WO2018029342A1 - SCHLIEßKANTEN-SICHERUNG MIT VORKAMMER - Google Patents

SCHLIEßKANTEN-SICHERUNG MIT VORKAMMER Download PDF

Info

Publication number
WO2018029342A1
WO2018029342A1 PCT/EP2017/070434 EP2017070434W WO2018029342A1 WO 2018029342 A1 WO2018029342 A1 WO 2018029342A1 EP 2017070434 W EP2017070434 W EP 2017070434W WO 2018029342 A1 WO2018029342 A1 WO 2018029342A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
switching
profile element
safety device
prechamber
edge safety
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/070434
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
André Haake
Patrick Haake
Oliver Haake
Original Assignee
Haake Andre
Patrick Haake
Oliver Haake
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haake Andre, Patrick Haake, Oliver Haake filed Critical Haake Andre
Priority to CN201780049160.7A priority Critical patent/CN109564826B/zh
Priority to PL17751404T priority patent/PL3482407T3/pl
Priority to EP17751404.9A priority patent/EP3482407B1/de
Publication of WO2018029342A1 publication Critical patent/WO2018029342A1/de
Priority to US16/271,041 priority patent/US10879017B2/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/14—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for operation by a part of the human body other than the hand, e.g. by foot
    • H01H3/141—Cushion or mat switches
    • H01H3/142—Cushion or mat switches of the elongated strip type
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/16—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. for a door switch, a limit switch, a floor-levelling switch of a lift
    • H01H3/161—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. for a door switch, a limit switch, a floor-levelling switch of a lift for actuation by moving a closing member, e.g. door, cover or lid
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F15/00—Power-operated mechanisms for wings
    • E05F15/40—Safety devices, e.g. detection of obstructions or end positions
    • E05F15/42—Detection using safety edges
    • E05F15/44—Detection using safety edges responsive to changes in electrical conductivity
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H3/00—Mechanisms for operating contacts
    • H01H3/02—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch
    • H01H3/16—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. for a door switch, a limit switch, a floor-levelling switch of a lift
    • H01H3/161—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. for a door switch, a limit switch, a floor-levelling switch of a lift for actuation by moving a closing member, e.g. door, cover or lid
    • H01H2003/165—Operating parts, i.e. for operating driving mechanism by a mechanical force external to the switch adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. for a door switch, a limit switch, a floor-levelling switch of a lift for actuation by moving a closing member, e.g. door, cover or lid associated with an edge of the closing member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/05—Force concentrator; Actuating dimple
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2225/00—Switch site location
    • H01H2225/012—Switch site location normally closed

Definitions

  • the invention relates to a closing edge safety device according to the preamble of claim 1.
  • a generic closing edge security is known from DE 299 05 816 U1.
  • the safety switching strip has a plurality of contact elements, wherein the contact between the contact elements is interrupted when the switching strip is locally limited deformed.
  • the elastically deformable profile element provides a robust, long-lasting protection for the safety edge and allows due to its elastic deformability on the one hand the desired safety-relevant release of the safety edge and on the other hand after contact with a disturbing obstacle again the return deformation to the original state, so that The locking edge lock can maintain its original appearance over a long life.
  • the field of application of the generic closing edge safety device is usually limited to safety-relevant applications, in particular as anti-trap protection for persons where extremities of a person in the event of a collision cause the desired interruption of the contact elements of the safety edge.
  • a switching strip which operates on the NO principle.
  • This actuation can be either pointwise or over a large area and always leads to a release of the safety edge.
  • no switching knobs for optimizing the response of the safety edge are required for large-scale actuation.
  • profile webs are provided which are not configured as a single, separately applied switching knobs, but extend over the entire length of the profile. They are needed so that - and not only at certain points - a force transmission to the contact surfaces takes place at all.
  • the invention has for its object to improve a generic closing edge security to the effect that their switching strip responds with improved sensitivity and the robust, durable design of the closing edge security is still maintained.
  • the invention proposes that the receiving space in which the switching strip runs has an antechamber. accumulate, which is formed by the same profile element, so that when it comes into contact with an obstacle, the obstacle initially against this pre-chamber.
  • a switching nub is arranged according to the proposal, ie a locally limited element. Even with large-area contact of the closing edge
  • the switching nubs which are arranged outside of the receiving chamber individually outside, arranged inside the pre-chamber protected.
  • this is aesthetically advantageous in that the switching knobs are optically protected within the central chamber and can not be seen from the outside but are hidden.
  • an advantageous functional protection for the switching nubs is also effected: the nubs themselves or, in the case of their adhesive mounting, the adhesive surfaces of the nubs are also resistant to mechanical influences, e.g. Abrasions or shear forces and protected against general environmental effects of influence within the prechamber arranged.
  • switching nubs The use of switching nubs is known for example from DE 20 2014 001 722 U1. There are switch nubs on the
  • a switching strip or switching mat is arranged inside of a comparatively rigid impact element provided, wherein behind the baffle element, ie the switching knobs adjacent, a switching strip or switching mat is arranged.
  • the creation of an additional chamber, namely the antechamber ensures an externally smooth surface configuration of the profile element, on the one hand aesthetically advantageous, on the other hand, however, in particular ensures excellent protection for the switching knob.
  • a stuck from the outside on a conventional closing edge fuse switch knob which is integrated into the prechamber switching knob is protected against mechanical damage, especially shearing movements and, for example, against tearing caused thereby in the antechamber.
  • the sensitive response also allows the use of a proposed closing edge fuse for applications in which the safety of an object to be protected is not in the foreground, but where the closing edge fuse can be used as a limit switch. Achieving a specific end position will reliably lead to the triggering of a switching operation, even if a gate is moved against a frame or the ground, so that then, for example, the drive means of the movable element of the gate off, even in a large-scale investment of the closing edge safety device on an obstacle can be.
  • a proposed closing edge protection can effectively catch a so-called overtravel, ie the dangerous way that is still covered by the device after the stop signal.
  • a closing edge fuse which has a length of several meters, at intervals of, for example, 20 or 30 cm switching nubs, so that only a regional contact with a soft obstacle, such as the torso of a human , At any point of the closing edge fuse leads to the desired switching operation.
  • a plurality of pre-chambers in the longitudinal direction of the profile element run side by side, wherein in each case a switching nub is arranged in at least two of these pre-chambers.
  • the adjacency of the pre-chambers, the sensitivity of the closing edge security can be further improved, as well as an impact on the locking edge fuse from a lateral direction leads to a release of the safety edge.
  • the design with several prechambers means that at least two adjacent chambers extending in front of the receiving space of the safety edge are upstream.
  • three prechambers can be provided, so that a particularly large circumferential area around the receiving space permits a sensitive response of the closing edge securing device for impacts from different directions in a particularly large angular range.
  • provision may be made for not providing all pre-chambers with switching knobs.
  • such an embodiment of the profiled element with several prechambers can advantageously make possible the design of different closing edge fuses in which a similar profiled element is used, which, however, can be equipped differently with switching knobs depending on the application, for example by only one or more, or all prechambers are provided with nubs.
  • a first embodiment can be provided not to use prefabricated switching knobs, but to create them only in the prechamber.
  • a flowable, curable or crosslinkable material is used, which is injected there into the prechamber, where the switching knob should be located. Subsequently, this material is solidified in the antechamber.
  • a thermally liquefied material can be used, as it is commercially available, for example as a hot melt adhesive, or it can be used a two-component material which hardens in an adjustable pot life.
  • the flowable material can be injected, for example, by means of a cannula, which is pierced from the outside into the outer envelope of the profile element, namely in the antechamber, in the antechamber.
  • a switching knob can be attached.
  • Damage to the pre-chamber due to the puncturing of a cannula or the introduction of a bore can be used in favor of a particularly simple handling of the profile element. ments in the production of the locking edge-securing on the outer, visible circumference of the antechamber done, ie from the second side of the profile element ago.
  • this damage to the antechamber can take place from the first side, ie the side of the profile element which serves to fasten the profile element to a component.
  • the damage in the outer periphery of the profile element is later covered by the component to which the profile element is attached, and on the second, to be secured side of the Profilele- ment, namely where the antechamber runs, a closed surface of the profile element is ensured , which is aesthetically advantageous and also reduces the risk of damage or contamination of the profile element or its cleaning as simple as possible through the uninterrupted surface of the profile element in this area.
  • a switching knob in a second embodiment can be provided not to produce the switching knobs not in place within the pre-chamber, but that a switching knob is rather designed as a prefabricated component.
  • the shaping can correspond to the free inner cross section of the pre-chamber, so that the switching knob can be arranged flush in the prechamber.
  • the switching knob can be configured as a commercial prefabricated element, for example in the form of a ball or the like.
  • the positioning of the prefabricated nip in the antechamber by means of a guide member to which the switching knob is attached.
  • the guide element can be configured, for example, as a thin flat iron, as a wire or as a cord and makes it possible to thread the switching nub in the antechamber and to shift it to the desired position in the longitudinal direction of the profile element.
  • the guide element extends substantially over the entire length of the prechamber.
  • the guide element be equipped with a plurality of switching knobs and then threaded into the antechamber.
  • a determination of the individual switching knobs can advantageously be effected in that the guide element is fixed to the two end caps, which close the two opposite ends of the antechamber.
  • the two end caps may be formed, for example, by a potting compound, wherein the set in this potting compound ends of the guide element then set all switching knobs within the antechamber shift safe.
  • the two caps can be formed by fittings, which are either inserted into the antechamber or glued to the profile element, so that even in these cases, the two ends of the guide element can be fixed in place either by clamping and / or by gluing and thus the Position of the mounted on the guide element switching knobs is fixed.
  • FIG. 3 shows a cross section through a second embodiment of a closing edge fuse
  • Fig. 4 is a longitudinal section through the embodiment of Fig. 3, and
  • Fig. 5 shows a cross section through a third embodiment of a closing edge fuse.
  • 1 in each case a total of a closing edge-security designated having a profile element 2 made of an elastomeric material.
  • a first side 3 of the profile element 2 is used for fastening the profile element 2 to a metallic rail 4, which can be mounted by means of a plurality of bolts 5 on a movable, to be secured component.
  • first side 3 Opposite the first side 3 is a second side 6 of the profile element 2, this representing the side of the closing edge securing device 1 to be secured, and the closing edge securing device 1 therefore being designed to be touch-sensitive in this region of the second end 6.
  • the elastically deformable profile element 2 has for this purpose in a conventional manner a receiving space 7, in which contact elements 8 are arranged, which together form a contact chain.
  • a deformation space 9 is arranged so that upon contact with an obstacle of the receiving space 7 can be bent or bent accordingly and thereby the contact between two adjacent contact elements 8 is interrupted, which is a switching signal of Closing edge safety 1 triggers.
  • a plurality of protective sleeves 10 extend to the outside, 10 electric cables 1 1 are guided through these protective sheaths to electrically flow through the entire, formed from a plurality of contact elements 8 contact chain.
  • the profile element 2 Upstream of the receiving space 7, the profile element 2 has on its second side 6 an antechamber 12, in which a switching nub 14 is arranged. While the contact chain formed from a plurality of contact elements 8 extends over substantially the entire length of the receiving space 7, in the antechamber 12 the switching nub 14 is only in a comparatively small section, over the length of the closing edge fuse 1 seen, arranged.
  • the switching knob 14 is provided selectively:
  • Fig. 2 illustrates in a side view of the closing edge fuse 1, with the aid of the broken away portion, that both the receiving space 7 and the pre-chamber 12 at their respective ends by means of caps 15 against the ingress of objects and dirt or moisture are protected. Also, the deformation space 9 is closed with such a closure cap 15.
  • a switching nub 14 is only occasionally visible at a location of the closing edge fuse 1. In the illustrated embodiment, however, is provided over the entire length of the only partially shown in Fig. 2 closing edge fuse 1 distributed to arrange a plurality of switching knobs 14, so that over the entire length of the closing edge fuse 1, the desired high sensitivity is ensured.
  • the profile element 2 extends on the outside closed-walled, so that it is optimally protected against damage, contamination or against the ingress of moisture.
  • FIG. 3 shows a cross section similar to FIG. 1 through a second exemplary embodiment of a closing edge fuse 1. While in the embodiment of FIGS. 1 and 2, the switching knob 14 is formed by a precisely molded into the pre-chamber 12 contour piece, in the embodiment of FIG. 3, the switching knob 14 is formed by a material that can be referred to as a potting compound and the flowable Condition is filled into the prechamber 12 and then solidified in the prechamber 12. In the illustrated embodiment, For example, a bore 16 is shown on the second side 6 of the profile element 2, adjacent to the prechamber 12, through which the flowable material is introduced into the pre-chamber 12.
  • the bore 16 itself is then also filled, so that on the outer surface of the profile element 2, a dense and virtually uninterrupted surface is created.
  • Deviating from the illustrated embodiment can be advantageously provided to introduce the bore 16 in the pre-chamber 12 from the first side 3 ago, so that the bore 16 through the base region of the profile element 2 shown below, namely on its first side 3, and through the two opposite wall portions of the receiving space 7 extends into the prechamber 12.
  • the second side 6 of the profile element 2 can actually remain completely closed and uninterrupted, if the corresponding material is injected into the pre-chamber 12 to create a switching nub 14.
  • Fig. 4 shows two partially broken away portions of the closing edge-securing device 1 of Fig. 3 in a side view of the profile element 2 in a comparison with FIG. 3 smaller scale.
  • FIG. 5 shows a view similar to FIG. 3, of a third embodiment of a closing edge safety device 1.
  • the receiving space 7 are preceded by three prechambers 12, wherein a middle pre-chamber 12 is aligned facing the second side 6 of the profile element 2.
  • a middle pre-chamber 12 is aligned facing the second side 6 of the profile element 2.
  • a further lateral prechamber 12 extends in the longitudinal direction of the profile element 2 and in all three prechambers 12 each switching nubs 14 are arranged.
  • the pre-chambers 12 and the switching knobs 14 thus extend over more than half the circumference of the receiving space 7, so that an increased sensitivity of the closing edge safety device 1 not only in a frontal contact from the second side 6, but also in a lateral contact is ensured with the profile element 2.

Abstract

Bei einer Schließkanten-Sicherung, mit einem elastisch verformbaren Profilelement, welches eine erste, zur Befestigung des Profilelementsan einem Bauteil dienende Seiteaufweist, und welches eine zweite, zu sichernde Seiteaufweist, wobei es an seiner zweiten Seiteeinen Aufnahmeraumaufweist, in dem eine Sicherheits-Schaltleiste mit einer Vielzahl von miteinander in elektrisch leitender Verbindung stehenden Kontaktelementen angeordnet ist, schlägt die Erfindung vor, dass das Profilelement an der zweiten Seite, dem Aufnahmeraumvorgelagert, eine Vorkammerbildet,und dass in der Vorkammer eine Schaltnoppe angeordnet ist, wobei die Schaltnoppeunter der Einwirkung einer äußeren Kraft bei örtlicher Verformung des Profilelements die Kontaktelementeder Schaltleisteunterbrechend ausgestaltet ist.

Description

"Schließkanten-Sicherung mit Vorkammer"
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Schließkanten-Sicherung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Eine gattungsgemäße Schließkanten-Sicherung ist aus der DE 299 05 816 U1 bekannt. Die Sicherheits-Schaltleiste weist eine Vielzahl von Kontaktelementen auf, wobei der Kontakt zwischen den Kontaktelementen unterbrochen wird, wenn die Schaltleiste lokal begrenzt verformt wird. Das elastisch verformbare Profilelement stellt einen robusten, langlebigen Schutz für die Schaltleiste dar und ermöglicht aufgrund seiner elastischen Verformbarkeit einerseits die erwünschte, sicherheitsrelevante Auslö- sung der Schaltleiste und andererseits nach dem Kontakt mit einem störenden Hindernis auch wieder die Rückverformung in den ursprünglichen Zustand, so dass die Schließkanten- Sicherung über eine lange Lebensdauer ihre ursprüngliche äußere Erscheinung beibehalten kann.
Das Einsatzgebiet der gattungsgemäßen Schließkanten- Sicherung ist üblicherweise auf sicherheitsrelevante Anwendungen begrenzt, insbesondere als Einklemmschutz für Personen, wo Extremitäten einer Person im Kollisionsfall die gewünschte Unterbrechung der Kontaktelemente der Schaltleiste bewirken.
Ein großflächiger Kontakt mit der Schließkanten-Sicherung hin- gegen führt üblicherweise nicht zu einer Auslösung der Schaltleiste, so dass die Schließkanten-Sicherung beispielsweise nicht als Endschalter nutzbar ist, welcher bei Erreichen einer Schließstellung, wenn die Schließkanten-Sicherung einem großflächigen Bauteil anliegt, einen Schaltvorgang auslöst. Auch bei einem großflächigen Kontakt mit einem Körper, insbesondere wenn dieser vergleichsweise weich und nachgiebig ist, führt häufig nicht zu einer Auslösung der Schaltleistung, also zu einer Unterbrechung der Kontaktelemente.
Aus der DE 298 08 292 U1 ist eine Schaltleiste bekannt, welche nach dem Schließerprinzip arbeitet. Durch Betätigung der Schaltleiste werden Kontakte geschlossen. Diese Betätigung kann entweder punktuell oder großflächig erfolgen und führt stets zu einer Auslösung der Schaltleiste. Somit werden bei dieser Ausführung keine Schaltnoppen für eine Optimierung des Ansprechverhaltens der Schaltleiste bei großflächiger Betätigung benötigt. Vielmehr sind Profilstege vorgesehen, die nicht als einzelne, separat aufgebrachte Schaltnoppen ausgestaltet sind, sondern über die gesamte Länge des Profils verlaufen. Sie werden benötigt, damit überhaupt - und nicht nur punktuell an bestimmten Stellen - eine Kraftübertragung auf die Kontaktflächen erfolgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine gattungsgemäße Schließkanten-Sicherung dahingehend zu verbessern, dass deren Schaltleiste mit einer verbesserten Sensibilität anspricht und die robuste, langlebige Ausgestaltung der Schließkanten- Sicherung nach wie vor beibehalten wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Schließkanten-Sicherung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, dem Aufnahmeraum, in welchem die Schaltleiste verläuft, eine Vorkammer vor- zulagern, die von demselben Profilelement gebildet ist, so dass beim Kontakt mit einem Hindernis das Hindernis zunächst gegen diese Vorkammer gerät. In der Vorkammer ist vorschlagsgemäß eine Schaltnoppe angeordnet, also ein lokal begrenztes Ele- ment. Auch bei einem großflächigen Kontakt der Schließkanten-
Sicherung mit einem Hindernis, beispielsweise einer Wandfläche, Bodenfläche oder dergleichen, wird daher ein räumlich eng begrenzter Druck über die Schaltnoppe auf den Aufnahmeraum und die darin befindliche Schaltleiste ausgeübt, so dass auch bei diesem großflächigen Kontakt der Schließkanten-Sicherung mit einem Hindernis eine lokal begrenzte Verformung der Schaltleiste stattfindet, welche zu einer Unterbrechung des elektrischen Kontakts benachbarter Kontaktelemente führt und somit den Schaltvorgang auslöst.
Im Ergebnis werden also die Schaltnoppen, die außerhalb von der Aufnahmekammer außen einzeln angeordnet sind, innerhalb der Vorkammer geschützt angeordnet. Dies ist erstens ästhetisch vorteilhaft, indem die Schaltnoppen innerhalb der Vorkam- mer optisch geschützt angeordnet sind und von außen nicht zu erkennen sind, sondern versteckt angeordnet sind. Zweitens wird auch ein vorteilhafter funktionaler Schutz für die Schaltnoppen bewirkt: die Schaltnoppen selbst bzw. im Falle von deren Klebemontage auch die Klebeflächen der Schaltnoppen sind ge- gen mechanische Einflüsse, z.B. Abrasions- oder Scherkräfte und gegen allgemeine Umweltflusseinflüsse geschützt innerhalb der Vorkammer angeordnet.
Die Verwendung von Schaltnoppen ist beispielsweise aus der DE 20 2014 001 722 U1 bekannt. Dort sind Schaltnoppen an der
Innenseite eines vergleichsweise starren Prallelements vorgesehen, wobei hinter dem Prallelement, also den Schaltnoppen benachbart, eine Schaltleiste oder Schaltmatte angeordnet ist. Für die vorschlagsgemäße Schließkanten-Sicherung stellt die Schaf- fung einer zusätzlichen Kammer, nämlich der Vorkammer, eine außen glattflächige Ausgestaltung des Profilelements sicher, was einerseits ästhetisch vorteilhaft ist, andererseits jedoch insbesondere einen hervorragenden Schutz für die Schaltnoppe sicherstellt. Im Vergleich zu beispielsweise einer von außen auf eine herkömmliche Schließkanten-Sicherung aufgeklebte Schaltnoppe ist die in die Vorkammer integrierte Schaltnoppe gegen mechanische Beschädigungen, insbesondere Scherbewegungen und beispielsweise gegen ein dadurch verursachtes Abreißen geschützt in der Vorkammer untergebracht.
Mittels der Schaltnoppe wird ein sensibleres Ansprechverhalten der Schließkanten-Sicherung bewirkt. Dadurch ist einerseits bei Sicherheitsanwendungen eine zuverlässige Auslösung der Schaltleiste auch dann sichergestellt, wenn ein vergleichsweise Kontakt mit vergleichsweise weichen Hindernissen erfolgt, die sich verformen und großflächig an die Schaltleiste anlegen, so dass im Ergebnis ein großflächiger Kontakt mit diesen Hindernissen resultiert, der ansonsten - bei einer nicht vorschlagsgemäßen Ausgestaltung der Schaltleiste - möglicherweise eine Auslösung der Schaltleiste verhindern könnte. So kann beispielsweise durch die Verwendung einer vorschlagsgemäß ausgestalteten Schließkantensicherung der Personenschutz bei beweglichen Einrichtungen verbessert werden. Über diese reine sicherheitstechnische Anwendung hinaus wird durch das sensible Ansprechverhalten jedoch auch der Einsatz einer vorschlagsgemäßen Schließkanten-Sicherung für Anwendungen ermöglicht, bei denen nicht die Sicherheit eines zu schützenden Objekts im Vordergrund steht, sondern bei denen die Schließkanten- Sicherung als Endschalter verwendet werden kann. Das Erreichen einer bestimmten Endposition wird auch bei einer großflächigen Anlage der Schließkanten-Sicherung an einem Hindernis zuverlässig zur Auslösung eines Schaltvorgangs führen, beispielsweise wenn ein Tor gegen einen Rahmen oder den Boden bewegt wird, so dass anschließend beispielsweise die Antriebsmittel des beweglichen Elements des Tors abgeschaltet werden können. Eine vorschlagsgemäße Schließkanten-Sicherung kann effektiv einen so genannten Nachlaufweg auffangen, also den gefährdenden Weg, der nach dem Stoppsignal noch von dem Gerät zurückgelegt wird.
Vorteilhaft können über die Länge des Profilelements verteilt mehrere Schaltnoppen in der Vorkammer angeordnet sein, so dass nicht nur bei einer vollflächigen Anlage der Schließkanten- Sicherung an einem Hindernis, sondern auch dann die Schaltleiste ausgelöst wird, wenn die Schließkanten-Sicherung nur bereichsweise einem Hindernis anliegt. Bezogen auf das Anwendungsgebiet des Schutzes von Personen kann beispielsweise eine Schließkanten-Sicherung, die eine Länge von mehreren Metern aufweist, im Abstand von beispielsweise 20 oder 30 cm Schaltnoppen aufweisen, so dass ein lediglich bereichsweiser Kontakt mit einem weichen Hindernis, beispielsweise dem Rumpf eines Menschen, an jeder beliebigen Stelle der Schließkanten-Sicherung zu dem gewünschten Schaltvorgang führt.
Vorteilhaft können mehrere Vorkammern in Längsrichtung des Profilelements nebeneinander verlaufen, wobei in wenigstens zwei dieser Vorkammern jeweils eine Schaltnoppe angeordnet ist. Durch die nebeneinander verlaufenden Vorkammern kann die Sensibilität der Schließkanten-Sicherung weiter verbessert werden, da auch ein Anprall an die Schließkanten-Sicherung aus einer seitlichen Richtung zu einer Auslösung der Schaltleiste führt. Die Ausgestaltung mit mehreren Vorkammern bedeutet, dass wenigstens zwei nebeneinanderher verlaufende Vorkammern dem Aufnahmeraum der Schaltleiste vorgelagert sind. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung können drei Vorkammern vorgesehen sein, so dass ein besonders großer Um- fangsbereich um den Aufnahmeraum herum für Stöße aus unterschiedlichen Richtungen in einem besonders großen Winkelbereich ein sensibles Ansprechen der Schließkanten-Sicherung ermöglicht. Je nach Anwendungsfall kann dabei vorgesehen sein, nicht sämtliche Vorkammern mit Schaltnoppen zu verse- hen, vielmehr kann eine solche Ausgestaltung des Profilele- ments mit mehreren Vorkammern wirtschaftlich vorteilhaft die Ausgestaltung unterschiedlicher Schließkanten-Sicherungen ermöglichen, bei denen jeweils ein gleichartiges Profilelement ver- wendet wird, welches jedoch je nach Anwendungsfall unterschiedlich mit Schaltnoppen bestückt werden kann, beispielsweise indem nur eine, oder mehrere, oder sämtliche Vorkammern mit Schaltnoppen versehen werden. In einer ersten Ausgestaltung kann vorgesehen sein, keine vorgefertigten Schaltnoppen zu verwenden, sondern diese erst in der Vorkammer zu schaffen. Hierzu wird ein fließfähiger, aushärtbarer bzw. vernetzbarer Werkstoff verwendet, der dort in die Vorkammer eingespritzt wird, wo die Schaltnoppe sich befinden soll. Anschließend wird dieser Werkstoff in der Vorkammer verfestigt. Als fließfähiger Werkstoff, der verfestigt werden kann, kann beispielsweise ein thermisch verflüssigtes Material verwendet werden, wie es beispielswiese als Heißkleber handelsüblich ist, oder es kann ein Zwei-Komponenten-Material verwendet werden, welches in einer einstellbaren Topfzeit erhärtet.
Der fließfähige Werkstoff kann beispielsweise mittels einer Kanüle, die von außen in die äußere Umhüllung des Profilelements, nämlich in die Vorkammer, eingestochen wird, in die Vorkammer injiziert werden. Auf diese Weise kann ohne jede Vorbehandlung des Profilelements an frei wählbaren Stellen eine Schaltnoppe angebracht werden. Alternativ kann es vorteilhaft sein, die Vorkammer mit einer Bohrung zu versehen, durch welche die Injektionskanüle in die Vorkammer eingebracht werden kann. Auf diese Weise können auch hochviskose Flüssigkeiten durch Kanülen, die einen entsprechend großen Durchmesser aufweisen, problemlos in die Vorkammer eingebracht werden.
Die Beschädigung der Vorkammer durch den Einstich einer Ka- nüle oder durch das Einbringen einer Bohrung kann dabei zugunsten einer besonders einfachen Handhabung des Profilele- ments bei der Herstellung der Schließkanten-Sicherung am äußeren, sichtbarem Umfang der Vorkammer erfolgen, also von der zweiten Seite des Profilelements her. Vorteilhaft jedoch kann diese Beschädigung der Vorkammer von der ersten Seite her er- folgen, also der Seite des Profilelements, die zur Befestigung des Profilelements an einem Bauteil dient. Auf diese Weise wird die Beschädigung im äußeren Umfang des Profilelements später durch das Bauteil verdeckt, an welchem das Profilelement befestigt ist, und auf der zweiten, zu sichernden Seite des Profilele- ments, wo nämlich die Vorkammer verläuft, ist eine geschlossene Oberfläche des Profilelements sichergestellt, was ästhetisch vorteilhaft ist und durch die unterbrechungsfreie Oberfläche des Profilelements in diesem Bereich auch die Gefahr von Beschädigungen oder Verschmutzungen des Profilelements verringert bzw. dessen möglichst einfache Reinigung ermöglicht.
In einer zweiten Ausgestaltung kann vorgesehen sein, die Schaltnoppen nicht erst an Ort und Stelle innerhalb der Vorkammer zu erzeugen, sondern dass eine Schaltnoppe vielmehr als vorgefertigtes Bauteil ausgestaltet ist. Die Formgebung kann dabei dem freien Innenquerschnitt der Vorkammer entsprechen, so dass die Schaltnoppe bündig in der Vorkammer angeordnet werden kann. Wirtschaftlich vorteilhaft jedoch kann die Schaltnoppe als handelsübliches Fertigelement, beispielsweise in Form einer Kugel oder dergleichen, ausgestaltet sein. Die Positionierung der vorgefertigten Schaltnoppe in der Vorkammer erfolgt mittels eines Führungselements, an welchem die Schaltnoppe befestigt ist. Das Führungselement kann beispielsweise als dünnes Flacheisen, als Draht oder als Schnur ausgestaltet sein und ermöglicht es, die Schaltnoppe in die Vorkammer einzufädeln und bis zu der gewünschten Position in Längsrichtung des Profilelements zu verlagern.
Dabei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass sich das Führungselement im Wesentlichen über die gesamte Länge der Vorkammer erstreckt. Auf diese Weise kann das Führungselement mit einer Mehrzahl von Schaltnoppen bestückt werden und anschließend in die Vorkammer eingefädelt werden.
Dabei kann vorteilhaft eine Festlegung der einzelnen Schaltnoppen dadurch erfolgen, dass das Führungselement an den beiden endseitigen Verschlusskappen festgelegt ist, welche die beiden gegenüberliegenden Enden der Vorkammer verschließen. Die beiden Endkappen können beispielsweise durch eine Vergussmasse gebildet sein, wobei die in dieser Vergussmasse festgelegten Enden des Führungselements dann sämtliche Schaltnoppen innerhalb der Vorkammer verschiebesicher festlegen. Alternativ können die beiden Verschlusskappen durch Formstücke gebildet sein, welche entweder in die Vorkammer eingesteckt werden oder mit dem Profilelement verklebt werden, so dass auch in diesen Fällen die beiden Enden des Führungselements entweder durch Klemmung und/oder durch Verklebung ortsfest fixiert werden können und somit die Position der auf dem Führungselement befestigten Schaltnoppen festgelegt ist.
Die Erfindung wird anhand der rein schematischen Darstellungen nachfolgend näher erläutert.
Dabei zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Schließkanten-
Sicherung,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Schließkanten-
Sicherung von Fig. 1 ,
Fig. 3 einen Querschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Schließkanten-Sicherung,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel der Fig. 3, und
Fig. 5 einen Querschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel einer Schließkanten-Sicherung. In den Zeichnungen ist mit 1 jeweils insgesamt eine Schließkanten-Sicherung bezeichnet, die ein Profilelement 2 aus einem Elastomerwerkstoff aufweist. Eine erste Seite 3 des Profilelements 2 dient zur Befestigung des Profilelements 2 an einer metallischen Profilschiene 4, die mit Hilfe von mehreren Schraubbolzen 5 an einem beweglichen, zu sichernden Bauteil montiert werden kann.
Der ersten Seite 3 gegenüber liegt eine zweite Seite 6 des Profilelements 2, wobei dies die zu sichernde Seite der Schließkanten-Sicherung 1 darstellt und die Schließkanten-Sicherung 1 daher in diesem Bereich des zweiten Endes 6 berührungsempfindlich ausgestaltet ist.
Das elastisch verformbare Profilelement 2 weist hierzu in an sich bekannter Weise einen Aufnahmeraum 7 auf, in welchem Kontaktelemente 8 angeordnet sind, die zusammen eine Kontaktkette bilden. Zwischen dem Aufnahmeraum 7 und der ersten Seite 3 des Profilelements 2 ist ein Verformungsraum 9 angeordnet, so dass bei Kontakt mit einem Hindernis der Aufnahmeraum 7 dementsprechend geknickt oder gebogen werden kann und dabei der Kontakt zwischen zwei benachbarten Kontaktelementen 8 unterbrochen wird, was ein Schaltsignal der Schließkanten- Sicherung 1 auslöst. Innerhalb des Verformungsraums 9 verlaufen mehrere Schutztüllen 10 bis nach außen, wobei durch diese Schutztüllen 10 Elektrokabel 1 1 geführt sind, um die gesamte, aus mehreren Kontaktelementen 8 gebildete Kontaktkette elektrisch zu durchströmen.
Dem Aufnahmeraum 7 vorgelagert weist das Profilelement 2 an seiner zweiten Seite 6 eine Vorkammer 12 auf, in der eine Schaltnoppe 14 angeordnet ist. Während sich die aus mehreren Kontaktelementen 8 gebildete Kontaktkette über im Wesentlichen die gesamte Länge des Aufnahmeraums 7 erstreckt, ist in der Vorkammer 12 die Schaltnoppe 14 lediglich in einem vergleichsweise kleinen Teilabschnitt, über die Länge der Schließ- kanten-Sicherung 1 gesehen, angeordnet. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schaltnoppe 14 punktuell vorgesehen:
Fig. 2 verdeutlicht in einer Seitenansicht auf die Schließkanten- Sicherung 1 , und zwar mit Hilfe des weggebrochenen Bereichs, dass sowohl der Aufnahmeraum 7 als auch die Vorkammer 12 an ihren jeweiligen Enden mit Hilfe von Verschlusskappen 15 vor dem Eindringen von Gegenständen und Schmutz oder Feuchtigkeit geschützt sind. Auch der Verformungsraum 9 ist mit einer solchen Verschlusskappe 15 verschlossen.
Während die einzelnen Kontaktelemente 8 im direkten und elektrisch leitenden Kontakt aneinander anschließen, ist eine Schaltnoppe 14 lediglich punktuell an einer Stelle der Schließkanten-Sicherung 1 ersichtlich. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist allerdings vorgesehen, über die Gesamtlänge der in Fig. 2 lediglich teilweise dargestellten Schließkanten- Sicherung 1 verteilt, mehrere Schaltnoppen 14 anzuordnen, so dass über die gesamte Länge der Schließkanten-Sicherung 1 die gewünschte hohe Sensibilität gewährleistet ist.
Um die Vorkammer 12 verläuft das Profilelement 2 außen ge- schlossenwandig, so dass es optimal gegen Beschädigung, Verschmutzung oder auch gegen das Eindringen von Feuchtigkeit geschützt ist.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt ähnlich Fig. 1 , durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Schließkanten-Sicherung 1 . Während beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 die Schaltnoppe 14 durch ein passgenau in die Vorkammer 12 eingeformtes Konturstück gebildet ist, wird bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 die Schaltnoppe 14 durch einen Werkstoff gebildet, der als Vergussmasse bezeichnet werden kann und der im fließfähigen Zustand in die Vorkammer 12 eingefüllt wird und anschließend in der Vorkammer 12 verfestigt wird. Bei dem dargestellten Ausfüh- rungsbeispiel ist an der zweiten Seite 6 des Profilelements 2, angrenzend an die Vorkammer 12, eine Bohrung 16 dargestellt, durch welche der fließfähige Werkstoff in die Vorkammer 12 eingefüllt wird. Durch entsprechende Dosierung dieses Werkstoffs wird anschließend die Bohrung 16 selbst ebenfalls verfüllt, so dass an der äußeren Oberfläche des Profilelements 2 eine dichte und praktisch unterbrechungsfreie Oberfläche geschaffen wird. Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann jedoch vorteilhaft vorgesehen sein, die Bohrung 16 in die Vorkammer 12 von der ersten Seite 3 her einzubringen, so dass die Bohrung 16 durch den unten dargestellten Basisbereich des Profilelements 2, nämlich an seiner ersten Seite 3, und durch die beiden gegenüberliegenden Wandabschnitte des Aufnahmeraums 7 bis in die Vorkammer 12 verläuft. Auf diese Weise kann die zweite Seite 6 des Profilelements 2 tatsächlich vollkommen geschlossen und unterbrechungsfrei verbleiben, wenn zum Schaffen einer Schaltnoppe 14 der entsprechende Werkstoff in die Vorkammer 12 eingespritzt wird.
Fig. 4 zeigt zwei jeweils teilweise weggebrochene Abschnitte der Schließkanten-Sicherung 1 von Fig. 3 in einer seitlichen Ansicht auf das Profilelement 2 in einem gegenüber Fig. 3 kleineren Maßstab. Nachdem der fließfähige Werkstoff durch die Bohrungen 16 in die Vorkammer 12 eingespritzt worden ist, verfestigt dieser Werkstoff. Dabei schwindet sein Volumen, und aufgrund der guten Wandanhaftung an der inneren Oberfläche der Vorkammer 12 schrumpft dabei dieser Werkstoff nicht gleichmäßig, sondern schnürt sich zu einer Taillenform ein.
Fig. 5 zeigt eine Ansicht ähnlich Fig. 3, auf ein drittes Ausführungsbeispiel einer Schließkanten-Sicherung 1 . Dem Aufnahmeraum 7 sind drei Vorkammern 12 vorgelagert, wobei eine mittlere Vorkammer 12 zur zweiten Seite 6 des Profilelements 2 weisend ausgerichtet ist. Beiderseits von dieser mittleren Vorkammer 12, verläuft jeweils eine weitere seitliche Vorkammer 12 in Längsrichtung des Profilelements 2 und in allen drei Vorkammern 12 sind jeweils Schaltnoppen 14 angeordnet. Insgesamt erstrecken sich so die Vorkammern 12 und die Schaltnoppen 14 um mehr als den halben Umfang des Aufnahmeraums 7, so dass eine erhöhte Sensibilität der Schließkanten-Sicherung 1 nicht nur bei einem stirnseitigen Kontakt von der zweiten Seite 6 her, sondern auch bei einem seitlichen Kontakt mit dem Profilelement 2 gewährleistet ist.

Claims

Schließkanten-Sicherung (1 ),
mit einem elastisch verformbaren Profilelement (2), welches eine erste, zur Befestigung des Profilelements (2) an einem Bauteil dienende Seite (3) aufweist,
und welches eine zweite, zu sichernde Seite (6) aufweist, wobei es an seiner zweiten Seite (6) einen Aufnahmeraum
(7) aufweist, in dem eine Sicherheits-Schaltleiste mit einer
Vielzahl von miteinander in elektrisch leitender Verbindung stehenden Kontaktelementen (8) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Profilelement (2) an der zweiten Seite (6), dem Aufnahmeraum (7) vorgelagert, eine Vorkammer (12) bildet,
und dass in der Vorkammer (12) eine Schaltnoppe (14) angeordnet ist,
wobei die Schaltnoppe (14) unter der Einwirkung einer äußeren Kraft bei örtlicher Verformung des Profilelements (2) die Kontaktelemente (8) der Schaltleiste unterbrechend ausgestaltet ist.
Schließkanten-Sicherung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass über die Länge des Profilelements (2) verteilt mehrere Schaltnoppen (14) in der Vorkammer (12) angeordnet sind.
Schließkanten-Sicherung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Aufnahmeraum (7) vorgelagert mehrere Vorkammern (12) angeordnet sind, die in Längsrichtung des Profilelements (2) nebeneinander verlaufen,
wobei in wenigstens zwei Vorkammern (12) jeweils eine Schaltnoppe (14) angeordnet ist. Schließkanten-Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schaltnoppe (14) durch einen Werkstoff geschaffen ist, welcher im fließfähigen Zustand in die Vorkammer (12) eingespritzt und in der Vorkammer (12) verfestigt ist.
Schließkanten-Sicherung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorkammer (12) dort, wo eine Schaltnoppe (14) vorgesehen ist, eine Bohrung (16) aufweist.
Schließkanten-Sicherung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bohrung (16) durch den Aufnahmeraum (7) zu der ersten, zur Befestigung des Profilelements (2) dienenden Seite (3) verläuft.
Schließkanten-Sicherung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schaltnoppe (14) als vorgefertigtes Bauteil ausgestaltet und an einem Führungselement befestigt ist, welches sich in Längsrichtung durch die Vorkammer (12) erstreckt.
Schließkanten-Sicherung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich das Führungselement im Wesentlichen über die gesamte Länge der Vorkammer (12) erstreckt.
Schließkanten-Sicherung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Führungselement an Verschlusskappen (15) festgelegt ist, welche die beiden gegenüberliegenden Enden der Vorkammer (12) verschließen.
PCT/EP2017/070434 2016-08-11 2017-08-11 SCHLIEßKANTEN-SICHERUNG MIT VORKAMMER WO2018029342A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201780049160.7A CN109564826B (zh) 2016-08-11 2017-08-11 具有前腔室的闭合边缘安全装置
PL17751404T PL3482407T3 (pl) 2016-08-11 2017-08-11 Zabezpieczenie krawędzi zamykającej z komorą wstępną
EP17751404.9A EP3482407B1 (de) 2016-08-11 2017-08-11 Schliesskanten-sicherung mit vorkammer
US16/271,041 US10879017B2 (en) 2016-08-11 2019-02-08 Closing-edge safety device with prechamber

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016114886.5A DE102016114886A1 (de) 2016-08-11 2016-08-11 Schließkanten-Sicherung mit Vorkammer
DE102016114886.5 2016-08-11

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US16/271,041 Continuation US10879017B2 (en) 2016-08-11 2019-02-08 Closing-edge safety device with prechamber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018029342A1 true WO2018029342A1 (de) 2018-02-15

Family

ID=59581948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/070434 WO2018029342A1 (de) 2016-08-11 2017-08-11 SCHLIEßKANTEN-SICHERUNG MIT VORKAMMER

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10879017B2 (de)
EP (1) EP3482407B1 (de)
CN (1) CN109564826B (de)
DE (1) DE102016114886A1 (de)
PL (1) PL3482407T3 (de)
WO (1) WO2018029342A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202018002133U1 (de) * 2018-04-27 2019-07-30 Aso Gmbh Antriebs- Und Steuerungstechnik Sicherheitskontaktleiste

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4532388A (en) * 1982-08-31 1985-07-30 Erwin Sick Gmbh Optik-Elektronik Elongate resilient section at the closure edge of a closure
DE29808292U1 (de) 1998-05-07 1998-07-23 Schieffer Tor Und Schutzsystem Abschlußprofil für ein Torblatt
DE29905816U1 (de) 1998-06-26 2000-02-24 Haake Andre Schließkanten-Sicherung
EP1063380A2 (de) * 1999-06-24 2000-12-27 André Haake Schliesskantensicherung
EP1310624A2 (de) * 2001-11-12 2003-05-14 Karlheinz Beckhausen Schliesskantensicherheitsprofil
DE102010035692A1 (de) * 2010-08-27 2012-03-01 Jürgen Menz Elektrischer Anschluss einer Sicherheitsschalteinrichtung
DE202014001722U1 (de) 2014-02-27 2014-07-03 André Haake Schaltanordnung an einem beweglichen Gerät und Flurförderfahrzeug mit derartiger Schaltanordnung

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3321592A (en) * 1966-07-21 1967-05-23 Miller Bros Safety closure edge
CH657474A5 (de) * 1982-09-13 1986-08-29 Inventio Ag Sicherheitsleiste.
DE3606499C1 (de) * 1986-02-28 1987-07-16 Werner Haake Schliesskanten-Sicherung
DE3843478C1 (en) * 1988-12-23 1990-02-08 Andre Haake Electrical switching device having a contact cable
DE3921533A1 (de) * 1989-06-30 1991-01-03 Karlheinz Beckhausen Sicherheitskontaktschiene
DE19606745C2 (de) * 1996-02-23 1998-12-03 Wampfler Ag Schließkantensicherung
US20010013203A1 (en) * 1996-08-19 2001-08-16 I.V. Weib Device for recognition of obstruction of closure
DE29921958U1 (de) * 1999-12-16 2001-04-26 Aso Gmbh Antriebs Und Steuerun Sicherheitskontaktleiste
DE102005040947B4 (de) * 2005-08-30 2007-07-26 Iht-Innovative Hebe Technik Gmbh Signalgebende Schaltleiste für Sicherheitseinrichtungen
DE102006055706B4 (de) * 2006-11-23 2010-07-29 Bircher Reglomat Ag Schaltelement für motorisch bewegte Türen, Tore od. dgl. und Montageverfahren hierzu
DE202010008757U1 (de) * 2010-05-07 2011-09-02 Gummi-Welz Gmbh U. Co. Kg Gummi-Kunststofftechnik-Schaumstoffe Schaltanordnung
DE102012201049A1 (de) * 2012-01-25 2013-07-25 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen einer Einsatzfähigkeit einer Ansteuervorrichtung
DE102012017999B4 (de) * 2012-09-12 2015-10-29 Audi Ag Sicherheitseinrichtung an einem Fahrzeug und zugehöriges Fahrzeug
US9279281B2 (en) * 2013-01-15 2016-03-08 Miller Edge, Inc. Universal sensing edge

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4532388A (en) * 1982-08-31 1985-07-30 Erwin Sick Gmbh Optik-Elektronik Elongate resilient section at the closure edge of a closure
DE29808292U1 (de) 1998-05-07 1998-07-23 Schieffer Tor Und Schutzsystem Abschlußprofil für ein Torblatt
DE29905816U1 (de) 1998-06-26 2000-02-24 Haake Andre Schließkanten-Sicherung
EP1063380A2 (de) * 1999-06-24 2000-12-27 André Haake Schliesskantensicherung
EP1310624A2 (de) * 2001-11-12 2003-05-14 Karlheinz Beckhausen Schliesskantensicherheitsprofil
DE102010035692A1 (de) * 2010-08-27 2012-03-01 Jürgen Menz Elektrischer Anschluss einer Sicherheitsschalteinrichtung
DE202014001722U1 (de) 2014-02-27 2014-07-03 André Haake Schaltanordnung an einem beweglichen Gerät und Flurförderfahrzeug mit derartiger Schaltanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
US10879017B2 (en) 2020-12-29
US20190172659A1 (en) 2019-06-06
PL3482407T3 (pl) 2022-02-14
CN109564826A (zh) 2019-04-02
DE102016114886A1 (de) 2018-02-15
EP3482407A1 (de) 2019-05-15
EP3482407B1 (de) 2021-10-06
CN109564826B (zh) 2021-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2563624B1 (de) Verfahren und befestigungsvorrichtung zur befestigung einer baugruppe in einer öffnung einer wand eines fahrzeugs
DE4424510A1 (de) Sicherheits-Kanten-Baugruppe für einen beweglichen Verschluß
WO2016096253A1 (de) Sensoreinrichtung, insbesondere für die verwendung in einem kraftfahrzeug
EP2678909B1 (de) Dichtelement und dichtungssystem für hohlprofile
WO2014106504A1 (de) Umweltdichtes steckverbindergehäuse
EP2025213A1 (de) Sensorbaugruppe mit einem an einer wand montierbaren gehäuse
EP2240987B1 (de) Steckvorrichtung
EP0195908A2 (de) Elastische Profilleiste
DE102005032082B3 (de) Trägerprofil für ein Sensorband zum Einbau in den Stoßfänger eines Kraftfahrzeugs und Sensoranordnung
DE10142761A1 (de) Türspaltabdichtung
DE10216981B4 (de) Dichtung für eine Duschabtrennung
DE102005028739C5 (de) Schaltleiste, insbesondere als Einklemmschutz für ein Kraftfahrzeug
EP2364906B1 (de) Axiale Sicherung mit integriertem Verschlussstopfen
WO2018029342A1 (de) SCHLIEßKANTEN-SICHERUNG MIT VORKAMMER
EP3847332B1 (de) Schutzvorrichtung für einen türflügel für ein fahrzeug und türvorrichtung für ein fahrzeug
EP2383136B1 (de) Dichtungseinrichtung für eine Fahrzeugtür
EP2086780B1 (de) Fahrzeugtür mit dichtebene und einem dichtelement, dessen enden sich überlappen
EP0466021A2 (de) Beschleunigungsschalter mit Schnappfeder
DE202016104419U1 (de) Schließkanten-Sicherung mit Vorkammer
DE102019206287B4 (de) Verschließvorrichtung
EP1715128A2 (de) Schaltprofil
EP2609608B1 (de) Elektrischer anschluss einer sicherheitsschalteinrichtung
EP2774796B1 (de) Elastisches Hohlprofil
DE7012708U (de) Druckknopf-betaetigungsvorrichtung, insbesondere zum steuern von schaltern.
EP1085158A1 (de) Sicherheitskontaktschiene

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17751404

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017751404

Country of ref document: EP

Effective date: 20190211