WO2017195751A1 - 端子付き電線及び電線への端子圧着方法 - Google Patents

端子付き電線及び電線への端子圧着方法 Download PDF

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野村　秀樹
平井　宏樹
小野　純一
拓次 大塚
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/70—Insulation of connections
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/058—Crimping mandrels

Definitions

  • the technology disclosed in the present specification relates to a terminal-attached electric wire and a terminal crimping method to the electric wire.
  • the structure in which the terminal is connected to the end of the covered electric wire is such that the wire barrel provided on the terminal is caulked on the core wire exposed by peeling off the covered electric wire, and the insulation barrel is caulked on the remaining end of the insulating coating.
  • dissimilar metals such as when connecting an aluminum wire to a copper terminal
  • both metals will dissolve as ions in the water and become electrochemical.
  • electrolytic corrosion that causes corrosion of base metals proceeds due to the reaction. Therefore, conventionally, as described in Patent Document 1 below, electrolytic corrosion is prevented by sealing the wire connection portion (wire barrel and insulation barrel) in the terminal with an anticorrosive agent made of a resin mold or the like. .
  • the exposed length of the core wire is too long due to an error in the end treatment (skinning) of the aluminum wire, or the core wire is connected to the bottom plate of the wire barrel.
  • the leading end of the core wire protrudes more than necessary from the front edge of the crimped wire barrel due to an error in the position when placed on top. If it does so, even if an anticorrosive agent adheres to an electric wire connection part, there exists a possibility that the front-end
  • the electric wire with a terminal disclosed by the present specification was crimped with a covered electric wire in which a core wire was covered with an insulating coating, and a terminal having a wire barrel to be crimped to the exposed core wire at the end portion of the covered electric wire.
  • the wire barrel is crimped in a curved shape so as to embrace the core wire, and at the front edge portion of the crimped wire barrel, the corresponding interval between the butted portions of the pair of barrel pieces is increased.
  • the core wire confirmation opening is visually observed, and it is confirmed whether or not the tip of the core wire of the covered electric wire faces the coaxial wire confirmation opening. If it can be confirmed that the end of the core wire faces the core wire confirmation opening, an anticorrosive agent is applied around the wire barrel, thereby forming an electric wire with a terminal having an anticorrosion function. In such a terminal-attached electric wire, since the tip of the core wire remains in the anticorrosive agent, the occurrence of electrolytic corrosion is more reliably prevented.
  • the terminal before crimping the wire barrel can be formed in the same shape as before without changing the shape. it can.
  • the said core wire confirmation opening part is good also as a structure which became wide gradually toward the front and became a shape opened to the front edge of the said wire barrel.
  • the core wire confirmation opening can be accurately formed without causing excessive stress on the barrel piece of the wire barrel.
  • the method of crimping a terminal to an electric wire disclosed in the present specification is a method of crimping a wire barrel provided in a terminal against the exposed core wire in a covered electric wire in which the core wire is covered with an insulating coating,
  • the wire barrel has a shape in which a pair of barrel pieces extend from both side edges of the bottom plate, and the core wire is mounted on the bottom plate in a form in which the tip of the core wire is held behind the front edge of the barrel piece.
  • the pair of barrel pieces After being placed, the pair of barrel pieces are bent and crimped so as to embrace the core wire while the extended end sides of the barrel pieces are butted together, and at the front edge of the wire barrel, the pair of barrel pieces are The abutting portions of the barrel pieces are configured to correspond to each other with a gap therebetween, so that a core wire confirmation opening is formed.
  • Partial top view of the electric wire with a terminal concerning an embodiment Partial side view of electric wire with terminal Schematic end view taken along line III-III in Fig. 1 Schematic end view taken along line IV-IV in Fig. 1
  • the electric wire with terminal X of the present embodiment is configured such that the female terminal 20 is conductively connected to the end of the aluminum electric wire 10.
  • An anticorrosive 35 is attached (coated) so as to cover the periphery of the wire connecting portion 22 in the female terminal 20.
  • the aluminum electric wire 10 is a covered electric wire, and the outer periphery of the core wire 11 in which a plurality of metal strands 11A made of aluminum or aluminum alloy are bundled is covered with an insulating coating 12 made of synthetic resin. Structure.
  • the terminal of the aluminum electric wire 10 is subjected to a terminal process in which the terminal of the insulating coating 12 is cut (skinned) for a predetermined length to expose the core wire 11. .
  • the female terminal 20 is formed by pressing a copper or copper alloy base material, and the terminal of the aluminum electric wire 10 is connected by crimping behind the terminal connection portion 21 connected to the mating male terminal. It is the structure where the electric wire connection part 22 is provided.
  • the terminal connection portion 21 is formed in a generally rectangular tube shape, and is provided with an elastic contact piece (not shown) inside. By inserting a tab of the mating male terminal into the terminal connection portion 21, electrical connection can be achieved. It has been adopted.
  • the wire connecting portion 22 includes a wire barrel 23 and an insulation barrel 24 that are spaced apart from each other in the front-rear direction, and the rear edge of the wire barrel 23 and the front edge of the insulation barrel 24 are groove-shaped connecting portions 25. It is connected through.
  • the wire barrel 23 functions to crimp the exposed core wire 11 of the aluminum electric wire 10, and initially, a pair of wide and short barrel pieces 23B are formed from both side edges of the bottom plate 23A (see FIG. 3). It is formed in a raised shape.
  • the insulation barrel 24 functions to crimp the end of the insulation coating 12 remaining after the skinning process in the aluminum electric wire 10, and is a pair of narrow and tall barrel pieces from both side edges of the bottom plate 24A. 24B is formed in a raised shape.
  • a crimping jig 40 composed of an anvil and a crimper is provided (see FIGS. 3 and 4. Only the crimper 41 is shown).
  • the anvil functions as a lower mold that receives the bottom plate 23 ⁇ / b> A of the wire barrel 23 and the bottom plate 24 ⁇ / b> A of the insulation barrel 24 in the female terminal 20.
  • the crimper functions as an upper mold that can be moved up and down above the anvil. As described above, the crimper 41 on the wire barrel 23 side and the crimper on the insulation barrel 24 side (see FIG. Not shown).
  • the crimping operation of the wire barrel 23 is performed by the lowering of the crimper 41 in a state where the bottom plate 23A of the wire barrel 23 is received by the anvil.
  • the crimper 41 as shown in FIG. Is bent so as to embrace the core wire 11 while butting the tips, and is crimped in a so-called heart shape. Therefore, inside the crimper 41, as shown in the figure, an M-shaped crimp groove 43 in which inner side edges of the left and right arc grooves 44 are connected to each other is formed.
  • the crimping shape is changed in a predetermined length region L (about 20% of the total length) on the front edge side in the wire barrel 23. Therefore, the shape of the crimp groove 43 is changed in a predetermined length region on the front end side in the crimper 41.
  • the crimp groove 43 in the same region has a space between inner side edges while the diameter of the left and right arc grooves 44 gradually decreases from the rear edge toward the front edge (open edge). Is formed to gradually open. Focusing on the “M-shape”, the downwardly projecting portion 45 in the center has a sharp tip at the rear edge as shown in FIG. 3, as shown in FIG. 4 toward the front edge. In addition, the width of the tip is gradually increased.
  • the left and right barrel pieces 23B abut each other in the predetermined length region L on the front edge side in the wire barrel 23.
  • the wire 11 is crimped in such a manner that the corresponding interval at the tip of each barrel piece 23B gradually expands toward the front edge.
  • a core wire confirmation opening 30 that forms a triangle that is gradually widened toward the front and opened at the front edge of the wire barrel 23 is formed on the upper surface of the crimped wire barrel 23 at the center width position of the front end. Will be formed.
  • the left and right barrel pieces 24B wrap around the tips and wrap around the end of the insulating coating 12 It is designed to be crimped.
  • the operation of crimping the female terminal 20 to the end of the aluminum electric wire 10 is performed using the crimping jig 40. Specifically, after the bottom plate 23A, 24A from the wire barrel 23 to the insulation barrel 24 in the female terminal 20 is set on the anvil of the crimping jig 40, the terminal treatment is performed as described above. The exposed core wire 11 of the aluminum wire 10 is placed on the bottom plate 23A of the wire barrel 23, and the end of the insulation coating 12 is placed on the bottom plate 24A of the insulation barrel 24. At that time, particularly, the core wire 11 is placed on the bottom plate 23A in a form in which the tip is retained by a predetermined dimension behind the front edge of the barrel piece 23B.
  • the crimping of the crimper from this state causes the wire barrel 23 and the insulation barrel 24 to be caulked.
  • the insulation barrel 24 is crimped so that the left and right barrel pieces 24B are wrapped around the ends of the insulation coating 12 in a cylindrical shape while wrapping the tips.
  • the wire barrel 23 is crimped in the most part of the rear side in such a manner that the left and right barrel pieces 23 ⁇ / b> B are bent so as to embrace the core wire 11 while abutting the tips.
  • the left and right barrel pieces 23 ⁇ / b> B are bent so as to embrace the core wire 11 so as to abut each other. Crimping is performed in such a manner that the corresponding interval at the tip gradually increases toward the front edge.
  • a triangular shape that gradually becomes wider toward the front and opens to the front edge of the wire barrel 23.
  • a core wire confirmation opening 30 is formed.
  • the anticorrosive 35 is attached and solidified so as to cover the entire wire connecting portion 22 including the wire barrel 23. As shown in FIG. Thereby, the electric wire X with a terminal provided with the anticorrosion function is formed.
  • the tip of the core wire 11 of the aluminum electric wire 10 remains in the anticorrosive agent 35, the occurrence of electrolytic corrosion is more reliably prevented. Further, since the tip end of the core wire 11 reaches the position of the core wire confirmation opening 30, that is, near the front edge of the wire barrel 23, a necessary crimping length is ensured, and as a result, a necessary fixing force is obtained. Secured.
  • the core wire confirmation opening 30 is formed in the step of crimping the wire barrel 23, the shape of the female terminal 20 before crimping the wire barrel 23 (wire connection portion 22) is not changed. It can be formed in the same shape as before. Since the core wire confirmation opening 30 has a shape that is gradually widened toward the front and forms a triangle that opens at the front edge of the wire barrel 23, excessive stress (stress concentration) is generated in the barrel piece 23B. For example, the core wire confirmation opening 30 can be accurately formed without causing damage such as cracks.
  • the technology disclosed in the present specification is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings, and includes the following embodiments, for example.
  • the shape of the core wire confirmation opening formed at the front edge portion of the wire barrel is not limited to the triangle exemplified in the above embodiment, but may be any other shape as long as excessive stress does not occur when the barrel piece is crimped. It may be. Moreover, you may form inside the front edge, without opening to the front edge of a wire barrel.
  • the female terminal was illustrated as a terminal in the said embodiment, it is applicable also to the male terminal which has the terminal connection part of the shape which made the tab protrude.
  • a covered electric wire having a core wire composed of a plurality of metal strands has been exemplified.
  • the core wire is formed of one metal strand having a relatively large diameter, that is, a single wire.
  • a core-type covered electric wire may be used.
  • (5) In the said embodiment, although what connected the terminal made from copper or a copper alloy to the aluminum electric wire was illustrated as an electric wire with a terminal, not only this but the core wire of a covered electric wire and the terminal connected to this The present invention can be widely applied to all formed by different kinds of metals.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

芯線（１１）が絶縁被覆（１２）で覆われた被覆電線（１０）と、被覆電線（１０）の端末部における露出された芯線（１１）に圧着されるワイヤバレル（２３）を有する端子（２０）と、圧着されたワイヤバレル（２３）の回りを覆って付着される防食剤（３５）と、が具備された端子付き電線（Ｘ）であって、ワイヤバレル（２３）は、底板の両側縁から一対のバレル片（２３Ｂ）が延出形成された形状をなし、底板には、芯線（１１）が芯線（１１）の先端をバレル片（２３Ｂ）の前縁よりも後方に控えて載置されているとともに、一対のバレル片（２３Ｂ）は各バレル片（２３Ｂ）の延出端側が突き合わされつつ芯線（１１）を抱き込むように回曲した形態で圧着されており、かつ、圧着されたワイヤバレル（２３）の前縁部では、一対のバレル片（２３Ｂ）の突き合わせ部の対応間隔が拡がった形態とされることにより芯線確認開口部（３０）が形成されている。

Description

端子付き電線及び電線への端子圧着方法
　本明細書によって開示される技術は、端子付き電線及び電線への端子圧着方法に関する。
　被覆電線の端末に端子を接続する構造は、被覆電線における皮剥ぎにより露出された芯線に端子に設けられたワイヤバレルを、残った絶縁被覆の端末にインシュレーションバレルをそれぞれかしめるようになっている。ここで、アルミ電線を銅製の端子に接続する場合等、異種の金属同士が接続される場合には、両者の接触部分に水分が介在すると、両金属が水分中にイオンとして溶け込んで電気化学的反応により卑金属の腐食が進行する電食が発生することが知られている。
　そのため従来、下記特許文献１に記載のように、樹脂モールド等からなる防食剤で端子における電線接続部（ワイヤバレルとインシュレーションバレル）を封止することにより、電食を防止するようにしている。
特開２００３－２９７４４７号公報
　上記の電食防止対策に関連し、例えばアルミ電線の芯線にワイヤバレルをかしめるに当たり、アルミ電線の端末処理（皮剥ぎ）の誤差により芯線の露出長が長過ぎたり、芯線をワイヤバレルの底板上に載せる際の位置の誤差等により、芯線の先端が、かしめられたワイヤバレルの前縁から必要以上に突出するおそれがある。そうすると、防食剤が電線接続部に付着されたとしても、芯線の先端が防食剤の外に飛び出すおそれがあり、その結果、水分の介在により電食が発生する可能性が残される。
　これを避けるには、芯線を先端まで覆った形態としてワイヤバレルをかしめることが考えられるが、そうすると必要なかしめ長さが確保されているか否か、すなわち必要な固着力が担保されているか否かが確認できず、単純には採用できないという事情がある。
　本明細書によって開示される技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものである。
　本明細書によって開示される端子付き電線は、芯線が絶縁被覆で覆われた被覆電線と、前記被覆電線の端末部における露出された前記芯線に圧着されるワイヤバレルを有する端子と、圧着された前記ワイヤバレルの回りを覆って付着される防食剤と、が具備された端子付き電線であって、前記ワイヤバレルは、底板の両側縁から一対のバレル片が延出形成された形状をなし、前記底板には、前記芯線が前記芯線の先端を前記バレル片の前縁よりも後方に控えて載置されているとともに、前記一対のバレル片は前記各バレル片の延出端側が突き合わされつつ前記芯線を抱き込むように回曲した形態で圧着されており、かつ、圧着された前記ワイヤバレルの前縁部では、前記一対のバレル片の突き合わせ部の対応間隔が拡がった形態とされることにより芯線確認開口部が形成されている構成である。
　ワイヤバレルの圧着が完了したのち芯線確認開口部を目視し、同芯線確認開口部に被覆電線の芯線の先端が臨んでいるか否かを確認する。芯線の先端が芯線確認開口部に臨んでいることが確認できたら、ワイヤバレルの回りを覆って防食剤が付着され、これにより防食機能を備えた端子付き電線が形成される。
　このような端子付き電線では、芯線の先端が防食剤内に留まっていることから、電食の発生がより確実に防止される。また、芯線の先端がワイヤバレルの前縁近くにまで達していることで芯線に対する必要な圧着長さが確保されており、結果、必要な固着力が担保される。
　芯線確認開口部は、ワイヤバレルを圧着する工程で形成するようになっているから、ワイヤバレルを圧着する前の端子については形状変更を加えることなく、従前と同一形状に留めて形成することができる。
　また、前記芯線確認開口部は、前方に向けて次第に幅広となって前記ワイヤバレルの前縁に開口した形状となっている構成としてもよい。
　ワイヤバレルのバレル片に過大な応力を生じさせることなく、芯線確認開口部を正確に形成することができる。
　本明細書によって開示される電線への端子圧着方法は、芯線が絶縁被覆で覆われた被覆電線における露出された前記芯線に対し、端子に設けられたワイヤバレルを圧着する方法であって、前記ワイヤバレルが、底板の両側縁から一対のバレル片が延出形成された形状をなし、前記芯線が前記芯線の先端が前記バレル片の前縁よりも後方に控えた形態で前記底板上に載置されたのち、前記一対のバレル片が、前記各バレル片の延出端側が突き合わされつつ前記芯線を抱き込むように回曲されて圧着され、併せて前記ワイヤバレルの前縁部では前記一対のバレル片の突き合わせ部が間隔を開けて対応する形態とされて芯線確認開口部が形成される。
　本明細書によって開示される技術によれば、芯線の固着力を担保した上で、電食の発生をより確実に防止することができる。
実施形態に係る端子付き電線の部分平面図 端子付き電線の部分側面図 図１のIII－III線で切断した模式端面図 図１のIV－IV線で切断した模式端面図
　＜実施形態＞
　実施形態を図１ないし図４に基づいて説明する。本実施形態の端子付き電線Ｘは、アルミ電線１０の端末に雌端子２０が導通接続されて構成されている。この雌端子２０における電線接続部２２の回りを覆って防食剤３５が付着（塗着）されるようになっている。
　図１及び図２に示すように、アルミ電線１０は被覆電線であって、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の金属素線１１Ａを複数本束ねた芯線１１の外周を、合成樹脂製の絶縁被覆１２で覆った構造である。
　アルミ電線１０に雌端子２０を接続するに当たり、アルミ電線１０の端末では、絶縁被覆１２の端末を所定長切除（皮剥ぎ）し、芯線１１を露出させる端末処理が施されるようになっている。
　雌端子２０は、銅または銅合金製の基材をプレス加工することで形成されており、相手の雄端子と接続される端子接続部２１の後方に、アルミ電線１０の端末が圧着により接続される電線接続部２２が設けられた構造である。
　端子接続部２１は概ね角筒形に形成され、内部に図示しない弾性接触片を設けており、同端子接続部２１内に相手の雄端子のタブが挿入されることで、電気的な接続が採られるようになっている。
　電線接続部２２は、前後に間隔を開けて配されたワイヤバレル２３とインシュレーションバレル２４とを備えており、ワイヤバレル２３の後縁とインシュレーションバレル２４の前縁とは溝形連結部２５を介して連結されている。
　ワイヤバレル２３は、アルミ電線１０の露出した芯線１１を圧着することに機能するものであって、初めは底板２３Ａ（図３参照）の両側縁から、幅広で背の低い一対のバレル片２３Ｂが立ち上げられた形状に形成されている。
　インシュレーションバレル２４は、アルミ電線１０における皮剥ぎ処理後に残った絶縁被覆１２の端末を圧着することに機能するものであって、底板２４Ａの両側縁から、幅狭で背の高い一対のバレル片２４Ｂが立ち上げられた形状に形成されている。
　上記した雌端子２０におけるワイヤバレル２３とインシュレーションバレル２４の圧着手段として、アンビルとクリンパとからなる圧着治具４０が装備されている（図３及び図４参照。同図では、ワイヤバレル２３側のクリンパ４１のみが図示されている）。
　アンビルは、雌端子２０におけるワイヤバレル２３の底板２３Ａとインシュレーションバレル２４の底板２４Ａを受ける下型として機能するものである。
　クリンパは、アンビルの上方において上下動可能に設けられた上型として機能するものであって、一部既述したように、ワイヤバレル２３側のクリンパ４１と、インシュレーションバレル２４側のクリンパ（図示せず）とを備えている。
　ワイヤバレル２３の圧着作業は、ワイヤバレル２３の底板２３Ａがアンビルで受けられた状態において、クリンパ４１が下降することで実施され、基本的には、図３に示すように、左右のバレル片２３Ｂが先端同士を突き合わせつつ芯線１１を抱き込むように回曲し、いわゆるハート型に変形した形態で圧着される。そのため、クリンパ４１の内部には、同図に示すように、左右の円弧溝４４における内側の側縁同士が接続されたようなＭ字形をなす圧着溝４３が形成されている。
　本実施形態では、ワイヤバレル２３における前縁側の所定長さ領域Ｌ（全長の２０％程度）において、圧着形状に変更が加えられている。
　そのため、クリンパ４１における前端側の所定長さ領域では、圧着溝４３の形状に変更が加えられている。同領域の圧着溝４３は詳細には、図４に示すように、後縁から前縁（開放縁）に向けて、左右の円弧溝４４が直径を次第に小さくしつつ内側の側縁同士の間隔が次第に開くように形成されている。「Ｍ字形」に着目すると、中央の下向きに突出した部分４５が、後縁では、図３に示すように、先端が尖っているのに対して、前縁に向かうに従って、図４に示すように、先端の幅が次第に広くなるように形成されている。
　クリンパ４１の前端側の所定長さ領域における圧着溝４３が上記形状に形成されていることにより、ワイヤバレル２３における前縁側の所定長さ領域Ｌでは、左右のバレル片２３Ｂが先端同士を突き合わせるようにしながら芯線１１を抱き込むように回曲するも、図４に示すように、各バレル片２３Ｂの先端の対応間隔が前縁に向けて次第に拡がった形態に圧着される。
　これにより、圧着されたワイヤバレル２３の上面には、前端部の中央幅位置において、前方に向けて次第に幅広となって同ワイヤバレル２３の前縁に開口した三角形をなす芯線確認開口部３０が形成されることになる。
　なお、インシュレーションバレル２４側では、詳しい説明は省略するが、クリンパが下降することに伴い、左右のバレル片２４Ｂが先端同士をラップさせつつ円筒形をなして絶縁被覆１２の端末に巻き付くようにして圧着されるようになっている。
　続いて、本実施形態の作用を説明する。
　まず、アルミ電線１０の端末に雌端子２０を圧着する作業が圧着治具４０を用いて行われる。具体的には、圧着治具４０のアンビル上に雌端子２０におけるワイヤバレル２３からインシュレーションバレル２４に亘る底板２３Ａ，２４Ａが受けられた状態にセットされたのち、上記のように端末処理が施されたアルミ電線１０の露出した芯線１１がワイヤバレル２３の底板２３Ａ上に、また絶縁被覆１２の端末がインシュレーションバレル２４の底板２４Ａ上にそれぞれ載せられる。そのとき特に芯線１１については、先端がバレル片２３Ｂの前縁よりも後方に所定寸法控えた形態で底板２３Ａ上に載せられる。
　この状態からクリンパが下降されることで、ワイヤバレル２３とインシュレーションバレル２４とが、かしめられる。インシュレーションバレル２４については、左右のバレル片２４Ｂが先端同士をラップさせつつ円筒形をなして絶縁被覆１２の端末に巻き付くように圧着される。
　ワイヤバレル２３については、後部側の大部分の領域では、図３に示すように、左右のバレル片２３Ｂが先端同士を突き合わせつつ芯線１１を抱き込むように回曲した形態で圧着される。一方、前縁側の所定長さ領域Ｌでは、図４に示すように、左右のバレル片２３Ｂが先端同士を突き合わせるようにして芯線１１を抱き込むように回曲するも、各バレル片２３Ｂの先端の対応間隔が前縁に向けて次第に拡がった形態に圧着される。
　これにより、圧着されたワイヤバレル２３の上面には、図１に示すように、前端部の中央幅位置において、前方に向けて次第に幅広となって同ワイヤバレル２３の前縁に開口した三角形の芯線確認開口部３０が形成される。
　ここで、上記した芯線確認開口部３０を目視して、図１に示すように、芯線１１の先端が芯線確認開口部３０に臨んでいることが確認できたら、防食剤付着装置を利用して、図１及び図２の鎖線に示すように、ワイヤバレル２３を含む電線接続部２２の全体を覆って防食剤３５が付着されて固化される。これにより、防食機能を備えた端子付き電線Ｘが形成される。
　本実施形態の端子付き電線Ｘによれば、アルミ電線１０の芯線１１の先端が防食剤３５内に留まっていることから、電食の発生がより確実に防止される。また、芯線１１の先端が、芯線確認開口部３０の位置、すなわちワイヤバレル２３の前縁近くにまで達していることから、必要な圧着長さが確保されており、結果、必要な固着力が担保される。
　芯線確認開口部３０は、ワイヤバレル２３を圧着する工程で形成するようになっているから、ワイヤバレル２３（電線接続部２２）を圧着する前の雌端子２０については、形状変更を加えることなく、従前と同一形状に留めて形成することができる。
　芯線確認開口部３０は、前方に向けて次第に幅広となってワイヤバレル２３の前縁に開口した三角形をなす形状となっているから、バレル片２３Ｂに過大な応力（応力集中）を生じさせることなく、例えば亀裂が入る等の損傷を与えることなく、芯線確認開口部３０を正確に形成することができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書で開示される技術は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も含まれる。
　（１）ワイヤバレルの前縁部に形成される芯線確認開口部の形状は、上記実施形態に例示した三角形に限らず、バレル片を圧着した際に過大な応力が生じない限り、他の形状であってもよい。また、ワイヤバレルの前縁に開口することなく、前縁の内側に形成されていてもよい。
　（２）上記実施形態では、ワイヤバレルからインシュレーションバレルに亘る電線接続部の全体を覆って防食剤を付着した場合を例示したが、芯線が剥き出しとなって配される可能性のある領域が覆える限り、ワイヤバレルの回りのみに防食剤を付着するようにしてもよい。
　（３）上記実施形態では端子として雌端子を例示したが、タブを突出させた形状の端子接続部を有する雄端子にも適用可能である。
　（４）上記実施形態では、複数本の金属素線からなる芯線を有する被覆電線を例示したが、例えば、芯線が比較的径の大きい１本の金属素線により形成されているもの、すなわち単芯線型の被覆電線であってもよい。
　（５）上記実施形態では、端子付き電線として、アルミ電線に銅または銅合金製の端子を接続したものを例示したが、これに限らず、被覆電線の芯線とこれに接続される端子とが異種の金属によって形成されているもの全般に広く適用することができる。
　Ｘ：端子付き電線
　１０：アルミ電線（被覆電線）
　１１：芯線
　１２：絶縁被覆
　２０：雌端子（端子）
　２３：ワイヤバレル
　２３Ａ：底板
　２３Ｂ：バレル片
　３０：芯線確認開口部
　３５：防食剤

Claims (3)

  1. 　芯線が絶縁被覆で覆われた被覆電線と、
    　前記被覆電線の端末部における露出された前記芯線に圧着されるワイヤバレルを有する端子と、
    　圧着された前記ワイヤバレルの回りを覆って付着される防食剤と、が具備された端子付き電線であって、
    　前記ワイヤバレルは、底板の両側縁から一対のバレル片が延出形成された形状をなし、
    　前記底板には、前記芯線が前記芯線の先端を前記バレル片の前縁よりも後方に控えて載置されているとともに、前記一対のバレル片は前記各バレル片の延出端側が突き合わされつつ前記芯線を抱き込むように回曲した形態で圧着されており、
    　かつ、圧着された前記ワイヤバレルの前縁部では、前記一対のバレル片の突き合わせ部の対応間隔が拡がった形態とされることにより芯線確認開口部が形成されている端子付き電線。
  2. 　前記芯線確認開口部は、前方に向けて次第に幅広となって前記ワイヤバレルの前縁に開口した形状となっている請求項１に記載の端子付き電線。
  3. 　芯線が絶縁被覆で覆われた被覆電線における露出された前記芯線に対し、端子に設けられたワイヤバレルを圧着する方法であって、
    　前記ワイヤバレルが、底板の両側縁から一対のバレル片が延出形成された形状をなし、
    　前記芯線が前記芯線の先端が前記バレル片の前縁よりも後方に控えた形態で前記底板上に載置されたのち、前記一対のバレル片が、前記各バレル片の延出端側が突き合わされつつ前記芯線を抱き込むように回曲されて圧着され、併せて前記ワイヤバレルの前縁部では前記一対のバレル片の突き合わせ部が間隔を開けて対応する形態とされて芯線確認開口部が形成される、電線への端子圧着方法。
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