WO2018040812A1 - 封框胶组合物、封框胶及其制作方法和显示面板 - Google Patents

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high specific
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王春
郭远辉
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京东方科技集团股份有限公司
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    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • Embodiments of the present disclosure relate to a sealant composition, a sealant, a method of making the same, and a display panel.
  • TFT-LCD Thin Film Transistor Liquid Crystal Display
  • At least one embodiment of the present disclosure provides a frame sealant composition, a frame sealant, a manufacturing method thereof, and a display panel, which can efficiently utilize a high specific surface area material in a frame sealant to solve the vision caused by contact between the liquid crystal and the frame sealant. Ripple phenomenon.
  • At least one embodiment of the present disclosure provides a frame sealant composition comprising a non-polar component comprising a high specific surface area material.
  • a frame sealant composition comprising at least one of activated carbon, zeolite molecular sieve, aerogel or metal organic complex.
  • a frame sealant composition according to an embodiment of the present disclosure further comprising a polar component, the mass ratio of the polar component to the non-polar component being from 20:1 to 5:1.
  • a frame sealant composition the high specific surface area material includes a watch Surface modified high specific surface area material.
  • At least one embodiment of the present disclosure provides a frame sealant, comprising a frame sealant body and a first non-polar component enriched layer on a side of the sealant body, the first non-polar component rich
  • the collection layer comprises a non-polar component and the non-polar component is a high specific surface area material.
  • the first non-polar component-rich layer has a thickness of 5 ⁇ m to 35 ⁇ m.
  • a sealant body includes a polar component.
  • the frame sealant has a mass ratio of the polar component to the non-polar component of 20:1 to 5:1.
  • the non-polar component comprising a high specific surface area material
  • the sealant mixture solution is coated on the substrate to form a sealant body and a first non-polar component rich layer on a side of the sealant body.
  • a mass ratio of the polar component to the non-polar component is from 20:1 to 5:1.
  • the sealant mixture solution is coated on an edge of the substrate.
  • the first non-polar component-rich layer has a thickness of 5 ⁇ m to 35 ⁇ m.
  • the high specific surface area material has a specific surface area of from 200 m 2 /g to 1400 m 2 /g.
  • the high specific surface area material includes at least one of activated carbon, zeolite molecular sieve, aerogel or metal organic complex.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a liquid crystal display panel
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a liquid crystal display panel.
  • the liquid crystal in the box will rapidly spread to both sides, hitting the sealant, rebounding, and visually forming.
  • the ripple phenomenon seriously affects the display effect of the product and the customer experience.
  • a layer of high specific surface area material can be applied between the sealant and the liquid crystal.
  • the problem with this method is that an additional coating process is required, and a separate high specific surface area material coating layer tends to contaminate the liquid crystal.
  • a high specific surface area material can be uniformly dispersed in the gel.
  • a high specific surface area material is co-coated with a mixture of frame sealants.
  • the method is simple in process, the high specific surface area material utilization rate is low, only the components on the surface of the sealant can function, the components dispersed inside the colloid cannot be effective, and the adhesion of the sealant is reduced. .
  • the polar component and the non-polar component are mixed to form a sealant mixture solution, and the non-polar component comprises a high specific surface area material;
  • the sealant mixture solution is coated on the substrate to form a sealant body 1070 and a first non-polar component rich layer 1071 on the side of the sealant body 1070.
  • the non-polar component having a lower interfacial energy spontaneously spreads outside the unbonded substrate portion (the side of the sealant body) of the sealant body 1070.
  • the frame sealant may have a spontaneously formed first non-polar component enriched layer 1071 on the liquid crystal side, and the non-polar component enrichment layer includes a high specific surface area material 105.
  • the high specific surface area material may have a specific surface area of from 200 m 2 /g to 1400 m 2 /g.
  • the high specific surface area material includes one or more of activated carbon, zeolite molecular sieves, aerogels or metal organic complexes.
  • Zeolite molecular sieves and metal-organic complexes are ordered porous high specific surface area materials, which can selectively adsorb liquid crystal molecules and have high adsorption efficiency.
  • Activated carbon and aerogel belong to disordered porous high specific surface area material. After adsorption to liquid crystal, the desorption steric hindrance is small, and the liquid crystal is more likely to return to the initial state after the external force is removed.
  • the mass ratio of the polar component to the non-polar component may be from 20:1 to 5:1, but is not limited thereto.
  • At least one embodiment of the present disclosure further provides a display panel, as shown in FIG. 2, including a first substrate 101 and a second substrate 104 disposed opposite to each other, and a liquid crystal 106 is disposed between the first substrate 101 and the second substrate 104.
  • the sealant 107 is provided on the edge of the first substrate 101 or the second substrate 104.
  • the sealant 107 is disposed such that the edges of the first substrate 101 and the second substrate 104 are bonded together, so that the liquid crystal can be accommodated in the space formed by the first substrate 101, the second substrate, and the sealant 107.
  • the sealant 107 may include a polar component and a non-polar component.
  • the polar component may include an epoxy resin, an acrylate, a photoinitiator, and a thermal hardener.
  • a polar component when a polar component is mixed with a non-polar component, it repels each other and automatically generates delamination.
  • the non-polar component In order to maintain a lower interfacial energy, the non-polar component having a lower interfacial energy spontaneously spreads on the encapsulant body.
  • Non-polar component layer 1070 is unbonded to the outer side of the substrate portion, that is, the first non-polar component-rich layer 1071 is spontaneously formed on the side of the sealant adjacent to the liquid crystal, as shown in FIG.
  • Non-polar component layer including high specific surface The material 105 is formed so that the non-polar component can have the function of adsorbing liquid crystal.
  • the second non-polar component rich layer 1072 can be spontaneously formed on the side of the sealant 107 away from the liquid crystal, and the second non-polar component rich layer 1072 can effectively block water vapor (the water molecules are Polar molecules) to protect the display panel.
  • the thickness of the first non-polar component-rich layer 1071 and/or the second non-polar component-rich layer 1072 is 5 ⁇ m to 35 ⁇ m, when the thickness of the first non-polar component-rich layer 1071 is less than 5 ⁇ m.
  • the thickness of the first non-polar component-rich layer 1071 is greater than 35 ⁇ m, it tends to cause an excess of high specific surface area material, and even affects the bonding property of the sealant.
  • the high specific surface area material may have a specific surface area of from 200 m 2 /g to 1400 m 2 /g.
  • the high specific surface area material includes one or more of activated carbon, zeolite molecular sieves, aerogels or metal organic complexes.
  • the mass ratio of the polar component to the non-polar component may be from 20:1 to 5:1, and further, for example, may be from 15:1 to 4:1, and further, for example, It is from 18:1 to 3:1.
  • the frame sealant composition, the frame sealant extremely manufacturing method and the display panel provided by at least one embodiment of the present disclosure are made high by adding a non-polar component having a high specific surface area to the sealant/frame sealant composition.
  • the specific surface area material is enriched in the sealant on the side close to the liquid crystal.
  • the amount of the non-polar component is greater than the amount of the polar component; and the amount of the non-polar component in the second non-polar component-rich layer 1072 Greater than the amount of polar components.
  • the non-polar component may have a mass percentage of 70% to 99%, and further, for example, a non-polar
  • the mass percentage of the sexual components may range from 80% to 95%.
  • the amount of polar components is greater than the amount of non-polar components.
  • the mass percentage of the polar component may be 80%-99%. Further, for example, the mass percentage of the polar component may be 85% to 98%.

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Abstract

一种封框胶组合物、封框胶(107)及其制作方法和显示面板。封框胶组合物包括非极性组分，非极性组分包括高比表面积材料(105)。可高效利用封框胶(107)内高比表面积材料(105)以解决液晶(106)与封框胶(107)接触反弹后造成的视觉波纹现象。

Description

封框胶组合物、封框胶及其制作方法和显示面板
相关申请的交叉引用
本专利申请要求于2016年8月29日递交的中国专利申请第201610756626.4号的优先权，在此全文引用上述中国专利申请公开的内容以作为本申请的一部分。
技术领域
本公开的实施例涉及一种封框胶组合物、封框胶及其制作方法和显示面板。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,TFT-LCD)具有体积小、功耗低、无辐射等优点，近年来得到飞速的发展，已经成为市场上显示器的主流。在TFT-LCD快速发展的同时，手机、平板等终端产品逐渐从框贴发展为面贴，来满足人们对品质的需求。
发明内容
本公开至少一实施例提供一种封框胶组合物、封框胶及其制作方法和显示面板，可高效利用封框胶内高比表面积材料以解决液晶与封框胶接触反弹后造成的视觉波纹现象。
本公开至少一实施例提供一种封框胶组合物，包括非极性组分，所述非极性组分包括高比表面积材料。
根据本公开一实施例提供的封框胶组合物，所述高比表面积材料的比表面积为200m2/g至1400m2/g。
根据本公开一实施例提供的封框胶组合物，所述高比表面积材料包括活性炭、沸石分子筛、气凝胶或金属有机配合物中的至少一种。
根据本公开一实施例提供的封框胶组合物，还包括极性组分，所述极性组分与所述非极性组分的质量比例为20:1至5:1。
根据本公开一实施例提供的封框胶组合物，所述高比表面积材料包括表 面改性的高比表面积材料。
本公开至少一实施例提供一种封框胶，包括封框胶主体和位于所述封框胶主体一侧的第一非极性组分富集层，所述第一非极性组分富集层包括非极性组分且所述非极性组分为高比表面积材料。
根据本公开一实施例提供的封框胶，所述第一非极性组分富集层的厚度为5μm至35μm。
根据本公开一实施例提供的封框胶，所述封框胶主体包括极性组分。
根据本公开一实施例提供的封框胶，所述封框胶中，所述极性组分与所述非极性组分的质量比例为20:1至5:1。
根据本公开一实施例提供的封框胶，还包括第二非极性组分富集层，所述第二非极性组分富集层在所述第一非极性组分富集层的相对侧。
本公开至少一实施例还提供一种封框胶的制作方法，包括：
将极性组分和非极性组分混合形成封框胶混合溶液，所述非极性组分包括高比表面积材料；
将所述封框胶混合溶液涂覆在基板上，形成封框胶主体和位于所述封框胶主体一侧的第一非极性组分富集层。
根据本公开一实施例提供的封框胶的制作方法，所述极性组分与所述非极性组分的质量比例为20:1至5:1。
根据本公开一实施例提供的封框胶的制作方法，在形成第一非极性组分富集层的同时，在封框胶主体形成第一非极性组分富集层的相对侧形成第二非极性组分富集层。
根据本公开一实施例提供的封框胶的制作方法，所述封框胶混合溶液涂覆在所述基板的边缘。
本公开至少一实施例还提供一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述第二基板之间设置液晶，在所述第一基板或所述第二基板边缘设置封框胶，所述封框胶包括封框胶主体和第一非极性组分富集层所述第一非极性组分富集层在所述封框胶靠近液晶的一侧，所述第一非极性组分富集层包括高比表面积材料。
根据本公开一实施例提供的显示面板，所述第一非极性组分富集层的厚度为5μm至35μm。
根据本公开一实施例提供的显示面板，所述高比表面积材料的比表面积为200m2/g至1400m2/g。
根据本公开一实施例提供的显示面板，所述高比表面积材料包括活性炭、沸石分子筛、气凝胶或金属有机配合物中的至少一种。
根据本公开一实施例提供的显示面板，还包括极性组分，所述封框胶中所述极性组分与所述非极性组分的质量比例为20:1至5:1。
根据本公开一实施例提供的显示面板，还包括凹槽部，所述凹槽部在所述第一基板和第二基板至少之一上，部分所述封框胶主体在所述凹槽部内。
根据本公开一实施例提供的显示面板，所述凹槽部宽度为50μm至500μm。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
图1为一种液晶显示面板剖面结构示意图；
图2为本公开一实施例提供的封框胶/液晶显示面板剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排 除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
贴合过程采用的封框胶组分一般包括环氧树脂、丙烯酸酯、光起始剂及热硬化剂，而上述组分材料均为极性材料。
图1为一种液晶显示面板剖面结构示意图，通常，显示产品进行全贴合后，在外力的作用下，盒内的液晶会迅速向两侧扩散，撞击封框胶，发生反弹，视觉上形成波纹现象，严重影响产品的显示效果及客户体验。
通常，可通过在封框胶中添加高比表面积材料，利用高比表面积材料具有吸附液晶的作用以达到减轻液晶反弹，减小波纹现象的效果。
例如，可将高比表面积材料层涂覆于封框胶与液晶之间。该方法存在的问题是需要额外增加一道涂覆工艺，并且单独的高比表面积材料涂覆层容易污染液晶。
再如，可将高比表面积材料在凝胶中均匀分散。将高比表面积材料与封框胶的混合物共同涂覆。虽然该方法工艺简单，但是，高比表面积材料利用率低，只有封框胶表面的组分能起到作用，分散在胶体内部的组分无法起效，而且降低了封框胶的粘附力。
本公开至少一实施例提供一种封框胶组合物，包括极性组分和非极性组分。例如，极性组分包括环氧树脂、丙烯酸酯、光起始剂和热硬化剂，但不限于此。
由本公开至少一实施例提供的封框胶组合物可形成如图2所示的封框胶107。封框胶107包括封框胶主体1070和位于封框胶主体1070一侧的第一非极性组分富集层1071。
例如，本公开至少一实施例提供一种封框胶的制作方法，包括：
将极性组分和非极性组分混合形成封框胶混合溶液，非极性组分包括高比表面积材料；
将封框胶混合溶液涂覆在基板上，形成封框胶主体1070和位于封框胶主体1070一侧的第一非极性组分富集层1071。
例如，极性组分与非极性组分混合时会相互排斥，自动产生分层，体系 为了维持较低的界面能，具有较低界面能的非极性组分会自发铺展于封框胶主体1070未粘接基板部分(封框胶主体的侧面)的外侧。可使封框胶靠近液晶一侧具有自发形成的第一非极性组分富集层1071，非极性组分富集层包括高比表面积材料105。
例如，高比表面积材料105可包括表面改性的高比表面积材料，但不限于此。非极性组分具有吸附液晶的作用。利用高比表面积材料具有吸附的作用可吸附液晶以达到减轻液晶反弹，减小波纹现象的效果。当压力消失后，高比表面积材料中的液晶逐步析出，可使得盒厚恒定不变。
例如，当高比表面积材料为金属有机配合物时，当其有机框架的基团为非极性时，无需表面改性处理，可以直接添加于封框胶组合物内。即，高比表面积材料包括金属有机配合物，其有机框架的基团为非极性。
例如，高比表面积材料的比表面积可为200m2/g至1400m2/g。
例如，高比表面积材料包括活性炭、沸石分子筛、气凝胶或金属有机配合物中的一种或几种。沸石分子筛和金属有机配合物属于有序多孔高比表面积材料，可以对液晶分子进行择形吸附，具有较高的吸附效率。活性炭和气凝胶属于无序多孔高比表面积材料，在对液晶吸附后，脱附位阻小，外力撤去后液晶更易回复初始状态。
例如，封框胶组合物中，极性组分与非极性组分的质量比例可为20:1至5:1，但不限于此。
本公开至少一实施例还提供一种显示面板，如图2所示，包括相对设置的第一基板101和第二基板104，在第一基板101和第二基板104之间设置液晶106，在第一基板101或第二基板104的边缘设置封框胶107。封框胶107的设置，使得第一基板101和第二基板104的边缘粘结在一起，从而，可以在第一基板101、第二基板和封框胶107形成的空间内容纳液晶。
例如，本公开至少一实施例提供的显示面板中，封框胶107可包括极性组分和非极性组分。例如，极性组分可包括环氧树脂、丙烯酸酯、光起始剂和热硬化剂。例如，极性组分与非极性组分混合时会相互排斥，自动产生分层，体系为了维持较低的界面能，具有较低界面能的非极性组分会自发铺展于封框胶主体1070未粘接基板部分的外侧，即在封框胶靠近液晶的一侧自发形成第一非极性组分富集层1071，如图2所示。非极性组分层包括高比表面 积材料105，从而，可使得非极性组分具有吸附液晶的作用。
与此同时，在封框胶107远离液晶的一侧也可自发形成第二非极性组分富集层1072，第二非极性组分富集层1072可以有效的阻挡水汽(水分子为极性分子)以保护显示面板。
例如，第一非极性组分富集层1071和/或第二非极性组分富集层1072的厚度为5μm至35μm，当第一非极性组分富集层1071的厚度小于5μm时，不利于非极性组分对封框胶靠近液晶一侧的全面覆盖，不利于对液晶的吸附。当第一非极性组分富集层1071的厚度大于35μm时，易造成高比表面积材料的过剩，甚至影响封框胶的粘接性能。
例如，高比表面积材料的比表面积可为200m2/g至1400m2/g。
例如，高比表面积材料包括活性炭、沸石分子筛、气凝胶或金属有机配合物中的一种或几种。
例如，封框胶组合物中，极性组分与非极性组分的质量比例可为20:1至5:1，进一步例如，可为15:1至4:1，更进一步例如，可为18:1至3:1。
例如，可在第一基板101和/或第二基板104上设置凹槽部108，凹槽部108设置在第一基板101和/或第二基板104的膜层上，凹槽部108的位置与封框胶主体1070相对应。例如，封框胶主体1070的一部分位于凹槽部108中。例如，凹槽部108的宽度可为50μm至500μm，凹槽部108的设置可以增加封框胶主体1070与基板的接触面积，具有提高封框胶粘接力的作用。例如，凹槽部的宽度是指凹槽部在平行于其所在基板的方向上的长度。
本公开的至少一实施例提供的封框胶组合物、封框胶极其制作方法、显示面板，通过在封框胶/封框胶组合物内添加高比表面积的非极性组分，使高比表面积材料在封框胶在靠近液晶一侧富集，在不增加原有工艺难度和保证封框胶粘接性能的基础上，高效吸收液晶冲击，提高显示质量。
例如，第一非极性组分富集层1071中，非极性组分的量大于极性组分的量；第二非极性组分富集层1072中，非极性组分的量大于极性组分的量。例如，第一非极性组分富集层1071和/或第二非极性组分富集层1072中，非极性组分的质量百分比可为70％-99％，进一步例如，非极性组分的质量百分比可为80％-95％。例如，封框胶主体1070中，极性组分的量大于非极性组分的量。例如，封框胶主体1070中，极性组分的的质量百分比可为80％-99％， 进一步例如，极性组分的质量百分比可为85％-98％。
在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本公开的实施例中，封框胶组合物、封框胶及其制作方法及显示面板中，相同或相似之处可相互参见。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (21)

  1. 一种封框胶组合物，包括非极性组分，其中，所述非极性组分包括高比表面积材料。
  2. 根据权利要求1所述的封框胶组合物，其中，所述高比表面积材料的比表面积为200m2/g至1400m2/g。
  3. 根据权利要求1或2所述的封框胶组合物，其中，所述高比表面积材料包括活性炭、沸石分子筛、气凝胶或金属有机配合物中的至少一种。
  4. 根据权利要求1-3任一项所述的封框胶组合物，还包括极性组分，其中，所述极性组分与所述非极性组分的质量比例为20:1至5:1。
  5. 根据权利要求1-4任一项所述的封框胶组合物，其中，所述高比表面积材料包括表面改性的高比表面积材料。
  6. 一种封框胶，包括封框胶主体和位于所述封框胶主体一侧的第一非极性组分富集层，其中，所述第一非极性组分富集层包括非极性组分且所述非极性组分为高比表面积材料。
  7. 根据权利要求6所述的封框胶，其中，所述第一非极性组分富集层的厚度为5μm至35μm。
  8. 根据权利要求6或7所述的封框胶，其中，所述封框胶主体包括极性组分。
  9. 根据权利要求8所述的封框胶，其中，所述封框胶中，所述极性组分与所述非极性组分的质量比例为20:1至5:1。
  10. 根据权利要求6-9任一项所述的封框胶，还包括第二非极性组分富集层，其中，所述第二非极性组分富集层在所述第一非极性组分富集层的相对侧。
  11. 一种封框胶的制作方法，包括：
    将极性组分和非极性组分混合形成封框胶混合溶液，所述非极性组分包括高比表面积材料；
    将所述封框胶混合溶液涂覆在基板上，形成封框胶主体和位于所述封框胶主体一侧的第一非极性组分富集层。
  12. 根据权利要求11所述的封框胶的制作方法，其中，所述极性组分与 所述非极性组分的质量比例为20:1至5:1。
  13. 根据权利要求11或12所述的封框胶的制作方法，其中，在形成第一非极性组分富集层的同时，在封框胶主体形成第一非极性组分富集层的相对侧形成第二非极性组分富集层。
  14. 根据权利要求11-13任一项所述的封框胶的制作方法，其中，所述封框胶混合溶液涂覆在所述基板的边缘。
  15. 一种显示面板，其中，包括相对设置的第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述第二基板之间设置液晶，在所述第一基板或所述第二基板边缘设置封框胶，所述封框胶包括封框胶主体和第一非极性组分富集层所述第一非极性组分富集层在所述封框胶靠近液晶的一侧，所述第一非极性组分富集层包括高比表面积材料。
  16. 根据权利要求15所述的显示面板，其中，所述第一非极性组分富集层的厚度为5μm至35μm。
  17. 根据权利要求15或16所述的显示面板，其中，所述高比表面积材料的比表面积为200m2/g至1400m2/g。
  18. 根据权利要求15-17任一项所述的显示面板，其中，所述高比表面积材料包括活性炭、沸石分子筛、气凝胶或金属有机配合物中的至少一种。
  19. 根据权利要求15-18任一项所述的显示面板，还包括极性组分，其中，所述封框胶中所述极性组分与所述非极性组分的质量比例为20:1至5:1。
  20. 根据权利要求15-19任一项所述的显示面板，还包括凹槽部，其中，所述凹槽部在所述第一基板和第二基板至少之一上，部分所述封框胶主体在所述凹槽部内。
  21. 根据权利要求20所述的显示面板，其中，所述凹槽部宽度为50μm至500μm。
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