RU2494155C1 - Способ термообработки изделий в горизонтальной печи - Google Patents
Способ термообработки изделий в горизонтальной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2494155C1 RU2494155C1 RU2012128645/02A RU2012128645A RU2494155C1 RU 2494155 C1 RU2494155 C1 RU 2494155C1 RU 2012128645/02 A RU2012128645/02 A RU 2012128645/02A RU 2012128645 A RU2012128645 A RU 2012128645A RU 2494155 C1 RU2494155 C1 RU 2494155C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- products
- section
- fire
- walls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в металлургии, машиностроении, промышленности стройматериалов при нагреве мелких изделий машиностроения под закалку, нормализацию, отпуск и цементацию. Способ термообработки изделий в горизонтальной печи включает нагрев мелких изделий при их перемещении вдоль методической и огневой секций печи с помощью шнекового механизма, при этом нагрев в огневой секции, примыкающей к зоне выгрузки изделий, осуществляют с помощью системы мелких факелов с эффектом поверхностного горения на корпусе шнекового механизма, образованных путем взаимодействия потока газа, подаваемого параллельно стенкам корпуса шнекового механизма, и потока воздуха, подаваемого перпендикулярно стенкам корпуса шнекового механизма, а нагрев в методической секции, примыкающей к зоне загрузки изделий, осуществляют с помощью подачи на поверхность шнекового механизма высокоскоростного потока продуктов сгорания, образующихся в огневой секции, что обеспечивает повышение энергоэффективности за счет значительного сокращения подачи избыточного воздуха в методическую зону, увеличение температурного напора при высоких скоростях струй продуктов сгорания, натекающих в методическую зону печи, и увеличение коэффициента использования топлива в связи с повышенной теплоотдачей в ней при малых коэффициентах избытка воздуха и снижение выбросов оксида углерода, догорающего в буферной зоне методической секции.
Description
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в разных отраслях промышленности, например металлургии, машиностроении, промышленности стройматериалов при нагреве мелких изделий машиностроения под закалку, нормализацию, отпуск и цементацию.
Известен способ термообработки изделий в печи (JP 2007192471, опубл. 11.09.2001), в котором проводят перемещения нагреваемых изделий внутри вращающейся горизонтальной печи с помощью шнекового устройства.
К недостаткам этого способа относятся низкие плотности тепловых потоков к нагреваемому материалу и связанный с этим невысокий коэффициент использования топлива.
Прототипом предложенного изобретения является способ нагрева изделий в печи (RU 2251579, опубл. 10.05.2005), в котором предусмотрен воздушно-факельный нагрев изделий с помощью газовоздушной смеси, при этом факелы расположены перпендикулярно поверхности изделий.
К недостаткам этого способа относятся: существенное снижение плотности теплового потока на выходе из рабочей камеры из-за разбавления продуктов сгорания, поступающих из зоны горения, воздушными струями, атакующими нагреваемую поверхность и снижающими при этом температурный напор; а также существенные потери теплоты с уходящими газами в связи с разбавлением избыточным воздухом и возможность при переходных режимах «замораживания» непрореагировавшего оксида углерода струями холодного воздуха.
В предложенном изобретении достигается технический результат, заключающийся в повышении энергоэффективности способа за счет значительного сокращения подачи избыточного воздуха в методическую зону, увеличении температурного напора при высоких скоростях струй продуктов сгорания, натекающих на нагреваемую поверхность методической зоны печи, и значительное увеличение коэффициента использования топлива в связи с повышенной теплоотдачей в методической зоне при малых коэффициентах избытка воздуха, а также существенное снижение выбросов оксида углерода, догорающего в буферной зоне методической секции. Кроме того, обеспечивается возможность интенсивного нагрева изделий в огневой секции за счет обеспечения равномерного прогрева изделий до пластического состояния при их перемешивании шнековым механизмом в методической секции.
Указанный технический результат достигается следующим образом.
В способе термообработки изделий проводят нагрев изделий при их перемещении вдоль методической и огневой секций печи с помощью шнекового механизма.
При этом нагрев в области огневой секции, примыкающей к зоне выгрузки изделий, проводят с помощью системы мелких факелов с эффектом поверхностного горения на корпусе шнекового механизма.
Систему мелких факелов образуют путем взаимодействия потока газа, подаваемого параллельно стенкам корпуса шнекового механизма, и потока воздуха, подаваемого перпендикулярно стенкам корпуса шнекового механизма.
Нагрев в области методической секции, примыкающей к зоне загрузки изделий, проводят с помощью подачи на поверхность шнекового механизма высокоскоростного потока продуктов сгорания, образующихся в огневой секции.
Способ по предложенному изобретению осуществляется следующим образом.
Через зону загрузки изделий в шнековый механизм, которым снабжена печь, загружаются нагреваемые изделия и с помощью шнека транспортируются вдоль корпуса печи.
В огневой секции печи поток газа, поступающий из системы подачи потока газа и движущийся параллельно поверхности корпуса шнекового механизма, взаимодействует с воздушными струями потока воздуха, поступающего из системы подачи потока воздуха и движущийся перпендикулярно поверхности корпуса печи.
При взаимодействии этих потоков образуется система мелких факелов с эффектом поверхностного горения на корпусе шнекового механизма.
Отработанные дымовые газы из огневой секции поступают в методическую секцию, в которой горячие дымовые газы с большой скоростью направляются на поверхность шнекового механизма. Таким образом достигается существенное повышение теплоотдачи от дымовых газов к нагреваемой поверхности шнекового механизма и повышение коэффициента использования топлива за счет эффективного использования дымовых газов в методической секции при коэффициенте избытка воздуха порядка единицы.
Используемая система нагрева обладает высоким коэффициентом теплоотдачи к нагреваемой поверхности. При этом теплота отработанных продуктов горения эффективно используется в методической секции, существенно повышая коэффициент использования топлива. Применение шнекового механизма позволяет эффективно использовать печь как для нагрева, так и для термообработки, в том числе и химико-термической, например, при подаче вместе с изделиями твердого карбюризатора, равномерно перемешиваемого шнековым механизмом
Способ термообработки изделий, предложенный в изобретении, является высокоэффективной технологией, используемой для нагрева изделий, и позволяет проводить безокислительный нагрев и химико-термическую обработку изделий с использованием различных сред.
Использование струйно-факельного нагрева с эффектом поверхностного горения в огневой секции и последующего струйного нагрева продуктами сгорания в методической секции позволяет существенно повысить коэффициент использования топлива, снизив тепловые выбросы.
Многостадийное сжигание топлива путем многоструйной подачи воздуха в огневой секции существенно снижает концентрацию оксидов азота в дымовых газах, а догорание оксида углерода в буферной зоне методической секции приводит его концентрацию в продуктах сгорания практически к нулю, что приводит к значительному снижению вредных выбросов.
Claims (1)
- Способ термообработки изделий в горизонтальной печи, включающий нагрев мелких изделий при их перемещении вдоль методической и огневой секций печи с помощью шнекового механизма, при этом нагрев в огневой секции, примыкающей к зоне выгрузки изделий, осуществляют с помощью системы факелов с эффектом поверхностного горения на корпусе шнекового механизма, образованных путем взаимодействия потока газа, подаваемого параллельно стенкам корпуса шнекового механизма, и потока воздуха, подаваемого перпендикулярно стенкам корпуса шнекового механизма, а нагрев в методической секции, примыкающей к зоне загрузки изделий, осуществляют с помощью подачи на поверхность шнекового механизма высокоскоростного потока продуктов сгорания, образующихся в огневой секции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012128645/02A RU2494155C1 (ru) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Способ термообработки изделий в горизонтальной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012128645/02A RU2494155C1 (ru) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Способ термообработки изделий в горизонтальной печи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2494155C1 true RU2494155C1 (ru) | 2013-09-27 |
Family
ID=49254040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012128645/02A RU2494155C1 (ru) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | Способ термообработки изделий в горизонтальной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2494155C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU354217A1 (ru) * | Московский вечерний металлургический институт | Способ сжигания газа в методической печи | ||
RU2184786C2 (ru) * | 2000-04-11 | 2002-07-10 | Сибирский государственный индустриальный университет | Способ нагрева стальных заготовок из углеродистых низколегированных сталей под прокатку |
UA46923U (ru) * | 2009-07-17 | 2010-01-11 | Открытое Акционерное Общество "Металлургический Комбинат "Азовсталь" | Способ нагревания заготовок в многозонной методической печи |
RU2398165C2 (ru) * | 2008-07-08 | 2010-08-27 | Закрытое акционерное общество "ЭНЕРГОПРОМ - Новосибирский электродный завод" | Многокамерная обжиговая печь |
RU2425895C1 (ru) * | 2010-04-28 | 2011-08-10 | Михаил Павлович Погорелко | Способ нагрева сталей продуктами сгорания углеводородов без окисления и обезуглероживания их поверхности |
-
2012
- 2012-07-09 RU RU2012128645/02A patent/RU2494155C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU354217A1 (ru) * | Московский вечерний металлургический институт | Способ сжигания газа в методической печи | ||
RU2184786C2 (ru) * | 2000-04-11 | 2002-07-10 | Сибирский государственный индустриальный университет | Способ нагрева стальных заготовок из углеродистых низколегированных сталей под прокатку |
RU2398165C2 (ru) * | 2008-07-08 | 2010-08-27 | Закрытое акционерное общество "ЭНЕРГОПРОМ - Новосибирский электродный завод" | Многокамерная обжиговая печь |
UA46923U (ru) * | 2009-07-17 | 2010-01-11 | Открытое Акционерное Общество "Металлургический Комбинат "Азовсталь" | Способ нагревания заготовок в многозонной методической печи |
RU2425895C1 (ru) * | 2010-04-28 | 2011-08-10 | Михаил Павлович Погорелко | Способ нагрева сталей продуктами сгорания углеводородов без окисления и обезуглероживания их поверхности |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR850000949B1 (ko) | 산소흡기기 버너의 용광로 발화공정 | |
US7766649B2 (en) | Multi-ported, internally recuperated burners for direct flame impingement heating applications | |
MXPA05003198A (es) | Metodo y aparato para tratamiento con calor. | |
KR101426222B1 (ko) | 덩어리 또는 응집 재료의 열처리를 위한 장치 및 방법 | |
JP6242453B1 (ja) | 加熱炉の冷却装置 | |
CN102770564A (zh) | 加热高炉热风炉的方法 | |
RU2494155C1 (ru) | Способ термообработки изделий в горизонтальной печи | |
JPS5849791B2 (ja) | 工業用炉 | |
CN102003879A (zh) | 一种气氛控制网带式电阻炉及其气氛控制方法 | |
JP4650106B2 (ja) | 焼結装置および焼結方法 | |
JP7253779B2 (ja) | 連続熱処理炉 | |
US11920786B2 (en) | Regenerative burner, industrial furnace and method for producing a fired article | |
RU2014150371A (ru) | Способ нагрева металлического материала в промышленной печи | |
JP6713800B2 (ja) | 熱処理炉 | |
JP2014048020A (ja) | 連続式加熱炉 | |
RU2496885C1 (ru) | Печь для термообработки изделий | |
CN102620561A (zh) | 燃气辐射管纵向安置的气电复合加热网带炉 | |
CN102620562A (zh) | 一种托辊式气电复合加热网带炉 | |
JP5171065B2 (ja) | 連続加熱炉 | |
CN115867749A (zh) | 用于烧制陶瓷制品的设备、燃烧器和方法 | |
JP2010144942A (ja) | 蓄熱燃焼式熱処理炉の燃焼制御方法 | |
RU2691441C1 (ru) | Способ нагрева газа | |
SU1759919A1 (ru) | Обжигова конвейерна машина | |
JP4145469B2 (ja) | 蓄熱式交番燃焼装置を備えたサイド焚加熱炉 | |
CN114929904A (zh) | 用于预热连续送入电熔炉的金属炉料的改进工艺和设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170710 |