WO2017195295A1 - 発光システム及び発光装置を基材に取り付ける方法 - Google Patents

発光システム及び発光装置を基材に取り付ける方法 Download PDF

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平沢　明
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パイオニア株式会社
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    • F21S43/195—Details of lamp holders, terminals or connectors

Definitions

  • the present invention relates to a light emitting system and a method for attaching a light emitting device to a substrate.
  • Patent Document 1 a light-emitting device having translucency is sometimes attached to a rear window of an automobile.
  • a heating wire (defogger) may be provided in the rear window of the automobile.
  • Patent Document 2 describes that a light emitting device (for example, an organic light emitting diode (OLED)) is superposed on a heating wire.
  • the electric power of a light-emitting device is supplied from the heating wire.
  • the light emitting device may be positioned in the vicinity of the heating wire.
  • the present inventor has found that the light emitting device may be deteriorated by heat generated from the heating wire.
  • An example of a problem to be solved by the present invention is to suppress the deterioration of the light emitting part due to the heating wire.
  • the invention described in claim 1 A translucent substrate; A first heating wire on or inside the substrate; A first light-emitting element on or inside the surface of the base material and including a light-emitting portion and a light-transmitting portion; With The light emitting unit is a light emitting system that does not overlap the first heating wire in the thickness direction of the base material.
  • the invention according to claim 10 is: A translucent substrate; A first heating wire on or inside the substrate; A second heating wire adjacent to the first heating wire on or in the surface of the substrate; A first light-emitting element on or inside the surface of the base material and including a light-emitting portion and a light-transmitting portion;
  • the light emitting unit is a light emitting system that is located between the first heating wire and the second heating wire and does not overlap the first heating wire and the second heating wire in the thickness direction of the base material.
  • the invention according to claim 11 A method of attaching a light emitting device having a light emitting part and a light transmitting part to a light transmissive substrate having a first heating wire, In this method, the light emitting device is attached to the base material so that the light emitting portion and the first heating wire do not overlap each other in the thickness direction of the base material.
  • FIG. 2 is an enlarged view of ⁇ in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2. It is a figure which shows the 1st modification of FIG. It is a figure which shows the 2nd modification of FIG. It is a figure which shows the 3rd modification of FIG. It is a figure which shows the 4th modification of FIG. It is a figure which shows the 1st modification of FIG. It is a figure which shows the 2nd modification of FIG. It is a figure which shows the 3rd modification of FIG. It is an enlarged view of (alpha) of FIG. It is a figure which shows the 4th modification of FIG.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the 5th modification of FIG. It is a figure which shows the 6th modification of FIG. It is a figure which shows the 7th modification of FIG. It is an enlarged view of (alpha) of FIG. It is AA sectional drawing of FIG. It is a top view which shows the light-emitting device used for the light-emitting system which concerns on an Example. It is AA sectional drawing of FIG.
  • FIG. 1 is a plan view showing a light emitting system according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged view of ⁇ in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the light emitting system includes a light emitting element 140, a base material 200, and a plurality of heating wires 300.
  • the substrate 200 is translucent.
  • Each heating wire 300 is on the surface (inner surface 202) of the substrate 200.
  • the plurality of heating wires 300 include a heating wire 302 (first heating wire) and a heating wire 304 (second heating wire).
  • the heating wire 304 is adjacent to the heating wire 302. In other words, no other heating wire 300 is located between the heating wire 302 and the heating wire 304.
  • the light emitting element 140 is on the surface (inner surface 202) of the substrate 200.
  • the light emitting element 140 includes a light emitting unit 142 and a light transmitting unit 144.
  • the light emitting unit 142 is in the vicinity of the heating wire 302 and the heating wire 304, specifically, between the heating wire 302 and the heating wire 304.
  • the light emitting unit 142 does not overlap the heating wire 302 and the heating wire 304 in the thickness direction of the substrate 200. Details will be described below.
  • the light emitting system includes a light emitting element 140 and a base material 200.
  • the light emitting element 140 includes a light emitting unit 142 and a light transmitting unit 144, and may further include a substrate 100.
  • the base material 200 is mounted on a moving body such as an automobile, and specifically is a rear window of the automobile.
  • the substrate 200 includes glass.
  • the substrate 200 has an inner surface 202 and an outer surface 204.
  • the inner surface 202 faces the inside of the automobile.
  • the outer surface 204 faces the outside of the automobile.
  • the base material 200 is not limited to the rear window of an automobile.
  • the substrate 200 may be a front window or a side window of an automobile.
  • the base material 200 may be a window of a moving body (for example, a train or an airplane) other than an automobile.
  • description will be made assuming that the base material 200 is a rear window of an automobile.
  • the substrate 100 has a first surface 102 and a second surface 104.
  • the second surface 104 is on the opposite side of the first surface 102 and is the back surface of the substrate 100.
  • the shape of the first surface 102 is a rectangle.
  • the shape of the first surface 102 may be a shape other than a rectangle.
  • the substrate 100 has translucency and is configured to include, for example, glass or resin.
  • the substrate 100 is made flexible so that the substrate 100 is attached to the curved surface of the base material 200 and the space between the substrate 100 and the base material 200 is reduced. can do.
  • the substrate 100 is formed of glass and has a film thickness of 500 ⁇ m or less, or the substrate 100 is formed so as to include a resin material. Can do.
  • the light emitting part 142 and the light transmitting part 144 are on the first surface 102 of the substrate 100.
  • the area of the semi-transmissive light emitting region including the region where the light emitting unit 142 emits light (the light emitting region) and the region where the light transmitting unit 144 transmits light (the light transmitting region) is combined.
  • the area of the light emitting region and the light transmitting region is smaller than the area of the first surface 102, and both portions are inside the first surface 102 of the substrate 100.
  • the light emitting region of the light emitting unit 142 located on the outermost side and the region between the light emitting units 142 are defined as the transflective light emitting region of the light emitting element 140 or the light emitting system.
  • the substrate 100 is attached to the base material 200 so that the second surface 104 faces the inner surface 202 of the base material 200.
  • the light emitting device 10 is inside the moving body.
  • the light emitting element 140 has a plurality of light emitting portions 142 and a plurality of light transmitting portions 144.
  • the plurality of light emitting units 142 and the plurality of light transmitting units 144 are alternately arranged in a line.
  • Each light-emitting portion 142 has a rectangular shape having a pair of long sides and a pair of short sides.
  • the long side of the light emitting unit 142 extends in a direction intersecting (specifically, orthogonal) with the column direction of the plurality of light emitting units 142.
  • the plurality of light emitting units 142 are arranged in a stripe shape.
  • interval between the mutually adjacent light emission parts 142) of the translucent part 144 is less than 2 mm, for example.
  • the shape of the light emitting element 140 is defined as a rectangle having a pair of long sides and a pair of short sides. More specifically, the long side of the light emitting element 140 overlaps the short side of the plurality of light emitting units 142. One short side of the light emitting element 140 overlaps the outer long side of the four sides of the light emitting unit 142 at one end of the plurality of light emitting units 142. The other short side of the light emitting element 140 overlaps the outer long side of the four sides of the light emitting unit 142 at the other end of the plurality of light emitting units 142.
  • the light emitting device 10 is a transflective OLED. Most of the light from the light emitting unit 142 is emitted from the second surface 104 side, and the light from the light emitting unit 142 is hardly emitted from the first surface 102 side. In this manner, light from the light emitting unit 142 or the light emitting element 140 is emitted toward the outside of the automobile. When light is emitted from the light emitting element 140, it is seen by human vision that light is emitted over the entire surface of the light emitting element 140 from the second surface 104 side of the substrate 100.
  • an object on the first surface 102 side of the substrate 100 can be seen through from the second surface 104 side of the substrate 100 by human vision.
  • the object on the second surface 104 side of the substrate 100 can be seen through the first surface 102 of the substrate 100 regardless of whether the light emitting device 10, the light emitting element 140, or the light emitting unit 142 emits light.
  • the plurality of heating wires 300 are aligned in parallel with each other.
  • the heating wire 300 is, for example, a nichrome wire.
  • the heating wire 300 generates heat by electric resistance.
  • the heating wire 300 is on the inner surface 202 of the substrate 200. In other words, in the example shown in FIG. 3, the heating wire 300 is inside the automobile.
  • the plurality of light emitting units 142 intersect in the column direction of the plurality of heating wires 300 (in the example shown in FIG. 2, the direction from the heating wire 302 side to the heating wire 304 side). It is lined up along. In other words, the plurality of light emitting units 142 are arranged along the extending direction of the heating wire 300. In the thickness direction of the substrate 200, none of the light emitting units 142 overlaps the heating wire 300. The plurality of light emitting units 142 are all between the heating wire 302 and the heating wire 304. Further, in the example shown in FIG. 2, no part of the substrate 100 overlaps the heating wire 300 in the thickness direction of the base material 200. However, a part of the substrate 100 (for example, the edge of the substrate 100) may overlap with the heating wire 300.
  • the light emitting element 140 is in the vicinity of the heating wire 302 and the heating wire 304. Specifically, the heating wire 302 and the light emitting element 140 (light emitting unit 142) are spaced apart by a distance d1. The heating wire 304 and the light emitting element 140 (light emitting unit 142) are spaced apart by a distance d2. In the example shown in FIG. 2, the distance d1 and the distance d2 are equal to each other. However, the distance d1 and the distance d2 may be different from each other. The distances d1 and d2 are preferably 1 mm or more and 10 mm or less, for example.
  • the distance between the light emitting unit 142 and the heating wire 300 is sufficiently large.
  • the distances d1 and d2 are 10 mm or less, the length of the light emitting unit 142 (the long side of the light emitting unit 142) is sufficiently long.
  • the light emitting unit 142 and the heating wire 300 do not overlap with each other in the thickness direction of the substrate 200. For this reason, it can suppress that the light emission part 142 deteriorates with the heating wire 300.
  • the light emitting unit 142 it is possible to suppress the light emitting unit 142 from being deteriorated by the heating wire 300 without shifting the light emitting unit 142 and the heating wire 300 along the thickness direction of the base material 200. Specifically, the heat from the heating wire 300 is less likely to be transmitted to the light emitting unit 142 as the light emitting unit 142 and the heating wire 300 are separated from each other along the thickness direction of the base material 200.
  • the light emitting unit 142 and the heating wire 300 are at substantially the same height (that is, on the inner surface 202 of the substrate 200) in the thickness direction of the substrate 200.
  • the light emitting unit 142 and the heating wire 300 do not overlap with each other in the thickness direction of the substrate 200. For this reason, the heat from the heating wire 300 is not easily transmitted to the light emitting unit 142. Thereby, it can suppress that the light emission part 142 deteriorates with the heating wire 300.
  • FIG. 1 the light emitting unit 142 and the heating wire 300 do not overlap with each other in the thickness direction of the substrate 200. For this reason, the heat from the heating wire 300 is not easily transmitted to the light emitting unit 142. Thereby, it can suppress that the light emission part 142 deteriorates with the heating wire 300.
  • FIG. 4 is a diagram showing a first modification of FIG.
  • the light emitting device 10 and the heating wire 300 may be on the outer surface 204 of the base material 200.
  • the light emitting device 10 and the heating wire 300 are outside the automobile.
  • the light emitting device 10 is attached to the base 200 such that the first surface 102 (light emitting unit 142) of the substrate 100 faces the outer surface 204 of the base 200.
  • Most of the light from the light emitting unit 142 is emitted from the second surface 104 side, and the light from the light emitting unit 142 is hardly emitted from the first surface 102 side. In this way, the light from the light emitting element 140 is emitted toward the outside of the automobile.
  • the light emitting unit 142 can be prevented from being deteriorated by the heating wire 300 without shifting the light emitting unit 142 and the heating wire 300 along the thickness direction of the substrate 200. Specifically, the heat from the heating wire 300 is less likely to be transmitted to the light emitting unit 142 as the light emitting unit 142 and the heating wire 300 are separated from each other along the thickness direction of the base material 200. On the other hand, in the example shown in the drawing, the light emitting unit 142 and the heating wire 300 are at substantially the same height (that is, on the outer surface 204 of the substrate 200) in the thickness direction of the substrate 200.
  • FIG. 5 is a diagram showing a second modification of FIG.
  • the light emitting device 10 and the heating wire 300 may be located on opposite sides of the base material 200.
  • the light emitting device 10 is on the inner surface 202 of the substrate 200
  • the heating wire 300 is on the outer surface 204 of the substrate 200.
  • the light emitting device 10 is inside the automobile, and the heating wire 300 is outside the automobile.
  • the light emitting device 10 is attached to the base material 200 so that the second surface 104 of the substrate 100 faces the inner surface 202 of the base material 200.
  • Most of the light from the light emitting unit 142 is emitted from the second surface 104 side, and the light from the light emitting unit 142 is hardly emitted from the first surface 102 side. In this way, the light from the light emitting element 140 is emitted toward the outside of the automobile.
  • the base material 200 is located between the heating wire 300 and the light emitting unit 142. For this reason, the base member 200 can block heat from the heating wire 300 toward the light emitting unit 142.
  • FIG. 6 is a diagram showing a third modification of FIG.
  • the light emitting device 10 and the heating wire 300 may be located on opposite sides of the base material 200.
  • the light emitting device 10 is on the outer surface 204 of the substrate 200
  • the heating wire 300 is on the inner surface 202 of the substrate 200.
  • the light emitting device 10 is outside the automobile, and the heating wire 300 is inside the automobile.
  • the light emitting device 10 is attached to the base 200 such that the first surface 102 (light emitting unit 142) of the substrate 100 faces the outer surface 204 of the base 200.
  • the light from the light emitting unit 142 is emitted from the second surface 104 side, and the light from the light emitting unit 142 is hardly emitted from the first surface 102 side. In this way, the light from the light emitting element 140 is emitted toward the outside of the automobile.
  • the base material 200 is located between the heating wire 300 and the light emitting unit 142. For this reason, the base member 200 can block heat from the heating wire 300 toward the light emitting unit 142.
  • FIG. 7 is a diagram showing a fourth modification of FIG.
  • the light emitting device 10 and the heating wire 300 may be inside the base material 200.
  • the substrate 200 is a laminated glass.
  • the base material 200 includes a first base material 210, a second base material 220, and an intermediate layer 230.
  • the first substrate 210 has a surface 212 and a surface 214.
  • the surface 212 functions as the inner surface 202 of the substrate 200.
  • Surface 214 is on the opposite side of surface 212.
  • the second base material 220 has a surface 222 and a surface 224.
  • the surface 224 is on the opposite side of the surface 222 and functions as the outer surface 204 of the substrate 200.
  • the intermediate layer 230 is, for example, a resin layer.
  • the first substrate 210 and the second substrate 220 are joined to each other via the intermediate layer 230 such that the surface 214 of the first substrate 210 and the surface 222 of the second substrate 220 face each other with the intermediate layer 230
  • the light emitting device 10 and the heating wire 300 are attached to the surface 222 of the base material 200 and covered with the intermediate layer 230.
  • the light emitting device 10 is attached to the second base material 220 so that the second surface 104 of the substrate 100 faces the surface 222 of the second base material 220.
  • the light emitting device 10 and the heating wire 300 may be attached to the surface 214 of the first base 210.
  • Most of the light from the light emitting unit 142 is emitted from the second surface 104 side, and the light from the light emitting unit 142 is hardly emitted from the first surface 102 side. In this way, the light from the light emitting element 140 is emitted toward the outside of the automobile.
  • the light emitting unit 142 can be prevented from being deteriorated by the heating wire 300 without shifting the light emitting unit 142 and the heating wire 300 along the thickness direction of the substrate 200. Specifically, the heat from the heating wire 300 is less likely to be transmitted to the light emitting unit 142 as the light emitting unit 142 and the heating wire 300 are separated from each other along the thickness direction of the base material 200.
  • the light emitting portion 142 and the heating wire 300 are substantially the same height (that is, between the first base 210 and the second base 220 in the thickness direction of the base 200). )It is in.
  • FIG. 8 is a diagram showing a first modification of FIG.
  • a plurality of light emitting devices 10, that is, a plurality of substrates 100 may be arranged along the extending direction of the heating wire 300.
  • the plurality of light emitting elements 140 are arranged along the extending direction of the heating wire 300.
  • substrate 100 exists between the heating wire 302 and the heating wire 304, and does not overlap with the heating wire 302 and the heating wire 304 in the thickness direction of the base material 200.
  • the light emitting element 140 (light emitting portion 142) does not overlap with the heating wire 300 in the thickness direction of the substrate 200.
  • FIG. 9 is a diagram showing a second modification of FIG.
  • a plurality of light emitting devices 10 that is, a plurality of substrates 100
  • the plurality of light emitting elements 140 are arranged along the column direction of the plurality of heating wires 300.
  • the plurality of heating wires 300 includes a heating wire 302, a heating wire 304, and a heating wire 306.
  • the heating wire 304 is adjacent to the heating wire 302, and the heating wire 306 is adjacent to the heating wire 304.
  • the light emitting devices 10 adjacent to each other are arranged so that the substrate 100 (light emitting element 140) of one light emitting device 10 and the substrate 100 of the other light emitting device 10 are located on opposite sides of the heating wire 304. Also in the example shown in this drawing, the light emitting element 140 (light emitting portion 142) does not overlap with the heating wire 300 in the thickness direction of the substrate 200.
  • FIG. 10 is a diagram showing a third modification of FIG. FIG. 11 is an enlarged view of ⁇ in FIG.
  • the light emitting device 10 includes a substrate 100 and a plurality of light emitting elements 140.
  • the plurality of light emitting elements 140 are arranged along the column direction of the plurality of heating wires 300 on the first surface 102 of the substrate 100. More specifically, the substrate 100 is located between the heating wire 302 and the heating wire 306 and overlaps the heating wire 304.
  • the light emitting elements 140 adjacent to each other are arranged so that one light emitting element 140 and the other light emitting element 140 are located on opposite sides of the heating wire 304.
  • the light emitting element 140 does not overlap the heating wire 300 in the thickness direction of the base material 200.
  • the light emitting elements 140 adjacent to each other are spaced by a distance G.
  • the distance G is wider than the width of the light transmitting part 144 (that is, the interval between the light emitting parts 142 adjacent to each other), and is, for example, 2 mm or more.
  • the light emitting units 142 adjacent to each other with an interval wider than the width of the light transmitting unit 144 belong to different light emitting elements 140.
  • FIG. 12 is a diagram showing a fourth modification of FIG.
  • the light emitting device 10, that is, the substrate 100 may not be located between the heating wires 300 adjacent to each other (for example, between the heating wire 302 and the heating wire 304).
  • the light emitting device 10, that is, the substrate 100 is located outside the heating wire 300 (heating wire 302) at one end of the plurality of heating wires 300, and is between the heating wire 302 and the edge of the base material 200. is there.
  • the light emitting element 140 does not overlap with the heating wire 300 in the thickness direction of the substrate 200.
  • FIG. 13 is a diagram showing a fifth modification of FIG.
  • the heating wire 302 includes a first portion that is separated from the heating wire 304 by a first distance D1, a second portion that is separated from the heating wire 304 by a second distance D2, and a third portion from the heating wire 304.
  • the second portion of the heating wire 302 is between the first portion of the heating wire 302 and the third portion of the heating wire 302.
  • the second distance D2 is larger than both the first distance D1 and the third distance D3.
  • the first distance D1 and the third distance D3 may be equal to each other or may be different from each other.
  • the light emitting device 10, that is, the substrate 100 is between the second portion of the heating wire 302 and the heating wire 304.
  • the length of the light emitting unit 142 is longer than both the first distance D1 and the third distance D3.
  • the light emitting element 140 does not overlap with the heating wire 300 in the thickness direction of the substrate 200.
  • FIG. 14 is a diagram showing a sixth modification of FIG.
  • the plurality of light emitting units 142 may be arranged along the column direction of the plurality of heating wires 300 (the direction from the heating wire 302 side to the heating wire 304 side).
  • the light emitting device 10, that is, the substrate 100 is between the heating wire 302 and the heating wire 304.
  • the light emitting element 140 does not overlap with the heating wire 300 in the thickness direction of the substrate 200.
  • FIG. 15 is a diagram showing a seventh modification of FIG.
  • FIG. 16 is an enlarged view of ⁇ in FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the light emitting element 140 (that is, the plurality of light emitting portions 142) is on the inner surface 202 of the base member 200 without the substrate 100 (for example, FIGS. 1 to 3).
  • the base material 200 functions as the substrate 100 in the present modification.
  • Most of the light from the light emitting unit 142 is emitted from the outer surface 204 (the second surface 104 of the substrate 100) side of the base material 200, and the light from the light emitting unit 142 is the inner surface 202 of the base material 200 (the first surface 102 of the substrate 100). ) Is hardly emitted from the side. In this way, the light from the light emitting element 140 is emitted toward the outside of the automobile.
  • FIG. 18 is a plan view showing the light emitting device 10 used in the light emitting system according to the example.
  • 19 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the light emitting device 10 according to this example includes a substrate 100, a first electrode 110, a first terminal 112, an organic layer 120, a second electrode 130, a second terminal 132, and an insulating layer 150.
  • the substrate 100 has a first surface 102 and a second surface 104.
  • the second surface 104 is on the opposite side of the first surface 102.
  • the substrate 100 is made of a light-transmitting insulating material, and specifically a glass substrate, for example.
  • the first electrode 110 is on the first surface 102 of the substrate 100.
  • a plurality of first electrodes 110 are arranged in a line.
  • Each first electrode 110 has a longitudinal direction along a direction intersecting (specifically, orthogonal to) the column direction of the plurality of first electrodes 110.
  • the first electrode 110 is made of a light-transmitting conductive material, for example, a material containing metal, such as a metal oxide, more specifically, for example, ITO (Indium Tin Oxide), IZO (Indium Zinc Oxide), It consists of IWZO (Indium Tungsten Zinc Oxide) or ZnO (Zinc Oxide).
  • the first terminal 112 is connected to one end of the first electrode 110.
  • An external voltage can be applied to the first electrode 110 via the first terminal 112.
  • the insulating layer 150 is on the first electrode 110 and the first surface 102 of the substrate 100. In the example shown in FIG. 18, a plurality of insulating layers 150 are arranged in a line.
  • the insulating layer 150 is made of an organic insulating material such as polyimide.
  • the insulating layer 150 has an opening 152 that exposes a part of the first electrode 110. That is, the light emitting unit 142 is defined by the opening 152 of the insulating layer 150.
  • the organic layer 120 is located in the opening 152 of the insulating layer 150 on the first electrode 110.
  • a plurality of organic layers 120 are arranged in a line.
  • the organic layer 120 emits light according to the voltage between the first electrode 110 and the second electrode 130.
  • the organic layer 120 has, for example, a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, and an electron injection layer.
  • the hole injection layer and the hole transport layer are connected to the first electrode 110, and the electron injection layer and the electron transport layer are connected to the second electrode 130.
  • One of the hole injection layer and the hole transport layer may be omitted.
  • One of the electron injection layer and the electron transport layer may be omitted.
  • the second electrode 130 is on the organic layer 120 and the insulating layer 150.
  • a plurality of second electrodes 130 are arranged in a line.
  • Each of the second electrodes 130 has a longitudinal direction along a direction intersecting (specifically, orthogonal to) the column direction of the plurality of second electrodes 130.
  • the second electrode 130 is made of a material that reflects light, for example, metal. More specifically, the second electrode 130 is made of a metal selected from the first group consisting of Al, Au, Ag, Pt, Mg, Sn, Zn, and In or a metal selected from the first group. Contains alloy. For this reason, the light from the organic layer 120 does not pass through the second electrode 130 and is emitted from the second surface 104 side of the substrate 100 through the first electrode 110. A part of the second electrode 130 overlaps the opening 152 of the insulating layer 150.
  • the second terminal 132 is connected to one end of the second electrode 130.
  • the second terminal 132 is on the opposite side of the first terminal 112 with the light emitting unit 142 interposed therebetween.
  • An external voltage can be applied to the second electrode 130 via the second terminal 132.
  • the organic layer 120 is easily deteriorated by heat. For this reason, if the organic layer 120 (namely, the light emission part 142) is located in the vicinity of the member which generates heat, the light emission part 142 will deteriorate easily.
  • the light emitting portion 142 does not overlap the heating wire 300 in the thickness direction of the substrate 200. For this reason, it can suppress that the organic layer 120 (light emission part 142) deteriorates with the heating wire 300.

Abstract

発光システムは、発光素子（１４０）、基材（２００）及び複数の電熱線（３００）を備えている。基材（２００）は、透光性である。各電熱線（３００）は、基材（２００）の内面（２０２）上にある。複数の電熱線（３００）は、電熱線（３０２）及び電熱線（３０４）を含んでいる。電熱線（３０４）は、電熱線（３０２）に隣接している。発光素子（１４０）は、基材（２００）の内面（２０２）上にある。発光素子（１４０）は、発光部（１４２）及び透光部（１４４）を含んでいる。発光部（１４２）は、電熱線（３０２）と電熱線（３０４）の間にある。発光部（１４２）は、基材（２００）の厚さ方向において電熱線（３０２）及び電熱線（３０４）と重なっていない。

Description

発光システム及び発光装置を基材に取り付ける方法
　本発明は、発光システム及び発光装置を基材に取り付ける方法に関する。
　近年、例えば特許文献１に記載されているように、透光性を有する発光装置を自動車のリアウインドウに取り付けることがある。自動車のリアウインドウには、電熱線（デフォッガー）が設けられていることがある。特許文献２には、発光装置（例えば、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ））を電熱線に重ねることが記載されている。特許文献２では、発光装置の電力が電熱線から供給されている。
特開２０１５－２２００２６号公報 特開２０１４－８８７７号公報
　特許文献２に記載されているように、発光装置を電熱線の近傍に位置させることがある。本発明者は、発光装置が電熱線から生じる熱によって劣化することがあることを見出した。
　本発明が解決しようとする課題としては、発光部が電熱線によって劣化することを抑制することが一例として挙げられる。
　請求項１に記載の発明は、
　透光性の基材と、
　前記基材の表面上又は内部にある第１電熱線と、
　前記基材の表面上又は内部にあり、発光部及び透光部を含む第１発光素子と、
を備え、
　前記発光部は、前記基材の厚さ方向において前記第１電熱線とは重なっていない発光システムである。
　請求項１０に記載の発明は、
　透光性の基材と、
　前記基材の表面上又は内部にある第１電熱線と、
　前記基材の表面上又は内部において前記第１電熱線に隣接した第２電熱線と、
　前記基材の表面上又は内部にあり、発光部及び透光部を含む第１発光素子と、
を備え、
　前記発光部は、前記第１電熱線と前記第２電熱線の間にあって、前記基材の厚さ方向において前記第１電熱線及び前記第２電熱線とは重なっていない発光システムである。
　請求項１１に記載の発明は、
　発光部及び透光部を有する発光装置を、第１電熱線を有する透光性の基材に取り付ける方法であって、
　前記基材の厚さ方向において前記発光部と前記第１電熱線が互いに重ならないように前記発光装置を前記基材に取り付ける、方法である。
　上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。
実施形態に係る発光システムを示す平面図である。 図１のαの拡大図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 図３の第１の変形例を示す図である。 図３の第２の変形例を示す図である。 図３の第３の変形例を示す図である。 図３の第４の変形例を示す図である。 図１の第１の変形例を示す図である。 図１の第２の変形例を示す図である。 図１の第３の変形例を示す図である。 図１０のαの拡大図である。 図１の第４の変形例を示す図である。 図１の第５の変形例を示す図である。 図１の第６の変形例を示す図である。 図１の第７の変形例を示す図である。 図１５のαの拡大図である。 図１６のＡ－Ａ断面図である。 実施例に係る発光システムに用いられる発光装置を示す平面図である。 図１８のＡ－Ａ断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。
　図１は、実施形態に係る発光システムを示す平面図である。図２は、図１のαの拡大図である。図３は、図２のＡ－Ａ断面図である。発光システムは、発光素子１４０、基材２００及び複数の電熱線３００を備えている。基材２００は、透光性である。各電熱線３００は、基材２００の表面（内面２０２）上にある。複数の電熱線３００は、電熱線３０２（第１電熱線）及び電熱線３０４（第２電熱線）を含んでいる。電熱線３０４は、電熱線３０２に隣接している。言い換えると、電熱線３０２と電熱線３０４の間には、他の電熱線３００が位置していない。発光素子１４０は、基材２００の表面（内面２０２）上にある。発光素子１４０は、発光部１４２及び透光部１４４を含んでいる。発光部１４２は、電熱線３０２及び電熱線３０４の近傍にあり、具体的には、電熱線３０２と電熱線３０４の間にある。発光部１４２は、基材２００の厚さ方向において電熱線３０２及び電熱線３０４と重なっていない。以下、詳細に説明する。
　発光システムは、発光素子１４０及び基材２００を備えている。発光素子１４０は、発光部１４２、透光部１４４を備えており、さらに基板１００を備えていてもよい。
　本実施形態において、基材２００は、自動車などの移動体に搭載されており、具体的には自動車のリアウインドウである。言い換えると、基材２００は、ガラスを含む。基材２００は、内面２０２及び外面２０４を有している。内面２０２は、自動車の内側を向いている。外面２０４は、自動車の外側を向いている。ただし、基材２００は、自動車のリアウインドウに限定されるものではない。例えば、基材２００は、自動車のフロントウインドウ又はサイドウインドウであってもよい。さらに、基材２００は、自動車以外の移動体（例えば、列車又は飛行機）のウインドウであってもよい。以下、基材２００は自動車のリアウインドウであるとして説明を行う。このように発光システムが移動体に形成されると移動体の内部にいる人（特に移動体の運転者）から、移動体の外部への視認性を阻害することなく発光することができる。
　基板１００は、第１面１０２及び第２面１０４を有している。第２面１０４は、第１面１０２の反対側にあり、基板１００の裏面である。図２に示す例において、第１面１０２の形状は矩形である。ただし、第１面１０２の形状は、矩形以外の形状であってもよい。基板１００は、透光性を有しており、例えばガラス又は樹脂を含むように構成される。また、基材２００が曲面を有している場合基板１００に可撓性を持たせることで、基材２００の曲面に基板１００を添わせ、基板１００と基材２００との間の空間を少なくすることができる。この空間を少なくすると基材２００と基板１００との間で発光の伝搬を防ぐことができ発光部１４２の発光を効率よく発光システムの外部に取り出すことができる。基板１００に可撓性を持たせる場合は、基板１００をガラスで形成し、膜厚を５００μｍ以下で形成するか、基板１００を樹脂材料を含むように形成することで可撓性を持たせることができる。
　発光部１４２及び透光部１４４は、基板１００の第１面１０２上にある。発光素子１４０のうち、発光部１４２の発光する領域（発光領域）と透光部１４４の位置する光を透過する領域（透光領域）とを合わせた半透過発光領域の面積は、基板１００の第１面１０２の面積よりも小さく、発光領域及び透光領域は、いずれの部分も基板１００の第１面１０２の内側にある。ここで、発光部１４２がストライプ状に形成された場合に、最も外側に位置する発光部１４２の発光領域と当該発光部１４２で挟まれる間の領域を発光素子１４０又は発光システムの半透過発光領域とする。図３に示す例では、基板１００は、第２面１０４が基材２００の内面２０２に対向するように基材２００に取り付けられている。言い換えると、図３に示す例では、発光装置１０は、移動体の内側にある。
　発光素子１４０は、複数の発光部１４２及び複数の透光部１４４を有している。複数の発光部１４２及び複数の透光部１４４は、交互に一列に並んでいる。各発光部１４２の形状は、一対の長辺及び一対の短辺を有する矩形である。図１及び図２に示す例では、発光部１４２の長辺は、複数の発光部１４２の列方向に交差する（具体的には、直交する）方向に延伸している。言い換えると、複数の発光部１４２は、ストライプ状に配置されている。なお、透光部１４４の幅（すなわち、互いに隣接する発光部１４２の間の間隔）は、例えば２ｍｍ未満である。
　なお、図２に示す例において、発光素子１４０の形状は、一対の長辺及び一対の短辺を有する矩形として規定されている。より具体的には、発光素子１４０の長辺は、複数の発光部１４２の短辺と重なっている。発光素子１４０の一方の短辺は、複数の発光部１４２の一端の発光部１４２の４辺のうちの外側の長辺と重なっている。発光素子１４０の他方の短辺は、複数の発光部１４２の他端の発光部１４２の４辺のうちの外側の長辺と重なっている。
　図１～図３に示す例において、発光装置１０は、半透過ＯＬＥＤである。発光部１４２からの光のほとんどは第２面１０４側から出射され、発光部１４２からの光は第１面１０２側からはほとんど出射されない。このようにして、発光部１４２かあるいは発光素子１４０からの光は、自動車の外側に向けて出射される。発光素子１４０から光が発せられている場合、人間の視覚では、基板１００の第２面１０４側からは、発光素子１４０の全面に亘って光が発せられているように見える。発光素子１４０から光が発せられていない場合、人間の視覚では、基板１００の第２面１０４側からは、基板１００の第１面１０２側の物体が透けて見える。発光装置１０、発光素子１４０、または、発光部１４２の発光の有無に問わず、基板１００の第１面１０２からは、基板１００の第２面１０４側の物体が透けて見える。
　複数の電熱線３００は、互いに平行に一列に並んでいる。電熱線３００は、例えばニクロム線である。電熱線３００は、電気抵抗によって熱を発する。図３に示す例では、電熱線３００は、基材２００の内面２０２上にある。言い換えると、図３に示す例では、電熱線３００は、自動車の内側にある。
　図１及び図２に示す例では、複数の発光部１４２は、複数の電熱線３００の列方向（図２に示す例では、電熱線３０２側から電熱線３０４側に向かう方向）に交差する方向に沿って並んでいる。言い換えると、複数の発光部１４２は、電熱線３００の延伸方向に沿って並んでいる。基材２００の厚さ方向において、複数の発光部１４２は、いずれも電熱線３００と重なっていない。複数の発光部１４２は、いずれも、電熱線３０２及び電熱線３０４の間にある。さらに、図２に示す例では、基材２００の厚さ方向において、基板１００は、いずれの部分も、電熱線３００と重なっていない。ただし、基板１００の一部（例えば、基板１００の縁）が電熱線３００と重なっていてもよい。
　図２に示す例において、発光素子１４０は、電熱線３０２及び電熱線３０４の近傍にある。具体的には、電熱線３０２と発光素子１４０（発光部１４２）は、距離ｄ１だけ間隔を置いている。電熱線３０４と発光素子１４０（発光部１４２）は、距離ｄ２だけ間隔を置いている。図２に示す例では、距離ｄ１と距離ｄ２は、互いに等しい。ただし、距離ｄ１と距離ｄ２は、互いに異なっていてもよい。距離ｄ１及びｄ２は、例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。距離ｄ１及びｄ２が１ｍｍ以上である場合、発光部１４２と電熱線３００の間の間隔が十分に大きくなる。距離ｄ１及びｄ２が１０ｍｍ以下である場合、発光部１４２の長さ（発光部１４２の長辺）が十分に長くなる。
　以上、本実施形態によれば、基材２００の厚さ方向において、発光部１４２と電熱線３００は、互いに重なっていない。このため、発光部１４２が電熱線３００によって劣化することを抑制することができる。具体的には、仮に、発光部１４２と電熱線３００が互いに重なっていると、電熱線３００からの熱が発光部１４２に伝わりやすい。これに対して本実施形態では、上記したように、発光部１４２と電熱線３００が互いに重なっていない。このため、電熱線３００からの熱が発光部１４２に伝わりにくい。これにより、発光部１４２が電熱線３００によって劣化することを抑制することができる。
　さらに、本実施形態においては、基材２００の厚さ方向に沿って発光部１４２と電熱線３００を互いにずらさなくても、発光部１４２が電熱線３００によって劣化することを抑制することができる。具体的には、電熱線３００からの熱は、基材２００の厚さ方向に沿って発光部１４２と電熱線３００が離れているほど発光部１４２に伝わりにくくなる。これに対して、本実施形態では、発光部１４２及び電熱線３００は、基材２００の厚さ方向において、ほぼ同じ高さ（すなわち、基材２００の内面２０２上）にある。このような場合においても、本実施形態では、発光部１４２と電熱線３００が基材２００の厚さ方向において互いに重なっていない。このため、電熱線３００からの熱が発光部１４２に伝わりにくい。これにより、発光部１４２が電熱線３００によって劣化することを抑制することができる。
　図４は、図３の第１の変形例を示す図である。本図に示すように、発光装置１０及び電熱線３００は、基材２００の外面２０４上にあってもよい。言い換えると、本図に示す例では、発光装置１０及び電熱線３００は、自動車の外側にある。発光装置１０は、基板１００の第１面１０２（発光部１４２）が基材２００の外面２０４に対向するように基材２００に取り付けられている。発光部１４２からの光のほとんどは第２面１０４側から出射され、発光部１４２からの光は第１面１０２側からはほとんど出射されない。このようにして、発光素子１４０からの光は、自動車の外側に向けて出射される。
　本図に示す例においては、基材２００の厚さ方向に沿って発光部１４２と電熱線３００を互いにずらさなくても、発光部１４２が電熱線３００によって劣化することを抑制することができる。具体的には、電熱線３００からの熱は、基材２００の厚さ方向に沿って発光部１４２と電熱線３００が離れているほど発光部１４２に伝わりにくくなる。これに対して、本図に示す例では、発光部１４２及び電熱線３００は、基材２００の厚さ方向において、ほぼ同じ高さ（すなわち、基材２００の外面２０４上）にある。このような場合においても、本図に示す例では、発光部１４２と電熱線３００が基材２００の厚さ方向において互いに重なっていない。このため、電熱線３００からの熱が発光部１４２に伝わりにくい。これにより、発光部１４２が電熱線３００によって劣化することを抑制することができる。
　図５は、図３の第２の変形例を示す図である。本図に示すように、発光装置１０及び電熱線３００は、基材２００を挟んで互いに反対側に位置していてもよい。具体的には、発光装置１０は基材２００の内面２０２上にあり、電熱線３００は基材２００の外面２０４上にある。言い換えると、発光装置１０は自動車の内側にあり、電熱線３００は自動車の外側にある。発光装置１０は、基板１００の第２面１０４が基材２００の内面２０２に対向するように基材２００に取り付けられている。発光部１４２からの光のほとんどは第２面１０４側から出射され、発光部１４２からの光は第１面１０２側からはほとんど出射されない。このようにして、発光素子１４０からの光は、自動車の外側に向けて出射される。
　本図に示す例では、電熱線３００と発光部１４２の間に基材２００が位置している。このため、電熱線３００から発光部１４２に向かう熱を基材２００によって遮断することができる。
　図６は、図３の第３の変形例を示す図である。本図に示すように、発光装置１０及び電熱線３００は、基材２００を挟んで互いに反対側に位置していてもよい。具体的には、発光装置１０は基材２００の外面２０４上にあり、電熱線３００は基材２００の内面２０２上にある。言い換えると、発光装置１０は自動車の外側にあり、電熱線３００は自動車の内側にある。発光装置１０は、基板１００の第１面１０２（発光部１４２）が基材２００の外面２０４に対向するように基材２００に取り付けられている。発光部１４２からの光のほとんどは第２面１０４側から出射され、発光部１４２からの光は第１面１０２側からはほとんど出射されない。このようにして、発光素子１４０からの光は、自動車の外側に向けて出射される。
　本図に示す例では、電熱線３００と発光部１４２の間に基材２００が位置している。このため、電熱線３００から発光部１４２に向かう熱を基材２００によって遮断することができる。
　図７は、図３の第４の変形例を示す図である。本図に示すように、発光装置１０及び電熱線３００は、基材２００の内部にあってもよい。基材２００は、合わせガラスである。具体的には、基材２００は、第１基材２１０、第２基材２２０及び中間層２３０を有している。第１基材２１０は、面２１２及び面２１４を有している。面２１２は、基材２００の内面２０２として機能している。面２１４は、面２１２とは反対側にある。第２基材２２０は、面２２２及び面２２４を有している。面２２４は、面２２２の反対側にあって、基材２００の外面２０４として機能している。中間層２３０は、例えば樹脂層である。第１基材２１０及び第２基材２２０は、第１基材２１０の面２１４と第２基材２２０の面２２２が中間層２３０を挟んで互いに対向するように中間層２３０を介して互いに接合している。
　本図に示す例では、発光装置１０及び電熱線３００は、基材２００の面２２２に取り付けられており、中間層２３０によって覆われている。発光装置１０は、基板１００の第２面１０４が第２基材２２０の面２２２に対向するように第２基材２２０に取り付けられている。なお、発光装置１０及び電熱線３００は、第１基材２１０の面２１４に取り付けられていてもよい。発光部１４２からの光のほとんどは第２面１０４側から出射され、発光部１４２からの光は第１面１０２側からはほとんど出射されない。このようにして、発光素子１４０からの光は、自動車の外側に向けて出射される。
　本図に示す例においては、基材２００の厚さ方向に沿って発光部１４２と電熱線３００を互いにずらさなくても、発光部１４２が電熱線３００によって劣化することを抑制することができる。具体的には、電熱線３００からの熱は、基材２００の厚さ方向に沿って発光部１４２と電熱線３００が離れているほど発光部１４２に伝わりにくくなる。これに対して、本図に示す例では、発光部１４２及び電熱線３００は、基材２００の厚さ方向において、ほぼ同じ高さ（すなわち、第１基材２１０と第２基材２２０の間）にある。このような場合においても、本図に示す例では、発光部１４２と電熱線３００が基材２００の厚さ方向において互いに重なっていない。このため、電熱線３００からの熱が発光部１４２に伝わりにくい。これにより、発光部１４２が電熱線３００によって劣化することを抑制することができる。
　図８は、図１の第１の変形例を示す図である。本図に示すように、電熱線３００の延伸方向に沿って、複数の発光装置１０、すなわち複数の基板１００が並んでいてもよい。これにより、複数の発光素子１４０が電熱線３００の延伸方向に沿って並ぶようになる。各基板１００は、電熱線３０２と電熱線３０４の間にあり、基材２００の厚さ方向において電熱線３０２と電熱線３０４と重なっていない。本図に示す例においても、発光素子１４０（発光部１４２）は、基材２００の厚さ方向において、電熱線３００と重なっていない。
　図９は、図１の第２の変形例を示す図である。本図に示すように、複数の電熱線３００の列方向に沿って、複数の発光装置１０、すなわち複数の基板１００が並んでいてもよい。これにより、複数の発光素子１４０が複数の電熱線３００の列方向に沿って並ぶようになる。より詳細には、複数の電熱線３００は、電熱線３０２、電熱線３０４及び電熱線３０６を含んでいる。電熱線３０４は電熱線３０２に隣接し、電熱線３０６は電熱線３０４に隣接している。互いに隣接する発光装置１０は、一方の発光装置１０の基板１００（発光素子１４０）と他方の発光装置１０の基板１００が電熱線３０４を挟んで互いに反対側に位置するように並んでいる。本図に示す例においても、発光素子１４０（発光部１４２）は、基材２００の厚さ方向において、電熱線３００と重なっていない。
　図１０は、図１の第３の変形例を示す図である。図１１は、図１０のαの拡大図である。本変形例において、発光装置１０は、基板１００及び複数の発光素子１４０を有している。複数の発光素子１４０は、基板１００の第１面１０２上において複数の電熱線３００の列方向に沿って並んでいる。より具体的には、基板１００は、電熱線３０２と電熱線３０６の間にあって電熱線３０４と重なっている。互いに隣接する発光素子１４０は、一方の発光素子１４０と他方の発光素子１４０が電熱線３０４を挟んで互いに反対側に位置するように並んでいる。本変形例においても、発光素子１４０（発光部１４２）は、基材２００の厚さ方向において、電熱線３００と重なっていない。
　なお、図１１に示す例において、互いに隣接する発光素子１４０は、距離Ｇの間隔を置いている。距離Ｇは、透光部１４４の幅（すなわち、互いに隣接する発光部１４２の間の間隔）よりも広く、例えば２ｍｍ以上である。言い換えると、図１１に示す例では、透光部１４４の幅よりも広い間隔を置いて隣接する発光部１４２は、互いに異なる発光素子１４０に属している。
　図１２は、図１の第４の変形例を示す図である。本図に示すように、発光装置１０、すなわち、基板１００は、互いに隣接する電熱線３００の間（例えば、電熱線３０２と電熱線３０４の間）に位置していなくてもよい。本図に示す例では、発光装置１０、すなわち基板１００は、複数の電熱線３００の一端の電熱線３００（電熱線３０２）よりも外側にあり、電熱線３０２と基材２００の縁の間にある。本図に示す例においても、発光素子１４０（発光部１４２）は、基材２００の厚さ方向において、電熱線３００と重なっていない。
　図１３は、図１の第５の変形例を示す図である。本図に示す例において、電熱線３０２は、電熱線３０４から第１距離Ｄ１離れている第１部分と、電熱線３０４から第２距離Ｄ２離れている第２部分と、電熱線３０４から第３距離Ｄ３離れている第３部分と、を含んでいる。電熱線３０２の第２部分は、電熱線３０２の第１部分と電熱線３０２の第３部分の間にある。第２距離Ｄ２は、第１距離Ｄ１及び第３距離Ｄ３のいずれよりも大きい。第１距離Ｄ１及び第３距離Ｄ３は、互いに等しくてもよいし、又は互いに異なっていてもよい。
　発光装置１０、すなわち基板１００は、電熱線３０２の第２部分と電熱線３０４の間にある。電熱線３０２から電熱線３０４に向かう方向において、発光部１４２の長さは、第１距離Ｄ１及び第３距離Ｄ３のいずれよりも大きい。本図に示す例においても、発光素子１４０（発光部１４２）は、基材２００の厚さ方向において、電熱線３００と重なっていない。
　図１４は、図１の第６の変形例を示す図である。本図に示すように、複数の発光部１４２は、複数の電熱線３００の列方向（電熱線３０２側から電熱線３０４側に向かう方向）に沿って並んでいてもよい。発光装置１０、すなわち、基板１００は、電熱線３０２と電熱線３０４の間にある。本図に示す例においても、発光素子１４０（発光部１４２）は、基材２００の厚さ方向において、電熱線３００と重なっていない。
　図１５は、図１の第７の変形例を示す図である。図１６は、図１５のαの拡大図である。図１７は、図１６のＡ－Ａ断面図である。本変形例においては、発光素子１４０（すなわち、複数の発光部１４２）が基板１００（例えば、図１～３）を介さず基材２００の内面２０２上にある。言い換えると、本変形例においては、基材２００が基板１００として機能している。発光部１４２からの光のほとんどは基材２００の外面２０４（基板１００の第２面１０４）側から出射され、発光部１４２からの光は基材２００の内面２０２（基板１００の第１面１０２）側からはほとんど出射されない。このようにして、発光素子１４０からの光は、自動車の外側に向けて出射される。
　図１８は、実施例に係る発光システムに用いられる発光装置１０を示す平面図である。図１９は、図１８のＡ－Ａ断面図である。本実施例に係る発光装置１０は、基板１００、第１電極１１０、第１端子１１２、有機層１２０、第２電極１３０、第２端子１３２及び絶縁層１５０を備えている。
　基板１００は、第１面１０２及び第２面１０４を有している。第２面１０４は、第１面１０２の反対側にある。基板１００は、光透過性の絶縁材料からなり、具体的には例えばガラス基板である。
　第１電極１１０は、基板１００の第１面１０２上にある。図１８に示す例では、複数の第１電極１１０が一列に並んでいる。各第１電極１１０は、複数の第１電極１１０の列方向に交差する（具体的には、直交する）方向に沿った長手方向を有している。第１電極１１０は、光透過性を有する導電性材料からなり、例えば、金属を含む材料、例えば金属酸化物、より具体的には、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）、ＩＷＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｕｎｇｓｔｅｎ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）又はＺｎＯ（Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ）からなる。
　第１端子１１２は、第１電極１１０の一端に接続している。第１端子１１２を介して外部からの電圧を第１電極１１０に印加することができる。
　絶縁層１５０は、第１電極１１０及び基板１００の第１面１０２上にある。図１８に示す例では、複数の絶縁層１５０が一列に並んでいる。絶縁層１５０は、有機絶縁材料、例えばポリイミドからなる。絶縁層１５０は、第１電極１１０の一部を露出する開口１５２を有している。すなわち、発光部１４２は、絶縁層１５０の開口１５２によって画定されている。
　有機層１２０は、第１電極１１０上において絶縁層１５０の開口１５２内に位置している。図１８に示す例では、複数の有機層１２０が一列に並んでいる。有機層１２０は、第１電極１１０と第２電極１３０の間の電圧によって光を発する。具体的には、有機層１２０は、例えば、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層及び電子注入層を有している。この場合、正孔注入層及び正孔輸送層は第１電極１１０に接続し、電子注入層及び電子輸送層は第２電極１３０に接続する。なお、正孔注入層及び正孔輸送層の一方はなくてもよい。電子注入層及び電子輸送層の一方もなくてもよい。
　第２電極１３０は、有機層１２０上及び絶縁層１５０上にある。図１８に示す例では、複数の第２電極１３０が一列に並んでいる。各第２電極１３０は、複数の第２電極１３０の列方向に交差する（具体的には、直交する）方向に沿った長手方向を有している。第２電極１３０は、光を反射する材料、例えば金属からなる。より具体的には、第２電極１３０は、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｚｎ及びＩｎからなる第１群の中から選択される金属又はこの第１群から選択される金属の合金を含んでいる。このため、有機層１２０からの光は、第２電極１３０を透過せず、第１電極１１０を介して基板１００の第２面１０４側から出射される。第２電極１３０の一部は、絶縁層１５０の開口１５２と重なっている。
　第２端子１３２は、第２電極１３０の一端に接続している。第２端子１３２は、発光部１４２を挟んで第１端子１１２の反対側にある。第２端子１３２を介して外部からの電圧を第２電極１３０に印加することができる。
　本実施例において、一般に、有機層１２０は、熱によって劣化しやすい。このため、熱を発生させる部材の近傍に有機層１２０（すなわち、発光部１４２）を位置させると、発光部１４２が容易に劣化する。これに対して、図１～図３に示した例では、基材２００の厚さ方向において、発光部１４２（有機層１２０）は、電熱線３００と重なっていない。このため、有機層１２０（発光部１４２）が電熱線３００によって劣化することを抑制することができる。
　以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

Claims (11)

  1. 　透光性の基材と、
    　前記基材の表面上又は内部にある第１電熱線と、
    　前記基材の表面上又は内部にあり、発光部及び透光部を含む第１発光素子と、
    を備え、
    　前記発光部は、前記基材の厚さ方向において前記第１電熱線とは重なっていない発光システム。
  2. 　請求項１に記載の発光システムにおいて、
    　前記基材の前記表面は、第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有し、
    　前記第１電熱線及び前記発光部は、双方とも、前記第１面上又は前記第２面上にある発光システム。
  3. 　請求項１に記載の発光システムにおいて、
    　前記基材は、前記表面の一部である第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を有する第１基材と、前記表面の他の一部である第３面及び前記第３面とは反対側の第４面を有する第２基材と、を有し、
    　前記第１基材の前記第２面と前記第２基材の前記第４面は、互いに対向しており、
    　前記第１電熱線及び前記発光部は、前記第２面と前記第４面の間にある発光システム。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載の発光システムにおいて、
    　前記発光部は、有機層を有している発光システム。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の発光システムにおいて、
    　前記基材の表面上又は内部において前記第１電熱線に隣接した第２電熱線を備え、
    　前記第１発光素子は、前記第１電熱線側から前記第２電熱線側に向かう方向に交差する方向に沿って並んだ複数の前記発光部を含む発光システム。
  6. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の発光システムにおいて、
    　前記基材の表面上又は内部において前記第１電熱線に隣接した第２電熱線を備え、
    　前記第１発光素子は、前記第１電熱線側から前記第２電熱線側に向かう方向に沿って並んだ複数の前記発光部を含む発光システム。
  7. 　請求項５又は６に記載の発光システムにおいて、
    　前記複数の発光部は、前記第１電熱線と前記第２電熱線の間にある発光システム。
  8. 　請求項１～７のいずれか一項に記載の発光システムにおいて、
    　前記基材の表面上又は内部において前記第１発光素子に隣接しており、発光部及び透光部を含む第２発光素子を備え、
    　前記第１電熱線は、前記第１発光素子と前記第２発光素子の間にある発光システム。
  9. 　請求項１～８のいずれか一項に記載の発光システムにおいて、
    　前記基材は、移動体に搭載されており、
    　前記第１発光素子からの光は、前記移動体の外側に向けて出射される発光システム。
  10. 　透光性の基材と、
    　前記基材の表面上又は内部にある第１電熱線と、
    　前記基材の表面上又は内部において前記第１電熱線に隣接した第２電熱線と、
    　前記基材の表面上又は内部にあり、発光部及び透光部を含む第１発光素子と、
    を備え、
    　前記発光部は、前記第１電熱線と前記第２電熱線の間にあって、前記基材の厚さ方向において前記第１電熱線及び前記第２電熱線とは重なっていない発光システム。
  11. 　発光部及び透光部を有する発光装置を、第１電熱線を有する透光性の基材に取り付ける方法であって、
    　前記基材の厚さ方向において前記発光部と前記第１電熱線が互いに重ならないように前記発光装置を前記基材に取り付ける、方法。
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