CN2490065Y - 套标签机热收缩膜输送导送装置 - Google Patents

Abstract

一种套标签机热收缩膜输送导送装置,包括:一输送机构,位于机体的旁侧,以主动辊及被动辊旋转夹拉出热收缩膜;一导送机构,在机体前方立置一导柱,以撑张被输送机构拉出的热收缩膜,其左右滑动座前表面分别设有相对的上下主被动轮,各组上下相对主被动轮能以张力皮带连接,使左右两张力皮带各侧向贴靠在导柱的两相对侧;左右两组关节传动机构,驱转导送机构的左右两主动轮及其张力皮带,而往下导送热收缩膜。

Description

套标签机热收缩膜输送导送装置

本实用新型涉及一种套标签机热收缩膜输送导送装置，尤指一种专供瓶罐类容器套标签机使用的热收缩膜输送导送装置。

市售瓶罐大都在其外周表面上套设已印刷有所需图案的热收缩膜套。此类热收缩膜料一般是在自动套标签机设备进行裁断、套置定位及热收缩等相关工艺。基本上，此现有的自动套标签机设备是将成卷膜料先以输送机构拉送，再配合导送机构的导柱及其送料轮组将膜料往下同步拉套在瓶罐外周表面。但输送及导送机构在拉送速度上有差距，造成热收缩膜套无法精确套置在瓶罐上。又，由于热收缩膜本身为无定型能力的薄膜片，其拉送时非常不确实，容易因送料轮径误差产生传送张力不一，造成膜料在导柱上偏转，而切断后更容易在瓶罐产品的外表上形成不完整的外观。同时，此种常用导送机构采用个别动力送料轮的结构，无论在组件及组装上均较为复杂。并且热收缩膜在拉送时易于晃动，无法达到精确的位置检测动作。

本实用新型的目的在于提供一种套标签机热收缩膜输送导送装置，其能够大幅度提高热收缩膜的输送、检测及导送作业的稳定性及精确度，并且能确实传递动力，操作使用方便。

为达到上述目的，本实用新型套标签机热收缩膜输送导送装置，一输送机构，位于机体的旁侧，以主动辊及被动辊旋转夹拉出热收缩膜；一导送机构，在机体前方立置一导柱，以撑张被输送机构拉出的热收缩膜，此导柱处设有两侧板，供支设上下导杆及一中央导螺杆，该中央导螺杆含有不同旋向的两螺牙段，并能以一侧预设的转轮予以转控；两左右滑动座可因上述转轮的旋转而产生相对位移；依上述左右滑动座前表面分别设有相对的上下主被动轮，各组上下相对主被动轮能以张力皮带连接，使左右两张力皮带各侧向贴靠在导柱的两相对侧；左右两组关节传动机构，枢置在机体后方，每一关节传动机构各以一中间轴枢接第一、二连杆，此第一连杆的上转轴枢置于机体，并且两上转轴各设有一相齿接的齿轮及另一皮带轮，而其中之一上转轴则由一电动机驱控带转；使两上转轴分别经由传动机构与中间轴的皮带轮及皮带驱动两第二连杆的下转轴，以驱转导送机构的左右两主动轮及其张力皮带，而往下导送热收缩膜。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

图1是本实用新型实施例套标签机热收缩膜输送导送装置的示意图；

图2是图1输送机构的放大图；

图3是图2的剖视图；

图4是图2的右视图；

图5显示本实用新型导送机构速度慢于输送机构的滑座动作图；

图6显示本实用新型导送机构速度快于输送机构的滑座动作图；

图7是图1热收缩膜机械式导送机构的示意图；

图8是图7导柱及其导板结构图；

图9是图8与光电检测器相关位置图；

图10是本实用新型导板另一实施例图；

图11是图1导送机构的局部放大图，显示导送轮组分开未使用状态；

图12是图11未组装张力装置下的立体图；

图13是图1导送机构的放大俯视图；

图14是图13下方支持装置立体图；

图15是图11靠合使用状态图；

图16是图13关节传动机构的后视图；

图17是图16的侧视剖面图；

图18是图16剖出电动机主轴的示意图；

图19是图18往外移开关节传动机构的剖视图。

首先请参阅图1，本实用新型应用在热收缩膜套标签机设备同样包括可共同拉送成卷热收缩膜25的输送机构10及导送机构30，使热收缩膜可被往下拉送套置在瓶罐外周。

如图2、3、4所示，本实用新型输送机构10位于机体22旁侧，其用以拉送热收缩膜25的轮组包括：一高位辊轮11，以电动机13带动的主动辊111，与其相对的被动辊112，以一上固定架181所定位的成排辊轮12、121、122。为配合拉送热收缩膜25，该滑座14则设有两分开的滑动杆141、142。此滑座14分别以轴承145组合滑动杆141、142，另一方面滑座14则活动套在左右导柱143、144上。在图示较佳实施例中，滑座14以中间内部直线轴承146枢配在左右导柱143、144上。

上述成卷热收缩膜25如图2、3所示，先上拉至高位辊轮11，再通过主动辊111及被动辊112之间，然后绕经成排辊轮12、121、122的第一辊轮12，再向下绕过滑座14的第一滑动杆141，以及反向上拉绕过第二辊轮121，并在反折向下通过第二滑动杆142后，再向上绕经第三辊轮122以拉出输送机构10，而连接向导送机构30。依上述多重绕设结构具有较佳的暂存膜料能力，并使滑座14常态时保持如图3所示接近中间的位置。同时，如图5所示，当导送机构30速度慢于输送机构10时，滑座14及其滑动杆141、142如图示不致快速大幅度降低；或当导送机构30速度快于输送机构10时，如图6所示，滑座14及其滑动杆141、142也不致快速大幅度升高，此类热收缩膜套标签机设备因其滑座及滑动杆大幅度快速升降所造成的弊端可被改善，其热收缩膜的输送、导送、套放及裁断等精确度也可有效地提高。

在图示较佳实施例中，除上述被动辊112能以一外设把手113控制其组卸之外，在其滑座14及滑动杆141、142上下升降行程设定高低的位置则分别具有上下组感应开关16、161、17、171，通过该感应开关16、161、17、171在滑座14及滑动杆141、142因异常状态而过度降低，或过度升高时，该感应开关16、161、17、171可立即驱使输送机构10及导送机构30停机，以防止在此种过度升降位置状况下，继续输送热收缩膜25。另如图4所示，在滑座14可预先拉设一弹性带15，使该弹性带15另一端在拉过一导轮151后，再固定在一预设前柱18，以增加其往下的力量。

请参阅图7，在图示的热收缩膜机械式导送机构30中，本实用新型还设有一片状的导板20，以及一位于该导板20下方用以将热收缩膜撑张成圆管状的导柱21。在该导板20相关位置则设有一可调整的定位座203，供组装一光电检测器23。

如图8、9所示，在导板20上设有透空槽孔201、202，在此实施例中，该透空槽孔201、202为成排间隔设置。而在相对于此槽孔201、202则可组装所需的光电检测器23。

在图示实施例中，请参阅图9，该光电检测器23含有一夹口231，供由导板20一侧套入，并使其内设于两侧233、235的感应组件朝向透空槽孔201或202。当然该夹口231的宽度必需略大于导板20及热收缩膜25的厚度总和。

当热收缩膜25受到导送机构的拉力而往下拉送时，其将先受到导板20的引导，而以平套方式通过该导板20，然后在经过导柱21时被撑张成圆管状。在热收缩膜25拉送通过导板20时，其将以稳定略撑开的状态套入导板20。当两两热收缩膜套251、251间的空白区253通过透空槽孔201及光电检测器23的夹口231时，光电检测器23将因感应而送出讯号，以通知下方切刀装置切下一热收缩膜套。

依上述动作结构可看出，设于与导板20相对位置的光电检测器23只要其夹口231内的感应组件可透过透空区域，即可感知空白区253，而送出控制切刀装置的动作信号，因此导板20上的透空槽孔201、202可设为如前述的实施例，但其也可设为如图10所示的侧向缺口209。

现请参阅图11，本实用新型用以支设主要导送机构30的两侧板31、32之间设有上下导杆33、34，以及一中央导螺杆35，此中央导螺杆35含有两不同旋向的螺牙段36、37，且其可由预设于一侧的转轮38予以连动旋转。

左右两滑动座41、42分别套配于导杆33、34，以及中央导螺杆35的两不同向螺牙段36、37，使两滑动座41、42可在转轮38转动时，沿着上述导杆33、34及中央导螺杆35而靠近或分开。而在滑动座41、42的前表面则分别设有一侧下主动轮50及其上被动轮500，以及另侧的下主动轮51及其上被动轮510。

各组主被动轮50、500、51、510能以张力皮带52、53相连接，其最好设为齿形皮带轮与时规皮带，且能以一可左右移动的张力轮520、530调节其张力。在较佳实施例中，左右滑动座41、42的表面设有一浅凹轨43、44，请同时参阅图11、12，而可在此浅凹轨43、44分别组装预先结合张力轮520、530的定位板45、46，该定位板45、46分别设有长槽孔，而能以螺栓47、48经由该长槽孔锁入浅凹轨43、44的螺孔430、440中。通过此结构使螺栓47、48松开时，可在浅凹轨43、44上移动调整张力轮520、530，并在其到达定位后，将螺栓47、48锁紧，以设定张力皮带52、53的张力。

而在沿两滑动座41、42顶端还可预设凹轨410、420，供配合一含有长槽孔的定位板49及螺栓490。当以转轮38调整两滑动座41、42的间距时，其调整动作也在螺栓490放松时调控移动，并在到达所需间距后锁紧螺栓490。

如图13所示，上述转轮38的内端以及中央导螺杆35的外露端可分别预设相啮合的斜齿轮351、381，使转轮38不同向如顺时针或逆时针旋转时驱动导螺杆35，而可调整两滑动座41、42的间距。

热收缩膜25可由如前述输送装置10的上方往下拉通过撑张用的导板20及导柱21，再通过上下主被动轮50、500、51、510，即因该主被动轮组因传动机构的不同向传动，如图示实施例中，左侧主被动轮50、500可为顺时针旋转，右侧主被动轮51、510为逆时针旋转，而不断被持续往下拉送。

现请参阅图13、14，本实用新型进一步在上述主要导送机构30下方设有另一支持轮组60、61，该支持轮组60、61位于主要导送机构下方的导柱21前后处。如图14所示，该支持轮组60、61可预设于前后板件62、63上的相对位置，并使前后板件62、63两侧分别以套管套设于基座68的两侧导杆64、65，一同样在杆身上设有两不同向螺牙段的调整杆66则能以一手轮67控转，使该支持轮组60、61因而可被同步调整分开或靠近，以取得所需的间距。当然该导柱21更下方两侧也须配设常用的出料轮组。

如图15所示，其特点即在于主被动轮50、500、51、510以张力皮带52、53连接，可视不同热收缩膜25及不同加工状况下调整设定张力轮520、530，使其到达所需的张力值条件下传送热收缩膜25。并且只须调整单一转轮38，即可控制张力皮带52、53向内夹靠或往外分开。

请参阅图13、16，在热收缩膜导送机构30的机体22后方固定座75安装一电动机70，并且枢置左右两组关节传动机构，每一关节传动机构各以一中间轴83枢接第一、二连杆80、81，供电动机70经由左右两组关节传动机构传递动力至左右两下转轴84，此下转轴84相对往前枢穿导送装置的左右两滑动座41、42，并且各设置一主动轮50、51，以往下导送导柱21外周的热收缩膜。

如图17、18、19所示，该第一、二连杆80、81皆由前后侧板相隔构成，并且以支杆86加强固定。左右两第一连杆80的上转轴82、820皆枢置于机体22，在两上转轴82、820各设有一皮带轮822，以及两相互齿接的齿轮821，并且其中之一上转轴82端固定另一皮带轮73，而由电动机70主轴71的皮带轮72与皮带74进行驱控带转。

上述左右两第一连杆80在接近下端处另设一副轴85，此副轴85上枢置一齿轮851与一皮带轮852，而齿轮851与皮带轮852则固定结合，使第一连杆80的皮带轮822以皮带823连动副轴85的皮带轮852，同时副轴85的齿轮851同步齿接驱转中间轴83上所枢置的齿轮831与皮带轮832，当然该齿轮831与皮带轮832必须相固定结合。进一步由皮带轮832、皮带833以连动下转轴84及其皮带轮842，使左右两下转轴84成相反之旋转方向，则其前端的主动轮50、51参阅图13、15能够往下拉送热收缩膜。

本实施例关节传动机构的第一、二连杆80、81为相反斜向状态，使两者间形成一可容许改变的夹角，并且第一连杆80的长度大于第二连杆81。

图13所示导送机构能够驱控左右两滑动座41、42往外分开及往内接近，使左右两主动轮50、51能够压靠中心导柱21两侧。不论左右两主动轮50、51的中心间距如何改变，该左右两组关节传动机构皆能通过第一、二连杆80、81的稳定结构，以及上转轴82、820、副轴85、中间轴83、下转轴84与其内设传动构件组合，而确实传递动力至导送机构30的左右两主动轮50、51。

综合以上所述，本案套标签机热收缩膜输送导送装置，能够大幅度提高热收缩膜的输送、检测及导送作业的稳定性及精确度，并且可确实传递动力，操作使用方便，符合实际需要，依法提出实用新型专利申请。

Claims (7)

1.一种套标签机热收缩膜输送导送装置，包括：

一输送机构，位于机体的旁侧，以主动辊及被动辊旋转夹拉出热收缩膜；

一导送机构，在机体前方立置一导柱，以撑张被输送机构拉出的热收缩膜，此导柱处设有两侧板，供支设上下导杆及一中央导螺杆，该中央导螺杆含有不同旋向的两螺牙段，并能以一侧预设的转轮予以转控；两左右滑动座可因上述转轮的旋转而产生相对位移；依上述左右滑动座前表面分别设有相对的上下主被动轮，各组上下相对主被动轮能以张力皮带连接，使左右两张力皮带各侧向贴靠在导柱的两相对侧；

左右两组关节传动机构，枢置在机体后方，每一关节传动机构各以一中间轴枢接第一、二连杆，此第一连杆的上转轴枢置于机体，并且两上转轴各设有一相齿接的齿轮及另一皮带轮，而其中之一上转轴则由一电动机驱控带转；使两上转轴分别经由传动机构与中间轴的皮带轮及皮带驱动两第二连杆的下转轴，以驱转导送机构的左右两主动轮及其张力皮带，而往下导送热收缩膜。

2.根据权利要求1所述的套标签机热收缩膜输送导送装置，其特征在于：该输送机构的升降式供料滑座组合在左右导柱上，并且设有两侧滑动杆，成卷热收缩膜在上拉至一高位辊轮后，即通过由电动机所驱控的主动辊及被动辊之间，再反复多重上下拉绕于滑座两侧滑动杆及其上方的相对成排辊轮，然后拉向导送机构。

3.根据权利要求1所述的套标签机热收缩膜输送导送装置，其特征在于：该导送机构的各滑动座前表面预设浅凹轨，供组装一设有张力轮的定位板，以调整张力，此定位板预设调整位移的长槽孔，一螺栓则可经由该长槽孔锁入滑动座的浅凹轨处的螺孔。

4.根据权利要求1所述的套标签机热收缩膜输送导送装置，其特征在于：该导送机构的导柱上端伸出一片状导板，沿此导板预设透空槽孔，一光电检测器则设于导板一侧的相关位置，并使其内部感应组件对准导板的槽孔，以感知通过导板的热收缩膜。

5.根据权利要求1所述的套标签机热收缩膜输送导送装置，其特征在于：该导板上的透空槽孔设为侧向缺口。

6.根据权利要求1所述的套标签机热收缩膜输送导送装置，其特征在于：该关节传动机构的第一、二连杆皆由前后侧板相隔构成，供各枢持上下转轴及中间轴，在第一连杆接近下端处另设一副轴，此副轴上设有一皮带轮与一齿轮，供以皮带连动上转轴的皮带轮，而副轴的齿轮则齿接传动上述中间轴的齿轮。

7.根据权利要求1所述的套标签机热收缩膜输送导送装置，其特征在于：该中间轴与副轴上各枢套上述的齿轮及皮带轮，并且其齿轮与皮带轮相固定。

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