WO2017209114A1 - 界面活性剤組成物 - Google Patents

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WO2017209114A1
WO2017209114A1 PCT/JP2017/020051 JP2017020051W WO2017209114A1 WO 2017209114 A1 WO2017209114 A1 WO 2017209114A1 JP 2017020051 W JP2017020051 W JP 2017020051W WO 2017209114 A1 WO2017209114 A1 WO 2017209114A1
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WO
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mass
component
less
surfactant composition
sulfonate
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Application number
PCT/JP2017/020051
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English (en)
French (fr)
Inventor
友季子 田渕
隆也 坂井
真季子 重久
寛子 遠藤
Original Assignee
花王株式会社
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Publication date
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Priority to AU2017275178A priority patent/AU2017275178B2/en
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/83—Mixtures of non-ionic with anionic compounds
    • C11D1/831—Mixtures of non-ionic with anionic compounds of sulfonates with ethers of polyoxyalkylenes without phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/14—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aliphatic hydrocarbons or mono-alcohols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/72—Ethers of polyoxyalkylene glycols

Definitions

  • the present invention relates to a surfactant composition. Specifically, the present invention relates to a surfactant composition containing a surfactant at a high concentration and having fluidity in a wide concentration range.
  • liquid cleaning agents are provided for a wide range of cleaning applications such as clothing, residential use, hair use, and body use.
  • Liquid detergents have the advantage of being easy to use and exhibiting a stable and high detergency because they are highly soluble in water and less concerned about remaining undissolved even in winter.
  • the liquid cleaning agent can be used in various bottles such as a dispenser and a pump former, it has a wide range of applications as a cleaning agent. Because of these advantages, liquid detergents are growing in the market. In particular, concentrated liquid detergents that contain a high concentration of surfactants to reduce the size of the detergent itself can reduce the amount of each use.
  • Patent Document 1 discloses a concentrated liquid cleaning composition that is liquid and uniform at normal storage temperatures, including a polyalkoxy nonionic surfactant and an ionic surfactant having a non-terminal ionic functional group. ing.
  • Patent Document 2 includes an internal olefin sulfonate having 8 to 26 carbon atoms, and at least 25% by weight of the internal olefin sulfonate has a ⁇ -hydroxyalkanesulfonate structure. Is disclosed.
  • Patent Document 3 discloses an anionic surfactant (i) which is an internal olefin sulfonate, vinylidene sulfonate, or a mixture thereof, and a nonionic surfactant having an HLB value of 10.5 or less (A detergent composition is disclosed wherein ii) is the main component and the weight ratio of (i) to (ii) is 9: 1 to 1: 9.
  • Patent Document 4 discloses a cleansing composition for skin or hair that contains an internal olefin sulfonate (A) having 12 to 24 carbon atoms and has good foam persistence and rinsing properties. Yes.
  • a detergent composition containing a surfactant in a high concentration has a problem that the solubility is lowered and precipitates or a strong gel is formed, so that the usability is remarkably impaired. Therefore, in many liquid detergents, a large amount of organic solvent is used in combination in order to sufficiently dissolve the surfactant and maintain fluidity. On the other hand, many organic solvents are mostly petrochemical substances, and it is desired to refrain from using organic solvents from the viewpoints of sustainability, environmental burden, safety, and the like. Further, by ensuring the fluidity of the cleaning agent without depending on the organic solvent, foaming at the time of using the liquid cleaning agent and viscosity control suitable for various applications are facilitated.
  • the surfactant is blended at a high concentration and the amount of organic solvent used is reduced, it does not dissolve and gel evenly.
  • a cleaning composition that can maintain fluidity is required.
  • the technique disclosed in the above-mentioned patent document is not sufficient for providing a detergent composition containing a surfactant at a high concentration and maintaining fluidity in a wide concentration range and having a low viscosity.
  • the conventional cleaning composition has a problem that when diluted with hard water, it becomes cloudy or the cleaning property is lowered.
  • the present invention relates to a surfactant composition which contains a surfactant at a high concentration, has fluidity in a wide concentration range, and does not become cloudy even when diluted with hard water.
  • this invention contains the following component A, component B, and component C, and the surfactant composition whose sum total content of the component A and the component B is 35 to 80 mass%.
  • Component A At least one sulfonate compound selected from the group consisting of hydroxyalkane sulfonate and olefin sulfonate Component B Polyoxyalkylene alkyl ether Component C Water
  • a surfactant composition containing a surfactant at a high concentration and having fluidity in a wide concentration range can be obtained. Therefore, the usage-amount of the organic solvent mix
  • the surfactant composition of the present invention contains the following component A, component B and component C, and the total content of component A and component B is 35% by mass or more and 80% by mass or less.
  • Component A At least one sulfonate compound selected from the group consisting of hydroxyalkane sulfonate and olefin sulfonate Component B Polyoxyalkylene alkyl ether Component C Water
  • the surfactant composition of the present invention is excellent in fluidity from a high concentration to a low concentration by containing the component A and the component B in specific amounts.
  • the reason why such characteristics are manifested is not clear, but is considered as follows.
  • the molecular structure of surfactants is largely divided into hydrophilic groups and hydrophobic groups.
  • hydrophilic groups and hydrophobic groups.
  • the interaction between hydrophobic groups is strong, resulting in aggregation of the surfactants, increasing the aqueous solution.
  • causes stickiness
  • this effect is an estimate and does not limit the scope of the present invention.
  • the sulfonate compound As the sulfonate compound, known compounds can be used without particular limitation. From the viewpoint of further developing the effects of the present invention, the sulfonate compound preferably has 12 or more carbon atoms, more preferably It is 14 or more, more preferably 16 or more, preferably 24 or less, more preferably 22 or less, still more preferably 20 or less, and still more preferably 18 or less. These may be used alone or in combination of two or more different carbon numbers.
  • the sulfonate compound can be obtained, for example, by sulfonating, neutralizing and hydrolyzing an internal olefin (olefin having a double bond inside the olefin chain) as a raw material.
  • the internal olefin has a broad meaning including a case where a so-called ⁇ -olefin containing a trace amount of a double bond is located at the 1st position of the carbon chain.
  • the product obtained is mainly a mixture of these, part of which is a hydroxyalkane sulfonate having a hydroxy group at the end of the carbon chain, or an olefin having a double bond at the end of the carbon chain.
  • a sulfonate may be contained in a trace amount.
  • the hydroxyalkanesulfonate has a hydroxy group inside the carbon chain, and may optionally contain a hydroxy group at the end of the carbon chain.
  • the olefin sulfonate has a double bond inside the carbon chain, and in some cases, an olefin sulfonate may have a double bond at the end of the carbon chain.
  • hydroxyalkane sulfonate is also simply referred to as a hydroxy form (hereinafter also referred to as HAS), and the olefin sulfonate is simply referred to as an olefin form (hereinafter also referred to as IOS).
  • HAS hydroxy form
  • IOS olefin form
  • Component A is a hydroxyalkane sulfonate, an olefin sulfonate, or a mixture thereof, preferably a mixture thereof.
  • the mass ratio of the hydroxyalkane sulfonate content to the olefin sulfonate content improves the hue, productivity, and impurities of the resulting surfactant composition. From the viewpoint of reduction, it is preferably 50/50 to 99/1, more preferably 60/40 to 99/1, still more preferably 70/30 to 99/1, still more preferably 75/25. Is 99/1, and more preferably 75/25 to 95/5.
  • the mass ratio of the content of the hydroxyalkane sulfonate and the content of the olefin sulfonate in Component A or the surfactant composition is determined by HPLC from the component A or the resulting surfactant composition. And the olefin sulfonate can be separated and then measured by the method described in Examples.
  • the sulfonate compound preferably contains 40% by mass or less, more preferably 35% by mass or less of the sulfonate group at the 2-position from the viewpoint of further developing the effects of the present invention. Yes, more preferably 30% by mass or less, still more preferably 28% by mass or less. Moreover, it is preferable to contain 5 mass% or more.
  • the sulfonate compound can be produced by a known method, for example, by sulfonating, neutralizing and hydrolyzing an internal olefin.
  • a known method for example, by sulfonating, neutralizing and hydrolyzing an internal olefin.
  • each step will be specifically described.
  • the sulfonation step is a step of obtaining a sulfonated product by reacting an internal olefin with sulfur trioxide.
  • the internal olefin is an olefin having a double bond inside the olefin chain.
  • the internal olefin may contain a trace amount of so-called ⁇ -olefin in which the position of the double bond is located at the 1st position of the carbon chain.
  • the internal olefin preferably contains a double bond at the 2-position at 40% by mass or less, more preferably 35% by mass or less, and further preferably 30% by mass. % Or less, more preferably 28% by mass or less, and preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more from the viewpoint of the productivity of internal olefins.
  • the carbon number of the internal olefin is preferably 12 or more, more preferably 14 or more, still more preferably 16 or more, and preferably 24 or less, more preferably 22 or less, Preferably it is 20 or less, More preferably, it is 18 or less.
  • the internal olefin can be produced by a known method, for example, a method described in International Publication No. 2011/052732.
  • Sulfur trioxide is not particularly limited, but sulfur trioxide gas is preferably used from the viewpoint of improving reactivity.
  • Sulfonation reaction rate from the viewpoint of improving the yield of sulfonated product, preferably 95% or more, more preferably 97% or more, still more preferably 98% or more, and the coloration of the sulfonated product due to excessive SO 3 From the viewpoint of suppression, it is preferably 99.8% or less.
  • the neutralization step is a step of obtaining a neutralized product by reacting a sulfonated product with an alkali compound.
  • the alkali compound is preferably used as an alkaline aqueous solution.
  • a hydrolysis process is a process of hydrolyzing the obtained neutralization product.
  • the temperature during the hydrolysis is preferably 120 ° C. or higher, more preferably 140 ° C. or higher, further preferably 160 ° C. or higher, from the viewpoint of improving the reactivity, and also suppresses the decomposition of the product. From this viewpoint, the temperature is preferably 220 ° C. or lower, more preferably 180 ° C. or lower.
  • the treatment time of the hydrolysis step is preferably 30 minutes or more, more preferably 45 minutes or more from the viewpoint of completing the reaction, and preferably 4 hours or less, more preferably 3 from the viewpoint of improving productivity. It is not more than time, more preferably not more than 2 hours, still more preferably not more than 90 minutes.
  • the concentration of the aqueous solution containing the sulfonate compound obtained by the hydrolysis step is preferably 15% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, still more preferably 40% by mass or more, and still more preferably 45% from the viewpoint of productivity.
  • the obtained sulfonate compound can be used as it is, but further, purification such as desalting and decolorization may be performed.
  • ⁇ Component B> As the polyoxyalkylene alkyl ether, known ones can be used without particular limitation, but from the viewpoint of further developing the effects of the present invention, a polyoxyalkylene alkyl ether represented by the following general formula (1) should be used. Is preferred. These may be used alone or in combination of two or more.
  • R—O— (AO) n —H (1) In the above formula, R is a hydrocarbon group having 8 to 22 carbon atoms, AO is an alkyleneoxy group, and n is 5 or more.
  • the number of carbon atoms of the hydrocarbon group is preferably 10 or more, more preferably 12 or more, and preferably 18 or less, more preferably 16 or less, and still more preferably 14 from the viewpoint of further manifesting the effects of the present invention. It is as follows.
  • the hydrocarbon group may be a straight chain or a branched chain.
  • alkyleneoxy group examples include an ethyleneoxy group, a propyleneoxy group, and a butyleneoxy group.
  • n represents the average number of moles of the alkyleneoxy group, and is preferably 7 or more, more preferably 10 or more, still more preferably 12 or more, and preferably 100 or less from the viewpoint of further manifesting the effects of the present invention. More preferably, it is 40 or less, More preferably, it is 30 or less.
  • the AO may be one kind of alkyleneoxy group or may contain two or more kinds of alkyleneoxy groups.
  • the AO is preferably at least one selected from an ethyleneoxy group and a propyleneoxy group, more preferably an ethyleneoxy group and a propyleneoxy group, and still more preferably ethylene, from the viewpoint of further manifesting the effects of the present invention.
  • An oxy group and a propyleneoxy group have a block structure.
  • polyoxyalkylene alkyl ether examples include, for example, lauryl ether to which 15 to 25 moles of ethyleneoxy groups have been added, lauryl ether to which 15 to 25 moles of ethyleneoxy groups and propyleneoxy groups have been added, and 15 to 15 ethyleneoxy groups.
  • Component C contained in the surfactant composition of the present invention is water, and is not particularly limited, but purified water such as ion exchange water, distilled water, and reverse osmosis membrane water is preferable.
  • the surfactant composition of the present invention contains at least component A, component B and component C.
  • the total content of Component A and Component B is 35% by mass or more and 80% by mass or less from the viewpoint of expressing the effect of the present invention. From the viewpoint of further developing the effects of the present invention, the total content of Component A and Component B may be 40% by mass, 45% by mass, 50% by mass, 55% by mass, or 60% by mass or more. It can be 75 mass% or less, 70 mass% or less, or 65 mass% or less.
  • the mass ratio A / B of the content of component A and component B is preferably 20/80 to 80/20, more preferably 30/70 to 70/30, from the viewpoint of further manifesting the effects of the present invention. More preferably, it is 40/60 to 60/40.
  • the content of Component A is not particularly limited as long as the total content of Component A and Component B is in a range that satisfies the above conditions.
  • the content of component A is, for example, 5% by mass or more, 10% by mass or more, 15% by mass or more, 20% by mass or more, 30% by mass or more, 40% by mass or more, 50% by mass or more in the composition. Good.
  • content of the component A may be 75 mass% or less, 70 mass% or less, 65 mass% or less, 60 mass% or less, 55 mass% or less, for example.
  • the content of Component B is not particularly limited as long as the total content of Component A and Component B is in a range that satisfies the above conditions.
  • the content of component B is, for example, 5% by mass or more, 10% by mass or more, 15% by mass or more, 20% by mass or more, 30% by mass or more, 40% by mass or more, 50% by mass or more in the composition. Good.
  • content of the component B may be 75 mass% or less, 70 mass% or less, 65 mass% or less, 60 mass% or less, 55 mass% or less, for example.
  • Component C that is, water can be used in an amount that is the balance other than Component A, Component B, and other components. Further, the content of Component C can be 5% by mass or more, 10% by mass or more, 15% by mass or more, 20% by mass or more, 25% by mass or more, 65% by mass or less, 60% by mass in the composition. % Or less, 55 mass% or less, 50 mass% or less, 45 mass% or less, 40 mass% or less, or 35 mass% or less.
  • the viscosity at 25 ° C. of the surfactant composition of the present invention is preferably 8000 mPa ⁇ s or less, more preferably 7000 mPa ⁇ s or less, still more preferably 6000 mPa ⁇ s or less, and still more preferably 5000 mPas, from the viewpoint of ease of handling.
  • ⁇ S or less more preferably 4000 mPa ⁇ s or less, even more preferably 3500 mPa ⁇ s or less, even more preferably 3000 mPa ⁇ s or less, even more preferably 2000 mPa ⁇ s or less, even more preferably 1000 mPa ⁇ s or less, more More preferably, it is 500 mPa * s or less, More preferably, it is 300 mPa * s or less, More preferably, it is 200 mPa * s or less. Further, the lower limit of the viscosity at 25 ° C. is not particularly limited.
  • the viscosity is measured by a tuning fork type vibration viscometer (VIBRO VISCOMETER SV-10, manufactured by A & D Co., Ltd.) by the method described in the examples.
  • the viscosity at 25 ° C. may be 0 mPa ⁇ s or more.
  • the viscosity of 0 mPa ⁇ s includes a case where measurement cannot be performed with a tuning fork type vibration viscometer because the viscosity is too low.
  • ⁇ s or more may be, for example, 5 mPa ⁇ s or more, 10 mPa ⁇ s or more, 20 mPa ⁇ s or more, 30 mPa ⁇ s or more, 40 mPa ⁇ s or more, or 50 mPa ⁇ s or more.
  • the surfactant composition of the present invention is preferably uniformly dissolved at 25 ° C. from the viewpoint of composition stability.
  • the hue of the surfactant composition of the present invention is preferably 550 or less, more preferably 400 or less, still more preferably 300 or less, and still more preferably 200 or less as the Hazen number (APHA). .
  • the surfactant composition of the present invention is a surfactant, a solvent, a fragrance, a dye, and a preservative other than Component A and Component B, in addition to Component A, Component B, and Component C, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Contains ingredients used in detergents such as moisturizers, antibacterial agents, antidandruff agents, pearlizing agents, vitamins, thickeners, pH adjusters, bleaches, chelating agents, water-soluble salts, and oils can do.
  • Surfactants other than Component A and Component B As surfactants other than Component A and Component B, anionic surfactants other than Component A, nonionic surfactants other than Component B, amphoteric surfactants, and cationic surfactants Is mentioned.
  • anionic surfactants other than component A include sulfate salts such as alkyl sulfates, alkenyl sulfates, polyoxyalkylene alkyl ether sulfates, polyoxyalkylene alkenyl ether sulfates, polyoxyalkylene alkyl phenyl ether sulfates, and the like.
  • Sulfosuccinic acid alkyl ester salts polyoxyalkylene sulfosuccinic acid alkyl ester salts, sulphonates such as alkane sulfonates, acyl isethionates, and acyl methyl taurates; higher fatty acid salts having 8 to 16 carbon atoms; alkyl phosphates And phosphoric acid ester salts such as polyoxyalkylene alkyl ether phosphates; amino acid salts such as acyl glutamates, alanine derivatives, glycine derivatives, and arginine derivatives.
  • Nonionic surfactants other than Component B include, for example, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbit fatty acid ester, polyoxyethylene glycerin fatty acid ester, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyalkylene (Hardened) Polyethylene glycol type such as castor oil; Polyhydric alcohol type such as sucrose fatty acid ester, polyglycerin alkyl ether, polyglycerin fatty acid ester, alkylglycoside, acylated alkylglucamide; Fatty acid alkanolamide and the like. Specific examples include fatty acid monoalkanolamides such as coconut oil fatty acid monoethanolamide and coconut oil fatty acid N-methylmonoethanolamide.
  • amphoteric surfactants include betaine surfactants such as imidazoline betaines, alkyldimethylaminoacetic acid betaines, fatty acid amidopropyl betaines, and sulfobetaines; amine oxide surfactants such as alkyldimethylamine oxides, and the like.
  • betaine surfactants such as imidazoline betaines, alkyldimethylaminoacetic acid betaines, fatty acid amidopropyl betaines, and sulfobetaines
  • amine oxide surfactants such as alkyldimethylamine oxides, and the like.
  • Specific examples include coconut oil fatty acid amidopropyldimethylcarbobetaine, lauramidopropyldimethylcarbobetaine, laurylcarboxymethylhydroxyimidazolium betaine, lauryldimethylaminoacetic acid betaine, and laurylhydroxysulfobetaine.
  • Examples of the cationic surfactant include a quaternary ammonium salt having a hydrocarbon group having 12 to 28 carbon atoms which may be separated by an amide group, an ester group or an ether group; a pyridinium salt; a mineral of a tertiary amine Examples thereof include salts of acids or organic acids. Specifically, for example, octyltrimethylammonium salt, decyltrimethylammonium salt, lauryltrimethylammonium salt, myristyltrimethylammonium salt, cetyltrimethylammonium salt, stearyltrimethylammonium salt, behenyltrimethylammonium salt, okdadecyloxypropyltrimethylammonium salt, etc.
  • Di-long chain alkyldimethylammonium salts such as salts; stearyldimethyl Min, behenyl dimethylamine, octadecenyl siloxy dimethylamine, hydrochloride of dimethylaminopropyl stearic acid amide, mono-long chain alkyl dimethyl amine salts, such as citric acid or lactic acid salts.
  • the surfactant composition of the present invention can contain a solvent for the purpose of improving low temperature stability and cleaning performance.
  • the solvent include alcohol, glycol ether, alkylene glycol alkyl ether, and the like.
  • the alcohol include monohydric alcohols such as ethanol, isopropyl alcohol, and butanol, ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, hexylene glycol (2-methyl-2,4-pentanediol), 1,5-pentanediol, 1, Examples thereof include polyhydric alcohols such as 6-hexanediol and glycerin, and aromatic alcohols such as benzyl alcohol.
  • alkylene glycol ether examples include diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, dipropylene glycol, and tripropylene glycol.
  • alkylene glycol alkyl ether examples include diethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether, tripropylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, 1-methoxy-2 -Propanol and 1-ethoxy-2-propanol, 2-phenoxyethanol, diethylene glycol monophenyl ether, triethylene glycol monophenyl ether.
  • the content of the solvent is not limited, but from the viewpoint of sustainability, environmental load, safety, etc., the content of the solvent in the surfactant composition is preferably 10% by mass or less. More preferably, it is 4 mass% or less, More preferably, it is 1 mass% or less, More preferably, it is 0.1 mass% or less, More preferably, it is 0 mass%, ie, it is preferable not to contain a solvent.
  • the surfactant composition of the present invention can be prepared by mixing Component A, Component B, Component C and other components.
  • the order of mixing component A, component B, and component C is not particularly limited, and after mixing component A and component B, they may be diluted with water and adjusted to a predetermined concentration. After mixing water beforehand and mixing component B and water beforehand, you may mix those liquid mixture. Alternatively, after mixing component A and water in advance, mixing component B and water in advance, and then mixing these liquid mixtures, the mixture may be further diluted with water to adjust to a predetermined concentration.
  • the order of preparation is not particularly limited. For example, after preparing a surfactant composition containing component A, component B and component C, the other components are added.
  • the standing temperature is preferably 10 ° C. or higher, more preferably 15 ° C. or higher, further preferably 20 ° C. or higher, and still more preferably 25 ° C. or higher from the viewpoint of obtaining a uniformly dissolved surfactant composition. From the viewpoint of economy, it is preferably 80 ° C. or less, more preferably 70 ° C. or less, still more preferably 60 ° C. or less, still more preferably 50 ° C. or less, still more preferably 40 ° C. or less, and still more preferably 30 ° C. or less. is there.
  • the standing time varies depending on the temperature, but from the viewpoint of sufficiently uniform dissolution, it is preferably 1 hour or more, more preferably 5 hours or more, still more preferably 12 hours or more, still more preferably 18 hours or more, and even more preferably.
  • the surfactant composition of the present invention contains a surfactant at a high concentration, has excellent fluidity from a high concentration to a low concentration, can greatly reduce the amount of organic solvent used, and is suitably used as a liquid detergent. can do. Further, the surfactant composition of the present invention does not become cloudy even when diluted with hard water, and the detergency does not deteriorate, so it can be applied to various types of water (diluted water).
  • the surfactant composition of the present invention is used as a cleaning agent such as a liquid detergent for clothes, a detergent for dishes, a detergent for hair, a detergent for body, a detergent for precision parts, and a detergent for hard surfaces. .
  • the surfactant composition of the present invention can be used for each of the above cleaning applications by adding it to water and dissolving it.
  • a surfactant composition comprising the following component A, component B and component C, wherein the total content of component A and component B is 35% by mass or more and 80% by mass or less.
  • Component A At least one sulfonate compound selected from the group consisting of hydroxyalkane sulfonate and olefin sulfonate Component B
  • Polyoxyalkylene alkyl ether Component C Water
  • the carbon number of the sulfonate compound is preferably 12 or more, more preferably 14 or more, still more preferably 16 or more, and is preferably 24 or less, more preferably 22 or less, still more preferably 20 or less, and even more.
  • the surfactant composition according to ⁇ 1> preferably 18 or less.
  • HAS hydroxyalkane sulfonate
  • IOS olefin sulfonate
  • the mass ratio of the hydroxyalkane sulfonate content to the olefin sulfonate content (hydroxy product / olefin product) is preferably 50/50 to 99/1, more preferably 60/40 to 99/1. More preferably, it is 70/30 to 99/1, still more preferably 75/25 to 99/1, and still more preferably 75/25 to 95/5, according to ⁇ 3>.
  • the sulfonate compound preferably contains a sulfonic acid group at the 2-position at 40% by mass or less, more preferably 35% by mass or less, still more preferably 30% by mass or less, more
  • R—O— (AO) n —H (1)
  • R is a hydrocarbon group having 8 to 22 carbon atoms
  • AO is an alkyleneoxy group
  • n is 5 or more.
  • the number of carbon atoms of the hydrocarbon group is preferably 10 or more, more preferably 12 or more, and preferably 18 or less, more preferably 16 or less, still more preferably 14 or less, the interface according to ⁇ 6>.
  • Activator composition. ⁇ 8> N represents the average number of moles of an alkyleneoxy group, preferably 7 or more, more preferably 10 or more, still more preferably 12 or more, and preferably 100 or less, more preferably 40 or less, and still more preferably 30.
  • the surfactant composition according to ⁇ 6> or ⁇ 7> which is the following.
  • the AO is preferably at least one selected from an ethyleneoxy group and a propyleneoxy group, more preferably contains an ethyleneoxy group and a propyleneoxy group, and more preferably an ethyleneoxy group and a propyleneoxy group have a block structure.
  • the polyoxyalkylene alkyl ether is preferably lauryl ether to which 15 to 25 mol of ethyleneoxy group has been added, lauryl ether to which 15 to 25 mol of ethyleneoxy group and propyleneoxy group have been added in total, and 15 to 25 of ethyleneoxy group.
  • Myristyl ether added with 25 mol and myristyl ether added with a total of 15 to 25 mol of ethyleneoxy group and propyleneoxy group, more preferably added with 15 to 25 mol of ethyleneoxy group and propyleneoxy group in total
  • the surfactant composition according to any one of ⁇ 6> to ⁇ 9>, which is a lauryl ether prepared.
  • the total content of Component A and Component B is 35% by mass or more and 80% by mass or less, and may be 40% by mass or more, 45% by mass or more, 50% by mass or more, 55% by mass or more, or 60% by mass or more.
  • the mass ratio A / B of the content of component A and component B is preferably 20/80 to 80/20, more preferably 30/70 to 70/30, still more preferably 40/60 to 60 / 40.
  • the content of component A in the composition may be 5% by mass or more, 10% by mass or more, 15% by mass or more, 20% by mass or more, 30% by mass or more, 40% by mass or more, 50% by mass or more,
  • the content of component B may be 5% by mass or more, 10% by mass or more, 15% by mass or more, 20% by mass or more, 30% by mass or more, 40% by mass or more, 50% by mass or more in the composition,
  • the content of Component C can be 5% by mass or more, 10% by mass or more, 15% by mass or more, 20% by mass or more, 25% by mass or more in the composition, 65% by mass or less, and 60% by mass or less.
  • the surfactant composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 14> object.
  • the surfactant composition has a viscosity at 25 ° C. of preferably 8000 mPa ⁇ s or less, more preferably 7000 mPa ⁇ s or less, still more preferably 6000 mPa ⁇ s or less, still more preferably 5000 mPa ⁇ s or less, and even more preferably 4000 mPa ⁇ s.
  • ⁇ S or less more preferably 3500 mPa ⁇ s or less, even more preferably 3000 mPa ⁇ s or less, even more preferably 2000 mPa ⁇ s or less, even more preferably 1000 mPa ⁇ s or less, even more preferably 500 mPa ⁇ s or less, more More preferably, it is 300 mPa * s or less, More preferably, it is 200 mPa * s or less, 0 mPa * s or more, 5 mPa * s or more, 10 mPa * s or more, 20 mPa * s or more, 30 mPa * s or more, 40 mPa * s or more Or 50mP ⁇ S may be at least ⁇ 1> to surfactant composition according to any one of ⁇ 15>.
  • the hue of the surfactant composition is preferably 550 or less, more preferably 400 or less, still more preferably 300 or less, and still more preferably 200 or less, as a Hazen number (APHA).
  • APHA Hazen number
  • ⁇ 1> to ⁇ 17 > Surfactant composition of any one of>.
  • the content of the solvent in the surfactant composition is preferably 10% by mass or less, more preferably 4% by mass or less, still more preferably 1% by mass or less, still more preferably 0.1% by mass or less, and still more.
  • the surfactant composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 18> which is preferably 0% by mass.
  • ⁇ 22> Use of the surfactant composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 19> as a cleaning agent.
  • GC gas chromatography
  • dimethyl disulfide was reacted with an internal olefin to obtain a dithiolated derivative, and then each component was separated by GC.
  • the double bond position of the internal olefin was determined from each peak area.
  • the apparatus and analysis conditions used for the measurement are as follows.
  • GC device “HP6890” manufactured by HEWLETT PACKARD
  • column “Ultra-Alloy-1HT capillary column” (30 m ⁇ 250 ⁇ m ⁇ 0.15 ⁇ m, manufactured by Frontier Laboratories), detector (hydrogen flame ion detector (FID))
  • Injection temperature 300 ° C. detector temperature 350 ° C.
  • ⁇ Measurement method of content of internal olefin contained in sulfonate compound The content of internal olefins contained in the sulfonate compound was measured by GC. Specifically, ethanol and petroleum ether were added to an aqueous solution containing a sulfonate compound, followed by extraction to obtain an internal olefin in the petroleum ether phase. The amount of internal olefin was quantified from the GC peak area.
  • the apparatus and analysis conditions used for the measurement are as follows.
  • GC device “Agilent Technology 6850” (manufactured by Agilent Technologies), column “Ultra-Allloy-1HT capillary column” (15 m ⁇ 250 ⁇ m ⁇ 0.15 ⁇ m, manufactured by Frontier Laboratories), detector (hydrogen ion detector (FID) )), Injection temperature 300 ° C., detector temperature 350 ° C., He flow rate 3.8 mL / min.
  • ⁇ Method for measuring content of inorganic salt contained in sulfonate compound The content of the inorganic salt was measured by potentiometric titration or neutralization titration. Specifically, the content of Na 2 SO 4 was quantified by determining sulfate ion (SO 4 2 ⁇ ) by potentiometric titration. The content of NaOH was quantified by neutralization titration with dilute hydrochloric acid.
  • the content of the paraffin component was measured by GC. Specifically, ethanol and petroleum ether were added to an aqueous solution containing a sulfonate compound, followed by extraction to obtain paraffin in the petroleum ether phase. As a result, the amount of paraffin was quantified from the GC peak area.
  • the apparatus and analysis conditions used for the measurement are the same as the measurement of the content of the raw material internal olefin.
  • ⁇ Method for measuring content of sulfonate compound in which sulfonate group is present at the 2-position The binding position of the sulfonate group was measured by GC. Specifically, after the resulting sulfonate compound was reacted with trimethylsilyldiazomethane to obtain a methyl ester derivative, each component was separated by GC. Using each peak area ratio as a mass ratio, the content of the sulfonate compound in which the sulfonate group is located at the 2-position was calculated.
  • the apparatus and analysis conditions used for the measurement are as follows.
  • GC device (trade name: Agilent Technology 6850, manufactured by Agilent Technologies), column (trade name: HP-1 capillary column 30 m ⁇ 320 ⁇ m ⁇ 0.25 ⁇ m, manufactured by Agilent Technologies), detector (hydrogen ion detector (FID)) ), Injection temperature 300 ° C., detector temperature 300 ° C., He flow rate 1.0 mL / min. , Oven (60 ° C. (0 min.) ⁇ 10 ° C./min. ⁇ 300° C. (10 min.)
  • ⁇ Method for Measuring Viscosity of Surfactant Composition The prepared surfactant composition is allowed to stand at room temperature for 3 days or more, and then the viscosity of the surfactant composition at 25 ° C. is measured with a tuning fork type vibration viscometer (VIBRO VISCOMETER SV-10, manufactured by A & D Co., Ltd.). did. Continuous measurement was performed for 3 minutes from the start of measurement (data update interval: 5 seconds), and the average value was taken as the viscosity of the surfactant composition. The results are shown in Table 1. In addition, when the viscosity was 12000 mPa ⁇ s or more and exceeded the measurement limit of the viscometer, “no fluidity” was described.
  • the prepared surfactant aqueous solution and 4000 ° DH hard water are mixed, diluted with ion exchange water so that the surfactant concentration becomes 500 ppm, 1000 ppm, 2000 ppm, and the hardness of the aqueous solution becomes 20 ° DH. I left it for a day. The appearance of the obtained aqueous solution was visually confirmed and evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
  • the Hazen color number was measured using a tristimulus direct reading type petroleum product color tester “OME 2000” (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).
  • OME 2000 tristimulus direct reading type petroleum product color tester
  • a targotometer (Uesima, MS-8212) was used as a cleaning device.
  • the tartometer is a rotary cleaning device, and is a fully automatic washing machine for home use, a fully automatic washing machine for drum type, a fully automatic washing machine for home pulsator type, or a fully automatic washing machine for home use. It is generally used as a model washing machine for machine. In particular, it is a model washing device corresponding to a household pulsator type fully automatic washing machine or a household agitator type fully automatic washing machine.
  • a model sebum artificially contaminated cloth was prepared by attaching a model sebum artificially contaminated liquid having the following composition to the cloth.
  • the model sebum artificial contamination liquid was adhered to the cloth by printing the artificial contamination liquid on the cloth using a gravure roll coater (described in JP-A-7-270395).
  • the process of making the model sebum artificially contaminated cloth by attaching the model sebum artificially contaminated liquid to the cloth is a gravure roll cell capacity of 58 cm 3 / m 2 (corresponding to the contaminated bath of JP-A-7-270395), coating speed 1 0.0 m / min, drying temperature 100 ° C., and drying time 1 min.
  • the cloth used was a white cotton cloth (100% white fabric made of # 2003 white woven, supplied by Tanigami Shoten (4-11-15 Komatsu, Higashiyodogawa-ku, Osaka-shi, Osaka)).
  • the composition of the model sebum artificial contamination liquid is as follows. Lauric acid 0.32% by mass, myristic acid 1.06% by mass, pentadecanoic acid 0.54% by mass, palmitic acid 2.10% by mass, heptadecanoic acid 0.18% by mass, oleic acid 11.74% by mass, linoleic acid 0.84% by mass, triolein 27.30% by mass, n-hexadecyl palmitate 3.70% by mass, squalene 8.20% by mass, egg yolk lecithin liquid crystal 2.04% by mass, soybean lecithin 0.95% by mass, Arginine hydrochloride 0.24% by mass, L-histidine 0.10% by mass, L-serine 0.07% by mass, pantothenic acid calcium salt 1.68% by mass, mud (average particle size 10 ⁇ m) 6.69% by mass, Carbon black 0.02 mass%, water balance (total 100 mass%)
  • the obtained crude internal olefin was transferred to a distillation flask and distilled at 136 to 160 ° C./4.0 mmHg to obtain a C16 internal olefin having an olefin purity of 100%.
  • the double bond distribution of the obtained internal olefin is as follows: C1-position 0.5 mass%, C2-position 16.5 mass%, C3-position 15.4 mass%, C4-position 16.4 mass%, C5-position 17.2 mass%. %, C6 position 14.2% by mass, and C7, position 8 total was 19.8% by mass.
  • Production example B 7000 g (28.9 mol) of 1-hexadecanol (product name: Calcoal 6098, manufactured by Kao Corporation) in a flask with a stirrer, 700 g of ⁇ -alumina (STREM Chemicals, Inc.) as a solid acid catalyst (based on the raw alcohol) 10% by mass), and the reaction was carried out for 3 hours while stirring under nitrogen (7000 mL / min) through the system at 280 ° C. After the reaction, the alcohol conversion was 100%, and the C16 internal olefin purity was 99.6%.
  • 1-hexadecanol product name: Calcoal 6098, manufactured by Kao Corporation
  • the obtained crude internal olefin was transferred to a distillation flask and distilled at 136 to 160 ° C./4.0 mmHg to obtain a C16 internal olefin having an olefin purity of 100%.
  • the double bond distribution of the obtained internal olefin is as follows: C1-position 0.5 mass%, C2-position 30.1 mass%, C3-position 25.5 mass%, C4-position 18.9 mass%, C5-position 11.1 mass%. %, C6 position 7.0 mass%, C7, the total of 8th position was 7.0 mass%.
  • Production Example C 7000 g (25.9 moles) of 1-octadenol (product name: Power Lecol 8098, manufactured by Kao Corporation) in a flask equipped with a stirrer, and 1050 g of ⁇ -alumina (STREM Chemicals, Inc.) as a solid acid catalyst (as raw alcohol)
  • the reaction was carried out for 10 hours while flowing nitrogen (7000 mL / min) through the system at 285 ° C. with stirring. After the reaction, the alcohol conversion was 100%, and the C18 internal olefin purity was 98.2%.
  • the obtained crude internal olefin was transferred to a distillation flask and distilled at 148 to 158 ° C./0.5 mmHg to obtain an 18-carbon internal olefin having an olefin purity of 100%.
  • the double bond distribution of the obtained internal olefin is as follows: C1-position 0.5 mass%, C2-position 25.0 mass%, C3-position 22.8 mass%, C4-position 19.1 mass%, C5-position 14.0 mass. %, C6 position 7.4 mass%, C7 position 5.4 mass%, C8, the 9th position total was 5.8 mass%.
  • the neutralized product was hydrolyzed by heating in an autoclave at 160 ° C. for 1 hour to obtain a crude product containing a 16-carbon sodium sulfonate compound.
  • 300 g of the obtained crude product was transferred to a separatory funnel, 300 mL of ethanol was added, and 300 mL of petroleum ether was added at one time to extract and remove oil-soluble impurities.
  • the inorganic compound (main component is sodium nitrate) precipitated at the oil / water interface by addition of ethanol was also separated and removed from the aqueous phase by the oil / water separation operation, and this operation was performed three times.
  • the aqueous phase was evaporated to dryness to obtain a 16-carbon sodium sulfonate compound (A-1).
  • the raw material internal olefin content in the obtained carbon 16-sodium sulfonate compound is less than 100 ppm (below the GC detection lower limit), the inorganic compound content is 0.2 mass%, and the paraffin component content is 0.2. It was mass%.
  • the content of the 16-carbon sodium sulfonate compound having a sulfonate group at the 2-position was 9.3% by mass.
  • the content of hydroxy compound (HAS) in the sodium 16-sulfonate compound was 84.2% by mass, and the content of olefin compound (IOS) was 14.4% by mass. The remaining 1.0% by mass was water.
  • Production Example 2 A 16-carbon sodium sulfonate compound (A-2) was obtained under the same conditions as in Production Example 1 except that the internal olefin having 16 carbon atoms produced in Production Example B was used.
  • the raw material internal olefin content in the obtained 16-carbon sodium sulfonate compound is less than 100 ppm (below the GC detection lower limit), the inorganic compound content is 0.2 mass%, and the paraffin component content is below the detection limit. Met.
  • the content of the 16-carbon sodium sulfonate compound having a sulfonate group at the 2-position was 19.9% by mass.
  • the content of hydroxy compound (HAS) in the sodium 16-sulfonate compound was 83.6% by mass
  • the content of olefin compound (IOS) was 15.1% by mass. The remaining 1.1% by mass was water.
  • Production Example 3 A 18-carbon sodium sulfonate compound (A-5) was obtained under the same conditions as in Production Example 1 except that the 18-carbon internal olefin produced in Production Example C was used.
  • the raw material internal olefin content in the obtained 18-carbon sodium sulfonate compound is less than 100 ppm (below the GC detection lower limit), the inorganic compound content is 0.4 mass%, and the paraffin component content is below the detection limit. Met.
  • the content of the sodium sulfonate 18 compound having a sulfonate group at the 2-position was 15.0% by mass.
  • the content of hydroxy compound (HAS) in the sodium 18-sulfonate compound was 84.4% by mass
  • the content of olefin compound (IOS) was 15.6% by mass.
  • Production Example 4 Using the internal olefin having 18 carbon atoms produced in Production Example C, the sulfonation reaction was carried out under the same conditions as in Production Example 1. Subsequently, the obtained sulfonated product was added to an alkaline aqueous solution to which sodium hydroxide was added so as to be 1.2 mol times the theoretical acid value (AV), and neutralized at 60 ° C. for 1 hour with stirring. Then, hydrolysis reaction and extraction operation were carried out under the same conditions as in Production Example 1 to obtain a 18-carbon sodium sulfonate compound (A-8).
  • AV theoretical acid value
  • the raw material internal olefin content in the obtained 18-carbon sodium sulfonate compound is less than 100 ppm (below the GC detection lower limit), the inorganic compound content is 0.1 mass%, and the paraffin component content is below the detection limit. Met.
  • the content of the sodium sulfonate 18 compound having a sulfonate group at the 2-position was 15.0% by mass.
  • the content of hydroxy compound (HAS) in the sodium 18-sulfonate compound was 55.1% by mass, and the content of olefin compound (IOS) was 44.9% by mass.
  • Example 1 The 16-carbon sodium sulfonate compound (A-1) produced in Production Example 1 and the polyoxyalkylene alkyl ether (B-1) represented by the following formula were taken in a beaker with the formulation shown in Table 1, An appropriate amount of water was added to the mixture, heated to 60 ° C. and mixed, cooled to room temperature, replenished with water, and adjusted to pH 6 with a pH adjuster to prepare a surfactant composition.
  • B-1 is a block addition reaction of 9 moles of ethylene oxide, 2 moles of propylene oxide, and 9 moles of ethylene oxide per mole of primary linear alcohol having 10 to 14 carbon atoms derived from coconut oil.
  • R is a linear alkyl group having 10 to 14 carbon atoms, a is 9, b is 2, and c is 9.
  • a surfactant composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the raw materials and blends shown in Tables 1 and 2 were employed.
  • A-3, A-4, A-6, A-7, and B-2 are the following compounds.
  • A-3 Sodium di (2-ethylhexyl) sulfosuccinate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., Aerosol OT)
  • A-4 Sodium alkylbenzene sulfonate (manufactured by Kao Corporation, G-65)
  • A-6 A mixture of A-5 and A-8 so that the HAS content is 75% by mass and the IOS content is 25% by mass.
  • A-7 The HAS content is 65% by mass, A mixture of A-5 and A-8 so that the IOS content is 35% by mass
  • B-2 polyoxyethylene lauryl ether (manufactured by Kao Corporation, Emulgen 120)
  • the surface activity of Examples 1 to 11 in which the total content of HAS and IOS (component A) and polyoxyalkylene alkyl ether (component B) is within the content range specified in the present invention is within the content range specified in the present invention.
  • the agent composition has very low viscosity despite containing component A and component B at high concentrations, has fluidity in a wide concentration range, and does not become cloudy even when diluted with hard water. It turns out that it is excellent in the solubility with respect to.
  • the surfactant compositions of Comparative Examples 1 to 3 and 6 to 8 that did not contain Component A or Component B had very high viscosity and no fluidity at any concentration.
  • the surfactant compositions of Comparative Examples 1 to 3 and 6 to 8 became white turbid when diluted with hard water and had poor solubility in hard water. Further, the surfactant compositions of Comparative Examples 4 and 5 containing an anionic surfactant other than HAS and IOS as Component A are gelled in a high concentration range, have a very high viscosity, and do not have fluidity. It was a thing. Further, the surfactant compositions of Comparative Examples 4 and 5 became cloudy when diluted with hard water and had poor solubility in hard water.
  • the surfactant composition of the present invention is useful as a cleaning agent for various applications.

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Abstract

本発明は、界面活性剤を高濃度で含有し、広い濃度域で流動性を有し、かつ硬水で希釈しても白濁しない界面活性剤組成物を提供する。本発明の界面活性剤組成物は、下記の成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃを含有し、成分Ａ及び成分Ｂの合計含有量が３５質量％以上８０質量％以下である。　成分Ａ　ヒドロキシアルカンスルホン酸塩及びオレフィンスルホン酸塩からなる群より選択される少なくとも１種のスルホン酸塩化合物　成分Ｂ　ポリオキシアルキレンアルキルエーテル　成分Ｃ　水

Description

界面活性剤組成物
　本発明は、界面活性剤組成物に関する。詳細には、界面活性剤を高濃度で含有し、広い濃度域で流動性を有する界面活性剤組成物に関する。
　市場には様々な形態の洗浄剤が存在し、液体洗浄剤は衣料用から住居用、毛髪用、身体用など、幅広い洗浄用途に向け提供されている。液体洗浄剤は冬場でも水への溶解性が高く溶け残りの心配が少ないため、使いやすく安定した高い洗浄力を発揮できるという利点がある。液体洗浄剤は、さらに、ディスペンサーやポンプフォーマーなど、各種ボトルに入れて使用できるため、洗浄剤としての応用先も広い。このような利点から、液体洗浄剤は市場で伸長しており、中でも界面活性剤を高濃度に配合して洗浄剤自身のサイズを小さくした濃縮型液体洗浄剤は、一回の使用量を減らせるため使いやすく、さらにコンパクトな製品となるため容器樹脂量の削減、輸送コスト、エネルギーの低減に繋がることから、環境への意識が高まる中、注目を浴びている。　
　このように、製品の利便性向上に伴う経済効果、環境負荷の低減に寄与する技術として液体洗浄剤のさらなる濃縮化が非常に重要である。
　特許文献１には、ポリアルコキシ非イオン界面活性剤と、非末端イオン性官能基を有するイオン性界面活性剤とを含み、通常の保存温度において液状で均一な濃縮液体洗浄剤組成物が開示されている。
　また、特許文献２には、炭素数８～２６の内部オレフィンスルホン酸塩を含み、前記内部オレフィンスルホン酸塩の少なくとも２５重量％がβ－ヒドロキシアルカンスルホン酸塩構造を有するものである、洗浄性に優れる洗浄剤組成物が開示されている。
　また、特許文献３には、内部オレフィンスルホン酸塩、ビニリデンスルホン酸塩、又はこれらの混合物であるアニオン性界面活性剤（i）と、ＨＬＢ値が１０．５以下の非イオン性界面活性剤（ii）とを主成分とし、（i）対（ii）の重量比が９：１～１：９である洗剤組成物が開示されている。
　また、特許文献４には、炭素数１２以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩（Ａ）を含有する、泡の持続性、及びすすぎ性が良好な皮膚又は毛髪用洗浄剤組成物が開示されている。
　界面活性剤を高濃度に配合した洗浄剤組成物は、溶解性が低下し析出したり、強固なゲルが生じたりすることにより、著しく使用性を損ねるという課題がある。そこで多くの液体洗浄剤では、界面活性剤を十分に溶解させ流動性を保つために、多量の有機溶剤が併用されている。　
　一方、有機溶剤の多くは石化系物質が多く、サステナビリティ、環境負荷、及び安全性等の観点から、有機溶剤の使用を控えることが望まれている。また、有機溶剤に依存することなく洗浄剤の流動性を担保することで、液体洗浄剤使用時における泡立ちや、各種用途に適した粘度コントロールが容易になる。　
　そこで、界面活性剤を高濃度に配合し、有機溶剤の使用量を低減しても均一溶解しゲル化することなく、かつ希釈するなど濃度を変えても流動性を損なわず、広い濃度域で流動性を保つことができる洗浄剤組成物が求められる。　
　しかしながら、前記特許文献に開示された技術では、界面活性剤を高濃度で含有し、かつ広い濃度域で流動性を保ち低粘度である洗浄剤組成物を提供するには十分でなかった。また、従来の洗浄剤組成物は、硬水で希釈すると白濁したり、洗浄性が低下するという問題があった。
米国特許第４８８０５６９号明細書 米国特許第５０７８９１６号明細書 特開平３－１２６７９３号公報 特開２０１５－２７９７７号公報
　本発明は、界面活性剤を高濃度で含有し、広い濃度域で流動性を有し、かつ硬水で希釈しても白濁しない界面活性剤組成物に関する。
　本発明者は鋭意検討を重ねた結果、特定のアニオン界面活性剤と特定のノニオン界面活性剤を特定の量で配合することにより、上記課題を解決しうることを見出した。
　すなわち、本発明は、下記の成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃを含有し、成分Ａ及び成分Ｂの合計含有量が３５質量％以上８０質量％以下である界面活性剤組成物。　
　成分Ａ　ヒドロキシアルカンスルホン酸塩及びオレフィンスルホン酸塩からなる群より選択される少なくとも１種のスルホン酸塩化合物
　成分Ｂ　ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
　成分Ｃ　水
　本発明によれば、界面活性剤を高濃度で含有し、広い濃度域で流動性を有する界面活性剤組成物が得られる。そのため、界面活性剤組成物に配合する有機溶剤の使用量を大幅に低減できる。また、本発明の界面活性剤組成物は、硬水で希釈しても白濁しないという特徴がある。
　以下、本発明について詳細に説明する。
　本発明の界面活性剤組成物は、下記の成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃを含有し、成分Ａ及び成分Ｂの合計含有量が３５質量％以上８０質量％以下である。
　成分Ａ　ヒドロキシアルカンスルホン酸塩及びオレフィンスルホン酸塩からなる群より選択される少なくとも１種のスルホン酸塩化合物
　成分Ｂ　ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
　成分Ｃ　水
　本発明の界面活性剤組成物は、前記成分Ａ及び成分Ｂを特定量含有することにより、高濃度から低濃度まで流動性に優れるものである。このような特性が発現する理由は定かではないが以下のように考えられる。界面活性剤の分子構造は、親水基と疎水基に大きく区別されるが、高濃度な界面活性剤水溶液中では、疎水基間の相互作用が強く、界面活性剤の凝集が生じ、水溶液の増粘原因となる。しかし、前記成分Ａ及び成分Ｂを組み合わせて配合することにより、疎水基の配向の規則性が低下し、界面活性剤の凝集を抑制できると推察される。しかしながら、かかる作用は推定であり、本発明の範囲を制限するものではない。
＜成分Ａ＞
　前記スルホン酸塩化合物は、公知のものを特に制限なく使用することができるが、本発明の効果をさらに発現させる観点から、前記スルホン酸塩化合物の炭素数は、好ましくは１２以上、より好ましくは１４以上、更に好ましくは１６以上であり、また、好ましくは２４以下、より好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下、より更に好ましくは１８以下である。これらは１種で用いてもよく、炭素数が異なるものを２種以上併用してもよい。
　前記スルホン酸塩化合物は、例えば、原料である内部オレフィン（二重結合をオレフィン鎖の内部に有するオレフィン）をスルホン化、中和及び加水分解することにより得られる。なお、かかる内部オレフィンとは、二重結合の位置が炭素鎖の１位に存在する、いわゆるα－オレフィンを微量に含有する場合も含む広義の意味である。すなわち、内部オレフィンをスルホン化すると、定量的にβ－サルトンが生成し、β－サルトンの一部は、γ－サルトン、オレフィンスルホン酸へと変化し、更にこれらは中和・加水分解工程においてヒドロキシアルカンスルホン酸塩と、オレフィンスルホン酸塩へと転換する（例えば、J. Am. Oil Chem. Soc. 69, 39(1992))。ここで、得られるヒドロキシアルカンスルホン酸塩のヒドロキシ基は、炭素鎖の内部にあり、オレフィンスルホン酸塩の二重結合は炭素鎖の内部にある。また、得られる生成物は、主にこれらの混合物であり、またその一部には、炭素鎖の末端にヒドロキシ基を有するヒドロキシアルカンスルホン酸塩、又は炭素鎖の末端に二重結合を有するオレフィンスルホン酸塩が微量に含まれる場合もある。本発明において、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩は、炭素鎖の内部にヒドロキシ基を有するものであり、場合により炭素鎖の末端にヒドロキシ基を有するものが含まれていてもよい。また、本発明において、オレフィンスルホン酸塩は、炭素鎖の内部に二重結合を有するものであり、場合により炭素鎖の末端に二重結合を有するものが含まれていてもよい。なお、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩を単にヒドロキシ体（以下、ＨＡＳともいう。）、オレフィンスルホン酸塩を単にオレフィン体（以下、ＩＯＳともいう。）ともいう。
　成分Ａは、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩、オレフィンスルホン酸塩、又はこれらの混合物であるが、好ましくはこれらの混合物である。混合物の場合、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩の含有量とオレフィンスルホン酸塩の含有量の質量比（ヒドロキシ体／オレフィン体）は、得られる界面活性剤組成物の色相の向上、生産性向上、及び不純物低減の観点から、好ましくは５０／５０～９９／１であり、より好ましくは６０／４０～９９／１であり、更に好ましくは７０／３０～９９／１であり、より更に好ましくは７５／２５～９９／１であり、より更に好ましくは７５／２５～９５／５である。
　成分Ａ又は界面活性剤組成物中におけるヒドロキシアルカンスルホン酸塩の含有量とオレフィンスルホン酸塩の含有量の質量比は、成分Ａ又は得られる界面活性剤組成物から、ＨＰＬＣによりヒドロキシアルカンスルホン酸塩とオレフィンスルホン酸塩を分離した後、実施例に記載の方法により測定することができる。
　また、前記スルホン酸塩化合物は、本発明の効果をさらに発現させる観点から、スルホン酸塩基の位置が２位であるものを４０質量％以下で含むことが好ましく、より好ましくは３５質量％以下であり、更に好ましくは３０質量％以下であり、より更に好ましくは２８質量％以下である。また、５質量％以上含むことが好ましい。
　前記スルホン酸塩化合物は、公知の方法により、例えば、内部オレフィンをスルホン化、中和及び加水分解することにより製造することができる。以下、各工程について具体的に説明する。
〔スルホン化工程〕
　スルホン化工程は、内部オレフィンと三酸化硫黄とを反応させてスルホン化物を得る工程である。
　内部オレフィンとは、オレフィン鎖の内部に二重結合を有するオレフィンである。内部オレフィンは、二重結合の位置が炭素鎖の１位に存在する、いわゆるα－オレフィンを微量含有していてもよい。
　内部オレフィンは、前記スルホン酸塩化合物を得るために、二重結合位置が２位であるものを４０質量％以下で含むことが好ましく、より好ましくは３５質量％以下であり、更に好ましくは３０質量％以下であり、より更に好ましくは２８質量％以下であり、内部オレフィンの生産性の観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上である。
　内部オレフィンの炭素数は、前記スルホン酸塩化合物を得るために、好ましくは１２以上、より好ましくは１４以上、更に好ましくは１６以上であり、また、好ましくは２４以下、より好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下、より更に好ましくは１８以下である。
　内部オレフィンは、公知の方法、例えば、国際公開第２０１１／０５２７３２号に記載の方法により製造することができる。
　三酸化硫黄は特に制限されないが、反応性を向上させる観点から、三酸化硫黄ガスを用いることが好ましい。
　スルホン化反応率は、スルホン化物の収率を向上させる観点から、好ましくは９５％以上、より好ましくは９７％以上、更に好ましくは９８％以上であり、また過剰なＳＯ３によるスルホン化物の着色を抑制する観点から、好ましくは９９．８％以下である。
〔中和工程〕
　中和工程は、スルホン化物とアルカリ化合物とを反応させて中和生成物を得る工程である。アルカリ化合物は、アルカリ性水溶液として用いることが好ましい。
〔加水分解工程〕
　加水分解工程は、得られた中和生成物を加水分解する工程である。
　加水分解工程において、加水分解時の温度は、反応性を向上させる観点から、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１４０℃以上、更に好ましくは１６０℃以上であり、また、生成物の分解を抑制する観点から、好ましくは２２０℃以下、より好ましくは１８０℃以下である。
　加水分解工程の処理時間は、反応を完結させる観点から、好ましくは３０分以上、より好ましくは４５分以上であり、また、生産性を向上させる観点から、好ましくは４時間以下、より好ましくは３時間以下、更に好ましくは２時間以下、より更に好ましくは９０分以下である。
　加水分解工程によって得られるスルホン酸塩化合物を含む水溶液の濃度は、生産性の観点から好ましくは１５質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上、より更に好ましくは４５質量％以上、より更に好ましくは４８質量％以上、より更に好ましくは５０質量％以上であり、また水溶液の粘度等の観点から、好ましくは７５質量%以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６５質量%以下、より更に好ましくは６０質量％以下である。
　得られたスルホン酸塩化合物はそのまま用いることができるが、さらに、脱塩、脱色等の精製を行ってもよい。
＜成分Ｂ＞
　ポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、公知のものを特に制限なく使用することができるが、本発明の効果をさらに発現させる観点から、下記一般式（１）で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテルを用いることが好ましい。これらは１種で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
　Ｒ－Ｏ－（ＡＯ）ｎ－Ｈ　　　（１）
（上記式中、Ｒは炭素数８以上２２以下の炭化水素基であり、ＡＯはアルキレンオキシ基であり、ｎは５以上である。）
　前記炭化水素基の炭素数は、本発明の効果をさらに発現させる観点から、好ましくは１０以上、より好ましくは１２以上であり、また、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１４以下である。
　前記炭化水素基は、直鎖であってもよく、分岐鎖であってもよい。
　前記アルキレンオキシ基としては、例えば、エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基、及びブチレンオキシ基などが挙げられる。
　前記ｎは、アルキレンオキシ基の平均モル数を表し、本発明の効果をさらに発現させる観点から、好ましくは７以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上であり、また、好ましくは１００以下、より好ましくは４０以下、更に好ましくは３０以下である。
　前記ＡＯは、１種のアルキレンオキシ基であってもよく、２種以上のアルキレンオキシ基を含んでいてもよい。前記ＡＯは、本発明の効果をさらに発現させる観点から、好ましくはエチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基から選ばれる１種以上であり、より好ましくはエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を含み、更に好ましくはエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基がブロック構造を有するものである。
　前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、例えば、エチレンオキシ基が１５～２５モル付加されたラウリルエーテル、エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基が合計で１５～２５モル付加されたラウリルエーテル、エチレンオキシ基が１５～２５モル付加されたミリスチルエーテル、エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基が合計で１５～２５モル付加されたミリスチルエーテル、エチレンオキシ基が１５～２５モル付加されたセチルエーテル、エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基が合計で１５～２５モル付加されたセチルエーテル、エチレンオキシ基が１５～２５モル付加されたステアリルエーテル、エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基が合計で１５～２５モル付加されたステアリルエーテルなどが挙げられ、これらのうち、エチレンオキシ基が１５～２５モル付加されたラウリルエーテル、エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基が合計で１５～２５モル付加されたラウリルエーテル、エチレンオキシ基が１５～２５モル付加されたミリスチルエーテル、及びエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基が合計で１５～２５モル付加されたミリスチルエーテルが好ましく、更に好ましくは、エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基が合計で１５～２５モル付加されたラウリルエーテルである。
＜成分Ｃ＞
　本発明の界面活性剤組成物に含有される成分Ｃは水であり、特に制限されるものではないが、イオン交換水、蒸留水、及び逆浸透膜水などの精製水が好ましい。
＜界面活性剤組成物＞
　本発明の界面活性剤組成物は、少なくとも前記成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃを含有する。
　成分Ａ及び成分Ｂの合計含有量は、本発明の効果を発現させる観点から、３５質量％以上８０質量％以下である。成分Ａ及び成分Ｂの合計含有量は、本発明の効果をさらに発現させる観点から、４０質量％以上、４５質量％以上、５０質量％以上、５５質量％以上又は６０質量％以上とすることができ、７５質量％以下、７０質量％以下又は６５質量％以下とすることができる。
　成分Ａと成分Ｂの含有量の質量比Ａ／Ｂは、本発明の効果をさらに発現させる観点から、好ましくは２０／８０～８０／２０であり、より好ましくは３０／７０～７０／３０であり、更に好ましくは４０／６０～６０／４０である。
　成分Ａの含有量は、成分Ａ及び成分Ｂの合計含有量が上記の条件を満たす範囲であれば特に制限されるものではない。成分Ａの含有量は、組成物中、例えば、５質量％以上、１０質量％以上、１５質量%以上、２０質量％以上、３０質量％以上、４０質量％以上、５０質量％以上であってよい。また、成分Ａの含有量は、例えば、７５質量％以下、７０質量％以下、６５質量％以下、６０質量％以下、５５質量％以下であってよい。
　成分Ｂの含有量は、成分Ａ及び成分Ｂの合計含有量が上記の条件を満たす範囲であれば特に制限されるものではない。成分Ｂの含有量は、組成物中、例えば、５質量％以上、１０質量％以上、１５質量%以上、２０質量％以上、３０質量％以上、４０質量％以上、５０質量％以上であってよい。また、成分Ｂの含有量は、例えば、７５質量％以下、７０質量％以下、６５質量％以下、６０質量％以下、５５質量％以下であってよい。
　成分Ｃすなわち水は、成分Ａ、成分Ｂ及びその他の成分以外の残部となる量で用いることができる。また、成分Ｃの含有量は、組成物中、５質量％以上、１０質量％以上、１５質量％以上、２０質量％以上、２５質量％以上とすることができ、６５質量％以下、６０質量％以下、５５質量％以下、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下とすることができる。
　本発明の界面活性剤組成物の２５℃における粘度は、取扱い容易性の観点から、好ましくは８０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは７０００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは６０００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは５０００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは４０００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは３５００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは３０００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは３００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以下である。また、２５℃における粘度の下限は特に制限されるものではない。ここで粘度は音叉型振動式粘度計（VIBRO VISCOMETER　SV-10、株式会社A&D製）により、実施例に記載の方法で測定する。　
　２５℃における粘度は、０ｍＰａ・ｓ以上であってよい。ここで、粘度が０ｍＰａ・ｓとは、粘度が低すぎるために音叉型振動式粘度計では計測不能な場合を含む。　
　２５℃における粘度は、例えば、５ｍＰａ・ｓ以上、１０ｍＰａ・ｓ以上、２０ｍＰａ・ｓ以上、３０ｍＰａ・ｓ以上、４０ｍＰａ・ｓ以上、又は５０ｍＰａ・ｓ以上であってよい。
　本発明の界面活性剤組成物は、組成物安定性の観点から、好ましくは２５℃において均一溶解している。
　本発明の界面活性剤組成物の色相は、品質の観点から、ハーゼン式数（ＡＰＨＡ）として、好ましくは５５０以下、より好ましくは４００以下、更に好ましくは３００以下、より更に好ましくは２００以下である。
＜その他の成分＞
　本発明の界面活性剤組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃ以外に、成分Ａ及び成分Ｂ以外の界面活性剤、溶剤、香料、染料、保存料、保湿剤、抗菌剤、抗フケ剤、パール化剤、ビタミン剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、漂白剤、キレート剤、水溶性塩類、及び油剤等の洗浄剤に用いられる成分を任意に含有することができる。
　成分Ａ及び成分Ｂ以外の界面活性剤
　成分Ａ及び成分Ｂ以外の界面活性剤としては、成分Ａ以外のアニオン界面活性剤、成分Ｂ以外のノニオン界面活性剤、両性界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。
　成分Ａ以外のアニオン界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩等の硫酸エステル塩；スルホコハク酸アルキルエステル塩、ポリオキシアルキレンスルホコハク酸アルキルエステル塩、アルカンスルホン酸塩、アシルイセチオネート、アシルメチルタウレート等のスルホン酸塩；炭素数８～１６の高級脂肪酸塩；アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩等のリン酸エステル塩；アシルグルタミン酸塩、アラニン誘導体、グリシン誘導体、アルギニン誘導体等のアミノ酸塩等が挙げられる。
　成分Ｂ以外のノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン（硬化）ヒマシ油等のポリエチレングリコール型；ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリンアルキルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、アルキルグリコシド、アシル化アルキルグルカミド等の多価アルコール型；脂肪酸アルカノールアミド等が挙げられる。具体的には、例えば、ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸Ｎ－メチルモノエタノールアミド等の脂肪酸モノアルカノールアミドが挙げられる。
　両性界面活性剤としては、例えば、イミダゾリン系ベタイン、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、脂肪酸アミドプロピルベタイン、スルホベタイン等のベタイン系界面活性剤；アルキルジメチルアミンオキシド等のアミンオキシド型界面活性剤等が挙げられる。具体的には、例えば、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルカルボベタイン、ラウラミドプロピルジメチルカルボベタイン、ラウリルカルボキシメチルヒドロキシイミダゾリウムベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、及びラウリルヒドロキシスルホベタイン等が挙げられる。
　カチオン界面活性剤としては、例えば、アミド基、エステル基又はエーテル基で分断されていてもよい炭素数１２以上２８以下の炭化水素基を有する第４級アンモニウム塩；ピリジニウム塩；３級アミンの鉱酸又は有機酸の塩等が挙げられる。具体的には、例えば、オクチルトリメチルアンモニウム塩、デシルトリメチルアンモニウム塩、ラウリルトリメチルアンモニウム塩、ミリスチルトリメチルアンモニウム塩、セチルトリメチルアンモニウム塩、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、ベヘニルトリメチルアンモニウム塩、オクダデシロキシプロピルトリメチルアンモニウム塩等のモノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩；ジオクチルトリメチルアンモニウム塩、ジデシルトリメチルアンモニウム塩、ジラウリルトリメチルアンモニウム塩、ジミリスチルトリメチルアンモニウム塩、ジセチルトリメチルアンモニウム塩、ジステアリルジメチルアンモニウム塩、ジイソテトラデシルジメチルアンモニウム塩等のジ長鎖アルキルジメチルアンモニウム塩；ステアリルジメチルアミン、ベヘニルジメチルアミン、オクタデシロキシプロピルジメチルアミン、ジメチルアミノプロピルステアリン酸アミドの塩酸、クエン酸又は乳酸塩等のモノ長鎖アルキルジメチルアミン塩が挙げられる。
　溶剤
　本発明の界面活性剤組成物は、低温安定性や洗浄性能を高める等の目的で、溶剤を含有することができる。溶剤としては、例えば、アルコールやグリコールエーテル、アルキレングリコールアルキルエーテル等が挙げられる。アルコールとしては、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等の１価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール（２－メチル－２，４－ペンタンジオール）、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール及びグリセリン等の多価アルコール、ベンジルアルコール等の芳香族アルコールが挙げられる。アルキレングリコールエーテルとしては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールが挙げられる。アルキレングリコールアルキルエーテルとしては、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、１－メトキシ－２－プロパノール及び１－エトキシ－２－プロパノール、２－フェノキシエタノール、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテルが挙げられる。
　本発明において、上記溶剤を含有することを制限するものではないが、サステナビリティ、環境負荷、及び安全性等の観点から、界面活性剤組成物中の溶剤の含有量は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは４質量％以下、更に好ましくは１質量％以下、より更に好ましくは０．１質量％以下、より更に好ましくは０質量％、即ち、溶剤を含有しないことが好ましい。
　本発明の界面活性剤組成物は、成分Ａ、成分Ｂ、成分Ｃ及びその他の成分を混合することにより調製することができる。　
　成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃを混合する順序は特に制限されるものではなく、成分Ａ及び成分Ｂを混合した後、水で希釈して所定の濃度に調整してもよいし、成分Ａと水を予め混合し、成分Ｂと水を予め混合した後、それらの混合液を混合してもよい。また、成分Ａと水を予め混合し、成分Ｂと水を予め混合した後、それらの混合液を混合した後、更に、水で希釈して所定の濃度に調整してもよい。　
　その他の成分を含有する界面活性剤組成物を調製する場合、調製順序に特に制限はないが、例えば成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃを含有する界面活性剤組成物を調製した後にその他の成分を配合してもよい。　
　均一に溶解した界面活性剤組成物を得る観点から、混合した後、所定の温度にて所定の時間静置することが好ましい。静置する温度としては、均一に溶解した界面活性剤組成物を得る観点から、好ましくは１０℃以上、より好ましくは１５℃以上、更に好ましくは２０℃以上、より更に好ましくは２５℃以上であり、経済性の観点から好ましくは８０℃以下、より好ましくは７０℃以下、更に好ましくは６０℃以下、より更に好ましくは５０℃以下、より更に好ましくは４０℃以下、より更に好ましくは３０℃以下である。静置する時間は、温度により変わるが、十分に均一溶解する観点から、好ましくは１時間以上、より好ましくは５時間以上、更に好ましくは１２時間以上、より更に好ましくは１８時間以上、より更に好ましくは２４時間以上、より更に好ましくは２日以上、より更に好ましくは３日以上であり、経済性の観点から好ましくは１月以下、より好ましくは２０日以下、更に好ましくは１０日以下である。
　本発明の界面活性剤組成物は、界面活性剤を高濃度で含有し、高濃度から低濃度まで流動性に優れており、有機溶剤使用量を大幅に低減でき、液体洗浄剤として好適に使用することができる。また、本発明の界面活性剤組成物は、硬水で希釈しても白濁したり、洗浄性が低下しないため、各種の水（希釈水）に適用可能である。本発明の界面活性剤組成物は、例えば、衣料用液体洗剤、食器用洗剤、毛髪用洗浄料、身体用洗浄料、精密部品用洗浄剤、及び硬質表面用洗浄剤等の洗浄剤として用いられる。本発明の界面活性剤組成物は、水に添加して溶解させることにより、上記各洗浄用途に用いることができる。
　以下に、本発明及び本発明の好ましい実施態様を示す。
＜１＞
　下記の成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃを含有し、成分Ａ及び成分Ｂの合計含有量が３５質量％以上８０質量％以下である界面活性剤組成物。　
　成分Ａ　ヒドロキシアルカンスルホン酸塩及びオレフィンスルホン酸塩からなる群より選択される少なくとも１種のスルホン酸塩化合物
　成分Ｂ　ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
　成分Ｃ　水
＜２＞
　前記スルホン酸塩化合物の炭素数は、好ましくは１２以上、より好ましくは１４以上、更に好ましくは１６以上であり、また、好ましくは２４以下、より好ましくは２２以下、更に好ましくは２０以下、より更に好ましくは１８以下である、＜１＞に記載の界面活性剤組成物。
＜３＞
　前記成分Ａは、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩（ＨＡＳ）とオレフィンスルホン酸塩（ＩＯＳ）である、＜１＞又は＜２＞に記載の界面活性剤組成物。
＜４＞
　ヒドロキシアルカンスルホン酸塩の含有量とオレフィンスルホン酸塩の含有量の質量比（ヒドロキシ体／オレフィン体）は、好ましくは５０／５０～９９／１であり、より好ましくは６０／４０～９９／１であり、更に好ましくは７０／３０～９９／１であり、より更に好ましくは７５／２５～９９／１であり、より更に好ましくは７５／２５～９５／５である、＜３＞に記載の界面活性剤組成物。
＜５＞
　前記スルホン酸塩化合物は、スルホン酸基の位置が２位であるものを４０質量％以下で含むことが好ましく、より好ましくは３５質量％以下であり、更に好ましくは３０質量％以下であり、より更に好ましくは２８質量％以下であり、好ましくは５質量％以上である、＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
＜６＞
　前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、下記一般式（１）で表されるものである＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
　Ｒ－Ｏ－（ＡＯ）ｎ－Ｈ　　　（１）
（上記式中、Ｒは炭素数８以上２２以下の炭化水素基であり、ＡＯはアルキレンオキシ基であり、ｎは５以上である。）
＜７＞
　前記炭化水素基の炭素数は、好ましくは１０以上、より好ましくは１２以上であり、また、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１４以下である、＜６＞に記載の界面活性剤組成物。
＜８＞
　前記ｎは、アルキレンオキシ基の平均モル数を表し、好ましくは７以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上であり、また、好ましくは１００以下、より好ましくは４０以下、更に好ましくは３０以下である、＜６＞又は＜７＞に記載の界面活性剤組成物。
＜９＞
　前記ＡＯは、好ましくはエチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基から選ばれる１種以上であり、より好ましくはエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を含み、更に好ましくはエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基がブロック構造を有するものである、＜６＞～＜８＞のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
＜１０＞
　前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、好ましくはエチレンオキシ基が１５～２５モル付加されたラウリルエーテル、エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基が合計で１５～２５モル付加されたラウリルエーテル、エチレンオキシ基が１５～２５モル付加されたミリスチルエーテル、及びエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基が合計で１５～２５モル付加されたミリスチルエーテルであり、更に好ましくは、エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基が合計で１５～２５モル付加されたラウリルエーテルである、＜６＞～＜９＞のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
＜１１＞
　成分Ａ及び成分Ｂの合計含有量は、３５質量％以上８０質量％以下であり、４０質量％以上、４５質量％以上、５０質量％以上、５５質量％以上又は６０質量％以上とすることができ、７５質量％以下、７０質量％以下又は６５質量％以下とすることができる、＜１＞～＜１０＞のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
＜１２＞
　成分Ａと成分Ｂの含有量の質量比Ａ／Ｂは、好ましくは２０／８０～８０／２０であり、より好ましくは３０／７０～７０／３０であり、更に好ましくは４０／６０～６０／４０である、＜１＞～＜１１＞のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
＜１３＞
　成分Ａの含有量は、組成物中、５質量％以上、１０質量％以上、１５質量%以上、２０質量％以上、３０質量％以上、４０質量％以上、５０質量％以上であってよく、また、７５質量％以下、７０質量％以下、６５質量％以下、６０質量％以下、５５質量％以下であってよい、＜１＞～＜１２＞のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
＜１４＞
　成分Ｂの含有量は、組成物中、５質量％以上、１０質量％以上、１５質量%以上、２０質量％以上、３０質量％以上、４０質量％以上、５０質量％以上であってよく、また、７５質量％以下、７０質量％以下、６５質量％以下、６０質量％以下、５５質量％以下であってよい、＜１＞～＜１３＞のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
＜１５＞
　成分Ｃの含有量は、組成物中、５質量％以上、１０質量％以上、１５質量％以上、２０質量％以上、２５質量％以上とすることができ、６５質量％以下、６０質量％以下、５５質量％以下、５０質量％以下、４５質量％以下、４０質量％以下、３５質量％以下とすることができる、＜１＞～＜１４＞のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
＜１６＞
　前記界面活性剤組成物の２５℃における粘度は、好ましくは８０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは７０００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは６０００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは５０００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは４０００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは３５００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは３０００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは２０００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは３００ｍＰａ・ｓ以下、より更に好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以下であり、また、０ｍＰａ・ｓ以上、５ｍＰａ・ｓ以上、１０ｍＰａ・ｓ以上、２０ｍＰａ・ｓ以上、３０ｍＰａ・ｓ以上、４０ｍＰａ・ｓ以上、又は５０ｍＰａ・ｓ以上であってよい、＜１＞～＜１５＞のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
＜１７＞
　前記界面活性剤組成物は、好ましくは２５℃において均一溶解している、＜１＞～＜１６＞のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
＜１８＞
　前記界面活性剤組成物の色相は、ハーゼン式数（ＡＰＨＡ）として、好ましくは５５０以下、より好ましくは４００以下、更に好ましくは３００以下、より更に好ましくは２００以下である、＜１＞～＜１７＞のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
＜１９＞
　前記界面活性剤組成物中の溶剤の含有量は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは４質量％以下、更に好ましくは１質量％以下、より更に好ましくは０．１質量％以下、より更に好ましくは０質量％である、＜１＞～＜１８＞のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
＜２０＞
　前記界面活性剤組成物は、洗浄剤である＜１＞～＜１９＞のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
＜２１＞
　＜１＞～＜１９＞のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物を用いる洗浄方法。
＜２２＞
　＜１＞～＜１９＞のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物の洗浄剤としての使用。
　以下、本発明について、実施例に基づき具体的に説明する。なお、表中に特に示さない限り、各成分の含有量は質量％を示す。また、各種測定方法は以下のとおりである。
＜内部オレフィンの二重結合位置の測定方法＞
　内部オレフィンの二重結合位置は、ガスクロマトグラフィー（以下、ＧＣと省略）により測定した。具体的には、内部オレフィンに対しジメチルジスルフィドを反応させることでジチオ化誘導体とした後、各成分をＧＣで分離した。それぞれのピーク面積より内部オレフィンの二重結合位置を求めた。なお、測定に使用した装置および分析条件は次の通りである。ＧＣ装置「ＨＰ６８９０」（ＨＥＷＬＥＴＴ　ＰＡＣＫＡＲＤ社製）、カラム「Ｕｌｔｒａ－Ａｌｌｏｙ－１ＨＴキャピラリーカラム」（３０ｍ×２５０μｍ×０．１５μｍ、フロンティア・ラボ株式会社製）、検出器（水素炎イオン検出器（ＦＩＤ））、インジェクション温度３００℃、ディテクター温度３５０℃、Ｈｅ流量４．６ｍＬ／ｍｉｎ．
＜ヒドロキシ体／オレフィン体の質量比の測定方法＞
　スルホン酸塩化合物のヒドロキシ体／オレフィン体の質量比は、ＨＰＬＣ－ＭＳにより測定した。具体的には、ＨＰＬＣによりヒドロキシ体とオレフィン体を分離し、それぞれをＭＳにかけることで同定した。結果、そのＨＰＬＣ-ＭＳピーク面積から各々の割合を求めた。　
　尚、測定に使用した装置および条件は次の通りである。ＨＰＬＣ装置（商品名：アジレントテクノロジー１１００、アジレントテクノロジー社製）、カラム（商品名：Ｌ－ｃｏｌｕｍｎＯＤＳ４．６×１５０ｍｍ、一般財団法人化学物質評価研究機構製）、サンプル調製（メタノールで１０００倍希釈）、溶離液Ａ（１０ｍＭ酢酸アンモニウム添加水）、溶離液Ｂ（１０ｍＭ酢酸アンモニウム添加メタノール）、グラジェント（０分（Ａ／Ｂ＝３０／７０％）→１０分（３０／７０％）→５５分（０／１００％）→６５分（０／１００％）→６６分（３０／７０％）→７５分（３０／７０％））、ＭＳ装置（商品名：アジレントテクノロジー１１００ＭＳ　ＳＬ（Ｇ１９４６Ｄ）），ＭＳ検出（陰イオン検出　ｍ／ｚ６０－１６００、ＵＶ２４０ｎｍ）
＜スルホン酸塩化合物に含まれる内部オレフィンの含有量の測定方法＞
　スルホン酸塩化合物に含まれる内部オレフィンの含有量は、ＧＣにより測定した。具体的には、スルホン酸塩化合物を含む水溶液にエタノールと石油エーテルを添加した後、抽出し、石油エーテル相に内部オレフィンを得た。そのＧＣピーク面積から内部オレフィン量を定量した。なお、測定に使用した装置および分析条件は次の通りである。ＧＣ装置「アジレントテクノロジー６８５０」（アジレントテクノロジー社製）、カラム「Ｕｌｔｒａ－Ａｌｌｏｙ－１ＨＴキャピラリーカラム」（１５ｍ×２５０μｍ×０．１５μｍ、フロンティア・ラボ株式会社製）、検出器（水素炎イオン検出器（ＦＩＤ））、インジェクション温度３００℃、ディテクター温度３５０℃、Ｈｅ流量３．８ｍＬ／ｍｉｎ．
＜スルホン酸塩化合物に含まれる無機塩の含有量の測定方法＞
　無機塩の含有量は、電位差滴定や中和滴定により測定した、具体的にはＮａ２ＳＯ４の含有量は、硫酸イオン（ＳＯ４ ２－）を電位差滴定によって求めることで定量した。また、ＮａＯＨの含有量は、希塩酸で中和滴定することで定量した。
＜パラフィン成分の含有量の測定方法＞
　パラフィン成分の含有量は、ＧＣにより測定した。具体的には、スルホン酸塩化合物を含む水溶液にエタノールと石油エーテルを添加した後、抽出し、石油エーテル相にパラフィンを得た。結果、そのＧＣピーク面積からパラフィン量を定量した。尚、測定に使用した装置および分析条件は原料内部オレフィンの含有量の測定と同様である。
＜スルホン酸塩基が２位に存在するスルホン酸塩化合物の含有量の測定方法＞
　スルホン酸塩基の結合位置は、ＧＣにより測定した。具体的には、得られたスルホン酸塩化合物に対しトリメチルシリルジアゾメタンを反応させることでメチルエステル化誘導体とした後、各成分をＧＣで分離した。それぞれのピーク面積比を質量比として、スルホン酸塩基が２位に存在するスルホン酸塩化合物の含有量を算出した。なお、測定に使用した装置および分析条件は次の通りである。ＧＣ装置（商品名：アジレントテクノロジー６８５０，アジレントテクノロジー社製）、カラム（商品名：ＨＰ－１キャピラリーカラム３０ｍ×３２０μｍ×０．２５μｍ，アジレントテクノロジー社製）、検出器（水素炎イオン検出器（ＦＩＤ））、インジェクション温度３００℃、ディテクター温度３００℃、Ｈｅ流量１．０ｍＬ／ｍｉｎ．、オーブン（６０℃（０ｍｉｎ．）→１０℃／ｍｉｎ．→３００℃（１０ｍｉｎ．）
＜界面活性剤組成物の粘度の測定方法＞
　調製した界面活性剤組成物を３日以上室温で静置し、その後、界面活性剤組成物の２５℃における粘度を音叉型振動式粘度計（VIBRO VISCOMETER　SV-10、株式会社A&D製）により測定した。測定開始から３分間連続測定を行い（データ更新間隔：５秒）、その平均値を界面活性剤組成物の粘度とした。結果を表１に示す。なお、粘度が１２０００ｍＰａ・ｓ以上であり、粘度計の測定限度を超えた場合は、「流動性なし」と記載した。
＜２０°ＤＨ硬水に対する界面活性剤組成物の溶解性の評価＞
　塩化カルシウム二水和物８３．８８ｇ及び塩化マグネシウム六水和物２９．００ｇを１Ｌのイオン交換水に溶解して、４０００°ＤＨ硬水を調製した。　
　スクリュー管瓶（株式会社マルエム製）に、界面活性剤を表１に記載の混合比となるように混合し、さらに総界面活性剤濃度が１０％となるようイオン交換水を加えて均一になるまで撹拌して界面活性剤水溶液を調製した。　
　調製した界面活性剤水溶液及び４０００°ＤＨ硬水を混合し、界面活性剤濃度が５００ppm、１０００ppm、２０００ppm、及び水溶液の硬度が２０°ＤＨとなるようにイオン交換水で希釈し、２５℃にて１日静置した。　
　得られた水溶液の外観を目視で確認し、下記基準で評価した。結果を表１に示す。
Ａ：透明である　（透過率８５％以上）
Ｂ：薄く白濁している　（透過率５０％以上８５％未満）
Ｃ：白濁している　（透過率５０％未満）
　また、得られた水溶液の透過率を紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製、Ｖ-７００）にて測定した。測定条件は、測定波長：４２０ｎｍ、レスポンス：０．９６ｓｅｃ、バンド幅：２．０ｎｍ、積算：３回、測定用セル長：１０ｍｍである。結果を表１に示す。
＜色相の測定方法＞
　三刺激値直読タイプの石油製品色試験器「ＯＭＥ　２０００」（日本電色工業株式会社製）を用いて、ハーゼン色数(ＡＰＨＡ)を測定した。色相の測定には、界面活性剤の総濃度が３５質量％である界面活性剤溶液を調製して用いた。
＜洗浄力の評価＞
　本発明の効果を実証する為にターゴトメーター（Ｕｅｓｈｉｍａ、ＭＳ－８２１２）を洗浄機器として使用した。前記ターゴトメーターは、回転式の洗浄を行う機器であり、家庭用の全自動洗濯機、ドラム式全自動洗濯機、家庭用のパルセータ式全自動洗濯機、又は家庭用のアジテータ式全自動洗濯機のモデル洗浄機器として一般的に使用されている。とりわけ、家庭用のパルセータ式全自動洗濯機、又は家庭用のアジテータ式全自動洗濯機に相当するモデル洗浄機器である。
　下記組成のモデル皮脂人工汚染液を布に付着してモデル皮脂人工汚染布を作製した。モデル皮脂人工汚染液の布への付着は、グラビアロールコーター（特開平７－２７０３９５号に記載のもの）を用いて、人工汚染液を布に印刷することで行った。モデル皮脂人工汚染液を布に付着させてモデル皮脂人工汚染布を作製する工程は、グラビアロールのセル容量５８ｃｍ３／ｍ２（特開平７－２７０３９５号の汚染浴に相当する）、塗布速度１．０ｍ／ｍｉｎ、乾燥温度１００℃、乾燥時間１ｍｉｎで行った。布は、木綿の白布（♯２００３白色織製１００％綿、谷頭商店（大阪府大阪市東淀川区小松4-11-15）供給）を使用した。
　モデル皮脂人工汚染液の組成は以下の通りである。　
　ラウリン酸０．３２質量％、ミリスチン酸１．０６質量％、ペンタデカン酸０．５４質量％、パルミチン酸２．１０質量％、ヘプタデカン酸０．１８質量％、オレイン酸１１．７４質量％、リノール酸０．８４質量％、トリオレイン２７．３０質量％、パルミチン酸ｎ-ヘキサデシル３．７０質量％、スクアレン８．２０質量％、卵黄レシチン液晶物２．０４質量％、大豆レシチン０．９５質量％、アルギニン塩酸塩０．２４質量％、Ｌ－ヒスチジン０．１０質量％、Ｌ－セリン０．０７質量％、パントテン酸カルシウム塩１．６８質量％、泥（平均粒子径１０μｍ）６．６９質量％、カーボンブラック０．０２質量％、水残部（合計１００質量％）
　上記で作製したモデル皮脂人工汚染布（６ｃｍ×６ｃｍ）５枚を、前記ターゴトメーターを用いて、８５ｒｐｍで１０分間洗浄した。洗浄条件は、界面活性剤濃度１０００ｐｐｍ、水温は２５℃、水の硬度は２０°ＤＨである。洗浄後、水道水（２０℃）で３分間すすぎ、汚染前の原布、及び洗浄前後の５５０ｎｍにおける反射率を測色色差計（日本電色株式会社製、Ｚ－３００Ａ）で測定し、次式によって洗浄率（％）を求めた（洗浄率は５枚の洗浄率の平均値である）。　
　洗浄率（％）＝１００×［（洗浄後の反射率－洗浄前の反射率）／（原布の反射率－洗浄前の反射率）］
＜内部オレフィンの製造方法＞
製造例Ａ
　攪拌装置付きフラスコに1－ヘキサデカノール（製品名：カルコール６０９８、花王株式会社製）７０００ｇ（２８．９モル）、固体酸触媒としてγ―アルミナ（ＳＴＲＥＭ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ社）７００ｇ（原料アルコールに対して１０質量％）を仕込み、攪拌下、２８０℃にて系内に窒素（７０００ｍＬ／分）を流通させながら５時間、反応を行った。反応終了後のアルコール転化率は１００％、Ｃ１６内部オレフィン純度は９９．７％であった。得られた粗内部オレフィンを蒸留用フラスコに移し、１３６～１６０℃／４．０ｍｍＨｇで蒸留することでオレフィン純度１００％の炭素数１６の内部オレフィンを得た。得られた内部オレフィンの二重結合分布は、Ｃ１位０．５質量％、Ｃ２位１６．５質量％、Ｃ３位１５．４質量％、Ｃ４位１６．４質量％、Ｃ５位１７．２質量％、Ｃ６位１４．２質量％、Ｃ７、８位の合計が１９．８質量％であった。
製造例Ｂ
　攪拌装置付きフラスコに1－ヘキサデカノール（製品名：カルコール６０９８、花王株式会社製）７０００ｇ（２８．９モル）、固体酸触媒としてγ―アルミナ（ＳＴＲＥＭ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ社）７００ｇ（原料アルコールに対して１０質量％）を仕込み、攪拌下、２８０℃にて系内に窒素（７０００ｍＬ／分）を流通させながら３時間、反応を行った。反応終了後のアルコール転化率は１００％、Ｃ１６内部オレフィン純度は９９．６％であった。得られた粗内部オレフィンを蒸留用フラスコに移し、１３６～１６０℃／４．０ｍｍＨｇで蒸留することでオレフィン純度１００％の炭素数１６の内部オレフィンを得た。得られた内部オレフィンの二重結合分布は、Ｃ１位０．５質量％、Ｃ２位３０．１質量％、Ｃ３位２５．５質量％、Ｃ４位１８．９質量％、Ｃ５位１１．１質量％、Ｃ６位７．０質量％、Ｃ７、８位の合計が７．０質量％であった。
製造例Ｃ
　攪拌装置付きフラスコに１―オクタデ力ノール（製品名:力ルコール８０９８、花王株式会社製）７０００ｇ（２５．９モル）、固体酸触媒としてγ－アルミナ（ＳＴＲＥＭ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ， Ｉｎｃ社）１０５０ｇ（原料アルコールに対して１５質量％）を仕込み、撹拌下、２８５℃にて系内に窒素（７０００ｍＬ／分）を流通させながら１０時間、反応を行った。反応終了後のアルコール転化率は１００％、Ｃ１８内部オレフィン純度は９８.２％であった。得られた粗内部オレフィンを蒸留用フラスコに移し、１４８～１５８℃／０．５ｍｍＨｇで蒸留することでオレフィン純度１００％の炭素数１８の内部オレフィンを得た。得られた内部オレフィンの二重結合分布は、Ｃ１位０．５質量％、Ｃ２位２５．０質量％、Ｃ３位２２．８質量％、Ｃ４位１９．１質量％、Ｃ５位１４．０質量％、Ｃ６位７．４量％、Ｃ７位５．４質量％、Ｃ８、９位の合計が５．８質量％であった。
＜スルホン酸塩化合物の製造方法＞
製造例１
　製造例Ａで製造した炭素数１６の内部オレフィンを、薄膜式スルホン化反応器（内径１４ｍｍφ、長さ４ｍ）を使用してＳＯ3濃度２．８容量％の三酸化硫黄ガス、反応器外部ジャケットに２０℃の冷却水を通液することでスルホン化反応を行った。尚、ＳＯ３／内部オレフィン反応モル比は１．０９に設定した。　
　得られたスルホン化物を、理論酸価（ＡＶ）に対し１．２モル倍になるよう水酸化ナトリウムを添加したアルカリ水溶液へ添加し、攪拌しながら３０℃、１時間中和した。中和物をオートクレーブ中で１６０℃、１時間加熱することで加水分解を行い、炭素数１６－スルホン酸ナトリウム化合物を含む粗生成物を得た。　
　得られた粗生成物３００ｇを分液漏斗に移し、エタノール３００ｍＬを加えた後、１回あたり石油エーテル３００ｍＬを加えて油溶性の不純物を抽出除去した。この際、エタノールの添加により油水界面に析出した無機化合物（主成分は芒硝）も、油水分離操作により水相から分離除去し、この操作を３回おこなった。水相側を蒸発乾固して、炭素数１６－スルホン酸ナトリウム化合物（Ａ－１）を得た。得られた炭素数１６－スルホン酸ナトリウム化合物中の原料内部オレフィンの含有量は１００ｐｐｍ未満（ＧＣ検出下限未満）、無機化合物の含有量は０．２質量％、パラフィン成分の含有量は０．２質量％であった。また、スルホン酸塩基が２位に存在する炭素数１６－スルホン酸ナトリウム化合物の含有量は、９．３質量％であった。また、炭素数１６－スルホン酸ナトリウム化合物中のヒドロキシ体（ＨＡＳ）の含有量は８４．２質量％、オレフィン体（ＩＯＳ）の含有量は１４．４質量％であった。残分の１．０質量％は水であった。
製造例２
　製造例Ｂで製造した炭素数１６の内部オレフィンを用いた以外は、製造例１と同様の条件で、炭素数１６－スルホン酸ナトリウム化合物（Ａ－２）を得た。得られた炭素数１６－スルホン酸ナトリウム化合物中の原料内部オレフィンの含有量は１００ｐｐｍ未満（ＧＣ検出下限未満）、無機化合物の含有量は０．２質量％、パラフィン成分の含有量は検出限界以下であった。また、スルホン酸塩基が２位に存在する炭素数１６－スルホン酸ナトリウム化合物の含有量は、１９．９質量％であった。また、炭素数１６－スルホン酸ナトリウム化合物中のヒドロキシ体（ＨＡＳ）の含有量は８３．６質量％、オレフィン体（ＩＯＳ）の含有量は１５．１質量％であった。残分の１．１質量％は水であった。
製造例３
　製造例Ｃで製造した炭素数１８の内部オレフィンを用いた以外は、製造例１と同様の条件で、炭素数１８－スルホン酸ナトリウム化合物（Ａ－５）を得た。得られた炭素数１８－スルホン酸ナトリウム化合物中の原料内部オレフィンの含有量は１００ｐｐｍ未満（ＧＣ検出下限未満）、無機化合物の含有量は０．４質量％、パラフィン成分の含有量は検出限界以下であった。また、スルホン酸塩基が２位に存在する炭素数１８－スルホン酸ナトリウム化合物の含有量は、１５．０質量％であった。また、炭素数１８－スルホン酸ナトリウム化合物中のヒドロキシ体（ＨＡＳ）の含有量は８４．４質量％、オレフィン体（ＩＯＳ）の含有量は１５．６質量％であった。
製造例４
　製造例Ｃで製造した炭素数１８の内部オレフィンを用い、製造例１と同様の条件でスルホン化反応を行った。続いて、得られたスルホン化物を、理論酸価（ＡＶ）に対し１．２モル倍になるよう水酸化ナトリウムを添加したアルカリ水溶液へ添加し、攪拌しながら６０℃、１時間中和した後、製造例１と同様の条件で加水分解反応、抽出操作を行い、炭素数１８－スルホン酸ナトリウム化合物（Ａ－８）を得た。得られた炭素数１８－スルホン酸ナトリウム化合物中の原料内部オレフィンの含有量は１００ｐｐｍ未満（ＧＣ検出下限未満）、無機化合物の含有量は０．１質量％、パラフィン成分の含有量は検出限界以下であった。また、スルホン酸塩基が２位に存在する炭素数１８－スルホン酸ナトリウム化合物の含有量は、１５．０質量％であった。また、炭素数１８－スルホン酸ナトリウム化合物中のヒドロキシ体（ＨＡＳ）の含有量は５５．１質量％、オレフィン体（ＩＯＳ）の含有量は４４．９質量％であった。
＜界面活性剤組成物の調製＞
実施例１
　製造例１で作製した炭素数１６－スルホン酸ナトリウム化合物（Ａ－１）、及び下記式で表されるポリオキシアルキレンアルキルエーテル（Ｂ－１）を表１に記載の配合でビーカーに取り、そこに適量の水を加えて６０℃に加温して混合し、室温まで冷却した後、水を補充し、ｐＨ調整剤でｐＨを６に調整して界面活性剤組成物を調製した。　
　Ｒ－Ｏ－（ＥＯ）ａ－（ＰＯ）ｂ－（ＥＯ）ｃ－Ｈ　　　（Ｂ－１）
（Ｂ－１は、ヤシ油由来の炭素数１０～１４の１級直鎖アルコール１モル当りに、エチレンオキサイドを９モル、プロピレンオキサイドを２モル、及びエチレンオキサイドを９モルの順にブロック付加反応させたものである。式中、Ｒは炭素数１０～１４の直鎖アルキル基であり、ａは９であり、ｂは２であり、ｃは９である。）
実施例２～１１、比較例１～８
　表１及び表２に記載の原料及び配合を採用した以外は実施例１と同様の方法で界面活性剤組成物を調製した。なお、表１及び表２中のＡ－３、Ａ－４、Ａ－６、Ａ－７、及びＢ－２は以下の化合物である。
Ａ－３：ジ（２－エチルヘキシル）スルホコハク酸ナトリウム（和光純薬工業株式会社製、エーロゾルＯＴ）
Ａ－４：アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（花王株式会社製、Ｇ－６５）
Ａ－６：ＨＡＳの含有量が７５質量％、ＩＯＳの含有量が２５質量％となるように、Ａ－５及びＡ－８を混合したもの
Ａ－７：ＨＡＳの含有量が６５質量％、ＩＯＳの含有量が３５質量％となるように、Ａ－５及びＡ－８を混合したもの
Ｂ－２：ポリオキシエチレンラウリルエーテル（花王株式会社製、エマルゲン１２０）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
　表１及び表２から、ＨＡＳ及びＩＯＳ（成分Ａ）とポリオキシアルキレンアルキルエーテル（成分Ｂ）の合計含有量が、本発明で特定する含有量の範囲内である実施例１～１１の界面活性剤組成物は、成分Ａ及び成分Ｂを高濃度で含有するにもかかわらず粘度が非常に低く、広い濃度域で流動性を有し、しかも硬水で希釈しても白濁することがなく、硬水に対する溶解性に優れることがわかる。一方、前記成分Ａ又は成分Ｂを含有しない比較例１～３、６～８の界面活性剤組成物は、いずれの濃度においても粘度が非常に高く、流動性を有さないものであった。また、比較例１～３、６～８の界面活性剤組成物は、硬水で希釈すると白濁し、硬水に対する溶解性が悪かった。また、成分ＡとしてＨＡＳ及びＩＯＳ以外のアニオン界面活性剤を含有する比較例４及び５の界面活性剤組成物は、高濃度域においてゲル化したり、粘度が非常に高く、流動性を有さないものであった。また、比較例４及び５の界面活性剤組成物は、硬水で希釈すると白濁し、硬水に対する溶解性が悪かった。
　本発明の界面活性剤組成物は、各種用途の洗浄剤として有用である。
 

Claims (10)

  1. 　下記の成分Ａ、成分Ｂ及び成分Ｃを含有し、成分Ａ及び成分Ｂの合計含有量が３５質量％以上８０質量％以下である界面活性剤組成物。
    　成分Ａ　ヒドロキシアルカンスルホン酸塩及びオレフィンスルホン酸塩からなる群より選択される少なくとも１種のスルホン酸塩化合物
    　成分Ｂ　ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
    　成分Ｃ　水
  2. 　前記成分Ａと前記成分Ｂの含有量の質量比Ａ／Ｂが、２０／８０～８０／２０である請求項１に記載の界面活性剤組成物。
  3. 　前記スルホン酸塩化合物の炭素数は、１２以上２４以下である請求項１又は２に記載の界面活性剤組成物。
  4. 　前記スルホン酸塩化合物は、スルホン酸基の位置が２位であるものを４０質量％以下で含む請求項１～３のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
  5. 　前記成分Ａは、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩及びオレフィンスルホン酸塩であり、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩とオレフィンスルホン酸塩の含有量の質量比が、５０／５０～９９／１（前者／後者）である請求項１～４のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
  6. 　前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、下記一般式（１）で表されるものである請求項１～５のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。　
    　Ｒ－Ｏ－（ＡＯ）ｎ－Ｈ　　　（１）
    （上記式中、Ｒは炭素数８以上２２以下の炭化水素基であり、ＡＯはアルキレンオキシ基であり、ｎは５以上である。）
  7. 　２５℃における音叉型振動式粘度計で測定した粘度が、８０００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１～６のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
  8. 　前記界面活性剤組成物は、洗浄剤である請求項１～７のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物。
  9. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物を用いる洗浄方法。
  10. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の界面活性剤組成物の洗浄剤としての使用。
     
     
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