KR101426222B1 - 덩어리 또는 응집 재료의 열처리를 위한 장치 및 방법 - Google Patents

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하르트무트 쾰러
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오토텍 오와이제이
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Abstract

본 발명은, 재료를 소성 챔버 (1) 를 통해서 이송하는 이동 그레이트 (2), 열처리를 위해 요구되는 온도를 생성하기 위한 소성 챔버 (4), 냉각 가스들이 열적으로 처리된 재료를 통해서 지나가는 냉각 구역 (5) 및 가열된 냉각 가스들이 소성 챔버 (4) 로 재순환되는 복귀 튜브 (7) 를 갖는 소성 기계 (1) 에서 덩어리 또는 응집 재료의 열 처리에 관한 것이다. 소성 챔버 (4) 의 천장 (8) 에는 복수의 개구들 (9) 이 제공되고, 복귀 튜브 (7) 로부터의 가열된 냉각 가스들이 이 개구들을 통해서 소성 챔버 (4) 안으로 들어갈 수 있다.

Description

덩어리 또는 응집 재료의 열처리를 위한 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR THE THERMAL TREATMENT OF LUMP OR AGGLOMERATED MATERIAL}
본 발명은, 특히 철 펠렛들용 소성 기계 (firing machine) 에서 덩어리 또는 응집 재료의 열처리를 위한 장치에 관한 것으로, 이 소성 기계는, 재료가 소성 기계를 통해서 이송되는 이동 그레이트, 이 열처리를 위해서 필요한 온도를 생성하기 위한 소성 챔버, 냉각 가스들이 열적으로 처리된 재료를 통해서 보내지는 냉각 구역, 및 가열된 냉각 가스들이 소성 챔버로 재순환되도록 통과되는 복귀 튜브를 갖는다. 또한, 본 발명의 주제물은 이러한 소성 기계에서 열처리를 위한 방법이다.
펠렛들의 열처리, 특히 철광석 펠렛들의 소성-경화 (fire-hardening) 는, 이동 그레이트들 상에서 경화 기계 (indurating machine) 로 불리는 가스 후드로 주로 영향을 받는다. 주행 방향으로 보았을 때, 펠렛 소성 기계들은, 다양한, 가능하게는 추가로 세분화된 처리 구역들, 특히 건조 구역, 예열 및 소성을 위한 열처리 구역들, 및 냉각 구역을 갖는다. 요구되는 프로세스 열은 액체, 가스 또는 고체 연료의 연소에 의해서 생성된다. 에너지 이용을 최적화하기 위해서, 가스 재순환 시스템이 제공된다.
예를 들어, EP 0 030 396 B1 으로부터 펠렛들의 열처리를 위한 방법이 공지되며, 이 방법에서 미소성된 펠렛들 (unfired-pellets) 은 이동 그레이트 위로 이송되고, 그리고 재순환 프로세스 가스들에 의해서 압력 건조 영역 및 흡입 건조 영역에서 건조된다. 가열 영역 및 소성 영역에서, 가열된 냉각 가스들은 펠렛 층을 통해서 흡입된다. 상기 가스들은 냉각 영역으로부터 복귀 도관 및 측방향 공급 덕트들을 통해서 소성 영역의 길이를 따라서 분산된 38 개의 소성 챔버들에 공급되어 여기서 38 개의 오일 버너들에 의해서 가열되고, 그리고 소성 챔버 출구들을 통해서 가열 및 소성 영역에 공급되며, 이 가열 및 소성 영역에서 펠렛 층상의 표면에 제공된 고체 연료가 또한 연소된다. 이용되는 연료 및 버너의 용량에 의존해서, 매우 높은 화염 온도가 발생될 수 있으며, 이것은 내열 재료의 응력으로 이어지고 질소 산화물 (NOx) 배출을 증가시킨다. 공급 덕트들을 통해서 소성 챔버들에 공급되는 공기는 90˚의 각도로 위로부터 소성 화염에 충돌하고, 상기 화염은 편향되고, 소성 챔버의 내화 라이닝 벽에 접촉되며, 이것은 손상으로 이어질 수 있다. 여기서 차가운 제 1 공기의 임펄스는 화염-안정화 스핀을 생성하기에는 너무 낮다. 다른 한편으로, 제 1 공기의 양은 연료 소비의 바람직하지 않은 증가 없이 증가될 수 없다. 또한, 상당한 열 손실이 큰 표면적 때문에 소성 챔버들을 위한 측방향 공급 덕트들의 벽들에서 발생된다.
따라서, 소성 챔버들에서 내화 손상들을 약화시키고 배출물들을 감소시키는 것이 본 발명의 목적이다. 또한, 에너지는 열 손실들의 감소에 의해서 절약되야 한다.
청구항 1 의 특징들을 갖는 본 발명에 따른 장치에 있어서, 이 목적은 소성 챔버의 천장에 복수의 개구들이 제공되고, 이 개구들을 통해서 가열된 냉각 가스들이 복귀 튜브로부터 소성 챔버 안으로 들어가기 때문에 실질적으로 해결된다. 종래 기술에서 이용되는 외측 공급 덕트들을 제거하고, 그리고 가열된 냉각 가스들을 제 2 공기로서 이동 그레이트 위에 배치된 소성 챔버 안으로 직접적으로 도입시킴으로써, 벽들을 통한 열 손실들이 최소화된다. 동시에, 플랜트에서 공간이 절약될 수 있다. 본 발명에 따르면, 종래 기술에서와 같이 많은 수의 개별 소성 챔버들을 제공하는 대신에, 열처리 구역의 후드가 대형 공통 소성 챔버로서 이용된다. 결과적으로, 플랜트 투자금들도 상당히 감소된다.
본 발명의 개량물에 따르면, 개구들은 둥글거나 또는 사변형 벽돌 절개부들로서 형성된다. 또한, 소성 챔버의 천장에 하나 이상의 긴 슬롯들이 형성되고, 이 슬롯들을 통해서 재순환된 냉각 가스들이 소성 챔버 안으로 도입될 수 있다.
본 발명의 개량물에 따르면, 소성 챔버의 천장은 아치형이고, 따라서 복귀 튜브 및 소성 챔버 사이에 자기 지지형 (self-supporting) 분할 벽으로서 기능한다.
본 발명의 특히 바람직한 양태에 따르면, 자기 자신의 소성 챔버가 없는 복수의 버너들이 소성 챔버의 측벽들에 제공되고, 본 발명에 따르면 이 복수의 버너들은 천장의 방향으로 20 내지 60˚의 각도로, 그리고 특히 30 내지 50˚의 각도로 상방으로 경사지게 지향되고, 이 천장을 통해서 고온 냉각 가스들이 공급된다. 이 창의적인 사상의 개량물에 따르면, 버너들의 경사 각도는 조정가능하다. 고온 소성 폐가스들 및 재순환된 가열된 냉각 가스들의 교차 및 역류 (cross- and counterflow) 에 의해서, 가스들의 강화된 혼합이 달성되고, 이것은 짧은 거리에 걸쳐서 빠르고 완전한 연소로 이어진다. 많은 개별 화염들 안으로의 제트 분할 (jet division) 에 의해서, 화염에서 온도 피크들 및 따라서 질소 산화물들의 형성은 감소된다.
종래 기술에서 제공되는 대형 소성 챔버들 대신에, 단지 작은 입구 개구들 (버너 포트들) 이 버너들의 삽입을 위해서 벽에 제공되어야 한다. 결과적으로, 버너들은, 더 높은 밀도로 그리고 대응하여 더 낮은 개별 가열 파워로 더욱더 용이하게 배치될 수 있다. 노즐 벽에 있는 버너들의 미세한 래스터 (fine raster) 때문에, 균질의 온도 분포가 소성 챔버 내에서 얻어질 수 있다. 소성 챔버 내 피크 온도들은 방지되어, 내화 라이닝이 보호되고, 그리고 질소 산화물 배출이 감소될 수 있다.
본 발명에 따르면, 버너들 각각은 제 1 공기가 공급되는 공기 튜브에 의해서 둘러싸인다. 주변 공기 대신에, 산소 부화 공기 또는 순수 산소가 또한 공급될 수 있다. 이 창의적인 사상의 개량물에 따르면, 버너들은, 제 1 공기와 연료의 강화된 혼합을 달성하기 위해서, 스핀을 생성하기 위한 배플들을 포함한다.
본 발명의 개량물에 따르면, 버너들은 그룹들로 결합하고 이 그룹들 각각은 이들과 관련된 안전 밸브들을 갖는다. 결과적으로, 이 안전 밸브들의 개수는 감소될 수 있고, 투자 비용들은 낮아질 수 있다.
바람직하게는, 버너들의 적어도 일부 버너들은, 연료가 소성 챔버 안으로 직접적으로 도입되고 여기서 고온 때문에 자동으로 점화되는 연료 란스들 (lances) 로서 형성된다. 연료 란스들은 어떠한 광학 화염 검출기들 및 점화기들을 요구하지 않고, 대신에, 본 발명에 따르면 고장안전 열전대들이 이용된다. 개별 버너들의 더 낮은 가열 파워 때문에, 화염 온도들이 감소될 수 있어, 열적 NOx (thermal NOx) 의 형성이 감소되고, 따라서 질소 산화물 배출 및 화염 길이들이 제한된 범위로 감소된다. 본 발명에 따르면, 화염 온도의 추가적인 감소가 부가적으로 물을, 바람직하게는 순수를 분사함으로써 달성될 수 있다. 요구되는 전체 가열 파워는 대응하는 버너들의 많은 수에 의해서 달성될 수 있다.
이론적으로, 높은 소성 챔버 온도들에서 연료를 고온 폐가스 및 산소 함유 가스 흐름 안으로 도입함으로써, 대응하는 구성을 갖는 소성 챔버에서 연료의 무화염 산화를 달성하는 것이 또한 가능하다. DE 102 17 913 A1 에 설명된 바와 같이, 무화염 산화는 안정된 화염의 형성에 의존하지 않는다. 따라서, 상대적으로 빠른 가스 속도들이 채용될 수 있고, 연료의 산화가 입구와 출구 사이에서 더 긴 거리에 걸쳐서 연장된다.
또한, 본 발명은, 특히 철 펠렛들을 위한 소성 기계에서 덩어리 또는 응집 재료의 열 처리를 위한 방법으로 이어지고, 청구항 10 에 따르면, 재료는 이동 그레이트 상에서 소성 기계를 통해서 이송되고, 이 소성 기계에서 이 재료는 적어도 하나의 소성 챔버 내에서 열적으로 처리되며, 후속하여 재료는 재료를 통해서 안내되는 냉각 가스들에 의해서 냉각되어 이렇게 가열된 냉각 가스들은 적어도 부분적으로 복귀 튜브를 통해서 재순환되고 소성 챔버 안으로 도입되며, 이 소성 챔버 안에서 열 처리를 위해서 요구되는 온도는 연료의 연소에 의해서 생성된다. 본 발명에 따르면, 가열된 냉각 가스들은 소성 챔버의 천장에 있는 개구들을 통해서 복귀 튜브로부터 소성 챔버 안에 직접적으로 흡입된다.
또한, 본 발명의 다른 특징들, 장점들 및 가능한 적용들은 도면 및 예시적 실시형태의 다음 설명으로부터 이해될 수 있다. 설명되고 그리고/또는 도시된 모든 특징들은, 청구항들에서 이들의 포함 또는 이들의 후 참조와 독립하여, 본 발명 자체 또는 임의의 조합으로 주제물을 형성한다.
도면에서:
도 1 은 본 발명에 따른 장치를 통한 단면을 개략적으로 도시하고,
도 2 는 선 (II-II) 을 따른 도 1 의 장치를 통한 단면을 약간의 사시도로 개략적으로 도시하고,
도 3 은 소성 챔버의 위에 복귀 튜브가 배치된 상태의 소성 챔버의 아래로부터의 사시도를 도시하고,
도 4 는 버너 노즐의 개략적 사시도를 도시한다.
도 1 에 개략적으로 도시된, 철 펠렛들의 열처리를 위한 버너 기계 (1) 에 있어서, 미소성 펠렛들은 이동 그레이트 (2) 위로 이동되고, 예를 들어 재순환된 프로세스 가스들에 의해서 건조 구역 (3) 에서 건조된다. 이어서, 화살표에 의해 표시된 방향으로, 건조된 펠렛들을 갖는 이동 그레이트 (2) 는 약 1350 ℃ 의 온도에서 펠렛들이 소성되는 소성 챔버 (4) 를 통해서 지나간다. 소성 챔버 (4) 를 통해서 지나간 후, 펠렛들은, 펠렛들이 공기에 의해서 냉각되는 냉각 구역 (5) 에 공급된다. 냉각 구역 (5) 에서, 공기는 이동 그레이트 (2) 아래에 제공된 바람 상자 (6) 로부터 펠렛 층을 통해 위로 흡입되고, 그리고 고온의 소성된 펠렛들에 의해서 가열된다. 이렇게 가열된 냉각 가스들은 다음으로, 소성 챔버 (4) 위에 배치된 후드 모양 복귀 튜브 (7) 를 통해서 소성 챔버에 재순환된다.
다른 프로세스들에서, 소성 온도는 상이할 수 있다. 그러나, NOx 의 긍정적 효과들은 프로세스 온도가 높아짐에 따라 상승한다. 그러나, 다른 제품들의 경우, 이동 그레이트 상에서, 펠렛들 이외의 제품 층이 가능하다.
특히, 도 2 로부터 이해될 수 있는 바와 같이, 공기 개구들 (9) 의 조밀한 래스터 (raster) 가 이 소성 챔버 (4) 의 아치형 천장 (8) 에 제공되며, 이 천장은 동시에 복귀 튜브 (7) 의 바닥을 형성하고, 이 개구들을 통해서 고온의 프로세스 공기는 800 내지 1100 ℃ 의 온도로 소성 챔버 (4) 안으로 도입된다. 소성 챔버 (4) 아래에 배치된 바람 상자들 (10, 11) 에 의해서 생성된 부압 때문에, 공기는 소성 챔버 (4) 안으로, 그리고 다음으로 펠렛 층 및 이동 그레이트 (2) 를 통해서 흡입되고, 이에 의해서 소성 챔버 (4) 에서 연소 프로세스를 위한 그리고 동시에 이동 그레이트 (2) 상에서 이송되는 펠렛들을 예열하기 위한 제 2 공기로서 기능한다. 소성 챔버 (4) 는 분할 둑 (12) 에 의해서 냉각 구역 (5) 으로부터 분리된다.
소성 챔버의 구성은 도 2 및 도 3 을 참조하여 아래에서 상세하게 설명될 것이다. 소성 챔버 (4) 의 아치형 천장 (8) 에, 도 2 에 도시된 실시형태에서 원형 개구들 (9a) 과 같이, 그리고 도 3 에 도시된 실시형태에서 장방형 슬롯들 (9b) 과 같이 구성된 개구들 (9) 이 제공된다. 또한, 예를 들어 석조 (masoned) 천장 (8) 의 사변형 벽돌 절개부들과 같은 개구들 (9) 을 위한 다른 형상들을 제공하는 것이 가능하고, 또는 상이한 형상들을 조합하는 것이 가능하다. 개구들의 개수와 사이즈와 관련하여, 개구들 (9) 의 래스터는 소성 기계 (1) 를 통해서 지나가는 이동 그레이트 (2) 의 속도에 따라서 구성되어, 제 2 공기의 충분한 양이 공급될 수 있다.
소성 챔버 (4) 의 벽은 내화 재료로 벽돌 내장되고 (brick-lined), 여기서 측벽들 (13) 의 하측 영역에는 버너 벽돌들 (14) 이 제공되고, 이 버너 벽돌들은 후술되는 버너들 (16) 을 통과시키기 위한 (가능하게는 버너 플랜지들을 구비한) 버너 포트들 (15) 을 포함한다. 소성 챔버의 하측에서, 소성 챔버 (4) 는 소성 챔버를 통해서 지나가는, 위에 펠렛들이 배치된 이동 그레이트 (2) 에 의해서 종단되고, 그리고 이동 그레이트는 이동 그레이트의 그레이트 캐리지 측벽들 (17) 에서 도시되지 않은 종래의 방식으로 측벽들 (13) 에 대해서 밀봉된다. 이동 그레이트 (2) 는 소성 기계 (1) 의 미도시된 레일들 상에서 이동 그레이트의 휠들 (19) 로 구르고 있다.
도 2 에서 도시된 바와 같이, 버너들 (16) 은 (약 4 m 의 폭을 갖는 이동 그레이트와 관련해서) 상부로 20 내지 60˚, 바람직하게는 약 35˚의 각도로 경사지게 지향되는 화염들 (20) 을 분출하도록 배치된다. 버너들 (16) 의 경사 각도는 이동 그레이트 (2) 의 이송 폭에 의존된다. 또한, 버너 각도는 조정가능하다. 액체, 가스 또는 분쇄된 고체 연료, 특히 오일 또는 가스는 중심 연료 도관 (21) 을 통해서 버너들 (16) 에 공급되고, 이 도관으로부터 가요성 버너 연결 라인들 (22) 이 분지된다. 예를 들어 미분 (dust) 이, 재의 이동 문제 또는 펠렛들 상의 재의 퇴적 때문에 한정된 양으로 단지 첨가되는 고체 연료 석탄으로서 이용될 수 있다. 가요성 버너 연결 라인들 (24) 을 통해서 개별 버너들 (16) 과 연결된 중심 공기 도관 (23) 을 통해서, 차가운 제 1 공기, 산소 부화 공기 또는 순수 산소가 상기 버너들에 공급된다. 따라서 경화 효과가 향상될 수 있다.
또한, 물이 NOx 값들을 더 감소시키도록 제 3 도관 (27) 을 통해서 버너들 (16) 에 공급되어, 화염 냉각을 위해서 소성 챔버 (4) 안으로 분사될 수 있다. 이 목적을 위해서, 바람직하게는 순수가 이용된다.
도 4 로부터 이해될 수 있는 바와 같이, 버너들 (16) 은 중심에 배치된 연료 공급 도관들 둘레의 공기 튜브 (25) 를 포함한다. 버너들 (16) 에 삽입된 연료 공기 혼합 수단 (관형체; 26) 에 의해서 화염을 안정화시키기 위해서 스핀이 생성된다. 물 도관 (27) 을 통해서 공급된 물을 분사하기 위해서 혼합 수단 (26) 에 중심 노즐 (28) 이 제공될 수 있다.
소성 챔버 (4) 의 온도는 이동 그레이트 (2) 의 속도를 고려하여 버너들 (16) 의 대응하는 구성에 의해서 결정되어서, 약 1350 ℃ 의 온도가 달성된다. 버너들 (16) 의 일부는 이들 자신의 점화 메커니즘이 없는 버너 란스들 (lances) 에 의해서 교체될 수 있다. 버너 란스들로부터 나오는 연료/공기 혼합물은 소성 챔버에 존재하는 고온 때문에 자동적으로 점화되고, 이는 약 750 ℃ 의 온도로부터 허여될 수 있다 (예를 들어 EN 746-2 참고).
작동 중에, 복귀 튜브 (7) 에서 압력은 일반적으로 약 1 내지 2 mbar g 이고, 반면에 이동 그레이트 (2) 아래에서 압력은 약 -20 내지 -30 mbar g, 즉 구별되는 부압이다. 결과적으로, 냉각 구역 (5) 으로부터 재순환되는 냉각 가스들은 소성 챔버 (4) 의 천장 (8) 에 있는 개구들 (9) 을 통해서 소성 챔버 안으로 그리고 다음으로 이동 그레이트 (2) 상에 존재하는 펠렛 층을 통해서 바람 상자들 (10, 11) 안으로 흡입된다. 위로부터 안으로 유동하는 제 2 공기 및 버너들 (16) 로부터 경사지게 위로 지향되는 화염 때문에, 교차 및 역류가 얻어지고, 이것은 강도 높은 혼합 및 따라서 소성 챔버의 균일한 가열로 이어진다. 더 양호한 에너지 분포 및 더 낮은 화염 온도 확산이 얻어진다. 따라서, 열의 도입이 더 양호한 방식으로 제어될 수 있다. 냉각 가스들이, 소성 챔버 (4) 위에 배치된 복귀 튜브 (7) 로부터 소성 챔버 (4) 안으로 직접적으로 흡입되기 때문에, 외측 벽 영역은 사이즈가 감소되어, 열 손실이 뚜렷하게 감소된다.
이론적으로, 공기가 높은 온도 (적어도 750 ℃) 로 프로세스 안으로 재순환되고, 이동 그레이트를 통해서 흡입되는 본 발명은, 또한 예를 들어 시멘트 또는 세라믹 제조에서의 모든 방법들 및 재료들에 채용될 수 있다.
1 소성 기계 2 이동 그레이트
3 건조 구역 4 소성 챔버
5 냉각 구역 6 바람 박스
7 복귀 튜브 8 천장
9 공기 개구들 9a 둥근 공기 개구
9b 슬롯 10, 11 바람 상자들
12 분할 둑 13 측벽들
14 버너 벽돌들 15 버너 포트들
16 버너/버너 란스 17 그레이트 캐리지 측벽
19 휠들 20 화염들
21 연료 도관 22 버너 연결 라인들 (연료)
23 공기 도관
24 가요성 버너 연결 라인들 (공기)
25 공기 튜브 26 연료-공기 혼합 수단
27 물 도관 28 노즐

Claims (10)

  1. 재료가 소성 기계 (firing machine; 1) 를 통해서 이송되는 이동 그레이트 (2), 열 처리를 위해서 요구되는 온도를 생성하기 위한 소성 챔버 (4), 열적으로 처리된 상기 재료를 통해서 냉각 가스들이 지나가게 되는 냉각 구역 (5), 및 가열된 상기 냉각 가스들이 상기 소성 챔버 (4) 에 재순환되는 통로인 복귀 튜브 (7) 를 갖는 상기 소성 기계 (1) 에서 덩어리 (lump) 또는 응집 재료의 열 처리를 위한 장치로서,
    상기 소성 챔버 (4) 의 천장 (8) 에 복수의 개구들 (9) 이 제공되고, 상기 개구들을 통해서 상기 복귀 튜브 (7) 로부터 가열된 상기 냉각 가스들이 상기 소성 챔버 (4) 안으로 들어가고, 상기 소성 챔버 (4) 의 측벽들 (13) 에 복수의 버너들 (16) 이 제공되고, 상기 버너들 (16) 은 위로 경사지게 지향되는, 소성 기계에서 덩어리 또는 응집 재료의 열 처리를 위한 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 개구들 (9) 은 둥근형, 사변형 및/또는 슬롯 형상인 것을 특징으로 하는, 소성 기계에서 덩어리 또는 응집 재료의 열 처리를 위한 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 소성 챔버 (4) 의 상기 천장 (8) 은 아치형인 것을 특징으로 하는, 소성 기계에서 덩어리 또는 응집 재료의 열 처리를 위한 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 버너들 (16) 의 경사 각도는 조정가능한 것을 특징으로 하는, 소성 기계에서 덩어리 또는 응집 재료의 열 처리를 위한 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 버너들 (16) 은 20 내지 60˚ 의 각도로 위로 경사지게 지향되는 것을 특징으로 하는, 소성 기계에서 덩어리 또는 응집 재료의 열 처리를 위한 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 버너들 (16) 각각은 공기 튜브 (25) 에 의해서 둘러싸이는 것을 특징으로 하는, 소성 기계에서 덩어리 또는 응집 재료의 열 처리를 위한 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 버너들 (16) 에, 스핀을 생성하기 위한 수단 (26) 이 제공되는 것을 특징으로 하는, 소성 기계에서 덩어리 또는 응집 재료의 열 처리를 위한 장치.
  8. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 버너들 (16) 은 그룹들로 결합되고, 상기 그룹들 각각은 상기 그룹들과 연관된 안전 밸브들을 갖는 것을 특징으로 하는, 소성 기계에서 덩어리 또는 응집 재료의 열 처리를 위한 장치.
  9. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 버너들 (16) 의 적어도 일부는 버너 란스들 (lances) 로서 형성되는 것을 특징으로 하는, 소성 기계에서 덩어리 또는 응집 재료의 열 처리를 위한 장치.
  10. 소성 기계 (1) 에서 덩어리 또는 응집 재료의 열 처리를 위한 방법으로서,
    상기 재료는 이동 그레이트 (2) 상에서 상기 소성 기계 (1) 를 통해서 이송되고, 상기 소성 기계에서 상기 재료는 적어도 하나의 소성 챔버 (4) 에서 열적으로 처리되고, 후속하여 상기 재료는 상기 재료를 통해서 지나가는 냉각 가스들에 의해서 냉각되고, 그리고 이렇게 가열된 상기 냉각 가스들은 적어도 부분적으로 복귀 튜브 (7) 를 통해서 재순환되어 상기 소성 챔버 (4) 안으로 도입되며, 상기 소성 챔버에서 열처리를 위해 요구되는 온도들은 연료의 연소에 의해서 생성되는, 상기 방법에 있어서,
    가열된 상기 냉각 가스들은 상기 복귀 튜브 (7) 로부터 상기 소성 챔버 (4) 의 천장 (8) 의 개구들 (9) 을 통해서 상기 소성 챔버 (4) 안으로 흡입되고, 상기 소성 챔버 (4) 의 측벽들 (13) 에 복수의 버너들 (16) 이 제공되고, 상기 버너들 (16) 은 위로 경사지게 지향되는, 소성 기계에서 덩어리 또는 응집 재료의 열 처리를 위한 방법.
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