EP3445663B1 - Perforierte etiketten durch drehbewegung ausrichten und greifen - Google Patents

Perforierte etiketten durch drehbewegung ausrichten und greifen Download PDF

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EP3445663B1
EP3445663B1 EP17703417.0A EP17703417A EP3445663B1 EP 3445663 B1 EP3445663 B1 EP 3445663B1 EP 17703417 A EP17703417 A EP 17703417A EP 3445663 B1 EP3445663 B1 EP 3445663B1
Authority
EP
European Patent Office
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film
sleeve
alignment
film tube
film sleeve
Prior art date
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Active
Application number
EP17703417.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3445663A1 (de
Inventor
Thomas Eggl
Stefan Richter
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP3445663A1 publication Critical patent/EP3445663A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3445663B1 publication Critical patent/EP3445663B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container

Definitions

  • the invention relates to a method for applying a film sleeve to an object, e.g. a container, the film sleeve being separated from a film tube comprising a predetermined breaking point, and a unit as specified in the preamble of claim 4, and a device comprising this unit.
  • the film sleeves are initially wound flat on a roll in the form of a continuous tube.
  • the film tube or label tube is then unwound from the roll, fed to an expanding mandrel and pulled over this in order to expand the still flat film tube.
  • individual film sleeves are cut off and subsequently applied to a container, for example a bottle, via servo-controlled drive rollers and then vapor-deposited, or e.g. shrunk by steam, or otherwise attached.
  • a device for unfolding a film tube and for cutting off film sleeves is known. It describes, among other things, how film sleeves are used by means of a folding mandrel, over which a flat-folded film tube is pulled in the axial direction and thereby expanded in the radial direction, and a cutting device arranged in the lower end region of the folding mandrel for circumferentially severing the unfolded film tube from the radial outer side can be produced.
  • the separated film sleeves can be ejected or shot out of the device by means of drive rollers and thereby placed over the objects to be labeled.
  • a disadvantage of the known systems and methods is, inter alia, that it can be very complex, that the film sleeves have a sufficiently good accuracy of fit and fit to be able to guarantee on the objects to be equipped within the scope of specified accuracy tolerances.
  • known systems and methods are not very flexible and sometimes particularly prone to failure if the objects to be equipped have a large number of different shapes and orientations. This can result in an undesirably high reject rate due to incorrectly applied foil sleeves. Faults due to misalignment of the film sleeves or a high reject rate can lead to production interruptions, which can result in a loss of efficiency of the system.
  • Aligning the film sleeve is understood to mean aligning in relation to a predetermined or measured position or a predetermined or measured orientation of an object to be equipped, namely a rotational alignment of the film sleeve about a longitudinal axis of the folding device about a longitudinal axis of the unfolding mandrel.
  • the combination of severing and aligning the film sleeve in a single integral step of the alignment device increases, for example, the speed and efficiency with the film sleeve on an object, e.g. a container that can be applied.
  • Such a method or a device which is configured to be able to carry out such a method, has the advantage over the known technology, for example, that objects to be equipped do not have to be specially aligned, but rather e.g. if necessary, only the orientation or location or position of the object to be equipped must be recognized.
  • a method according to the invention or a device according to the invention can thus make it possible, for example, to provide a film sleeve or a label designed as a film sleeve to be aligned with an object to be equipped, or to apply it in a suitably aligned manner to an object to be equipped.
  • both the film sleeve and the object to be provided with the film sleeve are aligned with one another in order to be able to achieve an even better positional accuracy when the film sleeve is applied to the object.
  • the film tube or the label tube is provided with at least one predetermined breaking point.
  • the film sleeve is separated from the film tube at the at least one predetermined breaking point of the film tube.
  • a material weakening of the film tube such as a perforation of the film tube or the like can be understood.
  • the film tube which can be provided, for example, as a flat-folded film tube, can, for example, have predetermined breaking points, for example perforations, which are essentially transverse to the longitudinal direction or transverse to a transport direction of the film tube can be, and which can be at predetermined intervals, which correspond, for example, to the height or length of the film sleeves (or sleeves or labels).
  • predetermined breaking points in the film tube facilitates the separation of the film sleeve from the film tube, for example by cutting or tearing, and enables, for example, more even and clean, e.g. less frayed, separating lines or separating edges of the film sleeves.
  • the separation of the film sleeve from the film tube at a predetermined breaking point / at the predetermined breaking points can be effected or brought about solely by aligning the film sleeve or by an alignment movement of the film sleeve.
  • the separation of the film sleeve from the film tube is thus brought about by aligning the film sleeve and comprises an aligning rotational movement of the film sleeve around the longitudinal axis of the unfolding device, e.g. about the longitudinal axis of a folding mandrel.
  • the exemplary alignment movement e.g. an alignment rotary movement of the film sleeve
  • the film sleeve e.g. can be connected to the film tube before or at the start of the alignment movement and partially still during the alignment movement, for example, can cause the film sleeve to separate from the film tube or tear off the film tube, for example by tearing open the predetermined breaking points of the film tube / film sleeve , ie for example by tearing open the perforations of the film tube / film sleeve.
  • An exemplary alignment of the film sleeve can also be continued, for example, beyond the process of cutting off the film tube.
  • the film sleeve can e.g. aligned during and / or after disconnection from the film tube.
  • the film sleeve can also be aligned in several steps, for example, and e.g. comprise a first alignment step or movement, which e.g. the separation of the film sleeve from the film tube can bring about, and furthermore comprise at least one subsequent further alignment step or a further alignment movement of the film sleeve, for a final alignment of the film sleeve before application or firing onto an object to be equipped.
  • a first alignment step or movement which e.g. the separation of the film sleeve from the film tube can bring about
  • furthermore comprise at least one subsequent further alignment step or a further alignment movement of the film sleeve for a final alignment of the film sleeve before application or firing onto an object to be equipped.
  • Aligning the film sleeve or aligning the film sleeve from the film tube before applying the film sleeve to an object can be done e.g. by means of a rotation unit for realizing alignment rotary movements about a longitudinal axis of the equipment or labeling device, e.g. around the longitudinal axis of the folding device, e.g. about the longitudinal axis of a folding mandrel.
  • the alignment device which is designed, for example, as a rotation unit, can be configured to perform an alignment rotary movement of the film sleeve around the longitudinal axis of the unfolding device, e.g. around the longitudinal axis of a folding mandrel such that rotation angles of up to 360 ° or more, e.g. up to 370 °.
  • the orientation rotary movement that can be carried out by the alignment device about the longitudinal axis of the unfolding device, for example around the longitudinal axis of a Unfolding mandrel, be sufficient.
  • the film sleeve or the film tube can be clamped, gripped or fixed on the folding device, for example on a folding mandrel, for example by gripping means or clamping means.
  • a force transmission from the alignment device to the film sleeve / film tube can be made possible, so that e.g. the film sleeve / the film tube can be moved or aligned on the unfolding device and at the same time e.g. tearing or separating the film sleeve from the film tube, e.g. at the predetermined breaking points.
  • the exemplary alignment device designed as a rotation unit can e.g. by means of rotatable clamping jaws on the folding device, e.g. a folding mandrel, grasp and fix.
  • the exemplary rotation unit can then be configured to perform a tearing / separation of the film sleeve from the film tube with simultaneous alignment of the film sleeve by rotating the film sleeve or the fixed film tube fixed via said exemplary clamping jaws.
  • the exemplary rotation unit unit can e.g. have a carrier with several levers with clamping jaws rotatable thereon, and e.g. an exemplary toothed ring encircling the carrier.
  • the rotatable levers or rotating levers or rotatable clamping jaws can e.g. can be moved synchronously inwards via a toothing with the exemplary toothed ring by offset of the toothed ring relative to the carrier and thus the film tube or the film sleeve or the label to the unfolding device, e.g. press the unfolding mandrel, and grip and clamp the film tube or film sleeve or label.
  • a device for applying a film sleeve from a film tube to an object, for example a container, includes the following components.
  • the device comprises a folding device, e.g. a unfolding mandrel configured to unfold a film tube or to unfold a film sleeve.
  • a folding device e.g. a unfolding mandrel configured to unfold a film tube or to unfold a film sleeve.
  • the device comprises an alignment unit with gripping means (s), wherein the alignment unit can be configured to be able to grip the film tube and / or a film sleeve or a film sleeve connected to a film tube and to separate film sleeves from the film tube by aligning or by an alignment movement and to be able to align, e.g. in relation to a predetermined or detected orientation, position or location of an object to be equipped with the film sleeve, e.g. a container.
  • the alignment unit can be configured to be able to grip the film tube and / or a film sleeve or a film sleeve connected to a film tube and to separate film sleeves from the film tube by aligning or by an alignment movement and to be able to align, e.g. in relation to a predetermined or detected orientation, position or location of an object to be equipped with the film sleeve, e.g. a container.
  • the alignment unit is thus configured such that a film sleeve is separated from the film tube by an alignment movement, e.g. through a rotary motion.
  • the alignment unit itself can carry out both the separation of the film sleeve from the film tube and the alignment of the film sleeve in one work step, i.e. the film sleeve can be separated and the film sleeve aligned at the same time.
  • the device can have a transfer unit, which can be configured to place an aligned film sleeve on an object to be equipped, e.g. a container to apply.
  • a transfer unit which can be configured to place an aligned film sleeve on an object to be equipped, e.g. a container to apply.
  • the device For transporting the film tube and / or the film sleeve along a transport direction, e.g. along or on the folding device, e.g. a folding mandrel, the device can have conveyor rollers or pairs of conveyor rollers.
  • the transfer or dispensing or firing of the film sleeve onto an object to be equipped can also be carried out with the aid of rollers or pairs of rollers, for example with a pair of dispenser rollers.
  • the alignment unit is configured to rotate the film sleeve around a longitudinal axis of the unfolding device, e.g. to be able to carry out a longitudinal axis of a folding mandrel.
  • the film tube that can be processed by the device is provided with at least one predetermined breaking point, e.g. a perforation.
  • the device itself can provide the film tube with predetermined breaking points before it is unfolded.
  • the device can e.g. a film tube processing unit, which can be arranged upstream of the alignment unit, and which can be configured to connect the film tube at predetermined locations and at predetermined intervals with predetermined breaking points, e.g. Perforations.
  • a film tube processing unit which can be arranged upstream of the alignment unit, and which can be configured to connect the film tube at predetermined locations and at predetermined intervals with predetermined breaking points, e.g. Perforations.
  • the film tube processing unit can have, for example, a rotary perforating unit which can, for example, perforate the flat film tube with a plurality of projections arranged next to one another, for example essentially transversely to the longitudinal direction or to a transport direction of the film tube, at predetermined intervals.
  • Said predetermined distances can e.g. correspond to the height or length of the film sleeves.
  • the alignment unit is designed as a rotary unit, and for this purpose, a rotary movement of the film sleeve is configured around the longitudinal axis of the folding device, e.g. to be able to carry out the longitudinal axis of a folding mandrel.
  • An alignment unit for example designed as a rotation unit, can have at least one rotatable lever with at least one clamping jaw, the at least one rotatable lever with at least one clamping jaw can in particular be configured to grip or grip and fix a film tube and / or a film sleeve.
  • Said alignment unit for aligning and at the same time separating a film sleeve from a film tube, the separation of the film sleeve from a film tube being effected by the alignment can moreover also be considered one of the devices separate independent component can be understood with which, for example, existing devices for applying a film sleeve to an object can be upgraded.
  • an alignment unit that can be attached to devices for applying a film sleeve to an object can be designed as a rotation unit and can in particular be configured to carry out a rotary movement of a film sleeve about the longitudinal axis of a folding device of the device, the rotary movement separating the Can cause film sleeve from a film tube.
  • the technology described has the advantage over the known technology, for example, that objects to be equipped do not have to be specially aligned, but instead e.g. if necessary, only the orientation or location or position of the object to be equipped must be recognized.
  • This also increases e.g. among other things, the seating accuracy of the film sleeves on the objects to be equipped.
  • the Fig. 1 shows an exemplary device 100 for applying a film sleeve 102, 103 from a film tube 101 to an object (not shown).
  • the film tube 101 can first be wound flat on a supply roll (not shown), and can be unwound from the supply roll by the device 100 and fed to a folding device 107, for example a folding mandrel, for expanding the film tube 101.
  • a folding device 107 for example a folding mandrel
  • the film tube 101 is provided with predetermined breaking points 104, 105, such as Perforations, which, for example, as shown, can be arranged transversely to the longitudinal direction or transversely to a transport direction 113 of the film tube 101, and which are arranged at predetermined intervals, e.g. can correspond to the height or length 115 of the film sleeves (or sleeves or labels).
  • predetermined breaking points 104, 105 such as Perforations, which, for example, as shown, can be arranged transversely to the longitudinal direction or transversely to a transport direction 113 of the film tube 101, and which are arranged at predetermined intervals, e.g. can correspond to the height or length 115 of the film sleeves (or sleeves or labels).
  • reference number 106 denotes an exemplary edge or an exemplary predetermined breaking point edge of a film sleeve 103, or an exemplary start of a film tube 101.
  • the device 100 can have a plurality of rollers 109, 110, 111, 112, for example a pair of rollers formed from the conveyor rollers or feed rollers 109, 110 for conveying / feeding the film tube along a transport direction 113 on a folding device 107, e.g. a pop-up mandrel.
  • a folding device 107 e.g. a pop-up mandrel.
  • Said roller pair can then, for example, transport the film tube 101 provided with predetermined breaking points 104, 105 or the perforated film tube 101 by a film sleeve length or by a label length and the film tube 101 at a predetermined position, which e.g. is provided for the alignment device 108.
  • the alignment device 108 can then grip and fix the film tube 101 and carry out an alignment movement.
  • the film sleeve 103 can be detached or torn off from the film tube 101 at the predetermined breaking points 105 and aligned at the same time, so that the detached film sleeve is positioned correctly on the unfolding device, e.g. a folding mandrel, can stand to an object to be equipped with the film sleeve (not shown).
  • the alignment device 108 can e.g. have gripping means or clamping means 116, e.g. Have levers with jaws.
  • the alignment device 108 is designed as a rotation unit and is configured such that said alignment movement for aligning and separating the film sleeve 103 from the film tube 101 comprises an alignment rotation movement around the longitudinal axis of the unfolding device 107.
  • the alignment device 108 executes an alignment rotary movement which effects the separation of a film sleeve 103 from the film tube 101 and which at the same time aligns the film sleeve 103 in the correct position for a dispensing process to an object to be equipped (not shown).
  • the transfer process or the dispensing process of the separated and aligned film sleeve can then e.g. via the transfer rollers 111, 112, which the aligned film sleeve e.g. at the end 114 of the unfolding device 107 can donate to an object to be equipped (not shown) or can shoot at an object to be equipped.
  • the Fig. 2 schematically shows a cross section of an exemplary alignment unit 200 for aligning and simultaneously separating a film sleeve 202 from a film tube 201.
  • the alignment unit 200 can, for example, be analog or identical to that in FIG Fig. 1 alignment unit 108 shown.
  • the alignment unit 200 is configured to separate a film sleeve 202 from the film tube 201 by an alignment movement, e.g. to be able to effect by a rotary movement.
  • the film sleeve 202 is separated from the film tube 201 at predetermined breaking points (not shown) of the film tube 201, as described above.
  • the alignment unit 200 carries out both the separation of the film sleeve 202 from the film tube 201 and the alignment of the film sleeve 201 in one operating step.
  • the alignment unit 200 is designed as a rotary unit and is configured to rotate the film sleeve 202 about the longitudinal axis 210 of the unfolding device 203, e.g. to be able to carry out the longitudinal axis of a folding mandrel.
  • the alignment unit 200 can have various gripping means or clamping means for gripping or clamping or fixing the film tube 201 or the film sleeve 202, and which can, for example, press the film tube 201 or the film sleeve 202 onto the unfolding device.
  • the alignment unit 200 can, for example, as shown, have at least one rotatable lever 206 with at least one clamping jaw 204 and a pivot point 209, wherein the at least one rotatable lever 206 with at least one clamping jaw 204 can in particular be configured to a film tube 201 and / or a To grip film sleeve 201 or to grip and fix.
  • the number of rotary levers shown with clamping jaws is only an example.
  • the rotatable levers 206 of the alignment unit 200 can, for example, be arranged on a carrier 205.
  • the alignment unit 200 can have a toothed ring 208, which can surround or rotate the carrier peripherally.
  • an alignment movement of the alignment unit 200 for example by a rotational movement of the alignment unit 200 about the longitudinal axis 210 of the folding device 203, e.g.
  • a force transmission can be transmitted to the gripped or clamped film tube 201 or the film sleeve 202 about the longitudinal axis of a folding mandrel, so that the alignment movement, i.e. e.g.
  • gripping means which have a multiplicity of pins with vacuum supply, so that the film sleeve or the film tube e.g. can be sucked in and can stick to the pins.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Folienhülse auf einen Gegenstand, z.B. einen Behälter, wobei die Folienhülse von einem eine Sollbruchstelle umfassenden Folienschlauch abgetrennt wird, sowie eine Einheit der im Oberbegriff des Patentanspruchs 4 angegebenen, und eine Vorrichtung umfassend diese Einheit.
  • Vorrichtungen zum Bereitstellen von Etiketten in Form von Folienhülsen (auch Sleeves genannt) finden Verwendung unter anderem in Ausstattungsvorrichtungen bzw. Etikettiervorrichtungen, zum Beispiel in der Getränkeindustrie, zum Ausstatten von Gegenständen, insbesondere zum Ausstatten von Behältern.
  • Dabei sind die Folienhülsen in Form eines durchgängigen Schlauchs zunächst flach auf einer Rolle aufgewickelt. Der Folienschlauch bzw. Etikettenschlauch wird anschließend von der Rolle abgewickelt, einem Aufweitedorn zugeführt und über diesen gezogen, um den noch flachen Folienschlauch aufzuweiten. Von dem dann meist rohrförmigen Folienschlauch werden einzelne Folienhülsen abgeschnitten und im weiteren Verlauf über Servo-gesteuerte Antriebsrollen auf einen Behälter, beispielsweise eine Flasche, aufgebracht und anschließend aufgedampft, bzw. z.B. mittels Dampf aufgeschrumpft, oder anderweitig befestigt.
  • Aus der Gebrauchsmusterschrift DE 201 04 972 U1 ist beispielsweise eine Vorrichtung zum Auffalten eines Folienschlauchs und zum Abschneiden von Folienhülsen bekannt. Darin wird unter anderem beschrieben, wie mittels eines Auffaltdorns, über den ein flach gefalteter Folienschlauch in Axialrichtung gezogen und dabei in Radialrichtung aufgeweitet wird, und einer im unteren Endbereich des Auffaltdorns angeordneten Schneideeinrichtung zum umfänglichen Durchtrennen des aufgefalteten Folienschlauchs von der radialen äußeren Seite her, Folienhülsen hergestellt werden können.
  • Die abgetrennten Folienhülsen können mittels Antriebsrollen aus der Vorrichtung ausgestoßen bzw. abgeschossen werden und dabei über die zu etikettierenden Gegenstände gestülpt werden.
  • Nachteilig an den bekannten Systemen und Verfahren ist jedoch unter anderem, dass es sehr aufwendig sein kann, eine hinreichend gute Sitzgenauigkeit und Passgenauigkeit der Folienhülsen auf den auszustattenden Gegenständen im Rahmen vorgegebener Genauigkeitstoleranzen gewährleisten zu können. Zudem sind bekannte Systeme und Verfahren wenig flexibel und mitunter insbesondere störanfällig wenn die auszustattenden Gegenstände eine Vielzahl unterschiedlicher Formen und Orientierungen aufweisen. Eine unerwünscht hohe Ausschussrate aufgrund fehlerhaft aufgebrachter Folienhülsen kann die Folge sein. Störungen auf Grund von Ausrichtfehlern der Folienhülsen bzw. eine hohe Ausschussrate können dabei zu Produktionsunterbrechungen führen, woraus ein Effizienzverlust der Anlage resultieren kann.
  • Ein gattungsgemäßes Verfahren und eine gattungsgemäße Einheit sind aus der US 4 565 592 A bekannt.
    • Aufgabe
  • Es ist somit Aufgabe der Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausstatten von Gegenständen, insbesondere Behälter, mit Folienhülsen zu verbessern, beispielsweise hinsichtlich der Genauigkeit und/oder Einfachheit und/oder Wirtschaftlichkeit mit der Folienhülsen auf Gegenstände aufgebracht werden können.
    • Lösung
  • Dies wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1, und eine Einheit nach Anspruch 4 erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Das Verfahren vom Anspruch 1 umfasst u.a. die folgenden Schritten:
    • Auffalten eines Folienschlauches mittels einer Auffalteinrichtung, z.B. mittels eines Auffaltdorns, wobei der Folienschlauch mit wenigstens einer Sollbruchstelle versehen sein kann,
    • Abtrennen einer Folienhülse vom Folienschlauch, z.B. an der wenigstens einen Sollbruchstelle des Folienschlauches, und gleichzeitiges Ausrichten der Folienhülse, wobei das Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch durch das Ausrichten der Folienhülse bewirkt werden kann,
    • Aufbringen der ausgerichteten Folienhülse auf den Gegenstand, z.B. auf einen / den Behälter.
  • Unter einem Ausrichten der Folienhülse versteht man ein Ausrichten in Bezug auf eine vorgegebene oder gemessene Position bzw. eine vorgegebene oder gemessene Orientierung eines auszustattenden Gegenstandes verstanden werden, und zwar eine rotative Ausrichtung der Folienhülse um eine Längsachse der Auffalteinrichtung um eine Längsachse des Auffaltdorns.
  • Das Zusammenfassen von Abtrennen und Ausrichten der Folienhülse in einem einzigen integralen Arbeitsschritt der Ausrichtungsvorrichtung erhöht beispielsweise gegenüber bekannten Verfahren und Systemen die Geschwindigkeit und Effizienz mit der Folienhülse auf einen Gegenstand, z.B. einen Behälter, aufgebracht werden können.
  • Ein derartiges Verfahren bzw. eine Vorrichtung welche konfiguriert dazu ist ein solches Verfahren ausführen zu können, bietet gegenüber der bekannten Technik beispielsweise zudem den Vorteil, dass auszustattende Gegenstände nicht aufwendig extra ausgerichtet werden müssen, sondern z.B. wenn notwendig allenfalls nur die Ausrichtung bzw. Lage oder Position des auszustattenden Gegenstandes erkannt werden muss.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren bzw. eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann es also beispielsweise ermöglichen, eine Folienhülse bzw. ein als Folienhülse ausgeführte Etikett passend zu einem auszustattenden Gegenstand ausgerichtet bereitzustellen, bzw. passend ausgerichtet auf einen auszustattenden Gegenstand aufzubringen.
  • Jedoch ist es auch denkbar, dass sowohl die Folienhülse als auch der mit der Folienhülse zu versehene Gegenstand zueinander ausgerichtet werden, um eine noch bessere Positionsgenauigkeit bei der Aufbringung der Folienhülse auf den Gegenstand erreichen zu können.
  • Wie erwähnt, ist der Folienschlauch bzw. der Etikettenschlauch dabei mit wenigstens einer Sollbruchstelle versehen. Das Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch erfolgt an der wenigstens einen Sollbruchstelle des Folienschlauches.
  • Unter einer Sollbruchstelle des Folienschlauches kann dabei z.B. eine Materialschwächung des Folienschlauches, wie beispielsweise eine Perforation des Folienschlauches oder dergleichen verstanden werden.
  • Der Folienschlauch, der beispielsweise als flach gefalteter Folienschlauch bereitgestellt werden kann, kann beispielsweise Sollbruchstellen, z.B. Perforationen, aufweisen, welche sich im Wesentlichen quer zur Längsrichtung bzw. quer zu einer Transportrichtung des Folienschlauches befinden können, und welche sich in vorbestimmten Abständen, die z.B. der Höhe bzw. der Länge der Folienhülsen (bzw. Sleeves bzw. Etiketten) entsprechen, befinden können.
  • Die Verwendung von Sollbruchstellen im Folienschlauch erleichtert das Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch, beispielsweise durch Abschneiden oder Abreißen, und ermöglicht unter anderem z.B. gleichmäßigere und saubere, z.B. weniger ausgefranste, Trennlinien bzw. Trennkanten der Folienhülsen.
  • Der Folienschlauch kann entlang der Auffalteinrichtung mit Rollen in Transportrichtung transportiert werden, d.h. z.B. in Axialrichtung über die Auffalteinrichtung gezogen werden. Der Folienschlauch bzw. die Folienhülse kann dabei also in Radialrichtung aufgeweitet werden. Der Transport des Folienschlauchs bzw. einer Folienhülse entlang der Folienschlauchförderrichtung bzw. entlang der Auffalteinrichtung kann dabei z.B. mittels Förderrollen erfolgen. Beispielsweise kann wenigstens ein Förderrollenpaar an der Auffalteinrichtung anliegen und einen dazwischenliegenden Folienschlauch bzw. eine dazwischenliegende Folienhülse transportieren.
  • Das Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch an einer Sollbruchstelle / an den Sollbruchstellen, kann allein durch das Ausrichten der Folienhülse bzw. durch eine Ausrichtbewegung der Folienhülse erfolgen bzw. bewirkt werden.
  • Das Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch wird also durch das Ausrichten der Folienhülse bewirkt und umfasst eine Ausrichtdrehbewegung der Folienhülse um die Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns.
  • Die beispielhafte Ausrichtbewegung, z.B. eine Ausrichtdrehbewegung, der Folienhülse, wobei die Folienhülse z.B. vor bzw. bei Beginn der Ausrichtbewegung und teilweise noch während der Ausrichtbewegung mit dem Folienschlauch verbunden sein kann, kann beispielsweise bewirken, dass sich die Folienhülse vom Folienschlauch abtrennt bzw. die Folienhülse vom Folienschlauch abreißt, beispielsweise durch ein Aufreißen der Sollbruchstellen des Folienschlauches / der Folienhülse, d.h. beispielsweise durch ein Aufreißen der Perforationen des Folienschlauches / der Folienhülse.
  • Ein beispielhaftes Ausrichten der Folienhülse kann dabei im Übrigen z.B. auch über den Vorgang eines Abtrennens vom Folienschlauch hinaus fortgeführt werden.
  • Mit anderen Worten kann die Folienhülse z.B. während und/oder nach dem Abtrennen vom Folienschlauch ausgerichtet werden.
  • Das Ausrichten der Folienhülse kann beispielsweise auch in mehreren Schritten erfolgen und z.B. einen ersten Ausrichtungsschritt bzw. eine erste Ausrichtungsbewegung umfassen, welcher / welche z.B. das Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch bewirken kann, sowie ferner wenigstens einen nachfolgenden weiteren Ausrichtungsschritt bzw. eine weitere Ausrichtungsbewegung der Folienhülse umfassen, für eine abschließenden Ausrichtung der Folienhülse vor dem Aufbringen bzw. dem Abschießen auf einen auszustattenden Gegenstand.
  • Die Ausrichtung bzw. die Ausrichtbewegung kann, wie erwähnt, beispielsweise eine Drehbewegung der Folienhülse um die Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns, umfassen.
  • Das Ausrichten der Folienhülse bzw. das ein Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch bewirkende Ausrichten vor dem Applizieren der Folienhülse auf einen Gegenstand, kann dabei z.B. durch eine Rotationseinheit erfolgen, zur Realisierung von Ausrichtdrehbewegungen um eine Längsachse der Ausstattungs- bzw. Etikettiervorrichtung, z.B. um die Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns.
  • Die beispielsweise als Rotationseinheit ausgeführte Ausrichtungseinrichtung kann dabei beispielsweise dazu konfiguriert sein, eine Ausrichtdrehbewegung der Folienhülse um die Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns, mit Drehwinkeln von z.B. bis zu 180° ausführen zu können. Dabei kann die Drehrichtung sowohl gegen oder im Uhrzeigersinn sein, bzw. positiv oder negativ sein.
  • Auch ist denkbar, dass die beispielsweise als Rotationseinheit ausgeführte Ausrichtungseinrichtung so konfiguriert sein kann, eine Ausrichtdrehbewegung der Folienhülse um die Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns, derart durchzuführen, dass in eine Drehrichtung Drehwinkel von bis zu 360° oder mehr, z.B. bis zu 370°, durchgeführt werden können.
  • Im Allgemeinen können z.B. für ein sicheres Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch beispielsweise Drehwinkel zwischen etwa 5° bis 30°, bzw. Drehwinkel zwischen etwa 5° bis 10°, der von der Ausrichtungseinrichtung ausführbaren Ausrichtdrehbewegung um die Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns, hinreichend sein. Beim Ausrichten der Folienhülse bzw. beim Ausrichten mit gleichzeitigem Abtrennen der Folienhülse von Folienschlauch, kann die Folienhülse bzw. der Folienschlauch auf der Auffalteinrichtung, z.B. auf einem Auffaltdorn, beispielsweise durch Greifmittel oder Klemmmittel eingeklemmt bzw. gegriffen bzw. fixiert werden.
  • So kann beispielsweise eine Kraftübertragung der Ausrichtungseinrichtung auf die Folienhülse / den Folienschlauch ermöglicht werden, damit z.B. die Folienhülse / der Folienschlauch auf der Auffalteinrichtung bewegt bzw. ausgerichtet werden kann und gleichzeitig z.B. ein Abreißen bzw. Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch, z.B. an den Sollbruchstellen, erfolgen kann.
  • Die beispielhafte als Rotationseinheit ausgeführte Ausrichtungseinrichtung kann den Folienschlauch bzw. die Folienhülse dabei z.B. mittels drehbarer Klemmbacken auf der Auffalteinrichtung, z.B. einem Auffaltdorn, greifen und fixieren.
  • Die beispielhafte Rotationseinheit kann dann dazu konfiguriert sein, durch eine Drehung der über besagte beispielhafte Klemmbacken fixierten Folienhülse bzw. des fixierten Folienschlauchs, ein Abreißen / Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch mit gleichzeitigem Ausrichten der Folienhülse durchzuführen.
  • Das Abreißen / Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch durch besagte beispielhafte Drehbewegung der Ausrichtungseinheit bzw. Rotationseinheit, z.B. um die Längsachse der Auffalteinrichtung, kann dabei beispielsweise an einer Sollbruchstelle / an Sollbruchstellen am Folienschlauch erfolgen.
  • Die beispielhafte Rotationseinheitseinheit kann z.B. einen Träger mit mehreren darauf drehbaren Hebeln mit Klemmbacken aufweisen, sowie z.B. einen den Träger umlaufenden beispielhaften Zahnring. Die drehbaren Hebel bzw. Drehhebel bzw. drehbaren Klemmbacken können z.B. über eine Verzahnung mit dem beispielhaften Zahnring durch Versatz des Zahnrings zum Träger synchron nach innen bewegt werden und somit den Folienschlauch bzw. die Folienhülse bzw. das Etikett an die Auffalteinrichtung, z.B. den Auffaltdorn, drücken und den Folienschlauch bzw. die Folienhülse bzw. das Etikett greifen und klemmen.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Aufbringen einer Folienhülse von einem Folienschlauch auf einen Gegenstand, z.B. einen Behälter umfasst u.a. folgende Komponenten.
  • Die Vorrichtung umfasst eine Auffalteinrichtung, z.B. einen Auffaltdorn, konfiguriert zum Auffalten eines Folienschlauches bzw. zum Auffalten einer Folienhülse.
  • Ferner umfasst die Vorrichtung eine Ausrichtungseinheit mit Greifmittel(n), wobei die Ausrichtungseinheit dazu konfiguriert sein kann, den Folienschlauch und/oder eine Folienhülse bzw. eine mit einem Folienschlauch verbundene Folienhülse greifen zu können und Folienhülsen vom Folienschlauch durch Ausrichten bzw. durch eine Ausrichtbewegung abtrennen und ausrichten zu können, z.B. in Bezug auf eine vorgegebene oder erfasste Ausrichtung, Position oder Lage eines mit der Folienhülse auszustattenden Gegenstandes, z.B. eines Behälters.
  • Die Ausrichtungseinheit ist also derart konfiguriert, ein Abtrennen einer Folienhülse vom Folienschlauch durch eine Ausrichtbewegung, z.B. durch eine Drehbewegung, bewirken zu können.
  • Mit anderen Worten kann die Ausrichtungseinheit selbst sowohl das Abtrennen der Folienhülse vom Folienschlauch als auch die Ausrichtung der Folienhülse in einem Arbeitsschritt durchführen, d.h. das Abtrennen der Folienhülse und das Ausrichten der Folienhülse können gleichzeitig erfolgen.
  • Zudem kann die Vorrichtung eine Übergabeeinheit aufweisen, die dazu konfiguriert sein kann, eine ausgerichtete Folienhülse auf einen / den auszustattenden Gegenstand, z.B. einen Behälter, aufzubringen.
  • Zum Transport des Folienschlauchs und/oder der Folienhülse entlang einer Transportrichtung, z.B. entlang bzw. auf der Auffalteinrichtung, z.B. einem Auffaltdorn, kann die Vorrichtung Förderrollen, bzw. Förderrollenpaare aufweisen. Auch die Übergabe bzw. das Spenden oder Abschießen der Folienhülse auf einen auszustattenden Gegenstand kann mit Hilfe von Rollen oder Rollenpaaren, beispielsweise mit einem Spenderollenpaar, erfolgen.
  • Besagte Ausrichtungseinheit ist dazu konfiguriert, einen Folienschlauch oder eine Folienhülse bzw. eine wenigstens teilweise mit dem Folienschlauch verbundene Folienhülse auf der Auffalteinrichtung, z.B. einem Auffaltdorn, mittels wenigstens einen Greifmittels oder Klemmmittels greifen zu können bzw. greifen und fixieren bzw. greifen und einklemmen zu können.
  • Zudem ist die Ausrichtungseinheit konfiguriert zum Ausrichten der Folienhülse in Bezug auf eine vorgegebene oder gemessene Position bzw. eine Orientierung eines auszustattenden Gegenstandes.
  • Insbesondere ist die Ausrichtungseinheit dazu konfiguriert, eine rotative Ausrichtung der Folienhülse um eine Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um eine Längsachse eines Auffaltdorns, durchführen zu können.
  • Der von der Vorrichtung verarbeitbare Folienschlauch ist dabei mit wenigstens einer Sollbruchstelle, z.B. einer Perforation, versehen.
  • Dabei ist denkbar, dass die Vorrichtung selbst den Folienschlauch vor dem Auffalten mit Sollbruchstellen versehen kann.
  • Die Vorrichtung kann dazu z.B. eine Folienschlauchbearbeitungseinheit, die der Ausrichtungseinheit vorgeordnet sein kann, aufweisen und welche dazu konfiguriert sein kann, den Folienschlauch an vorbestimmten Stellen und in vorbestimmten Abständen mit Sollbruchstellen, z.B. Perforationen, zu versehen.
  • Hierzu kann die Folienschlauchbearbeitungseinheit beispielsweise ein rotatives Perforierwerk aufweisen, welches beispielsweise den flachen Folienschlauch mit mehreren nebeneinander angeordneten Vorsprüngen, beispielsweise im Wesentlichen quer zur Längsrichtung bzw. zu einer Transportrichtung des Folienschlauches, in vorbestimmten Abständen durchlöchern kann. Besagte vorbestimmten Abständen, können dabei z.B. der Höhe bzw. der Länge der Folienhülsen entsprechen.
  • Die Ausrichtungseinheit ist als Rotationseinheit ausgeführt, und dazu konfiguriert eine Drehbewegung der Folienhülse um die Längsachse der Auffalteinrichtung, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns, durchführen zu können.
  • Ein beispielsweise als Rotationseinheit ausgeführte Ausrichtungseinheit kann wenigstens einen drehbaren Hebel mit wenigstens einer Klemmbacke aufweisen, wobei der wenigstens eine drehbare Hebel mit wenigstens einer Klemmbacke insbesondere dazu konfiguriert sein kann einen Folienschlauch und/oder eine Folienhülse zu greifen bzw. zu greifen und zu fixieren.
  • Besagte Ausrichtungseinheit zum Ausrichten und gleichzeitigem Abtrennen einer Folienhülse von einem Folienschlauch, wobei das Abtrennen der Folienhülse von einem Folienschlauch durch das Ausrichten bewirkt wird, kann dabei im Übrigen auch als eine von der Vorrichtung separate unabhängige Komponente aufgefasst werden, mit der beispielsweise vorhandende Vorrichtungen zum Aufbringen einer Folienhülse auf einen Gegenstand aufgerüstet werden können.
  • Das heißt z.B., dass eine solche an Vorrichtungen zum Aufbringen einer Folienhülse auf einen Gegenstand anbringbare Ausrichtungseinheit als Rotationseinheit ausgeführt sein kann und dabei insbesondere dazu konfiguriert sein kann, eine Drehbewegung einer Folienhülse um die Längsachse einer Auffalteinrichtung der Vorrichtung durchzuführen, wobei die Drehbewegung ein Abtrennen der Folienhülse von einem Folienschlauch bewirken kann.
  • Wie bereits erwähnt bietet die beschrieben Technik gegenüber der bekannten Technik beispielsweise den Vorteil, dass auszustattende Gegenstände nicht aufwendig extra ausgerichtet werden müssen, sondern z.B. wenn notwendig allenfalls nur die Ausrichtung bzw. Lage oder Position des auszustattenden Gegenstandes erkannt werden muss.
  • Auch kann z.B. das Zusammenfassen von Abtrennen und Ausrichten der Folienhülse in einem einzigen integralen Arbeitsschritt der Ausrichtungsvorrichtung die Wirtschaftlichkeit gegenüber bekannten Verfahren und Systemen verbessern, da z.B. die Geschwindigkeit und Effizienz mit der Folienhülse auf einen Gegenstand, z.B. einen Behälter, aufgebracht werden können, gegenüber der bekannten Technik verbessert werden kann.
  • Dies erhöht zudem z.B. unter anderem die auch Sitzgenauigkeit der Folienhülsen auf den auszustattenden Gegenständen.
  • Folgende Figuren stellen beispielhaft dar:
    • Fig.1:
    Beispielhafte Vorrichtung zum Aufbringen einer Folienhülse von einem Folienschlauch auf einen Gegenstand
    Fig.2:
    Beispielhafte Ausrichtungseinheit zum Ausrichten und gleichzeitigem Abtrennen eine Folienhülse von einem Folienschlauch
  • Die Fig.1 zeigt eine beispielhafte Vorrichtung 100 zum Aufbringen einer Folienhülse 102, 103 von einem Folienschlauch 101 auf einen Gegenstand (nicht dargestellt).
  • Dabei kann der Folienschlauch 101 zunächst flach auf einer Vorratsrolle (nicht dargestellt) aufgewickelt sein, und von der Vorrichtung 100 von besagter Vorratsrolle abgewickelt werden und einer Auffalteinrichtung 107, z.B. einem Auffaltdorn, zugeführt werden, zum Aufweiten des Folienschlauches 101.
  • Der Folienschlauch 101 ist dabei mit Sollbruchstellen 104, 105, wie z.B. Perforationen, versehen, welche beispielsweise, wie dargestellt, quer zur Längsrichtung bzw. quer zu einer Transportrichtung 113 des Folienschlauches 101 angeordnet sein können, und welche sich in vorbestimmten Abständen, die z.B. der Höhe bzw. der Länge 115 der Folienhülsen (bzw. Sleeves bzw. Etiketten) entsprechen können, befinden können.
  • Dabei sei mit dem Bezugszeichen 106 ein beispielhafter Rand bzw. ein beispielhafter Sollbruchstellenrand einer Folienhülse 103, bzw. beispielhafter Anfang eines Folienschlauchs 101 gekennzeichnet.
  • Die Vorrichtung 100 kann eine Vielzahl von Rollen 109, 110, 111, 112 aufweisen, beispielsweise ein aus den Förderrollen bzw. Vorschubrollen 109,110 gebildetes Rollenpaar zur Beförderung / zum Vorschub des Folienschlauches entlang einer Transportrichtung 113 auf einer Auffalteinrichtung 107, z.B. einem Auffaltdorn.
  • Besagtes Rollenpaar kann bei Betrieb der Vorrichtung 100 dann beispielsweise den mit Sollbruchstellen 104, 105 versehenen Folienschlauch 101, bzw. den perforierten Folienschlauch 101 um eine Folienhülsenlänge bzw. um eine Etikettenlänge transportieren und den Folienschlauch 101 an einer vorgegebenen Position, welche z.B. für die Ausrichtungsvorrichtung 108 vorgesehen ist, zum Stillstand bringen.
  • Die Ausrichtungsvorrichtung 108 kann dann den Folienschlauch 101 greifen und fixieren und eine Ausrichtbewegung durchführen. Durch besagte Ausrichtbewegung kann die Folienhülse 103 vom Folienschlauch 101 an den Sollbruchstellen 105 abgetrennt bzw. abgerissen werden und gleichzeitig ausgerichtet werden, so dass die abgetrennte Folienhülse positionsgerecht auf der Auffalteinrichtung, z.B. einem Auffaltdorn, zu einem mit der Folienhülse auszustattenden Gegenstand (nicht dargestellt) stehen kann.
  • Zum Greifen und Fixieren und Ausrichten der Folienhülse kann die Ausrichtungsvorrichtung 108 z.B. über Greifmittel bzw. Klemmmittel 116 verfügen, z.B. Hebel mit Klemmbacken aufweisen.
  • Die Ausrichtungsvorrichtung 108 ist als Rotationseinheit ausgeführt und so konfiguriert, dass das besagte Ausrichtbewegung zum Ausrichten und Abtrennen der Folienhülse 103 vom Folienschlauch 101 eine Ausrichtdrehbewegung um die Längsache der Auffalteinrichtung 107 umfasst.
  • Mit anderen Worten führt die Ausrichtungsvorrichtung 108 eine Ausrichtdrehbewegung aus, welche die Abtrennung einer Folienhülse 103 vom Folienschlauch 101 bewirkt und welche gleichzeitig die Folienhülse 103 positionsgerecht für einen Spendevorgang an einen auszustattenden Gegenstand (nicht dargestellt) ausrichtet.
  • Der Übergabevorgang bzw. der Spendevorgang der abgetrennten und ausgerichteten Folienhülse kann dann z.B. über die Transferrollen 111, 112 erfolgen, welche die ausgerichtete Folienhülse z.B. am Ende 114 der Auffalteinrichtung 107 auf einen auszustattenden Gegenstand (nicht dargestellt) spenden bzw. auf einen auszustattenden Gegenstand abschießen kann.
  • Die Fig. 2 zeigt schematisch einen Querschnitt einer beispielhaften Ausrichtungseinheit 200 zum Ausrichten und gleichzeitigem Abtrennen einer Folienhülse 202 von einem Folienschlauch 201. Die Ausrichtungseinheit 200 kann dabei beispielsweise analog oder identisch zu der in Fig. 1 dargestellten Ausrichtungseinheit 108 sein.
  • Die Ausrichtungseinheit 200 ist dazu konfiguriert, ein Abtrennen einer Folienhülse 202 vom Folienschlauch 201 durch eine Ausrichtbewegung, z.B. durch eine Drehbewegung bewirken zu können. Dabei erfolgt das Abtrennen einer Folienhülse 202 vom Folienschlauch 201 an Sollbruchstellen (nicht dargestellt) des Folienschlauches 201, wie oben beschrieben.
  • Mit anderen Worten führt die Ausrichtungseinheit 200 in einem Betriebsschritt sowohl das Abtrennen der Folienhülse 202 vom Folienschlauch 201 als auch die Ausrichtung der Folienhülse 201 durch.
  • Die Ausrichtungseinheit 200 ist als Rotationseinheit ausgeführt, und ist dazu konfiguriert, eine Drehbewegung der Folienhülse 202 um die Längsachse 210 der Auffalteinrichtung 203, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns, durchführen zu können.
  • Die Ausrichtungseinheit 200 kann über verschiedene Greifmittel bzw. Klemmmittel verfügen zum Greifen bzw. Einklemmen bzw. Fixieren des Folienschlauchs 201 bzw. der Folienhülse 202, und welche beispielsweise den Folienschlauch 201 bzw. die Folienhülse 202 an die Auffalteinrichtung andrücken können.
  • Die Ausrichtungseinheit 200 kann hierzu z.B., wie dargestellt, wenigstens einen drehbaren Hebel 206 mit wenigstens einer Klemmbacke 204 und einem Drehpunkt 209 aufweisen, wobei der wenigstens eine drehbare Hebel 206 mit wenigstens einer Klemmbacke 204 insbesondere dazu konfiguriert sein kann einen Folienschlauch 201 und/oder eine Folienhülse 201 zu greifen bzw. zu greifen und zu fixieren. Die Anzahl der dargestellten Drehhebel mit Klemmbacken ist nur beispielhaft.
  • Die drehbaren Hebel 206 der Ausrichtungseinheit 200 können beispielsweise auf einem Träger 205 angeordnet sein. Zudem kann die Ausrichtungseinheit 200 einen Zahnring 208 aufweisen, der den Träger peripher umfassen bzw. umlaufen kann.
  • Besagte Drehhebel 206 können dann z.B. über eine Verzahnung 207 mit dem Zahnring 208 durch Versatz des Zahnrings 208 zum Träger 205 synchron nach innen bewegt werden und somit den Folienschlauch 201 bzw. die Folienhülse 202 an die Auffalteinrichtung 203 drücken und so den Folienschlauch 201 bzw. die Folienhülse 202 fixieren bzw. klemmen bzw. greifen.
  • Durch eine Ausrichtbewegung der Ausrichtungseinheit 200, beispielsweise durch eine Drehbewegung der Ausrichtungseinheit 200 um die Längsachse 210 der Auffalteinrichtung 203, z.B. um die Längsachse eines Auffaltdorns, kann eine Kraftübertragung auf den gegriffenen bzw. geklemmten Folienschlauch 201 bzw. die Folienhülse 202 übertragen werden, so dass die Ausrichtbewegung, d.h. z.B. die Drehbewegung, ein Abtrennen der Folienhülse 202 vom Folienschlauch 201, eine Abtrennung an möglichen Sollbruchstellen des Folienschlauches 201, bewirken kann, zusammen mit einer gleichzeitigen Ausrichtung der Folienhülse 202, so dass die ausgerichtete Folienhülse positionsgerecht auf der Auffalteinrichtung zu einem mit der Folienhülse auszustattenden Gegenstand (nicht dargestellt) stehen kann.
  • Es sind jedoch auch sind andere Ausführungsformen der Greifmittel denkbar, beispielsweise Greifmittel welche über eine Vielzahl von Pins mit Vakuumversorgung verfügen, so dass die Folienhülse oder der Folienschlauch z.B. angesaugt werden kann und an den Pins haften kann.
  • Die Ausrichtungseinheit 200 zum Ausrichten und gleichzeitigem Abtrennen einer Folienhülse 202 von einem Folienschlauch 201 kann dabei im Übrigen auch als eine von einer Vorrichtung zum Aufbringen einer Folienhülse von einem Folienschlauch auf einen Gegenstandseparate unabhängige Komponente aufgefasst werden, mit der beispielsweise vorhandende Vorrichtungen zum Aufbringen einer Folienhülse auf einen Gegenstand umgerüstet bzw. aufgerüstet werden können.
  • Die Bezugszeichen sind dabei wie folgt belegt.
    • 100 Beispielhafte Vorrichtung zum Aufbringen einer Folienhülse von einem Folienschlauch auf einen Gegenstand
    • 101 Beispielhafter Folienschlauch
    • 102 Beispielshafte Folienhülse
    • 103 Beispielshafte Folienhülse
    • 104 Beispielhafte (zweite) Sollbruchstelle
    • 105 Beispielhafte (erste) Sollbruchstelle
    • 106 Beispielhafter Rand, z.B. Sollbruchstellenrand, einer Folienhülse, bzw. beispielhafter Anfang eines Folienschlauchs
    • 107 Beispielhafte Auffalteinrichtung, beispielhafter Auffaltdorn
    • 108 Beispielhafte Ausrichtungseinheit
    • 109 Beispielhafte Rolle / Förderrolle / Vorschubrolle
    • 110 Beispielhafte Rolle / Vorschubrolle
    • 111 Beispielhafte Rolle / Spenderrolle / Transferrolle
    • 112 Beispielhafte Rolle / Spenderrolle / Transferrolle
    • 113 Beispielhafte Transportrichtung / Förderrichtung
    • 114 Ende der Auffalteinrichtung, Folienhülsentransferbereich
    • 115 Beispielhafte Folienhülsenlänge
    • 116 Beispielhafte Greifmittel / Klemmmittel, z.B. Hebel mit Klemmbacken
    • 200 Beispielhafte Ausrichtungseinheit
    • 201 Beispielhafter Folienschlauch
    • 202 Beispielhafte Folienhülse
    • 203 Beispielhafte Auffalteinrichtung, beispielhafter Auffaltdorn
    • 204 Beispielhafte Klemmbacke
    • 205 Beispielhafter Träger
    • 206 Beispielhafter Drehhebel
    • 207 Beispielhafte Verzahnung
    • 208 Beispielhafter Zahnring
    • 209 Beispielhafter Drehpunkt eines Drehhebel
    • 210 Beispielhafte Längsachse der Auffalteinrichtung, beispielhafte Drehachse der Ausrichtungseinheit

Claims (9)

  1. Verfahren zum Aufbringen einer Folienhülse (103) auf einen Gegenstand, z.B. einen Behälter, umfassend folgende Schritte:
    Auffalten eines Folienschlauches (101) mittels einer Auffalteinrichtung (107), wobei der Folienschlauch (101) mit wenigstens einer Sollbruchstelle (105) versehen ist,
    Abtrennen einer Folienhülse (103) vom Folienschlauch (101) an der wenigstens einen Sollbruchstelle (105) des Folienschlauches (101) und Ausrichten der Folienhülse (103), wobei das Abtrennen der Folienhülse (103) vom Folienschlauch (101) durch das Ausrichten der Folienhülse (103) bewirkt wird, wobei das Abtrennen der Folienhülse (103) vom Folienschlauch (101) an der wenigstens einen Sollbruchstelle (105) des Folienschlauches (101) durch das Ausrichten der Folienhülse (103) eine Ausrichtdrehbewegung der Folienhülse (103) um die Längsachse (210) der Auffalteinrichtung (203) umfasst,
    Aufbringen der ausgerichteten Folienhülse auf den Gegenstand, z.B. auf den Behälter.
  2. Verfahren nach dem Anspruch 1, wobei das Ausrichten der Folienhülse (103) in Abhängigkeit einer vorgegebenen Ausrichtung oder einer gemessenen Ausrichtung eines auszustattenden Gegenstandes erfolgt.
  3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei sowohl die Folienhülse (103) als auch der auszustattende Gegenstand zueinander ausgerichtet werden.
  4. Ausrichtungseinheit (108, 200) zum Ausrichten und Abtrennen einer Folienhülse (103) von einem Folienschlauch (101) zum Einsatz an einer Vorrichtung (100) nach Anspruch 6 zum Aufbringen einer Folienhülse (103) von einem Folienschlauch (101) auf einen Gegenstand, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtungseinheit (108) als Rotationseinheit ausgeführt ist, und dazu konfiguriert ist, eine Drehbewegung der Folienhülse (103) um die Längsachse (210) einer Auffalteinrichtung (200) der Vorrichtung (100) durchzuführen, und wobei die Drehbewegung der Ausrichtungseinheit(108, 200) ein Abtrennen der Folienhülse (103) vom Folienschlauch (101) bewirkt.
  5. Ausrichtungseinheit (108, 200) nach Anspruch 4, wobei die als Rotationseinheit ausgeführte Ausrichtungseinheit als Greifmittel wenigstens einen drehbaren Hebel (206) mit wenigstens einer Klemmbacke (204) aufweist, zum Greifen und Drehen eines Folienschlauches (201) und/oder einer Folienhülse (202).
  6. Vorrichtung (100) zum Aufbringen einer Folienhülse (103) von einem Folienschlauch (101) auf einen Gegenstand, z.B. einen Behälter, umfassend:
    eine Auffalteinrichtung (107), z.B. einen Auffaltdorn, konfiguriert zum Auffalten eines Folienschlauches (101),
    eine Ausrichtungseinheit (108) mit Greifmittel und wobei die Ausrichtungseinheit (108) dazu konfiguriert ist, den Folienschlauch (101) zu greifen und Folienhülsen (103) vom Folienschlauch (101) durch Ausrichten abzutrennen und auszurichten, z.B. in Bezug auf eine vorgegebene oder erfasste Ausrichtung, Position oder Lage eines mit der Folienhülse (103) auszustattenden Gegenstandes, wobei die Ausrichtungseinheit (108) nach Anspruch 4 ausgebildet ist,
    sowie eine Übergabeeinheit die dazu konfiguriert ist, die ausgerichtete Folienhülse auf einen / den auszustattenden Gegenstand, z.B. einen Behälter, aufzubringen.
  7. Vorrichtung (100) nach dem vorherigen Anspruch, ferner umfassend eine Folienschlauchbearbeitungseinheit die der Ausrichtungseinheit vorgeordnet ist und dazu konfiguriert ist, den Folienschlauch (101) an vorbestimmten Stellen und in vorbestimmten Abständen mit Sollbruchstellen (105), z.B. Perforationen, zu versehen.
  8. Vorrichtung (100) nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Ausrichtungseinheit (108) derart konfiguriert ist, ein Abtrennen einer Folienhülse (103) vom Folienschlauch (101) durch eine Ausrichtbewegung, z.B. eine Drehbewegung, zu bewirken.
  9. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die als Rotationseinheit ausgeführte Ausrichtungseinheit als Greifmittel wenigstens einen drehbaren Hebel (206) mit wenigstens einer Klemmbacke (204) aufweist, zum Greifen und Drehen eines Folienschlauches (201) und/oder einer Folienhülse (202).
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