WO2017050478A1 - Verfahren zur handhabung von vorratsrollen mit flaechigem bandmaterial, vorratsrolle und vorrichtung zum bereitstellen flaechigen bandmaterials - Google Patents

Verfahren zur handhabung von vorratsrollen mit flaechigem bandmaterial, vorratsrolle und vorrichtung zum bereitstellen flaechigen bandmaterials Download PDF

Info

Publication number
WO2017050478A1
WO2017050478A1 PCT/EP2016/068779 EP2016068779W WO2017050478A1 WO 2017050478 A1 WO2017050478 A1 WO 2017050478A1 EP 2016068779 W EP2016068779 W EP 2016068779W WO 2017050478 A1 WO2017050478 A1 WO 2017050478A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
strip material
supply roll
flat strip
free end
remaining portion
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/068779
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Wimmer
Herbert Spindler
Original Assignee
Krones Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones Aktiengesellschaft filed Critical Krones Aktiengesellschaft
Publication of WO2017050478A1 publication Critical patent/WO2017050478A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/107—Processing the trailing end of the replaced web after splicing operation, e.g. rewinding it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4144—Finishing winding process
    • B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B65H2301/41442—Specified by the sealing medium sealing used
    • B65H2301/414421—Glue or hot-melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4144—Finishing winding process
    • B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B65H2301/41442—Specified by the sealing medium sealing used
    • B65H2301/414424—Electrostatic charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4144—Finishing winding process
    • B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B65H2301/41442—Specified by the sealing medium sealing used
    • B65H2301/414427—Heating or use of thermoplastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4144—Finishing winding process
    • B65H2301/41441—Finishing winding process and blocking outer layers against falling apart
    • B65H2301/41444—Specified by process phase during which sealing /securing is performed
    • B65H2301/414443—Sealing or securing within the winding station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1944—Wrapping or packing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/81—Packaging machines

Definitions

  • the present invention relates to a method for handling supply rolls with flat strip material, a supply roll and a device for providing flat strip material.
  • containers eg. Of beverage containers o. The like.
  • shrink film to prevent slipping or loosening of the compilation during further handling or during transport.
  • containers comprising four, six or more containers are known from the prior art.
  • Beverage containers or bottles made of PET plastic In order to achieve a high throughput in packaging and / or in a subsequent palletizing, the fastest possible compilation of such containers without interruption is individual
  • devices and methods which unwind the material from a roll or from several roles, convey within a packaging machine and thus the individual containers or the respective Cover the packaging material with articles intended to form the respective container.
  • the unwinding of the packaging material from the respective roll is usually carried out by machine and in a continuous process.
  • Devices are known in which the packaging material is withdrawn via rollers from the rotating roll. If a roll is unwound and the stock of packaging material of the roll is exhausted, an exchange of the respective roll or a replacement by a new roll must take place.
  • a method and a device by means of which new rolls can be delivered and used rolls can be exchanged within a packaging machine are known, for example, from DE 40 40 545 A1.
  • This known device has a plurality of supply rolls with strip material, which are arranged side by side. The core of Rollers are each placed on a common pin.
  • Strip material is previously associated with a roller, which is the
  • Packaging machines are also known in different embodiments, so for example. By devices for feeding and changing coils with strip material in a processing machine according to DE 32 02 647 A1 or DE 41 42 256 A1.
  • Packaging machines must be removed, which still have a remaining balance of packaging material. In particular, this can be done before removal
  • Packaging material are severed, with this is a certain residue of packaging material is still on the supply roll.
  • An object of the invention can therefore be seen to provide a generic device and a generic method are available in which problems are reduced in the removal of a supply roll with not completely used up band material. Another object of the invention may be can be seen therein, a corresponding from a packaging machine
  • the above objects are achieved by a device, a method and a supply roll comprising the features in claims 1, 6 and 17. Further advantageous embodiments are described by the respective subclaims.
  • the device is provided for providing flat strip material for a
  • the flat strip material can, for example, as
  • thermoplastic material be formed thermoplastic material.
  • the device comprises at least one installation position in which a
  • Supply roll can be used with flat strip material and flat strip material can be unwound from the supply roll.
  • a handling device or a manipulator for removing a respective supply roll or a respective not yet completely used up supply roll from the at least one installation position is provided.
  • Handling device can also be designed such that these supply rollers can use in the at least one mounting position.
  • two mounting positions may be provided, wherein the handling device alternately uses supply rollers in the two mounting positions.
  • a supply roll can be located in at least one installation position, from which flat strip material is unwound.
  • the device can therefore provide continuous or uninterrupted flat strip material for packaging of piece goods.
  • the at least one handling device may have a retaining pin, via which the at least one handling device can fix a core of a respective supply roll for insertion or removal of the respective supply roll in a clamping manner.
  • the at least one handling device can therefore be designed, for example, as a multi-axis robot or the like.
  • the device comprises a cutting and / or separating device for separating flat strip material from the supply roll. The cutting and / or
  • Separator may be formed, for example, as a mechanical cutting instrument with at least one cutting blade.
  • a mechanical cutting instrument with at least one cutting blade.
  • Handling device associated control device provided. About the control device, the handling device is timed after a separation of the flat strip material for removal of a supply roll with a remaining portion of flat strip material controllable. After flat strip material has been separated from the supply roll, the remaining portion of flat strip material has a free end region, which is carried more or less loosely and / or spatially undefined by the supply roll.
  • the device comprises a fastening device connected to the control device, by means of which a free end region of the remaining portion of flat strip material at the respective in the at least one
  • Handling device are removed from the installation position. Since the free end region is fixed or fixed to the supply roll, the free end region of the remaining portion of flat strip material can advantageously not get caught on the handling device or the packaging machine.
  • a retaining pin may be provided for the respective supply roll in the at least one installation position, wherein over the
  • Control device for the purpose of a Abwickeins flat strip material from the supply roll a rotating drive of the retaining mandrel in a first direction of rotation is effected. Further, for fixing the free end portion of the remaining portion of flat strip material to the supply roll, a rotating drive of the retaining mandrel in a second direction of rotation can be effected, which second direction of rotation is oriented opposite to the first direction of rotation.
  • Such embodiments have proven to be the supply roll or the free end of the remaining portion of planar Band material of the supply roll to be able to orient exactly for a fixation.
  • the fastening device may comprise:
  • Liquid adhesive or liquid adhesive can be acted upon and / or - a welding unit, over which between the free end of the still
  • the remaining portion of the sheet strip material may further include a plurality of superposed windings. Accordingly, the free end region can be fixed or fixed via the fluid or the liquid adhesive at a position of the remaining portion of flat strip material which is adjacent to the free end region. Also, the free end region can be fixed or fixed via the welded joint at a position adjacent to the free end region of the still remaining portion of flat strip material. Furthermore, the device may comprise at least one contact device, by means of which the free end region of the remaining portion of flat strip material can be brought into contact with the supply roll by force. The at least one contact device may be in communication with the control device, wherein a force-applied contact of the at least one contact device via the
  • Control device is specified.
  • the control device can the
  • Contact device comprising a can be brought into contact with the free end portion of the remaining portion of flat strip material roll and / or brush and / or squeegee. It is clear to a person skilled in the art that, in addition, there are further possibilities for bringing the free end region of the remaining portion of flat strip material into contact with the supply roll or with a layer adjacent to the free end region.
  • the invention further relates to a method of handling
  • the flat strip material may also be formed in the context of the method according to the invention as a thermoplastic material and be supported with a plurality of windings of a roll core of the supply roll.
  • a supply roll is inserted into an installation position of a packaging machine.
  • Packaging machine can form a holding mandrel in the area of the installation position, on which the supply roll or the core of the supply roll is placed and subsequently fixed in a clamping manner. For clamping fixation of the retaining pin his
  • flat strip material is unwound from the supply roll used in the installed position. It is conceivable here that a suction and / or the gripping means touches a free end portion of the flat strip material, deducting the free end portion of the supply roll and then flat strip material is unwound from the supply roll.
  • the free end area can here with flat
  • Band material connected to a further supply roll and in particular welded. It is further provided that the flat strip material is severed in the region of a previously unwound from the supply roll and / or withdrawn lot, so that the supply roll further has a remaining portion of flat strip material.
  • the remaining portion of flat strip material can be seated with at least one complete winding on a core of the supply roll. The severing can take place, for example, mechanically and by means of a suitable cutting instrument.
  • End region is attached via the fixation on the supply roll.
  • the free end region can be fastened directly to a core of the supply roll via the at least one fixation.
  • the free end region is fastened via the at least one fixing to a position of the flat strip material which is adjacent to the free end region.
  • a handling device or a manipulator may be provided which removes the supply roll together with the remaining portion of flat strip material from the packaging machine.
  • the handling device or the manipulator can grip the core of the supply roll by clamping.
  • the remaining portion of the flat strip material is acted upon, so that the free end region adheres to the supply roll by means of electrostatic adhesion.
  • Tape material adheres. It may further be that, for producing the at least one fixing, an inner side of the free end region of the remaining portion of flat strip material of the supply roll is brought into contact with a fluid. It is conceivable that the fluid is formed as an adhesive or that for producing the at least one fixation, the inner side of the free end portion of the remaining portion of flat strip material of the supply roll is brought into contact with a fluid formed as an adhesive.
  • the free end region of the remaining portion of flat strip material is fastened to the supply roll by means of at least one welded joint.
  • the free end region of the remaining portion of flat strip material is fastened to the supply roll by means of a single-sided or double-sided adhesive tape.
  • the adhesive tape can be applied on an outwardly facing side to the free end region of the remaining portion of the flat strip material.
  • the free end region can be fixed to a position of the still remaining portion of flat strip material adjacent to the free end region and / or to the core of the supply roll.
  • a double-sided adhesive tape is applied to an inner side of the free end region of the remaining portion of flat strip material and the free end region is glued via the double-sided adhesive tape with a free end region adjacent layer of the remaining portion of flat strip material.
  • Supply roll is pressed force applied.
  • the at least one fixation is produced by means of an adhesive bond
  • a pressing of the free end region in the region of at least one fixation or in the region of the adhesive bond has proven useful in order to connect the free end region of the flat strip material firmly to the supply roll and to prevent unwanted detachment.
  • embodiments have proven in which the supply roll for unwinding the flat strip material is rotated in a first direction of rotation, wherein time after cutting the flat strip material in the area of already From the supply roll unwound and / or withdrawn lot the supply roll is rotated in a second direction of rotation.
  • the second direction of rotation may in this case be oriented opposite to the first direction of rotation.
  • the supply roll during and / or after the production of at least one fixation for the free end portion of the remaining portion of flat strip material in the second direction of rotation can be moved in rotation.
  • a roller and / or a brush and / or a doctor blade abuts an outer layer of the remaining portion of the flat strip material, which role and / or brush and / or doctor blade from a rotating movement of the supply roll in the second direction of rotation as a result of the free end region of the remaining portion of the flat strip material in the region of the at least one fixation on the supply roll presses force.
  • the invention also relates to a supply roll, which consists of a
  • Packaging machine was removed by means of the previously described method. Features which have already been described above can therefore be provided for conceivable embodiments of the supply roll.
  • the supply roll comprises a remaining portion of flat strip material which is only partially separated from the supply roll.
  • a roll core on which the remaining portion of the flat strip material is seated.
  • the roll core can e.g. be formed of cellulose or plastic or other suitable material.
  • At least one fixing is provided, wherein a free end portion of the remaining portion of flat strip material is fixed via the at least one fixation on the supply roll.
  • the remaining portion of the flat strip material with several windings is seated on the roll core, wherein the free end portion of the remaining portion of the flat strip material is fixed via the at least one fixation at a position adjacent the free end region of the flat strip material ,
  • Fig. 1 shows a schematic view of an embodiment of a
  • FIG. 2 shows a schematic view of a further embodiment of a device according to the invention and illustrates steps as they may be provided in a conceivable further embodiment of a method according to the invention
  • 3 shows a total of three schematic views (FIGS. 3A, 3B and 3C) of embodiments of supply rolls, as may be formed in the present invention
  • FIG. 1 shows an embodiment of a device 1 according to the invention and illustrates steps as they may be provided in a conceivable embodiment of a method 100 according to the invention (see Fig. 4) ,
  • the device 1 is used to provide a sheet-like strip material 4 for packaging not shown in the figures 1 to 4 piece goods.
  • the device 1 is designed as a packaging machine 2, of which in Fig. 1, only a few components can be seen.
  • the device 1 comprises an installation position EB, in which a supply roll 10a can be used with flat strip material 4 and flat strip material 4 of the
  • Supply roll 10a is unwound.
  • a holding mandrel which can not be recognized in the figures, on which a roll core 3, which, for example, consists of cellulose or plastic, is attached to the supply roll 1.
  • a handling device may be provided, which uses the supply roll 10a in the installed position EB.
  • the device 1 may possibly have a further installation position, in which another
  • Supply roll can be used. If the supply of flat strip material 4 of the supply roll 10a shown in FIG. 1 is almost exhausted, flat strip material of the supply roll inserted into the further installation position can be connected to the flat strip material 4 of the supply roll 10a so as not to interrupt the supply process. Since flat band material now on the in the other installation position
  • Installation position EB can be removed.
  • the flat strip material 4 is severed for this purpose by means of a cutting and / or separating device 8, after which an end region 12 of the flat strip material 4, which is still in contact with the supply roll 10a, is exposed according to FIG. If the supply roll 10a is removed from the device 1 immediately thereafter, the free end region 12 can become caught or unintentionally unwind from the supply roll 10a.
  • a fastening device 30 is provided, by means of which in the embodiment of FIG. 1 liquid adhesive 32 on an inner side of the free end portion 12 of the remaining portion of planar
  • the fastening device 30 may comprise at least one nozzle, by means of which liquid adhesive 32 is sprayed onto the free end region 12. To the inner side of the free
  • the supply roll 10a is shown in an arrow-shaped view in FIG. 1
  • the direction of rotation is oriented here in accordance with the direction of rotation indicated in FIG. 1 and opposite to the regular direction of rotation, in which the supply roll 10a rotates during unwinding of the flat strip material 4.
  • the device 1 also comprises a contact device 40, which is presently designed as a rotating roller 41, the However, in other embodiments, for example, can also be designed as a doctor and / or brush.
  • End region 12 adjacent layer 14 is formed.
  • Fig. 1 is also a control device S is indicated, which is in control and / or monitoring connection with the fastening device 30 and the cutting and / or separating device 8 and the severing of the flat strip material 4 and the application of the liquid adhesive 32 via the fastening device 30 temporally and / or spatially coordinated.
  • the application of the liquid adhesive 32 can be initiated via the control device S immediately before, during or immediately after a separation of the flat strip material 4 via the cutting and / or separating device 8.
  • control device S is in communication with the contact device 40 and the contact device 40 or the roller 41 for engagement with the Roller 10a brings before the flat strip material 4 of the supply roll 10a is severed by means of the cutting and / or separating device 8. It can further be provided that the control device S the surface contact or the system of
  • Contact device 40 lifts on the supply roll 10a before (in terms of time), the supply roll 10a is removed by means of a handling device, not shown, from the device 1.
  • the free end region 12 of the remaining portion of flat strip material 4 is firmly connected to the supply roll 10a or to a layer 14 adjacent to the free end region 12.
  • the risk of wedging the free end portion 12 of the remaining portion of flat strip material 4 can be kept low or excluded when removing the supply roll 10a from the device 1.
  • FIG. 2 shows a further embodiment variant of a device 1 according to the invention and illustrates steps as they may be provided in a conceivable further embodiment of a method according to the invention.
  • the embodiment of the device 1 according to FIG. 2 also has a
  • Installation position EB in which a supply roll 10a with flat strip material 4 can be used and flat strip material 4 from the supply roll 10a can be unwound.
  • Device 1 according to FIG. 2 can furthermore be designed as a packaging machine 2, the packaging machine 2 being indicated only symbolically in FIG. 2.
  • the supply roll 10a in FIG. 2 can rest on a holding mandrel which clampingly fixes the supply roll 10a or the roll core 3 of the supply roll 10a.
  • the insertion of the supply roll 10a into the installation position EB and removal of the supply roll 10a from the installation position EB can not be shown with a
  • Handling device take place, which is for this purpose in communication with the control device S.
  • the supply roll 10a is rotationally moved, so that flat strip of material 4 is unwound from the supply roll 10a and guided over the deflection roller 15.
  • the supply roll 10a rotates counter to the direction of the arrow, as indicated in Fig. 2 for the rewinding. After passing through the deflection roller 15 moves the unwound flat strip material 4 in the direction of the packaged piece goods.
  • the device 1 may optionally have a further mounting position in which a further supply roll can be used.
  • Packaging material by supply rolls in the respective installation positions is carried out according to the previous description of the embodiment of FIG. 2.
  • a cutting and / or separating device 8 is provided, which cuts through flat strip material 4 of the supply roll 10a before the supply roll 10a is removed from the device 1 or from the installation position EB.
  • Band material 4 is initially loose after the separation process, which may be associated with problems in removing the supply roll 10a from the device 1.
  • the supply roll 10a is first rotated in the direction of rotation indicated in FIG. 2 by means of an arrow - and thus contrary to the normal direction of travel for a packaging operation - until the free end region 12 is at the level of the welding unit 50. If the free end region 12 reaches the welding unit 50, then the welding unit 50 is actuated via the control device S which secures or bonds the free end region 12 of the remaining portion of the flat strip material 4 to the layer 14 adjacent the free end region 12.
  • the supply roll 10a can be removed from the installation position EB or from the device 1.
  • FIG. 3A shows an exemplary embodiment of a supply roll 10b, as may be taken from a device 1 according to FIG. 1, for example.
  • the supply roll 10b has a fixation 6, by means of which the free end region 12 of the supply roll 10a already removed from the device 1 is fastened to a layer 14 adjacent to the free end region 12.
  • the fixation 6 is formed by liquid adhesive 32 and was applied to the free end region 12 by means of the fastening device 30.
  • FIG. 3A Perspective view of FIG. 3A further reveals that the fixation 6 formed by means of liquid adhesive 32 does not project beyond a terminal edge 7 of the free end area 12 or does not project beyond a terminal edge 7 of the free end area 12.
  • the indicated in Fig. 3A inhomogeneous form of liquid over
  • Adhesive 32 formed fixation 6 may be formed in other possible embodiments also symmetrical or at least approximately symmetrical. In addition, it is conceivable that a plurality of fixings 6 formed via liquid adhesive 32 are provided in order to fasten the free end region 12 to the layer 14 adjacent the free end region 12 (see FIG.
  • Packaging machine 2 withdrawn supply roll 10b have a plurality of fixings 6, which are each formed as a welded joint 52 and together the free end portion 12 of the remaining portion of flat strip material 4 at the free end portion 12 adjacent layer 14 set (see Fig. 2).
  • Each formed as a welded joint 52 fixings 6 prevent unwanted
  • a defined force on the free end portion 12 of the remaining portion of flat strip material 4 of the supply roll 10 b can each as
  • Weld 52 trained fixings 6 are broken so that the remaining portion of flat strip material 4 can be unwound from the already removed from the device 1 or packaging machine 2 supply roll 10 b.
  • FIG. 3C furthermore shows an embodiment in which the fixation 6, which binds the free end region 12 to the layer 14 adjacent the free end region 12, is formed by means of an electrostatically generated adhesion 20.
  • fixations 6 formed by means of electrostatic adhesion 20 can be produced in a simple manner and, if necessary, canceled out again.
  • suitable actuators not shown
  • FIG. 4 shows, in a flow chart, individual sequential steps as they are in a conceivable embodiment of a device according to the invention
  • Method 100 may be provided. The method 100 is provided for
  • Installation position EB a packaging machine 2 used. Subsequently, flat strip material 4 is inserted from the supply roll 10a inserted into the installation position EB
  • the flat strip material 4 is in the area of an already from the
  • End region 12 is attached via the fixation 6 to the supply roll 10a and preferably at a position adjacent to the free end region 12.
  • the fixation 6 can be produced, for example, by means of liquid adhesive 32 and / or by means of a welded joint 52 and / or by means of electrostatic adhesion 20 between the free end region 12 and a layer 14 adjacent to the free end region 12.
  • End portion 12 taken from the device 1 and packaging machine 2.

Abstract

Es sind eine Vorrichtung (1) sowie ein Verfahren (100) zur Handhabung von Vorratsrollen (10a) mit flächigem Bandmaterial (4) offenbart. Hierbei wird zunächst eine Vorratsrolle (10a) in eine Einbauposition (EB) einer Verpackungsmaschine (2) eingesetzt und danach flächiges Bandmaterial (4) von der in die Einbauposition (EB) eingesetzten Vorratsrolle (10a) abgewickelt. Anschließend wird das flächige Bandmaterial (4) im Bereich einer bereits von der Vorratsrolle (10a) abgewickelten und/oder abgezogenen Partie durchtrennt, so dass die Vorratsrolle (10a) weiterhin einen verbleibenden Anteil an flächigem Bandmaterial (4) besitzt. Es wird wenigstens eine Fixierung für einen freien Endbereich (12) des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial (4) hergestellt, so dass der freie Endbereich (12) über die Fixierung (6) an der Vorratsrolle (10a) befestigt wird. Abschließend wird die Vorratsrolle (10a) zusammen mit dem verbleibenden Anteil des flächigen Bandmaterials (4) und dem befestigen freien Endbereich (12) aus der Verpackungsmaschine (2) entnommen.

Description

Verfahren zur Handhabu ng von Vorratsrollen mit flächigem Bandmaterial , Vorratsrolle u nd Vorrichtu ng zum Bereitstellen flächigen Bandmaterials
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Handhabung von Vorratsrollen mit flächigem Bandmaterial, eine Vorratsrolle sowie eine Vorrichtung zum Bereitstellen flächigen Bandmaterials.
Bei einer Gruppierung und Zusammenstellung von Artikeln zu Gebinden, bspw. von Getränkebehältern o. dgl., werden diese in der Praxis häufig durch Schrumpffolie zusammengehalten, um ein Verrutschen oder ein Lösen aus der Zusammenstellung während der weiteren Handhabung bzw. beim Transport zu verhindern. Bekannt sind aus dem Stand der Technik bspw. Gebinde, welche vier, sechs oder mehr Behälter umfassen.
Derartige Gebinde bilden eine sehr gebräuchliche Variante von Verkaufseinheiten für
Getränkebehälter oder Flaschen aus PET- Kunststoff. Um beim Verpacken und/oder bei einer nachfolgenden Palettierung einen hohen Durchsatz zu erreichen, ist eine möglichst rasche Zusammenstellung derartiger Gebinde ohne Unterbrechung einzelner
Prozessschritte wünschenswert.
Um das Verpackungsmaterial bzw. die Schrumpffolie zur teilweisen oder vollständigen Umhüllung von Gebinden zur Verfügung zu stellen, sind Vorrichtungen sowie Verfahren bekannt, welche das Material von einer Rolle oder von mehreren Rollen abwickeln, innerhalb einer Verpackungsmaschine befördern und damit die einzelnen Gebinde bzw. die jeweiligen Artikel, welche das jeweilige Gebinde bilden sollen, mit dem Verpackungsmaterial umhüllen. Das Abwickeln des Verpackungsmaterials von der jeweiligen Rolle erfolgt hierbei üblicherweise maschinell und in kontinuierlichem Prozess. Es sind Vorrichtungen bekannt, in denen das Verpackungsmaterial über Walzen von der dabei rotierenden Rolle abgezogen wird. Ist eine Rolle abgewickelt und der Vorrat an Verpackungsmaterial der Rolle erschöpft, so muss ein Austausch der jeweiligen Rolle bzw. ein Ersatz durch eine neue Rolle erfolgen.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung, mittels welcher neue Rollen zugestellt sowie verbrauchte Rollen innerhalb einer Verpackungsmaschine gewechselt werden können, sind bspw. aus der DE 40 40 545 A1 bekannt. Diese bekannte Vorrichtung weist mehrere Vorratsrollen mit Streifenmaterial auf, die nebeneinander angeordnet sind. Der Kern der Rollen ist jeweils auf einen gemeinsamen Zapfen aufgesetzt. Ein Anfang des
Streifenmaterials wird zuvor mit einer Walze in Verbindung gebracht, welche das
Streifenmaterial von der jeweiligen Rolle abzieht und in Richtung nach unten von der Vorrichtung weg führt. Sofern eine Rolle aufgebraucht ist, wird der Kern vom Zapfen abgenommen.
Vorrichtungen zur automatischen Zuführung von auf Rollen aufgewickeltem Material und zum Austausch gegen verbrauchte Rollen in Verarbeitungs- oder
Verpackungsmaschinen sind darüber hinaus in unterschiedlichen Ausführungsvarianten bekannt, so bspw. durch Vorrichtungen zur Zufuhr und zum Wechseln von Spulen mit Bandmaterial in einer Verarbeitungsmaschine gemäß DE 32 02 647 A1 oder gemäß DE 41 42 256 A1 .
Häufig kann es erforderlich sein, Vorratsrollen mit nur teilweise aufgebrauchtem Verpackungsmaterial aus einer Verpackungsmaschine zu entnehmen. So kann dies bspw. dann der Fall sein, wenn ein Verpackungsprozess über längere Zeit ausgesetzt oder pausiert werden soll. Weiterhin hat die Praxis gezeigt, dass bei automatisierten Packprozessen mit durchgehender Versorgung an Packmaterial Vorratsrollen aus
Verpackungsmaschinen entnommen werden müssen, die noch einen verbleibenden Rest an Verpackungsmaterial besitzen. Insbesondere kann hierbei vor der Entnahme
Packmaterial durchtrennt werden, wobei sich hierauf ein bestimmter Rest an Packmaterial weiterhin auf der Vorratsrolle befindet.
Sofern derartige Vorratsrollen mit teilweise aufgebrauchtem Verpackungsmaterial aus einer Maschine entnommen werden, kann sich hierbei ein freier Endbereich ungewollt von der Vorratsrolle abwickeln. Hierdurch können Probleme bei der Entnahme verursacht werden, da sich der freie Endbereich ggf. in der Verpackungsmaschine verhaken oder verklemmen kann. Auch sind derartige aus der Verpackungsmaschine entnommene und einen Rest an Verpackungsmaterial besitzende Vorratsrollen umständlich in der
Handhabung, da sich ein freier Endbereich bei Handhabung ungewollt von der
Vorratsrolle abwickeln kann und sodann, um nicht die weitere Handhabung zu stören, manuell zurück auf die Rolle gewickelt werden muss. Eine Aufgabe der Erfindung kann aus diesem Grunde darin gesehen werden, eine gattungsgemäße Vorrichtung sowie ein gattungsgemäßes Verfahren zur Verfügung zu stellen, bei welchen Probleme bei der Entnahme einer Vorratsrolle mit nicht vollständig aufgebrauchtem Bandmaterial reduziert werden. Eine weitere Aufgabe der Erfindung kann darin gesehen werden, eine entsprechende aus einer Verpackungsmaschine
entnommene Vorratsrolle mit nicht vollständig aufgebrauchtem Bandmaterial zur
Verfügung zu stellen, welche einfach in der Handhabung ist. Das Verfahren soll zudem unkompliziert umgesetzt werden können. Weiter sollen die Vorrichtung sowie die
Vorratsrolle einen einfachen Aufbau besitzen.
Die obigen Aufgaben werden durch eine Vorrichtung, ein Verfahren und eine Vorratsrolle gelöst, welche die Merkmale in den Schutzansprüchen 1 , 6 und 17 umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die jeweiligen Unteransprüche beschrieben. Die Vorrichtung ist vorgesehen zum Bereitstellen flächigen Bandmaterials für eine
Verpackung von Stückgütern. Das flächige Bandmaterial kann bspw. als
thermoplastischer Kunststoff ausgebildet sein.
Die Vorrichtung umfasst mindestens eine Einbauposition, in welcher eine
Vorratsrolle mit flächigem Bandmaterial einsetzbar und flächiges Bandmaterial von der Vorratsrolle abwickelbar sind.
Weiter ist eine Handhabungseinrichtung bzw. ein Manipulator zur Entnahme einer jeweiligen Vorratsrolle bzw. einer jeweiligen noch nicht vollständig aufgebrauchten Vorratsrolle aus der mindestens einen Einbauposition vorgesehen. Die
Handhabungseinrichtung kann zudem derart ausgebildet sein, dass diese Vorratsrollen in die mindestens eine Einbauposition einsetzen kann.
In bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können zwei Einbaupositionen vorgesehen sein, wobei die Handhabungseinrichtung abwechselnd Vorratsrollen in die zwei Einbaupositionen einsetzt. In mindestens einer Einbauposition kann sich jeweils eine Vorratsrolle befinden, von welcher flächiges Bandmaterial abgewickelt wird. Die Vorrichtung kann demnach kontinuierlich bzw. unterbrechungsfrei flächiges Bandmaterial für eine Verpackung von Stückgütern bereitstellen.
Die mindestens eine Handhabungseinrichtung kann einen Haltedorn besitzen, über welchen die mindestens eine Handhabungseinrichtung einen Kern einer jeweiligen Vorratsrolle zum Einsetzen oder zur Entnahme der jeweiligen Vorratsrolle klemmend fixieren kann. Die mindestens eine Handhabungseinrichtung kann demnach bspw. als Mehrachsroboter o. dgl. ausgebildet sein. Weiter umfasst die Vorrichtung eine Schneid- und/oder Trenneinrichtung zum Abtrennen flächigen Bandmaterials von der Vorratsrolle. Die Schneid- und/oder
Trenneinrichtung kann bspw. als mechanisches Schneidinstrument mit mindestens einer Schneidklinge ausgebildet sein. Zudem ist eine mit der Schneid- und/oder Trenneinrichtung und der
Handhabungseinrichtung in Verbindung stehende Steuerungseinrichtung vorgesehen. Über die Steuerungseinrichtung ist die Handhabungseinrichtung zeitlich nach einem Abtrennen des flächigen Bandmaterials zur Entnahme einer Vorratsrolle mit einem verbleibenden Anteil an flächigem Bandmaterials ansteuerbar. Nachdem flächiges Bandmaterial von der Vorratsrolle abgetrennt wurde, besitzt der verbleibende Anteil an flächigem Bandmaterial einen freien Endbereich, welcher mehr oder weniger lose und/oder räumlich Undefiniert von der Vorratsrolle getragen wird.
Hierdurch kann sich der freie Endbereich in der Verpackungsmaschine oder an der Handhabungseinrichtung bei Entnahme der Vorratsrolle aus der Einbauposition verhaken. Nachdem oder während die Vorratsrolle entnommen wird, kann sich der freie Endbereich zudem ungewollt von der Vorratsrolle abwickeln. Um diese Probleme zu vermeiden, umfasst die Vorrichtung eine mit der Steuerungseinrichtung in Verbindung stehende Befestigungseinrichtung, mittels welcher ein freier Endbereich des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial an der jeweiligen in die mindestens eine
Einbauposition eingesetzten Vorratsrolle fixierbar ist. Zeitlich hierauf folgend kann die Vorratsrolle zusammen mit dem fixierten freien Endbereich durch die
Handhabungseinrichtung aus der Einbauposition entnommen werden. Da der freie Endbereich an der Vorratsrolle festgesetzt bzw. fixiert ist, kann sich der freie Endbereich des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial vorteilhafterweise nicht an der Handhabungseinrichtung bzw. der Verpackungsmaschine verhaken.
In bevorzugten Ausführungsformen kann für die jeweilige Vorratsrolle in der mindestens einen Einbauposition ein Haltedorn vorgesehen sein, wobei über die
Steuerungseinrichtung zum Zwecke eines Abwickeins flächigen Bandmaterials von der Vorratsrolle ein rotierender Antrieb des Haltedorns in einer ersten Drehrichtung bewirkbar ist. Weiter kann zum Fixieren des freien Endbereichs des noch verbliebenden Anteils an flächigem Bandmaterial an der Vorratsrolle ein rotierender Antrieb des Haltedorns in einer zweiten Drehrichtung bewirkbar sein, welche zweite Drehrichtung entgegengesetzt zur ersten Drehrichtung orientiert ist. Derartige Ausführungsformen haben sich bewährt, um die Vorratsrolle bzw. den freien Endbereich des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial der Vorratsrolle für eine Fixierung exakt orientieren zu können.
Insbesondere auch bei Fixierungen über flüssigen Klebstoff haben sich derartige
Ausführungsformen bewährt, um den freien Endbereich mit der Vorratsrolle bzw. mit einer dem freien Endbereich benachbarten Lage des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial auf unkomplizierte Art und Weise in Anlage zu bringen.
In bevorzugten Ausführungsformen kann die Befestigungseinrichtung umfassen:
- wenigstens ein Mittel, über welches auf den freien Endbereich des noch
verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial der Vorratsrolle derart eingewirkt werden kann, dass der freie Endbereich des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial via elektrostatische Adhäsion an der Vorratsrolle haftet und/oder
- eine Applikationseinheit, über welche der freie Endbereich des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial mit einem Fluid und vorzugsweise mit
Flüssigklebstoff bzw. flüssigem Klebstoff beaufschlagbar ist und/oder - eine Schweißeinheit, über welche zwischen dem freien Endbereich des noch
verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial und der Vorratsrolle eine
Schweißverbindung herstellbar ist.
Der verbleibende Anteil des flächigen Bandmaterials kann weiterhin eine Mehrzahl bzw. Vielzahl an übereinandergelegten Wicklungen umfassen. Demnach kann der freie Endbereich über das Fluid bzw. den Flüssigklebstoff an einer dem freien Endbereich benachbarten Lage des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial fixiert bzw. festgesetzt werden. Auch kann der freie Endbereich über die Schweißverbindung an einer dem freien Endbereich benachbarten Lage des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial fixiert bzw. festgesetzt werden. Weiter kann die Vorrichtung mindestens eine Kontakteinrichtung umfassen, mittels welcher der freie Endbereich des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial kraftbeaufschlagt an der Vorratsrolle in Anlage gebracht werden kann. Die mindestens eine Kontakteinrichtung kann mit der Steuerungseinrichtung in Verbindung stehen, wobei eine kraftbeaufschlagte Anlage der mindestens einen Kontakteinrichtung über die
Steuerungseinrichtung vorgegeben wird. Die Steuerungseinrichtung kann die
kraftbeaufschlagte Anlage zeitlich abgestimmt mit dem Abtrennen des flächigen Bandmaterials von der Vorratsrolle und mit dem Fixieren des freien Endbereichs des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial veranlassen.
Bewährt haben sich Ausführungsformen, bei welchen die mindestens eine
Kontakteinrichtung eine mit dem freien Endbereich des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial in Anlage bringbare Rolle und/oder Bürste und/oder Rakel umfasst. Für den Fachmann ist klar, dass darüber hinaus weitere Möglichkeiten bestehen, um den freien Endbereich des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial mit der Vorratsrolle bzw. mit einer dem freien Endbereich benachbarten Lage in Anlage zu bringen. Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zur Handhabung von
Vorratsrollen mit flächigem Bandmaterial bzw. Packmaterial. Merkmale, welche vorhergehend bereits zur Vorrichtung beschrieben wurden, können auch bei denkbaren Ausführungsformen des nachfolgend beschriebenen Verfahrens vorgesehen sein. Zudem können Merkmale, welche nachfolgend zu denkbaren Ausführungsformen des Verfahrens beschrieben werden, für Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen sein.
Das flächige Bandmaterial kann auch im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens als thermoplastischer Kunststoff ausgebildet sein und mit einer Vielzahl an Wicklungen von einem Rollenkern der Vorratsrolle getragen werden. Bei einem ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Vorratsrolle in eine Einbauposition einer Verpackungsmaschine eingesetzt. Die
Verpackungsmaschine kann im Bereich der Einbauposition einen Haltedorn ausbilden, auf welchen die Vorratsrolle bzw. der Kern der Vorratsrolle aufgesetzt und nachfolgend klemmend fixiert wird. Zur klemmenden Fixierung kann der Haltedorn seinen
Querschnittsdurchmesser vergrößern.
In einem weiteren Verfahrensschritt wird flächiges Bandmaterial von der in die Einbauposition eingesetzten Vorratsrolle abgewickelt. Denkbar ist hierbei, dass ein Saug- und/der Greifmittel auf einen freien Endbereich des flächigen Bandmaterials aufsetzt, den freien Endbereich von der Vorratsrolle abzieht und sodann flächiges Bandmaterial von der Vorratsrolle abgewickelt wird. Der freie Endbereich kann hierbei mit flächigem
Bandmaterial einer weiteren Vorratsrolle verbunden und insbesondere verschweißt werden. Weiter ist vorgesehen, dass das flächige Bandmaterial im Bereich einer bereits von der Vorratsrolle abgewickelten und/oder abgezogenen Partie durchtrennt wird, so dass die Vorratsrolle weiterhin einen verbleibenden Anteil an flächigem Bandmaterial besitzt. Der verbleibende Anteil an flächigem Bandmaterial kann mit wenigstens einer vollständigen Wicklung auf einem Kern der Vorratsrolle aufsitzen. Das Durchtrennen kann bspw. mechanisch und mittels eines geeigneten Schneidinstrumentes erfolgen.
Weiter wird wenigstens eine Fixierung für einen freien Endbereich des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterials hergestellt, so dass der freie
Endbereich über die Fixierung an der Vorratsrolle befestigt wird. Bspw. kann der freie Endbereich über die wenigstens eine Fixierung direkt an einem Kern der Vorratsrolle befestigt werden. In bevorzugten Ausführungsformen ist jedoch vorgesehen, dass der freie Endbereich über die wenigstens eine Fixierung an einer dem freien Endbereich benachbarten Lage des flächigen Bandmaterials befestigt wird.
Nachfolgend wird die Vorratsrolle zusammen mit dem verbleibenden Anteil an flächigem Bandmaterial und dem befestigten freien Endbereich aus der
Verpackungsmaschine entnommen. Hierzu kann die klemmende Verbindung zwischen dem Haltedorn und dem Kern der Vorratsrolle aufgehoben werden. Der Querschnitt des Haltedorns kann hierzu ggf. verkleinert werden. Eine Handhabungseinrichtung bzw. ein Manipulator kann vorgesehen sein, welcher die Vorratsrolle zusammen mit dem verbleibenden Anteil an flächigem Bandmaterial aus der Verpackungsmaschine entnimmt. Hierzu kann die Handhabungseinrichtung bzw. der Manipulator den Kern der Vorratsrolle klemmend greifen.
Bewährt haben sich Ausführungsformen, bei welchen die wenigstens eine
Fixierung zwischen dem freien Endbereich und einer dem freien Endbereich
benachbarten Lage des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial hergestellt wird.
Denkbar ist bspw., dass zum Herstellen der wenigstens einen Fixierung auf den noch verbleibenden Anteil des flächigen Bandmaterials eingewirkt wird, so dass der freie Endbereich mittels elektrostatischer Adhäsion an der Vorratsrolle haftet. Insbesondere kann auf den noch verbleibenden Anteil des flächigen Bandmaterials derart eingewirkt werden, dass der freie Endbereich mittels elektrostatischer Adhäsion an einer dem freien Endbereich benachbarten Lage des noch verbleibenden Anteils des flächigen
Bandmaterials haftet. Weiter kann es sein, dass zum Herstellen der wenigstens einen Fixierung eine innenliegende Seites des freien Endbereichs des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial der Vorratsrolle mit einem Fluid in Verbindung gebracht wird. Hierbei ist denkbar, dass das Fluid als Klebstoff ausgebildet ist bzw. dass zum Herstellen der wenigstens einen Fixierung die innenliegende Seite des freien Endbereich des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial der Vorratsrolle mit einem als Klebstoff ausgebildeten Fluid in Verbindung gebracht wird.
Auch kann es sein, dass zum Herstellen der wenigstens einen Fixierung der freie Endbereich des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial an der Vorratsrolle mittels wenigstens einer Schweißverbindung befestigt wird.
Weiter ist vorstellbar, dass zum Herstellen der wenigstens einen Fixierung der freie Endbereich des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial mittels eines einseitigen oder doppelseitigen Klebebandes an der Vorratsrolle befestigt wird. Das Klebeband kann auf einer nach außen weisenden Seite auf den freien Endbereich des noch verbleibenden Anteils des flächigen Bandmaterials aufgebracht werden. Mittels des Klebebandes kann der freie Endbereich an einer dem freien Endbereich benachbarten Lage des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial und/oder am Kern der Vorratsrolle festgesetzt werden. Auch kann es sein, dass ein doppelseitiges Klebeband auf einen innenliegende Seite des freien Endbereichs des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial aufgebracht wird und der freie Endbereich über das doppelseitige Klebeband mit einer dem freien Endbereich benachbarten Lage des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial verklebt wird.
Weiter kann es sein, dass der freie Endbereich des noch verbleibenden Anteils des flächigen Bandmaterials im Bereich der wenigstens einen Fixierung an der
Vorratsrolle kraftbeaufschlagt angedrückt wird. Insbesondere für Ausführungsformen, bei welchen die wenigstens eine Fixierung mittels einer Klebeverbindung hergestellt wird, hat sich ein Andrücken des freien Endbereichs im Bereich der wenigstens einen Fixierung bzw. im Bereich der Klebeverbindung bewährt, um den freien Endbereich des flächigen Bandmaterials fest mit der Vorratsrolle zu verbinden und ein ungewolltes Ablösen zu verhindern.
Zudem haben sich Ausführungsformen bewährt, bei welchen die Vorratsrolle zum Abwickeln des flächigen Bandmaterials in einer ersten Drehrichtung rotierend bewegt wird, wobei zeitlich nach Durchtrennen des flächigen Bandmaterial im Bereich der bereits von der Vorratsrolle abgewickelten und/oder abgezogenen Partie die Vorratsrolle in einer zweiten Drehrichtung rotierend bewegt wird. Die zweite Drehrichtung kann hierbei entgegengesetzt zur ersten Drehrichtung orientiert sein.
Insbesondere kann die Vorratsrolle während und/oder nach dem Herstellen der wenigstens einen Fixierung für den freien Endbereich des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial in zweiter Drehrichtung rotierend bewegt werden.
Auch ist denkbar, dass eine Rolle und/oder eine Bürste und/oder ein Rakel an einer außen liegenden Lage des noch verbleibenden Anteils des flächigen Bandmaterials anliegt, welche Rolle und/oder Bürste und/oder Rakel aus einer rotierenden Bewegung der Vorratsrolle in zweiter Drehrichtung resultierend den freien Endbereich des noch verbleibenden Anteils des flächigen Bandmaterials im Bereich der wenigstens einen Fixierung an der Vorratsrolle kraftbeaufschlagt andrückt.
Die Erfindung betrifft zudem eine Vorratsrolle, welche aus einer
Verpackungsmaschine mittels des vorherig beschriebenen Verfahrens entnommen wurde. Merkmale, welche vorhergehend bereits beschrieben wurden, können daher für denkbare Ausführungsformen der Vorratsrolle vorgesehen sein.
Die Vorratsrolle umfasst einen verbleibenden Anteil an lediglich teilweise von der Vorratsrolle abgetrenntem flächigem Bandmaterial. Weiter einen Rollenkern, auf welchem der verbleibende Anteil des flächigen Bandmaterials aufsitzt. Der Rollenkern kann z.B. aus Cellulose oder Kunststoff oder einem anderen geeigneten Material gebildet sein.
Zudem ist wenigstens eine Fixierung vorgesehen, wobei ein freier Endbereich des verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial über die wenigstens eine Fixierung an der Vorratsrolle festgesetzt ist.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der verbleibende Anteil des flächigen Bandmaterials mit mehreren Wicklungen auf dem Rollenkern aufsitzt, wobei der freie Endbereich des verbleibenden Anteils des flächigen Bandmaterials über die wenigstens eine Fixierung an einer dem freien Endbereich benachbarten Lage des flächigen Bandmaterials festgesetzt ist.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung und verdeutlicht Schritte, wie sie bei einer denkbaren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können;
Fig. 2 zeigt eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und verdeutlicht Schritte, wie sie bei einer denkbaren weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können; Fig. 3 zeigt insgesamt drei schematische Ansichten (Fig. 3A, Fig. 3B und Fig. 3C) von Ausführungsformen an Vorratsrollen, wie sie bei vorliegender Erfindung ausgebildet sein können;
Fig. 4 zeigt im Flussdiagramm einzelne Schritte, wie sie bei einer denkbaren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können. Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische
Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die
Erfindung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar. Die schematische Seitenansicht der Fig. 1 zeigt eine einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 und verdeutlicht Schritte, wie sie bei einer denkbaren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens 100 (vgl. Fig. 4) vorgesehen sein können.
Die Vorrichtung 1 dient dem Bereitstellen eines flächigen Bandmaterials 4 für eine Verpackung von in den Figuren 1 bis 4 nicht mit dargestellten Stückgütern. In Fig. 1 ist die Vorrichtung 1 als Verpackungsmaschine 2 ausgebildet, von welcher in Fig. 1 lediglich einige Komponenten zu erkennen sind.
Die Vorrichtung 1 umfasst eine Einbauposition EB, in welcher eine Vorratsrolle 10a mit flächigem Bandmaterial 4 einsetzbar und flächiges Bandmaterial 4 von der
Vorratsrolle 10a abwickelbar ist. In den Figuren vorliegender Patentanmeldung wird auf eine in die Einbauposition EB eingesetzte Vorratsrolle mit Ziffer 10a verwiesen, während auf eine aus der Einbauposition EB entnommene Vorratsrolle mit Ziffer 10b verwiesen wird.
In der Einbauposition EB befindet sich ein in den Figuren nicht zu erkennender Haltedorn, auf welchen ein Rollenkern 3, der bspw. aus Cellulose oder Kunststoff besteht, der Vorratsrolle 1 aufgesteckt wird. Eine Handhabungseinrichtung kann vorgesehen sein, welche die Vorratsrolle 10a in die Einbauposition EB einsetzt. Durch eine Rotation des Haltedorns in einer ersten Drehrichtung (entgegen der gezeigten Pfeilrichtung der Rolle 10a in Fig. 1 ) kann flächiges Bandmaterial 4 von der Vorratsrolle 1 abgewickelt werden. Das flächige Bandmaterial 4 wird hierbei über eine Umlenkrolle 15 bewegt und in
Richtung der jeweiligen zu verpackenden Stückgüter geführt.
Um mittels der Vorrichtung 1 kontinuierlich bzw. unterbrechungsfrei flächiges Bandmaterial 4 zur Verpackung von Stückgütern zur Verfügung zu stellen, kann die Vorrichtung 1 ggf. eine weitere Einbauposition besitzen, in welche eine weitere
Vorratsrolle eingesetzt werden kann. Ist der Vorrat an flächigem Bandmaterial 4 der in Fig. 1 dargestellten Vorratsrolle 10a nahezu erschöpft, kann flächiges Bandmaterial der in die weitere Einbauposition eingesetzten Vorratsrolle mit dem flächigen Bandmaterial 4 der Vorratsrolle 10a verbunden werden, um den Versorgungsprozess nicht unterbrechen zu müssen. Da flächiges Bandmaterial nun über die in die weitere Einbauposition
eingesetzte Vorratsrolle bereitgestellt wird, kann die Vorratsrolle 10a aus der
Einbauposition EB entnommen werden.
Vor Entnahme wird hierzu das flächige Bandmaterial 4 mittels einer Schneid- und/oder Trenneinrichtung 8 durchtrennt, wonach ein Endbereich 12 des noch mit der Vorratsrolle 10a in Verbindung stehenden flächigen Bandmaterials 4 gemäß Fig. 1 frei liegt. Sofern die Vorratsrolle 10a unmittelbar hierauf folgend aus der Vorrichtung 1 entnommen wird, kann sich der freie Endbereich 12 hierbei verhaken oder ungewollt von der Vorratsrolle 10a abwickeln.
Um dies zu verhindern, ist eine Befestigungseinrichtung 30 vorgesehen, mittels welcher im Ausführungsbeispiel aus Fig. 1 flüssiger Klebstoff 32 auf eine innenliegende Seite des freien Endbereichs 12 des noch verbleibenden Anteils an flächigem
Bandmaterial 4 der Vorratsrolle 10a aufgebracht wird. Die Befestigungseinrichtung 30 kann wenigstens eine Düse umfassen, mittels welcher flüssiger Klebestoff 32 auf den freien Endbereich 12 aufgespritzt wird. Um die innenliegende Seite des freien
Endbereichs 12 mit einer der innenliegenden Seites des freien Endbereichs 12 benachbarten Lage 14 in Kontakt zu bringen und hierbei eine Verbindung zwischen dem freien Endbereich 12 und der dem freien Endbereich 12 benachbarten Lage 14
herzustellen, wird die Vorratsrolle 10a in einer durch Pfeildarstellung in Fig. 1
angedeuteten Richtung gedreht. Die Drehrichtung ist hierbei entsprechend der in Fig. 1 gekennzeichneten Drehrichtung und entgegengesetzt zur regulären Drehrichtung orientiert, in welcher die Vorratsrolle 10a beim Abwickeln des flächigen Bandmaterials 4 rotiert.
Um eine optimierte Verbindung des freien Endbereichs 12 mit der dem freien Endbereich 12 benachbarten Lage 14 des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial 4 der Vorratsrolle 10a zu erreichen, umfasst die Vorrichtung 1 zudem eine Kontakteinrichtung 40, die vorliegend als drehende Rolle 41 ausgebildet ist, die in weiteren Ausführungsbeispielen jedoch bspw. auch als Rakel und/oder Bürste ausgebildet sein kann.
Sobald sich die Vorratsrolle 10a in Pfeilrichtung dreht, gelangt die an der
Vorratsrolle 10a anliegende Kontakteinrichtung 40 in den Bereich des auf dem freien Endbereich 12 befindlichen flüssigen Klebstoffs 32 und drückt den freien Endbereich 12 zusammen mit dem flüssigen Klebstoff 32 mit zumindest leichter Kraftbeaufschlagung gegen die dem freien Endbereich 12 benachbarte Lage 14 des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial 4. Hierdurch wird der freie Endbereich 12 des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial 4 fest mit der dem freien Endbereich 12 benachbarten Lage 14 mittels des flüssigen Klebstoffes 32 verbunden. Damit wird eine Fixierung 6 (vgl. Fig. 3) zwischen dem freien Endbereich 12 und der dem freien
Endbereich 12 benachbarten Lage 14 ausgebildet.
In Fig. 1 findet sich zudem eine Steuerungseinrichtung S angedeutet, die mit der Befestigungseinrichtung 30 und mit der Schneid- und/oder Trenneinrichtung 8 in steuernder und/oder überwachender Verbindung steht und das Durchtrennen des flächigen Bandmaterials 4 sowie die Applikation des flüssigen Klebstoffes 32 über die Befestigungseinrichtung 30 zeitlich und/oder räumlich koordiniert. So kann über die Steuerungseinrichtung S das Applizieren des flüssigen Klebstoffes 32 unmittelbar vor, während oder unmittelbar nach einem Trennen des flächigen Bandmaterials 4 über die Schneid- und/oder Trenneinrichtung 8 veranlasst werden.
Denkbar ist zudem, dass die Steuerungseinrichtung S mit der Kontakteinrichtung 40 in Verbindung steht und die Kontakteinrichtung 40 bzw. die Rolle 41 zur Anlage an die Rolle 10a bringt, bevor das flächige Bandmaterial 4 der Vorratsrolle 10a mittels der Schneid- und/oder Trenneinrichtung 8 durchtrennt wird. Weiter kann vorgesehen sein, dass die Steuerungseinrichtung S den Oberflächenkontakt bzw. die Anlage der
Kontakteinrichtung 40 an der Vorratsrolle 10a aufhebt, bevor (in zeitlicher Hinsicht) die Vorratsrolle 10a mittels einer nicht dargestellten Handhabungseinrichtung aus der Vorrichtung 1 entnommen wird.
Durch die mittels der Vorrichtung 1 hergestellte Fixierung des freien Endbereichs 12 über den flüssigen Klebstoff 32 ist der freie Endbereich 12 des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial 4 fest mit der Vorratsrolle 10a bzw. mit einer dem freien Endbereich 12 benachbarten Lage 14 verbunden. Das Risiko eines Verkeilens des freien Endbereichs 12 des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial 4 kann bei Entnahme der Vorratsrolle 10a aus der Vorrichtung 1 gering gehalten oder ausgeschlossen werden.
Die schematische Ansicht der Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 und verdeutlicht Schritte, wie sie bei einer denkbaren weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen sein können.
Auch die Ausführungsform der Vorrichtung 1 gemäß Fig. 2 besitzt eine
Einbauposition EB, in welcher eine Vorratsrolle 10a mit flächigem Bandmaterial 4 einsetzbar und flächiges Bandmaterial 4 von der Vorratsrolle 10a abwickelbar ist. Die
Vorrichtung 1 gemäß Fig. 2 kann weiterhin als Verpackungsmaschine 2 ausgebildet sein, wobei die Verpackungsmaschine 2 in Fig. 2 lediglich symbolisch angedeutet ist.
Weiterhin kann die Vorratsrolle 10a in Fig. 2 auf einem Haltedorn aufsitzen, welcher die Vorratsrolle 10a bzw. den Rollenkern 3 der Vorratsrolle 10a klemmend fixiert. Das Einsetzen der Vorratsrolle 10a in die Einbauposition EB sowie eine Entnahme der Vorratsrolle 10a aus der Einbauposition EB kann über eine nicht mit dargestellte
Handhabungseinrichtung erfolgen, welche hierzu mit der Steuerungseinrichtung S in Verbindung steht.
Über den Haltedorn wird die Vorratsrolle 10a drehend bewegt, so dass flächiges Bandmaterial 4 von der Vorratsrolle 10a abgewickelt und über die Umlenkrolle 15 geführt wird. Hierbei dreht sich die Vorratsrolle 10a entgegen der Pfeilrichtung, wie sie in Fig. 2 für das Rückwickeln angezeichnet ist. Nach Passieren der Umlenkrolle 15 bewegt sich das abgewickelte flächige Bandmaterial 4 weiter in Richtung der zu verpackenden Stückgüter.
Um über die Vorrichtung 1 kontinuierlich bzw. unterbrechungsfrei flächiges Bandmaterial 4 zur Verpackung von Stückgütern zur Verfügung zu stellen, kann die Vorrichtung 1 wahlweise eine weitere Einbauposition besitzen, in der eine weitere Vorratsrolle eingesetzt werden kann. Die Bereitstellung an flächigem
Verpackungsmaterial durch Vorratsrollen in den jeweiligen Einbaupositionen erfolgt gemäß vorheriger Beschreibung zum Ausführungsbeispiel aus Fig. 2.
Weiterhin ist eine Schneid- und/oder Trenneinrichtung 8 vorgesehen, welche flächiges Bandmaterial 4 der Vorratsrolle 10a durchtrennt bevor die Vorratsrolle 10a aus der Vorrichtung 1 bzw. aus der Einbauposition EB entnommen wird.
Der freie Endbereich 12 des noch verbleibenden Anteils an flächigem
Bandmaterial 4 ist nach dem Trennvorgang zunächst lose, womit Probleme bei der Entnahme der Vorratsrolle 10a aus der Vorrichtung 1 einhergehen können. Um den freien Endbereich 12 zu fixieren, wird die Vorratsrolle 10a zunächst in der in Fig. 2 mittels Pfeildarstellung angedeuteten Drehrichtung - und damit entgegen der regulären Laufrichtung für einen Verpackungsbetrieb - rotierend bewegt, bis sich der freie Endbereich 12 auf Höhe der Schweißeinheit 50 befindet. Erreicht der freie Endbereich 12 die Schweißeinheit 50, so wird die Schweißeinheit 50 über die Steuerungseinrichtung S angesteuert, welche den freien Endbereich 12 des noch verbleibenden Anteils des flächigen Bandmaterials 4 an der dem freien Endbereich 12 benachbarten Lage 14 befestigt bzw. verschweißt.
Nach Herstellen der Befestigung bzw. nach Verschweißen des freien Endbereichs 12 mit der dem freien Endbereich 12 benachbarten Lage 14 kann die Vorratsrolle 10a aus der Einbauposition EB bzw. aus der Vorrichtung 1 entnommen werden. Das
Verschweißen mittels der Schweißeinheit, ein Drehen der Vorratsrolle 10a in der mittels Pfeildarstellung in Fig. 2 angedeuteten Richtung und ein Durchtrennen des flächigen Bandmaterials 4 über die Schneid- und/oder Trenneinrichtung 8 werden zeitlich von der Steuerungseinrichtung S aufeinander abgestimmt. Die drei perspektivischen Ansichten der Figuren 3A, 3B und 3C verdeutlichen jeweils Ausführungsvarianten von Vorratsrollen 10b, wie sie bei vorliegender Erfindung ausgebildet sein können. So zeigt die Fig. 3A ein Ausführungsbeispiel einer Vorratsrolle 10b, wie sie bspw. aus einer Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1 entnommen sein kann. Die Vorratsrolle 10b besitzt eine Fixierung 6, mittels welcher der freie Endbereich 12 der bereits aus der Vorrichtung 1 entnommenen Vorratsrolle 10a an einer dem freien Endbereich 12 benachbarten Lage 14 befestigt ist. Die Fixierung 6 ist durch flüssigen Klebstoff 32 gebildet und wurde mittels der Befestigungseinrichtung 30 auf den freien Endbereich 12 aufgetragen. Die
perspektivische Ansicht der Fig. 3A lässt weiter erkennen, dass die über flüssigen Klebstoff 32 ausgebildete Fixierung 6 eine Abschlusskante 7 des freien Endbereichs12 nicht überragt bzw. über eine Abschlusskante 7 des freien Endbereich 12 nicht hinaussteht. Die gemäß Fig. 3A angedeutete inhomogene Form der über flüssigen
Klebstoff 32 ausgebildeten Fixierung 6 kann in weiteren denkbaren Ausführungsformen auch symmetrisch oder zumindest näherungsweise symmetrisch ausgebildet sein. Zudem ist vorstellbar, dass mehrere über flüssigen Klebstoff 32 ausgebildete Fixierungen 6 vorgesehen sind, um den freien Endbereich 12 an der dem freien Endbereich 12 benachbarten Lage 14 (vgl. Fig. 1 ) zu befestigen.
Entsprechend Fig. 3B kann die bereits aus der Vorrichtung 1 bzw.
Verpackungsmaschine 2 entnommene Vorratsrolle 10b mehrere Fixierungen 6 besitzen, die jeweils als Schweißverbindung 52 ausgebildet sind und gemeinsam den freien Endbereich 12 des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial 4 an der dem freien Endbereich 12 benachbarten Lage 14 festsetzen (vgl. Fig. 2). Die jeweils als Schweißverbindung 52 ausgebildeten Fixierungen 6 unterbinden ein ungewolltes
Abwickeln des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial 4 von der bereits aus der Vorrichtung 1 bzw. Verpackungsmaschine 2 entnommenen Vorratsrolle 10b. Bei definierter Krafteinwirkung auf den freien Endbereich 12 des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial 4 der Vorratsrolle 10b können die jeweils als
Schweißverbindung 52 ausgebildeten Fixierungen 6 aufgebrochen werden, so dass der noch verbleibende Anteil an flächigem Bandmaterial 4 von der bereits aus der Vorrichtung 1 bzw. Verpackungsmaschine 2 entnommenen Vorratsrolle 10b abwickelbar ist.
Die Fig. 3C zeigt darüber hinaus eine Ausführungsform, bei welcher die Fixierung 6, welche den freien Endbereich 12 an die dem freien Endbereich 12 benachbarte Lage 14 bindet, mittels einer elektrostatisch erzeugten Adhäsion 20 ausgebildet wird. Derartige über elektrostatische Adhäsion 20 ausgebildete Fixierungen 6 können auf einfache Art und Weise hergestellt und bei Bedarf wieder aufgehoben werden. Um die elektrostatische Adhäsion 20 auszubilden, wird mit geeigneten Aktoren (nicht dargestellt) auf den freien Endbereich 12 des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial 4 bzw. auf die dem freien Endbereich 12 benachbarte Lage 14 eingewirkt.
Die Fig. 4 zeigt schließlich in einem Flussdiagramm einzelne aufeinander folgende Schritte, wie sie bei einer denkbaren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen
Verfahrens 100 vorgesehen sein können. Das Verfahren 100 ist vorgesehen zur
Handhabung von Vorratsrollen 10a mit flächigem Bandmaterial 4.
So wird im Rahmen eines ersten Schrittes eine Vorratsrolle 10a in eine
Einbauposition EB einer Verpackungsmaschine 2 eingesetzt. Nachfolgend wird flächiges Bandmaterial 4 von der in die Einbauposition EB eingesetzten Vorratsrolle 10a
abgewickelt. Das flächige Bandmaterial 4 wird im Bereich einer bereits von der
Vorratsrolle 10a abgewickelten und/oder abgezogenen Partie durchtrennt. Weiter wird eine Fixierung 6 (vgl. Figuren 3A bis 3C) für einen freien Endbereich 12 des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial 4 hergestellt, so dass der freie
Endbereich 12 über die Fixierung 6 an der Vorratsrolle 10a und vorzugsweise an einer dem freien Endbereich 12 benachbarten Lage 14 befestigt ist. Die Fixierung 6 kann bspw. mittels flüssigen Klebstoffs 32 und/oder mittels einer Schweißverbindung 52 und/oder mittels elektrostatischer Adhäsion 20 zwischen dem freien Endbereich 12 und einer dem freien Endbereich 12 benachbarten Lage 14 hergestellt werden.
Abschließend wird die Vorratsrolle 10a zusammen mit dem verbleibenden Anteils des flächigen Bandmaterials 4 und dem an der Vorratsrolle 10a befestigten freien
Endbereich 12 aus der Vorrichtung 1 bzw. Verpackungsmaschine 2 entnommen.
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf die in den Figuren 1 bis 4 gezeigten bevorzugten Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
Bezuqszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Verpackungsmaschine
3 Rollenkern
4 flächiges Bandmaterial
6 Fixierung
7 Abschlusskante
8 Schneid- und/oder Trenneinrichtung 10a Vorratsrolle (in Einbauposition)
10b Vorratsrolle (entnommen)
12 freier Endbereich
14 benachbarte Lage
15 Umlenkrolle
20 elektrostatische Adhäsion
30 Befestigungseinrichtung
32 flüssiger Klebstoff
40 Kontakteinrichtung
41 Rolle
50 Schweißeinheit
52 Schweißverbindung
100 Verfahren
EB Einbauposition
S Steuerungseinrichtung

Claims

Ansprüche
Vorrichtung (1 ) zum Bereitstellen flächigen Bandmaterials (4) für eine Verpackung von Stückgütern, die Vorrichtung (1 ) umfassend:
- mindestens eine Einbauposition (EB), in welche eine Vorratsrolle (10a) mit
flächigem Bandmaterial (4) einsetzbar und flächiges Bandmaterial (4) von der Vorratsrolle (10a) abwickelbar ist,
- eine Handhabungseinrichtung zur Entnahme einer jeweiligen Vorratsrolle (10a) aus der mindestens einen Einbauposition (EB),
- eine Schneid- und/der Trenneinrichtung (8) zum Abtrennen flächigen
Bandmaterials (4) von der Vorratsrolle (10a) und
- eine mit der Schneid- und/oder Trenneinrichtung (8) und der
Handhabungseinrichtung in Verbindung stehende Steuerungseinrichtung (S), wobei über die Steuerungseinrichtung (S) die Handhabungseinrichtung zeitlich nach einem Abtrennen flächigen Bandmaterials (4) zur Entnahme einer Vorratsrolle (10a) mit einem verbleibendem Anteil an flächigem Bandmaterial (4) ansteuerbar ist, und wobei die Vorrichtung (1 ) eine mit der Steuerungseinrichtung (S) in Verbindung stehende Befestigungseinrichtung (30) umfasst, mittels welcher ein freier Endbereich (12) des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial (4) an der jeweiligen in die mindestens eine Einbauposition (EB) eingesetzten Vorratsrolle (10a) fixierbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , bei welcher für die jeweilige Vorratsrolle (10a) in der mindestens einen Einbauposition (EB) ein Haltedorn vorgesehen ist, wobei über die Steuerungseinrichtung (S) zum Zwecke eines Abwickeins flächigen Bandmaterials (4) von der Vorratsrolle (10a) ein rotierender Antrieb des Haltedorns in einer ersten Drehrichtung bewirkbar ist, und wobei über die Steuerungseinrichtung (S) zum
Fixieren des freien Endbereichs (12) des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial (4) an der Vorratsrolle (10a) ein rotierender Antrieb des Haltedorns in einer zweiten Drehrichtung bewirkbar ist, welche zweite Drehrichtung entgegengesetzt zur ersten Drehrichtung orientiert ist. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei welcher die Befestigungseinrichtung (30) zumindest umfasst:
- wenigstens ein Mittel, über welches auf den freien Endbereich (12) des noch
verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial (4) der Vorratsrolle (10a) derart eingewirkt werden kann, dass der freie Endbereich (12) des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial (4) über elektrostatische Adhäsion (20) an der Vorratsrolle (10a) haftet und/oder
- eine Applikationseinheit, über welche der freie Endbereich (12) des noch
verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial (4) mit einem Fluid und vorzugsweise mit flüssigem Klebstoff (32) beaufschlagbar ist und/oder
- eine Schweißeinheit (50), über welche zwischen dem freien Endbereich (12) des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial (4) und der Vorratsrolle (10a) eine Schweißverbindung (52) herstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, umfassend mindestens eine
Kontakteinrichtung (40), mittels welcher der freie Endbereich (12) des noch
verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial (4) kraftbeaufschlagt an der
Vorratsrolle (10a) in Anlage gebracht werden kann.
Vorrichtung nach Anspruch 4, bei welcher die mindestens eine Kontakteinrichtung (40) eine mit dem freien Endbereich (12) des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial (4) in Anlage bringbare Rolle (41 ) und/oder Bürste und/oder Rakel umfasst.
Verfahren (100) zur Handhabung von Vorratsrollen (10a) mit flächigem Bandmaterial (4), das Verfahren umfassend zumindest die folgenden Schritte:
Einsetzen einer Vorratsrolle (10a) in eine Einbauposition (EB) einer
Verpackungsmaschine (2),
- Abwickeln flächigen Bandmaterials (4) von der in die Einbauposition (EB)
eingesetzten Vorratsrolle (10a),
Durchtrennen des flächigen Bandmaterials (4) im Bereich einer bereits von der Vorratsrolle (10a) abgewickelten und/oder abgezogenen Partie, so dass die Vorratsrolle (10a) weiterhin einen verbleibenden Anteil an flächigem Bandmaterial (4) besitzt,
Herstellen wenigstens einer Fixierung (6) für einen freien Endbereich (12) des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial (4), so dass der freie Endbereich (12) über die Fixierung (6) an der Vorratsrolle (10a) befestigt wird,
Entnahme der Vorratsrolle (10a) zusammen mit dem verbleibenden Anteil des flächigen Bandmaterials (4) und dem befestigen freien Endbereich (12) aus der Verpackungsmaschine (2).
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei welchem die wenigstens eine Fixierung (6) zwischen dem freien Endbereich (12) und einer dem freien Endbereich (12) benachbarten Lage
(14) des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial (4) hergestellt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, bei welchem zum Herstellen der wenigstens einen Fixierung (6) auf den noch verbleibenden Anteil des flächigen Bandmaterials (4) eingewirkt wird, so dass der freie Endbereich (12) mittels elektrostatischer Adhäsion (20) an der Vorratsrolle (10a) haftet.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei welchem zum Herstellen der
wenigstens einen Fixierung (6) eine innenliegende Seite des freien Endbereichs (12) des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial (4) der Vorratsrolle (10a) mit einem Fluid in Verbindung gebracht wird. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, bei welchem zum Herstellen der
wenigstens einen Fixierung (6) eine innenliegenden Seite des freien Endbereichs (12) des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial (4) der Vorratsrolle (10a) mit einem flüssigen Klebstoff (32) in Verbindung gebracht wird.
1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, bei welchem zum Herstellen der
wenigstens einen Fixierung (6) der freie Endbereich (12) des noch verbleibenden
Anteils an flächigem Bandmaterial (4) an der Vorratsrolle (10a) mittels wenigstens einer Schweißverbindung (52) befestigt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 1 1 , bei welchem zum Herstellen der
wenigstens einen Fixierung (6) der freie Endbereich des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial (4) mittels eines einseitigen oder doppelseitigen
Klebebandes an der Vorratsrolle (10a) befestigt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 12, bei welchem der freie Endbereich (12) des noch verbleibenden Anteils des flächigen Bandmaterials (4) im Bereich der wenigstens einen Fixierung (6) an der Vorratsrolle (10a) kraftbeaufschlagt angedrückt wird. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 13, bei welchem die Vorratsrolle (10a) zum Abwickeln des flächigen Bandmaterials (4) in einer ersten Drehrichtung rotierend bewegt wird und wobei zeitlich nach Durchtrennen des flächigen Bandmaterials (4) im Bereich der bereits von der Vorratsrolle (10a) abgewickelten und/oder abgezogenen Partie die Vorratsrolle (10a) in einer zweiten Drehrichtung rotierend bewegt wird, wobei die zweite Drehrichtung entgegengesetzt zur ersten Drehrichtung orientiert ist.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 14, bei welchem die
Vorratsrolle (10a) zeitlich während und/oder nach Herstellen der wenigstens einen Fixierung (6) für den freien Endbereich (12) des noch verbleibenden Anteils an flächigem Bandmaterial (4) in zweiter Drehrichtung rotierend bewegt wird. 16. Verfahren nach den Ansprüchen 13 und 14 oder 13 bis 15, bei welchem eine Rolle (41 ) und/oder eine Bürste und/oder ein Rakel an einer außen liegenden Lage des noch verbleibenden Anteils des flächigen Bandmaterials (4) anliegt, welche Rolle (41 ) und/oder Bürste und/oder Rakel aus einer rotierenden Bewegung der Vorratsrolle (10a) in zweiter Drehrichtung resultierend den freien Endbereich (12) des noch verbleibenden Anteils des flächigen Bandmaterials (4) im Bereich der wenigstens einen Fixierung (6) an der Vorratsrolle (10a) kraftbeaufschlagt andrückt.
17. Vorratsrolle (10b), entnommen aus einer Verpackungsmaschine (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 mittels eines Verfahrens (100) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 16, umfassend zumindest: - einen verbleibenden Anteil an lediglich teilweise von der Vorratsrolle (10b)
abgetrenntem flächigem Bandmaterial (4),
- einen Rollenkern (3), auf welchem der verbleibende Anteil des flächigen
Bandmaterials (4) aufsitzt sowie
- wenigstens eine Fixierung (6), wobei ein freier Endbereich (12) des verbleibenden Anteils des flächigen
Bandmaterials (4) über die wenigstens eine Fixierung (6) an der Vorratsrolle (10b) festgesetzt oder festgelegt ist.
18. Vorratsrolle nach Anspruch 17, bei welcher der verbleibende Anteil des flächigen
Bandmaterials (4) mit mehreren Wicklungen auf dem Rollenkern (3) aufsitzt, wobei der freie Endbereich (12) des verbleibenden Anteils des flächigen Bandmaterials (4) über die wenigstens eine Fixierung (6) an einer dem freien Endbereich (12) benachbarten Lage (14) des flächigen Bandmaterials (4) festgesetzt ist.
PCT/EP2016/068779 2015-09-22 2016-08-05 Verfahren zur handhabung von vorratsrollen mit flaechigem bandmaterial, vorratsrolle und vorrichtung zum bereitstellen flaechigen bandmaterials WO2017050478A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015115973.2A DE102015115973A1 (de) 2015-09-22 2015-09-22 Verfahren zur Handhabung von Vorratsrollen mit flächigem Bandmaterial, Vorratsrolle und Vorrichtung zum Bereitstellen flächigen Bandmaterials
DE102015115973.2 2015-09-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017050478A1 true WO2017050478A1 (de) 2017-03-30

Family

ID=56787443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/068779 WO2017050478A1 (de) 2015-09-22 2016-08-05 Verfahren zur handhabung von vorratsrollen mit flaechigem bandmaterial, vorratsrolle und vorrichtung zum bereitstellen flaechigen bandmaterials

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102015115973A1 (de)
WO (1) WO2017050478A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017206549A1 (de) 2017-04-19 2018-10-25 Robert Bosch Gmbh Verbrauchsmaterialhandhabungsvorrichtung zu einem Transport und/oder zu einer Handhabung von zumindest einem Verbrauchsmaterial, insbesondere eines Verpackungsmaterials

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4142256A1 (de) * 1990-12-24 1992-06-25 Gd Spa Verfahren und vorrichtung zum wechseln von spulen in einer verarbeitungsmaschine von bandmaterial
WO1999032383A1 (en) * 1997-12-04 1999-07-01 Valmet Corporation Method and device in a paper machine, coating machine, intermediate winder, unwind stand of a slitter-winder, or in any other device for treatment of a web
EP1462402A1 (de) * 2003-03-27 2004-09-29 Hauni Maschinenbau AG Verfahren zum Wechseln von Bobinen sowie Vorrichtung zur Durchführung desselben
EP2862823A1 (de) * 2013-10-02 2015-04-22 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Trägereinheiten mit auf Vorratsrollen aufgewickeltem flächigem Verpackungsmaterial innerhalb einer Verpackungsmaschine

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1145030B (it) 1981-02-25 1986-11-05 Gd Spa Dispositivo per l'alimentazione automatica di bobine ad una macchina operatrice
IT1235976B (it) 1989-12-18 1992-12-15 Gd Spa Metodo e dispositivo per l'alimentazione ed il cambio di bobine in una macchina confezionatrice
US5902448A (en) * 1994-07-20 1999-05-11 Koenig & Bauer-Albert Aktiengesellschaft Method and device for preparing the beginning of a paper web feed roll for changing rolls in motion
IT1311101B1 (it) * 1999-10-19 2002-02-28 Resta Srl Dispositivo per il ricambio automatico della bobina di alimentazionedel foglio con cui vengono avvolti i materassi e simili in macchine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4142256A1 (de) * 1990-12-24 1992-06-25 Gd Spa Verfahren und vorrichtung zum wechseln von spulen in einer verarbeitungsmaschine von bandmaterial
WO1999032383A1 (en) * 1997-12-04 1999-07-01 Valmet Corporation Method and device in a paper machine, coating machine, intermediate winder, unwind stand of a slitter-winder, or in any other device for treatment of a web
EP1462402A1 (de) * 2003-03-27 2004-09-29 Hauni Maschinenbau AG Verfahren zum Wechseln von Bobinen sowie Vorrichtung zur Durchführung desselben
EP2862823A1 (de) * 2013-10-02 2015-04-22 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Trägereinheiten mit auf Vorratsrollen aufgewickeltem flächigem Verpackungsmaterial innerhalb einer Verpackungsmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015115973A1 (de) 2017-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2862823B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Trägereinheiten mit auf Vorratsrollen aufgewickeltem flächigem Verpackungsmaterial innerhalb einer Verpackungsmaschine
EP1749590B1 (de) Verfahren zum Abkleben einer Bandverbindung und Klebebandapplikator
EP3533135B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verbinden von blechteilen zu einem blechpaket
EP3212549B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur handhabung von auf rollen aufgewickeltem flach- und/oder folienmaterial
WO2016066596A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur handhabung von auf rollen aufgewickeltem flach- und/oder folienmaterial
EP3212552B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur handhabung von auf rollen gewickeltem flach- und/oder folienmaterial
EP2806986A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier enden metallischer bänder
DE102018217921A1 (de) Applikationseinheit und Verfahren zur Verarbeitung von selbstklebenden Stanzteilen zum Verschluss von Öffnungen in einem Fahrzeugelement
DE2037645A1 (de) Vorrichtung zum Abwickeln und Anbringen von Klebstreifenabschmtten
EP2208554B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln
EP2797814A1 (de) Applikatorvorrichtung für wickeletiketten
EP2763921B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum bereitstellen von folienblättern, appliziervorrichtung zum bestücken von gegenständen mit folienblättern
DE102016200581B4 (de) Verfahren zur Zuförderung, Bereitstellung und zum Austausch von Rollen mit Verpackungsmaterial in einer Verpackungsmaschine
WO2017050478A1 (de) Verfahren zur handhabung von vorratsrollen mit flaechigem bandmaterial, vorratsrolle und vorrichtung zum bereitstellen flaechigen bandmaterials
DE102014222166A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung von auf Rollen gewickeltem Flach- und/oder Folienmaterial
EP2186735B1 (de) Etikettiervorrichtung
EP2998258B1 (de) Folienaufwickelvorrichtung für eine Verpackungsmaschine
EP3060484B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum wechseln von bonrollen einer etikettiermaschine
CH701764B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abbinden von ringförmigem Wickelgut.
EP3572339A2 (de) Vorrichtung und verfahren zum ausrichten einer auf einem behälter aufgebrachten folienhülse
EP2801474B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugreifen
EP1493699B1 (de) Verfahren zum Einführen einer Bahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, in eine Rollenwickelvorrichtung und Rollenwickelvorrichtung
DE102016206711A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit auf Rollen aufgewickeltem Verpackungsmaterial
WO2024088881A1 (de) Verfahren zur herstellung von mit klebeelementen beschickten kleberollen und wiederbefüllte kassetteneinheit
WO2017028991A1 (de) Vorratsrolle mit mindestens einer soll-bruchstelle und verfahren zum umgang mit einer solchen vorratsrolle

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16754448

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16754448

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1