WO2017195445A1

WO2017195445A1 - 蓄光性転写シートの製造方法、蓄光性転写シート、蓄光性転写シートの転写方法

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Publication number: WO2017195445A1
Application number: PCT/JP2017/008744
Authority: WO
Inventors: 左成　勝男
Original assignee: 三登商事株式会社
Priority date: 2016-05-10
Filing date: 2017-03-06
Publication date: 2017-11-16
Also published as: US10717270B2; TWI666131B; US20190039371A1; JP2017202597A; JP6109382B1; TW201803738A

Abstract

蓄光性転写シートの製造方法であり、支持層に、粘着層を形成する粘着層形成工程と、粘着層に、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、樹脂層に、近赤外線吸収色素を含む色素層を含む発熱層を形成する発熱層形成工程と、発熱層に、蓄光性顔料を含む顔料分散層を形成する顔料分散層形成工程と、を含む、蓄光性転写シートの製造方法。

Description

蓄光性転写シートの製造方法、蓄光性転写シート、蓄光性転写シートの転写方法

　本発明は、蓄光性転写シートの製造方法、蓄光性転写シート、蓄光性転写シートの転写方法に関する。より詳細には、本発明は、高輝度で長時間の発光が可能な蓄光性転写シートの製造方法、蓄光性転写シート、蓄光性転写シートの転写方法に関する。

　従来、暗所において視認性を発現するために蓄光性顔料を含む転写シートが開発されている（特許文献１）。特許文献１に記載の転写シートは、基材と、この基材に対して剥離可能であり、かつホットメルト接着性粒子及び蓄光性顔料を含む転写層とで構成されている。

特開２００３－３１２１９６号公報

　しかしながら、特許文献１に記載の転写シートは、蓄光性顔料による発光が充分でなく、かつ、発光時間が短い。

　本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、高輝度で長時間の発光が可能な蓄光性転写シートの製造方法、蓄光性転写シート、蓄光性転写シートの転写方法を提供することを目的とする。

　上記課題を解決する本発明の一態様に関する蓄光性転写シートの製造方法は、蓄光性転写シートの製造方法であり、支持層に、粘着層を形成する粘着層形成工程と、前記粘着層に、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、前記樹脂層に、近赤外線吸収色素を含む色素層を含む発熱層を形成する発熱層形成工程と、前記発熱層に、蓄光性顔料を含む顔料分散層を形成する顔料分散層形成工程と、を含む、蓄光性転写シートの製造方法である。

　また、上記課題を解決する本発明の一態様に関する蓄光性転写シートは、蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートであり、支持層と、前記支持層上に形成された粘着層と、前記粘着層上に形成された樹脂層と、前記樹脂層上に形成された、近赤外線吸収色素を含む色素層を含む発熱層と、前記発熱層上に形成された蓄光性顔料を含む顔料分散層と、を含む、蓄光性転写シートである。

　また、上記課題を解決する本発明の一態様に関するインクジェット用蓄光性転写シートの転写方法は、蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートの転写方法であり、上記蓄光性転写シートの前記保護層上に、インクジェット記録方式によりインクジェット画像を形成する画像形成工程と、前記インクジェット画像を覆うように、粘着性剥離フィルムを押し当て、次いで、前記支持層を剥離して前記粘着層を露出させる、支持層剥離工程と、被転写物に、露出された前記粘着層を圧着させ、次いで、前記粘着性剥離フィルムを剥離することにより、前記被転写物上に前記インクジェット画像を転写する転写工程と、を含む、インクジェット用蓄光性転写シートの転写方法である。

図１は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において使用される支持層の模式的な側面図である。図２は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、支持層上に粘着層が形成された状態の模式的な側面図である。図３は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、粘着層上に樹脂層が形成された状態の模式的な側面図である。図４は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、樹脂層上に発熱層（色素層）が形成された状態の模式的な側面図である。図５は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、発熱層上に顔料分散層が形成された状態の模式的な側面図である。図６は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、転写シートの顔料分散層に粘着性剥離フィルムを適用する状態の模式的な側面図である。図７は、本発明の一実施形態の転写シートの製造方法において、基材を剥離している状態を説明するための模式的な側面図である。図８は、本発明の一実施形態（第１の変形例）の転写シートの製造方法において、顔料分散層上に保護層が形成された状態の模式的な側面図である。図９は、本発明の一実施形態（第２の変形例）の転写シートの製造方法において、樹脂層上に発熱層として色素層および潜蓄熱剤層が形成された状態の模式的な側面図である。

＜蓄光性転写シートの製造方法＞
　本発明の一実施形態の蓄光性転写シートの製造方法（以下、転写シートの製造方法ともいう）が、図面を参照して説明される。本実施形態の転写シートの製造方法は、粘着層形成工程と、樹脂層形成工程と、発熱層形成工程と、顔料分散層形成工程と、を主に含む。以下、それぞれについて説明する。

（粘着層形成工程）
　粘着層形成工程は、支持層に、粘着層を形成する工程である。図１は、本実施形態の転写シートの製造方法において使用される支持層１の模式的な側面図である。図２は、本実施形態の転写シートの製造方法において、支持層１上に粘着層２が形成された状態の模式的な側面図である。

・支持層１
　支持層１の材料は特に限定されない。一例を挙げると、支持層１は、樹脂シート、紙、布、ゴムシート、発泡体シート、金属箔等である。樹脂シートとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂シート；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂シート；塩化ビニル樹脂シート；酢酸ビニル樹脂シート；ポリイミド樹脂シート；ポリアミド樹脂シート；フッ素樹脂シート；セロハン；等が例示される。紙としては、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が例示される。布としては、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が例示される。ゴムシートとしては、天然ゴムシート、ブチルゴムシート等が例示される。発泡体シートとしては、発泡ＰＥシート等の発泡ポリオレフィンシート、発泡ポリエステルシート、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート等が例示される。金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔等が例示される。これらの中でも、支持層１は、物理的特性（たとえば、寸法安定性、厚さ精度、加工性、引張強度）、経済性（コスト）等の理由により、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製であることが好ましい。

　支持層１の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、支持層１の厚みは、２５～１００μｍ程度である。

・粘着層２
　粘着層２は、粘着性を示す樹脂からなる。本実施形態において、粘着層２は、常温にて粘着性を示す樹脂であってもよく、熱を加えることにより粘着性を示すホットメルト樹脂であってもよい。

　常温にて粘着性を示す樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等が例示される。ホットメルト樹脂としては、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が例示される。

　ウレタン系樹脂としては、ジイソシアネート成分と、ジオール成分との反応により得られる熱可塑性ウレタン系樹脂等が例示される。ジイソシアネート成分としては、芳香族ジイソシアネート、芳香脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート等が例示される。ジオール成分としては、脂肪族ジオール、脂環式ジオール、芳香族ジオール等の低分子量ジオールの他、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオール等が例示される。また、ウレタン系樹脂としては、ポリエステル型ウレタン系樹脂、ポリカーボネート型ウレタン系樹脂、ポリエーテル型ウレタン系樹脂等のウレタン系樹脂や、ポリウレタン尿素樹脂等が例示される。

　ポリアミド系樹脂としては、ポリアミド６、ポリアミド４６、ポリアミド６６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ダイマー酸とジアミンとの反応により生成するポリアミド樹脂、ポリアミド系エラストマー等が例示される。

　オレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテンなどのα－オレフィン（特に、α－Ｃ２－１０オレフィン）の単独又は共重合体、オレフィン系エラストマー等が例示される。

　ポリエステル系樹脂としては、少なくとも脂肪族ジオールまたは脂肪族ジカルボン酸を用いたホモポリエステル樹脂またはコポリエステル樹脂、ポリエステル系エラストマー等が例示される。

　ホットメルト樹脂の軟化点は、７０～１８０℃程度である。また、ホットメルト樹脂の融点は、５０～２５０℃程度である。

　被転写物が衣類等の布帛である場合には、ホットメルト樹脂は、上記の中でも、層間接着性等の接着性、柔軟性および風合いの点から、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂等であることが好ましい。

　粘着層２の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、粘着層２の厚みは、２０～１００μｍ程度である。このような厚みの粘着層２は、たとえば被転写物に押し当てられた際に、端部からはみ出にくく、また、得られる転写シートに耐候性が付与されやすい。

　粘着層２を支持層１上に形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、粘着層２は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等によって支持層１上に形成され得る。

（樹脂層形成工程）
　樹脂層形成工程は、粘着層２に、樹脂層を形成する工程である。図３は、本実施形態の転写シートの製造方法において、粘着層２上に樹脂層３が形成された状態の模式的な側面図である。

・樹脂層３
　樹脂層３を構成する樹脂は特に限定されない。樹脂層３を構成する樹脂としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂またはこれらの一部架橋樹脂等が例示される。これらの中でも、樹脂層３は、柔軟性が優れ、取り扱い易い点から、ポリエステル製であることが好ましい。

　樹脂層３の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、樹脂層３の厚みは、１０～４０μｍ程度である。このような厚みの樹脂層３は、被転写物に転写シートが転写された後、被転写物そのものの色が遮へいされやすく、たとえば転写シート上にインクジェット画像が設けられる場合にインクジェット画像が明瞭に表現されやすい。

　また、樹脂層３の光透過性の程度は特に限定されない。たとえば、樹脂層３は、光透過性を低下させるために、顔料が分散されてもよい。このような顔料としては、白色顔料等が例示される。

　白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛等のほか、シリカ、アルミナ、クレイ、タルク、炭酸カルシウムまたは硫酸バリウム等の無機充填剤、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フッ素樹脂またはシリコーン樹脂等の樹脂粒子（プラスチックピグメント）が例示される。本実施形態の転写シートの製造方法は、樹脂層３が顔料（たとえば白色顔料）を含んでいる場合、後述するインクジェット画像が形成される際に、形成されたインクジェット画像の鮮明性を高め得る。

　樹脂層３に顔料が分散される場合、樹脂と顔料との配合割合は、たとえば顔料：樹脂＝１：１～１：１０程度である。

　樹脂層３を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、樹脂層３は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等によって、粘着層２上に形成され得る。

（発熱層形成工程）
　発熱層形成工程は、樹脂層３に、近赤外線吸収色素を含む色素層を含む発熱層を形成する工程である。図４は、本実施形態の転写シートの製造方法において、樹脂層３上に色素層４が形成された状態の模式的な側面図である。

・色素層４
　色素層４は、近赤外線吸収色素を含む層であり、樹脂層３上に形成される。近赤外線吸収色素とは、波長８００～１２００ｎｍの近赤外線領域に極大吸収を有する色素であり、ジインモニウム塩系、フタロシアニン系、ジチオール金属錯体系、ナフタロシアニン系、アゾ系、ポリメチン系、アントラキノン系、ナフトキノン系、ピリリウム系、チオピリリウム系、スクアリリウム系、クロコニウム系、テトラデヒドオコリン系、トリフェニルメタン系、シアニン系、アゾ系、アミニウム系等の化合物が例示される。

　近赤外線吸収色素は、樹脂中に分散または溶解した状態で、樹脂層３上に形成される。近赤外線吸収色素を分散または溶解させるための樹脂は特に限定されない。一例を挙げると、このような樹脂は、ポリエステル系、アクリル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリカーボネート系樹脂である。これらの樹脂の中でも、樹脂は、色素混合時の透明性、耐熱性、耐溶剤性が優れるアクリル系樹脂であることが好ましい。

　色素層４における近赤外線吸収色素の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、近赤外線吸収色素は、樹脂中、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。また、近赤外線吸収色素は、樹脂中、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。近赤外線吸収色素の含有量が５質量％未満である場合、後述する蓄光性顔料を充分に加温することができない傾向がある。一方、近赤外線吸収色素の含有量が２０質量％を超える場合、必要以上に加温され過ぎる傾向がある。

　また、近赤外線吸収色素は、上記樹脂のほか、適宜有機溶媒に分散されてもよい。このような有機溶媒としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、トリデシルアルコール、シクロヘキシルアルコール、２－メチルシクロヘキシルアルコール等のアルコール類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等のグリコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチレンエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルアセテート、エチレングリコールモノブチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルアセテート等のグリコールエーテル類、酢酸エチル、酢酸イソプロピレン、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、イソホロン、ジアセトンアルコール等のケトン類が例示される。

　色素層４の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、色素層４の厚みは、５～３０μｍ程度である。このような厚みの色素層４は、太陽光等に曝露されることにより、適度に加温されやすい。

　色素層４を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、色素層４は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等によって、樹脂層３上に形成され得る。

　本実施形態において、色素層４は、たとえば周囲の温度が２０℃である場合、太陽光の下で３０分程度曝露されることにより、光熱変換作用によって、２～２０℃程度発熱する。また、このような条件において、色素層４の発熱は、約５分～３０分程度維持される。このような発熱によって、後述する顔料分散層中の蓄光性顔料は長時間にわたって加温され、優れた発光が維持される。なお、太陽光等に曝露され続けることにより、色素層４は、加温された状態が維持され得る。また、曝露する光源は、太陽に限定されない。光源は、蛍光灯、ＬＥＤ光源、ブラックライト等であってもよい。

（顔料分散層形成工程）
　顔料分散層形成工程は、発熱層に、蓄光性顔料を含む顔料分散層を形成する工程である。図５は、本実施形態の転写シートの製造方法において、発熱層上に顔料分散層５が形成された状態の模式的な側面図である。

・蓄光性顔料５１
　蓄光性顔料５１は、光エネルギーを吸収して一時的に蓄えた後、そのエネルギーを徐々にりん光として放出する顔料である。蓄光性顔料５１としては特に限定されない。一例を挙げると、蓄光性顔料５１は、硫化カリウム、硫化亜鉛、硫化亜鉛カドミウム等の硫化物蛍光体や、ストロンチウム、ユウロピウムやジスプロシウムを含むアルミン酸塩蛍光体等である。アルミン酸塩蛍光体としては、ＭＡｌ₂Ｏ₄で表される化合物のうち、Ｍは、カルシウム、ストロンチウム、バリウムからなる群から選ばれる少なくとも１つ以上の金属元素からなる化合物を母結晶とし、賦活剤としてユウロピウム、セリウム、プラセオジウム、ネオジム、サマリウム、テルビウム、シスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウム等を好適に含むものである。

　本実施形態において、蓄光性顔料５１は、より高輝度であり、かつ、長時間の発光が可能な点から、ストロンチウムを含む蓄光性顔料５１であることが好ましく、アルミン酸ストロンチウムを主成分としてユーロピウムやジスプロシウム等の賦活剤を添加したものがより好ましい。このような蓄光性顔料５１は、具体的には、ＳｒＡｌ₂Ｏ₄：Ｅｕ，Ｄｙ、Ｓｒ₄Ａｌ₁₄Ｏ₂₅：Ｅｕ，Ｄｙ等が例示される。

　また、蓄光性顔料５１は、たとえば特許第５７２９６９８号公報に記載された蓄光顔料と同様に、表面がアモルファスシリカによって被覆されたものであってもよい。なお、この特許第５７２９６９８号公報に記載の蓄光顔料は、本実施形態において最も好適に使用される蓄光性顔料の１つとして例示される。

　蓄光性顔料５１の平均粒子径は、１０μｍ以上であることが好ましく、４５μｍ以上であることがより好ましい。また、蓄光性顔料５１の平均粒子径は、１００μｍ以下であることが好ましい。蓄光性顔料５１の平均粒子径が１０μｍ未満である場合、充分な発光が得られない傾向がある。一方、蓄光性顔料５１の平均粒子径が１００μｍを超える場合、取扱性が低下する傾向がある。なお、蓄光性顔料５１の平均粒子径は、５０％平均粒子径（Ｄ５０）であり、たとえばＳＬＤ－３１００（（株）島津製作所製）を用いて測定することにより算出し得る。

　また、蓄光性顔料５１は、温度によって発光の程度が異なる。すなわち、蓄光性顔料５１は、温度が高ければ高いほど（たとえば２００度程度）、発光強度が増す。ただし、被転写物が衣服等である場合には、それほど高温にまで加温することは適切ではない。上記のとおり、たとえば２０～２３℃の環境下において、太陽光に３０分程度曝露されることにより、色素層４中の近赤外線顔料は、２～２０℃程度発熱する。そのため、蓄光性顔料５１は、色素層４によって加温され続けることにより、適度な発光が持続的に得られる。また、太陽光以外にも、その他の光源（蛍光灯等）に曝露され続けることによっても、顔料分散層５の発光は、維持される。このように、蓄光性顔料５１は、加温された状態が維持されることにより、高輝度にて長時間発光し得る。本実施形態の転写シートの製造方法によれば、上記した発熱層によって顔料分散層５中の蓄光性顔料５１が加温されるため、従来の発熱層が形成されていない場合と比較して、より高輝度で長時間の発光が可能となる。

　蓄光性顔料５１は、樹脂中に分散または溶解した状態で、発熱層上に形成される。蓄光性顔料５１を分散または溶解させるための樹脂としては特に限定されない。一例を挙げると、このような樹脂は、ポリエステル系、アクリル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、エポキシ系、ポリオレフィン系、ポリカーボネート系樹脂である。これらの樹脂の中でも、樹脂は、透明度が高い点から、ポリエステル系、エポキシ系、ポリカーボネート系の樹脂であることが好ましい。

　顔料分散層５における蓄光性顔料５１の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、蓄光性顔料５１は、樹脂中、１０質量％以上であることが好ましい。また、蓄光性顔料５１は、樹脂中、５０質量％以下であることが好ましい。蓄光性顔料５１の含有量が１０質量％未満である場合、充分な発光が得られにくい傾向がある。一方、蓄光性顔料５１の含有量が５０質量％を超える場合、蓄光性顔料５１は、樹脂に溶解しにくくなる傾向がある。

　顔料分散層５の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、顔料分散層５の厚みは、５０～２００μｍ程度である。このような厚みの顔料分散層５は、発熱層から加えられる熱が充分に蓄光性顔料５１に伝わりやすく、蓄光性顔料５１が発光しやすいという利点がある。

　以上の工程を含む本実施形態の蓄光性転写シートの製造方法によれば、支持層１と、支持層１上に形成された粘着層２と、粘着層２上に形成された樹脂層３と、樹脂層３上に形成された、近赤外線吸収色素を含む色素層４を含む発熱層と、発熱層上に形成された蓄光性顔料５１を含む顔料分散層５とを含む蓄光性転写シートが作製される。このような蓄光性転写シートの製造方法および得られる蓄光性転写シートによれば、発熱層は、近赤外線吸収色素の光熱変換作用によって周囲の温度よりも２０～３０℃程度発熱する。これにより、蓄光性顔料５１は、加温される。その結果、蓄光性顔料５１は、高輝度にて発光しやすい。また、発熱層の発熱によって、蓄光性顔料５１は加温状態が維持されやすい。その結果、蓄光性顔料５１の発光は、長時間維持されやすい。

　より具体的には、蓄光性顔料５１としてたとえば特許第５７２９６９８号公報に記載された蓄光顔料が、樹脂層３の上面視で９０％を覆うよう設けられ、これに太陽光に２０分間曝露された場合には、処理後８時間後であっても、５（ｍｃｄ／ｍ²）以上で発光し得る。

　さらに、このような蓄光性転写シートの製造方法によって得られる蓄光性転写シートには、粘着性剥離フィルム（リタックフィルム）を押し当て、次いで、支持層１を剥離して粘着層２を露出させることができる。図６は、本実施形態の転写シートの製造方法において、転写シートの顔料分散層５に粘着性剥離フィルム６を適用する状態の模式的な側面図である。図７は、本実施形態の転写シートの製造方法において、基材を剥離している状態を説明するための模式的な側面図である。

　本実施形態の転写シートの製造方法によって得られる転写シートは、基材を剥離することにより露出された粘着層２を被転写物に圧着（または熱転写）し、次いで、粘着性剥離フィルム６を剥離することにより、被転写物上に転写することができる。

　被転写物としては特に限定されない。一例を挙げると、被転写物は、繊維、紙、木材、プラスチック、セラミックス、金属等の種々の材料で形成された二次元または三次元構造物である。

＜本実施形態の変形例（第１の変形例）について＞
　上記実施形態の転写シートの製造方法では、図６に示されるように、顔料分散層５に粘着性剥離フィルム６が押し当てられる場合について例示した。これに代えて、本実施形態（第１の変形例）の転写シートの製造方法は、保護層形成工程がさらに含まれてもよい。

（保護層形成工程）
　保護層形成工程は、顔料分散層５に、保護層を形成する工程である。なお、保護層７は、主に、転写シートに耐候性を付与する目的で設けられる。また、保護層７は、たとえばその上にインクジェット画像が形成される場合には、インク受理層として機能する。図８は、本実施形態の転写シートの製造方法において、顔料分散層５上に保護層７が形成された状態の模式的な側面図である。保護層７としては特に限定されない。一例を挙げると、保護層７は、親水性バインダーを主体に構成されるいわゆる樹脂系インク受理層であってもよく、顔料による空隙を記録層中に持つ顔料系インク受理層であってもよい。

　樹脂系インク受理層は、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース誘導体、ゼラチン等の水溶性樹脂の水溶液を塗布し、乾燥して形成されるものである。樹脂系インク受理層は、透明性が高く、光沢も高い。

　保護層７の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、保護層７の厚みは、５０～１５０μｍ程度である。このような厚みの保護層７は、耐候性が優れ、かつ、保護層７上に画像を形成しやすい。

　このような保護層７には、後述するとおり、インクジェット記録方式によってインクジェット画像が形成され得る。また、インクジェット画像の形成された保護層７は、上記のとおり、粘着性剥離フィルム６（リタックフィルム）を押し当て、次いで、支持層１を剥離して粘着層２を露出させ、被転写物に圧着（または熱転写）することにより、被転写物上にインクジェット画像を転写することができる。転写されたインクジェット画像は、蓄光性顔料５１の発光作用が効果的に発揮され、暗所においても優れた視認性を示す。したがって、本実施形態において得られる転写シートは、特に暗所での装飾効果を求める用途や、車両や人等に対して注意を喚起するために用いられる交通関連備品や、工場、工事現場等で用いられる備品等に好適に応用される。また、このような転写シートは、文字または記号、図形等の形状に合わせて転写されることにより表示媒体を際立たせる効果が得られる。加えて、転写シートは、廊下や階段等の誘導標識として転写することができる。ほかにも、転写シートは、照明器具のカバーや光源自体に転写されることにより、一種の非常灯としても応用され得る。

＜本実施形態の変形例（第２の変形例）について＞
　上記実施形態の転写シートの製造方法では、図６に示されるように、樹脂層３に色素層４が形成される場合について例示した。これに代えて、本実施形態（第２の変形例）の転写シートの製造方法は、潜蓄熱剤層形成工程がさらに含まれてもよい。

（潜蓄熱剤層形成工程）
　潜蓄熱剤形成工程は、色素層４に、潜蓄熱剤を含む潜蓄熱剤層を形成する工程である。図９は、本実施形態の転写シートの製造方法において、樹脂層３上に発熱層として色素層４および潜蓄熱剤層８が形成された状態の模式的な側面図である。

・潜蓄熱剤層８
　潜蓄熱剤層８は、潜蓄熱剤を含む層である。潜蓄熱剤は特に限定されない。一例を挙げると、潜蓄熱剤は、ｎ－オクタデカン、ｎ－ヘキサデカンが主原料のｎ－パラフィン、無機水和塩（塩化カルシウム六水和塩、硫酸ナトリウム十水和塩等）、脂肪酸類（パルミチン酸、ミリスチン酸等）、芳香族炭化水素化合物（ベンゼン、ｐ－キシレン等）、エステル化合物（パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル等）、アルコール類（ステアリルアルコール等）、ポリアルキレングリコール等である。これらの中でも、潜蓄熱剤は、価格や入手の容易さから、パラフィンが好ましい。

　潜蓄熱剤は、樹脂中に分散または溶解した状態で、色素層４上に形成される。潜蓄熱剤を分散または溶解させるための樹脂としては特に限定されない。一例を挙げると、このような樹脂は、ポリエステル系、アクリル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、エポキシ系、ポリオレフィン系、ポリカーボネート系樹脂である。これらの樹脂の中でも、樹脂は、透明度が高い点から、ポリエステル系、エポキシ系、ポリカーボネート系の樹脂であることが好ましい。

　潜蓄熱剤層８の厚みは特に限定されない。一例を挙げると、潜蓄熱剤層８の厚みは、１０～５０μｍ程度である。このような厚みの潜蓄熱剤層８は、適度に蓄熱することができ、蓄光性顔料５１の発光強度を高めやすい。

　樹脂中に潜蓄熱剤が分散等される場合、樹脂と潜蓄熱剤との配合割合は、たとえば潜蓄熱剤：樹脂＝３：１０～５：１０程度である。

　潜蓄熱剤層８を形成する方法は特に限定されない。一例を挙げると、潜蓄熱剤層８は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の汎用の印刷方法、または、ロールコーター法等によって、色素層４上に形成され得る。

　このような潜蓄熱剤層８を具備する転写シートによれば、蓄光性顔料５１は、適度に加温される。その結果、蓄光性顔料５１は、高輝度にて発光しやすい。また、発熱層の発熱によって、蓄光性顔料５１は加温状態が維持されやすい。その結果、蓄光性顔料５１の発光は、長時間維持されやすい。

＜本実施形態の変形例（第３の変形例）について＞
　上記実施形態（第２の変形例）の転写シートの製造方法では、図９に示されるように、色素層４上に潜蓄熱剤層８が形成される場合について例示した。これに代えて、本実施形態（第３の変形例）の転写シートの製造方法は、潜蓄熱剤が、樹脂層３中に配合されてもよい。これによれば、樹脂層３中の潜蓄熱剤によって、樹脂層３上に形成される発熱層を介して、蓄光性顔料５１が加温される。その結果、蓄光性顔料５１は、高輝度にて発光しやすい。また、発熱層の発熱によって、蓄光性顔料５１は加温状態が維持されやすい。その結果、蓄光性顔料５１の発光は、長時間維持されやすい。

　樹脂層３に潜蓄熱剤が混合される場合、混合量は特に限定されない。一例を挙げると、樹脂１００質量部に対して、潜蓄熱剤は、３０～５０質量部が混合され得る。

＜蓄光性転写シートの転写方法＞
　本発明の一実施形態の蓄光性転写シートの転写方法（以下、転写方法ともいう）は、上記実施形態において作製した蓄光性転写シートに保護層７およびインクジェット画像を形成した後、被転写物上に転写する方法である。すなわち、本実施形態の転写方法は、画像形成工程と、支持層剥離工程と、転写工程と、を主に含む。

（画像形成工程）
　画像形成工程は、上記蓄光性転写シートの保護層７上に、インクジェット記録方式によりインクジェット画像を形成する工程である。インクジェット記録方式における条件（プリント条件）は特に限定されない。プリント条件は、所望のインクジェット画像を保護層７上に形成するために、たとえば、インクジェットプリント装置のノズル径、印加電圧、パルス幅、駆動周波数、解像度、インク付与量等が適宜選択される。

（基材剥離工程）
　基材剥離工程は、インクジェット画像を覆うように、粘着性剥離フィルム６（リタックフィルム）を押し当て、次いで、支持層１を剥離して粘着層２を露出させる工程である。すなわち、本工程では、インクジェット画像に対し、粘着性剥離フィルム６が押し当てられる。

（転写工程）
　転写工程は、被転写物に、露出された粘着層２を圧着させ、次いで、粘着性剥離フィルム６を剥離することにより、被転写物上にインクジェット画像を転写する工程である。被転写物としては特に限定されない。一例を挙げると、被転写物は、繊維、紙、木材、プラスチック、セラミックス、金属等の種々の材料で形成された二次元または三次元構造物である。

　本実施形態の転写方法によれば、蓄光性顔料５１を含む転写シートが用いられる。また、発熱層は、近赤外線吸収色素の光熱変換作用によって周囲の温度よりも２０～３０℃程度発熱する。これにより、蓄光性顔料５１は、加温される。そのため、転写されるインクジェット画像は、蓄光性顔料５１の発光作用が効果的に発揮され、長時間に渡って暗所においても優れた視認性を示す。したがって、本実施形態の転写方法は、特に暗所での装飾効果を求める用途や、注意を喚起するために用いられる交通関連備品や、工場、工事現場等で用いられる備品等に好適に応用される。また、転写方法は、上記の他に襖紙や壁紙としても応用され得る。さらに、転写方法によれば、文字または記号、図形等の形状に合わせて転写することにより表示媒体を際立たせる効果が得られる。加えて、転写方法は、転写シートを廊下や階段等の誘導標識として転写することができる。ほかにも、転写方法は、照明器具のカバーや光源自体に転写シートを転写することにより、一種の非常灯としても応用し得る。

　以上、本発明の一実施形態について説明した。本発明は、上記実施形態に限定されない。なお、上記した実施形態は、以下の構成を有する発明の一実施形態である。

　（１）蓄光性転写シートの製造方法であり、支持層に、粘着層を形成する粘着層形成工程と、前記粘着層に、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、前記樹脂層に、近赤外線吸収色素を含む色素層を含む発熱層を形成する発熱層形成工程と、前記発熱層に、蓄光性顔料を含む顔料分散層を形成する顔料分散層形成工程と、を含む、蓄光性転写シートの製造方法。

　このような構成によれば、発熱層は、近赤外線吸収色素の光熱変換作用によって周囲の温度よりも２０～３０℃程度発熱する。これにより、蓄光性顔料は、加温される。その結果、蓄光性顔料は、高輝度にて発光しやすい。また、発熱層の発熱によって、蓄光性顔料は加温状態が維持されやすい。その結果、蓄光性顔料の発光は、長時間維持されやすい。

　（２）前記顔料分散層に、保護層を形成する保護層形成工程を含む、（１）記載の蓄光性転写シートの製造方法。

　このような構成によれば、たとえば保護層にインクジェット画像が形成される場合において、形成されたインクジェット画像は、高輝度で長時間にわたり鮮明に発光する。

　（３）前記発熱層形成工程は、近赤外線吸収色素を含む色素層を形成する色素層形成工程と、前記色素層に、潜蓄熱剤を含む潜蓄熱剤層を形成する潜蓄熱剤層形成工程と、を含む、（１）または（２）記載の蓄光性転写シートの製造方法。

　このような構成によれば、蓄光性顔料は、近赤外線吸収色素により加温されることに加え、潜蓄熱剤によっても加温される。その結果、蓄光性顔料は、より高輝度にて発光しやすい。また、発熱層の発熱によって、蓄光性顔料は加温状態がより長時間にわたって維持されやすい。その結果、蓄光性顔料の発光は、より長時間維持されやすい。

　（４）前記樹脂層は、潜蓄熱剤を含む、（１）または（２）記載の蓄光性転写シートの製造方法。

　（５）蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートであり、支持層と、前記支持層上に形成された粘着層と、前記粘着層上に形成された樹脂層と、前記樹脂層上に形成された、近赤外線吸収色素を含む色素層を含む発熱層と、前記発熱層上に形成された蓄光性顔料を含む顔料分散層と、を含む、蓄光性転写シート。

　（６）前記顔料分散層上に、保護層が形成された、（５）記載の蓄光性転写シート。

　（７）前記発熱層は、近赤外線吸収色素を含む色素層と、前記色素層上に形成された、潜蓄熱剤を含む潜蓄熱剤層と、を含む、（５）または（６）記載の蓄光性転写シート。

　（８）前記樹脂層は、潜蓄熱剤を含む、（５）または（６）記載の蓄光性転写シート。

　（９）蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートの転写方法であり、（６）記載の蓄光性転写シートの前記保護層上に、インクジェット記録方式によりインクジェット画像を形成する画像形成工程と、前記インクジェット画像を覆うように、粘着性剥離フィルムを押し当て、次いで、前記支持層を剥離して前記粘着層を露出させる、支持層剥離工程と、被転写物に、露出された前記粘着層を圧着させ、次いで、前記粘着性剥離フィルムを剥離することにより、前記被転写物上に前記インクジェット画像を転写する転写工程と、を含む、インクジェット用蓄光性転写シートの転写方法。

　このような構成によれば、発熱層は、近赤外線吸収色素の光熱変換作用によって周囲の温度よりも２０～３０℃程度発熱する。これにより、蓄光性顔料は、加温される。その結果、蓄光性顔料は、高輝度にて発光しやすい。また、発熱層の発熱によって、蓄光性顔料は加温状態が維持されやすい。その結果、蓄光性顔料の発光は、長時間維持されやすい。さらに、このような蓄光性顔料を含む顔料分散層上に形成されたインクジェット画像は、高輝度で長時間にわたり鮮明に発光する。

　１　支持層
　２　粘着層
　３　樹脂層
　４　色素層
　５　顔料分散層
　５１　蓄光性顔料
　６　粘着性剥離フィルム
　７　保護層
　８　潜蓄熱剤層

Claims

　蓄光性転写シートの製造方法であり、
　支持層に、粘着層を形成する粘着層形成工程と、
　前記粘着層に、樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
　前記樹脂層に、近赤外線吸収色素を含む色素層を含む発熱層を形成する発熱層形成工程と、
　前記発熱層に、蓄光性顔料を含む顔料分散層を形成する顔料分散層形成工程と、を含む、
　蓄光性転写シートの製造方法。
　前記顔料分散層に、保護層を形成する保護層形成工程を含む、請求項１記載の蓄光性転写シートの製造方法。
　前記発熱層形成工程は、
　　近赤外線吸収色素を含む色素層を形成する色素層形成工程と、
　　前記色素層に、潜蓄熱剤を含む潜蓄熱剤層を形成する潜蓄熱剤層形成工程と、を含む、請求項１または２記載の蓄光性転写シートの製造方法。
　前記樹脂層は、潜蓄熱剤を含む、請求項１または２記載の蓄光性転写シートの製造方法。
　蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートであり、
　支持層と、前記支持層上に形成された粘着層と、前記粘着層上に形成された樹脂層と、前記樹脂層上に形成された、近赤外線吸収色素を含む色素層を含む発熱層と、前記発熱層上に形成された蓄光性顔料を含む顔料分散層と、を含む、蓄光性転写シート。
　前記顔料分散層上に、保護層が形成された、請求項５記載の蓄光性転写シート。
　前記発熱層は、
　　近赤外線吸収色素を含む色素層と、
　　前記色素層上に形成された、潜蓄熱剤を含む潜蓄熱剤層と、を含む、請求項５または６記載の蓄光性転写シート。
　前記樹脂層は、潜蓄熱剤を含む、請求項５または６記載の蓄光性転写シート。
　蓄光性顔料を含む蓄光性転写シートの転写方法であり、
　請求項６記載の蓄光性転写シートの前記保護層上に、インクジェット記録方式によりインクジェット画像を形成する画像形成工程と、
　前記インクジェット画像を覆うように、粘着性剥離フィルムを押し当て、次いで、前記支持層を剥離して前記粘着層を露出させる、支持層剥離工程と、
　被転写物に、露出された前記粘着層を圧着させ、次いで、前記粘着性剥離フィルムを剥離することにより、前記被転写物上に前記インクジェット画像を転写する転写工程と、を含む、インクジェット用蓄光性転写シートの転写方法。