CN106200136B - 一种封框胶及、显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种封框胶及、显示面板，所述封框胶内包括非极性组分，所述非极性组分层包括表面改性的高比表面积材料。本发明可用于液晶显示面板。当有外力作用下，显示面板内的液晶迅速向两侧扩散，当与封框胶表面的高比表面积材料接触时，高比表面积材料能快速吸收周边区域多余液晶，缓解液对与封框胶的冲击，降低液晶反弹的效果，波纹现象消失，当压力消失后，高比表面积材料中的液晶逐步析出，保证盒厚恒定不变。

Description

一种封框胶及、显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，涉及一种封框胶及、显示面板。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,TFT-LCD)具有体积小、功耗低、无辐射等优点，近年来得到飞速的发展，已经成为市场上显示器的主流。在TFT-LCD快速发展的同时，手机、平板等终端产品逐渐从框贴发展为面贴，来满足人们对品质的需求。贴合过程采用的封框胶组分一般包括环氧树脂、丙烯酸酯、光起始剂及热硬化剂，而上述组分材料均为极性材料。
图1现有技术液晶显示面板剖面结构示意图，目前显示产品进行全贴合后，在外力的作用下，盒内的液晶会迅速向两侧扩散，撞击封框胶，发生反弹，视觉上形成波纹现象，严重影响产品的显示效果及客户体验。现有技术通过在封框胶中添加高比表面积材料，利用高比表面积材料具有吸附液晶的作用以达到减轻液晶反弹，减小波纹现象的效果。具体的实施方式主要有两种，方法一，将高比表面积材料层涂覆于封框胶与液晶之间；方法二，将高比表面积材料在凝胶中均匀分散。将高比表面积材料与封框胶的混合物共同涂覆。所述方法一存在的问题是需要额外曾加一道涂覆工艺，并且单独的高比表面积材料涂覆层容易污染液晶；与此同时，虽然方法二工艺简单，但是，高比表面积材料利用率低，只有封框胶表面的组分能起到作用，分散在胶体内部的组分无法起效，而且降低了封框胶的粘附力。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种封框胶及、显示面板，高效利用封框胶内高比表面积材料以解决液晶与封框胶接触反弹后造成的视觉波纹现象。
本发明公开了一种封框胶：
一种封框胶，封框胶内包括极性组分和非极性组分，非极性组分层包括表面改性的高比表面积材料，高比表面积材料具有吸附液晶的特性；封框胶相对液晶一侧包括非极性组分富集层。
优选的，非极性组分富集层的厚度为5um至35um。
优选的，表面改性的高比表面积材料的比表面积为200m2/g至1400m2/g。
优选的，高比表面积材料包括活性炭、沸石分子筛、气凝胶或金属有机配合物中的一种或几种。
优选的，封框胶中极性组分与非极性组分的质量比例为20:1至5:1。
本发明公开了一种显示面板：
一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，在第一基板和第二基板之间设置液晶，在第一基板或第二基板边缘设置封框胶，封框胶内包括极性组分和非极性组分，封框胶相对液晶一侧设置有非极性组分富集层，非极性组分层包括表面改性的高比表面积材料，高比表面积材料具有吸附液晶的特性。
优选的，非极性组分富集层的厚度为5um至35um。
优选的，表面改性的高比表面积材料的比表面积为200m2/g至1400m2/g。
优选的，高比表面积材料包括活性炭、沸石分子筛、气凝胶或金属有机配合物中的一种或几种。
优选的，封框胶中极性组分与非极性组分的质量比例为20:1至5:1。
优选的，第一或第二基板设置有凹槽部，凹槽部的位置与封框胶相对应。
优选的，凹槽部宽度为50um至500um。
附图说明
图1.现有技术液晶显示面板剖面结构示意图；
图2.为本发明液晶显示面板剖面结构示意图；
图中标记:其中，101为第二基板，102为封框胶，103为膜层，104为第一基板，105为表面改性高比表面积材料，106为液晶，107为富集层，108为凹槽部。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的一种封框胶、显示面板进行详细描述。
实施例一
一种封框胶，包括极性组分和非极性组分，其中极性组分包括环氧树脂、丙烯酸酯、光起始剂和热硬化剂。极性组分与非极性组分混合时会相互排斥，自动产生分层，体系为了维持较低的界面能，具有较低界面能的非极性组分会自发铺展于封框胶102未粘接基板部分的外侧，用于在封框胶相对液晶一侧具有自发形成的非极性组分富集层107，如图2所示。非极性组分层包括表面改性的高比表面积材料105，非极性组分具有吸附液晶的作用。特别的，当高比面积材料为金属有机配合物时，当其有机框架的基团为非极性时，无需表面改性处理，可以直接添加于封框胶内。
表面改性的高比表面积材料的比表面积为200m2/g至1400m2/g。
高比表面积材料包括活性炭、沸石分子筛、气凝胶或金属有机配合物中的一种或几种。沸石分子筛和金属有机配合物属于有序多孔高比表面积材料，可以对液晶分子进行择形吸附，具有较高的吸附效率。活性炭和气凝胶属于无序多孔高比表面积材料，在对液晶吸附后，脱附位阻小，外力撤去后液晶更易回复初始状态。
封框胶中极性组分与非极性组分的质量比例为20:1至5:1。
实施例二
一种显示面板，包括相对设置的第一基板101和第二基板104，在第一基板和第二基板之间设置液晶106，在第一基板或第二基板边缘设置封框胶，封框胶包括极性组分和非极性组分，其中极性组分包括环氧树脂、丙烯酸酯、光起始剂和热硬化剂。极性组分与非极性组分混合时会相互排斥，自动产生分层，体系为了维持较低的界面能，具有较低界面能的非极性组分会自发铺展于封框胶102未粘接基板部分的外侧，即封框胶相对液晶一侧具有自发形成的非极性组分富集层107，如图2所示。非极性组分层包括表面改性的高比表面积材料105，非极性组分具有吸附液晶的作用。
与此同时，在封框胶远离液晶的一侧也具自发形成的非极性组分富集层，非极性组分可以有效的阻挡水汽(水分子为极性分子)保护显示面板。
非极性组分富集层的厚度为5um至35um，当富集层厚度小于5um时非极性组分难以实现对封框胶相对液晶一侧的全面覆盖，不利于对液晶的吸附；非极性组分富集层的厚度大于35um时，会造成高比表面积材料的过剩，甚至影响封框胶的粘接性能。
表面改性的高比表面积材料的比表面积为200m2/g至1400m2/g。
高比表面积材料包括活性炭、沸石分子筛、气凝胶或金属有机配合物中的一种或几种。
封框胶中极性组分与非极性组分的质量比例为20:1至5:1。
在第一或第二基板设置凹槽部108，所述凹槽部设置在第一或第二基板的膜层上，所述的位置与所述封框胶相对应，所述凹槽部宽度为50um至500um，所述凹槽部的设置可以增加封框胶102与基板的接触面积，具有提高封框胶粘接力的作用。
本发明的有益技术效果如下：通过在封框胶内添加高比表面积的非极性组分，使高比表面积材料在封框胶在相对液晶一侧富集，在不增加原有工艺难度和保证封框胶粘接性能的基础上，高效吸收液晶冲击，提高显示质量。

Claims (11)

1.一种封框胶，其特征在于，所述封框胶内包括极性组分和非极性组分，所述非极性组分包括表面改性的高比表面积材料，所述高比表面积材料具有吸附液晶的特性；所述封框胶相对液晶一侧包括非极性组分富集层。
2.根据权利要求1所述封框胶，其特征在于，所述表面改性的高比表面积材料的比表面积为200m2/g至1400m2/g。
3.根据权利要求1所述的封框胶，其特征在于，所述高比表面积材料包括活性炭、沸石分子筛、气凝胶或金属有机配合物中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述封框胶，其特征在于，所述封框胶中所述极性组分与所述非极性组分的质量比例为20:1至5:1。
5.一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的第一基板和第二基板，在所述第一基板和第二基板之间设置液晶，在所述第一基板或第二基板边缘设置封框胶，所述封框胶内包括极性组分和非极性组分，所述封框胶相对液晶一侧设置有非极性组分富集层，所述非极性组分包括表面改性的高比表面积材料，所述高比表面积材料具有吸附液晶的特性。
6.根据权利要求5所述显示面板，其特征在于，非极性组分富集层的厚度为5um至35um。
7.根据权利要求5所述显示面板，其特征在于，所述表面改性的高比表面积材料的比表面积为200m2/g至1400m2/g。
8.根据权利要求5所述显示面板，其特征在于，所述高比表面积材料包括活性炭、沸石分子筛、气凝胶或金属有机配合物中的一种或几种。
9.根据权利要求5所述显示面板，其特征在于，所述封框胶中所述极性组分与所述非极性组分的质量比例为20:1至5:1。
10.根据权利要求5所述显示面板，其特征在于，所述第一或第二基板设置有凹槽部，所述凹槽部的位置与所述封框胶相对应。
11.根据权利要求10所述显示面板，其特征在于，所述凹槽部宽度为50um至500um。
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