WO2017203657A1 - バリ取り工具 - Google Patents

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WO2017203657A1
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grindstone
brush
brush portion
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辰紀 古川
優作 宮本
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor

Definitions

  • the present invention relates to a deburring tool for removing burrs generated on a workpiece.
  • brushes have been used to remove burrs generated on workpieces.
  • a burr generated in the axial direction of a tool is known to be removed by rotating a cylindrical brush and pressing it against a target location (see, for example, Patent Document 1).
  • the method of removing using an umbrella-shaped brush is known (for example, refer patent document 2).
  • the cylindrical brush of Patent Document 1 is effective only in the axial direction of the rotation axis of the tool when used for a workpiece having a stepped shape such as a staircase, and is therefore applicable to burrs occurring in the radial direction. Is difficult.
  • the umbrella-shaped deburring tool of Patent Document 2 is effective for removing burrs generated in the radial direction of the tool, but the brush tip contacts the upper side surface of the step and the upper side surface of the step. Damage or blow damage may occur.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and damages the upper side surface of the step with respect to an axial or radial burr generated in a workpiece having a step shape such as a staircase. Without providing a tool for removing burrs.
  • a deburring tool is attached to a rotary shaft, a brush portion whose one end is fixed to the rotary shaft, an annular collar member whose inner peripheral wall is disposed in contact with the outer periphery of the brush portion, and the color member. And an annular grindstone disposed on the tip side that is the tip of the brush portion.
  • the deburring tool of the present invention comprises: an annular collar member whose inner peripheral wall is disposed in contact with the outer periphery of the brush portion; and a grindstone that is attached to the collar member and disposed on the distal end side that is the distal end of the brush portion. I have. Therefore, even if the tool contacts the upper side surface of the step of the workpiece having the step shape, only the collar member contacts, and the brush portion elastically deforms and moves in the radial direction. As a result, the brush portion does not come into contact with the upper step side surface of the step, the upper step side surface of the step can be protected, and deburring of the lower step corner portion can be performed.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a contact portion I between the grindstone of FIG. 5 and a lower step corner portion E, showing a manner of processing on a workpiece by the deburring tool according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a contact portion I between the grindstone of FIG. 5 and a lower step corner portion E, showing a manner of processing on a workpiece by the deburring tool according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 1 is a side view showing a deburring tool according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the deburring tool 100 includes a rotating shaft 102, a brush portion 101 composed of a plurality of elastic members 104 fixed at one end to the rotating shaft 102, and an inner peripheral wall in contact with the outer periphery of the brush portion 101.
  • an annular collar member 105 disposed on the collar member 105, and a grindstone 106 that is attached to the collar member 105 and disposed on the distal end side that is the distal end of the brush portion 101.
  • the rotary shaft 102 is a substantially cylindrical metal member extending in the axial direction (vertical direction), is gripped by the holder of the rotary drive device, and rotates about the axis L.
  • the shape of the rotating shaft 102 is substantially cylindrical, for example, it may be a polygonal column having a polygonal cross section, such as a square column or a hexagonal column.
  • the elastic member 104 preferably has elasticity in the radial direction of the deburring tool 100, and for example, nylon chemical fiber is preferable.
  • the elastic member 104 can be made of various materials depending on the type and shape of the workpiece from which burrs are removed.
  • other chemical fibers such as polypropylene, animal fibers such as horses, wires, etc.
  • a metal wire such as Tampico or a vegetable fiber such as Tampico can be used.
  • the elastic member 104 may be a fiber formed by adhering, kneading, or mixing an abrasive to the fiber, such as nylon with abrasive grains. Examples of the abrasive grains include silicon carbide, alumina oxide, and diamond material.
  • the elastic member 104 is a single wire, but may be formed of a stranded wire.
  • the brush portion 101 is formed by bundling a plurality of elastic members 104 using a tube 103, and one end portion 101 b is fixed to the rotating shaft 102.
  • the tip portion 101a of the brush portion 101 is formed to be a free end.
  • the tip portion 101a of the brush portion 101 is formed to be substantially flat. However, depending on the application, it may be formed in a tapered shape, or may be formed in a radial shape or an umbrella shape.
  • the collar member 105 is formed in an annular shape having a through hole 107 through which the brush portion 101 passes.
  • the color member 105 is provided between the one end portion 101 b and the tip end portion 101 a of the brush portion 101, and the inner peripheral wall of the color member 105 is disposed in contact with the outer periphery of the brush portion 101.
  • the color member 105 is fixed to the brush portion 101 using an adhesive.
  • the collar member 105 is preferably made of a resin that does not cause scratches even when touched or a softer material than the workpiece. Since the collar member 105 is attached so as to cover the outer diameter of the brush portion 101, it also serves as a grouping of the elastic members 104.
  • the grindstone 106 is attached to the collar member 105 and disposed on the tip portion 101a side which is the tip of the brush portion 101.
  • the grindstone 106 is formed in an annular shape having a through-hole 108 through which the brush portion 101 passes, and the maximum outer diameter of the grindstone 106 is smaller than the maximum outer diameter of the collar member 105.
  • the grindstone 106 has a tapered surface 106a, and the angle ⁇ between the tapered surface 106a and the axis L of the rotating shaft 102 is 20 based on the result of actual machining in order to suppress the occurrence of secondary burrs. It is set in the range of ° to 70 °.
  • the grindstone 106 is, for example, an electrodeposition grindstone in which diamond abrasive grains and cubic boron nitride (cBN) abrasive grains are electrodeposited on the tapered surface 106a or a thermosetting resin such as phenol resin is mixed with the abrasive grains as a binder. Formed of a mixed material or the like.
  • cBN cubic boron nitride
  • FIG. 2 is a top view showing an aspect of machining a workpiece by the deburring tool according to Embodiment 1 of the present invention. Parts having the same configuration as the deburring tool 100 in FIG. As shown in FIG. 2, the operation of the deburring tool 100 will be described by taking as an example the application to a step portion for the purpose of reducing an inappropriate compression loss of the spiral central portion 200 of the spiral blade used in the scroll compressor.
  • the deburring tool 100 passes through the approach locus A and approaches the starting point F where the upper stage side D and the lower stage corner E of the spiral center part 200 intersect.
  • the deburring tool 100 passes through the lower corner portion deburring locus B while deburring the lower corner portion E.
  • the deburring tool 100 moves away from the spiral center part 200 through the retreat locus C from the end point G where the upper stage side surface D and the lower stage corner part E intersect.
  • the processing conditions for deburring at this time are, for example, the rotational speed of the rotary shaft 102 is 1500 rpm, the cutting in the tool radial direction is 0.05 mm, the cutting in the axial direction is 0.05 mm, and the feed speed is 100 mm / min. .
  • FIG. 3 is a perspective view showing an aspect of machining a workpiece by the deburring tool according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a contact portion H between the collar member and the upper side surface D of FIG. 3, which shows an aspect of machining the workpiece by the deburring tool according to Embodiment 1 of the present invention. Operation
  • trajectory A of the deburring tool 100 is demonstrated using FIG.3 and FIG.4.
  • the collar member 105 contacts the upper side surface D. This is because the maximum outer diameter of the collar member 105 is larger than the maximum outer diameters of the brush portion 101 and the grindstone 106. Further, since the brush portion 101 is made of an elastic member 104 that can be elastically deformed in the radial direction of the tool, the collar member 105 is elastically deformed in a direction opposite to the upper side surface D by a reaction force at the same time as the collar member 105 contacts the upper side surface D. . At this time, as shown in FIG. 4, the outer peripheral portion of the collar member 105 is only in contact with the upper side surface D, and the brush portion 101 and the grindstone 106 are not in contact with the upper side surface D.
  • FIG. 5 is a perspective view showing an aspect of machining a workpiece by the deburring tool according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged view of a contact portion I between the grindstone of FIG. 5 and the lower step corner portion E, illustrating a manner of machining the workpiece with the deburring tool according to the first embodiment of the present invention.
  • the operation in the deburring locus B at the lower corner portion of the deburring tool 100 will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
  • the collar member 105 When the deburring tool 100 moves to the lower corner corner deburring locus B, the collar member 105 is detached from the upper side surface D to pass through the step between the upper step surface and the lower section. When the collar member 105 is detached from the upper stage side D, the grindstone 106 is guided to the lower stage corner E by the elastic deformation reaction force of the brush part 101. While the deburring tool 100 is moving along the lower step corner deburring locus B, the taper surface 106a of the grindstone 106 contacts the lower step corner E while rotating to perform deburring. Even if the lower step corner deburring locus B deviates from the shape of the lower step corner E, the grindstone 106 follows the shape of the lower step corner E as long as it is within the elastic deformation range of the brush portion 101. Can take.
  • the deburring tool 100 can take a tool trajectory without concern.
  • the spiral side surface may be damaged by hitting the free end of the brush tip.
  • the deburring tool 100 since the collar member 105 is in contact with the upper side surface D, the upper side surface D is not damaged by the contact between the brush portion 101 and the grindstone 106.
  • the collar member 105 is in contact with the upper side surface D, since the color member 105 is made of resin or softer than the workpiece, there is no need to worry about damage to the upper side surface D due to contact.
  • the shape of the collar member 105 is restored by the elastic deformation reaction force of the brush portion 101 when the collar member 105 is detached from the upper side surface D. Guided to part E. Further, even if the lower step corner deburring locus B is deviated from the shape of the lower step corner E, the grindstone 106 follows the shape of the lower step corner E as long as it is within the elastic deformation range of the brush portion 101. Can be taken. Further, even during deburring of the lower step corner E by the grindstone 106, the brush portion 101 does not hit the lower step corner E too strongly because of elastic deformation. Therefore, the grindstone 106 does not cut the lower corner E more than necessary, and can prevent the grindstone 106 from being damaged.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an aspect of deburring of the upper surface of the step of the workpiece by the deburring tool according to Embodiment 1 of the present invention. Next, the case where the deburring process is performed on the step upper surface J will be described with reference to FIG.
  • the collar member 105 and the grindstone 106 are provided between the one end 101b and the tip 101a of the brush 101, and the tip of the brush 101 is a free end.
  • the collar member 105 and the grindstone 106 for the purpose of protecting the upper side surface D are provided between the one end portion 101b and the tip end portion 101a of the brush portion 101. No interference occurs when deburring parts. Further, the tip of the brush portion 101 can have a free end, and axial deburring is possible. As described above, since the deburring of the lower corner portion E and the upper surface J of the step can be performed with one tool, a plurality of brushes are not required, and the number of tools can be reduced.
  • the embodiment of the present invention is not limited to the first embodiment, and various modifications can be made.
  • the step upper surface J used in the above description has a planar shape, but any other shape that can be pressurized in the brush axis direction can be applied.
  • the grindstone 106 is not limited to the deburring of only the lower corner E, but can be applied to the upper corner or the like.
  • 100 deburring tool 101 brush part, 101a tip, 101b one end, 102 rotating shaft, 103 cylinder, 104 elastic member, 105 collar member, 106 grindstone, 106a tapered surface, 107 through hole, 108 through hole, 200 spiral center Department.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

　バリ取り工具は、回転軸と、回転軸に一端部が固定されたブラシ部と、内周壁がブラシ部の外周に接して配置された環状のカラー部材と、カラー部材に取り付けられ、ブラシ部の先端である先端部側に配置された環状の砥石と、を備えるものである。

Description

バリ取り工具
　本発明は、工作物に生じたバリを除去するためのバリ取り工具に関するものである。
　従来より、工作物に生じたバリを除去するためにブラシが用いられている。例えば、工具の軸方向へ生成したバリは、筒型状のブラシを回転させ、これを対象箇所へ押し当てることで除去を行う方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、角部のように工具の径方向のバリを除去するためには、傘型状のブラシを用いて除去を行う方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００７－１４４６０４号公報 特開２０００－２３３３５０号公報
　特許文献１の筒型状のブラシでは、階段のような段差形状を有する工作物に使用する場合、工具の回転軸の軸方向にしか効果がないため、径方向に生じているバリには適用が難しい。また、特許文献２の傘型状のバリ取り工具では、工具の径方向に生じているバリの除去には効果的であるが、ブラシ先端が段差の上段側面に接触し、段差の上段側面に損傷或いは打撃傷が生じてしまう場合がある。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、階段のような段差形状を有する工作物に生じている軸方向又は径方向のバリに対して、段差の上段側面を傷つけることなく、バリを除去する工具を提供することである。
　本発明に係るバリ取り工具は、回転軸と、回転軸に一端部が固定されたブラシ部と、内周壁がブラシ部の外周に接して配置された環状のカラー部材と、カラー部材に取り付けられ、ブラシ部の先端である先端部側に配置された環状の砥石と、を備えたものである。
　本発明のバリ取り工具は、内周壁がブラシ部の外周に接して配置された環状のカラー部材と、カラー部材に取り付けられ、ブラシ部の先端である先端部側に配置された砥石と、を備えている。そのため、段差形状を有する工作物の段差の上段側面へ工具が接触するような場合があってもカラー部材のみが接触し、ブラシ部が弾性変形して径方向へ移動する。その結果、ブラシ部が段差の上段側面と接触することがなく、段差の上段側面を保護でき、下段角部のバリ取りを行うことができる。
本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具を示す側面図である。 本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具による工作物に対する加工の態様を示す上面図である。 本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具による工作物に対する加工の態様を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具による工作物に対する加工の態様を示す図３のカラー部材と上段側面Ｄとの接触部Ｈの拡大図である。 本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具による工作物に対する加工の態様を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具による工作物に対する加工の態様を示す図５の砥石と下段角部Ｅとの接触部Ｉの拡大図である。 本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具による工作物の段差上面のバリ取り加工の態様を示す斜視図である。
　実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具を示す側面図である。以下、本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具１００について、図面を用いて詳細に説明する。図１に示すように、バリ取り工具１００は、回転軸１０２と、回転軸１０２に一端部が固定された複数の弾性部材１０４からなるブラシ部１０１と、内周壁がブラシ部１０１の外周に接して配置された環状のカラー部材１０５と、カラー部材１０５に取り付けられ、ブラシ部１０１の先端である先端部側に配置された砥石１０６と、を備える。
　回転軸１０２は、軸方向（上下方向）に延びる略円柱状の金属製部材であり、回転駆動装置のホルダに掴持され、軸心Ｌを中心として回転する。なお、回転軸１０２の形状は、略円柱状であるが、例えば、四角柱や六角柱等、軸断面が多角形である多角柱状であってもよい。
　弾性部材１０４は、バリ取り工具１００の径方向への弾性を有するものが望ましく、例えばナイロン製の化学繊維が望ましい。但し、弾性部材１０４は、バリの除去を行う工作物の種類、形状などに応じて種々の材質のものを用いることができ、例えば、ポリプロピレン等の他の化学繊維、馬などの動物繊維、ワイヤ等の金属線、タンピコ等の植物繊維などを用いることができる。また、弾性部材１０４は、例えば、砥粒入ナイロン等、繊維に対して研磨剤を付着、練り込み、或いは混入させて形成した繊維であってもよい。研磨砥粒としては、例えば、炭化ケイ素、酸化アルミナ、ダイヤモンド素材等がある。また、弾性部材１０４は、単線であるが、撚り線で形成されてもよい。
　ブラシ部１０１は、筒１０３を用いて複数の弾性部材１０４を束ねて形成され、一端部１０１ｂが回転軸１０２に固定される。ブラシ部１０１の先端部１０１ａは、自由端となるように形成されている。図１において、ブラシ部１０１の先端部１０１ａは、ほぼ平坦に形成されているが、用途によっては、テーパー状に形成されてもよく、放射状或いは傘状に形成されてもよい。
　カラー部材１０５は、ブラシ部１０１が貫通する貫通孔１０７を有する環状に形成される。カラー部材１０５は、ブラシ部１０１における一端部１０１ｂと先端部１０１ａとの間に設けられ、カラー部材１０５の内周壁がブラシ部１０１の外周に接して配置される。カラー部材１０５は、接着剤を用いてブラシ部１０１に固定される。カラー部材１０５は、接触しても傷が生じない樹脂製もしくは被加工物よりも柔らかい材料が望ましい。このカラー部材１０５は、ブラシ部１０１の外径を覆うように取り付けられているため、弾性部材１０４をまとめる役割も兼ねている。
　砥石１０６は、カラー部材１０５に取り付けられ、ブラシ部１０１の先端である先端部１０１ａ側に配置される。砥石１０６は、ブラシ部１０１が貫通する貫通孔１０８を有する環状に形成され、砥石１０６の最大外径は、カラー部材１０５の最大外径よりも小さい。砥石１０６は、テーパー面１０６ａを有し、テーパー面１０６ａと、回転軸１０２の軸心Ｌとのなす角度αは、２次バリが生じることを抑制のために、実加工の結果に基づいて２０°～７０°の範囲に設定されている。砥石１０６は、例えば、テーパー面１０６ａにダイヤモンド砥粒及び立方晶窒化硼素（ｃＢＮ）砥粒等を電着させた電着砥石或いはフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を結合剤として砥粒と混合させた混合材等により形成される。
　図２は、本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具による工作物に対する加工の態様を示す上面図である。図１のバリ取り工具１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。図２に示すように、スクロール圧縮機に用いられる渦巻き羽の渦巻中心部２００の不適正圧縮損失低減を目的とした段差部への適用を例としてバリ取り工具１００の動作を説明する。
　バリ取り工具１００は、接近軌跡Ａを通り、渦巻中心部２００の上段側面Ｄと下段角部Ｅとが交わる始点Ｆへ近づく。次に、バリ取り工具１００は、下段角部Ｅをバリ取りしながら下段角部バリ取り軌跡Ｂを通る。その後、バリ取り工具１００は、上段側面Ｄと下段角部Ｅとが交わる終点Ｇから退避軌跡Ｃを通って渦巻中心部２００から離れる。この時のバリ取りの加工条件は、例えば、回転軸１０２の回転数は１５００ｒｐｍ、工具径方向の切込は０．０５ｍｍ、軸方向の切込は０．０５ｍｍ、送り速度は１００ｍｍ／ｍｉｎである。
　図３は、本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具による工作物に対する加工の態様を示す斜視図である。図４は、本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具による工作物に対する加工の態様を示す図３のカラー部材と上段側面Ｄとの接触部Ｈの拡大図である。図３及び図４を用いて、バリ取り工具１００の接近軌跡Ａにおける動作を説明する。
　バリ取り工具１００が、接近軌跡Ａを通り、渦巻中心部２００の始点Ｆへ近づくと、カラー部材１０５が、上段側面Ｄと接する。カラー部材１０５の最大外径が、ブラシ部１０１及び砥石１０６の最大外径よりも大きいためである。また、ブラシ部１０１は、工具の径方向へ弾性変形可能な弾性部材１０４で作られているため、カラー部材１０５が上段側面Ｄに接触すると同時に反力により上段側面Ｄと反対方向へ弾性変形する。このとき、図４に示すように、カラー部材１０５の外周部が上段側面Ｄと接するのみで、ブラシ部１０１及び砥石１０６は、上段側面Ｄと接することはない。
　図５は、本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具による工作物に対する加工の態様を示す斜視図である。図６は、本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具による工作物に対する加工の態様を示す図５の砥石と下段角部Ｅとの接触部Ｉの拡大図である。図５及び図６を用いて、バリ取り工具１００の下段角部バリ取り軌跡Ｂにおける動作を説明する。
　バリ取り工具１００が、下段角部バリ取り軌跡Ｂに移行すると、カラー部材１０５が、上段面と下断面との段差を通るために上段側面Ｄから離脱する。そして、カラー部材１０５が、上段側面Ｄから離脱する際に、ブラシ部１０１の弾性変形反力により、砥石１０６が下段角部Ｅへ案内される。バリ取り工具１００が、下段角部バリ取り軌跡Ｂを移動している間、砥石１０６のテーパー面１０６ａが、回転しながら下段角部Ｅと接してバリ取りを行う。なお、下段角部バリ取り軌跡Ｂが下段角部Ｅの形状から外れていても、ブラシ部１０１の弾性変形の範囲内であれば、砥石１０６は、下段角部Ｅの形状に追従した軌跡をとることができる。
　図２に示すように、バリ取り工具１００が、上段側面Ｄと下段角部Ｅとが交わる終点Ｇ近傍に近づいた時、カラー部材１０５が上段側面Ｄと接する。このとき接近時と同様に、ブラシ部１０１は、カラー部材１０５が上段側面Ｄに接触すると同時に反力により上段側面Ｄと反対方向へ弾性変形する。このブラシ部１０１の弾性変形に伴い、砥石１０６が下段角部Ｅから離脱する。その後、バリ取り工具１００は、終点Ｇから退避軌跡Ｃを通って渦巻中心部２００から離れると共にカラー部材１０５も上段側面Ｄから離脱する。
　以上のように、ブラシ部１０１及びカラー部材１０５に取付けられた砥石１０６の最大外径が、カラー部材１０５の最大外径よりも小さいため、ブラシ部１０１及び砥石１０６の上段側面Ｄとの接触を気にすることなく、バリ取り工具１００は工具軌跡をとることができる。
　すなわち、従来技術のカラー部材がないブラシでは、そのブラシ先端の自由端の打撃により渦巻側面を傷つけてしまう場合がある。しかし、本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具１００は、カラー部材１０５が上段側面Ｄと接するので、ブラシ部１０１及び砥石１０６の接触により上段側面Ｄを損傷させることがない。なお、カラー部材１０５は、上段側面Ｄと接触するが、カラー部材１０５は、樹脂製もしくは被加工物よりも柔らかい材料であるため、接触による上段側面Ｄの損傷は気にする必要がない。
　また、本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具１００は、カラー部材１０５が、上段側面Ｄから離脱する際に、ブラシ部１０１の弾性変形反力により形状が戻るため、砥石１０６が下段角部Ｅに案内される。また、下段角部バリ取り軌跡Ｂが、下段角部Ｅの形状から外れていても、ブラシ部１０１の弾性変形の範囲内であれば、砥石１０６は、下段角部Ｅの形状に追従した軌跡をとることができる。また、砥石１０６による下段角部Ｅのバリ取り中も、ブラシ部１０１は、弾性変形するために下段角部Ｅに強く当たりすぎることはない。そのため、砥石１０６は、必要以上に下段角部Ｅを削りすぎることがなく、また、砥石１０６の破損を防止することができる。
　図７は、本発明の実施の形態１に係るバリ取り工具による工作物の段差上面のバリ取り加工の態様を示す斜視図である。次に、段差上面Ｊのバリ取り加工を行う場合について図７を用いて説明する。
　カラー部材１０５及び砥石１０６が、ブラシ部１０１における一端部１０１ｂと先端部１０１ａとの間に設けられており、ブラシ部１０１の先端部が自由端となる。このブラシ部１０１を段差上面Ｊへ軸方向の圧力を加えることで、段差上面Ｊに生じるバリを除去することができる。
　以上のように、上段側面Ｄの保護を目的としたカラー部材１０５及び砥石１０６は、ブラシ部１０１における一端部１０１ｂと先端部１０１ａとの間に設けられているため、段差上面Ｊのような平面部のバリ取りを行うときに干渉が生じない。また、ブラシ部１０１の先端は、自由端を持つことができ、軸方向のバリ取りが可能となる。このように、１本の工具で下段角部Ｅ及び段差上面Ｊのバリ取りを行うことができるので、複数のブラシを必要とせず、工具の本数の削減が可能である。
　なお、本発明の実施の形態は、上記実施の形態１に限定されず、種々の変更を加えることができる。例えば、上記説明で用いた段差上面Ｊは平面形状であるが、その他のブラシ軸方向に加圧可能な形状であれば適用することができる。また、砥石１０６は、下段角部Ｅのみのバリ取りに限定されず、上段の角部等に適用することができる。
　１００　バリ取り工具、１０１　ブラシ部、１０１ａ　先端部、１０１ｂ　一端部、１０２　回転軸、１０３　筒、１０４　弾性部材、１０５　カラー部材、１０６　砥石、１０６ａ　テーパー面、１０７　貫通孔、１０８　貫通孔、２００　渦巻中心部。

Claims (9)

  1. 　回転軸と、
    　前記回転軸に一端部が固定されたブラシ部と、
    　内周壁が前記ブラシ部の外周に接して配置された環状のカラー部材と、
    　前記カラー部材に取り付けられ、前記ブラシ部の先端である先端部側に配置された環状の砥石と、
    を備えたバリ取り工具。
  2. 　前記砥石の最大外径が、前記カラー部材の最大外径より小さい請求項１に記載のバリ取り工具。
  3. 　前記砥石が、前記回転軸の軸心に対して傾斜するテーパー面を有する請求項１又は２に記載のバリ取り工具。
  4. 　前記テーパー面と、前記回転軸の軸心とのなす角度は、２０°～７０°である請求項３に記載のバリ取り工具。
  5. 　前記カラー部材が、前記ブラシ部における前記一端部と前記先端部との間に設けられており、前記ブラシ部の前記先端部が、自由端となるように形成された請求項１～４のいずれか１項に記載のバリ取り工具。
  6. 　前記カラー部材が、前記ブラシ部における前記一端部と前記先端部との間に設けられており、前記ブラシ部の前記先端部が、放射状に開くように構成された請求項１～４のいずれか１項に記載のバリ取り工具。
  7. 　前記カラー部材が、前記ブラシ部における前記一端部と前記先端部との間に設けられており、前記ブラシ部の前記先端部が、前記回転軸の軸心に対して傾斜するテーパー状に形成された請求項１～４のいずれか１項に記載のバリ取り工具。
  8. 　前記砥石が、電着砥石からなる請求項１～７のいずれか１項に記載のバリ取り工具。
  9. 　前記砥石が、結合剤と砥粒との混合材からなる請求項１～７のいずれか１項に記載のバリ取り工具。
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