WO2017198642A1 - Gerät für ein stromsammelschienensystem - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for a busbar system, which is connectable by means of a touch-protected integrated base plate module to the busbar system.
- a busbar system may include one or more bus bars for powering electrical appliances.
- Conventional busbar systems use current busbars with a rectangular cross-section for current conduction. Such bus bars can for example be mounted inside control cabinets and are used for single- or multi-phase power supply systems.
- For multi-phase power supply busbars are conventionally arranged parallel to each other, wherein switching devices are mounted by means of locking elements or by means of adapter devices on the parallel bus bars.
- switching devices are mounted by means of locking elements or by means of adapter devices on the parallel bus bars.
- there is a considerable installation effort for a user since not only the switching devices must be mounted on the bus bars, but also electrically insulating cover to secure the user must be attached to the bus bars.
- the devices must be mounted as separate components on the adapter and brought into electrical contact with connection lines or connection contacts. In the case of a replacement or disassembly of a device, it is therefore necessary to remove the outlet lines of the device in question and then reconnect. In addition, the device must be disconnected from the adapter part before disassembly, and after replacement, the newly replaced device must be fastened. Optionally, even current busbars of the busbar system must be switched de-energized for mounting and / or disassembly of a device.
- the invention accordingly provides a device for a busbar system
- a housing of the device has on one side of the housing electrical connection contacts which are formed such that they pass through passage openings of a contact-protected Base lattenmoduls the busbar system hin barn 1955bar and provided in below the through openings uniformly spaced contact openings provided from within the touch-protected base plate module
- locking means are additionally provided on the housing of the device and can be latched on a cover plate of the base plate module and / or in latching webs of the touch-protected base plate module that run parallel to the busbar modules.
- the device is an electrical, electronic or electromechanical device which is supplied with power via the electrically connected busbar modules and / or communicates with other devices of the busbar system via the electrically connected busbar modules.
- respective contact protection ribs running parallel thereto are provided on the housing of the device for the electrical connection contacts.
- reverse polarity protection ribs for the correct connection to the current bus rail system are provided on the housing of the device.
- connection contacts of the device are provided in a further possible embodiment of the device according to the invention.
- V-shaped or finger-shaped are each formed by slot-shaped passage openings of a cover plate of the Base plate module can be guided and inserted into the underlying contact openings.
- the housing of the device has a molded web on which a support or top hat rail is mounted.
- the device has first electrical connection contacts for the power supply of the device and second electrical connection contacts for communication with other devices of the busbar system.
- the device has an integrated
- Transceiver which is designed to exchange information data with other devices of the busbar system by means of powerline communication, PLC, via the connection contacts of the device plugged into the busbar trunk modules or via a radio interface.
- the device is an engine control unit.
- the device is a measuring device.
- the device is a display device.
- the device is a power supply. In a further possible embodiment of the device according to the invention, the device is a belay device. In a further possible embodiment of the device according to the invention, the device is a switch-disconnector.
- the device is a fuse switch disconnector.
- the device is an overvoltage protection device.
- the device is a lightning protection device.
- the device is a communication device.
- the device is a fault current circuit breaker. In a further possible embodiment of the device according to the invention, the device is a suppression device.
- FIG. 1 is a view of the exemplary embodiment of a game according to the invention
- FIG. 2 is another view of the device shown in Fig. 1;
- FIG. 3 is a perspective view of one possible embodiment of a touch-protected base module with cover module installed used in the bus bar system;
- FIG. 3 is a perspective view of one possible embodiment of a touch-protected base module with cover module installed used in the bus bar system;
- FIG. 4 shows the contact-protected base plate module shown in FIG. 3 with the cover module removed;
- FIGS 5A, B, C, D show various embodiments of possible busbar modules as may be used in the busbar system
- FIGS 6A, B different embodiments of electrical connection contacts, as they can be used in the device according to the invention.
- Fig. 7 shows schematically a plugged into a base plate module according to the invention device in a sectional view.
- 1 and 2 show perspective views of an exemplary embodiment of a device 1 according to the invention for a busbar system.
- the device 1 shown in FIGS. 1, 2 has a housing 2, in which the electrical or electromechanical components or components of the device 1 are integrated.
- the housing 2 has on its lower side housing electrical connection contacts 3, which are formed such that they pass through
- FIGS. 3, 4 show an embodiment of the base plate module 6.
- the base plate module 6 with attached cover plate 5 is shown, while in FIG. 4, the base plate module 6 is shown with the cover plate 5 removed.
- the base plate module 6 is shown with the cover plate 5 removed.
- Fig. 4 located in the illustrated embodiment within the
- Base plate module 6 has three current bus bars 8-1, 8-2, 8-3 arranged in parallel for different current phases L. These various current bus bars 8-i each have uniformly spaced contact openings 7. In the illustrated embodiment of FIG. 4, the contact openings are 7 contact slots, which are provided in a predetermined grid uniformly spaced apart within the Stromsammei- rails 8.
- the cover plate 5 of the base plate module 6 has corresponding to the three within the
- Base plate module 6 provided Stromomsammeienen 8-1, 8- 2, 8-3 corresponding rows 9-1, 9-1, 9-3 of Natural Concreteöff- 4, which are also equally spaced from each other and via corresponding contact openings or contact slots 7th lie as schematically shown in Fig. 7.
- the housing 2 of the device 1 shown in FIGS. 1, 2 can have one or more operating elements 9 on its upper side, for example a rotary switch or the like.
- the housing 2 has at least one corresponding electrical connection contact 3 -i on its housing bottom side. as shown in FIGS. 1, 2.
- the device 1 For a base plate module 6, as shown in FIGS. 3, 4 with and without cover plate 5, the device 1 has three electrical connection contacts 3-1, 3-2, 3-3 arranged parallel to one another, as shown in FIGS. 2 shown.
- the distance between the electrical connection contacts 3 - 1, 3 - 2, 3-3 corresponds to the distance between the für Concreteöff ments 4 of the rows 9-1, 9- 2, 9-3 and the distance between the underlying contact openings 7 within the base plate module 6 provided corresponding Stromomsichienen 8-1, 8-2, 8-3.
- the housing 2 of the device 1 may also have a plurality of connection contacts 3-i for each current bus bar 8-i. In the exemplary embodiment illustrated in FIGS.
- the housing 2 has two electrical connection contacts on the underside of the housing for each of the three current busbars 8-1, 8-2, 8-3.
- the number of connection contacts 3-i of the device 1 per busbar 8-i may vary depending on the type of device 1.
- the device 1, whose electrical, electronic or electromechanical components are integrated in the housing 2, can be electrically supplied with power via the electrically connected busbar modules 8-i of the baseplate module 6.
- three current busbars 8-1, 8-2, 8-3 are provided for three current phases Li, L2, L3 within the baseplate module 6.
- the device 1 communicates via the electrically connected busbar modules 8-1, 8-2, 8-3 with other devices of the busbar system.
- the device 1 has first electrical connection contacts for the power supply of the device 1 and second electrical connection contacts for communication with other devices of the busbar system.
- the device 1 has a built-in transceiver in the housing 2, which is adapted to information data with other devices of the
- Power busbar system via powerline communication, PLC, via the plugged into the busbar modules 8 - i connection contacts 3 of the device 1 exchange.
- corresponding contact protection ribs extending parallel thereto are provided on the housing 2 of the device 1 for the electrical connection contacts 3 i.
- the electrical connection contacts 3 i In the schematic representation according to FIG. 7 are parallel to the electrical connection contact 3 of the device 1, two parallel protective contact strips 10, 11 shown. These contact protection ribs 10, 11 are also shown in FIGS. 1, 2 recognizable.
- the electrical connection contact 3-1 provided for the first current busbar 8-1 has two contact protection ribs 10-1, 11-1 arranged parallel thereto.
- the electrical connection contact 3-2 provided for the second current busbar 8-2 has two contact protection ribs 10-2, 11-2 arranged in parallel.
- the third electrical connection contact 3-3 of the device 1 has two for the third current busbar 8-3 arranged in parallel contact protection ribs 10-3, 11-3.
- the distance between the passage openings 4 corresponds exactly to the distance between the different contact openings 7 within the Stromomsammeischiene.
- the size and shape of the passage openings 4 preferably also correspond exactly to the size and shape of the contact openings 7 within the busbar modules 8.
- the contact protection ribs 10, 11 have a guiding function in order to ensure a targeted placement of the housing 2 on the base plate module 6.
- the contact protection ribs 10, 11 at the same time form a lateral mechanical protection of the connection contacts 3, in particular if the housing 2 of the device 1 has been removed from the base 1a11enmodu1 6.
- the distance between the lateral contact protection ribs 10, 11 to the intermediate electrical connection contact 3 preferably corresponds exactly to the distance between two feedthrough openings 4 within the cover plate 5 of the base plate module 6 or the distance between two contact openings 7 i within a current collecting rail module 8, as shown in FIG , 7 is shown.
- the grid of the electrical connection contacts 3 and the two lateral associated contact protection ribs 10, 11 thus corresponds to the grid of the lead-through openings 4 within the cover plate 5 of the base plate module 6 and the grid of the contact openings 7 within the busbar bus modules 8.
- further contact protection ribs 10, 11 may be provided in parallel in the corresponding grid of the lead-through openings 4 or contact openings 7, in order to insert the first contact protection ribs 10, 11
- the electrical connection contacts 3 are V-shaped, so that they can be easily passed through the through-openings 4 and then establish an electrical and mechanical connection with the underlying busbar modules 8 by in their Contact openings 7 are introduced.
- FIGS. 6A, 6B show various embodiments of electrical connection contacts 3 for connecting the electrical device 1 in Kunststofföff openings or contact slots 7 of busbar modules 8-i.
- 6A shows six different embodiment variants 3A to 3F for possible electrical connection contacts 3, which are replaced by Openings 4, in particular through slots, are inserted into the contact openings or contact slots 7 of a current collecting rail module 8.
- FIG. 6B shows the various embodiments 3A to 3F of the electrical connection contacts 3-i according to FIG. 6A in the unplugged state.
- FIG. 6B shows a further embodiment variant 3G of a connection contact 3.
- the connection contacts 3 are preferably designed such that in addition to the electrical contacting they also establish a mechanical connection with the corresponding busbar module 8, as can be seen in FIG. 6A.
- Fig. 7 shows schematically a device 1, are provided in the V-shaped terminal contacts according to the embodiment 3G as shown in FIG. 6B.
- the various variants of the connection contacts 3 are preferably designed such that a housing 2 of a device 1 in corresponding Stromsammei- rail modules 8 are inserted and then can be pulled out again when needed.
- the electrical connection contacts are preferably designed such that a housing 2 of a device 1 in corresponding Stromsammei- rail modules 8 are inserted and then can be pulled out again when needed.
- the electrical connection contacts are preferably designed such that a housing 2 of a device 1 in corresponding Stromsammei- rail modules 8 are inserted and then can be pulled out again when needed.
- additional locking means are attached to the housing 2 of the device 1, which can be latched onto the cover plate 5 of the base plate module 6 and / or in parallel to the busbar modules 8 extending locking webs of the touch-protected base plate module 6.
- connection contacts 3 shown in FIGS. 6A, 6B are preferably V-shaped, as illustrated in the variants 3F, 3G, formed or finger-shaped, as shown for example in FIG. 3D.
- the connection contacts 3 can be passed through slot-shaped through openings 4 of the cover plate 5 of the base plate module 6 and can be inserted into the contact holes 7 lying directly underneath.
- the housing 2 of the device 1 in a possible embodiment has a molded web 12, to which a support rail or hat rail 13 may be attached.
- a DIN rail 13 is provided on the web 12 of the housing 2, which makes it possible to mount further devices, for example a contactor or the like.
- FIG. 1 In the exemplary embodiment illustrated in FIG.
- connection contacts 3-i are provided for each current busbar 8-i of the busbar system.
- the device 1 in the embodiment shown in FIG. 1 thus has six electrical connection contacts 3, wherein in each case two electrical connection contacts for one of the three busbar modules 8-i of the busbar system are provided.
- one electrical connection contact 3 of the connection contact pair is used for the power supply of the device 1, and the adjacent second electrical connection contact 3 is used for communication with further devices of the device
- the motor starter 1 shown in FIG. 1 can in this way communicate with other different devices of the busbar system or exchange information data via connection contacts 3 provided for this purpose. These different devices of the busbar system
- Power busbar systems include, for example, a motor controller, a meter, a display, a power supply, a belay device, a circuit breaker, a circuit breaker, a surge protector
- Lightning protection device a communication device, a residual current device or a suppression device.
- the touch-protected Grundpiatten- module 6 shown in Fig. 3 consists in a possible embodiment of the cover plate 5 and a lower part, which are both firmly connected together.
- the upper part or the cover plate 5 clipped onto the lower part by means of C1iptagenen.
- the upper part or the cover plate 5 is firmly bolted to the lower part.
- the cover plate 5 can be firmly welded to the lower part.
- the cover plate 5 is riveted or glued to the lower part of the touch-protected base plate module 6. Both the upper part and the cover plate 5 and the lower part are made of an electrically insulating material.
- the cover plate 5 and the lower part of a flame-retardant plastic In a preferred embodiment, the electrically insulating flame-retardant plastic of the upper part 5 and the lower part of the contact-protected base plate module 6 has a relatively high thermal conductivity for dissipating heat.
- the housing 2 of the device 1 is preferably made of an electrically insulating flame-retardant plastic.
- the electrical devices 1 can be placed directly on the base plate module 6 without the need for adapter devices or the like.
- the devices or switching devices 1 each have a housing 2, on whose underside preferably V-shaped or finger-shaped connection contacts 3 are mounted.
- connection contacts 3 serve to establish an electrical connection with the electrically conductive current collection rail modules 8 present within the contact-protected baseplate module 6.
- the connection contacts 3 of the devices 1 are designed to be self-springing in one possible embodiment. In a further possible embodiment, the connection contacts 3 of the device 1 are externally sprung.
- the front side or the cover plate 5 of the base plate module 6 has three rows 9-i of through-openings 4.
- the connection contacts 3 of the device 1 are designed such that they can be passed through the through-openings 4 of the cover plate 5 and after passing through in directly underlying, correspondingly arranged contact openings 7 of a predetermined contact opening grid of the insulated touch-protected base plate module 6 enclosed electrically conductive busbar modules 8 can be inserted.
- the electrically conductive current busbar modules 8 are special current busbar modules 8 with contact openings 7, which likewise have the predetermined contact opening grid.
- the passage openings 4 and the contact openings 7 are slot-shaped.
- the through-openings 4 and the contact openings 7 may also be circular, elliptical, square or triangular.
- Figures 5A, 5B, 5C, 5D show various embodiments of electrically conductive busbar modules 8.
- the contact openings 7 are slit-shaped and form contact slots.
- corresponding contacts 3 of the device 1 according to the invention are introduced to produce an electrical and mechanical connection.
- the passage openings 4 and the contact openings 7, in a possible embodiment variant, have a predetermined spacing of 4.5 mm and may preferably be 2.2 mm wide.
- the feed-through openings 4 and contact openings 7 are contact slots and in one possible embodiment have a slot length of about 15 mm.
- other dimensions and pitches of the passage openings 4 and the contact openings 7 are possible.
- the dimensions and distances of the connection contacts 3 of the device 1 can vary.
- the electrically conductive busbar module 8 is flat. educated.
- the busbar modules 8 have a U-shaped or O-shaped transverse profile.
- the touch-protected base plate module 6 has two rows 14-1, 14-2 with contours or slots, which are provided for receiving latches of the installed devices 1. These locks can secure the devices 1 against being pulled forwards.
- the contact protection ribs 10, 11 secure the device 1 in the direction of gravity.
- FIG. 5A the electrically conductive busbar module 8 is flat. educated.
- the busbar modules 8 have a U-shaped or O-shaped transverse profile.
- the touch-protected base plate module 6 has two rows 14-1, 14-2 with contours or slots, which are provided for receiving latches of the installed devices 1. These locks can secure the devices 1 against being pulled forwards.
- the contact protection ribs 10, 11 secure the device 1 in the direction of gravity.
- FIG. 1 in the case of the embodiment variant shown in FIG.
- a further row 15 of contours or slots is provided, into which polarity reversal protection ribs of the connected devices 1 can be inserted.
- the contours or slots of the row 15 within the upper part 5 of the touch-protected base plate module 6 prevent electrical equipment 1 incorrectly or incorrectly polarized in the touch-protected base plate module 6 can be plugged. Due to the special arrangement of the various feed-through slots 4 of the locking contours and the Verpolstoffkonturen for Verpolstoffrippen the devices 1, the entire touch-protected base plate module 6 can be equipped with electrical equipment 1 without left or right mounting space is lost.
- the devices 1 can preferably be lined up without gaps on the touch-protected base plate module 6 without gaps, so that no free space or no space is lost at the front or front side of the shelter-protected base plate module 6.
- the touch-protected baseplate module 6 provides an IP20 contactor.
- the series of coding and Verpoltikrippen also erroneous twisting of devices to be connected 1 can be reliably prevented.
- the devices 1 can be connected to the power busbar system without the use of tools and be removed therefrom. the . Only for the operation of a locking element of the device 1 may possibly. a flat-head screwdriver can be used.
- the devices 1 of the current collecting rail system communicate with each other by means of Power1ine communication, PLC, via the bus bars 8 contained in the contact-protected base plate module 6.
- the devices 1 each have a transceiver for exchanging information data via associated connection contacts 3.
- data rates of up to 2.5 Mbit / sec can be achieved, while in the upper frequency range up to 14 Mbit / sec can be achieved.
- the devices 1 connected to the busbar system communicate with each other via a separate wireless radio interface.
- the communication between the device 1 and other devices 1 takes place via different communication channels, in particular by means of electrical data lines, by means of powerline communication and / or by means of wireless
- radio interfaces comprise a WLAN, a Bluetooth, a ZigBee or an RFID interface.
- a communication of the device 1 via an external transmitter and receiver, for example, a smartphone to exchange and set data and parameters can also be done.
- the touch-protected base plate module has 6 additional modules for neutral N or PE conductor or can be extended for data lines.
- the device 1 has corresponding connection contacts for connection with the neutral conductor N and / or with the PE conductor of the additional module.
- the device 1 according to the invention can be attached to the busbar system quickly and with relatively little effort. The assembly takes place without the use of a tool.
- the touch-protected base plate module 6 offers a nearly perfect contact protection for the user.
- the device 1 shown in FIG. 1 can be quickly and safely removed from the mounting plate or the contact-protected baseplate module 6 as needed without the current busbar modules 8-i having to be switched off or de-energized.
- the contact resistance between the electrical device 1 and the current busbars 8-i is very low, so that the power loss generated as a result is also minimal.
- the current busbars 8-i are not only used for the power supply or power supply of the connected devices 1, but at the same time serve to communicate the various devices 1 with one another.
- the touch-protected baseplate module 6 is provided in a control cabinet, the rows of through-openings 4 and the corresponding rows of contact openings 7 extending horizontally within the control cabinet.
- the contact protection ribs 10, 11 serve to protect the intermediate connection contacts 3, for example against bending or other mechanical damage.
- the contact protection ribs 10, 11 provide a mechanical holding force against gravity.
- the electrical connection contacts 3 also produce a mechanical connection with the busbar modules 8.
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- Patch Boards (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Abstract
Gerät (1) für ein Stromsammelschienensystem, wobei ein Gehäuse (2) des Gerätes (1) an einer Gehäuseseite elektrische Anschlusskontakte (3) aufweist, die derart ausgebildet sind, dass sie durch Durchführöffnungen (4) eines berührungsgeschützten Grundplattenmoduls (6) des Stromsammelschienensystems hindurchführbar und in unterhalb der Durchführöffnungen (4) liegende gleichmäßig beabstandete Kontaktöffnungen (7) von innerhalb des Grundplattenmoduls (6) vorgesehenen Stromsammelschienenmodulen (8) zur Herstellung einer direkten elektrischen und mechanischen Verbindung mit den Stromsammelschienenmodulen einsteckbar sind.
Description
GERÄT FÜR EIN STROMSAMMELSCHIENENSYSTEM
Die Erfindung betrifft ein Gerät für ein Stromsammelschienensystem, das mittels eines berührungsgeschützten integrierten Grundplattenmoduls an das Stromsammelschienensystem anschließbar ist.
Ein Stromsammelschienensystem kann ein oder mehrere Stromsammeischienen zur Stromversorgung von elektrischen Geräten um- fassen. Herkömmliche Stromsammelschienensysteme verwenden Stromsammeischienen mit einem rechteckigen Querschnitt zur Stromführung. Derartige Stromsammeischienen können beispielsweise innerhalb von Schaltschränken montiert werden und werden für ein- oder mehrphasige Stromversorgungssysteme einge- setzt. Zur mehrphasigen Stromversorgung werden Stromsammeischienen herkömmlicherweise parallel zueinander angeordnet, wobei Schaltgeräte mittels Rastelementen oder mithilfe von Adaptereinrichtungen auf die parallel angeordneten Stromsammeischienen aufgesetzt werden. Bei herkömmlichen Stromsammei- Schienensystemen ist es notwendig, die stromführenden Stromsammeischienen an Stellen, an denen keine Schaltgeräte an die Stromsammeischienen montiert sind, mithilfe von Schutzabdeckungen für einen Nutzer berührungssicher zu machen. Bei den herkömmlichen Stromsammelschienensystemen besteht für einen Nutzer daher ein erheblicher Montageaufwand, da nicht nur die Schaltgeräte an die Stromsammeischienen montiert werden müssen, sondern auch zusätzlich elektrisch isolierende Abdeckelemente zur Sicherung des Nutzers an die Stromsammeischienen angebracht werden müssen.
Bei herkömmlichen Stromsammelschienensystemen können unterschiedliche Geräte an das Stromsammelschienensystem montiert werden. Diese Geräte umfassen beispielsweise Schutzschalteinrichtungen, Motorschutzschalter oder dergleichen. Diese wer- den üblicherweise mit Hilfe eines sogenannten Adapterteils montiert, welches als vollständig separates Element auf die Stromsammeischienen aufgesetzt wird. Das Adapterteil dient
dabei zum einen zum Aufklemmen auf die Stromsamme1schienen und zum anderen als Trägermodul für die unterschiedlichen Geräte . Die elektrische Verbindung zwischen den Stromsammei - schienen einerseits und dem j eweiligen Gerät andererseits er- folgt dadurch, dass die Kontaktteile über Verbindungsleitun- gen mit dem betreffenden elektrischen Gerät verbunden werden. Nachteilig hierbei ist, dass der Adapter bzw. das Adapterteil als zusätzliche Komponente auf den Stromsammeischienen befestigt und mit Verbindungs1eitungen oder Verbindungskontakten versehen werden muss. Ferner müssen die Geräte als separate Bauelemente auf den Adapter montiert und elektrisch mit Verbindungsleitungen oder Verbindungskontakten in Kontakt gebracht werden. Im Falle eines Austausches oder einer Demontage eines Gerätes ist es daher notwendig, die Abgangsleitungen von dem betreffenden Gerät zu entfernen und anschließend wieder zu verbinden. Zusätzlich ist das Gerät vor der Demontage gegenüber dem Adapterteil zu lösen und nach dem Austausch ist das neu ausgetauschte Gerät zu befestigen. Gegebenenfalls müssen zur Montage und/oder Demontage eines Gerätes sogar Stromsammeischienen des Stromsammelschienensystems stromlos geschaltet werden.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gerät für ein Stromsammelschienensystem zu schaffen, das einer- seits eine einfache Montage bzw. Demontage des Gerätes erlaubt und andererseits eine hohe Berührungssicherheit für den Nutzer bietet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Gerät für ein Stromsammelschienensystem mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst .
Die Erfindung schafft demnach ein Gerät für ein Stromsammelschienensystem,
wobei ein Gehäuse des Gerätes an einer Gehäuseseite elektrische Anschlusskontakte aufweist , die derart ausgebildet sind, dass sie durch Durchführöffnungen eines berührungsgeschützten
Grund lattenmoduls des Stromsammelschienensystems hindurchführbar und in unterhalb der Durchführöffnungen liegende gleichmäßig beabstandete Kontaktöffnungen von innerhalb des berührungsgeschützten Grundplattenmoduls vorgesehenen
StromsammeiSchienenmodulen zur Herstellung einer direkten elektrischen und mechanischen Verbindung mit den Stromsammei- Schienenmodulen einsteckbar sind.
Bei einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ge- rätes sind an dem Gehäuse des Gerätes zusätzlich Rastmittel angebracht, die auf einer Abdeckplatte des Grundplattenmoduls und/oder in parallel zu den Stromsammelschienenmodulen laufende Raststege des berührungsgeschützten Grundplattenmoduls aufrastbar sind.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungs- gemäßen Gerätes ist das Gerät ein elektrisches, elektronisches oder elektromechanisches Gerät, das über die elektrisch verbundenen Stromsammelschienenmodule mit Strom versorgt wird und/oder über die elektrisch verbundenen Stromsammelschienenmodule mit anderen Geräten des Stromsammelschienensystems kommuniziert .
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungs- gemäßen Gerätes sind an dem Gehäuse des Gerätes für die elektrischen Anschlusskontakte jeweils zugehörige parallel dazu verlaufende Kontaktschutzrippen vorgesehen.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungs- gemäßen Gerätes sind an dem Gehäuse des Gerätes Verpolschutz- rippen zum korrekten Anschließen an das Stromsammeischienen- system vorgesehen.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungs- gemäßen Gerätes sind die Anschlusskontakte des Gerätes
V-förmig oder fingerförmig ausgebildet und sind jeweils durch schlitzförmige Durchführöffnungen einer Abdeckplatte des
Grundplattenmoduls hindurchführbar und in die darunterliegenden Kontaktöffnungen einsteckbar.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungs- gemäßen Gerätes weist das Gehäuse des Gerätes einen angeformten Steg auf, an dem eine Trag- oder Hutschiene angebracht ist .
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungs- gemäßen Gerätes weist das Gerät erste elektrische Anschlusskontakte zur Stromversorgung des Gerätes und zweite elektrische Anschlusskontakte zur Kommunikation mit anderen Geräten des Stromsammelschienensystems auf. Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes besitzt das Gerät einen integrierten
Transceiver, der dazu ausgelegt ist, Informationsdaten mit anderen Geräten des Stromsammelschienensystems mittels Powerline Communication, PLC, über die in die Stromsammeischienen- module eingesteckten Anschlusskontakte des Gerätes oder über eine Funkschnittstelle auszutauschen.
Bei einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes ist das Gerät ein Motorsteuergerät .
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes ist das Gerät ein Messgerät.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungs- gemäßen Gerätes ist das Gerät ein Anzeigegerät.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes ist das Gerät ein Netzteil. Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes ist das Gerät ein Sicherungsgerät.
Bei einer weiteren möglichen Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Gerätes ist das Gerät ein Lasttrennschalter.
Bei einer weiteren möglichen Ausfuhrungsform des erfindungs- gemäßen Gerätes ist das Gerät ein Sicherungslasttrennschalter .
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes ist das Gerät ein Überspannungsschutzgerät.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes ist das Gerät ein Blitzschutzgerät.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungs- gemäßen Gerätes ist das Gerät ein Kommunikationsgerät.
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes ist das Gerät ein Fehlerstromschutzschalter. Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerätes ist das Gerät ein Entstörgerät.
Im Weiteren werden mögliche Ausführungsformen des erfindungs- gemäßen Gerätes für ein Stromsammelschienensystem unter Be- zugnahme auf die beigefügten Figuren detailliert beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht des exemplarischen Ausfüh- rungsbeiSpiels eines erfindungsgemäßen
Gerätes für ein Stromsammelschienensystem;
Fig. 2 eine weitere Ansicht des in Fig. 1 dargestellten Gerätes;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer möglichen Ausführungsform eines in dem Stromsammeischienensystem verwendeten berührungsgeschützten Grundplattenmoduls mit verbautem Deckelmodul;
Fig. 4 das in Fig. 3 dargestellte berührungsgeschützte Grundplattenmodul mit entferntem Deckelmodul;
Figuren 5A, B, C, D verschiedene Ausführungsbeispiele für mögliche Stromsammelschienenmodule , wie sie bei dem Stromsammelschienensystem verwendet werden können;
Figuren 6A, B verschiedene Ausführungsvarianten von elektrischen Anschlusskontakten, wie sie bei dem erfindungsgemäßen Gerät verwendet werden können;
Fig. 7 zeigt schematisch ein in ein Grundplattenmodul eingestecktes erfindungsgemäßes Gerät in einer Schnittansicht. Fig. 1 und 2 zeigen perspektivische Ansichten eines exemplarischen Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gerätes 1 für ein Stromsammelschienensystem. Bei dem in Fig. 1, 2 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Motorsteuergerät, insbesondere einen Motorstarter. Das in den Fig. 1, 2 dargestellte Gerät 1 besitzt ein Gehäuse 2, in dem die elektrischen bzw. elektromechanischen Baukomponenten bzw. Bauelemente des Gerätes 1 integriert sind. Das Gehäuse 2 besitzt an seiner unteren Gehäuseseite elektrische Anschlusskontakte 3, die derart ausgebildet sind, dass sie durch
Durchführöffnungen 4 einer Abdeckplatte 5 eines berührungsgeschützten Grundplattenmoduls 6 des Stromsammelschienensystems hindurchführbar sind und unterhalb der Durchführöffnungen 4
liegende gleichmäßig beabstandete Kontaktöffnungen 7 von innerh lb des Grundplattenmoduls 6 vorgesehenen Stromsammei - Schienenmodulen 8 zur Herstellung einer direkten elektrischen und mechanischen Verbindung mit den Stromsamme1schienenmodu- len 8 einsteckbar sind . Dies ist schematisch auch in Fig . 7 dargestellt .
Figuren 3, 4 zeigen ein Ausführungsbeispiel des Grundplatten- moduls 6. In Fig . 3 ist das Grundplattenmodul 6 mit aufge- setzter Abdeckplatte 5 dargestellt , während in Fig . 4 das Grundplattenmodul 6 mit abgenommener Abdeckplatte 5 dargestellt ist . Wie man in Fig. 4 erkennen kann, befinden sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel innerhalb des
Grundplattenmoduls 6 drei parallel angeordnete Stromsammei- schienen 8-1, 8-2, 8-3 für verschiedene Stromphasen L. Diese verschiedenen Stromsammeischienen 8-i besitzen jeweils gleichmäßig beabstandete Kontaktöffnungen 7. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispie1 gemäß Fig. 4 sind die Kontakt- Öffnungen 7 Kontaktschlitze, die in einem vorgegebenen Raster gleichmäßig zueinander beabstandet innerhalb der Stromsammei- schienen 8 vorgesehen sind. Die Abdeckplatte 5 des Grundplattenmoduls 6 besitzt entsprechend den drei innerhalb des
Grundplattenmoduls 6 vorgesehenen Stromsammeischienen 8-1, 8- 2, 8-3 entsprechende Reihen 9-1, 9-1, 9-3 von Durchführöff- nungen 4, die ebenfalls zueinander gleichmäßig beabstandet sind und über entsprechenden Kontaktöffnungen bzw. Kontakt- schlitze 7 liegen, wie schematisch auch in Fig. 7 dargestellt . Das in den Fig. 1, 2 dargestellte Gehäuse 2 des Gerätes 1 kann an seiner Oberseite ein oder mehrere Bedienelemente 9 aufweisen, beispielsweise einen Drehschalter oder dergleichen. Für jede Reihe 9-i von Durchführöffnungen 4 innerhalb der Abdeckplatte 5 bzw. für j ede Reihe von Kontaktöffnungen 7 von Stromsammeischienen 8-i innerhalb des Grundplattenmoduls 6 besitzt das Gehäuse 2 an seiner Gehäuseunterseite mindestens einen entsprechenden elektrischen Anschlusskontakt 3 - i ,
wie in den Fig. 1, 2 dargestellt. Für ein Grundplattenmodul 6, wie es in den Figuren 3, 4 mit und ohne Abdeckplatte 5 dargestellt ist, hat das Gerät 1 drei parallel zueinander angeordnete elektrische Anschlusskontakte 3-1, 3-2, 3-3, wie in den Fig. 1, 2 dargestellt. Der Abstand zwischen den elektrischen Anschlusskontakten 3 - 1 , 3 - 2 , 3-3 entspricht dabei dem Abstand zwischen den Durchführöff ungen 4 der Reihen 9-1, 9- 2, 9-3 bzw. dem Abstand zwischen den darunterliegenden Kontaktöffnungen 7 der innerhalb des Grundplattenmoduls 6 vorge- sehenen entsprechenden Stromsammeischienen 8-1, 8-2, 8-3. Das Gehäuse 2 des Gerätes 1 kann bei einer möglichen Ausführungs- form auch mehrere Anschlusskontakte 3-i für jede Stromsammei- schiene 8-i besitzen. Bei dem in den Fig. 1, 2 dargestellten exemplarischen Ausführungsbeispiel besitzt das Gehäuse 2 an der Gehäuseunterseite jeweils zwei elektrische Anschlusskontakte für jede der drei Stromsammeischienen 8-1, 8-2, 8-3. Die Anzahl der Anschlusskontakte 3-i des Gerätes 1 pro Sammelschiene 8-i kann abhängig vom Typ des Gerätes 1 variieren. Das Gerät 1, dessen elektrische, elektronische oder elektro- mechanische Baukomponenten in dem Gehäuse 2 integriert sind, kann über die elektrisch verbundenen Stromsammelschienenmodu- le 8-i des Grundplattenmoduls 6 elektrisch mit Strom versorgt werden. Beispielsweise sind drei Stromsammeischienen 8-1, 8- 2, 8-3 für drei Stromphasen Li, L2 , L3 innerhalb des Grund- plattenmoduls 6 vorgesehen.
Bei einer möglichen Ausführungsform kommuniziert das Gerät 1 über die elektrisch verbundenen Stromsammelschienenmodule 8-1, 8-2, 8-3 mit anderen Geräten des Stromsammelschienensys- tems . Bei einer möglichen Ausführungsform besitzt das Gerät 1 erste elektrische Anschlusskontakte zur Stromversorgung des Gerätes 1 und zweite elektrische Anschlusskontakte zur Kommunikation mit anderen Geräten des Stromsammelschienensystems. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das Gerät 1 einen in dem Gehäuse 2 integrierten Transceiver auf, der dazu ausgelegt ist, Informationsdaten mit anderen Geräten des
Stromsammelschienensystems mittels Powerline-Kommunikation,
PLC, über die in die Stromsammelschienenmodule 8 - i eingesteckten Anschlusskontakte 3 des Gerätes 1 auszutauschen.
Bei einer möglichen Ausführungsform sind an dem Gehäuse 2 des Gerätes 1 für die elektrischen Anschlusskontakte 3 - i j eweils zugehörige parallel dazu verlaufende KontaktSchutzrippen vorgesehen. In der schematisehen Darstellung gemäß Fig . 7 sind parallel zu dem elektrischen Anschlusskontakt 3 des Gerätes 1 zwei parallel dazu verlaufende Kontaktschutzrippen 10 , 11 dargestellt . Diese Kontaktschutzrippen 10 , 11 sind auch in den Fig . 1, 2 erkennbar . Der für die erste Stromsammeischiene 8-1 vorgesehene elektrische Anschlusskontakt 3-1 besitzt zwei dazu parallel angeordnete Kontaktschutzrippen 10-1, 11-1. Weiterhin besitzt der für die zweite Stromsammeischiene 8-2 vorgesehene elektrische Anschlusskontakt 3-2 zwei parallel angeordnete Kontaktschutzrippen 10-2 , 11 - 2. In gleicher Weise besitzt der dritte elektrische Anschlusskontakt 3-3 des Gerätes 1 für die dritte Stromsammeischiene 8-3 zwei dazu parallel angeordnete Kontaktschutzrippen 10-3, 11-3. Wie man in Fig. 7 erkennen kann, befindet sich eine Durchführöffnung 4 innerhalb der Abdeckplatte 5 des Grundplattenmoduls 6 direkt oberhalb einer entsprechenden Kontaktöffnung 7 einer Stromsammeischiene 8. Der Abstand zwischen den Durchführöffnungen 4 entspricht exakt dem Abstand zwischen den verschiedenen Kontaktöffnungen 7 innerhalb der Stromsammeischiene 8. Auch die Größe und Form der Durchführöffnungen 4 entspricht vorzugsweise exakt der Größe und Form der Kontaktöffnungen 7 innerhalb der Stromsammelschienenmodule 8. Vorzugsweise sind die Durchführöffnungen 4 und die darunterliegenden Kontakt- Öffnungen 7 schlitzartig ausgebildet , wie in den Figuren 3, 4 erkennbar .
Die Kontaktschutzrippen 10, 11 haben eine Führungsfunktion, um ein gezieltes Aufsetzen des Gehäuses 2 auf das Grundplat- tenmodul 6 zu gewährleisten. Die Kontaktschutzrippen 10, 11 bilden zugleich einen seitlichen mechanischen Schutz der Anschlusskontakte 3 , insbesondere wenn das Gehäuse 2 des Gerä-
tes 1 von dem Grund 1a11enmodu1 6 entfernt worden ist . Der Abstand zwischen den seitlichen Kontaktschutzrippen 10 , 11 zu dem dazwischenliegenden elektrischen Anschlusskontakt 3 entspricht vorzugsweise genau dem Abstand zwischen zwei Durch- führöffnungen 4 innerhalb der Abdeckplatte 5 des Grundplattenmoduls 6 bzw. dem Abstand zwischen zwei Kontaktöffnungen 7 i nerhalb eines StromsammeiSchienenmoduls 8, wie in Fig . 7 dargestellt. Das Raster der elektrischen Anschlusskontakte 3 und der beiden seitlichen zugehörigen Kontaktschutzrippen 10, 11 entspricht somit dem Raster der Durchführöffnungen 4 innerhalb der Abdeckplatte 5 des Grundplattenmoduls 6 und dem Raster der Kontaktöffnungen 7 innerhalb der Stromsammelschie- nenmodule 8. Bei dem in Fig. 7 und Fig. 1 dargestellten Ausführungsbei- spiel besitzt der elektrische Anschlusskontakt 3 jeweils zwei dazu parallel angeordnete Kontaktschutzrippen 10, 11. Bei weiteren möglichen Ausführungsformen können weitere Kontaktschutzrippen 10, 11 parallel in dem entsprechenden Raster der Durchführöffnungen 4 bzw. Kontaktöffnungen 7 vorgesehen sein, um ein Einführen der Kontaktöffnungen 3 in das Grundplattenmodul 6 weiter zu erleichtern und die mechanische Stabilität im eingesetzten Zustand zu erhöhen. Bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die elektrischen Anschluss- kontakte 3 V-förmig ausgebildet, sodass sie in einfacher Weise durch die Durchführöffnungen 4 hindurchgeführt werden können und anschließend eine elektrische und mechanische Verbindung mit den darunterliegenden Stromsammelschienenmodulen 8 herstellen, indem sie in deren Kontaktöffnungen 7 eingeführt werden.
Die Figuren 6A, 6B zeigen verschiedene Ausführungsvarianten von elektrischen Anschlusskontakten 3 zum Anschließen des elektrischen Gerätes 1 in Kontaktöff ungen bzw. Kontakt- schlitze 7 von Stromsammelschienenmodulen 8-i. Fig. 6A zeigt sechs verschiedene Ausführungsvarianten 3A bis 3F für mögliche elektrische Anschlusskontakte 3 , welche durch Durchführ-
Öffnungen 4, insbesondere Durchführschlitze , hindurch in die Kontaktöffnungen bzw. Kontaktschlitze 7 eines Stromsammei- Schienenmoduls 8 einsteckbar sind. Fig. 6B zeigt die verschiedenen Ausführungsvarianten 3A bis 3F der elektrischen Anschlusskontakte 3-i gemäß Fig. 6A im uneingesteckten Zustand. Ferner zeigt Fig. 6B eine weitere Ausführungsvariante 3G eines Anschlusskontaktes 3. Die Anschlusskontakte 3 sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass sie neben der elektrischen Kontaktierung auch eine mechanische Verbindung mit dem entsprechenden Stromsammelschienenmodul 8 herstellen, wie in Fig. 6A erkennbar.
Fig. 7 zeigt schematisch ein Gerät 1, bei dem V-förmige Anschlusskontakte entsprechend der Ausführungsvariante 3G gemäß Fig. 6B vorgesehen sind. Die verschiedenen Varianten der Anschlusskontakte 3 sind vorzugsweise derart ausgebildet, dass ein Gehäuse 2 eines Gerätes 1 in entsprechende Stromsammei- schienenmodule 8 einsteckbar sind und anschließend bei Bedarf wieder herausgezogen werden können. Bei einer alternativen Ausführungsvariante können die elektrischen Anschlusskontakte
3 auch mechanisch derart ausgebildet sein, dass sie nach dem Einstecken in die Stromsammelschienenmodule 8 verrasten und das Gehäuse 2 nicht mehr einfach aus dem Stromsammelschienenmodul 8 herausziehbar ist.
Bei einer möglichen Ausführungsvariante sind an dem Gehäuse 2 des Gerätes 1 zusätzlich Rastmittel angebracht, die auf der Abdeckplatte 5 des Grundplattenmoduls 6 und/oder in parallel zu den Stromsammelschienenmodulen 8 verlaufende Raststege des berührungsgeschützten Grundplattenmoduls 6 aufrastbar sind.
Die in den Figuren 6A, 6B dargestellten Anschlusskontakte 3 sind vorzugsweise V-förmig, wie in den Varianten 3F, 3G dargestellt, ausgebildet oder fingerförmig ausgebildet, wie beispielsweise in Fig. 3D gezeigt. Die Anschlusskontakte 3 sind durch schlitzförmige Durchführöffnungen 4 der Abdeckplatte 5 des Grundplattenmoduls 6 hindurchführbar und in die unmittelbar darunterliegenden Kontaktöffnungen 7 einsteckbar.
Wie man in Fig. 1 erkennen kann, besitzt das Gehäuse 2 des Gerätes 1 bei einer möglichen Ausführungsform einen angeformten Steg 12, an dem eine Trag- oder Hutschiene 13 angebracht sein kann. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbei - spiel ist an dem Steg 12 des Gehäuses 2 eine Hutschiene 13 vorgesehen, die es erlaubt, weitere Geräte, beispielsweise einen Schütz oder dergleichen, zu montieren. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist für jede Stromsammeischiene 8-i des Stromsammelschienensystems ein Paar von Anschlusskontakten 3-i vorgesehen. Insgesamt besitzt das Gerät 1 bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel demnach sechs elektrische Anschlusskontakte 3, wobei jeweils zwei elektrische Anschlusskontakte für eine der drei Stromsammelschienenmodule 8-i des Stromsammelschienensystems vorgesehen sind. Bei einer möglichen Ausführungsform wird dabei jeweils ein elektrischer Anschlusskontakt 3 des Anschlusskontaktpaares zur Stromversorgung des Gerätes 1 ver- wendet und der danebenliegende zweite elektrische Anschlusskontakt 3 zur Kommunikation mit weiteren Geräten des
Stromsammelschienensystems. Der in Fig. 1 dargestellte Motorstarter 1 kann auf diese Weise mit weiteren unterschiedlichen Geräten des Stromsammelschienensystems kommunizieren bzw. über dafür vorgesehene Anschlusskontakte 3 Informations- daten austauschen. Diese unterschiedlichen Geräte des
Stromsammelschienensystems weisen beispielsweise ein Motorsteuergerät, ein Messgerät, ein Anzeigegerät, ein Netzteil, ein Sicherungsgerät, einen Lasttrennschalter, einen Siehe- rungslasttrennschalter, ein Überspannungsschutzgerät, ein
Blitzschutzgerät, ein Kommunikationsgerät, einen Fehlerstromschutzschalter oder ein Entstörgerät auf .
Das in Fig. 3 dargestellte berührungsgeschützte Grundpiatten- modul 6 besteht bei einer möglichen Ausführungsform aus der Abdeckplatte 5 und einem Unterteil, die beide miteinander fest verbunden sind. Bei einer möglichen Ausführungsform ist
das Oberteil bzw. die Abdeckplatte 5 auf das Unterteil mittels C1ipverbindungen aufgeclippt . Bei einer alternativen Ausführungsform ist das Oberteil bzw. die Abdeckplatte 5 mit dem Unterteil fest verschraubt. Weiterhin kann die Abdeck- platte 5 mit dem Unterteil fest verschweißt sein. Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform ist die Abdeckplatte 5 mit dem Unterteil des berührungsgeschützten Grundplattenmoduls 6 vernietet oder verklebt. Sowohl das Oberteil bzw. die Abdeckplatte 5 als auch das Unterteil bestehen aus einem elektrisch isolierenden Material. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Abdeckplatte 5 und das Unterteil aus einem flammgeschützten Kunststoff . Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der elektrisch isolierende flammgeschützte Kunststoff des Oberteils 5 und des Unterteils des berührungsgeschützten Grundplattenmoduls 6 eine relativ hohe Wärmeleitfähigkeit zum Ableiten von Wärme auf . Das Gehäuse 2 des Gerätes 1 besteht vorzugsweise aus einem elektrisch isolierenden flammgeschützten Kunststoff. Die elektrischen Geräte 1 können direkt auf das Grundplattenmodul 6 aufgesetzt werden, ohne dass man hierfür Adaptereinrichtungen oder dergleichen benötigt. Die Geräte bzw. Schaltgeräte 1 besitzen jeweils ein Gehäuse 2, an dessen Unterseite vorzugsweise V-förmige oder fingerförmige Anschlusskontakte 3 angebracht sind. Diese Anschlusskontakte 3 dienen zur Herstellung einer elektrischen Verbindung mit den innerhalb des berührungsgeschützten Grundplattenmoduls 6 vorhandenen elektrisch leitfähigen StromsammeiSchienenmodulen 8. Die Anschlusskontakte 3 der Geräte 1 sind bei einer möglichen Aus- führungsform selbstfedernd ausgebildet. Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform sind die Anschlusskontakte 3 des Gerätes 1 fremdgefedert .
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform weist die Vorderseite bzw. die Abdeckplatte 5 des Grundplattenmoduls 6 drei Reihen 9-i von Durchführöffnungen 4 auf. Die Anschlusskontakte 3 des Gerätes 1 sind derart ausgebildet, dass sie
durch die Durchführöffnungen 4 der Abdeckplatte 5 hindurchführbar sind und nach dem Hindurchführen in direkt darunterliegende, entsprechend angeordnete Kontaktöffnungen 7 eines vorgegebenen Kontaktöffnungsrasters der von dem isolierenden berührungsgeschützten Grundplattenmodul 6 umschlossenen elektrisch leitfähigen Stromsammelschienenmodule 8 einsteckbar sind. Bei den elektrisch leitfähigen Stromsammeischienen- modulen 8 handelt es sich um spezielle Stromsammelschienenmodule 8 mit Kontaktöffnungen 7, die ebenfalls das vorgegebene Kontaktöffnungsraster aufweisen. Bei der in den Figuren 3, 4 dargestellten Ausführungsform sind die Durchführöffnungen 4 und die Kontaktöffnungen 7 schlitzförmig ausgebildet. Alternativ können die Durchführöffnungen 4 und die Kontaktöffnungen 7 auch kreisförmig, elliptisch, quadratisch oder dreieck- förmig ausgebildet sein.
Die Figuren 5A, 5B, 5C, 5D zeigen verschiedene AusführungsVarianten von elektrisch leitfähigen Stromsammelschienenmodulen 8. In den Ausführungsvarianten gemäß Figuren 5A bis 5D sind die Kontaktöffnungen 7 schlitzförmig geformt und bilden Kontaktschlitze. In diese werden entsprechende Anschlusskontakte 3 des erfindungsgemäßen Gerätes 1 eingeführt, um eine elektrische und mechanische Verbindung herzustellen. Die Durchführöffnungen 4 und die Kontaktöffnungen 7 weisen bei einer möglichen AusführungsVariante einen vorgegebenen Abstand von 4,5 mm auf und können vorzugsweise 2,2 mm breit sein. Die Durchführöff ungen 4 und Kontaktöffnungen 7 sind bei einer möglichen Ausführungsform Kontaktschlitze und besitzen bei einer möglichen Ausführungsvariante eine Schlitzlänge von et- wa 15 mm. Bei einer alternativen Ausführungsform sind auch andere Abmessungen und Teilungen der Durchführöffnungen 4 und der Kontaktöffnungen 7 möglich. In entsprechender Weise können auch die Abmessungen und Abstände der Anschlusskontakte 3 des Gerätes 1 variieren.
Bei der in Fig. 5A dargestellten Ausführungsvariante ist das elektrische leitfähige Stromsammelschienenmodul 8 flach aus-
gebildet. Bei den in den Figuren 5B, 5C und 5D dargestellten Ausführungsformen weisen die Stromsammelschienenmodule 8 ein U- förmiges bzw. O- förmiges Querprofil auf. Bei der in den Figuren 3, 4 dargestellten Ausführungsvariante verfügt das berührungsgeschützte Grundplattenmodul 6 über zwei Reihen 14-1, 14-2 mit Konturen bzw. Schlitzen, die für die Aufnahme von Verriegelungen der installierten Geräte 1 vorgesehen sind. Diese Verriegelungen können die Geräte 1 ge- gen Abziehen nach vorne sichern. Die Kontaktschutzrippen 10, 11 sichern das Gerät 1 in Schwerkraftrichtung. Darüber hinaus ist bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsvariante eine weitere Reihe 15 von Konturen bzw. Schlitzen vorgesehen, in die Verpolschutzrippen der angeschlossenen Geräte 1 eintau- chen können. Die Verpolschutzrippen befinden sich an der Unterseite des in den Fig. 1, 2 dargestellten Gehäuses 2 des Gerätes 1. Die Konturen bzw. Schlitze der Reihe 15 innerhalb des Oberteiles 5 des berührungsgeschützten Grundplattenmoduls 6 verhindern, dass elektrische Geräte 1 falsch bzw. falsch gepolt in das berührungsgeschützte Grundplattenmodul 6 aufgesteckt werden können. Durch die spezielle Anordnung der verschiedenen Durchführschlitze 4 der Verriegelungskonturen sowie der Verpolschutzkonturen für die Verpolschutzrippen der Geräte 1 kann das gesamte berührungsgeschützte Grundplatten- modul 6 mit elektrischen Geräten 1 bestückt werden, ohne dass links oder rechts Montageplatz verloren geht. Die Geräte 1 können vorzugsweise ohne Abstand zueinander auf dem berührungsgeschützten Grundplattenmodul 6 lückenlos aneinandergereiht werden, sodass an der Front- bzw. Stirnseite des beru - rungsgeschützten Grundplattenmoduls 6 kein Freiraum bleibt bzw. kein Platz verloren geht. Bei einer möglichen Ausführungsform bietet das berührungsgeschützte Grundplattenmodul 6 einen IP20-Berührungsschütz . Durch die Reihe von Kodierungsund Verpolschutzrippen kann zudem ein irrtümliches Verdrehen von anzuschließenden Geräten 1 sicher verhindert werden. Die Geräte 1 können mit dem Stromsammelschienensystem ohne Nutzung von Werkzeugen verbunden und wieder davon entfernt wer-
den . Lediglich für das Betätigen eines Rastelementes des Gerätes 1 kann ggf . ein Schlitzschraubendreher verwendet werden . Bei einer möglichen Ausführungsvariante kommunizieren die Geräte 1 des StromsammeiSchienensystems miteinander mittels Power1ine-Kommunikation, PLC, über die in dem berührungsge- schützten Grundplattenmodul 6 enthaltenen Stromsammeischienen 8. Dabei besitzen die Geräte 1 jeweils einen Transceiver zum Austausch von Informationsdaten über zugehörige Anschlusskontakte 3. Vorzugsweise wird zur Datenübertragung ein Frequenzbereich von 50 bis 500 kHz und/oder von 16 MHz bis 30 MHz genutzt. Im unteren Frequenzbereich können Datenraten von bis zu 2 , 5 Mbit/sec erreicht werden, während im oberen Frequenz- bereich bis zu 14 Mbit/sec erreicht werden können. Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform des Stromsammeischienen- systems kommunizieren die an das Stromsammelschienensystem angeschlossenen Geräte 1 miteinander über eine separate drahtlose Funkschnittstelle .
Bei einer weiteren möglichen Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Gerätes 1 erfolgt die Kommunikation zwischen dem Gerät 1 und weiteren Geräten 1 über verschiedene Kommunikationskanäle, insbesondere mittels elektrischer Datenleitungen, mittels Powerline-Kommunikation und/oder mittels drahtloser
Kommunikation über Funkschnittstellen . Diese Funkschnittstellen umfassen bei einer möglichen Ausführungsvariante eine WLAN- , eine Bluetooth-, eine ZigBee- oder eine RFID- Schnittstelle . Insbesondere mithilfe einer Funkschnittstelle kann zusätzlich eine Kommunikation des Gerätes 1 über einen externen Sender und Empfänger erfolgen, beispielsweise einem Smartphone, um Daten und Parameter austauschen und einstellen zu können . Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform besitzt das berührungsgeschützte Grundplattenmodul 6 Zusatzmo- dule für Neutralleiter N oder PE-Leiter oder ist für Datenleitungen erweiterbar . Bei dieser Ausführungsvariante besitzt das Gerät 1 entsprechende Anschlusskontakte zur Verbindung
mit dem Neutralleiter N und/oder mit dem PE-Leiter des Zusatzmoduls .
Das erfindungsgemäße Gerät 1 kann schnell und mit relativ ge- ringem Kraftaufwand an das Stromsammelschienensystem angebracht werden. Die Montage erfolgt dabei ohne Einsatz eines Werkzeuges. Das berührungsgeschützte Grundplattenmodul 6 bietet einen nahezu vollkommenen Berührungsschutz für den Nutzer. Weiterhin kann das in Fig. 1 dargestellte Gerät 1 schnell und sicher bei Bedarf von der Montageplatte bzw. dem berührungsgeschützten Grundplattenmodul 6 abgezogen werden, ohne dass die Stromsammelschienenmodule 8-i ström- bzw. spannungsfrei geschaltet werden müssen. Der Übergangswiderstand zwischen dem elektrischen Gerät 1 und den Stromsammeischienen 8-i ist sehr gering, sodass die hierdurch erzeugte Verlustleistung ebenfalls minimal ist. Die Stromsammeischienen 8-i werden bei einer möglichen Ausführungsform nicht nur zur Stromversorgung bzw. Spannungsversorgung der angeschlossenen Geräte 1 verwendet, sondern dienen gleichzeitig zur Kommuni- kation der verschiedenen Geräte 1 untereinander. Das berührungsgeschützte Grundplattenmodul 6 ist bei einer bevorzugten Ausführungsform in einem Schaltschrank vorgesehen, wobei die Reihen von Durchführöffnungen 4 und die entsprechenden Reihen von Kontaktöffnungen 7 horizontal innerhalb des Schaltschran- kes verlaufen. Im nicht eingebauten Zustand des Gerätes 1 dienen die Kontaktschutzrippen 10, 11 zum Schutz der dazwischenliegenden Anschlusskontakte 3, beispielsweise vor Verbiegen oder anderen mechanischen Beschädigungen. Im eingebauten Zustand des Gerätes 1, d.h. nach Einsetzen in das Grund- plattenmodul 6, bieten die Kontaktschutzrippen 10, 11 eine mechanische Haltekraft gegen die Schwerkraft. Zusätzlich stellen die elektrischen Anschlusskontakte 3 auch eine mechanische Verbindung mit den Stromsammelschienenmodulen 8 her.
Claims
Gerät ( 1) für ein Stromsammelschienensystem,
wobei ein Gehäuse (2) des Gerätes (1) an einer Gehäuseseite elektrische Anschlusskontakte (3) aufweist, die derart ausgebildet sind, dass sie durch Durchführöffnungen (4) eines berührungsgeschützten Grundplattenmoduls (6) des Stromsammelschienensystems hindurchführbar und in unterhalb der Durchführöffnungen (4) liegende gleichmäßig beabstandete Kontaktöffnungen (7) von innerhalb des
Grundplattenmoduls (6) vorgesehenen Stromsammeischienen- modulen (8) zur Herstellung einer direkten elektrischen und mechanischen Verbindung mit den Stromsammelschienen- modulen einsteckbar sind.
Gerät nach Anspruch 1 ,
wobei an dem Gehäuse (2) des Gerätes (1) zusätzlich Rastmittel angebracht sind, die auf einer Abdeckplatte (5) des Grundplattenmoduls (6) und/oder in parallel zu den Stromsammelschienenmodulen (8) laufende Raststege des berührungsgeschützten Grundplattenmoduls (6) aufrastbar sind .
Gerät nach Anspruch 1 oder 2 ,
wobei das Gerät (1) ein elektrisches, elektronisches oder elektromechanisches Gerät ist, das über die elektrisch verbundenen Stromsammelschienenmodule (8) mit Strom versorgt wird und/oder über die elektrisch verbundenen
Stromsammelschienenmodule (8) mit anderen Geräten (1) des Stromsammelschienensystems kommuniziert .
Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 3, wobei an dem Gehäuse (2) des Gerätes (1) für die elektrischen Anschlusskontakte (3) jeweils zugehörige parallel dazu verlaufende Kontaktschutzrippen (10, 11) vorgesehen sind .
Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 4, wobei an dem Gehäuse (2) des Gerätes (1) Verpolschutzrip- pen zum korrekten Anschließen an das Stromsammelschienen- system vorgesehen sind.
Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 5, wobei die Anschlusskontakte (3) des Gerätes (1) V-förmig oder fingerförmig ausgebildet sind und jeweils durch schlitzförmige Durchführöffnungen (4) einer Abdeckplatte (5) des Grundplattenmoduls (6) hindurchführbar und in die darunterliegenden Kontaktöffnungen (7) einsteckbar sind.
Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 6, wobei das Gehäuse (2) des Gerätes (1) einen angeformten Steg (12) aufweist, an dem eine Trag- oder Hutschiene (13) angebracht ist.
Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 7, wobei das Gerät (1) erste elektrische Anschlusskontakte (3) zur Stromversorgung des Gerätes (1) und zweite elektrische Anschlusskontakte (3) zur Kommunikation mit anderen Geräten (1) des Stromsammelschienensystems aufweist.
Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 8, wobei das Gerät (1) einen integrierten Transceiver aufweist, der dazu ausgelegt ist, Informationsdaten mit anderen Geräten (1) des Stromsammelschienensystems mittels Powerline Communication, PLC, über die in die Stromsamme1schienenmodule (8) eingesteckten Anschlusskontakte (3) des Gerätes (1) oder über eine Funkschnittstelle auszutauschen .
10. Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 9, wobei das Gerät (1) aufweist:
ein Motorsteuergerät,
ein Messgerät,
ein Anzeigegerät,
ein Netzteil,
ein Sicherungsgerät,
einen Lasttrennschalter,
einen Sicherungslasttrennschalter, ein Überspannungsschutzgerät, ein Blitzschutzgerät,
ein Kommunikationsgerät,
einen Fehlerstromschutzschalter und ein Entstörgerät.
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