WO2017188088A1 - 合金粉末、焼結体、合金粉末の製造方法および焼結体の製造方法 - Google Patents
合金粉末、焼結体、合金粉末の製造方法および焼結体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2017188088A1 WO2017188088A1 PCT/JP2017/015727 JP2017015727W WO2017188088A1 WO 2017188088 A1 WO2017188088 A1 WO 2017188088A1 JP 2017015727 W JP2017015727 W JP 2017015727W WO 2017188088 A1 WO2017188088 A1 WO 2017188088A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- alloy powder
- mass
- oxygen
- less
- sintered body
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/142—Thermal or thermo-mechanical treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1031—Alloys containing non-metals starting from gaseous compounds or vapours of at least one of the constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1084—Alloys containing non-metals by mechanical alloying (blending, milling)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0026—Matrix based on Ni, Co, Cr or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/02—Nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2202/00—Treatment under specific physical conditions
- B22F2202/13—Use of plasma
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/15—Nickel or cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/25—Oxide
- B22F2302/253—Aluminum oxide (Al2O3)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
従来、合金粉末が成形、焼結されることにより、各種の耐熱部品(焼結体)が製造されている。
本開示によれば、高温硬度が向上した焼結体となり得る合金粉末が提供され得る。
最初に、本開示の実施態様が列記されて、説明される。
以下、本開示の実施形態(本明細書では「本実施形態」とも記される)が説明される。ただし、以下の説明は、請求の範囲を限定するものではない。
本実施形態に係る合金粉末は、それ自体が焼結されることにより、高温硬度が向上した焼結体になり得る。合金粉末は、たとえば、超硬合金、立方晶窒化硼素(Cubic Boron Nitride,CBN)焼結体、ダイヤモンド焼結体、セラミックス焼結体等の結合材(バインダ)にもなり得る。
合金粉末は、以下の組成を有する。
W:3質量%以上30質量%以下
Al:2質量%以上30質量%以下
酸素:0.2質量%以上15質量%以下
残部:CoおよびNiの少なくとも一方
合金粉末は、酸素を0.2質量%以上15質量%以下含有する。酸素含有量が0.2質量%以上であることにより、焼結体において微細なアルミナの析出が期待される。これにより、焼結体における分散強化が強まることが期待される。酸素含有量が15質量%を超えると、アルミナの析出量が過大となる。これにより、焼結体の靭性が低下する可能性がある。
合金粉末において、酸素は、吸着酸素として存在していてもよい。酸素は、Alとアルミナを形成していてもよい。
合金粉末は、Wを3質量%以上30質量%以下含有する。30質量%は、この合金におけるWの固溶限である。すなわちW含有量が30質量%を超えると、Wが析出する可能性がある。Wが析出すると、焼結体の機械的特性が低下する可能性がある。W含有量が3質量%未満であると、所望の高温硬度を示す合金が形成されない可能性がある。
合金粉末は、Alを2質量%以上30質量%以下含有する。30質量%は、この合金におけるAlの固溶限である。すなわちAl含有量が30質量%を超えると、Alが析出する可能性がある。Alが析出すると、焼結体の機械的特性が低下する可能性がある。Al含有量が2質量%未満であると、所望の高温硬度を示す合金が形成されない可能性がある。
合金粉末は、CoおよびNiの少なくとも一方を、W、Alおよび酸素を除く残部として含有する。すなわち、合金粉末は、Co単独を残部として含有してもよいし、Ni単独を残部として含有してもよいし、CoおよびNiの両方を残部として含有してもよい。
合金粉末は、その他の元素も残部として含有してもよい。「その他の元素」とは、W、Al、CoおよびNi以外の元素であり、合金粉末に意図的に加えられている元素を示す。合金粉末は、遷移金属(ただし、W、CoおよびNiを除く)、Si、ゲルマニウム(Ge)、硼素(B)、Cおよび錫(Sn)からなる群より選択される少なくとも1種を、残部としてさらに含有してもよい。金属粉末が、これらの元素を残部としてさらに含有することにより、焼結体において、抗折強度の向上が期待される。
W:5質量%以上25質量%以下
Al:5質量%以上15質量%以下
酸素:5質量%以上8質量%以下
Ni:35質量%以上45質量%以下
残部:Co
合金粉末は、平均粒径(d50)が0.1μm以上10μm以下である。これにより、合金粉末は、酸素を0.2質量%以上15質量%以下含有することができる。合金粉末は、d50が0.1μm以上4μm以下であってもよいし、d50が0.3μm以上2μm以下であってもよいし、d50が0.5μm以上1.5μm以下であってもよい。d50がこれらの範囲内であることにより、靭性および耐摩耗性の向上が期待される。
以下、本実施形態に係る合金粉末の製造方法が説明される。
図1は、本実施形態に係る合金粉末の製造方法の概略を示すフローチャートである。
合金粉末の製造方法は、酸素との接触(103)の後に、酸素の低減(104)をさらに含んでもよい。
合金粉末の製造方法は、酸素との接触(103)の後に、アルミナの析出(105)をさらに含んでもよい。
合金粉末の製造方法は、酸素の低減(104)およびアルミナの析出(105)の両方を含んでもよい。
合金粉末の製造方法は、CoおよびNiの少なくとも一方、WならびにAlを含有する合金粉末を調製することを含む。合金粉末は、一般的なアトマイズ法によって調製され得る。たとえば、水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、遠心アトマイズ法等によって合金粉末が調製される。
まず、合金溶湯が溶製される。合金溶湯の溶製には、高周波大気溶解炉が用いられる。各金属原料(W、Al、CoおよびNi)は、高周波大気溶解炉に供給される。
合金粉末の製造方法は、粉砕することの前に、合金粉末を加熱することにより、合金粉末の時効を促進させることを含んでもよい。合金の時効が進行することにより、合金の高温硬度が向上する可能性がある。さらに時効後の合金粉末は、後述の粉砕により、微粒化する傾向がある。合金粉末の微粒化により、焼結体の高温硬度が向上することも期待される。
合金粉末の製造方法は、合金粉末を酸素に接触させることを含む。これにより合金粉末に、酸素が含有される。合金粉末が酸素を0.2質量%以上15質量%以下含有するように、合金粉末が酸素と接触してもよい。あるいは、合金粉末が酸素を15質量%より多く含有するように、合金粉末が酸素と接触してもよい。ただし、この場合は、酸素との接触(102)の後に、合金粉末が酸素を0.2質量%以上15質量%以下含有するように、酸素が低減される。酸素の低減(104)は、後述される。
合金粉末の製造方法は、合金粉末に含有される酸素を低減することをさらに含んでもよい。ここでは、合金粉末が酸素を0.2質量%以上15質量%以下含有するように、酸素が低減される。
第1処理では、実質的に無酸素雰囲気中で、合金粉末が加熱される。これにより合金粉末の酸素含有量が低減される。実質的な無酸素雰囲気は、たとえば、高純度窒素ガスのフロー、高純度アルゴンガスのフロー等によって実現される。ここでは、一例として、高純度窒素ガスのフロー中での加熱が説明される。
第2処理では、低酸素分圧の雰囲気中で、合金粉末が加熱される。これにより合金粉末の酸素含有量が低減される。第2処理の加熱温度および処理時間は、第1処理の加熱温度および処理時間と同じでよい。すなわち、第2処理は、低酸素分圧の窒素ガスが流されているカーボン炉内で実施され得る。
第3処理では、合金粉末が熱プラズマに接触させられる。熱プラズマは、合金粉末を還元し、酸素含有量を低減する。すなわち、酸素を低減することは、合金粉末を熱プラズマに接触させることを含んでもよい。熱プラズマは、合金粉末の粒径への影響が小さいため、好適である。たとえば、熱プラズマとの接触では、d50が増大し難い。
合金粉末の製造方法は、合金粉末を真空中で加熱することにより、アルミナを析出させることを含んでもよい。たとえば、真空中で、合金粉末が加熱されることにより、合金粉末内に微細なアルミナが析出する。予め合金粉末内に微細なアルミナを析出させておくことにより、焼結体において分散強化が強まる可能性もある。
以下、本実施形態に係る焼結体が説明される。焼結体は、前述された本実施形態の合金粉末を含む。焼結体は、微細なアルミナの分散強化により、高温硬度が向上している。
以下、本実施形態に係る焼結体の製造方法が説明される。
図2は、本実施形態に係る焼結体の製造方法の概略を示すフローチャートである。
焼結体の製造方法は、合金粉末を準備することを含む。たとえば、前述の合金粉末の製造方法によって、本実施形態の合金粉末が準備され得る。
焼結体の製造方法は、合金粉末を焼結することを含む。焼結することは、合金粉末を加圧すること、および、合金粉末を加熱することを含む。すなわち、焼結体の製造方法は、合金粉末を加圧すること、および、合金粉末を加熱することを含む。
以下のようにして、各種の合金粉末が製造された。
下記表1および表2に示される割合で、各元素を含有する合金溶湯が溶製された。合金溶湯は、高周波大気溶解炉により、溶製された。溶製時の最高温度は、3000℃であった。
上記と同じ手順により、水アトマイズ法により、下記表3に示される合金粉末が調製された。粉末No.43および44は、水アトマイズ後に、真空中で加熱された。すなわち合金粉末は、1×10-3Paの真空中、900℃に加熱された。加熱時間は、下記表3に示されている。これにより、合金粉末内にアルミナが析出した。
粉末No.1~41が原料とされ、下記表4および表5に示される焼結体No.1~41が製造された。下記表4および表5の「準備」の欄に示される「粉末No.」は、上記表1および表2の「粉末No.」に対応している。
焼結体のビッカース硬さが測定された。ビッカース硬さは、25℃および600℃で測定された。すなわち室温硬度および高温硬度が測定された。測定には、ニコン社製の高温顕微硬度計「QM型」が用いられた。ビッカース硬さは、以下の条件で測定された。測定結果は、下記表4に示されている。
昇温速度:20K/min
保持時間:5min
試験荷重:50gf
荷重負荷時間:30sec
雰囲気:3×10-5tоrr
上記表1、表2および表4に示されるように、以下の組成およびd50を有する合金粉末が原料とされた焼結体は、高温硬度が向上していた。焼結時に、微細なアルミナが析出し、微細なアルミナにより分散強化が起こるためと考えられる。同焼結体のうち、残部がCoおよびNiの両方を含有する焼結体は、室温硬度および高温硬度がいっそう向上していた。
W:3質量%以上30質量%以下
Al:2質量%以上30質量%以下
酸素:0.2質量%以上15質量%以下
残部:CoおよびNiの少なくとも一方
《平均粒径》
d50:0.1μm以上10μm以下
Claims (20)
- タングステンを3質量%以上30質量%以下、
アルミニウムを2質量%以上30質量%以下、
酸素を0.2質量%以上15質量%以下、ならびに、
コバルトおよびニッケルの少なくとも一方を残部として
含有し、
平均粒径が0.1μm以上10μm以下である、
合金粉末。 - 前記酸素を3質量%以上15質量%以下含有し、
前記平均粒径が0.1μm以上4μm以下である、
請求項1に記載の合金粉末。 - 前記酸素を4質量%以上10質量%以下含有し、
前記平均粒径が0.3μm以上2μm以下である、
請求項1に記載の合金粉末。 - 前記酸素を5質量%以上8質量%以下含有し、
前記平均粒径が0.5μm以上1.5μm以下である、
請求項1に記載の合金粉末。 - 前記タングステンを5質量%以上25質量%以下含有する、
請求項1~請求項4のいずれか1項に記載の合金粉末。 - 前記アルミニウムを5質量%以上15質量%以下含有する、
請求項1~請求項5のいずれか1項に記載の合金粉末。 - 遷移金属(ただし、前記タングステン、前記コバルトおよび前記ニッケルを除く)、珪素、ゲルマニウム、硼素、炭素および錫からなる群より選択される少なくとも1種を、残部としてさらに含有する、
請求項1~請求項6のいずれか1項に記載の合金粉末。 - タングステンを5質量%以上25質量%以下、
アルミニウムを5質量%以上15質量%以下、
酸素を5質量%以上8質量%以下、
ニッケルを35質量%以上45質量%以下、および
コバルトを残部として
含有し、
平均粒径が0.5μm以上1.5μm以下である、
合金粉末。 - 前記酸素の少なくとも一部は、前記合金粉末に吸着している、
請求項1~請求項8のいずれか1項に記載の合金粉末。 - 前記酸素の少なくとも一部は、前記アルミニウムとアルミナを形成している、
請求項1~請求項9のいずれか1項に記載の合金粉末。 - 請求項1~請求項10のいずれか1項に記載の前記合金粉末を含む、焼結体。
- コバルトおよびニッケルの少なくとも一方、タングステンならびにアルミニウムを含有する合金粉末を調製すること、および
前記合金粉末を酸素に接触させること、
を含み、
前記合金粉末は、
前記タングステンを3質量%以上30質量%以下、
前記アルミニウムを2質量%以上30質量%以下、
前記酸素を0.2質量%以上15質量%以下、ならびに、
前記コバルトおよび前記ニッケルの少なくとも一方を残部として
含有し、
平均粒径が0.1μm以上10μm以下となる
ように、製造される、
合金粉末の製造方法。 - 前記合金粉末を前記酸素に接触させることは、前記合金粉末を大気中で粉砕すること、を含む、
請求項12に記載の合金粉末の製造方法。 - 前記合金粉末に含有される前記酸素を低減すること、をさらに含む、
請求項12または請求項13に記載の合金粉末の製造方法。 - 前記酸素を低減することは、窒素ガス雰囲気中で、前記合金粉末を800℃以上1300℃以下に加熱すること、を含む、
請求項14に記載の合金粉末の製造方法。 - 前記酸素を低減することは、前記合金粉末を熱プラズマに接触させること、を含み、
前記熱プラズマは、アルゴンガスおよび水素ガスの少なくとも一方を含むガスを、プラズマ化することにより生成される、
請求項14に記載の合金粉末の製造方法。 - 前記粉砕することの前に、前記合金粉末を加熱することにより、前記合金粉末の時効を促進させること、をさらに含む、
請求項13に記載の合金粉末の製造方法。 - 前記合金粉末を真空中で加熱することにより、アルミナを析出させること、をさらに含む、
請求項12~請求項17のいずれか1項に記載の合金粉末の製造方法。 - 請求項1~請求項10のいずれか1項に記載の前記合金粉末を準備すること、
前記合金粉末を加圧すること、および
前記合金粉末を加熱すること、
を含む、
焼結体の製造方法。 - 前記合金粉末は、10MPa以上10GPa以下に加圧されながら、900℃以上1700℃以下に加熱される、
請求項19に記載の焼結体の製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA3022041A CA3022041A1 (en) | 2016-04-28 | 2017-04-19 | Alloy powder, sintered material, method for producing alloy powder, and method for producing sintered material |
EP17789373.2A EP3450052B1 (en) | 2016-04-28 | 2017-04-19 | Alloy powder, sintered material, method for producing alloy powder and method for producing sintered material |
US16/096,761 US11045872B2 (en) | 2016-04-28 | 2017-04-19 | Alloy powder, sintered material, method for producing alloy powder, and method for producing sintered material |
KR1020187030927A KR102297829B1 (ko) | 2016-04-28 | 2017-04-19 | 합금 분말, 소결체, 합금 분말의 제조 방법 및 소결체의 제조 방법 |
MX2018013137A MX2018013137A (es) | 2016-04-28 | 2017-04-19 | Polvo de aleacion, material sinterizado, metodo para producir polvo de aleacion y metodo para producir material sinterizado. |
CN201780026040.5A CN109070207B (zh) | 2016-04-28 | 2017-04-19 | 合金粉末、烧结体、制造合金粉末的方法以及制造烧结体的方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016091335A JP6717037B2 (ja) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | 合金粉末、焼結体、合金粉末の製造方法および焼結体の製造方法 |
JP2016-091335 | 2016-04-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2017188088A1 true WO2017188088A1 (ja) | 2017-11-02 |
Family
ID=60161376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2017/015727 WO2017188088A1 (ja) | 2016-04-28 | 2017-04-19 | 合金粉末、焼結体、合金粉末の製造方法および焼結体の製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11045872B2 (ja) |
EP (1) | EP3450052B1 (ja) |
JP (1) | JP6717037B2 (ja) |
KR (1) | KR102297829B1 (ja) |
CN (1) | CN109070207B (ja) |
CA (1) | CA3022041A1 (ja) |
MX (1) | MX2018013137A (ja) |
WO (1) | WO2017188088A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2686831C1 (ru) * | 2018-03-22 | 2019-04-30 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Металлокерамический композиционный материал на основе интерметаллидной матрицы и способ его получения |
EP3854501A4 (en) * | 2018-09-19 | 2022-05-25 | Technology Research Association For Future Additive Manufacturing | METALLIC ADDITIVE MANUFACTURING POWDER, METHOD FOR PRODUCTION, ADDITIVE MANUFACTURING DEVICE AND ASSOCIATED CONTROL PROGRAM |
RU2816973C1 (ru) * | 2023-02-20 | 2024-04-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Способ изготовления жаропрочного никелевого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава ЖС6У в осветительном керосине |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20190194786A1 (en) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Up Scientech Materials Corp. | Hardfacing Material |
US11613795B2 (en) * | 2019-03-07 | 2023-03-28 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Cobalt based alloy product and method for manufacturing same |
CN111036931A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-04-21 | 上大新材料(泰州)研究院有限公司 | 一种钨钴合金粉末及其制备方法 |
CN116056900A (zh) * | 2020-09-08 | 2023-05-02 | 株式会社博迈立铖 | Ni基合金粉末和使用该Ni基合金粉末的层叠成型品的制造方法 |
CN114737098B (zh) * | 2021-01-07 | 2022-09-30 | 湖南工业大学 | 一种难熔高熵合金Nb-Co-Hf-Mo-Sc-Er的制备方法 |
CN113881881B (zh) * | 2021-09-08 | 2022-08-12 | 华南理工大学 | 一种高强韧高比重钨合金材料及其制备方法 |
CN115896575B (zh) * | 2022-11-07 | 2024-01-26 | 湖南科技大学 | 一种Mo-12Si-8.5B/Ag宽温域自润滑材料及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4932405B1 (ja) * | 1969-06-20 | 1974-08-30 | ||
JPS5016731B1 (ja) * | 1970-01-10 | 1975-06-16 | ||
JPS50104110A (ja) * | 1974-01-24 | 1975-08-16 | ||
JPH0480302A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-13 | Mitsubishi Materials Corp | Ni合金粉末およびその製造法 |
JPH04107202A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-08 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 焼結性に優れた分散強化Ni合金粉末およびその製造方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1812144C3 (de) * | 1967-12-06 | 1974-04-18 | Cabot Corp., Boston, Mass. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung eines hochfesten Nickel-Aluminium-WerkstofTs |
JPS4742507Y1 (ja) | 1969-08-23 | 1972-12-22 | ||
US3715791A (en) * | 1970-03-10 | 1973-02-13 | Cabot Corp | Nickel-aluminum composite material |
US3912552A (en) | 1972-05-17 | 1975-10-14 | Int Nickel Co | Oxidation resistant dispersion strengthened alloy |
JPS5016731A (ja) * | 1973-06-15 | 1975-02-21 | ||
US4668312A (en) * | 1985-03-13 | 1987-05-26 | Inco Alloys International, Inc. | Turbine blade superalloy I |
JPS6250434A (ja) | 1985-08-30 | 1987-03-05 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | コバルト基分散強化型合金およびその製造法 |
JP3421758B2 (ja) | 1993-09-27 | 2003-06-30 | 株式会社日立製作所 | 酸化物分散強化型合金及び該合金から構成される高温機器 |
CN101151386B (zh) * | 2005-03-28 | 2010-05-19 | 京瓷株式会社 | 超硬合金及切削工具 |
CN100497699C (zh) * | 2007-04-25 | 2009-06-10 | 中南大学 | 一种高强高韧耐高温金属陶瓷材料 |
CN101181751A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-05-21 | 中国铝业股份有限公司 | 一种镍包氧化铝粉末的制备方法 |
US20110142711A1 (en) | 2008-08-20 | 2011-06-16 | National University Corporation Hokkaido University | Oxide-dispersion-strengthened alloy |
JP5552031B2 (ja) * | 2010-11-09 | 2014-07-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末 |
JP5132840B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2013-01-30 | 昭和電工株式会社 | タングステン粉、コンデンサの陽極体及び電解コンデンサ |
CN102424568B (zh) * | 2011-09-02 | 2013-06-19 | 厦门大学 | 一种含钨氧化铝陶瓷发热基板的制备方法 |
JP5279099B1 (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-04 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 切削工具 |
KR101456395B1 (ko) * | 2012-04-03 | 2014-10-31 | 스미또모 덴꼬오 하드메탈 가부시끼가이샤 | 입방정 질화 붕소 소결체 공구 |
CN105463257B (zh) * | 2015-12-08 | 2018-04-24 | 南通金源智能技术有限公司 | 一种镍基高温合金粉 |
-
2016
- 2016-04-28 JP JP2016091335A patent/JP6717037B2/ja active Active
-
2017
- 2017-04-19 CN CN201780026040.5A patent/CN109070207B/zh active Active
- 2017-04-19 KR KR1020187030927A patent/KR102297829B1/ko active IP Right Grant
- 2017-04-19 WO PCT/JP2017/015727 patent/WO2017188088A1/ja active Application Filing
- 2017-04-19 MX MX2018013137A patent/MX2018013137A/es unknown
- 2017-04-19 EP EP17789373.2A patent/EP3450052B1/en active Active
- 2017-04-19 CA CA3022041A patent/CA3022041A1/en not_active Abandoned
- 2017-04-19 US US16/096,761 patent/US11045872B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4932405B1 (ja) * | 1969-06-20 | 1974-08-30 | ||
JPS5016731B1 (ja) * | 1970-01-10 | 1975-06-16 | ||
JPS50104110A (ja) * | 1974-01-24 | 1975-08-16 | ||
JPH0480302A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-13 | Mitsubishi Materials Corp | Ni合金粉末およびその製造法 |
JPH04107202A (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-08 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | 焼結性に優れた分散強化Ni合金粉末およびその製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
See also references of EP3450052A4 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2686831C1 (ru) * | 2018-03-22 | 2019-04-30 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Металлокерамический композиционный материал на основе интерметаллидной матрицы и способ его получения |
EP3854501A4 (en) * | 2018-09-19 | 2022-05-25 | Technology Research Association For Future Additive Manufacturing | METALLIC ADDITIVE MANUFACTURING POWDER, METHOD FOR PRODUCTION, ADDITIVE MANUFACTURING DEVICE AND ASSOCIATED CONTROL PROGRAM |
RU2816973C1 (ru) * | 2023-02-20 | 2024-04-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗ ГУ) | Способ изготовления жаропрочного никелевого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава ЖС6У в осветительном керосине |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20190118256A1 (en) | 2019-04-25 |
JP2017197834A (ja) | 2017-11-02 |
JP6717037B2 (ja) | 2020-07-01 |
KR102297829B1 (ko) | 2021-09-06 |
US11045872B2 (en) | 2021-06-29 |
EP3450052A1 (en) | 2019-03-06 |
CA3022041A1 (en) | 2017-11-02 |
CN109070207B (zh) | 2020-11-13 |
EP3450052B1 (en) | 2021-03-10 |
KR20190003522A (ko) | 2019-01-09 |
EP3450052A4 (en) | 2019-10-23 |
MX2018013137A (es) | 2019-03-28 |
CN109070207A (zh) | 2018-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6717037B2 (ja) | 合金粉末、焼結体、合金粉末の製造方法および焼結体の製造方法 | |
JP5309394B2 (ja) | 超硬合金 | |
JP5431535B2 (ja) | ルテニウム−タンタル合金焼結体ターゲットの製造方法 | |
JP5198121B2 (ja) | 炭化タングステン粉末、炭化タングステン粉末の製造方法 | |
JP2006299396A (ja) | 固溶体粉末、この固溶体粉末の製造方法、この固溶体粉末を用いるセラミック、このセラミックの製造方法、この固溶体粉末を含むサーメット粉末、このサーメット粉末の製造方法、このサーメット粉末を用いるサーメット、及びこのサーメットの製造方法。 | |
TWI281506B (en) | Pre-alloyed bond powders | |
KR101229124B1 (ko) | 고용체 탄화물 및 탄질화물 분말의 고온 제조 방법 | |
JP2010248561A (ja) | 超硬合金 | |
JP2580168B2 (ja) | 窒素含有炭化タングステン基焼結合金 | |
CN110392743B (zh) | 硬质烧结体 | |
JP5740763B2 (ja) | 超硬合金 | |
EP3674429A1 (en) | Composite sintered compact | |
KR20160071619A (ko) | 철계 초내열 합금의 제조방법 | |
WO2018003877A1 (ja) | 超硬質焼結体 | |
JP4282298B2 (ja) | 超微粒超硬合金 | |
CN112695238A (zh) | 一种钒钛复合粘结相硬质合金及其制备方法 | |
EP3786309A1 (en) | Composite sintered body | |
JP2019090098A (ja) | 焼結体および摩擦攪拌接合ツール | |
JP3045199B2 (ja) | 高硬度超硬合金の製造法 | |
TW201839145A (zh) | 切削工具 | |
JP2007162065A (ja) | 被覆超硬合金部材及び希土類元素含有超硬合金の製造方法 | |
JP2011208268A (ja) | 超微粒超硬合金 | |
JP2024037947A (ja) | スパッタリングターゲット及び、スパッタリングターゲットの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 3022041 Country of ref document: CA |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 20187030927 Country of ref document: KR Kind code of ref document: A |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17789373 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2017789373 Country of ref document: EP |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2017789373 Country of ref document: EP Effective date: 20181128 |