WO2017182151A1 - Perforierte etiketten durch drehbewegung ausrichten und greifen - Google Patents

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WO2017182151A1
WO2017182151A1 PCT/EP2017/052491 EP2017052491W WO2017182151A1 WO 2017182151 A1 WO2017182151 A1 WO 2017182151A1 EP 2017052491 W EP2017052491 W EP 2017052491W WO 2017182151 A1 WO2017182151 A1 WO 2017182151A1
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film
sleeve
film sleeve
film tube
alignment
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PCT/EP2017/052491
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English (en)
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Inventor
Thomas Eggl
Stefan Richter
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Krones Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container

Definitions

  • the invention relates to a method specified in the preamble of claim 1 type, a device specified in the preamble of claim 5 species, and a unit specified in the preamble of claim 10. Art.
  • Devices for providing labels in the form of film sleeves are used inter alia in equipment devices or labeling devices, for example in the beverage industry, for equipping objects, in particular for equipping containers.
  • the film sleeves are initially wound flat on a roll in the form of a continuous tube.
  • the film tube or label tube is then unwound from the roll, fed to an expanding mandrel and pulled over this to widen the still flat film tube.
  • individual film sleeves are cut off and in the further course via servo-controlled drive rollers on a container, such as a bottle, applied and then vapor-deposited, or. Shrunk by steam, or otherwise secured.
  • a device for unfolding a film tube and for cutting film sleeves is known. It describes, inter alia, how by means of a Friedfaltdorns on a flat folded film tube is pulled in the axial direction and thereby widened in the radial direction, and arranged in the lower end of Auffaltdorns cutting device for circumferentially severing the unfolded film tube from the radial outer side, film sleeves can be produced.
  • the separated film sleeves can be ejected by means of drive rollers from the device or shot and thereby slipped over the objects to be labeled.
  • a disadvantage of the known systems and methods is, inter alia, that it can be very expensive to achieve a sufficiently good seating accuracy and accuracy of fit of the film wrapper. sen on the objects to be equipped within given accuracy tolerances.
  • known systems and methods are less flexible and sometimes particularly prone to failure if the objects to be equipped have a multiplicity of different shapes and orientations.
  • An undesirable high reject rate due to incorrectly applied film sleeves can be the result. Faults due to alignment errors of the film sleeves or a high reject rate can lead to production interruptions, which can result in a loss of efficiency of the system.
  • a method of applying a film sleeve to an article may include the following steps.
  • Unfolding a film tube by means of an unfolding device e.g. by means of a Auffaltdorns, wherein the film tube may be provided with at least one predetermined breaking point,
  • An alignment of the film sleeve can be understood to mean, for example, an alignment with respect to a predetermined or measured position or a predetermined or measured orientation of an article to be equipped, in particular, for example, a rotational orientation of the film sleeve about a longitudinal axis of the unfolding device, for example about a longitudinal axis of a Auffaltdorns ,
  • Combining separation and alignment of the film sleeve in a single integral operation of the alignment device increases the speed and efficiency of the film sleeve to an article, e.g., over known methods and systems. a container, can be applied.
  • Such a method or a device which is configured to be able to carry out such a method also offers the advantage, compared to the known technique, that objects to be equipped need not be extravanced, but are e.g. if necessary, only the orientation or position or position of the article to be equipped must be recognized if necessary.
  • a method according to the invention or a device according to the invention can thus make it possible, for example, to provide a film sleeve or a label designed as a film sleeve aligned with an article to be equipped, or to apply it in a suitably aligned manner to an article to be equipped.
  • both the film sleeve and the object to be provided with the film sleeve are aligned with each other in order to achieve an even better positional accuracy in the application of the film sleeve to the object can.
  • the film tube or the label tube can be provided with at least one predetermined breaking point.
  • the separation of the film sleeve from the film tube can e.g. take place at the at least one predetermined breaking point of the film tube.
  • Under a predetermined breaking point of the film tube can, for example, a material weakening of the film tube, such as a perforation of the film tube or the like to be understood.
  • the film tube which can be provided, for example, as a flat folded film tube, can, for example, have predetermined breaking points, eg perforations, which are substantially transverse to the longitudinal direction or transversely to a transport direction of the film tube can be located, and which at predetermined intervals, for example, the height or the length of the film sleeves (or sleeves or labels) can be located.
  • predetermined breaking points eg perforations
  • predetermined breaking points in the film tube can facilitate the separation of the film sleeve from the film tube, for example by cutting or tearing off, and inter alia, e.g. more uniform and clean, e.g. allow less frayed, parting lines or separating edges of the film sleeves.
  • the film tube can be transported along the folding device with rollers in the transport direction, i. e.g. be pulled over the Auffalt worn in the axial direction.
  • the film tube or the film sleeve can thus be widened in the radial direction.
  • the transport of the film tube or a film sleeve along the film tube conveying direction or along the unfolding device can be effected, for example, by done by means of conveyor rollers. For example, at least one conveyor roller pair abut against the unfolding device and transport an intermediate film tube or an intermediate film sleeve.
  • the separation of the film sleeve from the film tube can be effected or effected solely by the alignment of the film sleeve or by an alignment movement of the film sleeve.
  • the separation of the film sleeve from the film tube can thus be effected by the alignment of the film sleeve and e.g. comprise an alignment rotational movement of the film sleeve, in particular, for example, a Ausrichtcardterrorism the film sleeve about the longitudinal axis of the Auffalt achieved, e.g. around the longitudinal axis of a Auffaltdorns.
  • the exemplary alignment movement e.g. an alignment rotation movement, the film sleeve, the film sleeve e.g. can be connected before or at the beginning of the alignment movement and partially still during the alignment movement with the film tube, for example, cause the film sleeve separates from the film tube or the film sleeve breaks off the film tube, for example by tearing the predetermined breaking points of the film tube / the film sleeve ie for example, by tearing open the perforations of the film tube / the film sleeve.
  • an exemplary alignment of the film sleeve can also be continued beyond the process of separating from the film tube.
  • the film sleeve can be aligned during and / or after separation from the film tube, for example.
  • the alignment of the film sleeve can also take place, for example, in several steps, and e.g. comprise a first alignment step or a first alignment movement, which comprises e.g. may cause separation of the film sleeve from the film tube, and further comprise at least one subsequent further alignment step or a further alignment movement of the film sleeve, for a final alignment of the film sleeve prior to application or shooting on an object sheerenden.
  • a first alignment step or a first alignment movement which comprises e.g. may cause separation of the film sleeve from the film tube, and further comprise at least one subsequent further alignment step or a further alignment movement of the film sleeve, for a final alignment of the film sleeve prior to application or shooting on an object shadowenden.
  • the alignment may, for example, be a rotational movement of the film sleeve about the longitudinal axis of the deployment means, e.g. around the longitudinal axis of a deployment mandrel.
  • the alignment of the film sleeve or the separation of the film sleeve from the film tube effecting alignment prior to applying the film sleeve to an object can, for example. by a rotation unit, for realizing alignment rotational movements about a longitudinal axis of the equipment or labeling device, e.g. about the longitudinal axis of the deployment means, e.g. around the longitudinal axis of a Auffaltdorns.
  • the alignment device which is embodied, for example, as a rotation unit, can be configured, for example, to carry out an alignment rotational movement of the film sleeve about the longitudinal axis of the deployment device, e.g. about the longitudinal axis of a deployment mandrel, with angles of rotation of e.g. up to 180 °.
  • the direction of rotation can be either clockwise or clockwise or positive or negative.
  • the alignment device which is designed, for example, as a rotation unit, can be configured to carry out an alignment rotational movement of the film sleeve about the longitudinal axis of the deployment device, e.g. around the longitudinal axis of a deployment mandrel, such that in one direction of rotation, angles of rotation of up to 360 ° or more, e.g. up to 370 °, can be performed.
  • a force transmission of the alignment device to the film sleeve / film tube can be made possible, e.g. the film sleeve / film tube can be moved or aligned on the unfolding device and at the same time, e.g. tearing off the film sleeve from the film tube, e.g. at the predetermined breaking points, can take place.
  • the exemplary alignment device embodied as a rotation unit may comprise the film tube or the film sleeve in this case, for example. by means of rotatable jaws on the unfolding means, e.g. a Auffaltdorn, grab and fix.
  • the exemplary rotation unit can then be configured to carry out a tearing / separation of the film sleeve from the film tube with simultaneous alignment of the film tube by rotation of the film sleeve fixed via said exemplary clamping jaws or of the fixed film tube.
  • Tearing / separating the film sleeve from the film tube by said exemplary rotational movement of the alignment unit, e.g. around the longitudinal axis of the unfolding, can be done, for example, at a predetermined breaking point / at predetermined breaking points on the film tube.
  • the exemplary rotation unit may be e.g. a carrier with a plurality of jaws with jaws rotatable thereon, and e.g. an exemplary toothed ring surrounding the carrier.
  • the rotatable jaws may be e.g. be moved synchronously inwardly by a toothing with the exemplary toothed ring by displacement of the toothed ring to the carrier and thus the film tube or the film sleeve or the label to the Auffalt Too, e.g. Press the unfolding mandrel, and grasp and clamp the film tube or the film sleeve or the label.
  • An exemplary device according to the invention for applying a film sleeve from a film tube to an object may comprise the following components.
  • the device may comprise a Materialsfalt Road, such as a Materialsfaltdorn configured to unfold a film tube or for unfolding a film sleeve.
  • the device may comprise an alignment unit with gripping means, wherein the alignment unit may be configured to grip the film tube and / or a film sleeve or a film sleeve connected to a film tube and film sleeves from the film tube by alignment or by an alignment movement disconnect and align, for example with respect to a given or detected orientation, position or position of an article to be fitted with the film sleeve, e.g. a container.
  • the alignment unit may be configured to grip the film tube and / or a film sleeve or a film sleeve connected to a film tube and film sleeves from the film tube by alignment or by an alignment movement disconnect and align, for example with respect to a given or detected orientation, position or position of an article to be fitted with the film sleeve, e.g. a container.
  • the alignment unit may be configured to detach a film sleeve from the film tube by an alignment movement, e.g. by a rotary motion, to be able to effect.
  • the alignment unit itself can perform both the separation of the film sleeve from the film tube and the orientation of the film sleeve in one step, i. the separation of the film sleeve and the alignment of the film sleeve can be done simultaneously.
  • the apparatus may include a transfer unit which may be configured to transfer an oriented film sleeve to an article to be finished, e.g. a container to apply.
  • a transfer unit which may be configured to transfer an oriented film sleeve to an article to be finished, e.g. a container to apply.
  • the device may have conveyor rollers, or conveyor roller pairs.
  • the transfer or donating or shooting the film sleeve on an object to be equipped can be done with the help of rollers or pairs of rollers, for example, with a donor roller pair.
  • Said alignment unit can be configured, for example, to be able to grasp a film tube or a film sleeve or a film sleeve connected at least partially to the film tube on the unfolding device, eg a Auffaltdorn, by means of at least one gripping means or clamping means or grab and fix or grab and to be able to pinch.
  • the alignment unit may, for example, be configured in particular for aligning the film sleeve with respect to a predetermined or measured position or an orientation of an article to be equipped.
  • the alignment unit may, for example, be configured to provide rotational orientation of the film sleeve about a longitudinal axis of the deployment means, e.g. to perform a longitudinal axis of a Auffaltdorns.
  • the film tube which can be processed by the device can be provided with at least one predetermined breaking point, e.g. a perforation, be provided.
  • the device itself can provide the film tube with predetermined breaking points before unfolding.
  • the device may be used e.g. a film tube processing unit, which may be upstream of the alignment unit, and which may be configured to seal the film tube at predetermined locations and at predetermined intervals with predetermined breaking points, e.g. Perforations to provide.
  • a film tube processing unit which may be upstream of the alignment unit, and which may be configured to seal the film tube at predetermined locations and at predetermined intervals with predetermined breaking points, e.g. Perforations to provide.
  • the film tube processing unit may, for example, have a rotary perforating unit, which can, for example, perforate the flat film tube with a plurality of juxtaposed projections, for example substantially transversely to the longitudinal direction or to a transport direction of the film tube, at predetermined intervals.
  • a rotary perforating unit which can, for example, perforate the flat film tube with a plurality of juxtaposed projections, for example substantially transversely to the longitudinal direction or to a transport direction of the film tube, at predetermined intervals.
  • Said predetermined distances may e.g. the height or the length of the film sleeves correspond.
  • the alignment unit may e.g. be configured as a rotation unit, and in particular configured to be a rotational movement of the film sleeve about the longitudinal axis of the Auffalt Anlagen, e.g. around the longitudinal axis of a Auffaltdorns to perform.
  • An aligning unit embodied, for example, as a rotation unit can have at least one rotatable lever with at least one clamping jaw, wherein the at least one rotatable lever with at least one clamping jaw can be configured in particular to grip or grip and fix a film tube and / or a film sleeve.
  • Said alignment unit for aligning and at the same time separating a film sleeve from a film tube, the separation of the film sleeve from a film tube being effected by the alignment can also be referred to as one of the device separate independent component can be understood, can be upgraded with the example existing devices for applying a film sleeve to an object.
  • such an alignment unit which can be attached to an object for applying a film sleeve can be designed as a rotation unit and in particular can be configured to perform a rotational movement of a film sleeve about the longitudinal axis of a deployment device of the device, wherein the rotational movement is a separation of the Can cause film sleeve of a film tube.
  • the described technique offers the advantage over the known technique, for example, that articles to be equipped do not need to be extravanced, but are e.g. if necessary, only the orientation or position or position of the article to be equipped must be recognized if necessary.
  • Fig.1 Exemplary device for applying a film sleeve of a film tube to an object
  • FIG. 2 Exemplary alignment unit for aligning and at the same time separating a film sleeve from a film tube
  • FIG. 1 shows an exemplary apparatus 100 for applying a film sleeve 102, 103 of a film tube 101 to an object (not shown).
  • the film tube 101 may initially be wound flat on a supply roll (not shown) and unwound from the apparatus 100 by said supply roll and fed to a deployment device 107, eg a deployment mandrel, for expanding the film tube 101.
  • the film tube 101 may be provided with predetermined breaking points 104, 105, such as perforations, which, for example, as shown, transverse to the longitudinal direction or transverse to a transport direction 1 13 of the film tube 101 may be arranged, and which at predetermined intervals, for example, the height or the length 1 15 of the film sleeves (or sleeves or labels) may correspond may be located.
  • reference numeral 106 designates an exemplary edge or an exemplary predetermined breaking point edge of a film sleeve 103, or exemplary beginning of a film tube 101.
  • the apparatus 100 may comprise a plurality of rollers 109, 110, 111, 112, for example a roller pair formed from the conveying rollers or feed rollers 109, 10 for conveying / advancing the film tube along a transport direction 13 on a folding device 107, eg a Auffaltdorn.
  • said pair of rollers can then, for example, transport the film tube 101 provided with predetermined breaking points 104, 105 or the perforated film tube 101 by a length of film sleeve or by a label length and fix the film tube 101 at a predetermined position, which e.g. is provided for the alignment device 108, bring to a standstill.
  • the alignment device 108 may then grip and fix, for example, the film tube 101 and perform an alignment movement.
  • the film sleeve 103 can be separated from the film tube 101 at the predetermined breaking points 105 or torn off and aligned at the same time so that the separated film sleeve can be positioned on the unfolding device, e.g. a Auffaltdorn, to an article to be equipped with the film sleeve object (not shown) may be.
  • the alignment device 108 may be e.g. have gripping means 16, e.g. Have levers with jaws.
  • the alignment device 108 may be configured as a rotation unit and may be configured so that said alignment movement for aligning and separating the film sleeve 103 from the film tube 101 may comprise an alignment rotational movement about the longitudinal axis of the deployment device 107.
  • the alignment device 108 can perform an alignment rotational movement, which can cause the separation of a film sleeve 103 from the film tube 101 and which at the same time the film sleeve 103 positionally for a dispensing operation to a Hamiltonstattenden object (not shown) can align.
  • the transfer operation of the separated and oriented film sleeve may then be e.g. via the transfer rollers 1 1 1, 1 12, which, for example, the oriented film sleeve. at the end 1 14 of the Auffalt Republic 107 donate to an object to be equipped (not shown) or can shoot at an object to be equipped.
  • FIG. 2 schematically shows a cross section of an exemplary alignment unit 200 for aligning and at the same time separating a film sleeve 202 from a film tube
  • the alignment unit 200 may be, for example, analog or identical to the alignment unit 108 shown in FIG.
  • the alignment unit 200 may be configured to detach a film sleeve 202 from the film tube 201 by an alignment movement, e.g. to be able to effect by a rotary motion.
  • the separation of a film sleeve 202 from the film tube 201 for example at predetermined breaking points (not shown) of the film tube 201, as described above, take place
  • the alignment unit 200 can perform both the separation of the film sleeve 202 from the film tube 201 and the orientation of the film sleeve 201 in one operating step.
  • the alignment unit 200 may, as shown e.g. be configured as a rotation unit, and in particular configured to be a rotational movement of the film sleeve 202 about the longitudinal axis 210 of the Auffalt Anlagen 203, e.g. around the longitudinal axis of a Auffaltdorns to perform.
  • the alignment unit 200 may have various gripping means or clamping means for gripping or clamping or fixing the film tube 201 or the film sleeve
  • the alignment unit 200 can comprise at least one rotatable lever 206 with at least one clamping jaw 204 and a pivot point 209, wherein the at least one rotatable lever 206 with at least one clamping jaw 204 can be configured in particular for a film tube 201 and / or a Foil sleeve 201 to grab or to grab and fix.
  • the number of illustrated rotary lever with jaws is only an example.
  • the rotatable levers 206 of the alignment unit 200 may be arranged, for example, on a carrier 205.
  • the alignment unit 200 may include a toothed ring 208 which may peripherally surround the carrier.
  • Said rotary levers 206 may then be e.g. via a toothing 207 with the toothed ring 208 by displacement of the toothed ring 208 to the carrier 205 are moved synchronously inward and thus press the film tube 201 and the film sleeve 202 to the Auffalt worn 203 and so fix the film tube 201 and the film sleeve 202 or clamp or grab.
  • a force transfer can be transferred to the clamped film tube 201 or the film sleeve 202, so that the alignment movement, i. e.g.
  • gripping means which have a multiplicity of pins with a vacuum supply, so that the film sleeve or the film tube is e.g. can be sucked and stick to the pins.
  • the alignment unit 200 for aligning and at the same time separating a film sleeve 202 from a film tube 201 can also be understood as a component independent of a device for applying a film sleeve from a film tube to an article separator, with the devices present, for example, for applying a film sleeve an item can be converted or upgraded.
  • Exemplary edge e.g. Sollbruchstellenrand, a film sleeve, or exemplary beginning of a film tube
  • Exemplary unfolding device exemplary unfolding mandrel
  • Exemplary gripping means / clamping means e.g. Lever with jaws
  • Exemplary unfolding device exemplary unfolding mandrel

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Folienhülse (103) auf einen Gegenstand, z.B. einen Behälter, umfassend folgende Schritte: Auffalten eines Folienschlauches (101) mittels einer Auffalteinrichtung (107), wobei der Folienschlauch (101) mit wenigstens einer Sollbruchstelle (105) versehen ist, Abtrennen einer Folienhülse (103) vom Folienschlauch (101) an der wenigstens einen Sollbruchstelle (105) des Folienschlauches (101) und Ausrichten der Folienhülse (103), wobei das Abtrennen der Folienhülse (103) vom Folienschlauch (101) durch das Ausrichten der Folienhülse (103) bewirkt wird, und Aufbringen der ausgerichteten Folienhülse auf den Gegenstand, z.B. auf den Behälter.

Description

Perforierte Etiketten durch Drehbewegung ausrichten und greifen
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruchs 5 angegebenen Art, sowie eine Einheit der im Oberbegriff des Patentanspruchs 10 angegebenen Art.
Vorrichtungen zum Bereitstellen von Etiketten in Form von Folienhülsen (auch Sleeves genannt) finden Verwendung unter anderem in Ausstattungsvorrichtungen bzw. Etikettiervorrichtungen, zum Beispiel in der Getränkeindustrie, zum Ausstatten von Gegenständen, insbesondere zum Ausstatten von Behältern.
Dabei sind die Folienhülsen in Form eines durchgängigen Schlauchs zunächst flach auf einer Rolle aufgewickelt. Der Folienschlauch bzw. Etikettenschlauch wird anschließend von der Rolle abgewickelt, einem Aufweitedorn zugeführt und über diesen gezogen, um den noch flachen Folienschlauch aufzuweiten. Von dem dann meist rohrförmigen Folienschlauch werden einzelne Folienhülsen abgeschnitten und im weiteren Verlauf über Servo-gesteuerte Antriebsrollen auf einen Behälter, beispielsweise eine Flasche, aufgebracht und anschließend aufgedampft, bzw. z.B. mittels Dampf aufgeschrumpft, oder anderweitig befestigt.
Aus der Gebrauchsmusterschrift DE 201 04 972 U1 ist beispielsweise eine Vorrichtung zum Auffalten eines Folienschlauchs und zum Abschneiden von Folienhülsen bekannt. Darin wird unter anderem beschrieben, wie mittels eines Auffaltdorns, über den ein flach gefalteter Folienschlauch in Axialrichtung gezogen und dabei in Radialrichtung aufgeweitet wird, und einer im unteren Endbereich des Auffaltdorns angeordneten Schneideeinrichtung zum umfänglichen Durchtrennen des aufgefalteten Folienschlauchs von der radialen äußeren Seite her, Folienhülsen hergestellt werden können.
Die abgetrennten Folienhülsen können mittels Antriebsrollen aus der Vorrichtung ausgestoßen bzw. abgeschossen werden und dabei über die zu etikettierenden Gegenstände gestülpt werden.
Nachteilig an den bekannten Systemen und Verfahren ist jedoch unter anderem, dass es sehr aufwendig sein kann, eine hinreichend gute Sitzgenauigkeit und Passgenauigkeit der Folienhül- sen auf den auszustattenden Gegenständen im Rahmen vorgegebener Genauigkeitstoleranzen gewährleisten zu können. Zudem sind bekannte Systeme und Verfahren wenig flexibel und mitunter insbesondere störanfällig wenn die auszustattenden Gegenstände eine Vielzahl unterschiedlicher Formen und Orientierungen aufweisen. Eine unerwünscht hohe Ausschussrate aufgrund fehlerhaft aufgebrachter Folienhülsen kann die Folge sein. Störungen auf Grund von Ausrichtfehlern der Folienhülsen bzw. eine hohe Ausschussrate können dabei zu Produktionsunterbrechungen führen, woraus ein Effizienzverlust der Anlage resultieren kann.
Aufgabe
Es ist somit Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausstatten von Gegenständen, insbesondere Behälter, mit Folienhülsen zu verbessern, beispielsweise hinsichtlich der Genauigkeit und/oder Einfachheit und/oder Wirtschaftlichkeit mit der Folienhülsen auf Gegenstände aufgebracht werden können.
Lösung
Dies wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 , eine Vorrichtung nach Anspruch 5 und eine Einheit nach Anspruch 10 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Aufbringen einer Folienhülse auf einen Gegenstand, z.B. einen Behälter, kann dabei folgende Schritte umfassen.
• Auffalten eines Folienschlauches mittels einer Auffalteinrichtung, z.B. mittels eines Auffaltdorns, wobei der Folienschlauch mit wenigstens einer Sollbruchstelle versehen sein kann,
• Abtrennen einer Folienhülse vom Folienschlauch, z.B. an der wenigstens einen Sollbruchstelle des Folienschlauches, und gleichzeitiges Ausrichten der Folienhülse, wobei das Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch durch das Ausrichten der Folienhülse bewirkt werden kann,
• Aufbringen der ausgerichteten Folienhülse auf den Gegenstand, z.B. auf einen / den Behälter. Unter einem Ausrichten der Folienhülse kann dabei beispielsweise ein Ausrichten in Bezug auf eine vorgegebene oder gemessene Position bzw. eine vorgegebene oder gemessene Orientierung eines auszustattenden Gegenstandes verstanden werden, insbesondere beispielsweise eine rotative Ausrichtung der Folienhülse um eine Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um eine Längsachse eines Auffaltdorns.
Das Zusammenfassen von Abtrennen und Ausrichten der Folienhülse in einem einzigen integralen Arbeitsschritt der Ausrichtungsvorrichtung erhöht beispielsweise gegenüber bekannten Verfahren und Systemen die Geschwindigkeit und Effizienz mit der Folienhülse auf einen Gegenstand, z.B. einen Behälter, aufgebracht werden können.
Ein derartiges Verfahren bzw. eine Vorrichtung welche konfiguriert dazu ist ein solches Verfahren ausführen zu können, bietet gegenüber der bekannten Technik beispielsweise zudem den Vorteil, dass auszustattende Gegenstände nicht aufwendig extra ausgerichtet werden müssen, sondern z.B. wenn notwendig allenfalls nur die Ausrichtung bzw. Lage oder Position des auszustattenden Gegenstandes erkannt werden muss.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren bzw. eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann es also beispielsweise ermöglichen, eine Folienhülse bzw. ein als Folienhülse ausgeführte Etikett passend zu einem auszustattenden Gegenstand ausgerichtet bereitzustellen, bzw. passend ausgerichtet auf einen auszustattenden Gegenstand aufzubringen.
Jedoch ist es auch denkbar, dass sowohl die Folienhülse als auch der mit der Folienhülse zu versehene Gegenstand zueinander ausgerichtet werden, um eine noch bessere Positionsgenauigkeit bei der Aufbringung der Folienhülse auf den Gegenstand erreichen zu können.
Wie erwähnt, kann der Folienschlauch bzw. der Etikettenschlauch dabei mit wenigstens einer Sollbruchstelle versehen sein. Das Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch kann z.B. an der wenigstens einen Sollbruchstelle des Folienschlauches erfolgen.
Unter einer Sollbruchstelle des Folienschlauches kann dabei z.B. eine Materialschwächung des Folienschlauches, wie beispielsweise eine Perforation des Folienschlauches oder dergleichen verstanden werden.
Der Folienschlauch, der beispielsweise als flach gefalteter Folienschlauch bereitgestellt werden kann, kann beispielsweise Sollbruchstellen, z.B. Perforationen, aufweisen, welche sich im Wesentlichen quer zur Längsrichtung bzw. quer zu einer Transportrichtung des Folienschlauches befinden können, und welche sich in vorbestimmten Abständen, die z.B. der Höhe bzw. der Länge der Folienhülsen (bzw. Sleeves bzw. Etiketten) entsprechen, befinden können.
Die Verwendung von Sollbruchstellen im Folienschlauch kann das Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch, beispielsweise durch Abschneiden oder Abreißen, erleichtern und unter anderem z.B. gleichmäßigere und saubere, z.B. weniger ausgefranste, Trennlinien bzw. Trennkanten der Folienhülsen ermöglichen.
Der Folienschlauch kann entlang der Auffalteinrichtung mit Rollen in Transportrichtung transportiert werden, d.h. z.B. in Axialrichtung über die Auffalteinrichtung gezogen werden. Der Folienschlauch bzw. die Folienhülse kann dabei also in Radialrichtung aufgeweitet werden. Der Transport des Folienschlauchs bzw. einer Folienhülse entlang der Folienschlauchförderrichtung bzw. entlang der Auffalteinrichtung kann dabei z.B. mittels Förderrollen erfolgen. Beispielsweise kann wenigstens ein Förderrollenpaar an der Auffalteinrichtung anliegen und einen dazwischenliegenden Folienschlauch bzw. eine dazwischenliegende Folienhülse transportieren.
Das Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch, z.B. an einer Sollbruchstelle / an den Sollbruchstellen, kann allein durch das Ausrichten der Folienhülse bzw. durch eine Ausrichtbewegung der Folienhülse erfolgen bzw. bewirkt werden.
Das Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch kann also durch das Ausrichten der Folienhülse bewirkt werden und z.B. eine Ausrichtdrehbewegung der Folienhülse umfassen, insbesondere beispielsweise eine Ausrichtdrehbewegung der Folienhülse um die Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns.
Die beispielhafte Ausrichtbewegung, z.B. eine Ausrichtdrehbewegung, der Folienhülse, wobei die Folienhülse z.B. vor bzw. bei Beginn der Ausrichtbewegung und teilweise noch während der Ausrichtbewegung mit dem Folienschlauch verbunden sein kann, kann beispielsweise bewirken, dass sich die Folienhülse vom Folienschlauch abtrennt bzw. die Folienhülse vom Folienschlauch abreißt, beispielsweise durch ein Aufreißen der Sollbruchstellen des Folienschlauches / der Folienhülse, d.h. beispielsweise durch ein Aufreißen der Perforationen des Folienschlauches / der Folienhülse.
Ein beispielhaftes Ausrichten der Folienhülse kann dabei im Übrigen z.B. auch über den Vorgang eines Abtrennens vom Folienschlauch hinaus fortgeführt werden. Mit anderen Worten kann die Folienhülse z.B. während und/oder nach dem Abtrennen vom Folienschlauch ausgerichtet werden.
Das Ausrichten der Folienhülse kann beispielsweise auch in mehreren Schritten erfolgen und z.B. einen ersten Ausrichtungsschritt bzw. eine erste Ausrichtungsbewegung umfassen, welcher / welche z.B. das Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch bewirken kann, sowie ferner wenigstens einen nachfolgenden weiteren Ausrichtungsschritt bzw. eine weitere Ausrichtungsbewegung der Folienhülse umfassen, für eine abschließenden Ausrichtung der Folienhülse vor dem Aufbringen bzw. dem Abschießen auf einen auszustattenden Gegenstand.
Die Ausrichtung bzw. die Ausrichtbewegung kann, wie erwähnt, beispielsweise eine Drehbewegung der Folienhülse um die Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns, umfassen.
Das Ausrichten der Folienhülse bzw. das ein Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch bewirkende Ausrichten vor dem Applizieren der Folienhülse auf einen Gegenstand, kann dabei z.B. durch eine Rotationseinheit erfolgen, zur Realisierung von Ausrichtdrehbewegungen um eine Längsachse der Ausstattungs- bzw. Etikettiervorrichtung, z.B. um die Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns.
Die beispielsweise als Rotationseinheit ausgeführte Ausrichtungseinrichtung kann dabei beispielsweise dazu konfiguriert sein, eine Ausrichtdrehbewegung der Folienhülse um die Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns, mit Drehwinkeln von z.B. bis zu 180° ausführen zu können. Dabei kann die Drehrichtung sowohl gegen oder im Uhrzeigersinn sein, bzw. positiv oder negativ sein.
Auch ist denkbar, dass die beispielsweise als Rotationseinheit ausgeführte Ausrichtungseinrichtung so konfiguriert sein kann, eine Ausrichtdrehbewegung der Folienhülse um die Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns, derart durchzuführen, dass in eine Drehrichtung Drehwinkel von bis zu 360° oder mehr, z.B. bis zu 370°, durchgeführt werden können.
Im Allgemeinen können z.B. für ein sicheres Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch beispielsweise Drehwinkel zwischen etwa 5° bis 30°, bzw. Drehwinkel zwischen etwa 5° bis 10°, der von der Ausrichtungseinrichtung ausführbaren Ausrichtdrehbewegung um die Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns, hinreichend sein. Beim Ausrichten der Folienhülse bzw. beim Ausrichten mit gleichzeitigem Abtrennen der Folienhülse von Folienschlauch, kann die Folienhülse bzw. der Folienschlauch auf der Auffalteinrichtung, z.B. auf einem Auffaltdorn, beispielsweise durch Greifmittel oder Klemmmittel eingeklemmt bzw. gegriffen bzw. fixiert werden.
So kann beispielsweise eine Kraftübertragung der Ausrichtungseinrichtung auf die Folienhülse / den Folienschlauch ermöglicht werden, damit z.B. die Folienhülse / der Folienschlauch auf der Auffalteinrichtung bewegt bzw. ausgerichtet werden kann und gleichzeitig z.B. ein Abreißen bzw. Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch, z.B. an den Sollbruchstellen, erfolgen kann.
Die beispielhafte als Rotationseinheit ausgeführte Ausrichtungseinrichtung kann den Folienschlauch bzw. die Folienhülse dabei z.B. mittels drehbarer Klemmbacken auf der Auffalteinrichtung, z.B. einem Auffaltdorn, greifen und fixieren.
Die beispielhafte Rotationseinheit kann dann dazu konfiguriert sein, durch eine Drehung der über besagte beispielhafte Klemmbacken fixierten Folienhülse bzw. des fixierten Folien- schlauchs, ein Abreißen / Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch mit gleichzeitigem Ausrichten der Folienhülse durchzuführen.
Das Abreißen / Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch durch besagte beispielhafte Drehbewegung der Ausrichtungseinheit bzw. Rotationseinheit, z.B. um die Längsachse der Auffalteinrichtung, kann dabei beispielsweise an einer Sollbruchstelle / an Sollbruchstellen am Folienschlauch erfolgen.
Die beispielhafte Rotationseinheitseinheit kann z.B. einen Träger mit mehreren darauf drehbaren Hebeln mit Klemmbacken aufweisen, sowie z.B. einen den Träger umlaufenden beispielhaften Zahnring. Die drehbaren Hebel bzw. Drehhebel bzw. drehbaren Klemmbacken können z.B. über eine Verzahnung mit dem beispielhaften Zahnring durch Versatz des Zahnrings zum Träger synchron nach innen bewegt werden und somit den Folienschlauch bzw. die Folienhülse bzw. das Etikett an die Auffalteinrichtung, z.B. den Auffaltdorn, drücken und den Folienschlauch bzw. die Folienhülse bzw. das Etikett greifen und klemmen.
Eine beispielhafte erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen einer Folienhülse von einem Folienschlauch auf einen Gegenstand, z.B. einen Behälter kann folgende Komponenten umfassen. Die Vorrichtung kann eine Auffalteinrichtung, z.B. einen Auffaltdorn, konfiguriert zum Auffalten eines Folienschlauches bzw. zum Auffalten einer Folienhülse umfassen.
Ferner kann die Vorrichtung eine Ausrichtungseinheit mit Greifmittel(n) umfassen, wobei die Ausrichtungseinheit dazu konfiguriert sein kann, den Folienschlauch und/oder eine Folienhülse bzw. eine mit einem Folienschlauch verbundene Folienhülse greifen zu können und Folienhülsen vom Folienschlauch durch Ausrichten bzw. durch eine Ausrichtbewegung abtrennen und ausrichten zu können, z.B. in Bezug auf eine vorgegebene oder erfasste Ausrichtung, Position oder Lage eines mit der Folienhülse auszustattenden Gegenstandes, z.B. eines Behälters.
Die Ausrichtungseinheit kann also derart konfiguriert sein, ein Abtrennen einer Folienhülse vom Folienschlauch durch eine Ausrichtbewegung, z.B. durch eine Drehbewegung, bewirken zu können.
Mit anderen Worten kann die Ausrichtungseinheit selbst sowohl das Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch als auch die Ausrichtung der Folienhülse in einem Arbeitsschritt durchführen, d.h. das Abtrennen der Folienhülse und das Ausrichten der Folienhülse können gleichzeitig erfolgen.
Zudem kann die Vorrichtung eine Übergabeeinheit aufweisen, die dazu konfiguriert sein kann, eine ausgerichtete Folienhülse auf einen / den auszustattenden Gegenstand, z.B. einen Behälter, aufzubringen.
Zum Transport des Folienschlauchs und/oder der Folienhülse entlang einer Transportrichtung, z.B. entlang bzw. auf der Auffalteinrichtung, z.B. einem Auffaltdorn, kann die Vorrichtung Förderrollen, bzw. Förderrollenpaare aufweisen. Auch die Übergabe bzw. das Spenden oder Abschießen der Folienhülse auf einen auszustattenden Gegenstand kann mit Hilfe von Rollen oder Rollenpaaren, beispielsweise mit einem Spenderollenpaar, erfolgen.
Besagte Ausrichtungseinheit kann dabei z.B. dazu konfiguriert sein, einen Folienschlauch oder eine Folienhülse bzw. eine wenigstens teilweise mit dem Folienschlauch verbundene Folienhülse auf der Auffalteinrichtung, z.B. einem Auffaltdorn, mittels wenigstens einen Greifmittels oder Klemmmittels greifen zu können bzw. greifen und fixieren bzw. greifen und einklemmen zu können. Zudem kann die Ausrichtungseinheit z.B. insbesondere konfiguriert sein zum Ausrichten der Folienhülse in Bezug auf eine vorgegebene oder gemessene Position bzw. eine Orientierung eines auszustattenden Gegenstandes.
Insbesondere kann die Ausrichtungseinheit beispielsweise dazu konfiguriert sein, eine rotative Ausrichtung der Folienhülse um eine Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um eine Längsachse eines Auffaltdorns, durchführen zu können.
Der von der Vorrichtung verarbeitbare Folienschlauch kann dabei mit wenigstens einer Sollbruchstelle, z.B. einer Perforation, versehen sein.
Dabei ist denkbar, dass die Vorrichtung selbst den Folienschlauch vor dem Auffalten mit Sollbruchstellen versehen kann.
Die Vorrichtung kann dazu z.B. eine Folienschlauchbearbeitungseinheit, die der Ausrichtungseinheit vorgeordnet sein kann, aufweisen und welche dazu konfiguriert sein kann, den Folienschlauch an vorbestimmten Stellen und in vorbestimmten Abständen mit Sollbruchstellen, z.B. Perforationen, zu versehen.
Hierzu kann die Folienschlauchbearbeitungseinheit beispielsweise ein rotatives Perforierwerk aufweisen, welches beispielsweise den flachen Folienschlauch mit mehreren nebeneinander angeordneten Vorsprüngen, beispielsweise im Wesentlichen quer zur Längsrichtung bzw. zu einer Transportrichtung des Folienschlauches, in vorbestimmten Abständen durchlöchern kann.
Besagte vorbestimmten Abständen, können dabei z.B. der Höhe bzw. der Länge der Folienhülsen entsprechen.
Die Ausrichtungseinheit kann z.B. als Rotationseinheit ausgeführt sein, und insbesondere dazu konfiguriert sein eine Drehbewegung der Folienhülse um die Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns, durchführen zu können.
Ein beispielsweise als Rotationseinheit ausgeführte Ausrichtungseinheit kann wenigstens einen drehbaren Hebel mit wenigstens einer Klemmbacke aufweisen, wobei der wenigstens eine drehbare Hebel mit wenigstens einer Klemmbacke insbesondere dazu konfiguriert sein kann einen Folienschlauch und/oder eine Folienhülse zu greifen bzw. zu greifen und zu fixieren.
Besagte Ausrichtungseinheit zum Ausrichten und gleichzeitigem Abtrennen einer Folienhülse von einem Folienschlauch, wobei das Abtrennen der Folienhülse von einem Folienschlauch durch das Ausrichten bewirkt wird, kann dabei im Übrigen auch als eine von der Vorrichtung separate unabhängige Komponente aufgefasst werden, mit der beispielsweise vorhandende Vorrichtungen zum Aufbringen einer Folienhülse auf einen Gegenstand aufgerüstet werden können.
Das heißt z.B., dass eine solche an Vorrichtungen zum Aufbringen einer Folienhülse auf einen Gegenstand anbringbare Ausrichtungseinheit als Rotationseinheit ausgeführt sein kann und dabei insbesondere dazu konfiguriert sein kann, eine Drehbewegung einer Folienhülse um die Längsachse einer Auffalteinrichtung der Vorrichtung durchzuführen, wobei die Drehbewegung ein Abtrennen der Folienhülse von einem Folienschlauch bewirken kann.
Wie bereits erwähnt bietet die beschrieben Technik gegenüber der bekannten Technik beispielsweise den Vorteil, dass auszustattende Gegenstände nicht aufwendig extra ausgerichtet werden müssen, sondern z.B. wenn notwendig allenfalls nur die Ausrichtung bzw. Lage oder Position des auszustattenden Gegenstandes erkannt werden muss.
Auch kann z.B. das Zusammenfassen von Abtrennen und Ausrichten der Folienhülse in einem einzigen integralen Arbeitsschritt der Ausrichtungsvorrichtung die Wirtschaftlichkeit gegenüber bekannten Verfahren und Systemen verbessern, da z.B. die Geschwindigkeit und Effizienz mit der Folienhülse auf einen Gegenstand, z.B. einen Behälter, aufgebracht werden können, gegenüber der bekannten Technik verbessert werden kann.
Dies erhöht zudem z.B. unter anderem die auch Sitzgenauigkeit der Folienhülsen auf den auszustattenden Gegenständen.
Folgende Figuren stellen beispielhaft dar:
Fig.1 : Beispielhafte Vorrichtung zum Aufbringen einer Folienhülse von einem Folienschlauch auf einen Gegenstand
Fig.2: Beispielhafte Ausrichtungseinheit zum Ausrichten und gleichzeitigem Abtrennen eine Folienhülse von einem Folienschlauch
Die Fig.1 zeigt eine beispielhafte Vorrichtung 100 zum Aufbringen einer Folienhülse 102, 103 von einem Folienschlauch 101 auf einen Gegenstand (nicht dargestellt).
Dabei kann der Folienschlauch 101 zunächst flach auf einer Vorratsrolle (nicht dargestellt) aufgewickelt sein, und von der Vorrichtung 100 von besagter Vorratsrolle abgewickelt werden und einer Auffalteinrichtung 107, z.B. einem Auffaltdorn, zugeführt werden, zum Aufweiten des Folienschlauches 101. Der Folienschlauch 101 kann dabei z.B. mit Sollbruchstellen 104, 105, wie z.B. Perforationen, versehen sein, welche beispielsweise, wie dargestellt, quer zur Längsrichtung bzw. quer zu einer Transportrichtung 1 13 des Folienschlauches 101 angeordnet sein können, und welche sich in vorbestimmten Abständen, die z.B. der Höhe bzw. der Länge 1 15 der Folienhülsen (bzw. Sleeves bzw. Etiketten) entsprechen können, befinden können.
Dabei sei mit dem Bezugszeichen 106 ein beispielhafter Rand bzw. ein beispielhafter Sollbruchstellenrand einer Folienhülse 103, bzw. beispielhafter Anfang eines Folienschlauchs 101 gekennzeichnet.
Die Vorrichtung 100 kann eine Vielzahl von Rollen 109, 1 10, 1 1 1 , 1 12 aufweisen, beispielsweise ein aus den Förderrollen bzw. Vorschubrollen 109,1 10 gebildetes Rollenpaar zur Beförderung / zum Vorschub des Folienschlauches entlang einer Transportrichtung 1 13 auf einer Auffalteinrichtung 107, z.B. einem Auffaltdorn.
Besagtes Rollenpaar kann bei Betrieb der Vorrichtung 100 dann beispielsweise den mit Sollbruchstellen 104, 105 versehenen Folienschlauch 101 , bzw. den perforierten Folienschlauch 101 um eine Folienhülsenlänge bzw. um eine Etikettenlänge transportieren und den Folienschlauch 101 an einer vorgegebenen Position, welche z.B. für die Ausrichtungsvorrichtung 108 vorgesehen ist, zum Stillstand bringen.
Die Ausrichtungsvorrichtung 108 kann dann beispielsweise den Folienschlauch 101 greifen und fixieren und eine Ausrichtbewegung durchführen. Durch besagte Ausrichtbewegung kann die Folienhülse 103 vom Folienschlauch 101 an den Sollbruchstellen 105 abgetrennt bzw. abgerissen werden und gleichzeitig ausgerichtet werden, so dass die abgetrennte Folienhülse positionsgerecht auf der Auffalteinrichtung, z.B. einem Auffaltdorn, zu einem mit der Folienhülse auszustattenden Gegenstand (nicht dargestellt) stehen kann.
Zum Greifen und Fixieren und Ausrichten der Folienhülse kann die Ausrichtungsvorrichtung 108 z.B. über Greifmittel bzw. Klemmmittel 1 16 verfügen, z.B. Hebel mit Klemmbacken aufweisen.
Insbesondere kann die die Ausrichtungsvorrichtung 108 als Rotationseinheit ausgeführt sein und so konfiguriert sein, das besagte Ausrichtbewegung zum Ausrichten und Abtrennen der Folienhülse 103 vom Folienschlauch 101 eine Ausrichtdrehbewegung um die Längsache der Auffalteinrichtung 107 umfassen kann.
Mit anderen Worten kann die Ausrichtungsvorrichtung 108 eine Ausrichtdrehbewegung ausführen, welche die Abtrennung einer Folienhülse 103 vom Folienschlauch 101 bewirken kann und welche gleichzeitig die Folienhülse 103 positionsgerecht für einen Spendevorgang an einen auszustattenden Gegenstand (nicht dargestellt) ausrichten kann.
Der Übergabevorgang bzw. der Spendevorgang der abgetrennten und ausgerichteten Folienhülse kann dann z.B. über die Transferrollen 1 1 1 , 1 12 erfolgen, welche die ausgerichtete Folienhülse z.B. am Ende 1 14 der Auffalteinrichtung 107 auf einen auszustattenden Gegenstand (nicht dargestellt) spenden bzw. auf einen auszustattenden Gegenstand abschießen kann.
Die Fig. 2 zeigt schematisch einen Querschnitt einer beispielhaften Ausrichtungseinheit 200 zum Ausrichten und gleichzeitigem Abtrennen einer Folienhülse 202 von einem Folienschlauch
201 . Die Ausrichtungseinheit 200 kann dabei beispielsweise analog oder identisch zu der in Fig. 1 dargestellten Ausrichtungseinheit 108 sein.
Die Ausrichtungseinheit 200 kann insbesondere dazu konfiguriert sein, ein Abtrennen einer Folienhülse 202 vom Folienschlauch 201 durch eine Ausrichtbewegung, z.B. durch eine Drehbewegung bewirken zu können. Dabei kann insbesondere das Abtrennen einer Folienhülse 202 vom Folienschlauch 201 beispielsweise an Sollbruchstellen (nicht dargestellt) des Folienschlauches 201 , wie oben beschrieben, erfolgen
Mit anderen Worten kann die Ausrichtungseinheit 200 in einem Betriebsschritt sowohl das Abtrennen der Folienhülse 202 vom Folienschlauch 201 als auch die Ausrichtung der Folienhülse 201 durchführen.
Die Ausrichtungseinheit 200 kann, wie dargestellt z.B. als Rotationseinheit ausgeführt sein, und insbesondere dazu konfiguriert sein eine Drehbewegung der Folienhülse 202 um die Längsachse 210 der Auffalteinrichtung 203, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns, durchführen zu können.
Die Ausrichtungseinheit 200 kann über verschiedene Greifmittel bzw. Klemmmittel verfügen zum Greifen bzw. Einklemmen bzw. Fixieren des Folienschlauchs 201 bzw. der Folienhülse
202, und welche beispielsweise den Folienschlauch 201 bzw. die Folienhülse 202 an die Auffalteinrichtung andrücken können.
Die Ausrichtungseinheit 200 kann hierzu z.B., wie dargestellt, wenigstens einen drehbaren Hebel 206 mit wenigstens einer Klemmbacke 204 und einem Drehpunkt 209 aufweisen, wobei der wenigstens eine drehbare Hebel 206 mit wenigstens einer Klemmbacke 204 insbesondere dazu konfiguriert sein kann einen Folienschlauch 201 und/oder eine Folienhülse 201 zu greifen bzw. zu greifen und zu fixieren. Die Anzahl der dargestellten Drehhebel mit Klemmbacken ist nur beispielhaft.
Die drehbaren Hebel 206 der Ausrichtungseinheit 200 können beispielsweise auf einem Träger 205 angeordnet sein. Zudem kann die Ausrichtungseinheit 200 einen Zahnring 208 aufweisen, der den Träger peripher umfassen bzw. umlaufen kann.
Besagte Drehhebel 206 können dann z.B. über eine Verzahnung 207 mit dem Zahnring 208 durch Versatz des Zahnrings 208 zum Träger 205 synchron nach innen bewegt werden und somit den Folienschlauch 201 bzw. die Folienhülse 202 an die Auffalteinrichtung 203 drücken und so den Folienschlauch 201 bzw. die Folienhülse 202 fixieren bzw. klemmen bzw. greifen.
Durch eine Ausrichtbewegung der Ausrichtungseinheit 200, beispielsweise durch eine Drehbewegung der Ausrichtungseinheit 200 um die Längsachse 210 der Auffalteinrichtung 203, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns, kann eine Kraftübertragung auf den gegriffenen bzw. geklemmten Folienschlauch 201 bzw. die Folienhülse 202 übertragen werden, so dass die Ausrichtbewegung, d.h. z.B. die Drehbewegung, ein Abtrennen der Folienhülse 202 vom Folienschlauch 201 , eine Abtrennung an möglichen Sollbruchstellen des Folienschlauches 201 , bewirken kann, zusammen mit einer gleichzeitigen Ausrichtung der Folienhülse 202, so dass die ausgerichtete Folienhülse positionsgerecht auf der Auffalteinrichtung zu einem mit der Folienhülse auszustattenden Gegenstand (nicht dargestellt) stehen kann.
Es sind jedoch auch sind andere Ausführungsformen der Greifmittel denkbar, beispielsweise Greifmittel welche über eine Vielzahl von Pins mit Vakuumversorgung verfügen, so dass die Folienhülse oder der Folienschlauch z.B. angesaugt werden kann und an den Pins haften kann.
Die Ausrichtungseinheit 200 zum Ausrichten und gleichzeitigem Abtrennen einer Folienhülse 202 von einem Folienschlauch 201 kann dabei im Übrigen auch als eine von einer Vorrichtung zum Aufbringen einer Folienhülse von einem Folienschlauch auf einen Gegenstandseparate unabhängige Komponente aufgefasst werden, mit der beispielsweise vorhandende Vorrichtungen zum Aufbringen einer Folienhülse auf einen Gegenstand umgerüstet bzw. aufgerüstet werden können.
Es folgen 2 Blatt mit 2 Figuren.
Die Bezugszeichen sind dabei wie folgt belegt. Beispielhafte Vorrichtung zum Aufbringen einer Folienhülse von einem Folienschlauch auf einen Gegenstand
Beispielhafter Folienschlauch
Beispielshafte Folienhülse
Beispielshafte Folienhülse
Beispielhafte (zweite) Sollbruchstelle
Beispielhafte (erste) Sollbruchstelle
Beispielhafter Rand, z.B. Sollbruchstellenrand, einer Folienhülse, bzw. beispielhafter Anfang eines Folienschlauchs
Beispielhafte Auffalteinrichtung, beispielhafter Auffaltdorn
Beispielhafte Ausrichtungseinheit
Beispielhafte Rolle / Förderrolle / Vorschubrolle
Beispielhafte Rolle / Vorschubrolle
Beispielhafte Rolle / Spenderrolle / Transferrolle
Beispielhafte Rolle / Spenderrolle / Transferrolle
Beispielhafte Transportrichtung / Förderrichtung
Ende der Auffalteinrichtung, Folienhülsentransferbereich
Beispielhafte Folienhülsenlänge
Beispielhafte Greifmittel / Klemmmittel, z.B. Hebel mit Klemmbacken Beispielhafte Ausrichtungseinheit
Beispielhafter Folienschlauch
Beispielhafte Folienhülse
Beispielhafte Auffalteinrichtung, beispielhafter Auffaltdorn
Beispielhafte Klemmbacke
Beispielhafter Träger
Beispielhafter Drehhebel
Beispielhafte Verzahnung
Beispielhafter Zahnring
Beispielhafter Drehpunkt eines Drehhebel
Beispielhafte Längsachse der Auffalteinrichtung, beispielhafte Drehachse der Ausrichtungseinheit

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zum Aufbringen einer Folienhülse (103) auf einen Gegenstand, z.B. einen Behälter, umfassend folgende Schritte:
Auffalten eines Folienschlauches (101 ) mittels einer Auffalteinrichtung (107), wobei der Folienschlauch (101 ) mit wenigstens einer Sollbruchstelle (105) versehen ist,
Abtrennen einer Folienhülse (103) vom Folienschlauch (101 ) an der wenigstens einen Sollbruchstelle (105) des Folienschlauches (101 ) und Ausrichten der Folienhülse (103), wobei das Abtrennen der Folienhülse (103) vom Folienschlauch (101 ) durch das Ausrichten der Folienhülse (103) bewirkt wird,
Aufbringen der ausgerichteten Folienhülse auf den Gegenstand, z.B. auf den Behälter.
2. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Abtrennen der Folienhülse (103) vom Folienschlauch (101 ) an der wenigstens einen Sollbruchstelle (105) des Folienschlauches (101 ) durch das Ausrichten der Folienhülse (103) eine Ausrichtdrehbewegung der Folienhülse (103) umfasst, beispielsweise eine Ausrichtdrehbewegung der Folienhülse (103) um die Längsachse (210) der Auffalteinrichtung (203).
3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Ausrichten der Folienhülse (103) in Abhängigkeit einer vorgegebenen Ausrichtung oder einer gemessenen Ausrichtung eines auszustattenden Gegenstandes erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei sowohl die Folienhülse (103) als auch der auszustattende Gegenstand zueinander ausgerichtet werden.
5. Vorrichtung (100) zum Aufbringen einer Folienhülse (103) von einem Folienschlauch (101 ) auf einen Gegenstand, z.B. einen Behälter, umfassend: eine Auffalteinrichtung (107), z.B. einen Auffaltdorn, konfiguriert zum Auffalten eines Folienschlauches (101 ), eine Ausrichtungseinheit (108) mit Greifmittel und wobei die Ausrichtungseinheit (108) dazu konfiguriert ist, den Folienschlauch (101 ) zu greifen und Folienhülsen (103) vom Folienschlauch (101 ) durch Ausrichten abzutrennen und auszurichten, z.B. in Bezug auf eine vor- gegebene oder erfasste Ausrichtung, Position oder Lage eines mit der Folienhülse (103) auszustattenden Gegenstandes, eine Übergabeeinheit die dazu konfiguriert ist, die ausgerichtete Folienhülse auf einen / den auszustattenden Gegenstand, z.B. einen Behälter, aufzubringen.
6. Vorrichtung (100) nach dem vorherigen Anspruch, ferner umfassend eine Folienschlauchbe- arbeitungseinheit die der Ausrichtungseinheit vorgeordnet ist und dazu konfiguriert ist, den Folienschlauch (101 ) an vorbestimmten Stellen und in vorbestimmten Abständen mit Sollbruchstellen (105), z.B. Perforationen, zu versehen.
7. Vorrichtung (100) nach Anspruch 5 oder 6, wobei die Ausrichtungseinheit (108) derart konfiguriert ist, ein Abtrennen einer Folienhülse (103) vom Folienschlauch (101 ) durch eine Ausrichtbewegung, z.B. eine Drehbewegung, zu bewirken.
8. Vorrichtung (100) nach einem der vorherigen Vorrichtungsansprüche, wobei die Ausrichtungseinheit (108) als Rotationseinheit ausgeführt ist, und insbesondere konfiguriert dazu ist eine Drehbewegung der Folienhülse (103) um die Längsachse (210) der Auffalteinrichtung (107, 203) durchzuführen.
9. Vorrichtung (100) nach dem vorherigen Vorrichtungsanspruch, wobei die als Rotationseinheit ausgeführte Ausrichtungseinheit als Greifmittel wenigstens einen drehbaren Hebel (206) mit wenigstens einer Klemmbacke (204) aufweist, zum Greifen und Drehen eines Folienschlauches (201 ) und/oder einer Folienhülse (202).
10. Ausrichtungseinheit (108, 200) zum Ausrichten und Abtrennen einer Folienhülse (103) von einem Folienschlauch (101 ) zum Einsatz an einer Vorrichtung (100) zum Aufbringen einer Folienhülse (103) von einem Folienschlauch (101 ) auf einen Gegenstand, wobei die Ausrichtungseinheit (108) als Rotationseinheit ausgeführt ist, und insbesondere dazu konfiguriert ist, eine Drehbewegung der Folienhülse (103) um die Längsachse (210) einer Auffalteinrichtung
(200) der Vorrichtung (100) durchzuführen, und wobei die Drehbewegung der Ausrichtungs- einheit(108, 200) ein Abtrennen der Folienhülse (103) vom Folienschlauch (101 ) bewirkt.
1 1 . Ausrichtungseinheit (108, 200) nach Anspruch 10, wobei die als Rotationseinheit ausgeführte Ausrichtungseinheit als Greifmittel wenigstens einen drehbaren Hebel (206) mit wenigstens einer Klemmbacke (204) aufweist, zum Greifen und Drehen eines Folienschlauches
(201 ) und/oder einer Folienhülse (202).
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