CN110231726B - 框胶透湿性测量装置及框胶透湿性测量方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种框胶透湿性测量装置及框胶透湿性测量方法。本发明的框胶透湿性测量装置包括测量系统及供气系统，所述测量系统包括密封罐、流量计及微量水分检测仪，所述密封罐包括相对设置的盖体和罐体，所述盖体上设有进气口，所述罐体上设有出气口，测量时，将框胶膜夹设于所述盖体和罐体之间，所述供气系统通过所述进气口向密封罐内输入含水气体，所述流量计和微量水分检测仪分别对出气口内经过框胶膜的气体的气流量和水分含量进行测量，从而根据一定时间内流量计和微量水分检测仪的测量数据，可快速准确地计算得出框胶透湿性结果，操作简单，测量结果的准确度高。

Description

框胶透湿性测量装置及框胶透湿性测量方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种框胶透湿性测量装置及框胶透湿性测量方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
通常液晶显示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶体管(TFT，Thin FilmTransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成。根据目前面板制造流程，CF基板或TFT基板在配向膜(PI)制程后进行框胶的涂布，然后进行液晶滴入，在CF和TFT上下基板对组完成后进行框胶的固化，形成密封的液晶盒(LCD Cell)。其中，框胶的主要作用是利用自身的黏着性将Cell上下两片玻离基板组合固定，保护液晶不和外界水汽接触。框胶的耐透湿性直接影响液晶盒的密封性能及可靠性表现，当水汽透过框胶进入面板时则会出现面板内金属线路被腐蚀的问题，进而导致产品出现水平线等问题，因此提前评估框胶的耐透湿性十分重要。
目前，对框胶进行透湿性测量时通常采用称量重量变化的方法，但常用框胶的耐透湿性好，增重少，因此称量重量时的微小误差便会严重影响最终的透湿性计算结果，且该增重方法存在测量耗时长的缺点。
因此，开发一种框胶透湿性测量装置及框胶透湿性测量方法显得尤为迫切。
发明内容
本发明的目的在于提供一种框胶透湿性测量装置，操作简单，可快速准确地测量框胶的透湿性。
本发明的目的还在于提供一种框胶透湿性测量方法，采用上述的框胶透湿性测量装置进行，可快速准确地测量框胶的透湿性。
为实现上述目的，本发明提供一种框胶透湿性测量装置，用于对框胶膜进行透湿性测量，包括测量系统及供气系统；
所述测量系统包括密封罐、流量计及微量水分检测仪；
所述密封罐包括相对设置的盖体和罐体；
所述盖体上设有进气口，所述罐体上设有出气口；
所述供气系统通过进气口与密封罐连通，所述流量计和微量水分检测仪均设于所述出气口内；
测量时，所述框胶膜夹设于所述盖体和罐体之间，所述供气系统通过所述进气口向密封罐内输入含水气体，所述流量计和微量水分检测仪分别对所述出气口内经过框胶膜的气体的气流量和水分含量进行测量。
所述测量系统还包括容纳所述密封罐的用于提供测量环境的高温高湿炉。
所述密封罐的材料为氧化铝。
所述盖体和罐体相面对的一侧均设有密封层；
所述密封层为硫化橡胶圈。
所述供气系统包括相连接的惰性气体源和水箱。
所述惰性气体源为氮气源，所述供气系统向密封罐提供的含水气体为含水氮气。
本发明还提供一种框胶透湿性测量方法，采用如上所述的框胶透湿性测量装置进行，包括如下步骤：
步骤S1、提供框胶，利用框胶制备形成框胶膜；
步骤S2、将框胶膜夹设于所述盖体和罐体之间，将所述密封罐进行密封；
步骤S3、调节所述供气系统输出含水气体的气流量及水分含量，使所述供气系统向密封罐内输入含水气体，所述流量计和微量水分检测仪分别对出气口内气体的气流量与水分含量进行测量，然后根据所述流量计和微量水分检测仪的测量数据计算透过框胶膜的水气的重量，从而得出框胶透湿性结果。
所述步骤S3中，所述供气系统向密封罐内输入含水气体的气流量为200-800sccm，水分含量为2000-8000ppm。
所述测量系统还包括容纳所述密封罐的用于提供测量环境的高温高湿炉；
所述步骤S3还包括对所述高温高湿炉进行设置，使所述高温高湿炉内的温度为50-80℃，相对湿度为80％-95％。
所述步骤S1中，制备形成的框胶膜具体过程为，涂布框胶，形成膜厚为200-500μm的框胶湿膜，在氮气环境下对框胶湿膜进行紫外光固化及热固化，然后裁切得到框胶膜。
本发明的有益效果：本发明提供的一种框胶透湿性测量装置，包括测量系统及供气系统，所述测量系统包括密封罐、流量计及微量水分检测仪，所述密封罐包括相对设置的盖体和罐体，所述盖体上设有进气口，所述罐体上设有出气口，测量时，将框胶膜夹设于所述盖体和罐体之间，所述供气系统通过所述进气口向密封罐内输入含水气体，所述流量计和微量水分检测仪分别对出气口内经过框胶膜的气体的气流量和水分含量进行测量，从而根据一定时间内流量计和微量水分检测仪的测量数据，可快速准确地计算得出框胶透湿性结果，操作简单，测量结果的准确度高。本发明提供的一种框胶透湿性测量方法，采用上述的框胶透湿性测量装置进行，可快速准确地测量框胶的透湿性。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明的框胶透湿性测量装置的结构示意图；
图2为本发明的框胶透湿性测量方法的流程示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
如图1所示，本发明首先提供一种框胶透湿性测量装置，包括用于对框胶膜9进行透湿性测量，包括测量系统1及用于向测量系统1提供含水气体的供气系统2。
具体地，所述测量系统1包括密封罐3、高温高湿炉7、流量计4、及微量水分检测仪5。
具体地，所述密封罐3包括相对设置的盖体31和罐体32，所述盖体31和罐体32相面对的一侧均设有密封层6。
具体地，所述盖体31上设有进气口33，所述罐体32上设有出气口34；
具体地，所述供气系统2通过进气口33与密封罐3连通，所述流量计4和微量水分检测仪5均设于所述出气口34内。
具体地，所述高温高湿炉7用于提供测量环境，所述密封罐3设于所述高温高湿炉7内，从而使得对框胶膜9的测量过程是在高温高湿炉7所提供的特定测量环境中进行。
测量时，所述框胶膜9夹设于所述盖体31和罐体32之间，所述供气系统2通过所述进气口33向密封罐3内输入含水气体，所述流量计4和微量水分检测仪5分别对所述出气口34内经过框胶膜9的气体的气流量和水分含量进行测量，从而通过收集一段时间内所述流量计4和微量水分检测仪5的测量数据计算出透过框胶膜9的水气的重量，即可快速准确地计算出框胶透湿性结果，操作简单，测量结果的准确度高。
具体地，所述密封罐3的材料选用吸湿率低的氧化铝。
具体地，所述密封层6采用硫化橡胶圈等密封效果好的密封圈。
具体地，所述供气系统2包括相连接的惰性气体源21和水箱22，可调节所述供气系统2输出含水气体的气流量及水分含量。
具体地，所述惰性气体源21为氮气源，所述供气系统2向密封罐3提供的含水气体为含水氮气。
本发明的框胶透湿性测量装置，包括测量系统1及供气系统2，所述测量系统1包括密封罐3、流量计4及微量水分检测仪5，所述密封罐3包括相对设置的盖体31和罐体32，所述盖体31和罐体32相面对的一侧均设有密封层6，且所述盖体31上设有进气口33，所述罐体32上设有出气口34，测量时，将框胶膜9夹设于所述盖体31和罐体32的密封层6之间，所述供气系统2通过所述进气口33向密封罐3内输入含水气体，所述流量计4和微量水分检测仪5分别对出气口34内经过框胶膜9的气体的气流量和水分含量进行测量，从而根据一定时间内流量计4和微量水分检测仪5的测量数据计算出透过框胶膜9的水气的重量，即可快速准确地计算出框胶透湿性结果，操作简单，测量结果的准确度高。
请参阅图2，基于上述的框胶透湿性测量装置，本发明还提供一种框胶透湿性测量方法，采用如上所述的框胶透湿性测量装置进行，具体包括如下步骤：
步骤S1、提供框胶，对框胶进行回温、脱泡处理，避免制备框胶膜9时出现孔洞，在平台上利用湿膜制备器将框胶制作为膜厚300μm的框胶湿膜，在氮气环境下对框胶湿膜进行紫外光固化(紫外光能量为3000mj)及热固化(加热温度为120℃，加热时间为60min)，然后通过裁切得到与密封罐3尺寸相匹配的框胶膜9，例如直径为7cm的圆形的框胶膜9，然后根据3点取平均值的方法测量得到框胶膜9的膜厚A。
步骤S2、将框胶膜9夹设于所述盖体31和罐体32之间，然后将所述密封罐3进行密封。
步骤S3、对所述高温高湿炉7的炉内温度及湿度进行设置，使所述高温高湿炉7内的温度为50-80℃，相对湿度为80％-95％，调节所述供气系统2输出含水气体的气流量及水分含量，使所述供气系统2向密封罐3内输入含水气体，所述流量计4和微量水分检测仪5分别对出气口34内气体的气流量与水分含量进行测量，然后根据所述流量计4和微量水分检测仪5的测量数据计算透过框胶膜9的水气的重量，从而得出框胶透湿性结果。
具体地，所述步骤S3中，所述供气系统2向密封罐3内输入含水气体的气流量为500sccm，水分含量为5000ppm。
具体地，所述步骤S3中，所述供气系统2向密封罐3内输入含水气体的整个通气时间包括预备时间和有效测量时间，经过预备时间后，通过收集有效测量时间内的流量计4和微量水分检测仪5的测量数据来计算框胶透湿性。
具体地，所述步骤S3中所述供气系统2向密封罐3内输入含水气体的整个通气时间为30min，通过计算后20min内透过框胶膜9的水气的重量，得出框胶透湿性结果。
本发明的框胶透湿性测量方法，通过流量计4和微量水分检测仪5测量经过框胶膜9的气体的气流量和水分含量，根据一定时间内流量计4和微量水分检测仪5的测量数据来对框胶膜9的透湿性进行计算，可快速准确地测量框胶的透湿性。
综上所述，本发明提供的一种框胶透湿性测量装置，包括测量系统及供气系统，所述测量系统包括密封罐、流量计及微量水分检测仪，所述密封罐包括相对设置的盖体和罐体，所述盖体上设有进气口，所述罐体上设有出气口，测量时，将框胶膜夹设于所述盖体和罐体之间，所述供气系统通过所述进气口向密封罐内输入含水气体，所述流量计和微量水分检测仪分别对出气口内经过框胶膜的气体的气流量和水分含量进行测量，从而根据一定时间内流量计和微量水分检测仪的测量数据，可快速准确地计算得出框胶透湿性结果，操作简单，测量结果的准确度高。本发明提供的一种框胶透湿性测量方法，采用上述的框胶透湿性测量装置进行，可快速准确地测量框胶的透湿性。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种框胶透湿性测量装置，其特征在于，用于对框胶膜(9)进行透湿性测量，包括测量系统(1)及供气系统(2)；
所述测量系统(1)包括密封罐(3)、流量计(4)及微量水分检测仪(5)；
所述密封罐(3)包括相对设置的盖体(31)和罐体(32)；
所述盖体(31)上设有进气口(33)，所述罐体(32)上设有出气口(34)；
所述供气系统(2)通过进气口(33)与密封罐(3)连通，所述流量计(4)和微量水分检测仪(5)均设于所述出气口(34)内；
测量时，所述框胶膜(9)夹设于所述盖体(31)和罐体(32)之间，所述供气系统(2)通过所述进气口(33)向密封罐(3)内输入含水气体，所述流量计(4)和微量水分检测仪(5)分别对所述出气口(34)内经过框胶膜(9)的气体的气流量和水分含量进行测量；
所述测量系统(1)还包括容纳所述密封罐(3)的用于提供测量环境的高温高湿炉(7)。
2.如权利要求1所述的框胶透湿性测量装置，其特征在于，所述密封罐(3)的材料为氧化铝。
3.如权利要求1所述的框胶透湿性测量装置，其特征在于，所述盖体(31)和罐体(32)相面对的一侧均设有密封层(6)；
所述密封层(6)为硫化橡胶圈。
4.如权利要求1所述的框胶透湿性测量装置，其特征在于，所述供气系统(2)包括相连接的惰性气体源(21)和水箱(22)。
5.如权利要求4所述的框胶透湿性测量装置，其特征在于，所述惰性气体源(21)为氮气源，所述供气系统(2)向密封罐(3)提供的含水气体为含水氮气。
6.一种框胶透湿性测量方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的框胶透湿性测量装置进行，包括如下步骤：
步骤S1、提供框胶，利用框胶制备形成框胶膜(9)；
步骤S2、将框胶膜(9)夹设于所述盖体(31)和罐体(32)之间，将所述密封罐(3)进行密封；
步骤S3、调节所述供气系统(2)输出含水气体的气流量及水分含量，使所述供气系统(2)向密封罐(3)内输入含水气体，所述流量计(4)和微量水分检测仪(5)分别对出气口(34)内气体的气流量与水分含量进行测量，然后根据所述流量计(4)和微量水分检测仪(5)的测量数据计算透过框胶膜(9)的水气的重量，从而得出框胶透湿性结果。
7.如权利要求6所述的框胶透湿性测量方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述供气系统(2)向密封罐(3)内输入含水气体的气流量为200-800sccm，水分含量为2000-8000ppm。
8.如权利要求6所述的框胶透湿性测量方法，其特征在于，所述测量系统(1)还包括容纳所述密封罐(3)的用于提供测量环境的高温高湿炉(7)；
所述步骤S3还包括对所述高温高湿炉(7)进行设置，使所述高温高湿炉(7)内的温度为50-80℃，相对湿度为80％-95％。
9.如权利要求6所述的框胶透湿性测量方法，其特征在于，所述步骤S1中，制备形成的框胶膜(9)具体过程为，涂布框胶，形成膜厚为200-500μm的框胶湿膜，在氮气环境下对框胶湿膜进行紫外光固化及热固化，然后裁切得到框胶膜(9)。
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