WO2017183514A1 - 金型ホルダ装置及びパイプ部材 - Google Patents

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pipe member
holder device
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洋平 淵之上
征士郎 池田
淳 片岡
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株式会社アマダホールディングス
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/002—Resiliently deformable pins
    • F16B19/004—Resiliently deformable pins made in one piece

Definitions

  • the present invention relates to a mold holder device for supporting a mold in a press brake and a pipe member used for the mold holder apparatus. More specifically, for example, when a plurality of divided molds are arranged adjacent to each other, The present invention relates to a mold holder device capable of uniformly clamping each divided mold and a pipe member used for the mold holder device.
  • a split mold When a plate-like workpiece is bent by a press brake, a split mold may be used for the upper mold and / or the lower mold. When using a split mold, a plurality of split molds may be arranged in one mold holder device in a state of being adjacent to each other.
  • Patent Documents 1 and 2 as prior examples that are considered to be related to the present invention.
  • the mold holder described in Patent Document 1 is a lower mold holder, and presses the mold with the mold pressing surface of the clamp plate to the mold contact surface provided in the support body in the mold holder. It is a configuration.
  • a plurality of columnar support members are embedded in the mold pressing surface of the clamp plate at appropriate intervals over the entire length in the left-right direction.
  • Each support member is provided with a disc spring.
  • a support cover that covers the disc spring is provided, and the support cover presses the mold.
  • the structure is complicated and it is difficult to press a plurality of dies evenly with a stronger pressing force.
  • the mold holder described in Patent Document 2 is an upper mold holder, and has a configuration in which an elastic string such as urethane resin is provided in a lateral groove formed on a movable plate that presses the upper mold. . Therefore, it is difficult to press the plurality of upper molds firmly and evenly with the elastic string.
  • the present invention has been made in view of conventional problems, and is a mold holder device in a press brake, in which a mold is clamped between a mold contact surface provided in a holder body in the mold holder device.
  • a mold clamp is provided on the holder body so as to be swingable, and the mold clamp swings the mold clamp on the mold clamp surface that clamps the mold between the mold clamp and the mold contact surface.
  • a metal pipe member having a long groove parallel to the axis of movement and having a slit in the longitudinal direction is inserted into the long groove in a state where rotation is restricted, and a part of the outer peripheral surface of the pipe member is provided. , And projecting toward the mold contact surface side.
  • a rocking fulcrum serving as a rocking center when the mold is clamped by the mold clamp is set at a position where the mold clamp faces the upper front portion of the holder body and the mold. It is provided on the mold clamping surface of the clamp.
  • the pipe member is divided into a plurality of parts.
  • the long groove has an opening on the mold clamping surface side, and the vertical dimension of the pipe member provided in the long groove is larger than the vertical dimension of the opening.
  • the depth dimension of the long groove in the pipe member is larger than the dimension from the mold clamp surface of the mold clamp to the deep wall surface of the long groove.
  • the pipe member has a non-circular cross-sectional shape, and the slit of the pipe member in the long groove is provided at a position facing the upper surface, the lower surface, or the back wall surface of the long groove. It is characterized by being.
  • a pipe member that is used by being inserted into a long groove of a mold clamp that is swingably provided in a mold holder of a press brake, and has a non-circular cross-sectional shape, and is disposed in the long groove.
  • a slit in the longitudinal direction is provided at a position facing the upper surface or the lower surface or the inner wall surface of the long groove.
  • the mold when the mold is clamped by the mold clamp between the holder main body and the mold contact surface, the mold is provided with the outer peripheral surface of the metal pipe member inserted into the long groove in the mold clamp. Is fixedly pressed and fixed to the mold contact surface provided in the holder main body. That is, the mold is auxiliaryly pressed and fixed to the mold contact surface by utilizing the elastic deformation of each pipe member. Therefore, a plurality of molds can be pressed and fixed evenly.
  • FIG. 2 is an enlarged side sectional explanatory view taken along the line II-II in FIG. 1. It is a side view of the metal mold
  • FIG. 3 is an enlarged view of a main part shown in FIG. 2. It is operation
  • FIG. 1 is a perspective explanatory view of a mold holder device embodying the present invention.
  • FIG. 1 illustrates a mold holder apparatus 1 that supports a plurality of lower molds (dies) D as a mold holder apparatus in a press brake.
  • the press brake includes an upper die (punch) that cooperates with the lower die D to bend a plate-like workpiece (not shown). Therefore, the illustrated mold holder device can also be applied to a mold holder that supports the upper mold by making appropriate changes.
  • the mold holder device 1 includes a holder body 3 that can be mounted on a lower table T in a press brake (not shown).
  • the holder body 3 is mounted on the lower table T via an integral holder base 5. Since the holder body 3 and the holder base 5 are integrally provided in advance, the holder base 5 can be regarded as a part of the holder body 3.
  • the holder body 3 is formed long in the left-right direction (X-axis direction).
  • a mold support surface 7 for supporting the lower mold D is formed horizontally on the upper surface of the holder body 3 and a mold contact surface 9 for contacting the lower mold D in the horizontal direction.
  • 11 is supported to be swingable in the front-rear direction.
  • the mold clamp 11 is formed shorter than the holder body 3 as shown in FIG.
  • the plurality of mold clamps 11 are arranged in the left-right direction and are provided in the holder body 3.
  • a plurality of through holes 13 are provided at appropriate intervals in the left-right direction at a position higher than the intermediate height position in the up-down direction of each mold clamp 11.
  • Pipe-like spacers 15 that pass through the through holes 13 in a relatively swingable manner are in contact with the front surface of the holder body 3.
  • An elastic member 18 such as a disc spring is elastic between the head of the fixing screw 17 that passes through the spacer 15 and is fixed to the holder body 3 by screwing horizontally and the bottom 13A of the through hole 13. It is disguised. Therefore, the mold clamp 11 is always pressed and urged toward the holder body 3 by the urging force of the elastic member 18.
  • the mold clamp 11 is supported so as to be slightly movable in the front-rear direction with respect to the fixing screw 17.
  • a pressing screw member 19 whose tip is in contact with the front surface 3F of the holder body 3 is provided at the lower portion of the central portion of the mold clamp 11 in the left-right direction. Is screwed so as to be movable in the front-rear direction.
  • a support protrusion 23 is provided to serve as a swing support for the mold clamp 11.
  • a fulcrum protrusion 23 is formed on the mold clamp surface 21 that presses and clamps the lower mold D against the mold contact surface 9 above the fixing screw 17. It is.
  • the fulcrum protrusion 23 is formed in the left-right direction (X-axis direction) at a height position between the fixing screw 17 and the mold support surface 7 at a height position where the fulcrum protrusion 23 abuts the front surface 3F of the holder body 3 It is formed into a long ridge.
  • a long groove 25 in the left-right direction is formed on the tip side of the mold clamp surface 21 where the mold clamp 11 clamps the lower mold D between the holder body 3 and the mold contact surface 9. It is formed.
  • the long groove 25 is a long groove parallel to the rocking center (rotation center) of the mold clamp 11 and opens in a direction facing the mold contact surface 9 as shown in FIG. .
  • a plurality of pipe members 29 are inserted into the long groove 25.
  • the pipe member 29 is made of a metal such as spring steel or stainless steel, and has a large elastic coefficient, and is formed with a longitudinal slit 29S so as to be elastically deformable.
  • a protrusion 25P (see FIG. 4) for preventing the pipe member 29 from falling off is formed in the opening 25A of the long groove 25.
  • the pipe member 29 is inserted into the long groove 25 in a state in which the rotation is restricted so as not to rotate in the long groove 25. That is, as schematically shown in FIG. 5, the cross-sectional shape of the pipe member 29 is non-circular (substantially elliptical), and the vertical dimension of the pipe member 29 is the vertical dimension of the opening 25A. It is formed larger than the opening size. However, the vertical dimension of the pipe member 29 is formed smaller than the distance between the upper surface 25B and the lower surface 25C in the long groove 25. The dimension of the pipe member 29 in the depth direction (Y-axis direction) of the long groove 25 is larger than the dimension from the mold clamp surface 21 of the mold clamp 11 to the deep wall surface 25D of the long groove 25. .
  • the pipe member 29 is inserted in the long groove 25 so as to be easily movable in the longitudinal direction of the long groove 25 as shown in FIG. Then, the pipe member 29 cannot be removed from the opening 25A, and a part of the pipe member 29 protrudes from the opening 25A. Further, in the long groove 25, as shown in FIG. In addition, it is inserted into the long groove 25 in a state in which the rotation around the axis is restricted. As described above, the slit 29S of the pipe member 29 inserted into the long groove 25 is provided at a position facing the upper surface 25B, the lower surface 25C or the back wall surface 25D of the long groove 25.
  • a stopper 31 (see FIGS. 3 and 6) for preventing the pipe member 29 from coming out of the long groove 25 is provided on the end surface of the mold clamp 11 in the X-axis direction.
  • each pipe member 29 provided in each mold clamp 11 is elastically deformed, and the lower mold D is urged against the mold contact surface 9 of the holder body 3 in an auxiliary manner. That is, when the lower mold D is clamped between the mold abutment surface 9 of the mold holder 3 by the mold clamp surface 21 of the mold clamp 11, the pipe member 29 acts as an auxiliary to lower the mold D Since the mold D is clamped, when the lower mold D is a split mold, each lower mold D is clamped with an equal pressing force.
  • the pipe member 29 is made of a metal such as spring steel, it has a large elastic coefficient. Therefore, a large pressing force (clamping force) can be obtained even with a slight elastic deformation of each pipe member 29. Therefore, even if the lower mold D is a split mold, the split mold can be securely pressed and fixed.
  • the fulcrum protrusion 23 of the mold clamp 11 tends to move away from the front surface 3F of the holder body 3, the elasticity elastically mounted between the head of the fixing screw 17 and the bottom 13A of the through hole 13 is provided.
  • the member 18 will be more strongly compressed. Therefore, the lower mold D can be clamped more strongly.
  • exchange is cancelled
  • the present invention can also be applied to a mold holder device 1A on which the upper mold P is mounted.
  • the overall configuration of the mold holder device 1A shown in FIG. 7 is a well-known configuration. However, in order to facilitate understanding, the overall configuration will be schematically described.
  • an upper holder body 3U corresponding to the holder body 3 is detachably attached to the lower surface of the upper table UT on the upper table UT corresponding to the lower table T.
  • a mold support surface 7U corresponding to the mold fulcrum surface 7 and a mold contact surface 9U corresponding to the mold contact surface 9 in the holder body 3 are provided in the upper holder body 3U.
  • a mold clamp 11U corresponding to the mold clamp 11 is supported by a fixing screw 17U corresponding to the fixing screw 17 so as to be rotatable (swingable).
  • the mold clamp 11U is provided with a pressing screw member 19U corresponding to the pressing screw member 19.
  • the fixing screw 17U is provided with an elastic member 20U that presses the mold clamp 11U against the corresponding portion of the fixing screw 17U.
  • a long groove 25U corresponding to the long groove 25 is provided on the distal end side of the mold clamp 11U, and a plurality of pipe members 29U corresponding to the pipe member 29 are provided in the long groove 25U. Yes.
  • the mold is auxiliaryly pressed and fixed to the mold contact surface provided in the holder body by the outer peripheral surface of the metal pipe member inserted into the long groove in the mold clamp. Can be pressed and fixed evenly.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

プレスブレーキにおける金型ホルダ装置１におけるホルダ本体３に備えた金型当接面９との間に金型Ｄをクランプするための金型クランプ１１を、前記ホルダ本体３に揺動可能に備え、前記金型クランプ１１が前記金型当接面９との間に金型Ｄをクランプする金型クランプ面２１に、当該金型クランプ２１の揺動軸心と平行な長溝２５を備え、長手方向のスリット２９Ｓを備えた金属製のパイプ部材２９を、前記長溝２５内に回転を規制した状態に挿入して備え、かつ前記パイプ部材２９の外周面の一部を、前記金型当接面側９へ突出してある。

Description

金型ホルダ装置及びパイプ部材
　本発明は、プレスブレーキにおいて金型を支持する金型ホルダ装置及び金型ホルダ装置に使用するパイプ部材に関し、さらに詳細には、例えば、複数の分割金型を互に隣接して配置する場合、各分割金型を均等にクランプすることができる金型ホルダ装置及び金型ホルダ装置に使用するパイプ部材に関する。
　プレスブレーキによって板状のワークの折曲げ加工を行うとき、上金型及び／又は下金型に分割金型を使用することがある。分割金型を使用する場合、複数の分割金型を互に隣接した状態に１つの金型ホルダ装置に配置することがある。
　したがって、金型ホルダ装置によって各分割金型を固定する場合、均等のクランプ力でもって固定することが望ましい。なお、本発明に関係すると思われる先行例として、例えば特許文献１，２がある。
特開２００１－３００１０号公報 特開平１０－１４６６１７号公報
　前記特許文献１に記載の金型ホルダは、下金型のホルダであって、金型ホルダにおけるサポート本体に備えた金型当接面へ、クランププレートの金型押圧面で金型を押圧する構成である。
　この構成においては、前記クランププレートにおける金型押圧面に、左右方向の全長に亘って複数の円柱状の支持部材を適宜間隔に埋設して備えている。そして、この支持部材に、それぞれ皿バネを備えている。さらに、前記皿バネを覆うサポートカバーを備え、このサポートカバーが金型を押圧する構成である。
　したがって、構成が複雑であると共に、より強力な押圧力でもって複数の金型を均等に押圧することが難しい。
　前記特許文献２に記載の金型ホルダは、上金型のホルダであって、上型を押圧する可動プレートに形成した左右方向の溝内に、ウレタン樹脂などの弾性紐を備えた構成である。したがって、弾性紐によって複数の上型を強固にかつ均等に押圧することは難しい。
　本発明は、従来の問題に鑑みてなされたもので、プレスブレーキにおける金型ホルダ装置であって、この金型ホルダ装置におけるホルダ本体に備えた金型当接面との間に金型をクランプするための金型クランプを、前記ホルダ本体に揺動可能に備え、前記金型クランプが前記金型当接面との間に金型をクランプする金型クランプ面に、当該金型クランプの揺動軸心と平行な長溝を備え、長手方向のスリットを備えた金属製のパイプ部材を、前記長溝内に回転を規制した状態に挿入して備え、かつ前記パイプ部材の外周面の一部を、前記金型当接面側へ突出して設けることを特徴とする。
　また、前記金型ホルダにおいて、前記金型クランプによって金型をクランプする際の揺動の中心となる揺動支点を、前記金型クランプが前記ホルダ本体の前面上部と対向する位置と前記金型クランプの金型クランプ面とに備えていることを特徴とする。
　また、前記金型ホルダ装置において、前記パイプ部材は複数に分割してあることを特徴とする。
　また、前記金型ホルダ装置において、前記長溝は前記金型クランプ面側に開口部を備え、前記長溝内に備えた前記パイプ部材の上下方向の寸法は前記開口部の上下方向の寸法より大であり、かつパイプ部材においての長溝の奥行方向の寸法は、前記金型クランプの金型クランプ面から前記長溝の奥壁面までの寸法より大であることを特徴とする。
　また、前記金型ホルダ装置において、前記パイプ部材の断面形状は非円形状であって、前記長溝内におけるパイプ部材の前記スリットは、前記長溝における上面又は下面或は奥壁面に対向した位置に備えられていることを特徴とする。
　また、プレスブレーキの金型ホルダに揺動可能に備えた金型クランプの長溝内に挿入して使用されるパイプ部材であって、横断面形状は非円形状であって、前記長溝内に配置したときに、前記長溝の上面又は下面或は奥壁面に対向する位置に、長手方向のスリットを備えていることを特徴とする。
　本発明によれば、ホルダ本体の金型当接面との間に金型クランプによって金型をクランプするとき、金型クランプにおける長溝内に挿入した金属製のパイプ部材の外周面でもって金型を、ホルダ本体に備えた金型当接面へ補助的に押圧固定するものである。すなわち、各パイプ部材の弾性変形を利用して金型を金型当接面へ補助的に押圧固定するものである。したがって、複数の金型を均等に押圧固定することができる。
本発明を実施した金型ホルダ装置の斜視説明図である。 図１におけるII－II線に沿っての拡大側断面説明図である。 金型当接面と金型クランプとの間を開いた状態における金型ホルダ装置の側面図である。 図２に示した主要部分の拡大図である。 金型クランプの長溝内へパイプ部材を挿入した状態を概念的、概略的に示した作用説明図である。 金型クランプの斜視説明図である。 上金型用の金型ホルダ装置の構成を示す断面説明図である。
　以下、図面を用いて本発明を実施した実施形態を説明する。
　図１は、本発明を実施した金型ホルダ装置の斜視説明図である。
　図１には、プレスブレーキにおける金型ホルダ装置として、複数の下金型（ダイ）Ｄを支持する金型ホルダ装置１が例示される。なお、プレスブレーキにおいては、下金型Ｄと協働して板状のワーク（図示省略）の折曲げ加工を行う上金型（パンチ）を備える。したがって、例示した金型ホルダ装置は、適宜の変更を行うことにより、上金型を支持する金型ホルダにも適用可能なものである。
　図１に示すように、前記金型ホルダ装置１は、プレスブレーキ（図示省略）における下部テーブルＴ上に取付け自在なホルダ本体３を備えている。このホルダ本体３は、一体的なホルダベース５を介して前記下部テーブルＴ上に取付けられる。前記ホルダ本体３とホルダベース５は予め一体的に備えられるので、前記ホルダベース５は、前記ホルダ本体３の一部と見なすことができる。
　前記ホルダ本体３は、左右方向（Ｘ軸方向）に長く形成してある。そして、このホルダ本体３の上面には、前記下金型Ｄを支持する金型支持面７が水平に形成してあると共に、前記下金型Ｄを水平方向に当接する金型当接面９が垂直に形成してある。すなわち、前記金型支持面７と金型当接面９は直交した面に形成してある。
　図２に示すように、前記ホルダ本体３におけるＹ軸方向の前面３Ｆには、前記ホルダ本体３の前記金型当接面９との間に前記下金型Ｄをクランプするための金型クランプ１１が前後方向に揺動可能に支持されている。前記金型クランプ１１は、図１に示すように、前記ホルダ本体３より短く形成してある。そして、複数の金型クランプ１１は、左右方向に整列配置して、前記ホルダ本体３に備えられている。
　前記各金型クランプ１１における上下方向の中間高さ位置よりも高位置には、複数の貫通穴１３が左右方向に適宜間隔に備えられている。そして、前記各貫通穴１３を相対的に揺動自在に貫通したパイプ状のスペーサ１５（図２参照）が前記ホルダ本体３の前面に当接してある。
　そして、前記スペーサ１５を貫通して前記ホルダ本体３に水平に螺着固定した固定ねじ１７の頭部と、前記貫通穴１３の底部１３Ａとの間には、皿バネなどの弾性部材１８が弾装してある。したがって、前記金型クランプ１１は、前記弾性部材１８の付勢力によって前記ホルダ本体３方向へ常に押圧付勢されている。そして、前記金型クランプ１１は、前記固定ねじ１７に対して僅かに前後方向に移動可能に支持されている。
　前記金型クランプ１１を前後方向に揺動するために、金型クランプ１１における左右方向の中央部の下側部分には、前記ホルダ本体３の前面３Ｆに先端部が当接した押圧ねじ部材１９が前後方向に移動可能に螺入してある。
　したがって、前記押圧ねじ部材１９の先端部を前記ホルダ本体３の前面３Ｆに当接した状態において、前記金型クランプ１１に対して前記押圧ねじ部材１９を螺入すると、前記金型クランプ１１は、前記固定ねじ１７に対して、図２において、相対的に左方向へ僅かに移動し、時計回り方向に回動（揺動）される。よって、ホルダ本体３における金型支持面７上の下金型Ｄを、金型当接面９へ押圧することになる。
　前記金型クランプ１１に対する前記押圧ねじ部材１９の相対的なねじ込みによって、前記金型クランプ１１における上部の金型クランプ面２１によって下金型Ｄを金型当接面９へ押圧しクランプするために、金型クランプ１１の揺動支持となる支持突出部２３が備えられている。
　すなわち、前記金型クランプ１１において、前記固定ねじ１７より上側であって前記下金型Ｄを前記金型当接面９へ押圧しクランプする金型クランプ面２１には、支点突出部２３が形成してある。この支点突出部２３は、前記固定ねじ１７と前記金型支持面７との間の高さ位置において、前記ホルダ本体３の前面３Ｆに当接する高さ位置において、左右方向（Ｘ軸方向）に長い突条に形成してある。そして、前記金型クランプ１１が、前記ホルダ本体３における前記金型当接面９との間に下金型Ｄをクランプする前記金型クランプ面２１の先端側には、左右方向の長溝２５が形成してある。
　上記長溝２５は、前記金型クランプ１１の揺動中心（回動中心）と平行な長溝であって、図４に示すように、前記金型当接面９に対向する方向に開口してある。そして、上記長溝２５内には、複数のパイプ部材２９が挿入してある。上記パイプ部材２９は、例えば、ばね用鋼、ステンレス鋼などの金属製であって、弾性係数は大きなものであり、弾性変形可能なように、長手方向のスリット２９Ｓが形成してある。前記長溝２５の開口部２５Ａには、前記パイプ部材２９の脱落を防止する突出２５Ｐ（図４参照）が形成してある。
　ところで、前記パイプ部材２９は、長溝２５内において回転しないように、回転を規制した状態で、長溝２５内に挿入してある。すなわち、図５に概略的に示すように、前記パイプ部材２９の横断面形状は非円形状（ほぼ楕円形状）であって、パイプ部材２９の上下方向の寸法は前記開口部２５Ａの上下方向の開口寸法より大きく形成してある。しかし、パイプ部材２９の上下方向の寸法は、前記長溝２５における上面２５Ｂ、下面２５Ｃの間隔寸法よりは小さく形成してある。そして、前記パイプ部材２９の前記長溝２５の奥行方向（Ｙ軸方向）の寸法は、前記金型クランプ１１における金型クランプ面２１から長溝２５の奥壁面２５Ｄまでの寸法よりも大きく形成してある。
　したがって、前記パイプ部材２９は、図５（ａ）に示すように、前記長溝２５内において長溝２５の長手方向へ容易に移動可能に挿入してある。そして、前記パイプ部材２９は、前記開口部２５Ａから抜け出し不可能に、かつパイプ部材２９の一部が開口部２５Ａから突出した状態に、さらに、長溝２５内において、図５（ｂ）に示すように、軸心回りの回転を規制された状態に長溝２５内に挿入されているものである。上述のように、前記長溝２５内に挿入されたパイプ部材２９のスリット２９Ｓは、前記長溝２５の上面２５Ｂ又は下面２５Ｃ或は奥壁面２５Ｄに対向した位置に備えられている。
　そして、前記金型クランプ１１のＸ軸方向の端面には、前記長溝２５から前記パイプ部材２９が抜け出ることを防止するためのストッパ３１（図３，６参照）が備えられている。
　前記構成により、図３に示すように、ホルダ本体３の金型当接面９と金型クランプ１１における金型クランプ面２１との間隔が開いた状態にあるときに、ホルダ本体３における金型支持面７上に下金型Ｄを載置位置決めする。その後、各金型クランプ１１に備えた押圧ねじ部材１９を、金型クランプ１１に対して相対的にねじ込み、ホルダ本体３の前面３Ｆを押圧すると、金型クランプ１１は、図２，図３において時計回り方向に回動する。そして、金型クランプ１１における金型クランプ面２１でもって下金型Ｄを前記金型クランプ面２１へ押圧し挟圧固定することになる。
　この際、各金型クランプ１１に備えたそれぞれのパイプ部材２９は弾性変形して下金型Ｄをホルダ本体３の金型当接面９へ補助的に押圧付勢することになる。すなわち、前記金型クランプ１１における金型クランプ面２１によって下金型Ｄを、金型ホルダ３の金型当接面９との間にクランプするとき、パイプ部材２９が補助的に作用して下金型Ｄをクランプするので、下金型Ｄが分割金型である場合、各下金型Ｄは均等の押圧力でもってクランプされることになる。
　ここで、前記パイプ部材２９は、例えばばね用鋼などの金属製であるから、弾性係数が大きなものである。したがって、各パイプ部材２９の僅かな弾性変形であっても大きな押圧力（クランプ力）が得られるものである。よって、前記下金型Ｄが分割金型であっても、分割金型を確実強固に押圧固定することができる。
　また、前記構成において、押圧ねじ１９のねじ込みをさらに行うと、前記金型クランプ１１における前記支点突出部２３は前記ホルダ本体３の前面３Ｆから離れる傾向となる。この場合、金型クランプ１１が図２，３において時計回り方向に揺動する揺動支点は、前記金型クランプ１１における前記金型クランプ面２１に移動することになる。そして、金型クランプ１１の金型クランプ面２１によって下金型Ｄを前記金型当接面９との間にクランプするとき、前記パイプ部材２９は弾性変形して下金型Ｄを補助的にクランプするものである。したがって、下金型Ｄが分割金型である場合、複数の分割金型を均等に押圧固定することになる。
　前述のように、金型クランプ１１の前記支点突出部２３がホルダ本体３の前面３Ｆから離れる傾向になると、固定ねじ１７の頭部と前記貫通穴１３の底部１３Ａとの間に弾装した弾性部材１８がより強力に圧縮されることになる。したがって、下金型Ｄのクランプがより強力に行われ得る。
　また、前記構成によれば、複数の金型クランプ１１を備えた構成であるから、例えば、交換しようとする下金型Ｄに対応した金型クランプ１１による押圧固定を解除して、必要な下金型Ｄのみを交換することも可能である。
　なお、前記説明においては、下金型Ｄを装着する金型ホルダ装置１の場合について説明した。しかし、図７に示すように、上金型Ｐを装着する金型ホルダ装置１Ａにも適用可能なものである。
　図７に示した金型ホルダ装置１Ａの全体的構成は、既によく知られた構成である。しかし、理解を容易にするために、全体的構成について概略的に説明する。図７において、前記下部テーブルＴに相当する上部テーブルＵＴには、前記ホルダ本体３に相当する上部ホルダ本体３Ｕが前記上部テーブルＵＴの下面に着脱可能に取付けてある。そして、前記ホルダ本体３における前記金型支点面７に相当する金型支持面７Ｕ及び金型当接面９に相当する金型当接面９Ｕが前記上部ホルダ本体３Ｕに備えられている。
　さらに、金型ホルダ装置１Ａには、前記金型クランプ１１に相当する金型クランプ１１Ｕが固定ねじ１７に相当する固定ねじ１７Ｕに回動自在（揺動自在）に支持されている。また、前記金型クランプ１１Ｕには、前記押圧ねじ部材１９に相当する押圧ねじ部材１９Ｕが備えられている。前記固定ねじ１７Ｕの部分には、前記金型クランプ１１Ｕを固定ねじ１７Ｕの当部へ押圧する弾性部材２０Ｕが備えられている。そして、前記金型クランプ１１Ｕにおける先端側には、前記長溝２５に相当する長溝２５Ｕが備えられており、この長溝２５Ｕ内には、前記パイプ部材２９に相当する複数のパイプ部材２９Ｕが備えられている。
　したがって、上金型Ｐの金型ホルダ装置１Ａにおいても前述同様の効果を奏し得るものである。
　本発明によれば、金型クランプにおける長溝内に挿入した金属製のパイプ部材の外周面でもって金型を、ホルダ本体に備えた金型当接面へ補助的に押圧固定するもので、複数の金型を均等に押圧固定することができる。

Claims (6)

  1. 　プレスブレーキにおける金型ホルダ装置であって、この金型ホルダ装置におけるホルダ本体に備えた金型当接面との間に金型をクランプするための金型クランプを、前記ホルダ本体に揺動可能に備え、前記金型クランプが前記金型当接面との間に金型をクランプする金型クランプ面に、当該金型クランプの揺動軸心と平行な長溝を備え、長手方向のスリットを備えた金属製のパイプ部材を、前記長溝内に回転を規制した状態に挿入して備え、かつ前記パイプ部材の外周面の一部を、前記金型当接面側へ突出して設けることを特徴とする金型ホルダ装置。
  2. 　請求項１に記載の金型ホルダ装置において、前記金型クランプによって金型をクランプする際の揺動の中心となる揺動支点を、前記金型クランプが前記ホルダ本体の前面上部と対向する位置と前記金型クランプの金型クランプ面とに備えていることを特徴とする金型ホルダ装置。
  3. 　請求項１に記載の金型ホルダ装置において、前記パイプ部材は複数に分割してあることを特徴とする金型ホルダ装置。
  4. 　請求項１に記載の金型ホルダ装置において、前記長溝は前記金型クランプ面側に開口部を備えた構成であり、前記長溝内に備えた前記パイプ部材の上下方向の寸法は前記開口部の上下方向の寸法より大であり、かつパイプ部材においての長溝の奥行方向の寸法は、前記金型クランプの金型クランプ面から前記長溝の奥壁面までの寸法より大であることを特徴とする金型ホルダ装置。
  5. 　請求項１に記載の金型ホルダ装置において、前記パイプ部材の断面形状は非円形状であって、前記長溝内におけるパイプ部材の前記スリットは、前記長溝における上面又は下面或は奥壁面に対向した位置に備えられていることを特徴とする金型ホルダ装置。
  6. 　プレスブレーキの金型ホルダに揺動可能に備えた金型クランプの長溝内に挿入して使用されるパイプ部材であって、横断面形状は非円形状であって、前記長溝内に配置したときに、前記長溝の上面又は下面或は奥壁面に対向する位置に、長手方向のスリットを備えていることを特徴とするパイプ部材。
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