WO2017208630A1 - トリガー式噴出器 - Google Patents

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WO2017208630A1
WO2017208630A1 PCT/JP2017/014723 JP2017014723W WO2017208630A1 WO 2017208630 A1 WO2017208630 A1 WO 2017208630A1 JP 2017014723 W JP2017014723 W JP 2017014723W WO 2017208630 A1 WO2017208630 A1 WO 2017208630A1
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nozzle
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宏太郎 藤原
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株式会社吉野工業所
宏太郎 藤原
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Definitions

  • the present invention includes an ejector body that is attached to a mouth portion of a container that contains a liquid and includes a liquid flow path, a pump that operates by operating a trigger, and pumps the liquid inside the container to the flow path,
  • the present invention relates to a trigger type ejector having a nozzle head that is attached to an ejector main body and is continuously connected to an outlet of a path and ejects liquid that has been pressure-fed to the flow path to the outside.
  • the present invention relates to a pressure accumulation type trigger type ejector that is ejected after being raised.
  • the pump In containers that contain liquids such as mold removers, detergents, clothing pastes, residential waxes, hair styling agents, fragrances, etc., as a sprayer attached to the mouth, the pump is operated by operating a trigger.
  • a trigger type ejector that ejects (injects) the liquid contained in the container to the outside is used.
  • a trigger type ejector for example, in Patent Document 1, an ejector body that is attached to a mouth portion of a container that contains a liquid and includes a liquid flow path, and is operated by operating a trigger, the interior of the container is provided.
  • a pressure-accumulating plunger and a pressure-accumulating plunger that have a large-diameter pressure-receiving portion that contacts the large-diameter cylindrical portion and a small-diameter pressure-receiving portion that contacts the small-diameter cylindrical portion are ejected inside the pressure-accumulation chamber that is partitioned between the nozzle head and the nozzle head.
  • a pressure accumulation type trigger type ejector in which a biasing member (spring) for biasing toward a closed position for closing a hole is arranged.
  • the pressure accumulation plunger when the pressure of the liquid in the pressure accumulation chamber exceeds a predetermined value, the pressure accumulation plunger is biased by the difference in cross-sectional area between the large diameter pressure receiving portion and the small diameter pressure receiving portion.
  • the liquid can be ejected at a high pressure.
  • the conventional trigger type ejector has a configuration in which a pressure accumulating chamber is defined between the ejector body and the nozzle head by assembling the nozzle head to the ejector body, the nozzle head is assembled to the ejector body.
  • the pressure accumulation plunger and the biasing member assembled in the pressure accumulation chamber can not be held in the pressure accumulation chamber, so it is necessary to assemble these members in the ejector body in a consistent line, There was a problem that the assembly work became complicated.
  • the trigger type ejector has the basic structure of the pressure accumulation type as described above, and the liquid is foamed at the foaming portion provided at the tip of the nozzle head and then ejected (injected) to the outside.
  • an openable lid is provided at the tip of the nozzle head, and the ejector cannot be ejected by closing the ejection hole of the nozzle head with this lid. As a result, the liquid is prevented from being accidentally ejected when not in use.
  • the liquid ejected from the ejection hole may adhere to the lid, and the liquid may adhere to a finger or the like that opens and closes the lid.
  • the small lid is not easy to handle, and therefore there is a problem in that the operation of switching the trigger type ejector to a state where it cannot be ejected is complicated.
  • This invention is made
  • the objective is the trigger type
  • Another object of the present invention is to provide a trigger type ejector that can be easily switched to a state in which ejection is impossible without causing liquid to adhere to a finger or the like.
  • the trigger type ejector according to the present invention is mounted on the mouth of a container that contains a liquid, and includes an ejector body that includes a liquid flow path, and an operation of a trigger to operate the liquid inside the container.
  • a trigger type ejector comprising: a pump for pumping to the outlet; and a nozzle head attached to the ejector body and connected to the outlet of the channel to eject the liquid pumped to the channel from the ejection hole to the outside.
  • a pressure accumulating chamber defined in the nozzle head and communicating with the flow path through a communication hole; a large diameter pressure receiving portion; and a small diameter pressure receiving portion facing the opposite side of the large diameter pressure receiving portion.
  • An accumulator plunger that is disposed inside the accumulator chamber and is movable between a closed position that closes the ejection hole and an open position that opens the ejection hole, and is disposed in the accumulator chamber, and the accumulator plunger is in the closed position
  • a biasing member that biases toward The pressure accumulation plunger moves from the closed position to the open position against the urging force of the urging member when the pressure of the liquid inside the pressure accumulation chamber exceeds a predetermined value. It is configured that the liquid inside is ejected to the outside from the ejection hole.
  • the trigger type ejector of the present invention has the above-described configuration, wherein the nozzle head is fixed to the first nozzle body having the ejection hole and the first nozzle body, and the pressure accumulation is between the first nozzle body. And a second nozzle body that defines the chamber and includes the communication hole, and is preferably attached to the ejector body in the second nozzle body.
  • the trigger type ejector according to the present invention has the above-described configuration, the nozzle tip having a small hole having an opening cross-sectional area smaller than that of the ejection hole, which is attached to the ejection hole and atomizes the liquid ejected from the ejection hole. Is preferably further provided.
  • the trigger type ejector of the present invention is the above-described configuration, wherein the second nozzle body includes an inner cylinder wall including at least one rear groove portion that surrounds the communication hole and communicates with an outlet of the flow path on an inner peripheral surface.
  • the ejector body is disposed inside the inner cylinder wall so as to be rotatable and liquid-tight with respect to the inner cylinder wall, and at least one front groove portion communicating with the communication hole is provided on the outer peripheral surface.
  • the nozzle head includes an ejector between an injectable position where the rear groove portion and the front groove portion communicate with each other and a non-injectable position where communication between the rear groove portion and the front groove portion is blocked. It is preferable to be rotatable with respect to the main body.
  • the trigger type ejector according to the present invention further includes a foaming portion that is provided in the ejection hole and foams the liquid ejected from the ejection hole, and the nozzle head surrounds the communication hole.
  • an inner cylinder wall having at least one rear groove portion communicating with the outlet of the flow path on the inner peripheral surface, and the ejector body is rotatable inside the inner cylinder wall with respect to the inner cylinder wall
  • the nozzle head includes a columnar portion provided with at least one front groove portion that is arranged in a liquid-tight manner and communicates with the communication hole on the outer peripheral surface, so that the nozzle head communicates with the rear groove portion and the front groove portion. It is preferable that the ejector body is rotatable between a possible position and a non-injectable position where communication between the rear groove portion and the front groove portion is blocked.
  • the nozzle head can be unitized in advance by disposing the pressure accumulation plunger and the urging member in the pressure accumulation chamber formed by fixing the second nozzle body to the first nozzle body. Therefore, a nozzle head provided with a pressure accumulation plunger and an urging member can be easily assembled to the ejector body.
  • a trigger type ejector capable of facilitating the assembling work of the nozzle head including the pressure accumulating plunger and the urging member to the ejector body.
  • the trigger type ejector can be easily switched to the non-spoutable state without causing the liquid to adhere to the finger or the like by a simple operation of simply rotating the nozzle head from the sprayable position to the non-sprayable position. Can do.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2
  • FIG. 3B is a cross-sectional view showing a state in which the nozzle head is rotated from the state shown in FIG.
  • FIG. 1 alone.
  • sectional drawing in the side view of the trigger type ejector which is other embodiment of this invention.
  • FIG. 7A is a sectional view taken along line BB in FIG. 6, and
  • FIG. 7B is a sectional view showing a state in which the nozzle head is rotated from the state shown in FIG. It is sectional drawing which shows the nozzle head shown in FIG. 5 alone.
  • the side on which the shroud 44 is located with respect to the mounting cap 12 is the upper side (upper side in FIG. 1), and the opposite side is the lower side (lower side in FIG. 1). . Further, the side where the trigger 41 is located with respect to the piston 35 of the pump 30 is defined as the front (left side in FIG. 1), and the opposite side is defined as the rear (right side in FIG. 1).
  • a trigger type ejector 1 according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is used by being attached to a mouth portion 2a of a container 2 that contains a liquid as a content liquid.
  • the trigger type ejector 1 is shown in a state of being attached to the mouth 2 a of the container 2.
  • the trigger type ejector 1 includes an ejector body 10 attached to the mouth 2a.
  • the ejector body 10 can be made of, for example, a synthetic resin.
  • a connecting cylinder 11 is provided at the lower end portion of the ejector body 10, and a mounting cap 12 is attached to the connecting cylinder 11 so as to be rotatable relative to the connecting cylinder 11.
  • the mounting cap 12 is formed in a cylindrical shape having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the mouth portion 2a, and is attached to the inner peripheral surface of the mounting cap 12 in a state where the connecting cylinder 11 is fitted to the inner peripheral surface of the mouth portion 2a.
  • the ejector body 10 can be fixed to the mouth portion 2a by screwing the provided female screw 12a to the male screw 2b provided on the outer peripheral surface of the mouth portion 2a.
  • symbol 13 is sealing members, such as packing, which seals between the opening part 2a and the connection cylinder 11.
  • the ejector body 10 includes a cylindrical upright portion 14 extending from the connecting cylinder 11 in a direction along the central axis thereof, and a cylindrical extension portion 15 extending in a direction orthogonal to the upright portion 14. ing.
  • An upright channel P1 reaching the connecting cylinder 11 is provided inside the upright part 14, and a suction tube 16 inserted into the container 2 is connected to the upright channel P1.
  • the extending portion 15 is provided with an extending flow path P2 extending in a direction orthogonal to the standing flow path P1.
  • a liquid channel is formed inside the ejector body 10 by the standing channel P1 and the extended channel P2.
  • a plate-like wall 17 is integrally provided at the front end of the extension portion 15, and an outlet 18 of the extension flow path P ⁇ b> 2 is opened in the plate-like wall 17.
  • the plate-like wall 17 is integrally provided with an annular wall 19 that is formed in a cylindrical shape larger in diameter than the outlet 18 and protrudes forward from the plate-like wall 17.
  • a columnar portion 20 is provided coaxially with the annular wall 19 inside the annular wall 19. As shown in FIG. 2, the columnar portion 20 is formed separately from the plate-like wall 17 and the annular wall 19, and is fitted and fixed inside the annular wall 19 at the large-diameter base end portion 20a.
  • the columnar portion 20 may be formed integrally with the plate-like wall 17 and the annular wall 19.
  • the columnar portion 20 is surrounded by the annular wall 19 together with the outlet 18.
  • the large-diameter base end portion 20a of the columnar portion 20 is provided with a plurality of through holes 20b, and the outlet 18 of the extension flow path P2 communicates with the opening end side of the annular wall 19 through these through holes 20b. ing.
  • a front groove portion 21 is provided on the outer peripheral surface of the columnar portion 20 so as to extend rearward from the tip (front side end).
  • the front groove portion 21 is open to the front and side of the columnar portion 20, and a total of two front grooves 21 are provided so as to face each other across the central axis of the columnar portion 20.
  • These front grooves 21 communicate with a communication hole 52f provided in a second nozzle body 52 described later.
  • the two front groove portions 21 are provided on the outer peripheral surface of the columnar portion 20, but the number of the front groove portions 21 can be appropriately changed if at least one front groove portion 21 is provided.
  • a pair of outward claws 22 projecting radially outward are integrally provided on the outer peripheral surface of the annular wall 19 on the front end side (front end side).
  • the trigger type ejector 1 includes a pump 30.
  • the pump 30 includes an inner cylinder 31 and an outer cylinder 32 and a cylinder 33 attached to the ejector body 10.
  • the cylinder 33 is provided with an inflow / outflow hole 34, and the inside of the cylinder 33 communicates with the upright flow path P ⁇ b> 1 and the extension flow path P ⁇ b> 2 through the outflow / inflow hole 34.
  • a piston 35 is mounted between the inner cylinder 31 and the outer cylinder 32 so as to be movable in a direction along the central axis of the cylinder 33.
  • the inner peripheral portion of the piston 35 is slidably and liquid-tightly in contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder 31, and the outer peripheral portion of the piston 35 is slidably and liquid-tightly in contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder 32.
  • the outer cylinder 32 is provided with an intake hole 36 exposed to the outside when the piston 41 moves to the stroke end by pulling a trigger 41 described later. Further, the blower body 10 is provided with a vent hole 37 that allows the inside of the container 2 to communicate with the intake hole 36. Accordingly, when the pump 30 is operated to inject the liquid inside the container 2, the outside air is taken into the container 2 through the intake hole 36 and the vent hole 37, and the liquid inside the container 2 and the outside air are Are replaced.
  • the inner space of the piston 35 communicates with the inside of the container 2 through an opening 38 provided at the tip of the inner cylinder 31.
  • a spherical check valve 40 is provided in the standing channel P1.
  • the check valve 40 allows the flow of liquid from the inside of the container 2 toward the inflow / outflow hole 34, while the container through the standing channel P ⁇ b> 1 of the liquid discharged from the outflow / inflow hole 34 by the operation of the pump 30. Operates to prevent flow to the side of the two.
  • the check valve 40 is not limited to a spherical one, and various types such as an umbrella formed in an umbrella shape in which the outer peripheral edge abuts the inner peripheral surface of the standing channel P1 may be used. it can.
  • Trigger (operation lever) 41 is mounted on the ejector body 10.
  • the trigger 41 is supported on the ejector body 10 by a pivot 42 at one end thereof so as to be swingable.
  • a pin member 43 is provided at an intermediate portion of the trigger 41, and the pin member 43 is engaged with a recess 35 a provided at the front end portion of the piston 35.
  • the trigger 41 is engaged with the distal end of a curved leaf spring S whose base end is fixedly held by the ejector body 10. By this leaf spring S, the trigger 41 is urged in a direction away from the pump 30 (clockwise direction about the pivot 42 in FIG. 1).
  • the trigger 41 is not limited to be swingably supported by the ejector body 10 and may be configured to move linearly together with the piston 35 as long as the piston 35 can be operated by a pulling operation.
  • the ejector body 10 is equipped with a shroud 44 that covers most of the ejector body 10 and the pump 30.
  • the trigger 41 protrudes from below the shroud 44 and can swing without interfering with the shroud 44.
  • a nozzle head 50 is attached to the front end of the extension portion 15 of the ejector body 10 so as to continue to the outlet 18 of the extension flow path P2.
  • the nozzle head 50 includes a first nozzle body 51, a second nozzle body 52, a pressure accumulating plunger 53, an urging member 54, and a nozzle tip 55, and is exited by the pump 30 through the standing channel P ⁇ b> 1 and the extension channel P ⁇ b> 2.
  • the liquid that has been pumped to 18 is ejected (injected) to the outside.
  • the first nozzle body 51 includes an outer shell wall 51a having a substantially rectangular tube shape.
  • a partition wall 51b that divides the inner space of the outer shell wall 51a into a front side and a rear side is integrally provided inside the outer shell wall 51a, and a liquid ejection hole 51c is provided in the axial center of the partition wall 51b.
  • the partition wall 51b is integrally provided with a large-diameter cylindrical portion 51d that protrudes rearward from the partition wall 51b.
  • the partition wall 51b is integrally provided with a projecting cylinder 56 that protrudes forward from the partition wall 51b and communicates with the ejection hole 51c, and the nozzle tip 55 is fitted and fixed inside the projecting cylinder 56. Yes.
  • the nozzle tip 55 is provided with a small hole 55a having an opening cross-sectional area smaller than that of the ejection hole 51c on the distal end side, and the small hole 55a is provided on the distal end surface of the spin element 57 disposed inside the protruding cylinder 56.
  • the spin groove 57 a communicates with the ejection hole 51 c through a passage provided between the spin groove 57 a and the side surface of the spin element 57.
  • the liquid ejected from the ejection hole 51c passes through the small hole 55a of the nozzle chip 55 through the spin groove 57a, and is atomized by the nozzle chip 55 to be ejected to the outside.
  • the nozzle tip 55 is attached to the protruding cylinder 56, that is, the ejection hole 51c.
  • the nozzle tip 55 may not be attached to the ejection hole 51c.
  • the protruding cylinder 56 may not be provided on the partition wall 51b.
  • the second nozzle body 52 includes a plate-like base portion 52 a provided in front of the columnar portion 20 when the nozzle head 50 is mounted on the ejector body 10.
  • the base portion 52a is integrally provided with a cylindrical inner cylinder wall 52b extending rearward.
  • the inner cylindrical wall 52b is disposed outside the columnar part 20, and is in contact with the outer peripheral surface of the columnar part 20 in a freely rotatable and liquid-tight manner on the inner peripheral surface thereof.
  • a small-diameter cylindrical portion 52c that extends forward is integrally provided on the outer peripheral edge of the base portion 52a.
  • a cylindrical seal cylinder portion 52d having a larger diameter than the small diameter cylinder portion 52c is integrally provided on the front side of the small diameter cylinder portion 52c, and the seal cylinder portion 52d is connected to the large diameter cylinder portion 51d of the first nozzle body 51. Fits liquid-tight on the outside. Thereby, a pressure accumulation chamber 58 is defined between the first nozzle body 51 and the second nozzle body 52.
  • a fixed cylindrical portion 52e having a substantially rectangular tube shape corresponding to the outer shell wall 51a is integrally provided on the radially outer side of the small diameter cylindrical portion 52c. The fixed cylinder part 52e is fixed to the inner side of the outer shell wall 51a by undercut engagement. As described above, the first nozzle body 51 and the second nozzle body 52 are fixed to each other, and the pressure accumulation chamber 58 is defined between the first nozzle body 51 and the second nozzle body 52 fixed to each other. Yes.
  • a plurality of communication holes 52 f are provided in the base portion 52 a of the second nozzle body 52. These communication holes 52f are surrounded by the inner cylinder wall 52b, and the pressure accumulating chamber 58 is communicated with the outlet 18 of the extension flow path P2 through the inner side of the inner cylinder wall 52b.
  • the inner peripheral surface of the inner cylindrical wall 52b is provided with a rear groove 59 that extends from the rear end to the front and overlaps with the front groove 21 and communicates with the outlet 18 of the extension flow path P2. Yes.
  • the rear groove 59 is open to the rear and side of the inner cylinder wall 52b, and a total of two rear grooves 59 are provided so as to face each other across the central axis of the inner cylinder wall 52b.
  • two rear groove portions 59 are provided on the inner peripheral surface of the inner cylindrical wall 52b in accordance with the front groove portion 21, but if at least one rear groove portion 59 is provided, the number thereof is The number can be changed as appropriate according to the number of the front grooves 21.
  • the inner cylindrical wall 52 b of the second nozzle body 52 is rotatably supported by the columnar part 20 provided in the ejector body 10, and the small-diameter cylindrical part 52 c is rotatable to the annular wall 19. By being supported, it is rotatable with respect to the ejector body 10.
  • the nozzle head 50 is configured so that the locking flange 52g provided on the fixed cylinder portion 52e of the second nozzle body 52 engages with the outward claw portion 22 provided on the annular wall 19, thereby It has been retained.
  • the nozzle head 50 is attached to the ejector body 10 in the second nozzle body 52.
  • the rotation range of the nozzle head 50 with respect to the ejector body 10 is defined as a range of about 90 degrees by bringing a pair of stopper pieces 52h provided inside the fixed cylinder portion 52e into contact with the outward claw portion 22. Yes.
  • the nozzle head 50 When the nozzle head 50 reaches the stroke end position in one rotation direction, that is, the sprayable position, as shown in FIG. 3A, the rear groove portion 59 provided in the inner cylindrical wall 52b and the front portion provided in the columnar portion 20 are provided. The groove 21 is communicated, and the extended flow path P2 is communicated with the communication hole 52f, that is, the pressure accumulating chamber 58 via the rear groove 59 and the front groove 21. That is, by setting the nozzle head 50 to the ejectable position, the trigger type ejector 1 can be brought into a state in which liquid can be ejected.
  • the nozzle head 50 when the nozzle head 50 is at the stroke end position in the other rotational direction, that is, the ejection impossible position, the communication between the rear groove portion 59 and the front groove portion 21 is blocked as shown in FIG.
  • the communication hole 52f, that is, the pressure accumulating chamber 58 is disconnected. That is, the trigger type ejector 1 can be set in a state in which the liquid cannot be ejected by setting the nozzle head 50 to an uninjectable position.
  • the pressure accumulation plunger 53 is arranged inside the pressure accumulation chamber 58.
  • a substantially disc-shaped valve body 53e connected to the large-diameter pressure receiving portion 53c by a plurality of legs 53d arranged at intervals in the circumferential direction is integrally provided on the radially inner side of the large-diameter pressure receiving portion 53c.
  • the valve body portion 53e constitutes a small diameter pressure receiving portion that faces away from the large diameter pressure receiving portion 53c.
  • the pressure accumulating plunger 53 is moved inside the pressure accumulating chamber 58 from a closed position (front stroke end position) where the valve body 53e abuts the ejection hole 51c and closes the ejection hole 51c, and from the closed position to the rear side. It is freely movable between the open position (rear stroke end position) for opening the ejection hole 51c.
  • the urging member 54 is disposed inside the pressure accumulation chamber 58 and urges the pressure accumulation plunger 53 toward the closed position, that is, the front side. More specifically, the urging member 54 is constituted by a coil spring, one end of which is supported by a rod-like portion 60 provided integrally with the base portion 52a, and the other end abuts on the valve body portion 53e to accumulate the pressure accumulation plunger 53. An urging force (elastic force) toward the closed position is applied to. In the present embodiment, a coil spring is used as the urging member 54, but various members can be applied as long as the urging force toward the closed position can be applied to the pressure accumulation plunger 53.
  • the trigger 41 When the trigger 41 is operated when the nozzle head 50 is in the ejectable position and the liquid in the container 2 is pumped by the pump 30 to the standing flow path P1 and the extension flow path P2, the liquid flowing out from the outlet 18 is discharged. It is introduced into the pressure accumulating chamber 58 from the communication hole 52f.
  • the pressure accumulation plunger 53 moves from the closed position toward the open position against the urging force of the urging member 54 to open the ejection hole 51c. That is, when the pressure of the liquid in the pressure accumulation chamber 58 becomes equal to or higher than a predetermined value, the pressure accumulation plunger 53 moves to the open position and the ejection hole 51c is opened. Thereby, the liquid raised to a predetermined pressure is ejected from the ejection hole 51c, and the liquid ejected from the ejection hole 51c is atomized by the nozzle tip 55 and ejected to the outside.
  • the nozzle head 50 is rotated 90 degrees from the ejectable position to the ejection impossible position, the outlet 18 of the extension flow path P2 and the communication hole 52f can be blocked. Therefore, it is possible to prevent the liquid from being accidentally ejected by operating the trigger 41 unexpectedly by a simple operation of simply rotating the nozzle head 50 from the ejectable position to the unejection position. Moreover, since it is not necessary to operate the member with which liquid may adhere like the case where the ejection hole 51c is obstruct
  • the first nozzle body 51 and the second nozzle body 52 are assembled so as to sandwich the pressure accumulating plunger 53 and the biasing member 54 therebetween, and are fixed to each other.
  • an accumulator plunger 53 and an urging member 54 are arranged inside an accumulator 58 that is defined between the first nozzle body 51 and the second nozzle body 52.
  • the unit including the nozzle tip 55 can be made into one unit.
  • the nozzle head 50 can be unitized (modularized) in advance in a process different from the assembly process in which the pump 30 is assembled to the ejector body 10.
  • the nozzle head 50 unitized in this way fits the inner cylindrical wall 52b of the second nozzle body 52 to the columnar portion 20 provided in the ejector body 10 and the small diameter cylindrical portion 52c to the annular wall 19.
  • the pressure accumulation plunger 53 and the urging member 54 fall off by being pushed toward the ejector body 10 so as to be fitted and engaging the locking flange 52g with the outward claw portion 22 provided on the annular wall 19. Without being made, it can be easily assembled to the ejector body 10.
  • FIG. 5 is a sectional view (longitudinal sectional view) of a trigger type ejector according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is an enlarged view of a nozzle head portion of the trigger type ejector shown in FIG. 7A is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 6, and
  • FIG. 7B is a cross-sectional view showing a state in which the nozzle head is rotated from the state shown in FIG. 7A.
  • FIG. 8 is a sectional view showing the nozzle head shown in FIG. 5 alone. 5 to 8, the members corresponding to the members described above are denoted by the same reference numerals.
  • the nozzle head 50 is provided with a foaming portion 70.
  • the foaming portion 70 is provided in the ejection hole 51 c and foams the liquid ejected from the ejection hole 51 c to be ejected to the outside.
  • the nozzle chip 55 and the nozzle chip 55 are attached to the opening end of the protruding cylinder 56.
  • a cover cylinder 71 fixed to the first nozzle body 51 so as to cover the outside of the spin element 57 and the partition wall 51b.
  • the cover cylinder 71 is coaxial with the protruding cylinder 56 and extends forward from the protruding cylinder 56, and is open toward the tip of the protruding cylinder 56 (only three are shown in FIG. 6). Outside air introduction hole 71a. Further, in order to facilitate the assembly of the cover cylinder 71 to the protruding cylinder 56, the cover cylinder 71 is positioned between the adjacent outside air introduction holes 71 a and protrudes inwardly to protrude the protruding cylinder 56.
  • Four protrusions 71b that are in contact with the tip of each are integrally provided.
  • the nozzle head 50 is partitioned and formed between the first nozzle body 51 and the second nozzle body 52.
  • the pressure accumulating plunger 53 and the urging member 54 can be arranged inside the pressure accumulating chamber 58 and can be configured as one unit provided with the foamed portion 70 at the tip.
  • the cylinder 33 constituting the pump 30 is separated from the ejector body 10, but may be provided integrally with the ejector body 10. Also, the configuration itself of the pump 30 can be variously changed.
  • the nozzle head 50 was made into the structure which can be rotated between the position which can be ejected with respect to the ejector main body 10, and the position which cannot eject, the nozzle head 50 is made with respect to the ejector main body 10. It is also possible to adopt a configuration in which the trigger type ejector 1 cannot be switched to a state where it cannot be ejected.
  • the number of outside air introduction holes 71a provided in the cover cylinder 71 is not limited to four and can be variously changed.

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Abstract

トリガー式噴出器（１、１００）を、ノズルヘッド（５０）の内部に区画形成され、連通孔（５２ｆ）を介して流路（Ｐ２）に連通する蓄圧室（５８）と、大径受圧部（５３ｃ）と大径受圧部（５３ｃ）とは反対側を向く小径受圧部（５３ｅ）とを備え、蓄圧室（５８）の内部に配置されて噴出孔（５１ｃ）を閉じる閉位置と噴出孔（５１ｃ）を開く開位置との間で移動自在の蓄圧プランジャ（５３）と、蓄圧室（５８）に配置され、蓄圧プランジャ（５３）を閉位置に向けて付勢する付勢部材（５４）と、を備え、蓄圧室（５８）の内部における液体の圧力が所定値以上となったときに付勢部材（５４）の付勢力に抗して蓄圧プランジャ（５３）が閉位置から開位置に移動して蓄圧室（５８）の内部の液体が噴出孔（５１ｃ）から外部に噴出されるように構成する。

Description

トリガー式噴出器
　本発明は、液体を収容する容器の口部に装着されるとともに液体の流路を備える噴出器本体と、トリガーの操作により作動して容器の内部の液体を流路に圧送するポンプと、流路の出口に連ねて噴出器本体に装着されて流路に圧送されてきた液体を外部に噴出させるノズルヘッドと、を有するトリガー式噴出器に関するものであり、特に、液体を所定の圧力にまで高めてから噴出させる蓄圧タイプのトリガー式噴出器に関する。
　カビ取り剤、洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の液体を収容する容器では、その口部に装着される噴出器として、トリガーの操作によって作動するポンプにより容器内に収容されている液体を外部に噴出（噴射）させるようにしたトリガー式噴出器が多く用いられている。
　このようなトリガー式噴出器として、例えば特許文献１には、液体を収容する容器の口部に装着されるとともに液体の流路を備える噴出器本体と、トリガーの操作により作動して容器の内部の液体を流路に圧送するポンプと、流路の出口に連ねて噴出器本体に装着されて流路に圧送されてきた液体を外部に噴出させるノズルヘッドと、を有するとともに、噴出器本体とノズルヘッドとの間に区画形成された蓄圧室の内部に大径の筒状部に当接する大径受圧部と小径の筒状部に当接する小径受圧部とを有する蓄圧プランジャと蓄圧プランジャを噴出孔を閉じる閉位置に向けて付勢する付勢部材（スプリング）とを配置するようにした蓄圧タイプのトリガー式噴出器が記載されている。このような蓄圧タイプのトリガー式噴出器によれば、蓄圧室内の液体の圧力が所定値以上となったときに大径受圧部と小径受圧部との断面積の差により蓄圧プランジャが付勢部材の付勢力に抗して開かれるので、液体を高圧で噴射させることができる。
特許第４７６７６６６号公報
　しかしながら、上記従来のトリガー式噴出器は、ノズルヘッドを噴出器本体に組み付けることで噴出器本体とノズルヘッドとの間に蓄圧室を区画形成する構成であるので、ノズルヘッドを噴出器本体に組み付けるまでは蓄圧室に組み付けられる蓄圧プランジャや付勢部材を当該蓄圧室に保持させておくことができず、そのため、これらの部材を全て一貫したラインで噴出器本体に組み付けることが必要となって、その組立て作業が煩雑になるという問題点があった。
　また、トリガー式噴出器としては、上記のような蓄圧タイプの基本構成を有しつつ、ノズルヘッドの先端に設けた発泡部で液体を泡状化してから外部に噴出（噴射）させるようにしたものも知られており、このようなトリガー式噴出器では、ノズルヘッドの先端に開閉式の蓋体を設け、この蓋体でノズルヘッドの噴出孔を閉塞することで当該噴出器を噴出不能状態として、不使用時に液体が誤って噴出されるのを防止するようにしていた。
　しかしながら、ノズルヘッドの先端に設けた蓋体で噴出孔を閉塞する構成では、噴出孔から噴出された液体が蓋体に付着して蓋体を開閉操作する指等に液体が付着する虞があり、また、小さい蓋体は取り扱いが容易ではなく、そのためトリガー式噴出器を噴出不能状態に切り替える操作が煩雑であるという問題点があった。
　本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、蓄圧プランジャと付勢部材とを備えるノズルヘッドの噴出器本体への組付け作業を容易にすることができるトリガー式噴出器を提供することにある。
　また、本発明の他の目的は、液体を指等に付着させることなく容易に噴出不能状態に切り替え可能なトリガー式噴出器を提供することにある。
　本発明のトリガー式噴出器は、液体を収容する容器の口部に装着されるとともに液体の流路を備える噴出器本体と、トリガーの操作により作動して前記容器の内部の液体を前記流路に圧送するポンプと、前記流路の出口に連ねて前記噴出器本体に装着されて該流路に圧送されてきた液体を噴出孔から外部に噴出させるノズルヘッドと、を有するトリガー式噴出器であって、前記ノズルヘッドの内部に区画形成され、連通孔を介して前記流路に連通する蓄圧室と、大径受圧部と該大径受圧部とは反対側を向く小径受圧部とを備え、前記蓄圧室の内部に配置されて前記噴出孔を閉じる閉位置と前記噴出孔を開く開位置との間で移動自在の蓄圧プランジャと、前記蓄圧室に配置され、前記蓄圧プランジャを前記閉位置に向けて付勢する付勢部材と、を備え、前記蓄圧室の内部における液体の圧力が所定値以上となったときに前記付勢部材の付勢力に抗して前記蓄圧プランジャが前記閉位置から前記開位置に移動して前記蓄圧室の内部の液体が前記噴出孔から外部に噴出されるように構成されていることを特徴とする。
　本発明のトリガー式噴出器は、上記構成において、前記ノズルヘッドは、前記噴出孔を備えた第１ノズル体と、前記第１ノズル体に固定され、前記第１ノズル体との間に前記蓄圧室を区画形成するとともに前記連通孔を備える第２ノズル体と、を備え、前記第２ノズル体において前記噴出器本体に装着されているのが好ましい。
　本発明のトリガー式噴出器は、上記構成において、前記噴出孔よりも開口断面積が小さい小孔を備え、前記噴出孔に装着されて該噴出孔から噴出される液体を霧状化するノズルチップをさらに備えるのが好ましい。
　本発明のトリガー式噴出器は、上記構成において、前記第２ノズル体が、前記連通孔を取り囲むとともに内周面に前記流路の出口に連通する少なくとも１つの後方溝部を備えた内筒壁を備え、前記噴出器本体が、前記内筒壁の内側に該内筒壁に対して回動自在かつ液密に配置されるとともに外周面に前記連通孔に連通する少なくとも１つの前方溝部が設けられた柱状部を備え、前記ノズルヘッドが、前記後方溝部と前記前方溝部とが連通する噴射可能位置と前記後方溝部と前記前方溝部との連通が遮断される噴射不能位置との間で前記噴出器本体に対して回動自在であるのが好ましい。
　本発明のトリガー式噴出器は、上記構成において、前記噴出孔に設けられて該噴出孔から噴出された液体を泡状化する発泡部をさらに有し、前記ノズルヘッドが、前記連通孔を取り囲むとともに内周面に前記流路の出口に連通する少なくとも１つの後方溝部を備えた内筒壁を備え、前記噴出器本体が、前記内筒壁の内側に該内筒壁に対して回動自在かつ液密に配置されるとともに外周面に前記連通孔に連通する少なくとも１つの前方溝部が設けられた柱状部を備えることにより、前記ノズルヘッドが、前記後方溝部と前記前方溝部とが連通する噴射可能位置と前記後方溝部と前記前方溝部との連通が遮断される噴射不能位置との間で前記噴出器本体に対して回動自在であるのが好ましい。
　本発明によれば、第１ノズル体に第２ノズル体を固定することで区画形成される蓄圧室に蓄圧プランジャと付勢部材とを配置することでノズルヘッドを予めユニット化しておくことができるので、蓄圧プランジャと付勢部材とを備えるノズルヘッドを噴出器本体へ容易に組み付けることができる。
　このように、本発明によれば、蓄圧プランジャと付勢部材とを備えるノズルヘッドの噴出器本体への組付け作業を容易にすることができるトリガー式噴出器を提供することができる。
　また、本発明によれば、ノズルヘッドを噴射可能位置から噴射不能位置に回動させるだけの簡単な操作で指等に液体を付着させることなく容易にトリガー式噴出器を噴出不能状態に切り替えることができる。
　このように、本発明によれば、液体を指等に付着させることなく容易に噴出不能状態に切り替え可能なトリガー式噴出器を提供することができる。
本発明の一実施の形態であるトリガー式噴出器の側面視での断面図（縦断面図）である。 図１に示すトリガー式噴出器のノズルヘッドの部分の拡大断面図である。 （ａ）は図２におけるＡ－Ａ線に沿う断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示す状態からノズルヘッドを回転させた状態を示す断面図である。 図１に示すノズルヘッドを単体で示す断面図である。 本発明の他の実施の形態であるトリガー式噴出器の側面視での断面図（縦断面図）である。 図５に示すトリガー式噴出器のノズルヘッドの部分の拡大断面図である。 （ａ）は図６におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示す状態からノズルヘッドを回転させた状態を示す断面図である。 図５に示すノズルヘッドを単体で示す断面図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施の形態であるトリガー式噴出器１の構成について詳細に説明する。
　本明細書、特許請求の範囲及び要約書においては、装着キャップ１２に対してシュラウド４４が位置する側を上方（図１における上側）とし、その反対側を下方（図１における下側）とする。また、ポンプ３０のピストン３５に対してトリガー４１が位置する側を前方（図１における左側）とし、その反対側を後方（図１における右側）とする。
　図１に示す本発明の一実施形態であるトリガー式噴出器１は、液体を内容液として収容する容器２の口部２ａに取り付けて使用されるものである。図１においては、このトリガー式噴出器１を容器２の口部２ａに取り付けた状態で示す。
　トリガー式噴出器１は、口部２ａに装着される噴出器本体１０を備えている。噴出器本体１０は例えば合成樹脂製とすることができる。噴出器本体１０の下端部分には連結筒１１が設けられ、連結筒１１には当該連結筒１１に対して相対回転自在に装着キャップ１２が装着されている。装着キャップ１２は口部２ａの外径に対応した内径を有する円筒状に形成されており、連結筒１１を口部２ａの内周面に嵌合させた状態で装着キャップ１２の内周面に設けられた雌ねじ１２ａを口部２ａの外周面に設けられた雄ねじ２ｂにねじ結合させることにより、噴出器本体１０を口部２ａに固定することができるようになっている。なお、符号１３は、口部２ａと連結筒１１との間を密封するパッキン等のシール部材である。
　噴出器本体１０は、連結筒１１からその中心軸に沿う方向に向けて延びる円筒状の起立部１４と、この起立部１４に対して直交する方向に延びる円筒状の延出部１５とを備えている。起立部１４の内部には連結筒１１にまで達する起立流路Ｐ１が設けられ、この起立流路Ｐ１には容器２の内部に挿入される吸引用のチューブ１６が接続されている。一方、延出部１５には起立流路Ｐ１に対して直交する方向に延びる延出流路Ｐ２が設けられている。これらの起立流路Ｐ１及び延出流路Ｐ２により噴出器本体１０の内部に液体の流路が形成されている。
　延出部１５の前方端には板状壁１７が一体に設けられ、この板状壁１７に延出流路Ｐ２の出口１８が開口している。また、板状壁１７には、出口１８よりも大径の筒状に形成されるとともに、板状壁１７から前方に向けて突出する環状壁１９が一体に設けられている。
　環状壁１９の内側には環状壁１９と同軸に柱状部２０が設けられている。図２に示すように、柱状部２０は板状壁１７や環状壁１９とは別体に形成され、その大径基端部２０ａにおいて環状壁１９の内側に嵌合固定されている。なお、柱状部２０は板状壁１７や環状壁１９と一体に形成された構成とすることもできる。この柱状部２０は出口１８とともに環状壁１９によって取り囲まれている。また、柱状部２０の大径基端部２０ａには複数の貫通孔２０ｂが設けられ、これらの貫通孔２０ｂを介して延出流路Ｐ２の出口１８は環状壁１９の開口端側に連通している。
　また、柱状部２０の外周面には、その先端（前方側端）から後方に向かって延在する前方溝部２１が設けられている。前方溝部２１は、柱状部２０の前方および側方に開放されており、柱状部２０の中心軸線を挟む対向配置で合計２つ設けられている。これらの前方溝部２１は、後述する第２ノズル体５２に設けられる連通孔５２ｆに連通する。なお、本実施の形態では柱状部２０の外周面に２つの前方溝部２１を設けているが、少なくとも１つの前方溝部２１を設ければ、その個数は適宜変更可能である。
　環状壁１９の先端側（前方端側）の部分における外周面には、径方向外側に突出する一対の外向き爪部２２が一体に設けられている。
　図１に示すように、トリガー式噴出器１はポンプ３０を備えている。ポンプ３０は、内筒３１及び外筒３２を備えて噴出器本体１０に取り付けられるシリンダ３３を備えている。シリンダ３３には流出入孔３４が設けられ、シリンダ３３の内部は流出入孔３４を介して起立流路Ｐ１及び延出流路Ｐ２に連通している。
　内筒３１及び外筒３２の相互間には、シリンダ３３の中心軸に沿う方向に移動自在にピストン３５が装着されている。ピストン３５の内周部は内筒３１の外周面に摺動自在かつ液密に当接し、ピストン３５の外周部は外筒３２の内周面に摺動自在かつ液密に当接している。
　外筒３２には、後述するトリガー４１が引き操作されることによってピストン３５がストローク端まで移動した際に外部に露出する吸気孔３６が設けられている。また、噴出器本体１０には、容器２の内部と吸気孔３６とを連通させる通気孔３７が設けられている。これにより、ポンプ３０を作動させて容器２の内部の液体を噴射した際には、吸気孔３６と通気孔３７とを通して外気が容器２の内部に取り込まれて、容器２の内部の液体と外気とが置換されるようになっている。また、ピストン３５の内側空間は、内筒３１の先端に設けた開孔３８を介して容器２の内部に連通している。
　起立流路Ｐ１には、球状の逆止弁４０が設けられている。この逆止弁４０は、容器２の内部から流出入孔３４へ向けた液体の流れを許容する一方、ポンプ３０の作動により流出入孔３４から吐出された液体の起立流路Ｐ１を通した容器２の側への流れを阻止するように作動する。なお、逆止弁４０は球状のものに限らず、例えば弾性体により起立流路Ｐ１の内周面に外周縁が当接する傘状に形成されたものなど、種々の形態のものを用いることができる。
　噴出器本体１０にはトリガー（操作レバー）４１が装着されている。このトリガー４１は、その一端側において枢軸４２により噴出器本体１０に揺動可能に支持されている。トリガー４１の中間部にはピン部材４３が設けられ、このピン部材４３がピストン３５の前側端部に設けられた凹部３５ａに係合している。また、トリガー４１には、基端が噴出器本体１０に固定保持された湾曲形状の板ばねＳの先端が係止されている。この板ばねＳにより、トリガー４１はポンプ３０から離れる方向（図１において枢軸４２を中心とした時計回り方向）に付勢されている。
　トリガー４１をポンプ３０の側に向けて回動させるように引き操作すると、ピストン３５によりシリンダ３３の内部の液圧が高められ、逆止弁４０が閉じられた状態となって、シリンダ３３の内部の液体が流出入孔３４から延出流路Ｐ２に圧送される。一方、トリガー４１の操作を解除すると、板ばねＳの弾性力によりトリガー４１は初期位置に復帰し、その復帰動作に伴って逆止弁４０が開いて容器２の内部の液体がチューブ１６と起立流路Ｐ１とを介して流出入孔３４からシリンダ３３の内部に吸引される。このようなトリガー４１の引き操作と解除を繰り返すことにより、ポンプ３０を駆動して、容器２の内部の液体を、起立流路Ｐ１を通して吸引するとともに延出流路Ｐ２を通してその出口１８にまで圧送することができる。
　なお、トリガー４１は噴出器本体１０に揺動可能に支持されるものに限らず、引き操作によりピストン３５を作動させることができれば、ピストン３５とともに直線移動する形態とすることもできる。
　噴出器本体１０には、噴出器本体１０とポンプ３０の大部分を覆うシュラウド４４が装着されている。トリガー４１はシュラウド４４の下方から突出しており、シュラウド４４に干渉することなく揺動することができる。
　噴出器本体１０の延出部１５の前端には、延出流路Ｐ２の出口１８に連ねてノズルヘッド５０が装着されている。ノズルヘッド５０は、第１ノズル体５１、第２ノズル体５２、蓄圧プランジャ５３、付勢部材５４及びノズルチップ５５を備えて構成され、ポンプ３０により起立流路Ｐ１及び延出流路Ｐ２を通して出口１８にまで圧送されてきた液体を外部に噴出（噴射）させる。
　図２に示すように、第１ノズル体５１は略角筒形状の外殻壁５１ａを備えている。外殻壁５１ａの内側には該外殻壁５１ａの内側空間を前方側と後方側とに区画する隔壁５１ｂが一体に設けられ、この隔壁５１ｂの軸心には液体の噴出孔５１ｃが設けられている。また、隔壁５１ｂには、当該隔壁５１ｂから後方側に向けて突出する大径円筒部５１ｄが一体に設けられている。
　隔壁５１ｂには、当該隔壁５１ｂから前方側に向けて突出するとともに噴出孔５１ｃに連通する突出筒５６が一体に設けられており、この突出筒５６の内側にノズルチップ５５が嵌合固定されている。ノズルチップ５５は、その先端側に噴出孔５１ｃよりも開口断面積が小さい小孔５５ａを備えており、この小孔５５ａは突出筒５６の内側に配置されたスピンエレメント５７の先端面に設けられたスピン溝５７ａとスピンエレメント５７の側面との間に設けられた通路とを介して噴出孔５１ｃに連通している。噴出孔５１ｃから噴出された液体はスピン溝５７ａを介してノズルチップ５５の小孔５５ａを通ることにより当該ノズルチップ５５によって霧状化されて外部に噴出される。
　なお、本実施の形態においては突出筒５６つまり噴出孔５１ｃにノズルチップ５５を装着するようにしているが、噴出孔５１ｃにノズルチップ５５を装着しない構成とすることもできる。この場合、隔壁５１ｂに突出筒５６を設けない構成とすることもできる。
　第２ノズル体５２は、ノズルヘッド５０を噴出器本体１０に装着した際に、柱状部２０の前方に設けられる板状の基部５２ａを備えている。基部５２ａには、後方へ向かって延在する円筒状の内筒壁５２ｂが一体に設けられている。内筒壁５２ｂは柱状部２０の外側に配置され、その内周面において柱状部２０の外周面に回動自在かつ液密に当接している。また、基部５２ａの外周縁には前方に向けて延在する小径円筒部５２ｃが一体に設けられている。
　小径円筒部５２ｃの前方側には小径円筒部５２ｃよりも大径の円筒状のシール筒部５２ｄが一体に設けられ、このシール筒部５２ｄは、第１ノズル体５１の大径円筒部５１ｄの外側に液密に嵌合している。これにより第１ノズル体５１と第２ノズル体５２との間に蓄圧室５８が区画形成されている。また、小径円筒部５２ｃの径方向外側には外殻壁５１ａに対応した略角筒形状の固定筒部５２ｅが一体に設けられている。固定筒部５２ｅは外殻壁５１ａの内側にアンダーカット係合により固定されている。このように、第１ノズル体５１と第２ノズル体５２とは互いに固定されており、互いに固定された第１ノズル体５１と第２ノズル体５２との間に蓄圧室５８が区画形成されている。
　第２ノズル体５２の基部５２ａには複数の連通孔５２ｆが設けられている。これらの連通孔５２ｆは内筒壁５２ｂにより取り囲まれ、当該内筒壁５２ｂの内側を介して蓄圧室５８を延出流路Ｐ２の出口１８に連通させている。また、内筒壁５２ｂの内周面には、その後方端から前方に向かって前方溝部２１に重なる位置まで延在するとともに延出流路Ｐ２の出口１８に連通する後方溝部５９が設けられている。後方溝部５９は、内筒壁５２ｂの後方および側方に開放されており、内筒壁５２ｂの中心軸線を挟む対向配置で合計２つ設けられている。なお、本実施の形態では内筒壁５２ｂの内周面に、前方溝部２１に合わせて２つの後方溝部５９を設けているが、少なくとも１つの後方溝部５９が設けられていれば、その個数は前方溝部２１に合わせた数に適宜変更可能である。
　ノズルヘッド５０は、第２ノズル体５２の内筒壁５２ｂが噴出器本体１０に設けられた柱状部２０に回動自在に支持されるとともに、小径円筒部５２ｃが環状壁１９に回動自在に支持されることにより、噴出器本体１０に対して回動自在となっている。また、ノズルヘッド５０は、第２ノズル体５２の固定筒部５２ｅに設けられた係止フランジ５２ｇが環状壁１９に設けられた外向き爪部２２に係合することにより、噴出器本体１０から抜け止めされている。このように、ノズルヘッド５０は、第２ノズル体５２において噴出器本体１０に装着されている。
　ノズルヘッド５０の噴出器本体１０に対する回動範囲は、固定筒部５２ｅの内側に設けられた一対のストッパ片５２ｈを外向き爪部２２に当接させることにより略９０度の範囲に規定されている。
　ノズルヘッド５０が一方の回動方向のストローク端位置つまり噴射可能位置となると、図３（ａ）に示すように、内筒壁５２ｂに設けられた後方溝部５９と柱状部２０に設けられた前方溝部２１とが連通され、後方溝部５９と前方溝部２１とを介して延出流路Ｐ２が連通孔５２ｆつまり蓄圧室５８に連通された状態とされる。つまり、ノズルヘッド５０を噴射可能位置とすることにより、トリガー式噴出器１を、液体を噴出可能な状態とすることができる。一方、ノズルヘッド５０が他方の回転方向のストローク端位置つまり噴射不能位置となると、図３（ｂ）に示すように、後方溝部５９と前方溝部２１との連通が遮断され、延出流路Ｐ２は連通孔５２ｆつまり蓄圧室５８に対して連通が遮断された状態とされる。つまり、ノズルヘッド５０を噴射不能位置とすることによりトリガー式噴出器１を、液体を噴出できない状態とすることができる。
　図２に示すように、蓄圧プランジャ５３は蓄圧室５８の内部に配置されている。この蓄圧プランジャ５３、小径円筒部５２ｃの内周面に摺動自在かつ液密に当接する案内筒部５３ａと、案内筒部５３ａの前方端に連結する円板状の本体部５３ｂと、本体部５３ｂから前方に向かって拡径状に延在するとともに大径円筒部５１ｄの内周面に摺動自在かつ液密に当接する大径受圧部５３ｃとを備えている。また、大径受圧部５３ｃの径方向内側には、周方向に間隔を空けて並ぶ複数の脚部５３ｄによって大径受圧部５３ｃに連結された略円板状の弁体部５３ｅが一体に設けられており、この弁体部５３ｅが大径受圧部５３ｃとは反対側を向く小径受圧部を構成している。
　蓄圧プランジャ５３は蓄圧室５８の内部で、弁体部５３ｅが噴出孔５１ｃに当接して当該噴出孔５１ｃを閉じる閉位置（前方側のストローク端位置）と、閉位置から後方側に移動して噴出孔５１ｃを開く開位置（後方側のストローク端位置）との間で移動自在となっている。
　付勢部材５４は蓄圧室５８の内部に配置され、蓄圧プランジャ５３を閉位置つまり前方側に向けて付勢している。より具体的には、付勢部材５４はコイルスプリングで構成され、その一端が基部５２ａと一体に設けられた棒状部６０に支持されるとともに他端が弁体部５３ｅに当接して蓄圧プランジャ５３に閉位置へ向かう付勢力（弾性力）を付与している。本実施の形態では付勢部材５４としてコイルスプリングを用いているが、蓄圧プランジャ５３に閉位置に向けた付勢力を付与することができるものであれば種々のものを適用可能である。
　ノズルヘッド５０が噴出可能位置にあるときにトリガー４１が操作されてポンプ３０により容器２の内部の液体が起立流路Ｐ１及び延出流路Ｐ２に圧送されると、出口１８から流出した液体が連通孔５２ｆから蓄圧室５８の内部に導入される。蓄圧室５８に液体が導入されると、蓄圧プランジャ５３の大径受圧部５３ｃと小径受圧部である弁体部５３ｅとが当該液体の圧力を受け、大径受圧部５３ｃと小径受圧部（弁体部）５３ｅとの断面積の差に応じて後方に向かう力（閉位置から開位置の方向へ向かう力）が蓄圧プランジャ５３に生じることになる。そして、蓄圧室５８の内部における液体の圧力が所定値以上になると、大径受圧部５３ｃの断面積と小径受圧部である弁体部５３ｅの断面積の差に応じて蓄圧プランジャ５３に生じる後方に向かう力が付勢部材５４の付勢力を上回り、蓄圧プランジャ５３は付勢部材５４の付勢力に抗して閉位置から開位置に向けて移動して噴出孔５１ｃが開かれる。すなわち、蓄圧室５８の液体の圧力が所定値以上となったときに蓄圧プランジャ５３が開位置に移動して噴出孔５１ｃが開かれる。これにより、所定の圧力にまで高められた液体が噴出孔５１ｃから噴出されるとともに、噴出孔５１ｃから噴出された液体がノズルチップ５５により霧状化されて外部に噴出される。
　一方、ノズルヘッド５０を噴出可能位置から９０度回動させて噴出不能位置とすれば、延出流路Ｐ２の出口１８と連通孔５２ｆとの間を遮断することができる。したがって、ノズルヘッド５０を噴出可能位置から噴出不能位置に回動させるだけの簡単な操作で、不意にトリガー４１が操作されることによって液体が誤って噴出されることを防止することができる。また、不使用時に、噴出孔５１ｃを蓋体等で閉塞する場合のように、液体が付着する虞がある部材を操作する必要がないので、トリガー式噴出器１を、液体を噴出できない状態にする際に、指等に液体が付着することを防止することができる。
　このような構成のノズルヘッド５０は、第１ノズル体５１と第２ノズル体５２とを、これらの間に蓄圧プランジャ５３と付勢部材５４とを挟み込むようにして組み付けるとともに互いを固定することで、図４に示すように、第１ノズル体５１と第２ノズル体５２との間に区画形成される蓄圧室５８の内部に蓄圧プランジャ５３と付勢部材５４とが配置された１つのユニットに構成することができる。また、このノズルヘッド５０を、その先端にノズルチップ５５が取り付けられる構成とする場合には、当該ノズルチップ５５を含めて１つのユニットとすることができる。したがって、噴出器本体１０に対するポンプ３０の組み付け等を行う組立工程とは別の工程で、ノズルヘッド５０を予めユニット化（モジュール化）しておくことができる。そして、このようにユニット化されたノズルヘッド５０は、第２ノズル体５２の内筒壁５２ｂを噴出器本体１０に設けられた柱状部２０に嵌め合わせるとともに、小径円筒部５２ｃを環状壁１９に嵌め合わせるように噴出器本体１０に向けて押し込み、係止フランジ５２ｇを環状壁１９に設けられた外向き爪部２２に係合させることで、蓄圧プランジャ５３や付勢部材５４の脱落等を生じさせることなく、噴出器本体１０に容易に組み付けることができる。
　図５は本発明の他の実施の形態であるトリガー式噴出器の側面視での断面図（縦断面図）であり、図６は図５に示すトリガー式噴出器のノズルヘッドの部分の拡大断面図であり、図７（ａ）は図６におけるＢ－Ｂ線に沿う断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）に示す状態からノズルヘッドを回転させた状態を示す断面図であり、図８は図５に示すノズルヘッドを単体で示す断面図である。なお、図５～図８においては、前述した部材に対応する部材には同一の符号を付してある。
　図５～図８に示す他の実施の形態であるトリガー式噴出器１００では、ノズルヘッド５０に発泡部７０を設けるようにしている。
　発泡部７０は、噴出孔５１ｃに設けられて噴出孔５１ｃから噴出された液体を泡状化して外部に噴出させるものであり、突出筒５６の開口端に装着されるノズルチップ５５、ノズルチップ５５の内側に設けられるスピンエレメント５７及び隔壁５１ｂの外側を覆うように第１ノズル体５１に固定されるカバー筒７１を有している。
　カバー筒７１は、突出筒５６と同軸で当該突出筒５６よりも前方に延出しており、突出筒５６の先端に向けて開口する４つ（図６中では３つのみが示されている）の外気導入孔７１ａを有している。また、カバー筒７１の内周面には、当該カバー筒７１の突出筒５６への組み付けを容易にするために、隣り合う外気導入孔７１ａの間に位置して内向きに突出して突出筒５６の先端に当接する４つの突起７１ｂが一体に設けられている。
　ノズルチップ５５の小孔５５ａから霧状化された液体が高圧で噴出されると、カバー筒７１の内側に負圧が生じ、カバー筒７１の外側から外気導入孔７１ａを通してカバー筒７１の内側に空気が導入される。そして、導入された空気が霧状化された高圧の液体に混合されることにより、当該液体が発泡される。このように、噴出孔５１ｃから霧状に噴出された液体は、発泡部７０により泡状化されて外部に噴出される。
　このように、ノズルヘッド５０に発泡部７０を設けた構成としたトリガー式噴出器１００においても、当該ノズルヘッド５０を、第１ノズル体５１と第２ノズル体５２との間に区画形成される蓄圧室５８の内部に蓄圧プランジャ５３と付勢部材５４とを配置するとともに先端に発泡部７０を備えた１つのユニットに構成することができる。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　例えば、前記実施形態では、ポンプ３０を構成するシリンダ３３を噴出器本体１０とは別体としているが、噴出器本体１０に一体に設けてもよい。また、ポンプ３０の構成自体も種々変更可能である。
　また、前記実施の形態においては、ノズルヘッド５０を噴出器本体１０に対して噴出可能位置と噴出不能位置との間で回動自在の構成としたが、ノズルヘッド５０を噴出器本体１０に対して固定し、トリガー式噴出器１を噴出不能状態に切り替えることができない構成とすることもできる。
　さらに、カバー筒７１に設ける外気導入孔７１ａの数は４つに限らず種々変更可能である。
　１　　トリガー式噴出器
　２　　容器
　２ａ　口部
　２ｂ　雄ねじ
１０　　噴出器本体
１１　　連結筒
１２　　装着キャップ
１２ａ　雌ねじ
１３　　シール部材
１４　　起立部
１５　　延出部
１６　　チューブ
１７　　板状壁
１８　　出口
１９　　環状壁
２０　　柱状部
２０ａ　大径基端部
２０ｂ　貫通孔
２１　　前方溝部
２２　　外向き爪部
３０　　ポンプ
３１　　内筒
３２　　外筒
３３　　シリンダ
３４　　流出入孔
３５　　ピストン
３５ａ　凹部
３６　　吸気孔
３７　　通気孔
３８　　開孔
４０　　逆止弁
４１　　トリガー
４２　　枢軸
４３　　ピン部材
４４　　シュラウド
５０　　ノズルヘッド
５１　　第１ノズル体
５１ａ　外殻壁
５１ｂ　隔壁
５１ｃ　噴出孔
５１ｄ　大径円筒部
５２　　第２ノズル体
５２ａ　基部
５２ｂ　内筒壁
５２ｃ　小径円筒部
５２ｄ　シール筒部
５２ｅ　固定筒部
５２ｆ　連通孔
５２ｇ　係止フランジ
５２ｈ　ストッパ片
５３　　蓄圧プランジャ
５３ａ　案内筒部
５３ｂ　本体部
５３ｃ　大径受圧部
５３ｄ　脚部
５３ｅ　弁体部（小径受圧部）
５４　　付勢部材
５５　　ノズルチップ
５５ａ　小孔
５６　　突出筒
５７　　スピンエレメント
５７ａ　スピン溝
５８　　蓄圧室
５９　　後方溝部
６０　　棒状部
７０　　発泡部
７１　　カバー筒
７１ａ　外気導入孔
１００　トリガー式噴出器
Ｐ１　　起立流路
Ｐ２　　延出流路
　Ｓ　　板ばね

Claims (5)

  1. 　液体を収容する容器の口部に装着されるとともに液体の流路を備える噴出器本体と、トリガーの操作により作動して前記容器の内部の液体を前記流路に圧送するポンプと、前記流路の出口に連ねて前記噴出器本体に装着されて該流路に圧送されてきた液体を噴出孔から外部に噴出させるノズルヘッドと、を有するトリガー式噴出器であって、
    　前記ノズルヘッドの内部に区画形成され、連通孔を介して前記流路に連通する蓄圧室と、
    　大径受圧部と該大径受圧部とは反対側を向く小径受圧部とを備え、前記蓄圧室の内部に配置されて前記噴出孔を閉じる閉位置と前記噴出孔を開く開位置との間で移動自在の蓄圧プランジャと、
    　前記蓄圧室に配置され、前記蓄圧プランジャを前記閉位置に向けて付勢する付勢部材と、を備え、
    　前記蓄圧室の内部における液体の圧力が所定値以上となったときに前記付勢部材の付勢力に抗して前記蓄圧プランジャが前記閉位置から前記開位置に移動して前記蓄圧室の内部の液体が前記噴出孔から外部に噴出されるように構成されていることを特徴とするトリガー式噴出器。
  2. 　前記ノズルヘッドは、
    　前記噴出孔を備えた第１ノズル体と、
    　前記第１ノズル体に固定され、前記第１ノズル体との間に前記蓄圧室を区画形成するとともに前記連通孔を備える第２ノズル体と、を備え、
    　前記第２ノズル体において前記噴出器本体に装着されている、請求項１に記載のトリガー式噴出器。
  3. 　前記噴出孔よりも開口断面積が小さい小孔を備え、前記噴出孔に装着されて該噴出孔から噴出される液体を霧状化するノズルチップをさらに備える、請求項２に記載のトリガー式噴出器。
  4. 　前記第２ノズル体が、前記連通孔を取り囲むとともに内周面に前記流路の出口に連通する少なくとも１つの後方溝部を備えた内筒壁を備え、
    　前記噴出器本体が、前記内筒壁の内側に該内筒壁に対して回動自在かつ液密に配置されるとともに外周面に前記連通孔に連通する少なくとも１つの前方溝部が設けられた柱状部を備え、
    　前記ノズルヘッドが、前記後方溝部と前記前方溝部とが連通する噴射可能位置と前記後方溝部と前記前方溝部との連通が遮断される噴射不能位置との間で前記噴出器本体に対して回動自在である、請求項２または３に記載のトリガー式噴出器。
  5. 　前記噴出孔に設けられて該噴出孔から噴出された液体を泡状化する発泡部をさらに有し、
    　前記ノズルヘッドが、前記連通孔を取り囲むとともに内周面に前記流路の出口に連通する少なくとも１つの後方溝部を備えた内筒壁を備え、
    　前記噴出器本体が、前記内筒壁の内側に該内筒壁に対して回動自在かつ液密に配置されるとともに外周面に前記連通孔に連通する少なくとも１つの前方溝部が設けられた柱状部を備えることにより、
    　前記ノズルヘッドが、前記後方溝部と前記前方溝部とが連通する噴射可能位置と前記後方溝部と前記前方溝部との連通が遮断される噴射不能位置との間で前記噴出器本体に対して回動自在である、請求項１～４の何れか１項に記載のトリガー式噴出器。
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