CN105182623A - 一种封框胶及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种封框胶及其制备方法、显示装置，涉及显示技术领域，可降低或消除通过膜层与封框胶之间的交界面而进入显示装置内部的水汽分子，降低或消除由于水汽渗透而导致的显示不良，提高了窄边框显示装置的显示品质。该封框胶包括：主体胶材；所述封框胶还包括：分散在所述主体胶材中的吸水颗粒。本发明实施例用于封框胶，包括该封框胶的封框胶、显示装置的制备。

Description

一种封框胶及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种封框胶及其制备方法、显示装置。

背景技术

如图1所示，液晶显示装置主要由相对设置的彩膜基板10a、阵列基板20a、位于二者之间的液晶层40、以及位于彩膜基板10a与阵列基板20a对合后形成的有效显示区域01a外围的边框区域01b内用于防止液晶分子泄露的封框胶30构成。其中，阵列基板20a与彩膜基板10a分别靠近液晶层40的一侧还设置有用于使得液晶分子发生取向排列的取向膜，也称之为配向膜，简称为PI膜(PI为取向膜或配向膜常见材料聚酰亚胺英文名称：polyimide的缩写)。

参考图1所述，在传统的液晶显示装置的边框设计中，由于PI膜是液态的有机材料经转移、固化工艺形成的，其边界难以达到绝对的平整，通常呈不规则的波浪状，因此，彩膜基板10a与阵列基板20a上的上取向膜11a、下取向膜21a的边缘还延伸至边框区域01b，以保证上取向膜11a、下取向膜21a位于有效显示区域01a内的部分成膜均匀，避免对液晶分子的取向产生影响；同时，由于PI膜的边界不平整，封框胶30在彩膜基板10a或阵列基板20a的玻璃衬底部分涂布时与PI膜之间也具有一定的间隙，这样一来，边框区域01b宽度主要由封框胶的宽度(图中标记为W₁)、封框胶与PI膜边界之间的间隙(其宽度图中标记为W₂)、以及PI膜边界与有效显示区域之间的距离(其宽度图中标记为W₃)构成，从而导致液晶显示装置的边框区域01b宽度较大。

为了实现液晶显示装置的窄边框设置，如图2A所示，在现有技术中，通常是将PI膜的边界向边框区域01b延伸，直至使封框胶30与上取向膜11a、下取向膜21a全部重叠，从而省去了传统边框设计中封框胶30与PI膜边界之间的间隙宽度W₂、PI膜边界与有效显示区域之间的距离宽度W₃，并进一步配合涂布精度更高的涂布设备，降低封框胶的宽度W₁，从而可以显著降低液晶显示装置的边框宽度，达到窄边框的效果。

参考图1所示，在传统的液晶显示装置中，由于封框胶30是直接与彩膜基板10a、阵列基板20a的玻璃衬底基板相接触的，其隔离水分的效果极佳，外界环境中的水分难以透过封框胶30与衬底基板(通常为玻璃材质)之间的界面进入到液晶显示装置内部的，对有效显示区域不会造成影响，故没有显示不良发生。

然而，参考图2A所示，在现有技术提供的液晶显示装置中，由于封框胶30与上取向膜11a、下取向膜21a完全重叠，封框胶30无法遮挡住PI膜的边界，即PI膜的边界裸露在外界空气当中。外界环境中的水汽可通过封框胶30与PI膜之间的交界面上的缝隙不断地渗透进液晶显示装置的内部(如图中箭头方向所示)，水汽不但会影响液晶分子的性能，还会影响液晶显示装置内部的电极等导电结构，从而在有效显示区域01a与边框区域01b的交接处(图2A中以虚线框示意)产生显示不良。例如，如图2B所示，由于水汽聚集在封框胶30靠近有效显示区域01a的周边，使得这一区域较中心区域出现明显的画面显示不均的水波纹现象(如图中箭头所示)，影响窄边框显示装置的显示效果。

发明内容

鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供封框胶及其制备方法、显示装置，可降低或消除通过例如取向膜等膜层与封框胶之间的交界面而进入显示装置内部的水汽分子，降低或消除由于水汽渗透而导致的显示不良，提高了窄边框显示装置的显示品质。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面、本发明实施例提供了一种封框胶，所述封框胶包括：主体胶材；所述封框胶还包括：分散在所述主体胶材中的吸水颗粒。

优选的，所述吸水颗粒表面具有亲有机物的第一官能团。

可选的，所述第一官能团包括氨基、羧基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基以及甲基丙烯酰氧基中的至少一种。

优选的，所述吸水颗粒表面具有带同种电荷的第二官能团。

在上述基础上优选的，所述吸水颗粒由炭黑、活性炭、炭纳米管、分子筛中的至少一种材料构成。

在上述基础上优选的，所述主体胶材与所述吸水颗粒的质量比为100∶1～20∶1。

本发明实施例还提供了一种封框胶的制备方法，所述制备方法包括：在干燥条件下，将吸水颗粒分散于主体胶材中。

优选的，在所述将吸水颗粒分散于主体胶材中步骤之前，所述制备方法还包括：对吸水颗粒进行改性处理，以暴露出所述吸水颗粒内部的吸附通道。

可选的，所述对吸水颗粒进行改性处理，以暴露出所述吸水颗粒内部的吸附通道，具体包括：将吸水颗粒分散于酸性溶剂中；分离所述吸水颗粒与所述酸性溶剂；将吸水颗粒洗涤至pH值稳定；烘干所述吸水颗粒，获得经过改性处理的所述吸水颗粒。

优选的，在所述将吸水颗粒分散于主体胶材中步骤之前，所述制备方法还包括：对所述吸水颗粒进行嫁接处理，以使所述吸水颗粒表面具有亲有机物的第一官能团。

可选的，所述对所述吸水颗粒进行嫁接处理，以使所述吸水颗粒表面具有亲有机物的第一官能团，具体包括：将吸水颗粒分散于第一溶剂中；加热分散有所述吸水颗粒的第一溶剂；将具有第一官能团的反应溶液加入所述第一溶剂中；分离所述吸水颗粒；烘干所述吸水颗粒，获得表面具有所述第一官能团的所述吸水颗粒。

优选的，在所述将吸水颗粒分散于主体胶材中步骤之前，所述制备方法还包括：对所述吸水颗粒进行嫁接处理，以使所述吸水颗粒表面具有带同种电荷的第二官能团。

可选的，所述对所述吸水颗粒进行嫁接处理，以使所述吸水颗粒表面具有带同种电荷的第二官能团，具体包括：将吸水颗粒分散于第二溶剂中；加热分散有所述吸水颗粒的第二溶剂；将具有第二官能团的反应溶液加入所述第二溶剂中；分离所述吸水颗粒；烘干所述吸水颗粒，获得表面具有所述第二官能团的所述吸水颗粒。

另一方面、本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括相对设置的第一基板、第二基板；所述第一基板、所述第二基板上分别设置有第一膜层、第二膜层，且所述第一膜层与所述第二膜层相对设置；所述显示装置还包括：位于所述第一基板与所述第二基板之间的如上述任一项所述的封框胶；其中，所述第一膜层和/或所述第二膜层延伸至所述封框胶所在的边框区域的部分与所述封框胶完全重叠。

优选的，所述第一基板为彩膜基板，所述第一膜层为上取向膜；所述第二基板为阵列基板，所述第二膜层为下取向膜。

基于此，通过本发明实施例提供的上述封框胶，由于封框胶的主体胶材中掺入有吸水颗粒，当外界水分子进入到封框胶与膜层(例如上PI膜和/或下PI膜)之间的交界面上时，渗透进的水分子可被吸水颗粒吸收并固定住，从而降低或消除了从封框胶与上下PI膜的交界面而进入显示装置内部的水分子，相应地降低或消除由于水汽渗透而导致的显示不良，提高了窄边框显示装置的显示品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种液晶显示装置的俯视结构示意图(a部分)及其A-A响的剖面结构示意图(b部分)；

图2A为现有技术提供的另一种液晶显示转轴与图1的b部分对应的边框区域剖面结构示意图；

图2B为采用图2A所示的边框设计的液晶显示装置在显示一侧的正扫(即正面扫描)图片；

图3为本发明实施例提供的一种封框胶的结构组成示意图一；

图4为图3中吸水颗粒的内部结构放大示意图；

图5为分别以不同质量比的主体胶材与吸水颗粒构成的封框胶的粘度对比表；

图6为本发明实施例提供的一种封框胶的结构组成示意图二；

图7为图6中吸水颗粒的内部结构放大示意图；

图8为吸水颗粒改性前后的粒径分布对比图；

图9为本发明实施例提供的一种显示装置边框区域剖面结构示意图。

附图标记：

01-显示装置；01a-有效显示区域；01b-边框区域；10-第一基板；10a-彩膜基板；11-第一膜层；11a-上取向膜；20-第二基板；20a-阵列基板；21-第二膜层；21a-下取向膜；30-封框胶；301-主体胶材；302-吸水颗粒；302a-吸附孔道；302b-第一官能团；40-液晶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要指出的是，除非另有定义，本发明实施例中所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。还应当理解，诸如在通常字典里定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

其中，本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，由于本发明实施例所涉及的各结构尺寸通常在毫米(mm)、微米(μm)、亚微米(100nm～1.0m)、纳米(nm)数量级，为了清楚起见，本发明实施例附图中各结构以及水分子的尺寸均被放大，不代表实际尺寸。

如图3所示，本发明实施例提供了一种封框胶30，该封框胶30包括：主体胶材301；以及分散在主体胶材301中的吸水颗粒302。

需要说明的是，第一、主体胶材301是指具有胶粘性的物质，可以包括但不限于由树脂材料构成。其中，树脂材料的选择有多种，例如可以为环氧树脂、丙烯酸树脂、双酚-A型环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、二乙二醇单丁醚醋酸酯、含羧基聚氨酯树脂等。

封框胶30除上述的主体胶材301、吸水颗粒302之外，还可包括有固化剂(如光聚合剂)等添加剂以及填充物等组分，具体可沿用现有技术。其中，以主体胶材301由环氧树脂与丙烯酸树脂的混合物构成为例，两种胶材的比例范围为80％∶20％～50％∶50％，即最大值可以为4∶1，最小值可以为1∶1。这里，由于环氧树脂是热固化性的，其比例较丙烯酸树脂可多一些，以保证封框胶30整体具有足够的粘接力。

示例的，封框胶30的构成比例可以采用以下组分比例(按百分比计算)：环氧树脂∶丙烯酸树脂∶(固化剂等添加剂+填充物+吸水颗粒302等其他组分)＝40∶40∶20或者60∶20∶20。

第二、在上述封框胶30中，所谓“颗粒”是指在一定尺寸范围内具有特性形状的几何体，这里所说的一定尺寸通常在纳米至微米数量级。因此，上述的吸水颗粒302即指具有吸水性能的具有较小尺寸的颗粒，其微观的具体形状不限于球状，可以为多种形状具体不作限定。

这里，如图4所示，吸水颗粒302对吸附质(即水分子)有较强烈的吸附能力，具体可以是通过较大的比表面积(即颗粒表面具有大量的凹凸结构)、和/或由颗粒内部延伸至颗粒外部的孔道(如图4中的吸附孔道302a)、通道等结构实现对水分子的吸附。

第三、吸水颗粒302可以包括但不限于由炭黑、活性炭、炭纳米管、分子筛(即结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐)中的至少一种材料构成。

即，在封框胶30中分散的数量众多的吸水颗粒302中，一部分吸水颗粒302例如可以由炭黑材料构成，另一部分吸水颗粒302例如可以由分子筛材料构成。

这里，优选地采用粒径较小、原料易获取且颜色较深能够防止漏光的炭黑和/或活性炭构成上述的吸水颗粒302。

第四、吸水颗粒302掺入到主体胶材301中的比例可灵活设置，考虑到由于吸水颗粒302是固体物质，当吸水颗粒302比例过高时会导致胶体粘稠性过大，影响主体胶材的搅拌均匀性以及对胶体进行图案化时的胶体吞吐的问题；而吸水颗粒302比例过低对水汽吸附的效果有限。因此，在上述基础上优选的，主体胶材301与吸水颗粒302的质量比为100∶1～20∶1。

以吸水颗粒302为炭黑材料，质量比分别为20∶1、50∶1以及100∶1为例进行粘接力试验，由图5所示的表格可以看出，在上述质量比数值范围内，随着吸水颗粒302比例的减少，封框胶30样品的平均的粘接力没有发生大幅度的下降，样品的粘接力符合液晶显示装置封装的参数要求。

基于此，通过本发明实施例提供的上述封框胶30，由于封框胶30的主体胶材301中掺入有吸水颗粒302，当外界水分子进入到封框胶30与膜层例如上PI膜和/或下PI膜之间的交界面上时，渗透进的水分子可被吸水颗粒302吸收并固定住，从而降低或消除了从封框胶30与上下PI膜的交界面而进入显示装置内部的水分子，相应地降低或消除由于水汽渗透而导致的显示不良，提高了窄边框显示装置的显示品质。

在上述基础上，如图5和图6所示，吸水颗粒302表面具有亲有机物的第一官能团302b，该第一官能团302b用于增强封框胶30与PI膜之间的粘结性。

其中，第一官能团302b可以包括但不限于氨基、羧基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基以及甲基丙烯酰氧基中的至少一种。

这里，上述的基团均为偶联剂或硅烷偶联剂的支链基团，具有亲有机物的特性，易于和PI膜(主要成分为聚酰亚胺)发生反应，提高封框胶30与PI膜之间的粘接性，减小封框胶30与PI膜相接触的交界面的缝隙，降低外界中的水汽通过交界面进入到液晶显示装置内部的几率，进一步提高显示品质。

并且，由于吸水颗粒302表面的第一官能团302b可提高封框胶30与PI膜之间的粘接性，封框胶30应用于封框胶的宽度可进一步减小，即较小宽度的封框胶即可达到充分的封接性，从而可进一步降低液晶显示装置的边框宽度。

进一步的，吸水颗粒302的表面具有带同种电荷的第二官能团。

即，所有的吸水颗粒302表面的第二官能团可以均带正电荷或均带负电荷。这里，以第二官能团带负电荷为例，上述的第二官能团可以包括但不限于二价的硫酸根基团(SO₄ ^2-)、三价的硝酸根(NO^3-)等。

由于吸水颗粒302的表面具有带正电荷或负电荷的第二官能团，利用待同种电荷的粒子相互排斥的原理，以避免吸水颗粒302之间产生团聚，降低吸水效率。

需要说明的是，本领域技术人员可根据封框胶30的具体结构组分灵活调整，可以使得吸水颗粒302表面具有上述的第一官能团302b和/或第二官能团，具体不作限定。

在上述基础上，本发明实施例还提供了上述的封框胶的制备方法，该制备方法包括：

在干燥条件下，将吸水颗粒分散于主体胶材中。

其中，干燥条件即指进行上述操作步骤时的湿度不大于阈值的条件，这里的阈值是能够避免在将吸水颗粒掺入进主体胶材中时已引入了水分子，从而导致吸水颗粒难以有效地吸收从封框胶与PI膜交界面上进入的水汽的阈值，例如可以是在一定高温条件下(如80～90℃)获得的所需的湿度阈值。

并且，由于在主体胶材中掺入了固态的吸水颗粒，搅拌的时间较现有技术的封框胶可略微延长，例如搅拌时间可以是现有技术的封框胶搅拌时间的两倍，以保证封框胶的涂覆性能不受掺入的吸水颗粒影响。

这里，由于吸水颗粒通常由炭黑、活性炭、炭纳米管、分子筛等具有较大的比表面积、适宜的孔径结构和表面微结构，对吸附质有较强烈的吸附能力的材料构成，由于静电吸附效应，吸水颗粒表面会吸附有很多杂质离子，导致其内部的吸附通道被封堵，还会在封框胶的体系中引入杂质，影响其性能。

因此，进一步的，在将吸水颗粒分散于主体胶材中步骤之前，上述制备方法还包括：

对吸水颗粒进行改性处理，以暴露出吸水颗粒内部的吸附通道。

这里，上述步骤具体可包括以下子步骤：

S11、将吸水颗粒分散于酸性溶剂中。

S12、分离吸水颗粒与酸性溶剂。

S13、将吸水颗粒洗涤至pH值稳定。

S14、烘干吸水颗粒，获得经过改性处理的吸水颗粒。

需要说明的是，第一、上述步骤S11具体可以是将一定量的酸性溶剂添加到三口烧瓶中，在一定转速的搅拌下，加入质量比适当的吸水颗粒(例如可以是活性炭)，然后控制适当的反应温度以及改性时间。

这里，由于酸性溶剂通常具有挥发性，进行上述步骤S11的容器(如三口烧瓶)应配置尾气吸收装置，并在通风橱中进行。

其中，上述的酸性溶剂例如可以为硝酸等常见的改性试剂，吸水颗粒与酸性溶剂的质量比、反应时间与反应温度等反应参数可根据吸附颗粒与酸性溶剂具体种类的不同灵活调整，在此不作限定。

第二、可以通过高速离心分离吸水颗粒与酸性溶剂，并将吸水颗粒洗涤至pH值稳定。

这里，pH值是表示溶液酸碱程度的一个值，在上述步骤S23中，“洗涤至pH值稳定”是指通过去离子水(即指除去了呈离子形式杂质后的纯水)对吸水颗粒进行洗涤，直至洗涤后的去离子水的pH值不再发生变化，或变化的幅度非常微小(即小于pH阈值)。

由于在步骤S13前，吸水颗粒是分散于酸性溶剂中的，因此，步骤S13后pH值应相应地在一个偏酸性的数值范围内稳定。

第三、可以将吸水颗粒放置于烘箱中，在一定温度下(例如120℃)的温度条件下进行烘干活化，以暴露出吸水颗粒内部的吸附通道，完成对吸水颗粒进行的改性活化处理。

这里，由于烘干过程中吸水颗粒可能会发生较小程度地团聚，可以通过玻璃棒将其进行轻轻碾压，以减小其团聚程度。

第四、上述反应过程的物料配比、改性剂(即酸性溶剂)浓度、搅拌转速、反应时间，反应温度以及活化温度以及时间等因素都会对吸水颗粒的表面改性的效果产生影响，改性效果可根据上述各影响因素灵活调整，具体不作限定。

这里，以吸水颗粒为炭黑为例，如图8所示，由于炭黑粒径较小，通常为纳米级，容易发生团聚，改性前(曲线a)的炭黑粒径分布为微米级，改性后(曲线b)的炭黑粒径分布为纳米级，其粒径分布范围约为10～100nm。即通过改性活化使其分散性大为提升。即吸水颗粒在主体胶材中的分散更为均匀，可吸附更多的水分子。

进一步的，在将吸水颗粒掺入主体胶材中前，上述制备方法还包括：

对吸水颗粒进行嫁接处理，以使吸水颗粒表面具有亲有机物的第一官能团；其中，第一官能团主要用于增强主体胶材与PI膜之间的粘接性。

这里，上述对吸水颗粒进行嫁接处理的步骤可以在前述的对吸水颗粒进行改性处理，以暴露出吸水颗粒内部的吸附通道这一步骤之前或之后进行，具体不作限定。

进一步的，上述的对吸水颗粒进行嫁接处理，以使吸水颗粒表面具有亲有机物的第一官能团，具体包括以下子步骤：

S21、将吸水颗粒分散于第一溶剂中。

S22、加热分散有吸水颗粒的第一溶剂。

S23、将具有第一官能团的反应溶液加入第一溶剂中。

S24、分离吸水颗粒与第一溶剂。

S25、烘干吸水颗粒，获得表面具有第一官能团的吸水颗粒。

这里，第一溶剂的作用是防止吸水颗粒发生沉降和凝聚，并能形成稳定的悬浮液，例如可以为高分子型分散剂等常用分散试剂。

下面以需要嫁接的第一官能团包括氨基、羧基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基以及甲基丙烯酰氧基中的至少一种为例，详细描述上述的各个子步骤：

S210、将一定质量的炭黑或活性炭放置于一容器(例如可以是三口烧瓶等反应容器)中，加入适当体积的高分子型分散剂，通过超声波振荡进行一定时间的分散。

S220、通过加热套加热分散有炭黑或活性炭的高分子型分散剂至一定的温度。

S230、在一定转速的搅拌作用下，将偶联剂或硅烷偶联剂(即具有需要的嫁接第一官能团的溶液)缓慢加入进步骤S220形成的溶液中；其中，两者之间合适的配比关系可根据具体反应灵活调整。

S240、通过离心洗涤，将高分子型分散剂以及未反应的偶联剂或硅烷偶联剂与吸水颗粒分离。

S250、将分离的吸水颗粒放置于一敞口容器(例如可以为表面皿等)内，在烘箱中以一定温度进行烘干，获得表面具有第一官能团的吸水颗粒。

上述反应过程的物料配比、嫁接剂(即第一溶剂)浓度、搅拌转速、反应时间，反应温度等因素都会对吸水颗粒的表面嫁接的效果产生影响，嫁接效果可根据上述各影响因素灵活调整，具体不作限定。

进一步的，在将吸水颗粒掺入主体胶材中前，上述制备方法还包括：

对吸水颗粒进行嫁接处理，以使吸水颗粒表面具有带同种电荷的第二官能团。

即，第二官能团带正电荷或负电荷。这里，以第二官能团表面带负电荷为例，上述的第二官能团可以包括但不限于二价的硫酸根基团(SO₄ ^2-)、三价的硝酸根(NO^3-)等，即吸水颗粒表面可以具有多种第二官能团。

由于吸水颗粒的表面具有带正电荷或负电荷的第二官能团，利用带同种电荷的粒子相互排斥的原理，可以使得吸水颗粒分散在上述主体胶材中后难以发生团聚，均匀分散在主体胶材中以充分吸收并固定渗透进的水分子。

需要说明的是，上述对吸水颗粒进行嫁接处理的步骤可以在前述的对吸水颗粒进行改性处理，以暴露出吸水颗粒内部的吸附通道这一步骤之前或之后进行，具体不作限定。

进一步的，上述的对吸水颗粒进行嫁接处理，以使吸水颗粒表面具有带同种电荷的第二官能团，具体包括以下子步骤：

S31、将吸水颗粒分散于第二溶剂中。

S32、加热分散有吸水颗粒的第二溶剂。

S33、将具有第二官能团的反应溶液加入第二溶剂中。

S34、分离吸水颗粒与第二溶剂。

S35烘干吸水颗粒，获得表面具有第二官能团的吸水颗粒。

这里，第二溶剂的作用是防止吸水颗粒发生沉降和凝聚，并能形成稳定的悬浮液，例如可以为高分子型分散剂等常用分散试剂。

下面以需要嫁接的第二官能团包括负电荷SO₄ ^2-为例，详细描述上述的各个子步骤：

S310、将一定质量的炭黑颗粒放置于一容器(例如可以是三口烧瓶等反应容器)中，加入适当体积的高分子型分散剂，通过超声波振荡进行一定时间的分散。

S320、通过加热套，加热分散有炭黑颗粒的高分子型分散剂至一定的温度。

S330、在一定转速的搅拌作用下，将合适浓度的过硫酸铵和/或硫酸溶液缓慢加入前述步骤形成的溶液中；其中，两者之间合适的配比关系可根据具体反应灵活调整。

S340、通过离心洗涤，将高分子型分散剂以及未反应的过硫酸铵和/或硫酸溶液与吸水颗粒分离。

S350、将分离的吸水颗粒放置于一敞口容器(例如可以为表面皿等)内，在烘箱中以一定温度进行烘干，获得表面具有第二官能团的吸水颗粒。

上述反应过程的物料配比、嫁接剂(即第二溶剂)浓度、搅拌转速、反应时间，反应温度等因素都会对吸水颗粒的表面嫁接的效果产生影响，嫁接效果可根据上述各影响因素灵活调整，具体不作限定。

在上述基础上，如图9所示，本发明实施例还提供了一种显示装置01，该显示装置01包括相对设置的第一基板10、第二基板20；第一基板10、第二基板20上分别设置有第一膜层11、第二膜层21，且第一膜层11与第二膜层21相对设置；该显示装置01还包括：位于第一基板10与第二基板20之间的上述封框胶30；其中，第一膜层11和/或第二膜层21延伸至封框胶30所在的边框区域01b的部分与封框胶30完全重叠。

该显示装置例如可以为液晶显示面板、液晶显示装置、有机电致发光显示面板、有机电致发光显示装置、手机、平板电脑、电子纸、数字相框等具有任何显示功能的产品或者部件。

这里，当上述显示装置具体为液晶显示装置时，上述的第一基板10与第二基板20可以互为彩膜基板与阵列基板，第一膜层11与第二膜层21可以为分别设置在彩膜基板与阵列基板上的上取向膜、下取向膜。

其中，上取向膜、下取向膜优选为OA(opticalalignment，光定向)膜，是指采用如紫外偏光照射取向膜完成定向排列的技术。可替代传统的摩擦取(定)向技术，从而可避免由于摩擦不良而产生的取向不良。

这样一来，当为了达到窄边框的液晶显示装置边框设计要求，使得上取向膜和/或下取向膜延伸至封框胶30所在的边框区域01b的部分与封框胶30完全重叠时，可通过封框胶组合物内的吸水颗粒吸收并固定从封框胶30与上取向膜和/或下取向膜之间的交界面上渗透进的水分子，从而减小显示装置的显示不良。

当然，上述的显示装置也可以为有机电致发光显示装置，第一膜层11与第二膜层21可以为分别设置在第一基板10、第二基板20上的例如绝缘层、或平坦层或其他任何膜层，这样一来，可通过封框胶组合物内的吸水颗粒吸收并固定从封框胶30与第一膜层11和/或第二膜层21之间的交界面上渗透进的水分子，从而减小显示装置的显示不良。

需要说明的是，本发明所有附图中示意出的各结构并不构成对本发明实施例提供的上述封框胶、封框胶以及显示装置具体结构组成的限定，只为清楚描述本发明体现了与发明点相关的结构，对于其他的与发明点无关的结构是现有结构，在附图中并未体现或只体现部分。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种封框胶，所述封框胶包括：主体胶材；其特征在于，所述封框胶还包括：分散在所述主体胶材中的吸水颗粒。

2.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述吸水颗粒表面具有亲有机物的第一官能团。

3.根据权利要求2所述的封框胶，其特征在于，所述第一官能团包括氨基、羧基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基以及甲基丙烯酰氧基中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述吸水颗粒表面具有带同种电荷的第二官能团。

5.根据权利要求1至4任一项所述的封框胶，其特征在于，所述吸水颗粒由炭黑、活性炭、炭纳米管、分子筛中的至少一种材料构成。

6.根据权利要求1至4任一项所述的封框胶，其特征在于，所述主体胶材与所述吸水颗粒的质量比为100:1～20:1。

7.一种封框胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

在干燥条件下，将吸水颗粒分散于主体胶材中。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述将吸水颗粒分散于主体胶材中步骤之前，所述制备方法还包括：

对吸水颗粒进行改性处理，以暴露出所述吸水颗粒内部的吸附通道。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述对吸水颗粒进行改性处理，以暴露出所述吸水颗粒内部的吸附通道，具体包括：

将吸水颗粒分散于酸性溶剂中；

分离所述吸水颗粒与所述酸性溶剂；

将吸水颗粒洗涤至pH值稳定；

烘干所述吸水颗粒，获得经过改性处理的所述吸水颗粒。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述将吸水颗粒分散于主体胶材中步骤之前，所述制备方法还包括：

对所述吸水颗粒进行嫁接处理，以使所述吸水颗粒表面具有亲有机物的第一官能团。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述对所述吸水颗粒进行嫁接处理，以使所述吸水颗粒表面具有亲有机物的第一官能团，具体包括：

将吸水颗粒分散于第一溶剂中；

加热分散有所述吸水颗粒的第一溶剂；

将具有第一官能团的反应溶液加入所述第一溶剂中；

分离所述吸水颗粒；

烘干所述吸水颗粒，获得表面具有所述第一官能团的所述吸水颗粒。

12.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述将吸水颗粒分散于主体胶材中步骤之前，所述制备方法还包括：

对所述吸水颗粒进行嫁接处理，以使所述吸水颗粒表面具有带同种电荷的第二官能团。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述对所述吸水颗粒进行嫁接处理，以使所述吸水颗粒表面具有带同种电荷的第二官能团，具体包括：

将吸水颗粒分散于第二溶剂中；

加热分散有所述吸水颗粒的第二溶剂；

将具有第二官能团的反应溶液加入所述第二溶剂中；

分离所述吸水颗粒；

烘干所述吸水颗粒，获得表面具有所述第二官能团的所述吸水颗粒。

14.一种显示装置，所述显示装置包括相对设置的第一基板、第二基板；所述第一基板、所述第二基板上分别设置有第一膜层、第二膜层，且所述第一膜层与所述第二膜层相对设置；其特征在于，所述显示装置还包括：位于所述第一基板与所述第二基板之间的如权利要求1至6任一项所述的封框胶；

其中，所述第一膜层和/或所述第二膜层延伸至所述封框胶所在的边框区域的部分与所述封框胶完全重叠。

15.根据权利要求14所述的显示装置，其特征在于，

所述第一基板为彩膜基板，所述第一膜层为上取向膜；

所述第二基板为阵列基板，所述第二膜层为下取向膜。