WO2018037912A1 - 光硬化性樹脂組成物、インキ及び塗料 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a photocurable resin composition containing a polymer (A) obtained by polymerizing a compound represented by the general formula [I], and an ink and a paint comprising the resin composition. More specifically, the present invention relates to a photocurable resin composition having excellent adhesion to a plastic substrate.
- UV-curing type printing inks are highly evaluated and have been put to practical use because of their fast curing speed, which can be cured in a short time, compatibility with the environment because they do not use solvents, and resource and energy savings. It has spread.
- a resin composition containing a diallyl phthalate resin derived from diallyl phthalate (diallyl orthophthalate, diallyl isophthalate, diallyl terephthalate) has been adopted as a UV offset ink for paper. .
- Patent Document 1 An ultraviolet curable inkjet ink composition for a non-absorbing material containing a pigment, an ultraviolet curable resin, and a photopolymerization initiator, wherein the ultraviolet curable resin has a triazine or higher functional allyl group and a polyester acrylate. And (meth) acrylate are described (Patent Document 2).
- Patent Document 2 it is a composition for inkjet, and is insufficient in terms of adhesion to a plastic substrate and drying properties.
- An object of the present invention is to provide a photocurable resin composition containing a polymer (A) having excellent adhesion to a plastic substrate.
- a photocurable resin composition containing a polymer (A) obtained by polymerizing a compound having a specific structure is excellent in adhesion to a plastic substrate.
- the present invention has been conceived.
- the photocurable resin composition of the present invention is It contains a polymer (A) obtained by polymerizing a compound represented by the following general formula [I].
- R 1 represents a [—CH 2 —CR 3 ⁇ CHR 2 ] group, a glycidyl group, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, or a hydrogen atom
- the photocurable resin composition of the present invention preferably further contains an ethylenically unsaturated compound (B).
- an ethylenically unsaturated compound By using an ethylenically unsaturated compound, the drying property of the photocurable resin composition is improved, the viscosity can be adjusted to be appropriate for use in printing, and the composition has excellent coating workability.
- the photocurable resin composition of the present invention preferably further contains a photopolymerization initiator.
- a photopolymerization initiator By containing a photopolymerization initiator, polymerization by light irradiation proceeds smoothly, so that a cured product can be obtained in a short time.
- the ink of the present invention includes the photocurable resin composition of the present invention.
- This ink is suitable as an ink for printing on a plastic substrate, and particularly suitable as an ink for printing on a substrate such as a PP resin sheet or film.
- the paint of the present invention includes the photocurable resin composition of the present invention.
- This paint is suitable as a paint for drawing on a plastic substrate, and particularly suitable as a paint for drawing on a substrate such as a PP resin sheet or film.
- the coating material of this invention is an overprint varnish.
- a photocurable resin composition having excellent adhesion to a synthetic polymer substrate, particularly a plastic substrate, can be obtained.
- the photocurable resin composition of the present invention comprises a polymer (A) obtained by polymerizing a compound represented by the following general formula [I].
- a polymer (A) obtained by polymerizing a compound represented by the following general formula [I] the reason why the polymer (A) is excellent in adhesion to a synthetic polymer substrate, particularly a plastic substrate, is not clear, but is presumed as follows.
- the structure based on the isocyanurate ring (the ring structure in the following general formula [I] (trimer of isocyanate))
- the structure based on the isocyanurate ring that exists continuously is presumed to be excellent in adhesion to a synthetic polymer substrate, particularly a plastic substrate.
- At least one R 1 is preferably a [—CH 2 —CR 3 ⁇ CHR 2 ] group, and two are preferably [—CH 2 —CR 3 ⁇ CHR 2 ] groups. Is more preferably a [—CH 2 —CR 3 ⁇ CHR 2 ] group. The greater the number of [—CH 2 —CR 3 ⁇ CHR 2 ] groups, the better the reactivity and the easier to obtain a higher molecular weight polymer.
- R 2 and R 3 are preferably H (hydrogen atom), and more preferably H (hydrogen atom).
- R 1 when R 1 is an alkyl group, examples thereof include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, an isobutyl group, a sec-butyl group, a tert-butyl group, and a pentyl group.
- a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and an isopropyl group are preferable, and a methyl group and an ethyl group are more preferable.
- Specific examples of the compound having the structure represented by the general formula [I] include triallyl isocyanurate, diallyl monoglycidyl isocyanurate, diallyl monomethyl isocyanurate, diallyl monoethyl isocyanurate, diallyl monopropyl isocyanurate, trimethallyl isocyanate.
- diallyl isocyanurate monoallyl dimethyl isocyanurate, monoallyl diethyl isocyanurate, monoallyl dipropyl isocyanurate, monoallyl diglycidyl isocyanurate, monoallyl monoethyl monomethyl isocyanurate, monoallyl isocyanurate, monoallyl dimethallyl isocyanate Examples thereof include nurate, monoallyl monomethallyl monomethyl isocyanurate, and the like.
- triallyl isocyanurate diallyl monoglycidyl isocyanurate, diallyl monomethyl isocyanurate and diallyl isocyanurate are preferred, triallyl isocyanurate, diallyl monomethyl isocyanurate and diallyl isocyanurate are more preferred, and triallyl isocyanurate is particularly preferred preferable.
- the polymer (A) obtained by polymerizing the compound represented by the above formula [I] can be used for the photocurable resin composition. Furthermore, it is also possible to use what copolymerized the compound represented with the said general formula [I], and another polymerizable compound for a photocurable resin composition.
- acrylic acid esters such as methyl acrylate and butyl acrylate
- various aliphatic and aromatic carboxylic acid vinyl esters such as vinyl acetate, vinyl laurate, vinyl benzoate
- vinyl chloride bromide Vinyls such as vinyl, vinylidenes such as vinylidene chloride and vinylidene bromide
- vinyl alkyl ethers such as methyl vinyl ether and butyl vinyl ether
- allyl ethers such as trimethylolpropane diallyl ether and pentaerythritol triallyl ether
- allyl acetate benzoic acid
- benzoic acid examples thereof include various aliphatic and aromatic carboxylic acid allyl esters such as allyl acid, polybasic acid allyl esters such as diallyl terephthalate and triallyl citrate.
- the blending ratio of the copolymer component in the polymer (A) may be 2 to 50% by weight, and preferably 2 to 20% by weight.
- Examples of methods for obtaining the compounds listed as specific examples of the compounds represented by the above general formula [I] may be synthesized by a generally known polymerization method, or commercially available products may be used.
- the polymerization method of the compound represented by the general formula [I] is not particularly limited, and a normal polymerization reaction can be used.
- a polymerization initiator may be appropriately added to the polymerization reaction as necessary. By using a polymerization initiator, a higher molecular weight polymer (A) can be obtained in a short time.
- Examples of the polymerization initiator used for the polymerization reaction of the compound represented by the general formula [I] include azo initiators such as azobisisobutyronitrile and dimethyl 2,2′-azobisisobutyrate, ketone peroxide, peroxyketal, Peroxide initiators such as hydroperoxide, dialkyl peroxide, diacyl peroxide, peroxydicarbonate, peroxyester, benzoyl peroxide, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholino Acetophenones such as propan-1-one and 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, benzoins such as benzoin and benzoin ethyl ether, benzophenones such as benzophenone, phosphoruss such as acylphosphine oxide, sulfurs such as thioxanthone, benzyl, 9, 1 Examples thereof include benzyl photopolymerization initiators such as 0-phen
- the amount of the polymerization initiator is preferably 5.0 parts by weight or less and preferably 3.0 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the monomer of the compound represented by the general formula [I]. More preferred. Further, it is particularly preferably 0.001 to 3.0 parts by weight.
- the reaction temperature during polymerization is preferably 60 to 240 ° C., for example 80 to 220 ° C.
- the reaction time is preferably 0.1 to 100 hours, for example 1 to 30 hours.
- Polymer (A) having a monomer unit based on the compound represented by the general formula [I] can be prepared by polymerizing the compound represented by the general formula [I] by the above-described method or the like.
- the content of the monomer unit based on the compound represented by the general formula [I] is preferably 20% by weight or more, and 50% by weight or more in 100% by weight of the polymer (A). More preferably, it is more preferably 80% by weight or more, particularly preferably 98% by weight or more, and may be 100% by weight.
- the weight average molecular weight (Mw) of the polymer (A) is preferably 250,000 or less, and more preferably 200,000 or less. Moreover, it is preferable that the weight average molecular weights of a polymer (A) are 2,000 or more, and it is more preferable that it is 5,000 or more. The weight average molecular weight of the polymer (A) is more preferably 10,000 to 150,000, and particularly preferably 20,000 to 140,000.
- the molecular weight distribution (weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn)) of the polymer (A) is preferably 1.5 to 10.0, and more preferably 3.0 to 7.5.
- the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) of the polymer (A) are values measured by the methods described in the examples.
- the content of the polymer (A) in the photocurable resin composition of the present invention is preferably 1 to 50% by weight, and preferably 1 to 40% by weight, based on the total amount of the photocurable resin composition. More preferred is 1 to 30% by weight.
- the lower limit is particularly preferably 1% by weight, and may be 5% by weight.
- content of a polymer (A) exceeds 50 weight%, the solubility to an ethylenically unsaturated compound (B) will worsen, a viscosity may become high and handleability may worsen. If the content of the polymer (A) is less than 1% by weight, sufficient drying properties and adhesion may not be obtained in the resulting photocurable resin composition.
- the photocurable resin composition of the present invention preferably contains an ethylenically unsaturated compound (B) that can be cured by light irradiation.
- the ethylenically unsaturated compound (B) preferably has 1 to 20 carbon-carbon double bonds, more preferably 1 to 10 and even more preferably 2 to 6.
- Examples of the ethylenically unsaturated compound (B) include (meth) acrylic acid ester compounds, (meth) allyl compounds and vinyl compounds.
- the ethylenically unsaturated compound may be a mixture of two or more compounds.
- (meth) acrylic acid ester compounds include pentaerythritol, dipentaerythritol, trimethylolpropane, ditrimethylolpropane, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, glycerin, polyethylene glycol, and polypropylene glycol (meta).
- Examples of the (meth) allyl compound include di (meth) allyl phthalate.
- Examples of the vinyl compound include styrene, divinylbenzene, N-vinylpyrrolidone, vinyl acetate and the like.
- ditrimethylolpropane tetraacrylate, trimethylolpropane triacrylate, and alkylene oxides such as ethylene oxide and propylene oxide were added to them in terms of compatibility with the polymer (A) and curability when photocured. Those are preferred.
- the content of the ethylenically unsaturated compound (B) contained in the photocurable resin composition of the present invention is 50 to 1200 weights with respect to 100 parts by weight of the polymer (A) in the photocurable resin composition. Parts, preferably 50 to 1000 parts by weight, and more preferably 100 to 900 parts by weight.
- the ratio of the polymer (A) to the ethylenically unsaturated compound (B) in the photocurable resin composition of the present invention (polymer: ethylenically unsaturated compound) is 5:95 to 95 by weight. : 5, preferably 10:90 to 90:10, more preferably 10:90 to 70:30, and more preferably 10:90 to 50:50. More preferably it is. If it is in the said range, sufficient adhesiveness to a plastic base material will be easy to be obtained.
- the photocurable resin composition of the present invention may contain a polymerization initiator, and particularly preferably contains a photopolymerization initiator.
- a photopolymerization initiator contained in the photocurable resin composition include 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, and the like.
- Acetophenone such as benzoin and benzoin ethyl ether
- benzophenone such as benzophenone
- phosphorus such as acylphosphine oxide
- sulfur such as thioxanthone
- benzyl such as benzyl and 9,10-phenanthrenequinone Is mentioned.
- the amount of the photopolymerization initiator contained in the photocurable resin composition is preferably in the range of 0.1 to 15% by weight, and preferably 0.5 to 12% by weight with respect to the entire photocurable resin composition. % Is more preferable, and the range of 1 to 10% by weight is more preferable.
- a photoinitiator for example, an amine photoinitiator such as triethanolamine
- the amount of the photoinitiating aid is preferably in the range of 0.1 to 5% by weight, more preferably in the range of 0.5 to 3% by weight, based on the entire photocurable resin composition.
- the photocurable resin composition of the present invention includes various additives, for example, stabilizers (for example, polymerization inhibitors such as hydroquinone, methoquinone, and methylhydroquinone), pigments (for example, cyanine blue, disazo yellow, carmine 6b, Various additives such as colorants such as Raked C, carbon black, and titanium white), fillers, viscosity modifiers, and the like can be contained depending on the purpose.
- the amount of the stabilizer contained in the photocurable resin composition is preferably in the range of 0.01 to 2% by weight, preferably 0.1 to 1% by weight, based on the entire photocurable resin composition. A range is more preferred.
- the amount of the colorant is preferably in the range of 1 to 50% by weight and more preferably in the range of 1 to 45% by weight with respect to the entire photocurable resin composition.
- the photocurable resin composition of the present invention comprises, in the polymer (A), an ethylenically unsaturated compound (B), if necessary, a photopolymerization initiator, a photoinitiator auxiliary, an additive (for example, It can be produced by mixing stabilizers and pigments.
- the photocurable resin composition of the present invention is cured by irradiating light.
- the light used for curing is generally ultraviolet light.
- the curing device used for the curing reaction of the photocurable resin composition and the curing conditions are not particularly limited, and any method may be used as long as it is a normal photocuring reaction.
- the use of the photocurable resin composition of the present invention is not particularly limited. Inks (for example, printing inks for photo-curable lithographic printing plates, silk screen inks, gravure inks, etc.), paints (for example, paints for paper, plastics, metals, woodworking, for example, overprint varnishes) ), Adhesives, photoresists, and other technical fields.
- the ink containing the photocurable resin composition of the present invention is the ink of the present invention, and the paint containing the photocurable resin composition of the present invention is the paint of the present invention.
- the coating material of this invention is an overprint varnish.
- a general method for producing ink is as follows.
- the polymer (A), the stabilizer and the like are dissolved in the ethylenically unsaturated compound (B) at a temperature of 60 ° C. to 100 ° C. with stirring to prepare a varnish.
- the ink is obtained by mixing the varnish with a pigment, a photopolymerization initiator, and other additives with a butterfly mixer and then kneading with a three-roll roll.
- the overprint varnish can be prepared by the same procedure as that for ink except that no pigment is used.
- Weight average molecular weight (Mw) and Molecular Weight Distribution (Mw / Mn) of Polymer were measured using GPC.
- Mw and Mn are values of weight average molecular weight and number average molecular weight in terms of standard polystyrene.
- Components other than the polymers 1 to 3 shown in Table 1 are as follows. The composition amounts shown in Table 1 are expressed in parts by weight.
- DAP resin Daisodap A (diallyl phthalate resin) manufactured by Osaka Soda Co., Ltd.
- Triallyl isocyanurate (monomer) DTMPTA Sartomer Co., Ltd.
- Irgacure 907 BASF Japan K.K. 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one
- Irganox 1076 BASF Japan K.K.
- Table 1 shows the polymers 1 to 3, the DAP resin, triallyl isocyanurate (monomer), the ethylenic compound, and the polymerization initiator obtained in each production example. Each described composition amount was added and mixed by heating to prepare a photocurable resin composition. After each composition was cooled to room temperature (25 ° C.), solubility was confirmed by checking whether the appearance of the composition after one night was transparent. The one whose appearance was transparent even after cooling was rated as ⁇ , and the one that became cloudy was marked as x. The results are shown in Table 2.
- the photocurable resin composition prepared using the polymers 1 to 3 obtained by polymerizing the compound represented by the general formula [I] is shown in Comparative Example 1. It has a drying property equivalent to that of a photocurable resin composition prepared using such a DAP resin. And it is excellent also in the adhesiveness to a polypropylene sheet with which adhesion is difficult with the photocurable resin composition of the comparative example 1 prepared using the DAP resin, and the comparative example 2 adjusted using the triallyl isocyanurate (monomer).
- the photo-curable resin composition of the present invention can be used for inks for plastic substrates (for example, offset inks), paints, adhesives, photoresists, and the like.
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Abstract
本発明は、プラスチック基材との密着性に優れた重合体（Ａ）を含む光硬化性樹脂組成物を提供する。 本発明は、一般式［Ｉ］で表される化合物を重合して得られる重合体（Ａ）を含有することを特徴とする光硬化性樹脂組成物に関する（式中、Ｒ１は［－ＣＨ２－ＣＲ３＝ＣＨＲ２］基、グリシジル基、炭素数１～５アルキル基又は水素原子を表し、それぞれのＲ１は異なっていても同一でもよく、そのうちの少なくとも１個は［－ＣＨ２－ＣＲ３＝ＣＨＲ２］基であり、［－ＣＨ２－ＣＲ３＝ＣＨＲ２］基中のＲ２及びＲ３は、それぞれ、Ｈ又はＣＨ３を表す。）。
Description
本発明は、一般式［Ｉ］で表される化合物を重合して得られる重合体（Ａ）を含有する光硬化性樹脂組成物、並びにその樹脂組成物を含んでなるインキ、塗料に関する。さらに詳しくはプラスチック基材との密着性に優れた光硬化性樹脂組成物に関するものである。
従来、光（例えば、紫外線）により硬化させる種々の樹脂組成物は、インキ、塗料、接着剤、フォトレジスト等に使用されている。例えば、紫外線硬化タイプの印刷インキは、硬化速度が速く短時間で硬化できること、溶剤を使わないので環境に適合していること、省資源・省エネルギーであること等の点が高く評価され実用化が広がっている。
そのような樹脂組成物の中で、ジアリルフタレート（ジアリルオルソフタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフタレート）から誘導されたジアリルフタレート樹脂を含有する樹脂組成物は、紙用のＵＶオフセットインキとして採用されている。
しかしながら、オフセットインキとして用いる際にジアリルフタレート樹脂を配合するとプラスチック基材との密着性が充分でないことが知られている（例えば、特許文献１）。また、顔料、紫外線硬化性樹脂、光重合開始剤を含有する非吸収材料用紫外線硬化型インクジェットインク組成物であって、紫外線硬化性樹脂中がトリアジン環を有する３官能以上のアリル基とポリエステルアクリレートと（メタ）アクリレートであるものが記載されている（特許文献２）。しかしながら、インクジェット用の組成物であり、プラスチック基材への密着性や乾燥性の点で不十分であった。
近年、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）といった様々な種類のプラスチック製品が市販されており、ジアリルフタレート樹脂の欠点であるプラスチック基材との密着性の向上が求められている。
本発明の目的は、プラスチック基材との密着性に優れた重合体（Ａ）を含む光硬化性樹脂組成物を提供することである。
本発明者は、鋭意研究の結果、特定の構造を有する化合物を重合して得られる重合体（Ａ）を含有する光硬化性樹脂組成物が、プラスチック基材との密着性に優れることを見出し、本発明に想到した。
すなわち、本発明の光硬化性樹脂組成物は、
下記一般式［Ｉ］で表される化合物を重合して得られる重合体（Ａ）を含有することを特徴とする。
（式中、Ｒ１は［－ＣＨ２－ＣＲ３＝ＣＨＲ２］基、グリシジル基、炭素数１～５のアルキル基又は水素原子を表し、それぞれのＲ１は異なっていても同一でもよく、そのうちの少なくとも１個は［－ＣＨ２－ＣＲ３＝ＣＨＲ２］基であり、［－ＣＨ２－ＣＲ３＝ＣＨＲ２］基中のＲ２及びＲ３は、それぞれ、Ｈ又はＣＨ３を表す。）
下記一般式［Ｉ］で表される化合物を重合して得られる重合体（Ａ）を含有することを特徴とする。
上記一般式［Ｉ］で表される化合物を重合して得られる重合体（Ａ）を含有すると、プラスチック基材に対する密着性に優れ、乾燥性にも優れた光硬化性樹脂組成物となる。
また、この光硬化性樹脂組成物は特にＰＰ（ポリプロピレン）樹脂に対する密着性に優れるため、従来のジアリルフタレート樹脂を用いた組成物では密着性を高くすることが困難であったＰＰ樹脂用のインキ、塗料の成分として適している。
また、この光硬化性樹脂組成物は特にＰＰ（ポリプロピレン）樹脂に対する密着性に優れるため、従来のジアリルフタレート樹脂を用いた組成物では密着性を高くすることが困難であったＰＰ樹脂用のインキ、塗料の成分として適している。
本発明の光硬化性樹脂組成物は、更に、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）を含有することが好ましい。エチレン性不飽和化合物を用いることにより、光硬化性樹脂組成物の乾燥性が向上し、印刷に用いるのに適切な粘度に調整することができ、塗布作業性に優れた組成物となる。
本発明の光硬化性樹脂組成物は、更に、光重合開始剤を含有することが好ましい。光重合開始剤を含有することによって、光照射による重合がスムーズに進むため、硬化物を短時間に得ることができる。
本発明のインキは、本発明の光硬化性樹脂組成物を含むことを特徴とする。
このインキは、プラスチック基材に印刷するためのインキとして適しており、特にＰＰ樹脂製のシート、フィルム等の基材に印刷するためのインキとして適している。
このインキは、プラスチック基材に印刷するためのインキとして適しており、特にＰＰ樹脂製のシート、フィルム等の基材に印刷するためのインキとして適している。
本発明の塗料は、本発明の光硬化性樹脂組成物を含むことを特徴とする。
この塗料は、プラスチック基材に描画するための塗料として適しており、特にＰＰ樹脂製のシート、フィルム等の基材に描画するための塗料として適している。
また、本発明の塗料はオーバープリントワニスであることが好ましい。
この塗料は、プラスチック基材に描画するための塗料として適しており、特にＰＰ樹脂製のシート、フィルム等の基材に描画するための塗料として適している。
また、本発明の塗料はオーバープリントワニスであることが好ましい。
本発明によれば、インキ、塗料、接着剤及びフォトレジストの成分として使用した場合に、合成高分子の基材、特にプラスチック基材に対する密着性に優れる光硬化性樹脂組成物が得られる。
以下、本発明を詳細に説明する。
重合体（Ａ）
本発明の光硬化性樹脂組成物は、下記一般式［Ｉ］で表される化合物を重合して得られる重合体（Ａ）を含有することを特徴とする。
本発明において、重合体（Ａ）を含有することにより、合成高分子の基材、特にプラスチック基材に対する密着性に優れる理由については定かではないが、以下のように推測される。
下記一般式［Ｉ］で表される化合物を重合して得られる重合体（Ａ）では、イソシアヌレート環に基づく構造（下記一般式［Ｉ］中の環構造（イソシアネートの三量体））が連続して存在しており、連続して存在するイソシアヌレート環に基づく構造により、合成高分子の基材、特にプラスチック基材に対する密着性に優れるものと推測される。
（式中、Ｒ１は［－ＣＨ２－ＣＲ３＝ＣＨＲ２］基、グリシジル基、炭素数１～５（好ましくは炭素数１～３）のアルキル基又は水素原子を表し、それぞれのＲ１は異なっていても同一でもよく、そのうちの少なくとも１個（特には２個が好ましく、３個がより好ましい）は［－ＣＨ２－ＣＲ３＝ＣＨＲ２］基であり、［－ＣＨ２－ＣＲ３＝ＣＨＲ２］基中のＲ２及びＲ３は、それぞれ、Ｈ又はＣＨ３を表す。）
本発明の光硬化性樹脂組成物は、下記一般式［Ｉ］で表される化合物を重合して得られる重合体（Ａ）を含有することを特徴とする。
本発明において、重合体（Ａ）を含有することにより、合成高分子の基材、特にプラスチック基材に対する密着性に優れる理由については定かではないが、以下のように推測される。
下記一般式［Ｉ］で表される化合物を重合して得られる重合体（Ａ）では、イソシアヌレート環に基づく構造（下記一般式［Ｉ］中の環構造（イソシアネートの三量体））が連続して存在しており、連続して存在するイソシアヌレート環に基づく構造により、合成高分子の基材、特にプラスチック基材に対する密着性に優れるものと推測される。
上記のとおり、Ｒ１は、少なくとも１個が［－ＣＨ２－ＣＲ３＝ＣＨＲ２］基であり、２個が［－ＣＨ２－ＣＲ３＝ＣＨＲ２］基であることが好ましく、３個が［－ＣＨ２－ＣＲ３＝ＣＨＲ２］基であることがより好ましい。［－ＣＨ２－ＣＲ３＝ＣＨＲ２］基の数が多いほど反応性が向上し、より高分子量の重合体が得られやすくなる。
Ｒ２及びＲ３は、Ｈ（水素原子）であることが好ましく、共にＨ（水素原子）であることがより好ましい。
一般式［Ｉ］中、Ｒ１がアルキル基である場合、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ-ブチル基、ｔｅｒｔ-ブチル基、ペンチル基等が挙げられ、中でも、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基が好ましく、メチル基、エチル基がより好ましい。
一般式［Ｉ］で表される構造を有する化合物の具体例としては、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルモノグリシジルイソシアヌレート、ジアリルモノメチルイソシアヌレート、ジアリルモノエチルイソシアヌレート、ジアリルモノプロピルイソシアヌレート、トリメタリルイソシアヌレート、ジアリルイソシアヌレート、モノアリルジメチルイソシアヌレート、モノアリルジエチルイソシアヌレート、モノアリルジプロピルイソシアヌレート、モノアリルジグリシジルイソシアヌレート、モノアリルモノエチルモノメチルイソシアヌレート、モノアリルイソシアヌレート、モノアリルジメタリルイソシアヌレート、モノアリルモノメタリルモノメチルイソシアヌレート等が挙げられる。これらのなかでも、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルモノグリシジルイソシアヌレート、ジアリルモノメチルイソシアヌレート、ジアリルイソシアヌレートが好ましく、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルモノメチルイソシアヌレート、ジアリルイソシアヌレートがより好ましく、トリアリルイソシアヌレートが特に好ましい。
上記式［Ｉ］で表される化合物を重合することで得られる重合体（Ａ）を光硬化性樹脂組成物に用いることができる。さらには、上記一般式［Ｉ］で表される化合物と他の重合可能な化合物を共重合したものを光硬化性樹脂組成物に用いることも可能である。共重合可能な化合物として、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル類、酢酸ビニル、ラウリン酸ビニル、安息香酸ビニル等の各種脂肪族及び芳香族カルボン酸ビニルエステル類、塩化ビニル、臭化ビニル等のビニル類、塩化ビニリデン、臭化ビニリデン等のビニリデン類、メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルアルキルエーテル類、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル等のアリルエーテル類、酢酸アリル、安息香酸アリル等の各種脂肪族及び芳香族カルボン酸アリルエステル類、テレフタル酸ジアリル、クエン酸トリアリル等の多塩基酸アリルエステル類等が挙げられる。重合体（Ａ）における共重合成分の配合比率は、２～５０重量％であればよく、２～２０重量％であることが好ましい。
上記一般式［Ｉ］で表される化合物の具体例として挙げた化合物を得る方法の例としては、通常知られている重合方法により、合成してもよく、市販品を用いてもよい。
上記一般式［Ｉ］で表される化合物の重合方法は、特に限定されず、通常の重合反応を用いることができる。上記重合反応には、必要に応じて、適宜重合開始剤を添加してもよい。重合開始剤を用いることで、より高分子量の重合体（Ａ）を短時間に得ることができる。
一般式［Ｉ］で表される化合物の重合反応に用いる重合開始剤としては、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビスイソ酪酸ジメチル等のアゾ開始剤、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステル、ベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物開始剤、２－メチル－１－[４－(メチルチオ)フェニル]－２－モルホリノプロパン－１―オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のアセトフェノン系、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル等のベンゾイン系、ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、アシルフォスフィンオキサイド等のリン系、チオキサントン等のイオウ系、ベンジル、９，１０－フェナンスレンキノン等のベンジル系の光重合開始剤が挙げられる。
重合開始剤の量は、一般式［Ｉ］で表される化合物の単量体１００重量部に対して、５．０重量部以下であることが好ましく、３．０重量部以下であることがより好ましい。また、０．００１～３．０重量部であることが特に好ましい。
重合時の反応温度は６０～２４０℃、例えば８０～２２０℃であることが好ましい。反応時間は、０．１～１００時間、例えば１～３０時間であることが好ましい。
上記一般式［Ｉ］で表される化合物を上述の方法等により重合することにより、上記一般式［Ｉ］で表される化合物に基づく単量体単位を有する重合体（Ａ）を調製できる。
上記一般式［Ｉ］で表される化合物に基づく単量体単位の含有量は、重合体（Ａ）１００重量％中、２０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上であることがより好ましく、８０重量％以上であることが更に好ましく、９８重量％以上であることが特に好ましく、１００重量％であってもよい。
重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は２５０，０００以下であることが好ましく、２００，０００以下であることがより好ましい。また、重合体（Ａ）の重量平均分子量は２，０００以上であることが好ましく、５，０００以上であることがより好ましい。また、重合体（Ａ）の重量平均分子量は１０，０００～１５０，０００であることがさらに好ましく、２０，０００～１４０，０００であることが特に好ましい。
重合体（Ａ）の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））は、１．５～１０．０が好ましく、３．０～７．５がより好ましい。
本明細書において、重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）は実施例に記載の方法により測定される値である。
本明細書において、重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）は実施例に記載の方法により測定される値である。
本発明の光硬化性樹脂組成物中における重合体（Ａ）の含有量は、光硬化性樹脂組成物全量に対して、１～５０重量％であることが好ましく、１～４０重量％であることがより好ましく、１～３０重量％であることがさらに好ましい。下限は、１重量％であることが特に好ましく、５重量％であってもよい。重合体（Ａ）の含有量が５０重量％を超えると、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）への溶解性が悪くなり、粘度も高くなり取扱い性が悪くなることがある。重合体（Ａ）の含有量が１重量％未満であると、得られる光硬化性樹脂組成物に充分な乾燥性や密着性が得られないことがある。
エチレン性不飽和化合物（Ｂ）
本発明の光硬化性樹脂組成物は、光照射により硬化可能であるエチレン性不飽和化合物（Ｂ）を含有することが好ましい。エチレン性不飽和化合物（Ｂ）は、炭素－炭素二重結合を１～２０個有することが好ましく、１～１０個有することがより好ましく、２～６個有することがさらに好ましい。エチレン性不飽和化合物（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アリル化合物及びビニル化合物等が挙げられる。また、エチレン性不飽和化合物は２種以上の化合物の混合物を用いることも可能である。
本発明の光硬化性樹脂組成物は、光照射により硬化可能であるエチレン性不飽和化合物（Ｂ）を含有することが好ましい。エチレン性不飽和化合物（Ｂ）は、炭素－炭素二重結合を１～２０個有することが好ましく、１～１０個有することがより好ましく、２～６個有することがさらに好ましい。エチレン性不飽和化合物（Ｂ）としては、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アリル化合物及びビニル化合物等が挙げられる。また、エチレン性不飽和化合物は２種以上の化合物の混合物を用いることも可能である。
（メタ）アクリル酸エステル化合物としては、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のアルコール類の（メタ）アクリル酸エステル化合物、及びそれらにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加した（メタ）アクリル酸エステル化合物；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビスフェノール類にエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加したものの（メタ）アクリル酸エステル化合物；エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、アルキッド（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル化合物；エポキシ化大豆油アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル化合物を例示することができ、好ましくはペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサンジオール、グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のアルコール類の（メタ）アクリル酸エステル化合物、及びそれらにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加した（メタ）アクリル酸エステル化合物であり、より好ましくはペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン等のアルコール類の（メタ）アクリル酸エステル化合物、及びそれらにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加した（メタ）アクリル酸エステル化合物である。
（メタ）アリル化合物としては、ジ（メタ）アリルフタレート等を例示することができる。
ビニル化合物としては、スチレン、ジビニルベンゼン、Ｎ－ビニルピロリドン、酢酸ビニル等を例示することができる。
ビニル化合物としては、スチレン、ジビニルベンゼン、Ｎ－ビニルピロリドン、酢酸ビニル等を例示することができる。
中でも、重合体（Ａ）との相溶性、光硬化した際の硬化性の点で、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、及びそれらにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドを付加したものが好ましい。
本発明の光硬化性樹脂組成物に含有されるエチレン性不飽和化合物（Ｂ）の含有量は、光硬化性樹脂組成物中における重合体（Ａ）１００重量部に対して、５０～１２００重量部であることが好ましく、５０～１０００重量部であることがより好ましく、１００～９００重量部であることがさらに好ましい。
また、本発明の光硬化性樹脂組成物中における重合体（Ａ）とエチレン性不飽和化合物（Ｂ）の比率（重合体：エチレン性不飽和化合物）は、重量比で、５:９５～９５：５の範囲であればよく、１０:９０～９０：１０の範囲であることが好ましく、１０:９０～７０：３０の範囲であることがより好ましく、１０:９０～５０：５０の範囲であることがさらに好ましい。上記範囲内であれば、プラスチック基材への充分な密着性が得られやすい。
また、本発明の光硬化性樹脂組成物中における重合体（Ａ）とエチレン性不飽和化合物（Ｂ）の比率（重合体：エチレン性不飽和化合物）は、重量比で、５:９５～９５：５の範囲であればよく、１０:９０～９０：１０の範囲であることが好ましく、１０:９０～７０：３０の範囲であることがより好ましく、１０:９０～５０：５０の範囲であることがさらに好ましい。上記範囲内であれば、プラスチック基材への充分な密着性が得られやすい。
その他の添加物
本発明の光硬化性樹脂組成物は、重合開始剤を含んでいてもよく、特に光重合開始剤を含有することが好ましい。光硬化性樹脂組成物に含有される光重合開始剤としては、２－メチル－１－[４－(メチルチオ)フェニル]－２－モルホリノプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、等のアセトフェノン系、ベンゾイン、ベンゾインエチルエ－テル等のベンゾイン系、ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、アシルフォスフィンオキサイド等のリン系、チオキサントン等のイオウ系、ベンジル、９，１０－フェナンスレンキノン等のベンジル系が挙げられる。
本発明の光硬化性樹脂組成物は、重合開始剤を含んでいてもよく、特に光重合開始剤を含有することが好ましい。光硬化性樹脂組成物に含有される光重合開始剤としては、２－メチル－１－[４－(メチルチオ)フェニル]－２－モルホリノプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、等のアセトフェノン系、ベンゾイン、ベンゾインエチルエ－テル等のベンゾイン系、ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、アシルフォスフィンオキサイド等のリン系、チオキサントン等のイオウ系、ベンジル、９，１０－フェナンスレンキノン等のベンジル系が挙げられる。
光硬化性樹脂組成物に含有される光重合開始剤の量は、光硬化性樹脂組成物全体に対して、０．１～１５重量％の範囲であることが好ましく、０．５～１２重量％の範囲がより好ましく、１～１０重量％の範囲がさらに好ましい。
光硬化性樹脂組成物には、光開始助剤（例えば、トリエタノールアミン等のアミン系光開始助剤）を併用してもよい。
光開始助剤の量は、光硬化性樹脂組成物全体に対して、０．１～５重量％の範囲であることが好ましく、０．５～３重量％の範囲がより好ましい。
光開始助剤の量は、光硬化性樹脂組成物全体に対して、０．１～５重量％の範囲であることが好ましく、０．５～３重量％の範囲がより好ましい。
本発明の光硬化性樹脂組成物は、種々の添加剤、例示すれば、安定剤（例えば、ハイドロキノン、メトキノン、メチルハイドロキノン等の重合禁止剤）、顔料（例えば、シアニンブルー、ジスアゾエロー、カーミン６ｂ、レーキッドＣ、カーボンブラック、チタンホワイト）等の着色剤、充填剤、粘度調整剤等の各種添加剤を目的に応じて含有することができる。光硬化性樹脂組成物に含有される安定剤の量は、光硬化性樹脂組成物全体に対して、０．０１～２重量％の範囲であることが好ましく、０．１～１重量％の範囲がより好ましい。
着色剤の量は、光硬化性樹脂組成物全体に対して、１～５０重量％の範囲であることが好ましく、１～４５重量％の範囲がより好ましい。
着色剤の量は、光硬化性樹脂組成物全体に対して、１～５０重量％の範囲であることが好ましく、１～４５重量％の範囲がより好ましい。
本発明の光硬化性樹脂組成物は、重合体（Ａ）に、必要に応じて、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）、さらには、光重合開始剤、光開始助剤、添加剤（例えば、安定剤、顔料）を混合することによって製造できる。本発明の光硬化性樹脂組成物は、光を照射することによって硬化する。硬化に用いる光は、一般に紫外線である。
光硬化性樹脂組成物の硬化反応に用いる硬化装置、また、硬化条件は特に限定されず、通常の光硬化反応に用いられる方法であればよい。
本発明の光硬化性樹脂組成物の用途は特に限定されない。インキ（例えば、光硬化性平版用印刷インキ、シルクスクリーンインキ、グラビアインキ等の印刷インキ）、塗料（例えば、紙用、プラスチック用、金属用、木工用等の塗料、例示すれば、オーバープリントワニス）、接着剤、フォトレジスト等の技術分野において使用できる。
本発明の光硬化性樹脂組成物を含むインキは本発明のインキであり、本発明の光硬化性樹脂組成物を含む塗料は本発明の塗料である。また、本発明の塗料はオーバープリントワニスであることが好ましい。
本発明の光硬化性樹脂組成物を含むインキは本発明のインキであり、本発明の光硬化性樹脂組成物を含む塗料は本発明の塗料である。また、本発明の塗料はオーバープリントワニスであることが好ましい。
例えば、インキの一般的作製方法は次のとおりである。エチレン性不飽和化合物（Ｂ）に重合体（Ａ）及び安定剤等を６０℃～１００℃の温度で攪拌しながら溶解させワニスを作製する。このワニスに、顔料、光重合開始剤、その他添加剤を、バタフライミキサーで撹拌混合後、３本ロール等で練肉することでインキが得られる。
また、オーバープリントワニスの作成は、顔料を使用しない以外は、インキと同様の手順により行える。
また、オーバープリントワニスの作成は、顔料を使用しない以外は、インキと同様の手順により行える。
（実施例）
以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定重量平均分子量（Ｍｗ）、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）はＧＰＣを用いて測定した。Ｍｗ、Ｍｎは標準ポリスチレン換算の重量平均分子量、数平均分子量の値である。
カラム：ＳｈｏｄｅｘＬＦ－８０４×２本を直列に接続
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
温度：４０℃
検出：ＲＩＤ－２０Ａ
試料：試料３０ｍｇをテトラヒドロフラン３ｍＬに溶解させ測定用のサンプルとした。
カラム：ＳｈｏｄｅｘＬＦ－８０４×２本を直列に接続
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
温度：４０℃
検出：ＲＩＤ－２０Ａ
試料：試料３０ｍｇをテトラヒドロフラン３ｍＬに溶解させ測定用のサンプルとした。
製造例１ トリアリルイソシアヌレート重合体１の合成
３Ｌのセパラブルフラスコにトリアリルイソシアヌレート６００ｇを加え、１５ｇのベンゾイルパーオキサイドを加えて８０℃で加熱攪拌した。１時間反応させた後、室温（２５℃）まで冷却した。冷却後、フラスコにメタノールを加え、重合体を沈殿させた。得られた重合体を４０℃で１６時間減圧乾燥した（収量：７３ｇ、収率：１２％、Ｍｗ＝５３，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．３）。得られた重合体を重合体１とし、実施例１、４～６に用いた。
３Ｌのセパラブルフラスコにトリアリルイソシアヌレート６００ｇを加え、１５ｇのベンゾイルパーオキサイドを加えて８０℃で加熱攪拌した。１時間反応させた後、室温（２５℃）まで冷却した。冷却後、フラスコにメタノールを加え、重合体を沈殿させた。得られた重合体を４０℃で１６時間減圧乾燥した（収量：７３ｇ、収率：１２％、Ｍｗ＝５３，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．３）。得られた重合体を重合体１とし、実施例１、４～６に用いた。
製造例２ トリアリルイソシアヌレート重合体２の合成
製造例１の反応時間を１．２５時間とした以外は同様の方法で合成を行った。（収量：８４ｇ、収率：１４％、Ｍｗ＝９４，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．３）。得られた重合体を重合体２とし、実施例２に用いた。
製造例１の反応時間を１．２５時間とした以外は同様の方法で合成を行った。（収量：８４ｇ、収率：１４％、Ｍｗ＝９４，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．３）。得られた重合体を重合体２とし、実施例２に用いた。
製造例３ トリアリルイソシアヌレート重合体３の合成
製造例１の反応時間を１．５時間とした以外は同様の方法で合成を行った。（収量：９４ｇ、収率：１６％、Ｍｗ＝１２６，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝６．９）。得られた重合体を重合体３とし、実施例３に用いた。
製造例１の反応時間を１．５時間とした以外は同様の方法で合成を行った。（収量：９４ｇ、収率：１６％、Ｍｗ＝１２６，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝６．９）。得られた重合体を重合体３とし、実施例３に用いた。
実施例１～６、比較例１、２
下記表１に記載の各組成の光硬化性樹脂組成物を調製し、光硬化性樹脂組成物の特性を評価した。
下記表１に記載の各組成の光硬化性樹脂組成物を調製し、光硬化性樹脂組成物の特性を評価した。
また、表１に示す組成量は重量部での表記である。
ＤＡＰ樹脂：（株）大阪ソーダ製 ダイソーダップＡ（ジアリルフタレート樹脂）
トリアリルイソシアヌレート（モノマー）
ＤＴＭＰＴＡ：サートマー（株）製 ＳＲ３５５ ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート
Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７：ＢＡＳＦ ジャパン（株）製 ２－メチル－１－[４－（メチルチオ）フェニル]－２－モルホリノプロパン－１－オン
Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６：ＢＡＳＦジャパン（株）製 オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート
１）光硬化性樹脂組成物の溶解性の評価
各製造例で得られた各重合体１～３、ＤＡＰ樹脂、トリアリルイソシアヌレート（モノマー）、エチレン性化合物、及び重合開始剤を表１に記載した各組成量を添加し、加熱混合して光硬化性樹脂組成物を調製した。各組成物を室温（２５℃）に冷却後、一晩経過したものの外観が透明であるかで溶解性を確認した。冷却後も外観が透明であったものを〇、白濁したものを×とした。結果は表２に示す。
各製造例で得られた各重合体１～３、ＤＡＰ樹脂、トリアリルイソシアヌレート（モノマー）、エチレン性化合物、及び重合開始剤を表１に記載した各組成量を添加し、加熱混合して光硬化性樹脂組成物を調製した。各組成物を室温（２５℃）に冷却後、一晩経過したものの外観が透明であるかで溶解性を確認した。冷却後も外観が透明であったものを〇、白濁したものを×とした。結果は表２に示す。
２）乾燥性試験
調製した光硬化性樹脂組成物を、プラスチックフィルム（ポリプロピレン基材：龍田化学株式会社製 無延伸高透明ＰＰシート 品名：ハイピークリスタル ＳＴ－５００ 厚み０．３ｍｍ）にＲＩテスターを用いてコートし、出力１２０Ｗ／ｃｍのメタルハライドランプ（ランプ距離１１ｃｍ、コンベアスピード５０ｍ／ｍｉｎ）で硬化させた。なお、ＵＶ硬化装置はアイグラフィックス株式会社製コンベア型紫外線硬化装置を用いた。塗膜を指で触り、面に指紋が付かない状態（タックフリー）になるまで複数回通過させ、その回数で乾燥性を評価した。評価結果を表２に示す。
調製した光硬化性樹脂組成物を、プラスチックフィルム（ポリプロピレン基材：龍田化学株式会社製 無延伸高透明ＰＰシート 品名：ハイピークリスタル ＳＴ－５００ 厚み０．３ｍｍ）にＲＩテスターを用いてコートし、出力１２０Ｗ／ｃｍのメタルハライドランプ（ランプ距離１１ｃｍ、コンベアスピード５０ｍ／ｍｉｎ）で硬化させた。なお、ＵＶ硬化装置はアイグラフィックス株式会社製コンベア型紫外線硬化装置を用いた。塗膜を指で触り、面に指紋が付かない状態（タックフリー）になるまで複数回通過させ、その回数で乾燥性を評価した。評価結果を表２に示す。
３）密着性試験
調製した光硬化性樹脂組成物を、乾燥性試験と同様の方法でプラスチックフィルムにコートし、硬化させた。得られた塗膜に、ニチバン社製１８ｍｍ幅のセロテープ（登録商標、品番：ＬＰ－１８、粘着力：４．０１Ｎ／１０ｍｍ）を貼り付け、親指で１０回強く擦った後、セロテープ（登録商標）を真上にゆっくりと引き離した。完全に剥離しなかったものを○、完全に剥離したものを×とした。評価結果を表２に示す。
調製した光硬化性樹脂組成物を、乾燥性試験と同様の方法でプラスチックフィルムにコートし、硬化させた。得られた塗膜に、ニチバン社製１８ｍｍ幅のセロテープ（登録商標、品番：ＬＰ－１８、粘着力：４．０１Ｎ／１０ｍｍ）を貼り付け、親指で１０回強く擦った後、セロテープ（登録商標）を真上にゆっくりと引き離した。完全に剥離しなかったものを○、完全に剥離したものを×とした。評価結果を表２に示す。
実施例１～６に示すように、一般式［Ｉ］で表される化合物を重合して得られた重合体１～３を用いて調製した光硬化性樹脂組成物は、比較例１に示すようなＤＡＰ樹脂を用いて調製した光硬化性樹脂組成物と同等の乾燥性を有する。そして、ＤＡＰ樹脂を用いて調製した比較例１やトリアリルイソシアヌレート（モノマー）を用いて調整した比較例２の光硬化性樹脂組成物では密着が難しいポリプロピレンシートへの密着性にも優れる。
本発明の光硬化性樹脂組成物は、プラスチック基材用のインキ（例えば、オフセットインキ）、塗料、接着剤、フォトレジスト等に使用可能である。
Claims (6)
- 一般式［Ｉ］で表される化合物を重合して得られる重合体（Ａ）を含有する光硬化性樹脂組成物。
- 更に、エチレン性不飽和化合物（Ｂ）を含有することを特徴とする請求項１に記載の光硬化性樹脂組成物。
- 更に、光重合開始剤を含有する請求項１又は２に記載の光硬化性樹脂組成物。
- 請求項１～３の何れかに記載の光硬化性樹脂組成物を含むことを特徴とするインキ。
- 請求項１～３の何れかに記載の光硬化性樹脂組成物を含むことを特徴とする塗料。
- オーバープリントワニスである請求項５に記載の塗料。
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