WO2017221365A1 - エレベータのロープ把持装置 - Google Patents

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rope gripping
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真道 中田
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三菱電機株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00—Mining-hoist operation
    • B66B19/02—Installing or exchanging ropes or cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00—Other common features of elevators
    • B66B7/06—Arrangements of ropes or cables

Definitions

  • This invention relates to an elevator rope gripping apparatus suitable for installation work of a rope type elevator or rope replacement work.
  • a conventional elevator rope gripping device has two plate members stacked together with a plurality of parallelly arranged ropes, and both ends of the two stacked plate members are fastened with screws and fixed, Rings formed at both ends of the handle were fitted into screws fastened and fixed (see, for example, Patent Document 1).
  • the elevator rope is composed of a plurality of strands of strands, each of the ropes is twisted, and the plurality of ropes are not arranged in parallel but are scattered.
  • a plate member that sandwiches a plurality of ropes is separated into a support side and a pressure side. Therefore, the plurality of ropes are sandwiched between the two separated plate members while holding the ropes so as to prevent the plurality of ropes from being scattered. Furthermore, the two plate members are fastened and fixed with screws while holding the two plate members so that the plurality of ropes sandwiched between them are not separated. As described above, there is a problem that one worker cannot successfully grip a plurality of ropes in a state of being arranged in parallel using a conventional elevator rope gripping device.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an elevator rope gripping apparatus that can be easily gripped by a single worker in a state where a plurality of ropes are arranged in parallel.
  • the elevator rope gripping device includes a base member in which a plurality of rope gripping grooves are parallel to the groove direction and perpendicular to the groove direction, and an axial direction is parallel to the groove direction of the rope gripping groove.
  • a first shaft provided on one end side of the base member in the arrangement direction of the rope gripping grooves, and a first pressing body provided so that the first rope pressing grooves correspond to the rope gripping grooves,
  • the first pressing member is mounted on the base member so as to be rotatable about the first axis by fitting the first fitting portion to the first axis, and the first axis of the first pressing body is the first axis.
  • the rotation direction change lever is used to set the rotation direction of the pressing member to the closing direction and to rotate the pressing member in the closing direction.
  • the rope can be sandwiched between the base member and the pressing member while suppressing the rope from separating by simply rotating the pressing member around the first axis.
  • the process of fixing the base member and the pressing member sandwiching the rope with separate members is not necessary. Thereby, even a single worker can easily grip a plurality of ropes in a state of being arranged in parallel using the rope gripping device.
  • FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a rope hooking method using an elevator rope gripping apparatus according to the present invention.
  • the machine room 3 is provided in the upper part of the hoistway 1, and the hoisting machine 4 is installed in the machine room 3.
  • the hoisting machine 4 is installed in the machine room 3.
  • three cable drums 5 are carried into the pit 1 a of the hoistway 1.
  • the end portions of the three ropes 6 fed out from each cable drum 5 are gripped by the rope gripping device 10.
  • the rope gripping device 10 that grips the ends of the three ropes 6 is lifted to the machine room 3 by the lifting device 7 installed in the machine room 3.
  • the lifting device 7 installed in the machine room 3.
  • holding the rope gripping device 10 released from the lifting device 7, the three ropes 6 are hung on the sheave 4 a of the hoisting machine 4.
  • the rope gripping device 10 is lowered into the hoistway 1, and the end of the rope 6 is connected to a counterweight (not shown) via a rope shackle in the pit 1a.
  • the ropes 6 can be connected to the counterweights in the correct arrangement without crossing.
  • the feeding side of the rope 6 is cut, and the cut side end portion is connected to a car (not shown) via a rope shackle.
  • the rope 6 since the rope 6 is connected while the cage is fixed to the upper part of the hoistway 1, the length from the sheave 4a to the end of the rope 6 is short. Therefore, the ropes 6 can be connected to the car in the correct arrangement without crossing.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a rope gripping apparatus according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view showing a base member of the rope gripping apparatus according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 4 is an embodiment of the present invention.
  • 5 is a perspective view showing a pressing member of a rope gripping device according to Embodiment 1
  • FIG. 5 is a perspective view showing a pressing body constituting the pressing member of the rope gripping device according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. It is a perspective view which shows the spanner with a ratchet mechanism which comprises the pressing member of the rope holding apparatus which concerns on Embodiment 1.
  • the rope gripping device 10 includes a base member 11 that grips the rope 6, a pressing member 20 that presses the rope 6 against the base member 11 and fixes the rope 6 in cooperation with the base member 11, and a base member 11 and a handle 28 attached to 11.
  • the base members 11 are arranged in three rows with a rectangular plate-like base main body 12 and one surface of the base main body 12 in parallel with the groove direction, and the ropes 6 are respectively fitted thereto.
  • the rope gripping groove 13 and the rope gripping groove 13 on one surface of the base body 12 are formed so as to protrude from one surface of the base body 12 with the rope gripping groove 13 interposed therebetween, and the rope gripping groove from the projecting end.
  • the guide portion 14 having the rope guide groove 15, the one end side of the guide portion 14 in the arrangement direction of the rope gripping groove 13 on one surface in the groove direction of the rope gripping groove 13, and the groove direction of the rope gripping groove 13 of the guide portion 14.
  • a pair of hexagonal columns 16 erected with the axial direction parallel to the groove direction of the rope gripping grooves 13 is provided on each of the other surfaces of the rope gripping grooves 13 on the other surface in the arrangement direction.
  • the holding member 20 includes a holding body 21, a spanner 24 with a ratchet mechanism, and a rotation direction change lever 27.
  • the holding body 21 is formed in a rectangular flat plate shape having a length equivalent to the length in the arrangement direction of the rope gripping grooves 13 of the base body 12.
  • the through hole 22 is formed on one end side in the length direction of the presser body 21 so as to penetrate in the thickness direction.
  • three rope pressing grooves 23 are arranged at the same pitch as the rope gripping grooves 13 on one side surface of the pressing main body 21 with the groove direction as the thickness direction of the pressing main body 21.
  • the spanner 24 with a ratchet mechanism includes a handle body 25 and a socket 26 as a fitting portion incorporated in one end of the handle body 25.
  • the socket 26 is configured so that the hexagonal column 16 can be fitted therein, and can rotate only in one direction with respect to the handle body 25 by a ratchet mechanism (not shown).
  • a rotation direction changing lever 27 is provided on the handle body 25, and the rotation direction of the socket 26 with respect to the handle body 25 can be selected.
  • the ratchet mechanism is a well-known technique, the description is abbreviate
  • the spanner 24 with a ratchet mechanism is fixed to the pressing body 21 by inserting a socket 26 into the through hole 22 and welding the handle body 25 to the pressing body 21. Further, a handle 28 is attached to the base body 12.
  • the hexagonal column 16 is inserted into the socket 26, and the pair of pressing members 20 are mounted on the base member 11 with the guide portion 14 interposed therebetween, and the rope gripping device 10 shown in FIG. 2 is assembled.
  • the rope gripping device 10 assembled in this way can operate the rotation direction changing lever 27 to change the rotation direction of the socket 26 so that the pressing member 20 can swing around the hexagonal column 16.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a state before the rope is gripped by the elevator rope gripping apparatus according to the present invention
  • FIG. 8 is a perspective view showing a state after the rope is gripped by the elevator rope gripping apparatus according to the present invention.
  • the rotation direction changing lever 27 is operated so that the pressing member 20 can be rotated in a direction away from one surface of the base body 12 around the hexagonal column 16, that is, in an opening direction. Then, the pair of pressing members 20 are rotated in the opening direction with the hexagonal column 16 as the rotation center, and the one surface side of the base body 12 is opened. At this time, since the rotation of the pressing member 20 to the one surface side of the base main body 12, that is, the rotation in the closing direction, is prevented, the state where the one surface side of the base main body 12 is opened is maintained.
  • the rotation direction changing lever 27 is operated so that the pressing member 20 can rotate in the direction of one surface of the base body 12 around the hexagonal column 16, that is, in the closing direction. Then, the pair of pressing members 20 are rotated in the closing direction with the hexagonal column 16 as the rotation center, and one surface side of the base body 12 is closed.
  • the rotation operation of the pressing member 20 the rope 6 is pressed against the rope gripping groove 13 by the rope pressing groove 23 and is pressed and clamped between the base member 11 and the pressing member 20.
  • the rotation of the pressing member 20 away from the one surface of the base main body 12, that is, the rotation in the opening direction is prevented, the state in which the rope 6 is pressed and clamped between the base member 11 and the pressing member 20 is maintained.
  • the rotation direction changing lever 27 is operated so that the pressing member 20 can rotate in the opening direction around the hexagonal column 16 as the rotation center. Then, the pair of pressing members 20 are rotated in the opening direction with the hexagonal column 16 as the rotation center, and the one surface side of the base body 12 is opened. Thereby, the gripping of the rope 6 by the rope gripping device 10 is released.
  • the hexagonal column 16, the pressing member 20, the pressing body 21, the socket 26, and the rotation direction changing lever 27 disposed above the guide portion 14 include a first shaft, a first pressing member, and a first pressing member, respectively. It becomes 1 press main body, the 1st fitting part, and the 1st rotation direction change lever.
  • the hexagonal column 16, the pressing member 20, the pressing body 21, the socket 26, and the rotation direction changing lever 27 disposed below the guide portion 14 include a second shaft, a second pressing member, a second pressing body, It becomes a 2 fitting part and a 2nd rotation direction change lever.
  • the base member 11 has the base body 12 in which the rope gripping grooves 13 are arranged in parallel on one surface.
  • a hexagonal column 16 is provided on one end side in the arrangement direction of the rope gripping grooves 13 of the base member 11 with the axial direction parallel to the groove direction of the rope gripping grooves 13.
  • the holding member 20 includes a holding body 21 provided with a rope holding groove 23 corresponding to each of the rope holding grooves 13 and a spanner 24 with a ratchet mechanism, and the spanner 24 with a ratchet mechanism is welded to the holding body 21.
  • the direction in which the socket 26 can rotate with respect to the presser body 21 can be selected by the rotation direction changing lever 27.
  • the rotation direction changing lever 27 is used to set the rotation direction of the pressing member 20 to the closing direction and rotate the pressing member 20 in the closing direction.
  • the rope 6 can be gripped by the rope gripping device 10. In this way, the rope 6 can be sandwiched between the base member 11 and the pressing member 20 while suppressing the rope 6 from separating by simply rotating the pressing member 20 around the hexagonal column 16. Furthermore, the process of fixing the base member 11 and the pressing member 20 sandwiching the rope 6 with different members is not necessary. As a result, even one worker can successfully grip a plurality of ropes 6 in a state of being arranged in parallel using the rope gripping device 10.
  • the pair of hexagonal columns 16 are spaced apart in the groove direction of the rope gripping grooves 13 on both ends in the arrangement direction of the rope gripping grooves 13 of the base member 11 with the axial direction parallel to the groove direction of the rope gripping grooves 13. Is provided. Further, a pair of pressing members 20 are disposed on both ends of the base member 11 in the arrangement direction of the rope gripping grooves 13 with the sockets 26 fitted to the pair of hexagonal columns 16 respectively. Therefore, since the ropes 6 arranged in parallel from both sides in the arrangement direction of the rope gripping grooves 13 are pressed and clamped by the pair of pressing members 20, it is possible to suppress the ropes 6 from being separated and to maintain the rope holding force. The variation of is suppressed. Thereby, the rope 6 can be gripped in a stable state by the rope gripping device 10.
  • the guide portion 14 is provided so as to protrude from one surface of the base body 12 with the rope gripping grooves 13 interposed therebetween, and the rope guide groove 15 is formed so as to reach the rope gripping groove 13 from the protruding end of the guide portion 14. ing. Therefore, by guiding the rope 6 through the rope guide groove 15 to the rope gripping groove 13, the three ropes 6 can be set on the base member 11 without breaking, so that the gripping operation of the rope 6 is further simplified. .
  • the case where the number of ropes for suspending the cage is three has been described.
  • the number of ropes is not limited to three.
  • the number of the rope holding grooves of the rope gripping device is set according to the number of the ropes that suspend the car.
  • the spanner with a ratchet mechanism is welded to the holding body to form an integrated structure.
  • the socket may be incorporated into the holding body to form an integrated structure.

Landscapes

  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

　この発明は、一人の作業員で複数本のロープを並列配列した状態で簡易に把持できるエレベータのロープ把持装置を得る。　この発明のエレベータのロープ把持装置は、第１押さえ部材が、第１嵌合部を第１軸に嵌合させてベース部材に装着され、前記第１押さえ本体の前記第１軸を中心とする回転可能方向が第１回転方向変更レバーにより閉方向又は開方向に選択可能に構成されており、前記第１押さえ部材が閉方向に回転して、ロープ把持溝と第１ロープ押さえ溝とでロープを加圧挟持して前記ロープを把持し、前記第１押さえ部材が開方向に回転して、前記ロープの把持を解除する。

Description

エレベータのロープ把持装置
　この発明は、ロープ式エレベータの据付作業時やロープ交換作業時に好適なエレベータのロープ把持装置に関するものである。
　従来のエレベータのロープ把持装置は、２枚の板部材を並列配列された複数本のロープを間に挟んで重ね合わせ、重ね合わされた２枚の板部材の両端部をビスで締め付けて固定し、取手の両端部に形成されたリングが締め付け固定したビスに嵌め込まれていた（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５－２９８０８４号公報
　エレベータのロープは、複数本の素線の撚り線で構成されているので、ロープのそれぞれに捻れが生じており、複数本のロープは、並列配列されず、ばらけてしまう。
　従来のエレベータのロープ把持装置では、複数本のロープを挟み込む板部材が、支持側と加圧側とに分離されている。そこで、複数本のロープがばらけるのを抑えるようにロープを保持しつつ、分離された２枚の板部材で複数本のロープを挟み込むことになる。さらに、挟み込まれた複数本のロープがばらけないように２枚の板部材を押さえつつ、２枚の板部材をビスで締め付け固定することになる。このように、作業員一人では、従来のエレベータのロープ把持装置を用いて、複数本のロープを並列配列された状態でうまく把持できなくなるという課題があった。
　この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、一人の作業員で複数本のロープを並列配列した状態で簡易に把持できるエレベータのロープ把持装置を得ることを目的とする。
　この発明のエレベータのロープ把持装置は、ロープ把持溝が一面に溝方向を平行として該溝方向と直交する方向に複数配設されたベース部材と、軸方向を前記ロープ把持溝の溝方向と平行として、前記ベース部材の前記ロープ把持溝の配列方向の一端側に設けられた第１軸と、第１ロープ押さえ溝が前記ロープ把持溝のそれぞれに対応するように設けられた第１押さえ本体、前記第１押さえ本体に組み込まれた第１嵌合部、および第１回転方向変更レバーを有する第１押さえ部材と、を備えている。前記第１押さえ部材は、前記第１嵌合部を前記第１軸に嵌合させて前記ベース部材に前記第１軸を中心として回転可能に装着され、前記第１押さえ本体の前記第１軸を中心とする回転可能方向が前記第１回転方向変更レバーにより閉方向又は開方向に選択可能に構成されており、前記第１押さえ部材が閉方向に回転して、前記ロープ把持溝と前記第１ロープ押さえ溝とでロープを加圧挟持して前記ロープを把持し、前記第１押さえ部材が開方向に回転して、前記ロープの把持を解除する。
　この発明によれば、ロープを開放されたベース部材のロープ把持溝にセットした後、回転方向変更レバーにより、押さえ部材の回転方向を閉方向として、押さえ部材を閉方向に回転させるだけで、ロープをロープ把持装置に把持できる。このように、押さえ部材を第１軸周りに回動させるだけで、ロープがばらけるのを抑えつつ、ロープをベース部材と押さえ部材との間に挟み込める。さらに、ロープを挟み込んでいるベース部材と押さえ部材とを別部材で固定する工程が不要となる。これにより、作業員が一人でも、ロープ把持装置を用いて複数本のロープを並列配列された状態で簡易に把持できる。
この発明によるエレベータのロープ把持装置を用いたロープ掛け方法を説明する模式図である。 この発明の実施の形態１に係るロープ把持装置を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係るロープ把持装置のベース部材を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係るロープ把持装置の押さえ部材を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係るロープ把持装置の押さえ部材を構成する押さえ本体を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係るロープ把持装置の押さえ部材を構成するラチェット機構付きスパナを示す斜視図である。 この発明によるエレベータのロープ把持装置によるロープ把持前の状態を示す斜視図である。 この発明によるエレベータのロープ把持装置によるロープ把持後の状態を示す斜視図である。
　まず、実施の形態を記載する前に、この発明によるロープ把持装置を用いたロープ掛け方法を図１に基づいて説明する。図１はこの発明によるエレベータのロープ把持装置を用いたロープ掛け方法を説明する模式図である。
　エレベータにおいては、図１に示されるように、機械室３が昇降路１の上部に設けられ、巻上機４が機械室３に設置されている。このようなエレベータでロープ掛けを行うには、まず、３台のケーブルドラム５が、昇降路１のピット１ａ内に運び込まれる。そして、各ケーブルドラム５から繰り出された３本のロープ６の端部が、ロープ把持装置１０に把持される。３本のロープ６の端部を把持したロープ把持装置１０は、機械室３に設置された揚重装置７により機械室３に吊り上げられる。ついで、揚重装置７との固定を解除されたロープ把持装置１０を持って、３本のロープ６を巻上機４の綱車４ａに掛ける。
　ついで、ロープ把持装置１０を昇降路１内に降ろし、ピット１ａ内で、ロープ６の端部をロープシャックルを介してつり合いおもり（図示せず）に接続する。これにより、ロープ６を交差することなく、正しい配列でつり合いおもりに接続することができる。さらに、ロープ６の繰り出し側を切断し、その切断側端部をロープシャックルを介してかご（図示せず）に接続する。なお、かごは昇降路１の上部に固定された状態で、ロープ６が接続されるので、綱車４ａからロープ６の端末までの長さが短い。そこで、ロープ６を交差することなく、正しい配列でかごに接続することができる。
　実施の形態１．
　図２はこの発明の実施の形態１に係るロープ把持装置を示す斜視図、図３はこの発明の実施の形態１に係るロープ把持装置のベース部材を示す斜視図、図４はこの発明の実施の形態１に係るロープ把持装置の押さえ部材を示す斜視図、図５はこの発明の実施の形態１に係るロープ把持装置の押さえ部材を構成する押さえ本体を示す斜視図、図６はこの発明の実施の形態１に係るロープ把持装置の押さえ部材を構成するラチェット機構付きスパナを示す斜視図である。
　図２において、ロープ把持装置１０は、ロープ６を把持するベース部材１１と、ロープ６をベース部材１１に押し付けて、ベース部材１１と協働してロープ６を固定する押さえ部材２０と、ベース部材１１に取り付けられた取手２８と、を備える。
　ベース部材１１は、図３に示されるように、矩形平板状のベース本体１２と、ベース本体１２の一面に、溝方向を平行として３列に配設され、それぞれ、ロープ６が嵌合されるロープ把持溝１３と、ベース本体１２の一面のロープ把持溝１３の溝方向の中央部に、ベース本体１２の一面からロープ把持溝１３を挟んで突出するように形成され、突出端からロープ把持溝１３に至るロープガイド溝１５を有するガイド部１４と、ガイド部１４のロープ把持溝１３の溝方向の一面のロープ把持溝１３の配列方向の一端側とガイド部１４のロープ把持溝１３の溝方向の他面のロープ把持溝１３の配列方向の他端側とのそれぞれに、軸方向をロープ把持溝１３の溝方向と平行として、立設された一対の六角柱１６と、を備える。
　押さえ部材２０は、図４に示されるように、押さえ本体２１と、ラチェット機構付きスパナ２４と、回転方向変更レバー２７と、を備える。
　押さえ本体２１は、図５に示されるように、ベース本体１２のロープ把持溝１３の配列方向の長さと同等の長さを有する矩形平板状に作製されている。貫通穴２２が、押さえ本体２１の長さ方向の一端側に厚み方向に貫通するように形成されている。さらに、ロープ押さえ溝２３が、溝方向を押さえ本体２１の厚み方向として、押さえ本体２１の一方の側面にロープ把持溝１３と同じピッチで３本配設されている。
　ラチェット機構付きスパナ２４は、図６に示されるように、ハンドル本体２５と、ハンドル本体２５の一端に組み込まれた嵌合部としてのソケット２６と、を備えている。ソケット２６は、六角柱１６が嵌合可能に構成されており、ラチェット機構（図示せず）によりハンドル本体２５に対して一方向にのみ回転可能となっている。そして、回転方向変更レバー２７がハンドル本体２５に装備されており、ハンドル本体２５に対するソケット２６の回転方向を選択可能となっている。なお、ラチェット機構は公知技術であるので、ここではその説明を省略する。
　ラチェット機構付きスパナ２４は、ソケット２６を貫通穴２２に挿入して、ハンドル本体２５を押さえ本体２１に溶接して、押さえ本体２１に固着されている。
　さらに、取手２８がベース本体１２に装着されている。
　ここで、ソケット２６内に六角柱１６を挿入させて、一対の押さえ部材２０をガイド部１４を挟んでベース部材１１に装着し、図２に示されるロープ把持装置１０が組み立てられる。このように組み立てられたロープ把持装置１０は、回転方向変更レバー２７を操作し、ソケット２６の回転方向を変えることで、押さえ部材２０が六角柱１６を中心として揺動可能となっている。
　つぎに、このように構成されたロープ把持装置１０によるロープ６の把持方法を図７および図８を用いて説明する。図７はこの発明によるエレベータのロープ把持装置によるロープ把持前の状態を示す斜視図、図８はこの発明によるエレベータのロープ把持装置によるロープ把持後の状態を示す斜視図である。
　まず、回転方向変更レバー２７を操作して、押さえ部材２０が六角柱１６を回転中心としてベース本体１２の一面から離間する方向、すなわち開方向に回転可能となるようにする。そして、一対の押さえ部材２０を六角柱１６を回転中心として開方向に回転させ、ベース本体１２の一面側を開放する。このとき、押さえ部材２０のベース本体１２の一面側への回転、すなわち閉方向の回転が阻止されているので、ベース本体１２の一面側を開放した状態が維持される。
　ついで、例えば、昇降路１のピット１ａ内で、各ケーブルドラム５から繰り出された３本のロープ６の端部側を、ロープガイド溝１５を通してロープ把持溝１３のそれぞれに挿入する。これにより、図７に示されるように、３本のロープ６の端部側がロープ把持溝１３のそれぞれに嵌合される。
　ついで、回転方向変更レバー２７を操作して、押さえ部材２０が六角柱１６を回転中心としてベース本体１２の一面の方向、すなわち閉方向に回転可能となるようにする。そして、一対の押さえ部材２０を六角柱１６を回転中心として閉方向に回転させ、ベース本体１２の一面側を閉塞する。この押さえ部材２０の回転動作により、ロープ６がロープ押さえ溝２３によりロープ把持溝１３に押し付けられ、ベース部材１１と押さえ部材２０との間に加圧挟持される。このとき、押さえ部材２０のベース本体１２の一面から離間する回転、すなわち開方向の回転が阻止されているので、ベース部材１１と押さえ部材２０との間にロープ６を加圧挟持した状態が維持される。さらに、押さえ部材２０の六角柱１６の軸方向の移動が規制され、押さえ部材２０の装着状態が維持される。これにより、図８に示されるように、３本のロープ６はロープ把持装置１０に把持される。そして、作業員は、取手２８を持って、ロープ６を巻上機の綱車に掛ける。
　ついで、回転方向変更レバー２７を操作して、押さえ部材２０が六角柱１６を回転中心として開方向に回転可能となるようにする。そして、一対の押さえ部材２０を六角柱１６を回転中心として開方向に回転させ、ベース本体１２の一面側を開放する。これにより、ロープ把持装置１０によるロープ６の把持が解除される。
　ここで、図２中、ガイド部１４の上方に配置される六角柱１６、押さえ部材２０、押さえ本体２１、ソケット２６および回転方向変更レバー２７が、それぞれ、第１軸、第１押さえ部材、第１押さえ本体、第１嵌合部および第１回転方向変更レバーとなる。一方、ガイド部１４の下方に配置される六角柱１６、押さえ部材２０、押さえ本体２１、ソケット２６および回転方向変更レバー２７が、それぞれ、第２軸、第２押さえ部材、第２押さえ本体、第２嵌合部および第２回転方向変更レバーとなる。
　実施の形態１によれば、ベース部材１１が、ロープ把持溝１３が一面に並列に配列されたベース本体１２を有している。六角柱１６が、軸方向をロープ把持溝１３の溝方向と平行として、ベース部材１１のロープ把持溝１３の配列方向の一端側に設けられている。押さえ部材２０が、ロープ押さえ溝２３がロープ把持溝１３のそれぞれに対応するように設けられた押さえ本体２１と、ラチェット機構付きスパナ２４と、を備え、ラチェット機構付きスパナ２４を押さえ本体２１に溶接して一体構造に構成されている。そして、押さえ本体２１に対するソケット２６の回転可能方向が、回転方向変更レバー２７により選択可能となっている。
　そこで、ロープ６を開放されたベース本体１２のロープ把持溝１３にセットした後、回転方向変更レバー２７により、押さえ部材２０の回転方向を閉方向として、押さえ部材２０を閉方向に回転させるだけで、ロープ６をロープ把持装置１０に把持できる。このように、押さえ部材２０を六角柱１６周りに回動させるだけで、ロープ６がばらけるのを抑えつつ、ロープ６をベース部材１１と押さえ部材２０との間に挟み込める。さらに、ロープ６を挟み込んでいるベース部材１１と押さえ部材２０とを別部材で固定する工程が不要となる。これにより、作業員が一人でも、ロープ把持装置１０を用いて複数本のロープ６を並列配列された状態でうまく把持できる。
　また、一対の六角柱１６が、軸方向をロープ把持溝１３の溝方向と平行として、ベース部材１１のロープ把持溝１３の配列方向の両端側に、ロープ把持溝１３の溝方向に離間して設けられている。さらに、一対の押さえ部材２０がソケット２６を一対の六角柱１６のそれぞれに嵌合させて、ベース部材１１のロープ把持溝１３の配列方向の両端側に配設されている。そこで、一対の押さえ部材２０により、ロープ把持溝１３の配列方向の両側から並列配列しているロープ６を加圧挟持することになるので、ロープ６がばらけるのが抑えられるとともに、ロープ保持力のバラツキが抑えられる。これにより、ロープ把持装置１０によりロープ６を安定した状態で把持することができる。
　また、ガイド部１４がベース本体１２の一面からロープ把持溝１３のそれぞれを挟んで突出するように設けられ、ロープガイド溝１５がガイド部１４の突出端からロープ把持溝１３に至るように形成されている。そこで、ロープ６をロープガイド溝１５に通してロープ把持溝１３に導くことで、３本のロープ６をばらけることなく、ベース部材１１にセットできるので、ロープ６の把持操作がさらに簡易となる。
　なお、上記実施の形態１では、かごを吊るロープの本数が３本の場合について説明したが、ロープの本数は３本に限定されない。そして、ロープ把持装置のロープ保持溝の本数は、かごを吊るロープの本数にあわせて、設定される。
　また、上記実施の形態１では、ラチェット機構付きスパナを押さえ本体に溶接して一体構造としているが、ソケットを押さえ本体に組み込んで一体構造としてもよい。

Claims (3)

  1. 　ロープ把持溝が一面に溝方向を平行として該溝方向と直交する方向に複数配設されたベース部材と、
    　軸方向を前記ロープ把持溝の溝方向と平行として、前記ベース部材の前記ロープ把持溝の配列方向の一端側に設けられた第１軸と、
    　第１ロープ押さえ溝が前記ロープ把持溝のそれぞれに対応するように設けられた第１押さえ本体、前記第１押さえ本体に組み込まれた第１嵌合部、および第１回転方向変更レバーを有する第１押さえ部材と、を備え、
    　前記第１押さえ部材は、前記第１嵌合部を前記第１軸に嵌合させて前記ベース部材に前記第１軸を中心として回転可能に装着され、前記第１押さえ本体の前記第１軸を中心とする回転可能方向が前記第１回転方向変更レバーにより閉方向又は開方向に選択可能に構成されており、
    　前記第１押さえ部材が閉方向に回転して、前記ロープ把持溝と前記第１ロープ押さえ溝とでロープを加圧挟持して前記ロープを把持し、
    　前記第１押さえ部材が開方向に回転して、前記ロープの把持を解除するエレベータのロープ把持装置。
  2. 　軸方向を前記ロープ把持溝の溝方向と平行として、前記ベース部材の前記ロープ把持溝の配列方向の他端側に、前記ロープ把持溝の溝方向に前記第１軸と離間して設けられた第２軸と、
    　第２ロープ押さえ溝が前記ロープ把持溝のそれぞれに対応するように設けられた第２押さえ本体、前記第２押さえ本体に組み込まれた第２嵌合部、および第２回転方向変更レバーを有する第２押さえ部材と、をさらに備え、
    　前記第２押さえ部材は、前記第２嵌合部を前記第２軸に嵌合させて前記ベース部材に前記第２軸を中心として回転可能に装着され、前記第２押さえ本体の前記第２軸を中心とする回転可能方向が前記第２回転方向変更レバーにより閉方向又は開方向に選択可能に構成されており、
    　前記第２押さえ部材が前記第１押さえ部材とともに閉方向に回転して、前記ロープ把持溝と前記第２ロープ押さえ溝とでロープを加圧挟持して前記ロープを把持し、
    　前記第２押さえ部材が前記第１押さえ部材とともに開方向に回転して、前記ロープの把持を解除する請求項１記載のエレベータのロープ把持装置。
  3. 　前記ベース部材の一面から前記ロープ把持溝を挟んで突出するように形成され、突出端から前記ロープ把持溝に至るロープガイド溝を有するガイド部を備えている請求項１又は請求項２記載のエレベータのロープ把持装置。
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