WO2017217299A1 - 潤滑油組成物 - Google Patents

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英貴 川本
峻輔 文字山
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Definitions

  • the present invention relates to a lubricating oil composition excellent in high oxidative stability and lubricity (wear resistance) in addition to high biodegradability and excellent rust prevention performance.
  • the lubricating oil composition in the present invention can be suitably used for bearing oil, hydraulic oil, gear oil and the like.
  • Lubricating oils are no exception, and there is an increasing demand for lubricating oils that can reduce environmental impact.
  • biodegradable lubricants that are easily decomposed in nature and have little impact on the ecosystem even in the event of leakage are attracting attention.
  • biodegradable lubricating oils are used as countermeasures against leakage into rivers and oceans, and there are areas and uses where use is obligatory. For example, in European countries, outboard motor two-cycle engine oil used in lakes, hydraulic oil for construction machinery used in the vicinity of drinking water sampling rivers, marine lubricating oil used in water contact parts in the United States, etc. The use of biodegradable lubricants is mandatory.
  • Patent Document 1 describes a two-cycle engine oil excellent in biodegradability comprising polybutene, polyol ester, paraffin hydrocarbon solvent, and ashless detergent.
  • Patent Document 2 discloses biodegradability, oxidation stability, wear resistance, low temperature composed of a complex ester of a polyhydric alcohol, a linear saturated fatty acid, and a linear saturated polycarboxylic acid, an antioxidant, and a load-bearing additive. A hydraulic fluid with excellent fluidity is described.
  • Patent Document 3 discloses a stern tube bearing oil that is composed of a water-soluble (poly) alkylene glycol, a water-soluble thickener, and a water-soluble rust preventive agent, and has excellent compatibility with seawater, lubricity, and biodegradability. It is disclosed.
  • biodegradable lubricating oil is a lubricating oil that is very often used near watersides such as rivers and oceans. For this reason, it is a lubricating oil with many opportunities for water to be mixed in the lubricating oil, and sufficient consideration must be given to metal corrosion.
  • seawater may be mixed in, and even though seawater is required to have very high rust prevention performance, the above-described prior art is sufficient. There has been no investigation, and a biodegradable lubricating oil having excellent antirust performance has been demanded.
  • An object of the present invention is to provide a lubricating oil composition that is excellent in biodegradability, and in addition to high biodegradability and excellent rust prevention performance, as well as high oxidation stability and lubricity (wear resistance).
  • ester compound (A) of a specific trimethylolpropane, a linear saturated fatty acid having 8 to 10 carbon atoms and adipic acid, a specific acidic phosphate amine salt (B), a specific succinic acid monoester It has been found that the lubricating oil composition comprising C) has excellent rust prevention performance, high oxidation stability, and excellent lubricity (abrasion resistance) in addition to good biodegradability.
  • the lubricating oil composition of the present invention has high biodegradability and excellent rust prevention performance, as well as high oxidation stability and lubricity (wear resistance), and can be suitably used for bearing oil, hydraulic oil, gear oil, and the like. .
  • the numerical range defined using the symbol “ ⁇ ” includes the numerical values at both ends (upper limit and lower limit) of “ ⁇ ”. For example, “2 to 5” represents 2 or more and 5 or less.
  • the ester compound (A) in the present invention is an ester compound of trimethylolpropane, a linear saturated fatty acid having 8 to 10 carbon atoms and adipic acid.
  • Trimethylolpropane is used as the starting alcohol for the ester compound. Since trimethylolpropane has a neopentyl skeleton, it has excellent oxidation stability and heat resistance, and is excellent in low-temperature fluidity of the synthesized composite shell. Examples of the polyhydric alcohol having a neopentyl skeleton include neopentyl glycol and pentaerythritol.
  • the composite ester using neopentyl glycol as a raw material has high polarity, and the additive effect may be deteriorated.
  • complex esters using pentaerythritol as a raw material are not suitable for use at low temperatures because they tend to have high pour points. For this reason, trimethylolpropane is preferred in the present invention.
  • the monovalent linear saturated fatty acid used as the starting fatty acid of the ester compound (A) in the present invention caprylic acid having 8 carbon atoms, pelargonic acid having 9 carbon atoms, and capric acid having 10 carbon atoms can be used.
  • a monovalent linear saturated fatty acid having less than 8 carbon atoms it is difficult to obtain the additive effect of the additive to be blended, for example, the polarity of the ester obtained is high and the lubricity (wear resistance) is not excellent. There is a case.
  • the low temperature fluidity of the obtained ester may be deteriorated.
  • caprylic acid having 8 carbon atoms pelargonic acid having 9 carbon atoms, and capric acid having 10 carbon atoms are used. These may be used alone or in combination. In the present invention, a mixture of caprylic acid and capric acid can be used particularly preferably.
  • the dibasic acid used as a raw material for the ester compound is adipic acid. If succinic acid or the like having a smaller number of carbon atoms than adipic acid is used, the polarity of the obtained ester becomes high, and it may be difficult to obtain the effect of adding the additive to be blended. On the other hand, if dimer acid having a larger number of carbon atoms than adipic acid or maleic acid containing a double bond is used, oxidation stability and heat resistance may be deteriorated.
  • the molar percentage of the constituent derived from trimethylolpropane is TMP mol%
  • the molar percentage of the constituent derived from a linear saturated fatty acid having 8 to 10 carbon atoms is FA mol%
  • the constituent derived from adipic acid is mol%
  • TMP mol% : FA mol% : AD mol% 20-40%: 40-70%: 5-25%.
  • AD mol% is less than 5%, sufficient wear resistance and load bearing capacity may not be obtained.
  • AD mol% exceeds 25%, biodegradability may be lowered, and energy loss due to fluid loss may be increased.
  • AD mol% is more preferably 10 to 20%, and even more preferably 11 to 19%.
  • TMP mol% is more preferably 25 to 35%, and FA mol% is further preferably 45 to 65%.
  • Peak (I): 3.40 to 3.60 ppm hydrogen at the ⁇ -position of the unreacted hydroxyl group of trimethylolpropane
  • Peak (II): 4.00 to 4.20 ppm reacted hydroxyl of trimethylolpropane Group ⁇ -position hydrogen ⁇ 6 in total for peak (I) and peak (II) ⁇
  • Peak (III): 0.85 to 0.90 ppm hydrogen bonded to terminal carbons derived from a linear saturated fatty acid having 8 to 10 carbon atoms and ethyl group bonded to the quaternary carbon of trimethylolpropane Hydrogen bonded to the terminal carbon of (3)
  • Peak (IV): 2.25 to 2.35 ppm hydrogen at the ⁇ -position of the carbonyl group of adipic acid (4) and hydrogen at the ⁇ -position of the carbonyl group of capry
  • TMP mol% 100 ⁇ TMP mol / (TMP mol + FA mol + AD mol )
  • FA mol% 100 ⁇ FA mol / (TMP mol + FA mol + AD mol )
  • AD mol% 100 ⁇ AD mol / (TMP mol + FA mol + AD mol )
  • the (A) ester compound preferably has a kinematic viscosity at 40 ° C. of 50 to 350 mm 2 / s.
  • the kinematic viscosity of the ester compound at 40 ° C. is more preferably 55 to 300 mm 2 / s, and particularly preferably 60 to 250 mm 2 / s.
  • the lubricating oil composition of this invention contains (B) acidic phosphate ester amine salt represented by a following formula.
  • N is an integer of 1 or 2
  • R ′ is an alkyl group having 4 to 6 carbon atoms
  • R ′′ is hydrogen or an alkyl group having 11 to 14 carbon atoms.
  • R ′ is an alkyl group having 4 to 6 carbon atoms, and is a linear alkyl group or a branched alkyl group.
  • R ′′ represents hydrogen or a linear or branched alkyl group having 11 to 14 carbon atoms, and at least one of the three R ′′ may be a linear or branched alkyl group having 11 to 14 carbon atoms. preferable.
  • n is an integer of 1 or 2
  • it may have one or two hydroxyl groups. When there is one hydroxyl group, there are two —OR ′ groups, and when there are two hydroxyl groups, there is one —OR ′ group. These may be a mixture.
  • R ′ represents a linear or branched alkyl group having 4 to 6 carbon atoms. If the carbon number of R ′ R is smaller than 4, sufficient wear prevention performance may not be obtained. Further, even when R ′ has more than 6 carbon atoms, sufficient wear prevention performance may not be obtained.
  • R ′ is a branched alkyl group, this branch may be any of t-branch, sec-branch, iso-branch, or a mixture thereof. In the present invention, monohexyl or dihexyl phosphate having 6 carbon atoms is most preferable from the viewpoint of obtaining excellent wear prevention performance.
  • R ′′ is hydrogen or a linear or branched alkyl group having 11 to 14 carbon atoms.
  • the solubility in the lubricating oil is lowered, so that precipitation may occur at a low temperature when blended, which is not preferable.
  • the carbon number of R ′′ is 15 or more, sufficient wear prevention performance may not be obtained.
  • those containing mainly R ′′ having 12 or 14 carbon atoms are preferred.
  • (B) acidic phosphate amine salt 0.05 to 1.5 parts by mass of (B) acidic phosphate amine salt is contained per 100 parts by mass of (A) ester compound.
  • (B) When the content of acidic phosphate ester amine salt is less than 0.05 parts by mass, sufficient wear prevention performance may not be obtained. Moreover, when content of (B) acidic phosphoric acid ester amine salt exceeds 1.5 mass parts, there exists a possibility that biodegradability may deteriorate or oxidation stability may deteriorate.
  • the content of the (B) acidic phosphate ester amine salt is preferably 0.1 to 1.25 parts by mass, and more preferably 0.15 to 1.00 parts by mass.
  • the lubricating oil composition of the present invention comprises (C) a monoester product of a succinic acid having an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 18 carbon atoms and an alkanediol having 3 to 8 carbon atoms. Containing.
  • a succinic acid having an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 18 carbon atoms is known as a succinic acid derivative, and an alkyl having 8 to 18 carbon atoms or an alkenyl having 8 to 18 carbon atoms is known.
  • a compound to which a group has been added.
  • succinic acid having an alkyl group or an alkenyl group having less than 8 carbon atoms or more than 18 carbon atoms when used, sufficient rust prevention performance may not be obtained.
  • succinic acid having an alkyl group having 8 to 16 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 16 carbon atoms is used, and more preferably having an alkyl group having 10 to 14 carbon atoms or an alkenyl group having 10 to 14 carbon atoms.
  • Succinic acid is used, and most preferably, dodecyl succinic acid or dodecenyl succinic acid having 12 carbon atoms is used.
  • alkanediol having 3 to 8 carbon atoms to be reacted with a succinic acid having an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 18 carbon atoms the alkane having 3 to 8 carbon atoms may be linear or branched. It may be. Further, the position of the hydroxyl group is not particularly limited.
  • Preferred alkanediols in the present invention are those having 3 to 6 carbon atoms, more preferably propanediol or butanediol having 3 to 4 carbon atoms, and most preferably 1,2-propanediol.
  • the monoesterified product (C) in the present invention is a monoester obtained by reacting a succinic acid having an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 18 carbon atoms with an alkanediol having 3 to 8 carbon atoms. It may be an esterified product. Alternatively, a monoester obtained by adding an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 18 carbon atoms to a monoester obtained by reacting succinic acid with an alkanediol having 3 to 8 carbon atoms in advance. It may be a compound. In the case of a diester, sufficient rust prevention performance may not be obtained. In addition to the monoesterified product, a diesterified product may be further mixed.
  • the content of the (C) monoester product is preferably 0.02 to 0.30 parts by mass, and 0.05 to 0.20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (A) ester compound. More preferably, it is a part.
  • the lubricating oil composition of the present invention includes the above-mentioned (A) ester compound, (B) acidic phosphate ester amine salt (B) and (C) monoester product in the above-described content, respectively, so In addition to degradability and excellent rust prevention performance, high oxidation stability and lubricity (wear resistance) can be imparted.
  • additives that are usually used can be blended with the lubricating oil composition of the above-mentioned (A) ester compound, (B) acidic phosphoric ester amine salt, and (C) monoesterified product.
  • Additives that can be blended include antioxidants, metal deactivators, antifoaming agents, pour point depressants, viscosity index improvers, thickeners, detergents, ashless dispersants and the like.
  • a phenol-based antioxidant, an amine-based antioxidant, a sulfur-based antioxidant and the like can be used, and a phenol-based antioxidant and an amine-based antioxidant can be more preferably used.
  • phenolic antioxidants examples include 2,6-di-t-butylparacresol, 4,4-methylenebis (2,6-di-t-butylphenol), 4,4-thiobis (2-methyl-6-t).
  • -Butylphenol 4,4-bis (2,6-di-tert-butylphenol), pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] can be preferably used, More preferred is pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate].
  • amine-based antioxidants include phenyl- ⁇ -naphthylamine, phenyl- ⁇ -naphthylamine, alkylphenyl- ⁇ -naphthylamine, alkylphenyl- ⁇ -naphthylamine, bis (alkylphenyl) amine, phenothiazine, monooctidiphenylamine, 4 , 4′-bis ( ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl) diphenylamine-4,4′-dicumyldiphenylamine, 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline or a polymer thereof, 6-methoxy-2,2 , 4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline or a polymer thereof, and 6-ethoxy-2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline or a polymer thereof can be preferably used.
  • a phenolic antioxidant and an amine antioxidant further significantly improves the oxidative stability of the lubricating oil of the present invention.
  • (A) an ester compound, (B) an acidic phosphate ester amine salt, and (C) a monoester product are respectively blended in predetermined amounts, and if necessary, the above various additives are blended.
  • the method of blending, mixing, and adding each additive is not particularly limited, and various methods can be employed.
  • the order of blending, mixing, and addition is not particularly limited, and various methods can be employed.
  • (A) a method in which various additives are directly added to the ester compound and heated and mixed, or a method in which a high concentration solution of the additive is prepared in advance and these are mixed with the ester compound (A) is used. May be.
  • ⁇ Antiwear agent> (B) Mono-dihexyl phosphate C11-14 branched alkylamine salt (Reinchemie RC3760) -(B) Branched butyl phosphate-C11-14 branched alkylamine salt (Reincheme RC3740) ⁇ Tridecyl acid phosphate ⁇ Trioctylamine salt ⁇ rust inhibitor> (C) Monoester of dodecenyl succinic acid and 1,2-propanediol (IRGACOR L12 from BASF) ⁇ Dodecenyl succinic acid alkyl imide (imido compound of dodecenyl succinic acid and dodecyl amine) ⁇ N-oleoyl sarcosine ⁇ N-hydroxyethyl oleylimidazoline ⁇ Antioxidant> ⁇ Dibutylhydroxytoluene (BHT) ⁇ Metal deactivator
  • Biodegradability test A biodegradability test was performed according to OECD301C. In addition, the Eco Mark Secretariat of the Japan Environment Association has a biodegradability of 60% or more in this test and satisfies the standards as a biodegradable lubricant. In this test, the biodegradability of less than 60% was evaluated as x, 60% or more but less than 70% as ⁇ , and 70% or more as ⁇ .
  • Lubricating oil oxidation stability test (RPVOT test) was performed according to Japanese Industrial Standard JIS K2514-3 (2013). The numbers shown in the table represent the time (minutes) required to drop 175 kPa from the maximum pressure, and the larger the value, the higher the oxidation stability.
  • the lubricating oil composition of the present invention is excellent in biodegradability by blending various additives, and also has antirust performance against seawater, oxidation stability, lubricity. It can be seen that (abrasion resistance) is excellent.
  • Example 7 8 and 9 In the lubricating oil composition of Example 1, as shown in Table 4, only the antioxidant was changed, and the lubricating oil compositions of Examples 7, 8, and 9 were obtained. However, as shown in Table 4, in Examples 7, 8, and 9, the phenolic antioxidant (pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate]) In Examples 8 and 9, an amine antioxidant (4,4′-bis ( ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl) diphenylamine-4,4′-dicumyldiphenylamine, 2,2,4- Trimethyl-1,2-dihydroquinoline polymer). Then, the same measurement as in Examples 1 to 6 was performed, and the results are shown in Table 4.
  • the phenolic antioxidant penentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate]
  • an amine antioxidant (4,4
  • the lubricating oil compositions of Examples 7, 8, and 9 are also excellent in biodegradability and excellent in rust prevention performance against seawater, oxidation stability, and lubricity (wear resistance).
  • the oxidative stability of the lubricating oil composition of the present invention is significantly improved by using a phenolic antioxidant and an amine antioxidant in combination.
  • the lubricating base oil of the present invention is excellent in biodegradability, has excellent rust prevention performance against seawater, high oxidation stability, and excellent lubricity (wear resistance), and is a bearing oil used in areas around the ocean. , Hydraulic oil, gear oil and the like. For this reason, in the unlikely event of a leak, the load on the environment can be reduced, and even when seawater is mixed in, sufficient rust prevention can be maintained, and breakdown of equipment can be prevented.

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Abstract

【課題】生分解性に優れると共に、高い生分解性、優れた錆止め性能に加え、高い酸化安定性、潤滑性（耐摩耗性）に優れる潤滑油組成物を提供する。 【解決手段】潤滑油組成物は、（Ａ）エステル化合物１００質量部に対して、（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩を０．０５～１．５質量部および（Ｃ）モノエステル化物を０．０１～０．５０質量部含有する。（Ａ）：トリメチロールプロパンと炭素数８～１０の直鎖飽和脂肪酸とのエステル化合物であって、トリメチロールプロパン由来の構成成分のモル百分率をＴＭＰｍｏｌ%、炭素数８～１０の直鎖飽和脂肪酸由来の構成成分のモル百分率をＦＡｍｏｌ%、アジピン酸のモル百分率をＡＤｍｏｌ%としたとき、ＴＭＰｍｏｌ%：ＦＡｍｏｌ%：ＡＤｍｏｌ%＝２０～４０％：４０～７０％：５～２５％であるエステル化合物。（Ｂ）：式（１）で表される酸性リン酸エステルアミン塩（ｎは１又は２の整数であり、Ｒ'は炭素数４～６のアルキル基であり、Ｒ''は水素または炭素数１１～１４のアルキル基である。）（Ｃ）：炭素数８～１８のアルキルまたは炭素数８～１８のアルケニル基を有するコハク酸と、炭素数３～８のアルカンジオールとのモノエステル化物

Description

潤滑油組成物
　本発明は、高い生分解性、優れた錆止め性能に加え、高い酸化安定性、潤滑性（耐摩耗性）に優れる潤滑油組成物に関する。本発明における潤滑油組成物は、軸受油、作動油、ギヤ油などに好適に使用できる。
　近年、環境保護に向けた新たな取り組みが世界的に重要な使命となっている。潤滑油においても例外ではなく、環境負荷を低減できる潤滑油が、以前より増して求められている。環境負荷を低減できる潤滑油として、万一漏洩した場合でも、自然界で分解されやすく生態系への影響が少ない生分解性潤滑油が注目されている。
　生分解性潤滑油の多くは、河川・海洋への漏洩時の対策として使用されており、使用が義務化されている地域や用途もある。例えば、ヨーロッパ諸国などでは、湖沼地域で使用する船外機用２サイクルエンジンオイル、飲料水採取河川付近で用いる建設機械用油圧作動油、米国では接水部に使用する船舶用潤滑油などにおいて、生分解性潤滑油の使用が義務化されている。
　生分解性潤滑油については、これまで種々検討されてきている。例えば特許文献１には、ポリブテン、ポリオールエステル、パラフィン系炭化水素溶剤、無灰清浄剤とからなる生分解性に優れる２サイクルエンジン油が記載されている。特許文献２には、多価アルコールと直鎖飽和脂肪酸と直鎖飽和ポリカルボン酸とのコンプレックスエステル、酸化防止剤、耐荷重添加剤とからなる生分解性、酸化安定性、耐摩耗性、低温流動性に優れた油圧作動油が記載されている。また、特許文献３には、水溶性（ポリ）アルキレングリコール、水溶性増粘剤、水溶性防錆剤とからなる、海水との相溶性、潤滑性、生分解性に優れる船尾管軸受油が開示されている。
特開２０００－０６３８７５ 特開２０１５－１４７８５９ 特開２００６－２６５３４５
　一方、生分解性潤滑油は、上述のように、河川・海洋など水辺付近で使用することが非常に多い潤滑油である。このため、潤滑油の中に水が混入する機会も多い潤滑油であり、金属腐食に関しては十分に配慮する必要がある。特に上述の用途における、船舶用潤滑油における船尾管軸受油などにおいては、海水が混入することもあり、海水に対しても非常に高い錆止め性能が要求されるものの、上述の先行技術では十分な検討がなされておらず、優れた錆止め性能を有する生分解性潤滑油が求められていた。
　本発明の課題は、生分解性に優れると共に、高い生分解性、優れた錆止め性能に加え、高い酸化安定性、潤滑性（耐摩耗性）に優れる潤滑油組成物を提供することである。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、
特定のトリメチロールプロパンと、炭素数８～１０の直鎖飽和脂肪酸およびアジピン酸とのエステル化合物（Ａ）と、特定の酸性リン酸エステルアミン塩（Ｂ）と、特定のコハク酸モノエステル化物（Ｃ）からなる潤滑油組成物が、良好な生分解性に加え、優れた錆止め性能、高い酸化安定性、優れた潤滑性（耐摩耗性）を有することを見出した。
　すなわち、本発明は、下記（Ａ）エステル化合物１００質量部に対して、（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩を０．０５～１．５質量部および（Ｃ）モノエステル化物を０．０１～０．５０質量部含有することを特徴とする、潤滑油組成物である。
（Ａ）：　トリメチロールプロパンと、炭素数８～１０の直鎖飽和脂肪酸およびアジピン酸とのエステル化合物であって、トリメチロールプロパン由来の構成成分のモル百分率をＴＭＰｍｏｌ%、炭素数８～１０の直鎖飽和脂肪酸由来の構成成分のモル百分率をＦＡｍｏｌ%、アジピン酸のモル百分率をＡＤｍｏｌ%としたとき、ＴＭＰｍｏｌ%：ＦＡｍｏｌ%：ＡＤｍｏｌ%＝２０～４０％：４０～７０％：５～２５％であるエステル化合物
 
（Ｂ）：　下記式（１）で表される酸性リン酸エステルアミン塩
 
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
  
（ｎは１又は２の整数であり、
　Ｒ’は炭素数４～６のアルキル基であり、
　Ｒ’’は水素または炭素数１１～１４のアルキル基である。）
 
（Ｃ）：　炭素数８～１８のアルキルまたは炭素数８～１８のアルケニル基を有するコハク酸と、炭素数３～８のアルカンジオールとのモノエステル化物
　本発明の潤滑油組成物は、高い生分解性、優れた錆止め性能に加え、高い酸化安定性、潤滑性（耐摩耗性）に優れ、軸受油、作動油、ギヤ油などに好適に使用できる。
　以下、本発明の潤滑油基油および潤滑油組成物について説明する。なお、本明細書において記号「～」を用いて規定された数値範囲は「～」の両端（上限および下限）の数値を含むものとする。例えば「２～５」は、２以上、５以下を表す。
　本発明の潤滑油組成物は、下記（Ａ）エステル化合物１００質量部に対して、（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩を０．０５～１．５質量部および（Ｃ）モノエステル化物を０．０１～０．５０質量部含有する。
　本発明における（Ａ）エステル化合物は、トリメチロールプロパンと、炭素数８～１０の直鎖飽和脂肪酸およびアジピン酸とのエステル化合物である。
　（Ａ）エステル化合物の原料アルコールとしては、トリメチロールプロパンを用いる。トリメチロールプロパンは、ネオペンチル骨格を有するため、酸化安定性や耐熱性に優れる上、合成した複合エスエルの低温流動性に優れる。ネオペンチル骨格を有する多価アルコールとして、ネオペンチルグリコールやペンタエリスリトール等もあるが、ネオペンチルグリコールを原料として用いた複合エステルは極性が高くなり、添加剤の添加効果が悪化する恐れがある。また、ペンタエリスリトールを原料として用いた複合エステルは、流動点が高くなる傾向があるため低温での使用には適さない。このため、本発明ではトリメチロールプロパンが好ましい。
　本発明におけるエステル化合物（Ａ）の原料脂肪酸として用いる1価の直鎖飽和脂肪酸としては、炭素数が８のカプリル酸、炭素数が９のペラルゴン酸、炭素数が１０のカプリン酸が使用できる。炭素数８未満の１価の直鎖飽和脂肪酸を使用した場合、得られたエステルの極性が高くなり、潤滑性（耐摩耗性）に優れない等、配合する添加剤の添加効果が得られ難い場合がある。また、炭素数が１０を越える１価の直鎖飽和脂肪酸を原料に用いた場合、得られたエステルの低温流動性が悪化する恐れがある。このため、本発明では、炭素数が８のカプリル酸、炭素数が９のペラルゴン酸、炭素数が１０のカプリン酸を使用する。これらは１種単独で使用しても良いし、混合したものを使用しても良い。本発明においては、カプリル酸とカプリン酸を混合して用いたものを特に好適に使用できる。
　（Ａ）エステル化合物の原料として用いる二塩基酸は、アジピン酸である。アジピン酸より炭素数の少ないコハク酸等を使用すると、得られたエステルの極性が高くなり、配合する添加剤の添加効果が得られ難い場合がある。一方、アジピン酸より炭素数の多いダイマー酸や二重結合を含むマレイン酸等を使用すると、酸化安定性や耐熱性が悪化する恐れがある。
　（Ａ）エステル化合物において、トリメチロールプロパン由来の構成成分のモル百分率をＴＭＰｍｏｌ%、炭素数８～１０の直鎖飽和脂肪酸由来の構成成分のモル百分率をＦＡｍｏｌ%、アジピン酸由来の構成成分のモル百分率をＡＤｍｏｌ%としたとき、ＴＭＰｍｏｌ%：ＦＡｍｏｌ%：ＡＤｍｏｌ%＝２０～４０％：４０～７０％：５～２５％である。
　ＡＤｍｏｌ%が５％未満であると、十分な耐摩耗性や耐荷重能が得られないことがある。ＡＤｍｏｌ%が２５％を超えると、生分解性が低くなる恐れがある上、流体損失によるエネルギーロスが大きくなる恐れがある。ＡＤｍｏｌ%＝は１０～２０％であることが更に好ましく、１１～１９％であることが一層好ましい。
　また、ＴＭＰｍｏｌ%は、２５～３５％であることが更に好ましく、ＦＡｍｏｌ%は、４５～６５％であることが更に好ましい。
　また、エステル化合物（Ａ）のヒドロキシル基当量をＴＭＰＯＨ、炭素数８～１０の直鎖飽和脂肪酸由来のカルボキシル基当量をＦＡＣＯＯＨ、アジピン酸由来のカルボキシル基当量をＡＤＣＯＯＨとしたとき際、本発明のエステル化合物（Ａ）は、以下の条件を満たすことが好ましい。
 
（ＦＡＣＯＯＨ+ＡＤＣＯＯＨ）／ＴＭＰＯＨ　＝　０．８５～１．０５
　この条件を満たすことで、優れた生分解性に加え、摩耗防止剤と併用した際に優れた耐摩耗性を示し、高い酸化安定性を有するエステルとなる。より好ましい（（ＦＡＣＯＯＨ+ＡＤＣＯＯＨ）／ＴＭＰＯＨ　は、０．８７～１．０４であり、さらに好ましくは０．８９～１．０３である。
　なお、ＴＭＰｍｏｌ%、ＦＡｍｏｌ%、ＡＤｍｏｌ%、ＦＡＣＯＯＨ、ＡＤＣＯＯＨ、ＴＭＰＯＨは、エステル化合物（Ａ）を１ＨＮＭＲを用いて測定することにより、各原料由来の各構成成分のモル比を求めた後に、算出した値である。
　以下に１ＨＮＭＲの測定条件を示す。
＜測定条件＞
・分析機器：１ＨＮＭＲ
・溶媒：重クロロホルム
　上記測定条件にて得られたエステルの１ＨＮＭＲチャートを解析することで、モル比を求めることができる。
　具体的には、以下の４つのピークを用いる。
 
・ピーク（Ｉ）：３．４０～３．６０ｐｐｍ＝トリメチロールプロパンの未反応のヒドロキシル基のα位の水素
・ピーク（ＩＩ）：４．００～４．２０ｐｐｍ＝トリメチロールプロパンの反応済みのヒドロキシル基のα位の水素｛ピーク（Ｉ）とピーク（ＩＩ）で合計６個｝
・ピーク（ＩＩＩ）：０．８５～０．９０ｐｐｍ＝炭素数８～１０の直鎖飽和脂肪酸由来の末端の炭素に結合した水素（３個）およびトリメチロールプロパンの４級炭素に結合したエチル基の末端炭素に結合した水素（３個）
・ピーク（ＩＶ）：２．２５～２．３５ｐｐｍ＝アジピン酸のカルボニル基のα位の水素（４個）およびカプリル酸およびカプリン酸のカルボニル基のα位の水素（２個）
　上記４個のピークの積分値を以下のように計算し、モル量とする。
 
　ＴＭＰｍｏｌ＝｛ピーク（Ｉ）の積分値＋ピーク（ＩＩ）の積分値｝／６
　ＦＡｍｏｌ＝{ピーク（ＩＩＩ）の積分値－（ＴＭＰｍｏｌ×３）}／３
　ＡＤｍｏｌ＝｛ピーク（ＩＶ）の積分値－（ＦＡｍｏｌ×２）｝／４
　上記で得られた、ＴＭＰｍｏｌからＴＭＰｍｏｌ％を、ＦＡｍｏｌからＦＡｍｏｌ％を、ＡＤｍｏｌからＡＤｍｏｌ％を以下のように算出する。
 
ＴＭＰｍｏｌ％＝１００×ＴＭＰｍｏｌ／（ＴＭＰｍｏｌ+ＦＡｍｏｌ+ＡＤｍｏｌ）
ＦＡｍｏｌ％＝１００×ＦＡｍｏｌ／（ＴＭＰｍｏｌ+ＦＡｍｏｌ+ＡＤｍｏｌ）
ＡＤｍｏｌ％＝１００×ＡＤｍｏｌ／（ＴＭＰｍｏｌ+ＦＡｍｏｌ+ＡＤｍｏｌ）
　また、（Ａ）エステル化合物は、４０℃における動粘度が５０～３５０ｍｍ２／ｓであることが好ましい。（Ａ）エステル化合物の４０℃における動粘度を５０ｍｍ２／ｓ以上とすることによって、耐摩耗性や耐荷重能が一層向上する。また、（Ａ）エステル化合物の４０℃における動粘度を３５０ｍｍ２／ｓ以下とすることによって、生分解性の低下、流体損失によるエネルギーロスを抑制できる。（Ａ）エステル化合物の４０℃における動粘度は、５５～３００ｍｍ２／ｓであることがより好ましく、６０～２５０ｍｍ２／ｓであることが特に好ましい。
　また、本発明の潤滑油組成物は、下記式で表される（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩を含有する。
 
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
  
（ｎは１又は２の整数であり、
　Ｒ’は炭素数４～６のアルキル基であり、
　Ｒ’’は水素または炭素数１１～１４のアルキル基である。）
　ここで、Ｒ’は、炭素数４～６のアルキル基であり、直鎖アルキル基または分岐アルキル基である。Ｒ’’は、水素または炭素数１１～１４の直鎖または分岐アルキル基を表すが、３つのＲ’’のうち少なくとも一つは炭素数１１～１４の直鎖または分岐アルキル基であることが好ましい。
　（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩については、ｎは１又は２の整数であるため、水酸基を１個又は２個有して良い。水酸基が１個の場合、-ＯＲ’ 基は２個であり、水酸基が２個の場合、-ＯＲ’ 基は１個となる。これらは、混合物であってもよい。
　Ｒ’ は、炭素数４～６の直鎖または分岐アルキル基を表す。Ｒ’ の炭素数が４より小さいと、十分な摩耗防止性能が得られないことがある。また、Ｒ’の炭素数が６を超える場合においても、十分な摩耗防止性能が得られないことがある。Ｒ’ が分岐アルキル基である場合には、この分岐はｔ-分岐、ｓｅｃ-分岐、ｉｓｏ-分岐のいずれであっても良く、これらの混合物であっても良い。本発明においては、優れた摩耗防止性能が得られる点から、炭素数が６のモノヘキシル又はジヘキシルフォスフェートが最も好ましい。
　Ｒ’’は、水素又は炭素数１１～１４の直鎖又は分岐アルキル基である。Ｒ’’の炭素数が１０未満の場合、潤滑油への溶解度が低下するため、配合した際に低温で析出等が発生する恐れがあるため好ましくない。一方、Ｒ’’の炭素数が１５以上であると、十分な摩耗防止性能が得られないことがある。本発明においては、Ｒ’’の炭素数が１２または１４のものを主体として含むものが好ましい。
　本発明においては、（Ａ）エステル化合物１００質量部に対して、（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩を０．０５～１．５質量部含有する。（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩の含有量が０．０５質量部未満であると、十分な摩耗防止性能が得られないことがある。また、（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩の含有量が１．５質量部を超えると、生分解性が悪化したり、酸化安定性が悪化する恐れがある。（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩の含有量は、０．１～１．２５質量部であることが好ましく、０．１５～１．００質量部であることが更に好ましい。
　さらに、本発明の潤滑油組成物は、（Ｃ）炭素数８～１８のアルキル基または炭素数８～１８のアルケニル基を有するコハク酸と、炭素数３～８のアルカンジオールとのモノエステル化物を含有する。炭素数８～１８のアルキル基または炭素数８～１８のアルケニル基を有するコハク酸は、コハク酸誘導体として知られている、コハク酸に炭素数８～１８のアルキルまたは炭素数８～１８のアルケニル基が付加された化合物である。本発明においては、炭素数が８未満または炭素数１８を超えるアルキル基またはアルケニル基を有するコハク酸を使用すると、十分な錆止め性能が得られないことがある。好ましくは、炭素数が８～１６のアルキル基または炭素数８～１６のアルケニル基を有するコハク酸を用い、さらに好ましくは炭素数１０～１４のアルキル基または炭素数１０～１４のアルケニル基を有するコハク酸を用い、最も好ましくは炭素数１２のドデシルコハク酸又はドデセニルコハク酸を用いる。
　炭素数８～１８のアルキル基または炭素数８～１８のアルケニル基を有するコハク酸と反応させる炭素数３～８のアルカンジオールとしては、炭素数３～８のアルカンは直鎖であっても分岐であってもよい。また、水酸基の位置も特に限定は無い。本発明において好ましいアルカンジオールとしては、炭素数が３～６であり、より好ましくは炭素数が３～４のプロパンジオール、ブタンジオールなどであり、最も好ましくは１,２－プロパンジオールである。
　本発明における（Ｃ）モノエステル化物は、炭素数８～１８のアルキル基または炭素数８～１８のアルケニル基を有するコハク酸と炭素数３～８のアルカンジオールとを反応させることにより得られるモノエステル化物であってよい。あるいは、予めコハク酸と炭素数３～８のアルカンジオールを反応させて得られるモノエステルに、炭素数８～１８のアルキル基または炭素数８～１８のアルケニル基を付加させることによって得られるモノエステル化物であってよい。ジエステルの場合、十分な錆止め性能が得られない場合がある。モノエステル化物に加えて、更にジエステル化物を混合させることも可能である。
　本発明によれば、（Ａ）エステル化合物１００質量部に対して、（Ｃ）モノエステル化物を０．０１～０．５０質量部含有させる。（Ｃ）モノエステル化物の含有量が０．０１質量部未満であると、十分な錆止め性能を得られないことがある。また、（Ｃ）モノエステル化物の含有量が０．５０質量部を超えると、潤滑油組成物の酸化安定性が悪化するおそれがある。こうした観点からは、（Ａ）エステル化合物１００質量部に対して、（Ｃ）モノエステル化物の含有量を０．０２～０．３０質量部とすることが好ましく、０．０５～０．２０質量部とすることが更に好ましい。
　本発明の潤滑油組成物は、上述の（Ａ）エステル化合物、（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩（Ｂ）および（Ｃ）モノエステル化物を、それぞれ上述の含有量で含むことで、高い生分解性、優れた錆止め性能に加え、高い酸化安定性、潤滑性（耐摩耗性）を付与することができる。
　上述の（Ａ）エステル化合物、（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩および（Ｃ）モノエステル化物の潤滑油組成物に対して、通常使用される種々の添加剤を配合することができる。配合できる添加剤としては、酸化防止剤、金属不活性化剤、消泡剤、流動点降下剤、粘度指数向上剤、増粘剤、清浄剤、無灰分散剤などが挙げられる。
　酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤などを使用することができ、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤がより好ましく使用できる。
　フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチルパラクレゾール、４，４－メチレンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、４，４－チオビス（２－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、ペンタエリスリトールテトラキス[３－（３,５－ジ－tert－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート]が好ましく使用でき、さらに好ましくは、ペンタエリスリトールテトラキス[３－（３,５－ジ－tert－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート]である。
　アミン系酸化防止剤としては、例えば、フェニル－α－ナフチルアミン、フェニル－β－ナフチルアミン、アルキルフェニル－α－ナフチルアミン、アルキルフェニル－β－ナフチルアミン、ビス（アルキルフェニル）アミン、フェノチアジン、モノオクチジフェニルアミン、４,４’－ビス（α,α-ジメチルベンジル）ジフェニルアミン-４,４’－ジクミルジフェニルアミン、２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン又はその重合物、６－メトキシ－２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン又はその重合物、及び６－エトキシ－２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン又はその重合物などが好ましく使用でき、これらの中でも、４,４’－ビス（α,α-ジメチルベンジル）ジフェニルアミン-４,４’－ジクミルジフェニルアミン、２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン又はその重合物がより好ましく使用できる。
　さらに、フェノール系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤とを併用することによって、本発明の潤滑油の酸化安定性が更に著しく向上する。
　本発明の潤滑油組成物は、（Ａ）エステル化合物、（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩および（Ｃ）モノエステル化物をそれぞれ所定量配合し、必要に応じて、上記各種添加剤を配合することにより製造することができる。各添加剤の配合、混合、添加方法としては、特に制限されることが無く、種々の方法を採用することができる。配合、混合、添加の順序についても特にされることが無く、種々の方法を採用することができる。例えば、（Ａ）エステル化合物に直接各種添加剤を添加し、加熱して混合する方法や、予め添加剤の高濃度溶液を調製し、これらと（Ａ）エステル化合物とを混合する方法などを用いても良い。
　以下、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
〔エステル化合物Ｉ～Ｖの合成〕
　温度計、窒素導入管、攪拌機及び空冷管を取り付けた５Ｌの４つ口フラスコに、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、日油製「ＮＡＡ-８２」（工業用カプリル酸：カプリル酸含量９９％）、「ＮＡＡ-１０２」（工業用カプリン酸：カプリン酸含量９９％）、アジピン酸を所定量仕込み、窒素気流下、２４０℃で反応水を留去しつつ常圧で反応させ、エステル化合物Ｉ～Ｖを得た。
〔エステル化合物ＶＩの合成〕
　温度計、窒素導入管、攪拌機及び空冷管を取り付けた５Ｌの４つ口フラスコに、トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）、日油製「ＮＡＡ-３４」（工業用オレイン酸）、ダイマー酸、を所定量仕込み、窒素気流下、２４０℃で反応水を留去しつつ常圧で反応させ、エステル化合物ＶＩを得た。
　上記で得られたエステル化合物Ｉ～ＶＩについて、1Ｈ ＮＭＲを用いて、各由来原料のモル百分率を測定し、表１に記載した。また、４０℃動粘度、１００℃動粘度、引火点、酸価の測定結果および粘度指数について、表１に記載した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
  
 
（実施例１～６および比較例１～１０）
〔潤滑油組成物の調製〕
　上記で得られたエステル化合物Ｉ～ＶＩについて、以下の手順で添加剤を配合し、実施例１～６および比較例１～１０の潤滑油組成物を調製した。
　温度計、窒素導入管、攪拌機及びジムロート冷却器を取り付けた５Ｌの４つ口フラスコ中で、上記で合成したエステル化合物Ｉ～ＶＩに、下記の添加剤を表２、３記載の配合量で加え、８０℃で１時間、攪拌混合を実施し、潤滑油組成物を得た。
　また、添加剤としては以下のものを使用した。
＜摩耗防止剤＞
　・（Ｂ）モノ・ジヘキシルフォスフェート・Ｃ１１～１４分岐アルキルアミン塩
　（Ｒｅｉｎｃｈｅｍｉｅ社ＲＣ３７６０）
・（Ｂ）分岐ブチルフォスフェート・Ｃ１１～１４分岐アルキルアミン塩
　（Ｒｅｉｎｃｈｅｍｉｅ社ＲＣ３７４０）
・トリデシルアシッドフォスフェート・トリオクチルアミン塩
＜錆止め剤＞
　・（Ｃ）ドデセニルコハク酸と１,２―プロパンジオールとのモノエステル
　（ＢＡＳＦ社ＩＲＧＡＣＯＲ Ｌ１２）
　・ドデセニルコハク酸アルキルイミド
　（ドデセニルコハク酸とドデシルアミンとのイミド化物）
・Ｎ－オレオイルザルコシン
・Ｎ－ヒドロキシエチルオレイルイミダゾリン
＜酸化防止剤＞
・ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）
＜金属不活性化剤＞
・ベンゾトリアゾール誘導体
　（ＢＡＳＦ社ＩＲＧＡＭＥＴ３９）
〔潤滑油組成物の評価〕
　調製した潤滑油組成物について以下の評価を行い、その結果を表２、３に記載した。
（生分解性試験）
　ＯＥＣＤ３０１Ｃに従い、生分解性試験を実施した。なお、公益財団法人日本環境協会エコマーク事務局では、本試験での生分解性が６０％以上で生分解性潤滑油としての基準を満たしている。本試験では生分解性が６０％未満を×とし、６０％以上～７０％未満を○とし、７０％以上を◎とした。
（酸化安定性：ＲＰＶＯＴ試験）
　日本工業規格ＪＩＳ　Ｋ２５１４－３（２０１３）に従い潤滑油酸化安定度試験（ＲＰＶＯＴ）を実施した。表に記載した数字は最大圧力から１７５ｋＰａ降下するのに要した時間（分）を表し、数値が大きいほど、酸化安定性が高いことを示す。
　（耐摩耗試験（シェル４球摩耗試験））
高速シェル４球試験機において、ＡＳＴＭ　Ｄ４１７２に準じ、磨耗痕径（μｍ）を測定した。磨耗痕径（μｍ）が小さいほど、耐摩耗性が優れていることを示す。
　（錆止め性能試験）
　日本工業規格ＪＩＳ　Ｋ２５１０に従い潤滑油錆止め性能試験（人工海水）を実施した。なお、上記試験は通常２４時間で終了するが、本試験では２週間継続して試験を実施し、２週間後の錆止め結果を評価した。なお、錆が観察された場合には「有」と表記し、錆が観察されなかった場合には「無」と表記した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
  
 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
  
 
　表２の実施例１～６に記載するように、本発明の潤滑油組成物は、各種添加剤を配合することで、生分解性に優れるともに、海水に対する錆止め性能、酸化安定性、潤滑性（耐摩耗性）に優れることが分かる。
　比較例１では、（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩が含有されていないので、潤滑油組成物の耐摩耗性が低い。
　比較例２では、（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩が含有されておらず、その代わりにトリデシルアシッドフォスフェート・トリオクチルアミン塩が含有されているが、潤滑油組成物の耐摩耗性が低い。
　比較例３～６では、（Ｃ）モノエステル化物が含有されておらず、表３に記載の他の成分を含有させているが、いずれも潤滑油組成物の錆止め性が低く、錆が発生していた。
　比較例７では、（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩の含有量が多いが、潤滑油組成物の酸化安定性が低い。
　比較例８では、（Ｃ）モノエステル化物の含有量が多いが、潤滑油組成物の耐摩耗性が低い。
　比較例９では、（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩および（Ｃ）モノエステル化物の含有量が多いが、潤滑油組成物の耐摩耗性が低く、生分解性も低い。
　比較例１０では、エステル化合物ＶＩに、カプリル酸、カプリン酸、アジピン酸が配合されておらず、その代りにオレイン酸とダイマー酸が配合されているが、潤滑油組成物の酸化安定性が低く、また錆止め性が低かった。
（実施例７、８、９）
　実施例1の潤滑油組成物において、表４に示すように、酸化防止剤のみを変更し、実施例７、８、９の各例の潤滑油組成物を得た。ただし、表４に示すように、実施例７、８、９においては、フェノール系酸化防止剤（ペンタエリスリトールテトラキス[３－（３,５－ジ－tert－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート]）を用いており、実施例８、９では、更にアミン系酸化防止剤（４,４’－ビス（α,α-ジメチルベンジル）ジフェニルアミン-４,４’－ジクミルジフェニルアミン、２，２，４－トリメチル－１，２－ジヒドロキノリン重合物）を更に併用している。そして、実施例１～６と同様の測定を行い、結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
  
 
　表４に示すように、実施例７、８、９の潤滑油組成物も、生分解性に優れるともに、海水に対する錆止め性能、酸化安定性、潤滑性（耐摩耗性）に優れることが分かる。これに加えて、フェノール系酸化防止剤とアミン系酸化防止剤とを併用することによって、本発明の潤滑油組成物の酸化安定性が更に著しく向上することがわかった。
　本発明の潤滑油基油は、生分解性に優れるともに、海水に対する優れた錆止め性能、高い酸化安定性、優れた潤滑性（耐摩耗性）を有し、海洋周辺地域などに使用する軸受油、作動油、ギヤ油などに好適に使用できる。このため、万一の漏洩の際に環境への負荷が低減でき、海水が混入しても十分な錆止めを維持し、機器の故障等を防止することもできる。

 

Claims (1)

  1. 　下記（Ａ）エステル化合物１００質量部に対して、（Ｂ）酸性リン酸エステルアミン塩を０．０５～１．５質量部および（Ｃ）モノエステル化物を０．０１～０．５０質量部含有することを特徴とする、潤滑油組成物。
     
    （Ａ）：　トリメチロールプロパンと、炭素数８～１０の直鎖飽和脂肪酸およびアジピン酸とのエステル化合物であって、トリメチロールプロパン由来の構成成分のモル百分率をＴＭＰｍｏｌ%、炭素数８～１０の直鎖飽和脂肪酸由来の構成成分のモル百分率をＦＡｍｏｌ%、アジピン酸のモル百分率をＡＤｍｏｌ%としたとき、ＴＭＰｍｏｌ%：ＦＡｍｏｌ%：ＡＤｍｏｌ%＝２０～４０％：４０～７０％：５～２５％であるエステル化合物
     
     
    （Ｂ）：　下記式（１）で表される酸性リン酸エステルアミン塩
     
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
      
    （ｎは１又は２の整数であり、
    　Ｒ’は炭素数４～６のアルキル基であり、
    　Ｒ’’は水素または炭素数１１～１４のアルキル基である。）
     
    （Ｃ）：　炭素数８～１８のアルキル基または炭素数８～１８のアルケニル基を有するコハク酸と、炭素数３～８のアルカンジオールとのモノエステル化物
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