfeder angeklemmt wird, hat den Vorteil, dass durch Wahl eines anderen, elektrisch leitfähigen Materials z.B. mit höherem Kupfergehalt ein verbesserter Stro- mübergang sichergestellt werden kann. Alternativ kann die Klemmstelle auch zwischen der Klemmfeder und einem der Klemmfeder gegenüberliegenden Steg des Blechteils gebildet werden.
Die Leiteranschlussklemme kann ein Isolierstoffgehäuse mit einem Gehäuseteil ha- ben, in welches das Blechteil aufgenommen ist. Das Gehäuseteil ist dann mit einem Deckelteil verschlossen, welches beispielsweise mit dem Gehäuseteil verrastet werden kann. Das Deckelteil hat dann mindestens einen zu der einer jeweiligen Klemmfeder führenden Leitereinführungskanal. Die Kanalseitenwände sind an einem Deckelteil ausgebildet. Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 - Seiten-Schnittansicht einer ersten Ausführungsform einer Leiteran- schlussklemme;
Figur 2 - Seitenschnittansicht aus Figur 1 mit angeklemmtem elektrischen Leiter;
Figur 3 - Seiten-Schnittansicht eines Kontaktelementes für die Leiteranschlussklemme aus Figur 1 und 2;
Figur 4 - Seiten-Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform der Leiteranschlussklemme,
Figur 5 - perspektivische Ansicht des Kontaktelementes aus Figur 3;
Figur 6 - perspektivische Ansicht des Deckelteils der Leiteranschlussklemme aus Figuren 1 , 2 und 4;
Figur 7 - perspektivische Vorderseitenansicht des Gehäuseteils für die Leiteranschlussklemme;
Figur 8 - perspektivische Rückseitenansicht des Gehäuseteils der Leiteranschlussklemme;
Figur 9 - Längsschnittansicht durch das Gehäuseteil aus Figur 7;
Figur 10 - Längsschnittansicht durch das Deckelteil aus Figur 6;
Figur 1 1 - Frontansicht des Deckelteils aus Figur 6;
Figur 12 - Draufsicht auf das im Blechteil des Kontaktelementes aus Figur 5;
Figur 13 - perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Kontaktelementes für eine zweireihige Leiteranschlussklemme;
Figur 14 - Seitenansicht des Kontaktteils aus Figur 13;
Figur 15 - Frontansicht des Kontaktteils aus Figur 13 und 14;
Figur 16 - Seiten-Schnittansicht durch eine zweireihige Ausführungsform der
Leiteranschlussklemme mit dem Kontaktteil aus Figur 13 bis 15;
Figur 17 - perspektivische Rückseitenansicht der Leiteranschlussklemme aus
Figur 16;
Figur 18 - Frontansicht der Leiteranschlussklemme aus Figur 16. Figur 1 zeigt eine Seiten-Schnittansicht einer ersten, einreihigen Leiteranschluss- klemme 1 zum Anklemmen elektrischer Leiter. Die Leiteranschlussklemme 1 hat ein Isolierstoffgehäuse 2, das aus einem Gehäuseteil 3 und einem das Gehäuseteil 3 frontseitig verschließenden Deckelteil 4 gebildet ist. Das Deckelteil 4 wird in das Ge- häuseteil 3 eingeschoben und mit diesem verrastet. In dem Gehäuseteil 3 ist ein Kontaktelement 5 eingelegt, das ein Blechteil 6 und eine Stromschiene 7 hat. Das Blechteil 6 hat eine Klemmfeder 8, die aus dem Blechteil 6 freigelegt (z.B. freigeschnitten oder freigestanzt) ist und aus der Ebene des Blechteils 6 herausgebogen wird. Durch das Herausbiegen der Klemmfeder 8 verbleibt ein durch Seitenstege 9 begrenzter Durchbruch in dem Blechteil 6. Das frei bewegliche Ende der Klemmfeder 8 bildet ein Klemmende, das z.B. in dem unbelegten Ruhezustand auf der Stromschiene 7 aufliegt und zusammen mit der Stromschiene 7 eine Klemmstelle zum Anklemmen eines zwischen Klemmende 10 und Stromschiene 7 angeklemmten elektrischen Leiters bildet.
Deutlich wird, dass das Blechteil U-förmig umgebogen ist und benachbart zum Klemmende 10 einen Auflagerabschnitt 1 1 für die Stromschiene 7 hat.
Das Deckelteil 4 hat einen Leitereinführungskanal 12, die durch die Kanalseiten- wände 13 begrenzt ist. Die Kanalseitenwände 13 des Deckelteils 4 erstrecken sich dabei seitlich an der Klemmfeder 8 vorbei bis in den Durchbruch des Blechteils 6 hinein. Die Kanalseitenwände 13 können dabei in Leitereinsteckrichtung L hinter dem Blechteil 6 überstehen und in eine Leiterauffangtasche 14 hineinragen. Sie können aber auch an den Seitenstegen 9 des Blechteils 6 enden. Damit wird eine seitliche Führung eines anzuklemmenden elektrischen Leiters über die Klemmstelle hinaus bereitgestellt. Zudem wird der die Klemmfeder 8 zentriert und seitlich geführt.
Die Figur 2 lässt die Leiteranschlussklemme 1 aus Figur 1 nunmehr mit eingeführten und angeklemmten elektrischen Leiter 15 erkennen. Dieser elektrische Leiter 15 hat einen Isolierstoffmantel 16, der den elektrisch leitenden Leiterkern 17 umgibt. Das abisolierte Ende des elektrischen Leiters 15 ist seitlich an den Kanalseitenwänden 13 entlang durch den durch die Seitenstege 9 des Blechteils 6 begrenzten Durchbruch hindurchgeführt und taucht in die Leiterauffangtasche 14 ein. Erkennbar ist, dass die Klemmfeder 8 nunmehr von der Stromschiene 7 wegverlagert ist und mit ihrer Klemmkante 10 auf dem elektrischen Leiter 15 aufliegt. Der elektrische Leiter 15 liegt mit seinem abisolierten Ende auf der Seite der Stromschiene 7 auf, die der Klemmkante 10 diametral gegenüberliegt. Der elektrische Leiter 15 wird dabei durch die Fe- derkraft der Klemmfeder 8 gegen die Stromschiene 7 gedrückt und ein Herausziehen des elektrischen Leiters 15 wird durch die scharfkantige Klemmkante 10 der Klemmfeder 8 verhindert.
Deutlich wird, dass die Klemmfeder 8 im Wurzelbereich 18, d.h. im Übergang zum rahmenartigen Blechteil 6 in dieser Klemmposition von der Stromschiene 7 konvex gewölbt ist. Der Wurzelbereich 18 mit diesem gewölbten Abschnitt trägt dabei wesentlich zur Federelastizität und zum Aufbringen der notwendigen Federkraft bei.
Im Vergleich zu Figur 1 ist auch deutlich, dass das Blechteil 6 mit seinem Wurzelbe- reich 18 etwas weiter von der gegenüberliegenden Stromschiene 7 weggebogen ist. Auch der Wurzelbereich 18 mit den sich daran anschließenden Seitenstegen 9 trägt erkennbar zur Federelastizität bei
Das Blechteil 6 ist gegenüberliegend zum Wurzelbereich 18 mit zwei voneinander beabstandeten Biegungen so umgefaltet, dass sich die Seitenstege 9, welche den Durchbruch begrenzen, quer (90 Grad +/-10 Grad) zur Längserstreckungsrichtung des angeklemmten elektrischen Leiters 15 erstrecken. Das Klemmende 10 der Klemmfeder 8 bewegt sich aus der Ruheposition (Figur 1 ) zur Klemmposition (Figur 2) in Leitereinsteckrichtung L gesehen vor diesem querstehenden Abschnitt der Sei- tenstege 9.
Deutlich wird zudem, dass sich die Klemmfeder 8 in eine Haupterstreckungsrichtung H erstreckt, die durch die mittlere Ausrichtung der Klemmfeder 8 im Leitereinführungskanal 12 in dem durch den Seitensteg 9 und den Auflagerabschnitt 1 1 des Blechteils 6 begrenzten Bereich der Klemmfeder 8 definiert ist. Figur 3 lässt eine Seiten-Schnittansicht durch das Blechteil 6 erkennen. Die Klemm- feder 8 befindet sich dabei im Ruhezustand, bei dem das scharfkantige Klemmende 10 auf dem Auflagerabschnitt 1 1 aufliegt. Deutlich wird, dass das Blechteil 6 im Wurzelbereich 18, d.h. im Übergang von dem Quersteg 20 zur Klemmfeder 8 gewölbt ist. Diese Wölbung ist S-förmig, d.h. sie besteht aus ersten Wölbung 29 und einer zweiten Wölbung 30 die gegenläufig ausgebildet sind. Mindestens eine dieser Wölbungen 29, 30 hat eine Nut 19, deren Nutgrund quer zur Haupterstreckungsrichtung H der Klemmfeder 8 ausgerichtet ist. Da- bei ist die erste Wölbung 29 nicht nur an der Klemmfeder 8, sondern auch an den angrenzenden Seitenstegen 9 vorhanden. Im Übergang zwischen dem Quersteg 20 und den Seitenstegen 9 ist eine dritte Wölbung 40 vorhanden. Die erste und dritte Wölbung 29, 40 sind ebenfalls S-förmig, d.h. gegenläufig zueinander ausgebildet. Die Klemmfeder 8 ist zunächst ausgehend von dem Klemmende 10 im Wurzelbereich 18 im Winkel α im Ruhezustand und dann im Winkel ß umgebogen. Diese beiden Biegeradien α und ß sind unterschiedlich. Der Winkel α kann beispielsweise einen Winkel im Bereich von 38 Grad +1-2 Grad und der Winkel ß einen Winkel von 41 ,5 Grad +/-1 Grad haben.
Benachbart zur Klemmfeder 8 ist der Seitensteg 9 zunächst einmal in Richtung der Ebene des Auflageschenkels 1 1 heruntergebogen und dann gekrümmt. Dieser Krümmungswinkel kann größer als 90 Grad sein und sollte im Bereich von etwa 120 Grad +/-20 Grad liegen.
Beim Freilegen der Klemmfeder 8 (d.h. der Federzunge) beispielsweise durch Ausstanzen wird die notwendige Verfestigung der Klemmfeder 8 im Wurzelbereich 18 durch diese beschriebene Wölbung erreicht. Das Zurückbiegen der Klemmfeder 8 mit den dargestellten Biegewinkeln α, ß führt zu einer elastischen Vorverformung, welche die Federkräfte der Klemmfeder 8 verbessern und ein Verkürzen der Klemmfeder 8 ermöglichen. Damit kann eine sehr niedrig bauende Leiteranschlussklemme 1 realisiert werden. Zudem trifft ein eingesteckter elektrischer Leiter 15 erst in einem durch einen Schlitz vom übrigen Blechteil 6 freigelegten Bereich des Blechteils 6 auf die Klemmfeder 8, die dann beim Auftreffen des eingesteckten elektrischen Leiter 15 federelastisch nachgibt.
Erkennbar ist weiterhin, dass der an den Wurzelbereich 18 anschließende Quersteg 20 des Blechteils 6 in einem Winkel γ zur Ebene des Auflageabschnitts 1 1 schräggestellt ist. Dieser Winkel γ kann beispielsweise im Bereich von 38 Grad +1-2 Grad liegen.
Der Quersteg 20 weist eine Fläche 41 auf, die dem Leitereinführungskanal 12 zuge- wandt ist. Die Fläche 41 und die Haupterstreckungsrichtung H der Klemmfeder 8 haben eine annähernd parallele Lage zueinander. Die Querausrichtung des Querstegs 20 quer zu seiner Längserstreckungsrichtung und die Haupterstreckungsrichtung sind im Wesentlichen parallel zueinander. Ferner ist erkennbar, dass die Haupterstreckungsrichtung H der Klemmfeder 8 sich im Bereich des Leitereinführungskanals 12, d.h. der Leiteraufnahme, zwischen dem Wurzelbereich 18 und dem Auflagerabschnitt 1 1 des Blechteils 6 befindet.
Figur 4 lässt eine zweite Ausführungsform der Leiteranschlussklemme 1 erkennen. Dabei kann im Wesentlichen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispiels verwiesen werden. Im Unterschied hierzu hat das Kontaktelement 5 allerdings nur das Blechteil 6 ohne separate zusätzliche Stromschiene 7. Der elektrische Leiter 15 wird dabei mit der Klemmfeder 8 an den Auflagerabschnitt 1 1 des Blechteils 6 angeklemmt.
Figur 5 lässt eine perspektivische Ansicht des Blechteils 6 der vorher beschriebenen Leiteranschlussklemmen 1 erkennen. Deutlich wird, dass aus dem Blechteil 6 mehrere, nebeneinander angeordnete Klemmfedern 8 freigelegt und aus der sich an dem jeweiligen Wurzelbereich 18 anschließenden, durch die Seitenstege 9 aufgespannten Ebene zu dem gegenüberliegenden Auflagerabschnitt 1 1 herausgebogen sind. Dabei wird deutlich, dass die durch das Freischneiden der Klemmfeder 8 verbleibenden Seitenstege 9 einen Durchbruch 21 begrenzen. Die Seitenstege 9 sind dabei quer zu der sich an den Wurzelbereich 18 anschließenden Ebene der Seitenstege 9 abgebogen und dann mit dem Auflagerabschnitt 1 1 wieder zurück entgegengesetzt zur Leitereinsteckrichtung L gefaltet. Die Klemmfeder 8 (Klemmzunge) liegt dabei beweglich in einem Bereich in Leitereinsteckrichtung L gesehen vor der durch die vertikal ste- henden Abschnitte der Seitenstege 9 aufgespannten Ebene.
Deutlich wird weiterhin, dass der Auflagerabschnitt 1 1 in Leitereinsteckrichtung L gesehen hinter dem jeweiligen Klemmende 10 einer Klemmfeder 8 eine vorstehende Nase 22 (Materiallappen) hat, auf dem die Stromschiene 7 (nicht dargestellt) aufgela- gert werden kann. Die Stromschiene 7 kann dabei in dem Zwischenraum zwischen diesen Nasen 22 und den Seitenstegen 9 formschlüssig gehalten werden.
Figur 6 zeigt eine perspektivische Ansicht des Deckelteils 4 mit den einen jeweiligen Leitereinführungskanal 12 seitlich begrenzenden Kanalseitenwänden 13. Deutlich wird, dass zwei benachbarte Kanalseitenwände 13 von nebeneinander angeordneten Leitereinführungskanälen 12 jeweils durch einen Verbindungssteg 23 miteinander verbunden sind. Der Verbindungssteg 23 endet dann vor schmaleren Fahnen 24, die in einem durch einen Seitensteg 9 begrenzten Durchbruch des Blechteils 6 hineingeführt werden. Die Stege 9 sind dann zwischen den durch den Verbindungssteg 23 des Deckelteils 4 miteinander verbundenen Fahnen 24 positioniert.
Dieses Deckelteil 4 ist aus einem Kunststoffmaterial aus Isolierstoff gebildet und hat geeignete Rastelemente zum Verrasten des Deckelteils 4 mit dem Gehäuseteil 3. Deutlich wird, dass die beiden äußeren Kanalseitenwände 13 im Querschnitt T-för- mig sind. Die zwischenliegenden Paare von Kanalseitenwände 13 mit den Verbindungsstegen 23 sind im Querschnitt H-förmig bzw. doppel-T-förmig. Der betrachtete Querschnitt liegt dabei im Hauptbereich hinter den Fahnen 24. Figur 7 zeigt eine perspektivische Frontseitenansicht des Gehäuseteils 3 der einreihigen Leiteranschlussklemme 1 . Hierbei wird deutlich, dass an der Innenseite des Gehäuseteils 3 Rastvorsprünge 25 vorhanden sind, die zum Verrasten des Deckelteils 4 dienen. Weiterhin ragen an der Stirnseite des Gehäuseteils 3 Rastlaschen 26 ab, die in die passende Rastöffnung des Deckelteils 4 eintauchen. In den Innenraum des Gehäuseteils 3 wird das Kontaktelement eingeschoben, welches aus dem in Figur 5 dargestellten Blechteil 6 und ggf. einer Stromschiene 7 gebildet ist. Das Gehäuseteil 3 wird dann mit dem in Figur 6 gezeigten Deckelteil 4 verschlossen.
Figur 8 zeigt eine perspektivische Rückseitenansicht des Gehäuseteils 3 aus Figur 7. Deutlich wird, dass an der Rückseite des Gehäuseteils 3 eine Prüföffnung 27 vorhanden ist, die zu den Seitenstegen 9 des Blechteils 6 führt. Durch Einführen eines elektrisch leitfähigen Prüfwerkzeuges kann das an dem Kontaktelement anliegende elektrische Potenzial gemessen werden.
Figur 9 zeigt eine Längsschnittansicht des Gehäuseteils 3 in der Draufsicht. Deutlich wird, dass das Gehäuseteil 3 mehrere nebeneinander angeordnete Leiterauffangta- schen im rückwärtigen Bereich hat. Erkennbar ist weiterhin die Prüföffnung 27, wel- che in den Innenraum des Gehäuseteils 3 führt.
Figur 10 zeigt eine Längsschnittansicht des Deckelteils 4 in der Draufsicht. Deutlich wird, dass sich die Leitereinführungskanäle 12 von der Frontseite bis zum Ende des Deckelteils 4 erstrecken. Die Leitereinführungskanäle 12 haben dabei zunächst ei- nen erweiterten Abschnitt und gehen dann konisch zulaufend in einen verjüngten Abschnitt über. Die Leitereinführungskanäle 12 sind durch die Kanalseitenwände 13 begrenzt, die sich über den konisch zulaufenden Teil hinaus weiter erstrecken und in schmaleren Fahnen 24 auslaufen. Die Materialdicke der Kanalseitenwände 13 erweitert sich von den Fahnen 14 ausgehend zur Frontseite hin. Dabei sind die diametral gegenüberliegenden Kanalseitenwände 13 benachbarter Leitereinführungskanäle 12 durch jeweils einen Verbindungssteg 23 einstückig miteinander verbunden. Da der Verbindungssteg 23 und die Kanalseitenwände 13 aus demselben Isolierstoffmaterial ausgeformt sind, erscheinen die Kanalseitenwände 13 und die Verbindungsstege 23 in der Schnittdarstellung nicht gesondert, sondern sind als verbreiteter Abschnitt mit den Kanalseitenwänden an den gegenüberliegenden Oberflächen dieses Materialabschnitts sichtbar. Figur 1 1 zeigt eine Frontansicht des Deckelteils 4 mit dem Blick auf die Leitereinführungskanäle 12. Deutlich wird, dass bei diesem Deckelteil 4 für eine dreipolige Leiteranschlussklemme 3 Leitereinführungskanäle 12 nebeneinander und durch die Kanalseitenwände 13 mit dem Verbindungssteg 23 beabstandet voneinander angeordnet sind . Jeder Leitereinführungskanal 12 führt zu einer durch eine Klemmfeder 8 und die gemeinsame, sich quer zur Erstreckungsrichtung der Leitereinführungskanäle 12 erstreckende Stromschiene 7 gebildeten Klemmstelle, um einen in eine jeweilige Leitereinführungskanal 12 eingeführten elektrischen Leiter 15 anzuklemmen. Figur 12 zeigt eine Draufsicht auf das Blechteil 6 der vorher beschriebenen Leiteranschlussklemmen 1 . Dabei wird deutlich, dass die Klemmfedern 8 unter Ausbildung von Klemmzungen aus dem Blechteil 6 herausgeschnitten sind, wobei Seitenstege 9 verbleiben. Diese Seitenstege 9 sind im Wurzelbereich über einen gemeinsamen Quersteg 28 miteinander verbunden, sodass das Blechteil 6 eine rahmenartige Struktur hat.
Deutlich wird auch, dass die Seitenstege 9 in einem vertikalen Abschnitt quer nach oben abgefaltet sind und in den Auflagerabschnitt 1 1 übergehen. Dieser Auflagerabschnitt 1 1 hat ebenso einen die Seitenstege 9 verbindenden Quersteg, an dem optio- nal die Nasen 22 zwischen den Seitenstegen 9 im jeweiligen Durchbruch 21 angeordnet sind.
Figur 13 lässt eine andere Ausführungsform eines Blechteils 36 für eine zweireihige Leiteranschlussklemme 31 erkennen. Dabei kann dann im Wesentlichen auf die vor- her beschriebenen Ausführungen verwiesen werden. Der Auflagerabschnitt 1 1 ist in dieser Ausführungsform aber in der Ebene des vertikalen Durchbruchs 21 bzw. vertikalen Abschnitts der Seitenstege 9 angeordnet und verbindet zwei durch einen jeweiligen Quersteg 28 miteinander verbundene Gruppen von Klemmfedern 8, die gespiegelt zueinander angeordnet sind. Dabei ragen die Klemmzungen 8 der einander ge- genüberliegenden Gruppen von Klemmfedern 8 diagonal aufeinander zu und sind auf den Auflagerabschnitt 1 1 hin ausgerichtet.
Die in Figur 3 dargestellte Wölbung ist auf beiden Seiten vorhanden. Figur 14 zeigt eine Seitenansicht des Blechteils 36 aus Figur 13. Dabei wird deutlich, dass jeweils zwei Klemmfedern 8 übereinander angeordnet und auf den zentralen Auflagerabschnitt 1 1 im vertikalen Abschnitt des Blechteils 36 hin ausgerichtet sind.
Figur 15 zeigt eine Ansicht auf das Blechteil 36 auf Figur 13 und 14 mit Blick auf den zentralen Auflagerabschnitt 1 1 . Hierbei wird noch sehr gut erkennbar, dass das Klemmende 10 der Klemmfedern 8 in einem stumpfen Winkel zentral zulaufend angeordnet ist. Das Klemmende 10 der Klemmfedern 8 hat damit keine gerade Klemm- kante, sondern eine dreieckförmige Klemmkante. Beim Versuch, einen angeklemmten elektrischen Leiter herauszudrehen, rutscht dieser dann je nach Drehrichtung auf die eine oder andere Flankenseite der Klemmkante, sodass eine tendenziell eher in Leitereinsteckrichtung führenden Spiralform resultiert. Ein elektrischer Leiter kann damit kaum herausgedreht werden. Diese Ausführungsform des Klemmendes 10 kann für jede Leiteranschlussklemme 1 , 31 unabhängig von der Polzahl und auch unabhängig von der Ausgestaltung des Kontaktelementes 5 und des Isolierstoffge- häuses 2, 32 eingesetzt werden.
Deutlich wird zudem, dass durch die einander gegenüberliegenden Klemmfedern 8 zwei Reihen von Federklemmanschlüssen für elektrische Leiter 15 geschaffen werden.
Figur 16 zeigt eine Seiten-Schnittansicht durch eine solche zweireihige Leiteranschlussklemme 31 . Das Isolierstoffgehäuse 32 ist dabei wiederum zweiteilig mit ei- nem Gehäuseteil 33 und einem Deckelteil 34 ausgeführt. Es ist nur in etwa doppelt so hoch wie bei der einreihigen Ausführungsform. Deutlich wird, dass das Deckelteil 34 zwei übereinander liegende Leitereinführungskanäle 12 und je nach Polzahl mehrere solche nebeneinander angeordnete Paare von Leitereinführungskanälen 12 hat.
Auch hier sind wieder Kanalseitenwände 13 an dem Deckelteil 34 vorhanden, die durch den Durchbruch im Blechteil 6 hindurchragen. Erkennbar ist weiterhin, dass die Stromschiene 37 in den dargestellten Ausführungsbeispielen einer zweireihigen Leiteranschlussklemme 31 nicht mehr plattenförmig ist, sondern als U-förmig gebogenes Blechteil ausgeführt ist. Diese Stromschiene 37 ist dann so in den vertikal stehenden Auflagerabschnitt 1 1 eingebaut, dass der Auflager- abschnitt 1 1 mit den Material läppen 22 von der Stromschiene 37 beidseits umschlossen wird.
Figur 17 zeigt eine Rückseitenansicht der zweireihigen Leiteranschlussklemme 31 auf Figur 16. Deutlich wird, dass auch hier wieder eine Prüföffnung 27 in dem Ge- häuseteil 33 vorhanden ist, die zu dem Blechteil 36 führt.
Figur 18 zeigt eine Frontansicht der zweireihigen Leiteranschlussklemme 31 aus Figur 16. Erkennbar ist, dass jeweils mehrere Leitereinführungskanäle 12 in eine Reihe nebeneinander und zwei solcher Reihen von Leitereinführungskanälen übereinander in das Deckelteil 34 eingebracht sind. Damit wird beispielsweise eine sechs-polige Leiteranschlussklemme 31 bereitgestellt.
Denkbar sind aber auch Varianten von zwei-poliger, vier-poliger, acht-poliger etc. Leiteranschlussklemme, d.h. Leiteranschlussklemmen mit anderen ganzzahligen Pol- zahlen.
Bezugszeichenliste
Leiteranschlussklemme 1 , 31 Fläche
Isolierstoffgehäuse 2, 32 Leitereinsteckrichtung
Gehäuseteil 3, 33 Haupterstreckungsrichtung
Deckelteil 4, 34
Kontaktelement 5
Blechteil 6, 36
Stromschiene 7, 37
Klemmfeder 8
Seitenstege 9
Klemmende 10
Auflagerabschnitt 1 1
Leitereinführungskanal 12
Kanalseitenwände 13
Leiterauffangtasche 14
elektrischer Leiter 15
Isolierstoffmantel 16
Leiterkern 17
Wurzelbereich 18
Nut 19
Quersteg 20
Durchbruch 21
Nase 22
Verbindungssteg 23
Fahne 24
Rastvorsprung 25
Rastlasche 26
Prüföffnung 27
Quersteg 28
Erste Wölbung 29
Zweite Wölbung 30
Dritte Wölbung 40

Claims

Patentansprüche
1 . Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) zum Anklemmen elektrischer Leiter (15) mit ei- nem Isolierstoffgehäuse (2, 32) und mit einem Kontaktelement (5, 35), wobei das Kontaktelement (5, 35) ein Blechteil (6, 36) mit mindestens einer daran angeordneten Klemmfeder (8) hat, das Isolierstoffgehäuse (2, 32) mindestens einen zu einer jeweiligen Klemmfeder (8) führenden Leitereinführungskanal (12) hat, und in dem Blechteil (6, 36) ein Durchbruch (21 ) zum Aufnehmen eines in einen zugeordneten Leitereinführungskanal (12) eingeführten elektrischen Leiters (15) vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffge- häuse (2, 32) Kanalseitenwände (13) hat, die den Leitereinführungskanal (12) begrenzen und sich in den Durchbruch (21 ) hinein erstrecken. 2. Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil (6, 36) im Bereich des Durchbruchs (21 ) umgebogen ist, wobei die Kanalseitenwände (13) im umgebogenen Abschnitt des Blechteils (6, 36) durch den Durchbruch (21 ) hindurch tauchen. 3. Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Leitereinführungskanal (12) zwei voneinander beabstandete Kanalseitenwände (13) vorhanden sind, die im Abstand zueinander angeordnet sind und in den Durchbruch (21 ) eintauchen. 4. Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanalseitenwände (13) im Querschnitt T-för- mig oder H-förmig ausgebildet sind. Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) mit einem Blechteil (6, 36) und mit mindestens einer von dem Blechteil (6, 36) abragenden Klemmfeder (8), die in einem Wurzelbereich (18) des Blechteils (6, 36) mit dem Blechteil (6, 36) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil (6, 36) in dem Wurzelbereich (18) gewölbt ist, wobei die Wölbung einen sich quer zur Haupterstreckungsrichtung der Klemmfeder (8) ausgerichteten Nutgrund einer Nut (19) der Wölbung hat.
Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Nut (19) der Wölbung auf der Seite des Blechteils (6, 36) befindet, die der Seite des Blechteils (6, 36) gegenüberliegt, von der die Klemmfeder (8) abragt.
Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Klemmfeder (8) einstückig aus dem Material des Blechteils (6, 36) ausgebildet ist, wobei die Klemmfeder (8) aus dem Blechteil (6, 36) freigelegt und aus der Ebene des Blechteils (6, 36) abgebogen ist, und wobei in der Ebene des Blechteils (6, 36) ein Durchbruch (21 ) vorhanden ist.
Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil (6, 36) gegenüberliegend zum freien Ende der Klemmfeder (8) eine elektrisch leitende Stromschiene (7, 37) trägt.
Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil (6, 36) mehrere nebeneinander angeordnete Klemmfedern (8) hat und sich die Stromschiene (7, 37) in Anreihrichtung der Klemmfedern (8) erstreckt. 10. Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) ein Isolierstoffgehäuse (2, 32) mit einem Gehäuseteil (3, 33), in das das Blechteil (6, 36) aufgenommen ist, und einem das Gehäuseteil (3, 33) verschließenden Deckelteil (4, 34) hat, wobei das Deckelteil (4, 34) mindestens einen zu einer jeweiligen Klemmfeder (8) führenden Leitereinführungskanal (12) hat. 1 1 . Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) mit einem Blechteil (6) und mit mindestens einer von dem Blechteil (8) abragenden Klemmfeder (8), die in einem Wurzelbereich (18) des Blechteils (6) mit dem Blechteil (6) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechteil (6) in dem Wurzelbereich (18) eine erste Wölbung (29) und eine zweite Wölbung (30) aufweist, wobei diese beiden Wölbungen (29, 30) gegenläufig zueinander ausgebildet sind.
12. Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wölbung (29) und die zweite Wölbung (30) derart ausgebildet sind, dass im nicht ausgelenkten Zustand der Klemmfeder (8) die Haupterstre- ckungsrichtung (H) der Klemmfeder (8) parallel zu der Fläche (41 ) eines sich an den Wurzelbereich (18) anschließenden Querstegs (20) des Blechteils (6) ausgerichtet ist.
Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Haupterstreckungsrichtung (H) der Klemmfeder (8) durch den im Leitereinführungskanal (12) zwischen dem Wurzelbereich (18) und dem Auflagerabschnitt (1 1 ) des Blechteils (6) liegenden Bereich der Klemmfeder (8) definiert ist.
Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Haupterstreckungsrichtung (H) der Klemmfeder (8) ausschließlich durch den im Leitereinführungskanal (12) durch den Seitensteg (9) und den Auflagerabschnitt (1 1 ) des Blechteils (6) begrenzten Bereich der Klemmfeder (8) definiert ist.
Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) mit einem Blechteil (6), das einen Quersteg (20), eine Klemmfeder (8) mit einem Wurzelbereich (18) und einen Seitensteg (9) aufweist, wobei die Klennnnfeder (8) und der Seitensteg (9) von dem Wurzelbereich (18) abragen, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen dem Quersteg (20) und der Klemmfeder (8) eine erste Wölbung (29) und eine zweite Wölbung (30) im Wurzelbereich (18) aufweist, wobei die erste Wölbung (29) und die zweite Wölbung (30) gegenläufig zueinander ausgebildet sind, und dass die Verbindung zwischen dem Quersteg (20) und dem Seitensteg (9) die erste Wölbung (29) und eine dritte Wölbung (40) aufweist, wobei die erste Wölbung (29) und die dritte Wölbung (40) gegenläufig zueinander ausgerichtet sind. 16. Leiteranschlussklemme (1 , 31 ) nach einem der Ansprüche 1 1 bis 15, wobei das Blechteil (6) einen Quersteg (20), eine Klemmfeder (8) mit einem Wurzelbereich (18) und einen Seitensteg (9) hat, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitensteg (9) und die Klemmfeder (8) durch die Wölbungen (29, 30, 40) voneinander beabstandet sind.
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