WO2018037620A1 - 加熱炉の冷却装置 - Google Patents

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範之 横井
匡弘 岩本
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中外炉工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a heating furnace in which fuel supplied through a fuel supply pipe and combustion air supplied through a combustion air supply pipe are mixed by a combustion burner to burn the fuel in the furnace.
  • this furnace is characterized in that the inside of the furnace can be cooled in a short time with simple equipment.
  • the fuel supplied through the fuel supply pipe and the combustion air supplied through the combustion air supply pipe are mixed by the combustion burner, Is used in which a fuel is burned.
  • a heating furnace a plurality of the above-described combustion burners are provided along the furnace length direction of the heating furnace, and the objects to be processed are successively moved in the furnace length direction in the furnace to continuously process the objects to be processed.
  • a continuous heating furnace that is heat-treated is also used.
  • the fuel is not supplied through the fuel supply pipe to stop the combustion, while the blower is driven to drive the above-mentioned combustion Cooling air is sent into the furnace through the air supply pipe, and the inside of the furnace is cooled by the cooling air.
  • Patent Document 1 a spray nozzle that can be inserted into a furnace is provided at a ceiling portion of the heating furnace, and after stopping combustion in the heating furnace, cooling air is used as described above.
  • the spray nozzle is inserted into the furnace and the spray nozzle is sprinkled on the scale deposited in the furnace to reduce the temperature in the furnace.
  • Patent Document 2 a spray nozzle and a spray nozzle similar to Patent Document 1 are provided on the ceiling portion of the heating furnace so as to be inserted into the furnace, and combustion in the heating furnace is stopped.
  • the cooling air is fed into the furnace as described above, the spray nozzle and the spray nozzle are inserted into the furnace, the cooling water is sprayed from the spray nozzle into the furnace, and the patent Similar to Document 1, water sprayed from the spray nozzle to the scale deposited in the furnace to reduce the temperature in the furnace has been proposed.
  • Patent Documents 1 and 2 the operation of providing a spray nozzle or spray nozzle so that it can be inserted into the furnace on the ceiling portion of the heating furnace is very troublesome and costly, and in particular, combustion
  • a continuous heating furnace in which a plurality of burners are provided along the furnace length direction of the heating furnace, and the workpieces are sequentially moved in the furnace length direction so that the workpieces are continuously heat-treated.
  • it is necessary to provide a large number of spray nozzles and spray nozzles and there is a problem that more time is required and the cost is increased.
  • the present invention performs maintenance and the like in a heating furnace in which fuel supplied through a fuel supply pipe and combustion air supplied through a combustion air supply pipe are mixed by a combustion burner to burn the fuel in the furnace. Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems when the temperature in the furnace is lowered.
  • an object of the present invention is to allow the inside of the furnace in the heating furnace to be cooled in a short time with simple equipment.
  • the fuel supplied through the fuel supply pipe and the combustion air supplied through the combustion air supply pipe are mixed by the combustion burner,
  • a cooling medium guide pipe for guiding cooling air for cooling the fuel supply pipe into the furnace is provided on the outer peripheral side of the fuel supply pipe.
  • a cooling water supply pipe for supplying cooling water to the pipe via a cooling water adjustment valve was connected.
  • the fuel supplied through the fuel supply pipe and the combustion air supplied through the combustion air supply pipe are mixed by the combustion burner to burn the fuel in the furnace.
  • the combustion by the burner is stopped, and the cooling water adjustment valve is opened, the cooling water is guided to the cooling medium guide pipe through the cooling water supply pipe, and the cooling water is injected into the heating furnace from the cooling medium guide pipe. I did it.
  • the cooling is guided into the furnace through the cooling medium guide pipe provided on the outer periphery of the fuel supply pipe.
  • the fuel supply pipe is cooled by air, deformation and damage of the fuel supply pipe due to heat during combustion and radiant heat from the furnace are suppressed.
  • the cooling water adjustment valve is opened, and the cooling water is guided to the cooling medium guide pipe through the cooling water supply pipe, and from this cooling medium guide pipe
  • the cooling water is injected into the furnace, it is not necessary to separately provide a spray nozzle or spray nozzle so that it can be inserted into the furnace as in the past, and the operation of inserting the nozzle near the high-temperature ceiling becomes unnecessary.
  • the inside of the furnace is efficiently and safely cooled by the cooling water jetted from the cooling medium guide tube.
  • the cooling air is injected into the furnace from the cooling medium guide tube together with the cooling water so that the cooling water is atomized. You may inject in a furnace. If it does in this way, since mist-like cooling water diffuses in a furnace, a wide range can be cooled quickly.
  • a plurality of the combustion burners are provided along the furnace length direction, and the workpieces are sequentially moved in the furnace length direction in the furnace to continuously heat the workpieces.
  • the combustion by the combustion burner is stopped as described above, the cooling water adjustment valve is opened, and the cooling water is guided to the cooling medium guide pipe through the cooling water supply pipe.
  • the cooling water is jetted from the cooling medium guide tube into the heating furnace, even in a continuous heating furnace having a long furnace length, the long furnace is cooled by the cooling water jetted from each cooling medium guide pipe. The entire long furnace is efficiently cooled at the same time.
  • a regenerative combustion burner that supplies combustion air through a heat storage chamber can also be used.
  • the heating furnace when the fuel supplied through the fuel supply pipe and the combustion air supplied through the combustion air supply pipe are mixed by the combustion burner to burn the fuel in the furnace. Further, since the fuel supply pipe is cooled by the cooling air guided into the furnace through the cooling medium guide pipe provided on the outer periphery of the fuel supply pipe as described above, the heat during the combustion of the combustion burner and the furnace The fuel supply pipe is prevented from being deformed or damaged by the radiant heat from the inside.
  • the heating furnace when the inside of the furnace is cooled, the combustion by the combustion burner is stopped as described above, and the cooling water adjustment valve is opened to cool the cooling water through the cooling water supply pipe. Since the cooling water is guided to the medium guide pipe and the cooling water is injected into the furnace of the heating furnace from the cooling medium guide pipe, it is necessary to separately provide the spray nozzle and the spray nozzle so that they can be inserted into the furnace as in the prior art. Instead, the inside of the furnace is efficiently cooled by the cooling water sprayed from the cooling medium guide tube as described above.
  • FIG. 2 is a schematic explanatory view showing a state in which fuel is burned in a furnace.
  • the heating furnace 10 As shown in FIG. 1, when the workpiece 1 is heated in the furnace 11, the workpiece is processed through the charging door 12 provided on the charging side of the heating furnace 10.
  • the objects 1 are sequentially loaded into the furnace 11, and the workpiece 1 is sequentially moved in the furnace 11 by the in-furnace transport mechanism 13 such as a feed roller provided in the furnace 11.
  • the heating door 10 is sequentially heated by a plurality of combustion burners 20 provided on the side wall 10a of the heating furnace 10 along the furnace length direction, and then the extraction object 1 is provided on the extraction side of the heating furnace 10. 14 through the furnace 11 in order.
  • a known feeding means such as a walking beam can be used in addition to the feeding roller as described above.
  • a combustion fuel is supplied through a fuel supply pipe 21 provided with a fuel adjustment valve 21 a.
  • a combustion air supply pipe 22 for supplying combustion air so as to cover the outer periphery of the fuel supply pipe 21 is provided, and the combustion air is supplied through the combustion air supply pipe 22.
  • the fuel is supplied to the outer peripheral side of the fuel introduced into the furnace 11 through the fuel supply pipe 21.
  • a cooling medium guide pipe 23 that guides cooling air for cooling the fuel supply pipe 21 to the furnace 11 is provided on the outer peripheral side of the fuel supply pipe 21.
  • the cooling medium guide pipe 23 is connected to a cooling water supply pipe 24 for supplying cooling water via a cooling water adjusting valve 24a.
  • the fuel adjustment valve 21a is opened and the fuel supply pipe 21 is passed through as shown in FIG.
  • the fuel is introduced into the furnace 11, and the combustion air is introduced from the combustion air supply pipe 22 provided so as to cover the outer periphery of the fuel supply pipe 21 to the furnace 11 through the fuel supply pipe 21.
  • the fuel is burned in the furnace 11, and the cooling air is guided to the furnace 11 through the cooling medium guide pipe 23 provided on the outer periphery of the fuel supply pipe 21.
  • the fuel supply pipe 21 is cooled by the cooling air, and the fuel supply pipe 21 is deformed or damaged by the heat at the time of combustion of the combustion burner 20 and the radiant heat from the inside of the furnace 11. So as to suppress the the.
  • the valves 21a and 24a are opened and closed. The open state is shown in white and the closed state is shown in black.
  • the fuel adjustment valve 21a is closed as shown in FIG.
  • the fuel is not supplied from the fuel supply pipe 21 into the furnace 11 to stop the combustion by the combustion burner 20, and the cooling water adjustment valve 24a is opened to cool the cooling water through the cooling water supply pipe 24.
  • the coolant is guided to the medium guide tube 23, and cooling water is injected from the cooling medium guide tube 23 into the furnace 11 of the heating furnace 10, and the furnace 11 is cooled by the thus injected cooling water. Try to reduce the temperature.
  • the furnace 11 can be efficiently cooled with simple equipment.
  • the cooling air is supplied from the cooling medium guide tube 23 together with the cooling water. It can be made to inject in the furnace 11, and it can be made to make a cooling water mist form and inject. Further, the combustion air can be supplied to the furnace 11 as the cooling air through the combustion air supply pipe 22.
  • the combustion burner 20 to be used is not limited to this.
  • the combustion air is heated by the heat storage body 22b accommodated in the heat storage chamber 22a and is supplied to the furnace 11 through the combustion air supply pipe 22. It is also possible to use the regenerative combustion burner 20 as described above.
  • the fuel adjustment valve 21a is set as shown in FIG.
  • the fuel is opened and the fuel is introduced into the furnace 11 through the fuel supply pipe 21, and the combustion air heated by the heat storage body 22 b from the combustion air supply pipe 22 is introduced into the furnace 11 through the fuel supply pipe 21.
  • the fuel is injected toward the fuel to be burned, and the fuel is combusted in the furnace 11 with the heated combustion air, and the cooling air is provided on the outer periphery of the fuel supply pipe 21.
  • the fuel supply pipe 21 is cooled by the cooling air, and the heat at the time of combustion of the combustion burner 20 and the radiant heat from the furnace 11 are introduced.
  • the fuel supply pipe 21 so as to suppress the deformation of or damage.
  • the fuel adjustment valve 21a is closed and the fuel supply pipe 21 is connected as shown in FIG.
  • the fuel is not supplied into the furnace 11 to stop the combustion by the combustion burner 20, and the cooling water adjustment valve 24 a is opened, and the cooling water is guided to the cooling medium guide pipe 23 through the cooling water supply pipe 24.
  • the cooling water is injected from the cooling medium guide tube 23 into the furnace 11 of the heating furnace 10, and the furnace 11 is cooled by the thus injected cooling water so as to lower the temperature of the furnace 11. To do.
  • the heating furnace 10 which concerns on the said embodiment, while moving the to-be-processed object 1 inserted in the furnace 11 in order in the furnace 11, it is to the side wall 10a of this heating furnace 10 in the furnace length direction.
  • the continuous heating furnace 10 in which the heat treatment is sequentially performed by the plurality of combustion burners 20 provided along the line is shown, the type of the heating furnace 10 is not limited to this, and the workpiece 1 May be a batch-type heating furnace (not shown) that does not move in the furnace 11.
  • the combustion air supply pipe 22 has been described only for the case of injecting combustion air for the sake of convenience, but actually, the heat storage housed in the heat storage chamber 22a.
  • a pipe (not shown) for sucking exhaust gas to heat the body 22b is also provided.
  • Processing object 10 Heating furnace 10a: Side wall 11: Furnace 12: Loading door 13: Furnace transport mechanism 14: Extraction door 20: Combustion burner 21: Fuel supply pipe 21a: Fuel adjustment valve 22: Combustion air Supply pipe 22a: Heat storage chamber 22b: Heat storage body 23: Cooling medium guide pipe 24: Cooling water supply pipe 24a: Cooling water adjustment valve

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Abstract

燃焼バーナーにより、燃料供給管を通して供給された燃料と燃焼用空気供給管を通して供給された燃焼用空気とを混合させて、炉内において燃料を燃焼させる加熱炉において、燃料供給管の外周側に、燃料供給管を冷却させる冷却用空気を炉内に案内する冷却用媒体案内管を設けると共に、この冷却用媒体案内管に冷却水調整バルブを介して冷却水を供給する冷却水供給管を接続させた。

Description

加熱炉の冷却装置
　本発明は、燃焼バーナーにより、燃料供給管を通して供給された燃料と燃焼用空気供給管を通して供給された燃焼用空気とを混合させて、炉内において燃料を燃焼させる加熱炉に関するものである。特に、この加熱炉における炉内を簡単な設備によって短時間で冷却できるようにした点に特徴を有するものである。
　従来から、鋼片等の被処理物を加熱処理するのに、燃焼バーナーにより、燃料供給管を通して供給された燃料と燃焼用空気供給管を通して供給された燃焼用空気とを混合させて、炉内において燃料を燃焼させるようにした加熱炉が使用されている。
　また、このような加熱炉としては、前記の燃焼バーナーを加熱炉の炉長方向に沿って複数設け、炉内において被処理物を炉長方向に順々に移動させて、被処理物を連続して加熱処理するようにした連続式の加熱炉も使用されている。
　ここで、このような加熱炉においては、鋼片等の被処理物を加熱処理させるようにすると、被処理物が酸化されてスケールが発生し、このスケールが炉内に落下して次第に蓄積したりし、スケール等の処理を行うために炉内に作業員が入って、加熱炉のメンテナンスを行うことが必要になる。
　そして、このように炉内に作業員が入って、加熱炉のメンテナンスを行うためには、炉内の温度を作業可能な温度まで下げることが必要になる。
　ここで、このように炉内の温度を作業可能な温度まで下げるにあたり、従来においては、燃料供給管を通して燃料を供給しないようにして、燃焼を停止させる一方、ブロワーを駆動させて前記の燃焼用空気供給管を通して冷却用空気を炉内に送り込み、この冷却用空気によって炉内を冷却させることが行われていた。
　しかし、このように燃焼用空気供給管を通して冷却用空気を炉内に送り込み、この冷却用空気によって炉内を冷却させる場合、炉内の温度を作業可能な温度まで下げるのに非常に長い時間を要し、特に、燃焼バーナーを加熱炉の炉長方向に沿って複数設け、炉内において被処理物を炉長方向に順々に移動させて、被処理物を連続して加熱処理するようにした連続式の加熱炉の場合には、約２～３日もの長い時間が必要になるという問題があった。
　そして、従来においては、特許文献１に示されるように、加熱炉の天井部分等に炉内に挿入可能なスプレーノズルを設け、加熱炉における燃焼を停止させた後、前記のように冷却用空気を炉内に送り込むと共に、前記のスプレーノズルを炉内に挿入し、このスプレーノズルから炉内に堆積したスケールに対して散水して、炉内の温度を低下させるようにしたものが提案されている。また、特許文献２に示されるように、加熱炉の天井部分等に、炉内に挿入可能に、噴霧ノズルと前記の特許文献１と同様のスプレーノズルとを設け、加熱炉における燃焼を停止させた後、前記のように冷却用空気を炉内に送り込むと共に、前記の噴霧ノズルとスプレーノズルとを炉内に挿入し、噴霧ノズルから冷却水を霧状にして炉内に噴霧すると共に、特許文献１と同様に、スプレーノズルから炉内に堆積したスケールに対して散水して、炉内の温度を低下させるようにしたものが提案されている。
　しかし、特許文献１、２に示されるように、加熱炉の天井部分等にスプレーノズルや噴霧ノズルを炉内に挿入可能に設ける作業は非常に面倒であって、コストも高くつき、特に、燃焼バーナーを加熱炉の炉長方向に沿って複数設け、炉内において被処理物を炉長方向に順々に移動させて、被処理物を連続して加熱処理するようにした連続式の加熱炉の場合には、スプレーノズルや噴霧ノズルを数多く設けることが必要になり、より多くの時間を要すると共にコストも高額になるという問題があった。
　また、このようにスプレーノズルや噴霧ノズルを炉内に挿入可能に設けた場合において、炉内を冷却させるにあたっては、その都度、スプレーノズルや噴霧ノズルを炉内に挿入させるように設ける必要があり、作業が非常に面倒で時間を要するという問題があった。また、燃焼を停止した直後の高温の天井付近で作業を行うのは大変に危険を伴う。さらに、このような加熱炉において、前記の燃焼バーナーにより燃料を燃焼させて、炉内において被処理物を加熱処理する場合には、スプレーノズルや噴霧ノズルを取り付ける部分から炉内の熱が外部に漏れないようにするため、蓋材等で取付部分を閉塞させることが必要になり、作業が非常に面倒になると共に、蓋材等の取付部分から熱が漏れるのを十分に防止することは困難であり、加熱炉における熱効率も低下する等の問題があった。
特開平１１－１８１５１５号公報 特開２０１１－２０２８２５号公報
　本発明は、燃焼バーナーにより、燃料供給管を通して供給された燃料と燃焼用空気供給管を通して供給された燃焼用空気とを混合させて、炉内において燃料を燃焼させる加熱炉において、メンテナンス等を行うために、炉内の温度を低下させる場合における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
　すなわち、本発明においては、前記のような加熱炉において、加熱炉における炉内を簡単な設備によって短時間で冷却できるようにすることを課題とするものである。
　本発明に係る加熱炉においては、前記のような課題を解決するため、燃焼バーナーにより、燃料供給管を通して供給された燃料と燃焼用空気供給管を通して供給された燃焼用空気とを混合させて、炉内において燃料を燃焼させる加熱炉において、前記の燃料供給管の外周側に、燃料供給管を冷却させる冷却用空気を炉内に案内する冷却用媒体案内管を設けると共に、この冷却用媒体案内管に冷却水調整バルブを介して冷却水を供給する冷却水供給管を接続させるようにした。
　そして、本発明に係る加熱炉においては、前記の燃焼バーナーにより、燃料供給管を通して供給された燃料と燃焼用空気供給管を通して供給された燃焼用空気とを混合させて炉内において燃料を燃焼させる際に、燃料供給管の外周に設けられた前記の冷却用媒体案内管を通して炉内に案内される冷却用空気によって燃料供給管を冷却させる一方、炉内を冷却させる場合には、前記の燃焼バーナーによる燃焼を停止させると共に、前記の冷却水調整バルブを開けて、冷却水供給管を通して冷却水を冷却用媒体案内管に導き、この冷却用媒体案内管から冷却水を加熱炉内に噴射させるようにした。
　ここで、前記のように燃焼バーナーにより、燃料供給管を通して供給された燃料を燃焼させる際に、燃料供給管の外周に設けられた前記の冷却用媒体案内管を通して炉内に案内される冷却用空気によって前記の燃料供給管を冷却させると、燃焼時における熱および炉内からの輻射熱によって燃料供給管が変形や損傷するのが抑制される。
　また、炉内を冷却させる場合において、燃焼バーナーによる燃焼を停止させると共に、冷却水調整バルブを開けて、冷却水供給管を通して冷却水を冷却用媒体案内管に導き、この冷却用媒体案内管から冷却水を炉内に噴射させるようにすると、従来のように、スプレーノズルや噴霧ノズルを別個に炉内に挿入可能に設ける必要がなく、高温の天井付近でノズルを挿入する作業も不要となり、前記のように冷却用媒体案内管から噴射された冷却水によって炉内が効率よく安全に冷却されるようになる。
　また、前記の冷却用媒体案内管から冷却水を炉内に噴射させるときには、冷却水と一緒に前記の冷却用空気を冷却用媒体案内管から炉内に噴射させ、冷却水を霧状にして炉内に噴射させてもよい。このようにすると霧状の冷却水が炉内に拡散するため、広い範囲を速く冷却できる。
　また、前記の燃焼バーナーが炉長方向に沿って複数設けられて、炉内において被処理物を炉長方向に順々に移動させて、被処理物を連続して加熱処理するようにした連続式の加熱炉において、炉内を冷却させる場合に、前記のように燃焼バーナーによる燃焼を停止させると共に、冷却水調整バルブを開けて、冷却水供給管を通して冷却水を冷却用媒体案内管に導き、この冷却用媒体案内管から冷却水を加熱炉内に噴射させるようにすると、炉長の長くなった連続式の加熱炉においても、各冷却用媒体案内管から噴射された冷却水によって長い炉長の炉内全体が一斉に効率よく冷却されるようになる。
　また、本発明に係る加熱炉において、前記の燃焼バーナーとしては、蓄熱室を通して燃焼用空気を供給する蓄熱式燃焼バーナーを用いることもできる。
　本発明に係る加熱炉においては、前記の燃焼バーナーにより、燃料供給管を通して供給された燃料と燃焼用空気供給管を通して供給された燃焼用空気とを混合させて、炉内において燃料を燃焼させる際に、前記のように燃料供給管の外周に設けられた冷却用媒体案内管を通して炉内に案内される冷却用空気によって燃料供給管を冷却させるようにしたため、燃焼バーナーの燃焼時における熱および炉内からの輻射熱によって燃料供給管が変形や損傷するのが抑制される。
　また、本発明に係る加熱炉においては、炉内を冷却させる場合に、前記のように燃焼バーナーによる燃焼を停止させると共に、冷却水調整バルブを開けて、冷却水供給管を通して冷却水を冷却用媒体案内管に導き、この冷却用媒体案内管から冷却水を加熱炉の炉内に噴射させるようにしたため、従来のように、スプレーノズルや噴霧ノズルを別個に炉内に挿入可能に設ける必要がなく、前記のように冷却用媒体案内管から噴射された冷却水によって炉内が効率よく冷却されるようになる。
本発明の一実施形態に係る加熱炉において、燃焼バーナーが炉長方向に沿って複数設けられて、被処理物を順々に加熱する連続式の加熱炉の状態を示した概略説明図である。 前記の実施形態に係る加熱炉に使用する燃焼バーナーにより燃料を燃焼させるにあたり、燃焼バーナーにおいて、燃料供給管を通して供給された燃料と燃焼用空気供給管を通して供給された燃焼用空気とを混合させて、燃料を炉内において燃焼させる状態を示した概略説明図である。 前記の実施形態に係る加熱炉における炉内を冷却させるにあたり、前記の燃焼バーナーによる燃焼を停止させると共に、冷却水供給管を通して冷却水を冷却用媒体案内管に導き、この冷却用媒体案内管から冷却水を加熱炉内に噴射させる状態を示した概略説明図である。 前記の実施形態に係る加熱炉に蓄熱式燃焼バーナーを使用し、この蓄熱式燃焼バーナーにより燃料を燃焼させる状態を示した概略説明図である。 蓄熱式燃焼バーナーを使用した前記の実施形態に係る加熱炉において、この加熱炉における炉内を冷却させる状態を示した概略説明図である。
　以下、本発明の実施形態に係る加熱炉を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る加熱炉は、下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。
　この実施形態に係る加熱炉１０においては、図１に示すように、炉内１１において被処理物１を加熱処理するにあたり、加熱炉１０の装入側に設けられた装入扉１２を通して被処理物１を炉内１１に順々に装入させ、この炉内１１に設けられた送りローラー等の炉内搬送機構１３により、上記の被処理物１を炉内１１で順々に移動させると共に、この加熱炉１０の側壁１０ａに炉長方向に沿って設けられた複数の燃焼バーナー２０によって順々に加熱処理し、その後、被処理物１を加熱炉１０の抽出側に設けられた抽出扉１４を通して炉内１１から順々に取り出すようにしている。なお、被処理物１を炉内１１において順々に移動させる炉内搬送機構１３としては、上記のような送りローラー以外にウォーキングビームなどの公知の送り手段を用いることができる。
　ここで、この実施形態に係る加熱炉１０においては、前記の燃焼バーナー２０として、図２及び図３に示すように、燃焼用の燃料を燃料調整バルブ２１ａが設けられた燃料供給管２１を通して炉内１１に導くようにすると共に、前記の燃料供給管２１の外周を覆うようにして燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給管２２を設け、この燃焼用空気供給管２２を通して燃焼用空気を、燃料供給管２１を通して炉内１１に導かれる燃料の外周側に供給させるようにしている。
　また、前記の燃焼用空気供給管２２の内周側において、前記の燃料供給管２１を冷却させる冷却用空気を炉内１１に案内する冷却用媒体案内管２３を、燃料供給管２１の外周側に所要間隔を介して覆うようにして設けると共に、この冷却用媒体案内管２３に冷却水調整バルブ２４ａを介して冷却水を供給する冷却水供給管２４を接続させている。
　そして、この実施形態に係る加熱炉１０において、前記の燃焼バーナー２０により燃料を炉内１１で燃焼させるにあたっては、図２に示すように、前記の燃料調整バルブ２１ａを開き、燃料供給管２１を通して燃料を炉内１１に導くようにすると共に、燃料供給管２１の外周を覆うように設けた燃焼用空気供給管２２から燃焼用空気を、燃料供給管２１を通して炉内１１に導かれる燃料の外周側に供給させて、前記の燃料を炉内１１において燃焼させるようにすると共に、冷却用空気を前記の燃料供給管２１の外周に設けた冷却用媒体案内管２３を通して炉内１１に導き、この冷却用空気により前記の燃料供給管２１を冷却させて、燃焼バーナー２０の燃焼時における熱および炉１１内からの輻射熱によって燃料供給管２１が変形や損傷するのを抑制するようにしている。なお、図において、各バルブ２１ａ、２４ａの開閉については。開状態を白塗り、閉状態を黒塗りで示した。
　一方、この実施形態に係る加熱炉１０において、加熱炉１０のメンテナンス等を行うために、炉内１１の温度を低下させる場合には、図３に示すように、前記の燃料調整バルブ２１ａを閉じ、燃料供給管２１から燃料を炉内１１に供給させないようにして、燃焼バーナー２０による燃焼を停止させると共に、前記の冷却水調整バルブ２４ａを開けて、冷却水供給管２４を通して冷却水を冷却用媒体案内管２３に導き、この冷却用媒体案内管２３から冷却水を加熱炉１０の炉内１１に噴射させ、このように噴射させた冷却水により炉内１１を冷却させて、炉内１１の温度を低下させるようにする。
　このようにすると、従来のように、スプレーノズルや噴霧ノズルを炉内１１に挿入可能に設ける必要がなく、簡単な設備によって炉内１１を効率よく冷却させることができるようになる。なお、このように冷却用媒体案内管２３から冷却水を炉内１１に噴射させて炉内１１を冷却させる場合においては、冷却水と一緒に前記の冷却用空気を冷却用媒体案内管２３から炉内１１に噴射させて、冷却水を霧状にして噴射させるようにすることができる。また、前記の燃焼用空気供給管２２を通して、燃焼用空気を冷却用空気として、炉内１１に供給させることもできる。
　また、前記の実施形態に係る加熱炉１０においては、一般的な燃焼バーナー２０を用いた場合を示したが、使用する燃焼バーナー２０はこのようなものに限定されない。
　例えば、図４及び図５に示す加熱炉１０のように、燃焼用空気を蓄熱室２２ａに収容された蓄熱体２２ｂにより加熱させるようにして、燃焼用空気供給管２２を通して炉内１１に供給させるようにした蓄熱式の燃焼バーナー２０を用いることも可能である。
　そして、前記のような蓄熱式の燃焼バーナー２０を用いた加熱炉１０においても、燃焼バーナー２０により燃料を炉内１１で燃焼させるにあたっては、図４に示すように、前記の燃料調整バルブ２１ａを開き、燃料供給管２１を通して燃料を炉内１１に導くようにすると共に、前記の燃焼用空気供給管２２から蓄熱体２２ｂにより加熱された燃焼用空気を、燃料供給管２１を通して炉内１１に導かれる燃料に向けて噴射させ、前記の燃料を加熱された燃焼用空気と炉内１１において燃焼させるようにすると共に、冷却用空気を前記の燃料供給管２１の外周に設けた冷却用媒体案内管２３を通して炉内１１に導き、この冷却用空気により前記の燃料供給管２１を冷却させて、燃焼バーナー２０の燃焼時における熱および炉１１内からの輻射熱によって燃料供給管２１が変形や損傷するのを抑制するようにしている。
　一方、前記のような加熱炉１０においてメンテナンス等を行うために、炉内１１の温度を低下させる場合には、図５に示すように、前記の燃料調整バルブ２１ａを閉じ、燃料供給管２１から燃料を炉内１１に供給させないようにして、燃焼バーナー２０による燃焼を停止させると共に、前記の冷却水調整バルブ２４ａを開けて、冷却水供給管２４を通して冷却水を冷却用媒体案内管２３に導き、この冷却用媒体案内管２３から冷却水を加熱炉１０の炉内１１に噴射させ、このように噴射させた冷却水により炉内１１を冷却させて、炉内１１の温度を低下させるようにする。
　また、前記の実施形態に係る加熱炉１０においては、炉内１１に装入された被処理物１を炉内１１で順々に移動させると共に、この加熱炉１０の側壁１０ａに炉長方向に沿って設けられた複数の燃焼バーナー２０によって順々に加熱処理するようにした連続式の加熱炉１０を示したが、加熱炉１０の種類はこのようなものに限定されず、被処理物１を炉内１１において移動させないバッチ式の加熱炉（図示せず）であってもよい。
　なお、図４、図５で示した加熱炉１０において、燃焼用空気供給管２２は、便宜上、燃焼用空気を噴出する場合だけについて説明したが、実際には、蓄熱室２２ａに収容された蓄熱体２２ｂを加熱させるために排ガスを吸引する配管（図示せず）も備えている。
１　　　：被処理物
１０　　：加熱炉
１０ａ　：側壁
１１　　：炉内
１２　　：装入扉
１３　　：炉内搬送機構
１４　　：抽出扉
２０　　：燃焼バーナー
２１　　：燃料供給管
２１ａ　：燃料調整バルブ
２２　　：燃焼用空気供給管
２２ａ　：蓄熱室
２２ｂ　：蓄熱体
２３　　：冷却用媒体案内管
２４　　：冷却水供給管
２４ａ　：冷却水調整バルブ

Claims (5)

  1. 　燃焼バーナーにより、燃料供給管を通して供給された燃料と燃焼用空気供給管を通して供給された燃焼用空気とを混合させて、炉内において燃料を燃焼させる加熱炉において、前記の燃料供給管の外周側に、燃料供給管を冷却させる冷却用空気を炉内に案内する冷却用媒体案内管を設けると共に、この冷却用媒体案内管に冷却水調整バルブを介して冷却水を供給する冷却水供給管を接続させたことを特徴とする加熱炉。
  2. 　請求項１に記載の加熱炉において、燃焼バーナーにより、燃料供給管を通して供給された燃料と燃焼用空気供給管を通して供給された燃焼用空気とを混合させて、炉内において燃料を燃焼させる際に、燃料供給管の外周に設けられた前記の冷却用媒体案内管を通して炉内に案内される冷却用空気によって燃料供給管を冷却させる一方、炉内を冷却させる場合には、前記の燃焼バーナーによる燃焼を停止させると共に、前記の冷却水調整バルブを開けて、冷却水供給管を通して冷却水を冷却用媒体案内管に導き、この冷却用媒体案内管から冷却水を炉内に噴射させることを特徴とする加熱炉。
  3. 　請求項２に記載の加熱炉において、前記の冷却用媒体案内管から冷却水を炉内に噴射させるときに、冷却水と一緒に前記の冷却用空気を冷却用媒体案内管から炉内に噴射させ、冷却水を霧状にして炉内に噴射させることを特徴とする加熱炉。
  4. 　請求項１～請求項３の何れか１項に記載の加熱炉において、前記の燃焼バーナーが炉長方向に沿って複数設けられていることを特徴とする加熱炉。
  5. 　請求項１～請求項４の何れか１項に記載の加熱炉において、前記の燃焼バーナーとして、蓄熱室を通して燃焼用空気を供給する蓄熱式の燃焼バーナーを用いたことを特徴とする加熱炉。
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