CN208977624U - 毛刺去除工具 - Google Patents

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本实用新型的毛刺去除工具具备：旋转轴；刷部；其一端部固定于旋转轴；环状的轴环部件，其以内周壁与刷部的外周接触的方式配置；以及环状的磨石，其安装于轴环部件，并配置于作为刷部的前端的前端部侧。

Description

毛刺去除工具
技术领域
本实用新型涉及用于去除工件上产生的毛刺的毛刺去除工具。
背景技术
以往，为了去除工件上产生的毛刺而使用刷子。例如对于朝向工具的轴向生成的毛刺，已知有使筒型状的刷子旋转，通过将刷子向对象部位按压来进行去除的方法(例如，参照专利文献1)。另外，如角部那样为了去除工具的径向的毛刺，已知有使用伞型状的刷子进行去除的方法(例如，参照专利文献2)。
专利文献1：日本特开2007-144604号公报
专利文献2：日本特开2000-233350号公报
专利文献1的筒型状的刷子，在用于具有台阶那样的阶梯差形状的工件的情况下，仅在工具的旋转轴的轴向具有效果，因此难以应用于沿径向产生的毛刺。另外，在专利文献2的伞型状的毛刺去除工具中，虽然对沿工具的径向产生的毛刺的去除有效，但存在刷前端与阶梯差的上阶侧面接触，而导致对阶梯差的上阶侧面产生损伤或者冲击伤的情况。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述那样的课题所做出的，目的在于针对在具有台阶那样的阶梯差形状的工件上产生的轴向或者径向的毛刺，提供一种不损伤阶梯差的上阶侧面而将毛刺去除的工具。
本实用新型的毛刺去除工具具备：旋转轴；刷部，其一端部固定于旋转轴；环状的轴环部件，其以内周壁与刷部的外周接触的方式配置；以及环状的磨石，其安装于轴环部件，并配置于作为刷部的前端的前端部侧。
优选地，所述磨石的最大外径比所述轴环部件的最大外径小。
优选地，所述磨石具有相对于所述旋转轴的轴心倾斜的锥面。
优选地，所述锥面与所述旋转轴的轴心所成的角度为20°～70°。
优选地，所述轴环部件设置在所述刷部的所述一端部与所述前端部之间，所述刷部的所述前端部以成为自由端的方式形成。
优选地，所述轴环部件设置在所述刷部的所述一端部与所述前端部之间，所述刷部的所述前端部构成为以放射状打开。
优选地，所述轴环部件设置在所述刷部的所述一端部与所述前端部之间，所述刷部的所述前端部形成为相对于所述旋转轴的轴心倾斜的锥状。
优选地，所述磨石由电沉积磨石构成。
优选地，所述磨石由结合剂和磨粒的混合件构成。
本实用新型的毛刺去除工具具备：环状的轴环部件，其以内周壁与刷部的外周接触的方式配置；磨石，其安装于轴环部件并配置于作为刷部的前端的前端部侧。因此，即便存在工具向具有阶梯差形状的工件的阶梯差的上阶侧面接触的情况，也仅轴环部件接触，刷部进行弹性变形而向径向移动。其结果，刷部不会与阶梯差的上阶侧面接触，而是能够保护阶梯差的上阶侧面，能够进行下阶角部的毛刺去除。
附图说明
图1是表示本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具的侧视图。
图2是表示本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具对工件的加工方式的俯视图。
图3是表示本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具对工件的加工方式的立体图。
图4是表示本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具对工件的加工方式的图3的轴环部件与上阶侧面D的接触部H的放大图。
图5是表示本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具对工件的加工方式的立体图。
图6是表示本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具对工件的加工方式的图5的磨石与下阶角部E的接触部I的放大图。
图7是表示本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具对工件的阶梯差上表面的毛刺去除加工方式的立体图。
具体实施方式
实施方式1.
图1是表示本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具的侧视图。以下，使用附图对本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具100进行详细地说明。如图1所示，毛刺去除工具100具备：旋转轴102；刷部101，其由一端部固定于旋转轴102的多个弹性部件104构成；环状的轴环部件105，其以内周壁与刷部101的外周接触的方式配置；以及磨石106，其安装于轴环部件105且配置于作为刷部101的前端的前端部侧。
旋转轴102是沿轴向(上下方向)延伸的大致圆柱状的金属制部件，其被旋转驱动装置的支架握持并以轴心L为中心旋转。另外，旋转轴102 的形状为大致圆柱状，但例如也可以是四棱柱、六棱柱等轴剖面为多边形的多棱柱状。
弹性部件104优选具有朝向毛刺去除工具100径向的弹性，例如优选为尼龙制的化学纤维。但是弹性部件104能够根据进行毛刺去除的工件的种类、形状等使用各种材质，例如能够使用聚丙烯等其他化学纤维、马等的动物纤维、缆线等金属线、聚球藻等植物纤维等。另外，弹性部件104 例如也可以是加磨粒尼龙等对纤维附着、揉进或者混入抛光剂而形成的纤维。作为抛光磨粒，例如为碳化硅、氧化铝、金刚石材料等。另外，弹性部件104为单线，但也可以由绞线形成。
刷部101通过使用筒103而使多个弹性部件104成束而形成，其一端部101b固定于旋转轴102。刷部101的前端部101a以成为自由端的方式形成。在图1中，刷部101的前端部101a形成为大致平坦，但可以根据用途形成为锥状，也可以形成为放射状或者伞状。
轴环部件105形成为具有供刷部101贯通的贯通孔107的环状。轴环部件105设置在刷部101的一端部101b与前端部101a之间，轴环部件105 的内周壁与刷部101的外周接触地配置。轴环部件105使用粘合剂而固定于刷部101。轴环部件105优选即便接触也不产生损伤的树脂制或比被加工物柔软的材料。该轴环部件105以覆盖刷部101的外径的方式安装，因此也兼具收拢弹性部件104的作用。
磨石106安装于轴环部件105，并配置于刷部101的前端亦即前端部 101a侧。磨石106形成为具有供刷部101贯通的贯通孔108的环状，磨石 106的最大外径比轴环部件105的最大外径小。磨石106具有锥面106a，锥面106a与旋转轴102的轴心L所成的角度α基于实际加工的结果而设定为20°～70°的范围，以便抑制二次毛刺的产生。磨石106例如通过使金刚石磨粒以及立方氮化硼(cBN)磨粒等电沉积于锥面106a而成的电沉积磨石、或者将酚醛树脂等热固性树脂作为结合剂而与磨粒混合而成的混合件等形成。
图2是表示本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具对工件的加工方式的俯视图。对具有与图1的毛刺去除工具100相同的结构的部位，标注相同的附图标记并省略其说明。如图2所示，将针对以涡旋式压缩机所使用的涡旋叶片的涡旋中心部200的不合理压缩损失减少为目的的阶梯部的应用作为例子，对毛刺去除工具100的动作进行说明。
毛刺去除工具100通过接近轨迹A，向涡旋中心部200的上阶侧面D 与下阶角部E相交的起点F接近。接下来，毛刺去除工具100一边对下阶角部E进行毛刺去除、一边通过下阶角部毛刺去除轨迹B。然后，毛刺去除工具100从上阶侧面D与下阶角部E相交的终点G通过退避轨迹C而从涡旋中心部200离开。此时的毛刺去除的加工条件，例如是旋转轴102 的转速为1500rpm，工具径向的切深为0.05mm，轴向的切深为0.05mm，进给速度为100mm/min。
图3是表示本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具对工件的加工方式的立体图。图4是表示本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具对工件的加工方式的图3的轴环部件与上阶侧面D的接触部H的放大图。使用图3以及图4，对毛刺去除工具100的接近轨迹A上的动作进行说明。
若毛刺去除工具100通过接近轨迹A并向涡旋中心部200的起点F 接近，则轴环部件105与上阶侧面D接触。这是因为轴环部件105的最大外径比刷部101以及磨石106的最大外径大。另外，刷部101由能够朝向工具的径向弹性变形的弹性部件104制成，因此在轴环部件105与上阶侧面D接触的同时，刷部101因反作用力而朝向与上阶侧面D相反的方向弹性变形。此时如图4所示，轴环部件105的外周部仅与上阶侧面D接触，刷部101以及磨石106不与上阶侧面D接触。
图5是表示本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具对工件的加工方式的立体图。图6是表示本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具对工件的加工方式的图5的磨石与下阶角部E的接触部I的放大图。用图5以及图6，对毛刺去除工具100的下阶角部毛刺去除轨迹B上的动作进行说明。
若毛刺去除工具100移至下阶角部毛刺去除轨迹B，则轴环部件105 通过上段面与下剖面的阶梯差而从上阶侧面D脱离。而且，在轴环部件 105从上阶侧面D脱离时，因刷部101的弹性变形反作用力，磨石106被向下阶角部E引导。当毛刺去除工具100在下阶角部毛刺去除轨迹B移动的期间，磨石106的锥面106a一边旋转、一边与下阶角部E接触而进行毛刺去除。另外，即便下阶角部毛刺去除轨迹B从下阶角部E的形状偏离，只要在刷部101的弹性变形的范围内，磨石106就能够执行追随下阶角部E的形状的轨迹。
如图2所示，在毛刺去除工具100接近上阶侧面D与下阶角部E相交的终点G附近时，轴环部件105与上阶侧面D接触。此时，与接近时同样，刷部101在轴环部件105与上阶侧面D接触的同时，因反作用力而向与上阶侧面D相反的方向弹性变形。随着该刷部101的弹性变形，磨石 106从下阶角部E脱离。然后，毛刺去除工具100从终点G通过退避轨迹 C而从涡旋中心部200离开，并且轴环部件105也从上阶侧面D脱离。
如以上那样，安装于刷部101以及轴环部件105的磨石106的最大外径比轴环部件105的最大外径小，因此不必担心刷部101以及磨石106的与上阶侧面D的接触，毛刺去除工具100能够执行工具轨迹。
即，在现有技术的没有轴环部件的刷中，存在因其刷前端的自由端的冲击而损伤涡旋侧面的情况。但是本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具100，由于轴环部件105与上阶侧面D接触，因此不会因刷部101以及磨石106的接触而使上阶侧面D损伤。另外，轴环部件105虽然与上阶侧面D接触，但由于轴环部件105为树脂制或比被加工物柔软的材料，因此不必担心因接触而对上阶侧面D的损伤。
另外，对于本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具100而言，在轴环部件105从上阶侧面D脱离时，因刷部101的弹性变形反作用力而使得形状恢复，因此磨石106被向下阶角部E引导。另外，即便下阶角部毛刺去除轨迹B从下阶角部E的形状偏离，只要在刷部101的弹性变形的范围内，磨石106就能够执行追随下阶角部E的形状的轨迹。另外，在磨石 106对下阶角部E的毛刺去除中，刷部101由于弹性变形而不会与下阶角部E过于强烈地碰撞。因此磨石106不会超出所需地对下阶角部E进行过度切削，另外也能够防止磨石106破损。
图7是表示本实用新型的实施方式1的毛刺去除工具对工件的阶梯差上表面的毛刺去除加工方式的立体图。接下来，用图7对执行阶梯差上表面J的毛刺去除加工的情况进行说明。
轴环部件105以及磨石106设置在刷部101的一端部101b与前端部 101a之间，刷部101的前端部成为自由端。通过将该刷部101向阶梯差上表面J施加轴向的压力，从而能够去除在阶梯差上表面J产生的毛刺。
如以上那样，以保护上阶侧面D为目的的轴环部件105以及磨石106，设置在刷部101的一端部101b与前端部101a之间，因此在进行阶梯差上表面J那样的平面部的毛刺去除时不产生干扰。另外，刷部101的前端能够具有自由端，因此能够进行轴向的毛刺去除。这样，能够利用一件工具进行下阶角部E以及阶梯差上表面J的毛刺去除，因此不需要多个刷子，能够减少工具的件数。
另外，本实用新型的实施方式不限定于上述实施方式1，而是能够施加各种变更。例如，上述说明中使用的阶梯差上表面J为平面形状，但其他的只要是能够沿刷子轴向加压的形状就能够应用。另外，磨石106并不限定于仅下阶角部E的毛刺去除，也能够应用于上阶的角部等。
附图标记说明：100...毛刺去除工具；101...刷部；101a...前端部；101b... 一端部；102...旋转轴；103...筒；104...弹性部件；105...轴环部件；106... 磨石；106a...锥面；107...贯通孔；108...贯通孔；200...涡旋中心部。

Claims (14)

1.一种毛刺去除工具，其中，具备：
旋转轴；
刷部，其一端部固定于所述旋转轴；
环状的轴环部件，其以内周壁与所述刷部的外周接触的方式配置；以及
环状的磨石，其安装于所述轴环部件，并配置于作为所述刷部的前端的前端部侧。
2.根据权利要求1所述的毛刺去除工具，其中，
所述磨石的最大外径比所述轴环部件的最大外径小。
3.根据权利要求1或2所述的毛刺去除工具，其中，
所述磨石具有相对于所述旋转轴的轴心倾斜的锥面。
4.根据权利要求3所述的毛刺去除工具，其中，
所述锥面与所述旋转轴的轴心所成的角度为20°～70°。
5.根据权利要求1或2所述的毛刺去除工具，其中，
所述轴环部件设置在所述刷部的所述一端部与所述前端部之间，所述刷部的所述前端部以成为自由端的方式形成。
6.根据权利要求3所述的毛刺去除工具，其中，
所述轴环部件设置在所述刷部的所述一端部与所述前端部之间，所述刷部的所述前端部以成为自由端的方式形成。
7.根据权利要求1或2所述的毛刺去除工具，其中，
所述轴环部件设置在所述刷部的所述一端部与所述前端部之间，所述刷部的所述前端部构成为以放射状打开。
8.根据权利要求3所述的毛刺去除工具，其中，
所述轴环部件设置在所述刷部的所述一端部与所述前端部之间，所述刷部的所述前端部构成为以放射状打开。
9.根据权利要求1或2所述的毛刺去除工具，其中，
所述轴环部件设置在所述刷部的所述一端部与所述前端部之间，所述刷部的所述前端部形成为相对于所述旋转轴的轴心倾斜的锥状。
10.根据权利要求3所述的毛刺去除工具，其中，
所述轴环部件设置在所述刷部的所述一端部与所述前端部之间，所述刷部的所述前端部形成为相对于所述旋转轴的轴心倾斜的锥状。
11.根据权利要求1或2所述的毛刺去除工具，其中，
所述磨石由电沉积磨石构成。
12.根据权利要求3所述的毛刺去除工具，其中，
所述磨石由电沉积磨石构成。
13.根据权利要求1或2所述的毛刺去除工具，其中，
所述磨石由结合剂和磨粒的混合件构成。
14.根据权利要求3所述的毛刺去除工具，其中，
所述磨石由结合剂和磨粒的混合件构成。
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