WO2017028991A1 - Vorratsrolle mit mindestens einer soll-bruchstelle und verfahren zum umgang mit einer solchen vorratsrolle - Google Patents

Vorratsrolle mit mindestens einer soll-bruchstelle und verfahren zum umgang mit einer solchen vorratsrolle Download PDF

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WO2017028991A1
WO2017028991A1 PCT/EP2016/063993 EP2016063993W WO2017028991A1 WO 2017028991 A1 WO2017028991 A1 WO 2017028991A1 EP 2016063993 W EP2016063993 W EP 2016063993W WO 2017028991 A1 WO2017028991 A1 WO 2017028991A1
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flat
strip material
free end
end region
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PCT/EP2016/063993
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Thomas Wimmer
Herbert Spindler
Martin Bauer
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Krones Aktiengesellschaft
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    • B65H19/105—Opening of web rolls; Removing damaged outer layers; Detecting the leading end of a closed web roll
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/81—Packaging machines

Definitions

  • Supply roll with at least one predetermined breaking point and method of handling such supply roll
  • the present invention relates to a supply roll with at least one predetermined breaking point and a method of circumference with such a supply roll.
  • Such stock rolls can be used for example in the field of packing technology.
  • Apparatuses which provide uninterrupted flat and / or strip material in order to wrap articles with the flat and / or strip material and to combine them in this case.
  • the flat and / or strip material may be formed as a shrink film, wherein a plurality
  • the roll must be replaced by another roll with new flat and / or strip material in order to continue a packaging process and preferably to perform uninterrupted.
  • Shrink wrap unwound and placed around articles. The articles then pass through a shrink tunnel. If the supply shrink film of a role is exhausted, so shrink film is another roll to the tape supply of the first roll means
  • An object of the invention can therefore be seen therein, a supply roll and a corresponding method for dealing with such
  • the supply roll should also have a simple structure.
  • the process should be easy to implement.
  • the supply roll has a roll core, which may be hollow cylindrical and may be formed by cellulose or plastic. Furthermore, the supply roll comprises flat and / or strip material which is carried by the roll core with a multiplicity of windings.
  • the flat and / or strip material can, for example, by
  • Shrink film or stretch film may be formed.
  • At least one designed in the circumferential course of the supply roll predetermined breaking point is provided, which is separable to release flat and / or strip material from the supply roll.
  • the predetermined breaking point can be formed, for example, by flat and / or strip material in a certain section has a lower thickness compared to other sections, wherein the flat and / or strip material tears in this area at a defined force.
  • the predetermined breaking point as described below, be designed as a perforation.
  • a free end region of the flat and / or strip material is fixed via at least one fixation at a position adjacent the free end region of the flat and / or strip material, which at least one fixation of the at least one predetermined breaking point in a winding direction of the flat and / or Subordinate strip material.
  • the at least one fixing may be formed as an adhesive connection, via which the free end region is fixed at the position adjacent to the free end region.
  • the adhesive bond may be between the free end region and the layer adjacent to the free end region.
  • the supply roll can comprise at least one contact region formed in the peripheral profile of the supply roll for a take-off means designed for pulling off the flat and / or strip material, which at least one contact region on the supply roll is visually recognizable and / or optically detectable.
  • the extraction means may be formed as a pneumatic suction and / or gripping device.
  • the withdrawal means is designed as a magnetic rod, which optionally enters into contact with a fixed in at least one contact area metal foil and / or paint in order to receive or detect the free end region of the flat and / or strip material ,
  • the at least one contact region of the predetermined breaking point is arranged upstream in the winding direction of the flat and / or strip material.
  • several or at least two contact regions can be provided, which are positioned on a common axis, which is oriented parallel to the longitudinal axis of the supply roll, on the supply roll.
  • the supply roll may comprise at least one adhesive label which projects beyond an end edge of the free end region and which fixes the free end region of the flat and / or strip material at the position adjacent to the free end region.
  • the at least one adhesive label can thus form an adhesive bond on a broadside surface pointing in the direction of the free end region, via which the at least one adhesive label fixes the free end region at the position adjacent to the free end region.
  • it may be that the at least one adhesive label outsides on the free end region of the flat and / or strip material.
  • the at least one adhesive label may be the free one
  • the at least one adhesive label can hereby
  • Opposite broad side surfaces form a respective adhesive bond over which the at least one adhesive label sets the free end portion of the flat and / or strip material at the adjacent the free end region layer of the flat and / or strip material.
  • the free end region can retain its relative position on the supply roll through the adhesive bond or through the at least one adhesive label.
  • the risk of unintentional Abwickeins of flat and / or strip material from the supply roll is reduced.
  • the adhesive bond formed between the free end region and the at least one adhesive label may have a lower adhesive force than the adhesive bond formed between the at least one adhesive label and the layer adjacent the free end region.
  • the supply roll may comprise at least one functional marking, which is applied with a defined relative position to the free end region of the flat and / or strip material and / or introduced into the free end region of the flat and / or strip material.
  • the at least one contact region can be visually recognizable and / or optically detectable via the at least one functional marking.
  • the at least one functional mark can be formed by the at least one adhesive label.
  • the at least one functional mark may consist of a print job which is applied to the at least one adhesive label.
  • the at least one adhesive label refers to the at least one contact region by means of its shaping.
  • Winding direction of the flat and / or strip material is arranged downstream.
  • the at least one functional marking can be formed at a specific position in the free end region of the flat and / or strip material, so that information about the relative position of the free end region can be visually recognized via the at least one functional marking and the respective at least one thereof
  • Contact area which may have a certain orientation or relative position relative to the free end region, can be determined.
  • the at least one functional marking may have a symbolism and / or an optical reference which directly refers to the at least one contact region.
  • a sensor which determines the position of at least one
  • Function mark recognizes and the trigger means possibly touches the at least one contact area to receive the free end of the flat and / or strip material.
  • the at least one functional mark consists of a print job, which is applied in defined relative position to at least one contact area on the flat and / or strip material.
  • the print job may comprise, for example, a mark formed as a line extending parallel to a terminal edge of the outer, free end region of the flat and / or strip material. Accordingly, at least one functional marking in the region of a free end or in the free end region in the flat and / or
  • Band material introduced and / or applied to the flat and / or strip material.
  • At least one predetermined breaking point can be formed as part of the at least one adhesive label. Further, at least one predetermined breaking point as
  • the at least one predetermined breaking point is formed as a perforation.
  • the supply roll may comprise at least one spacer.
  • the at least one spacer can the free end of the flat and / or
  • Band material and the free end region adjacent position of the flat and / or strip material may be interposed such that on the at least one
  • Spacer a certain distance between the free end portion and the free end region adjacent position of the flat and / or strip material is made.
  • one or more spacers may be formed as an adhesive bond or gluing point, which adhesive bond or gluing point is located between the free end region and the position adjacent to the free end region.
  • the adhesive bond or the adhesive point can adhere to the free end region and / or at the position adjacent to the free end region.
  • the at least one spacer can extend at least partially or completely over the entire depth of the supply roll, but not laterally from the supply roll or from the flat and / or
  • Spacer at least partially have a stiffness, which is formed enlarged relative to the rigidity of the flat and / or strip material.
  • the at least one spacer made of cellulose or cardboard can be formed.
  • the at least one spacer can be made of plastic and, if appropriate, have the rigidity just described at least in regions, which is designed to be larger than the rigidity of the flat and / or strip material.
  • the invention also relates to a method for handling a supply roll.
  • Features which have already been described above for the supply roll can also be provided in conceivable embodiments of the method.
  • features of the method described below can be used for conceivable embodiments of a supply roll according to the invention.
  • the supply roll is inserted into an installation position of a packaging machine.
  • a mandrel or retaining mandrel may be provided on which the supply roll is pushed upon insertion into the installation position.
  • the mandrel or retaining mandrel can fix the supply roll hereupon clamp.
  • a withdrawal means such as a rod or a pneumatic suction head, in
  • a releasable connection between the take-off means and the flat and / or strip material is produced.
  • this can be the pneumatic Suction head generate negative pressure to temporarily fix the flat and / or strip material or the free end of the flat and / or strip material.
  • the detachable connection is not produced directly between the withdrawal means and the flat and / or strip material.
  • Connection between the withdrawal means and an adhesive label are produced, which is connected to the free end region of the flat and / or strip material and preferably glued.
  • the removal means is moved in the direction of the supply roll, as a result of which the predetermined breaking point is separated and flat and / or strip material is unwound from the supply roll.
  • the predetermined breaking point can be formed here as a perforation. The fixation between the free end region and the position adjacent to the free end region can remain when the withdrawal means move.
  • the previously described at least one functional marking of the supply roll can be optically detected by means of sensors.
  • the at least one contact region can be ascertained taking into account the optical detection, and the removal means can be placed on the at least one contact region in terms of time.
  • Supply roll produced on at least one contact area and temporally subsequent to the withdrawal means moved away in the direction of the supply roll.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of a first embodiment of a supply roll according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic perspective view of a further embodiment of a supply roll according to the invention
  • FIG. 3 shows individual steps as they may be in a conceivable embodiment of the method according to the invention.
  • Invention can be configured and do not represent a final limitation.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of a first embodiment of a supply roll 1 according to the invention.
  • the supply roll 1 has a roll core 3, which is presently formed by cellulose or plastic.
  • the free end region 10 of the flat and / or strip material 5 is fixed or fixed to the layer 14 adjacent to the free end region 10.
  • the fixation is provided in the embodiment of Figure 1 via an adhesive label 8.
  • the adhesive label 8 or the fixation provided via the adhesive label 8 is arranged downstream of the predetermined breaking point 15 or the perforation 16 in a winding direction WR of the flat and / or strip material 5.
  • the adhesive labels 8 are positioned adjacent to one another on a terminal edge 12 of the flat and / or strip material 5 or the free end region 10. Next sit the adhesive labels 8 au Shen on the free end portion 10.
  • contact areas 6 are provided for a trained to pull off the flat and / or strip material 5 withdrawal means.
  • the adhesive labels 8 are presently designed as function marks 7.
  • the position of the function marks 7 can via a sensor or one innacender
  • Patent application not shown optical detection device can be detected.
  • a control device which with the sensor or the optical
  • Detection device can determine the contact area 6 with the aid of the recognized position of the function marks 7 and then the Discharge means, which may be formed, for example, as at least one pneumatic suction and / or gripping device, put on the contact areas 6.
  • the Discharge means which may be formed, for example, as at least one pneumatic suction and / or gripping device, put on the contact areas 6.
  • the contact regions 6 are arranged upstream of the predetermined breaking point 15 or the perforation 16 in the winding direction WR of the flat and / or strip material 5.
  • the take-off means can be moved in the direction away from the supply roll 1.
  • the free end portion 10 of the flat and / or strip material 5 is then separated at the predetermined breaking point 15 and at the perforation 16, wherein a lot of the free end portion 10 and the flat and / or strip material 5 on the adhesive labels 8 at the free end region 10 adjacent layer 14 remains fixed.
  • One of the predetermined breaking point 15 or perforation 16 in the direction of winding WR upstream portion of the free end portion 10 is moved by a movement of the
  • the function marks 7 have two opposite ones in FIG.
  • FIG. 2 shows a schematic perspective view of a further embodiment of a supply roll 1 according to the invention.
  • the supply roll 1 of Figure 2 has a roll core 3 and flat and / or Band material 5, which is supported by a plurality of windings of the roll core 3.
  • the predetermined breaking point 15 is formed as a perforation 16.
  • the free end region 10 of the flat and / or strip material 5 is fixed or fixed to the layer 14 adjacent to the free end region 10.
  • the fixing is effected via an adhesive label 8, the longitudinal extension of which substantially corresponds to the longitudinal extent of the supply roll 1.
  • the adhesive label 8 projects beyond the terminal edge 12 of the free end region 10 or the terminal edge 12 of the flat and / or strip material 5.
  • the predetermined breaking point 15 or perforation 16 is part of the adhesive label 8 and the end edge 12 of the flat and / or strip material 5 and the free end portion 10 downstream in the winding direction WR of the flat and / or strip material 5.
  • the contact regions 6 are arranged in front of the terminating edge 12 and the predetermined breaking point 15 or perforation 16 in the winding direction WR.
  • Function marks 7, which refer to the contact areas 6, are not shown in FIG. It is conceivable, for example, that a sensor system or
  • optical detection device detects the position of the predetermined breaking point 15.
  • the sensor or optical detection device may be in communication with a control device which, taking into account the detected position of the predetermined breaking point 15 or perforation 16, determines the contact region 6 and subsequently applies a withdrawal means to the contact regions 6.
  • the extraction means which may optionally be designed as a pneumatic suction and / or gripping device, then binds to the
  • a particular lot of the adhesive label is in separation of the predetermined breaking point 15 and perforation 16 continues to the free end portion 10 in conjunction and is deducted together with the free end portion 10 of the flat and / or strip material 5 of the supply roll 1.
  • another is arranged on an opposite side of the predetermined breaking point 15 and the perforation 16 lot after separating the Target break point 15 and perforation 16 continue to be fixed to the free end portion 10 adjacent layer 14. Further part of an adhesive label 8, which after
  • End region 10 adjacent layer 14 unwound from the supply roll 1.
  • FIG. 3 shows individual steps as they may be in a conceivable embodiment of the method according to the invention.
  • a supply roll 1 (see Figures 1 and 2) is inserted into an installation position of a packaging machine.
  • the supply roll 1 can be pushed onto a holding mandrel.
  • a withdrawal means is placed on the supply roll 1 in the circumferential course.
  • the withdrawal means can be placed on the previously described at least one contact region 6.
  • the detachable connection can be produced, for example, by a suction and / or gripping device fixing a free end region 10 of the flat and / or strip material 5 via negative pressure.
  • the removal means is moved in the direction away from the supply roll 1, as a result of which the predetermined breaking point 15 is separated and flat and / or strip material 5 is unwound from the supply roll 1.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorratsrolle (1) mit einem Rollenkern (3), auf welchem Flach- und/oder Bandmaterial (5) mit einer Vielzahl an Wicklungen getragen wird. Weiter umfass die Vorratsrolle (1) mindestens eine im Umfangsverlauf der Vorratsrolle (1) ausgebildete Soll-Bruchstelle (15), die auftrennbar ist, um Flach- und/oder Bandmaterial (5) von der Vorratsrolle (1) zu lösen. Ein freier Endbereich (10) des Flach- und/oder Bandmaterials (5) ist über wenigstens eine Fixierung an einer dem freien Endbereich (10) benachbarten Lage (14) des Flach- und/oder Bandmaterials (5) festgesetzt, welche wenigstens eine Fixierung der mindestens einen Soll-Bruchstelle (15) in einer Wicklungsrichtung (WR) des Flach- und/oder Bandmaterials (5) nachgeordnet ist.

Description

Vorratsrolle mit mindestens einer Soll-Bruchstelle und Verfahren zu m U mgang mit einer solchen Vorratsrolle
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorratsrolle mit mindestens einer Soll- Bruchstelle sowie ein Verfahren zum Umfang mit einer solchen Vorratsrolle.
Derartige Vorratsrollen können beispielsweise im Bereich der Packtechnik Verwendung finden. Bekannt sind Vorrichtungen, welche unterbrechungsfrei Flach- und/oder Bandmaterial zur Verfügung stellen, um Artikel mit dem Flach- und/oder Bandmaterial zu umhüllen und hierbei zusammenzufassen. Beispielsweise kann das Flach- und/oder Bandmaterial als Schrumpffolie ausgebildet sein, wobei mehrere
Getränkebehältnisse mittels der Schrumpffolie umhüllt und zu Gebinden
zusammengefasst werden.
Sofern der Vorrat an Flach- und/oder Bandmaterial einer Rolle erschöpft ist, muss die Rolle durch eine weitere Rolle mit neuem Flach- und/oder Bandmaterial ausgetauscht werden, um einen Verpackungsprozess fortsetzen und bevorzugt unterbrechungsfrei durchführen zu können.
Vorrichtungen für einen unterbrechungsfreien Packungsprozess sowie
entsprechende Vorratsrollen, die für einen unterbrechungsfreien Packungsprozess Verwendung finden können, sind beispielsweise aus der DE 195 22 1 10 A1 bekannt. Bei der aus der DE-Anmeldung bekannten Vorrichtung sind zwei parallel gelagerte Wellen vorgesehen, auf welchen Vorratsrollen aufsitzen. Von den Vorratsrollen wird
Schrumpffolie abgewickelt und um Artikel gelegt. Die Artikel passieren hierauf folgend einen Schrumpftunnel. Ist der Vorrat an Schrumpffolie einer Rolle erschöpft, so wird Schrumpffolie einer weiteren Rolle an den Bandvorrat der ersten Rolle mittels
Verschwei ßens angeschlossen.
Sollen die Schrumpffolien zweier Rollen mittels Verschwei ßens verbunden werden, so ist hierzu zunächst ein freier Endbereich einer neuen Rolle abzuziehen und zum Zwecke des Verschweißens in Richtung der weiteren Rolle zu bewegen.
Die Praxis hat gezeigt, dass teilweise Probleme bestehen, wenn der freie
Endbereich von Flach- und/oder Bandmaterial erfasst werden soll, um diesen sodann von der Vorratsrolle abzuziehen. Häufig wickelt sich der freie Endbereich ungewollt und selbständig von der Vorratsrolle ab, bevor diese in eine Verpackungsmaschine eingesetzt wird. Eine händische Ausrichtung muss sodann erfolgen, um den freien Endbereich passend auszurichten. Auch kann die Position des freien Endbereichs nicht immer mit einer erwarteten Soll-Position übereinstimmen, womit weitere Probleme beim Erfassen des freien Endbereichs einhergehen.
Wünschenswert wären für automatisierte oder teilautomatisierte Prozesse
Vorratsrollen bzw. Verfahren, welche derartige Probleme bei einem Austausch von Vorratsrollen zumindest teilweise vermeiden oder reduzieren.
Eine Aufgabe der Erfindung kann aus diesem Grunde darin gesehen werden, eine Vorratsrolle sowie ein entsprechendes Verfahren zum Umgang mit derartigen
Vorratsrollen zur Verfügung zu stellen, mittels welcher Probleme beim Abziehen von flächigem Bandmaterial zumindest reduziert werden können. Die Vorratsrolle soll zudem einen einfachen Aufbau besitzen. Das Verfahren soll unkompliziert umgesetzt werden können. Die obigen Aufgaben werden durch eine Vorratsrolle sowie durch ein Verfahren zum Umgang mit Vorratsrollen gelöst, welche die Merkmale in den Schutzansprüchen 1 , und 12 umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
Die Vorratsrolle besitzt einen Rollenkern, der ggf. hohlzylindrisch und durch Cellulose oder Kunststoff gebildet sein kann. Weiter umfasst die Vorratsrolle Flach- und/oder Bandmaterial, welches mit einer Vielzahl an Wicklungen vom Rollenkern getragen wird. Das Flach- und/oder Bandmaterial kann beispielsweise durch
Schrumpffolie oder Stretchfolie ausgebildet sein.
Zudem ist mindestens eine im Umfangsverlauf der Vorratsrolle ausgebildete Soll- Bruchstelle vorgesehen, die auftrennbar ist, um Flach- und/oder Bandmaterial von der Vorratsrolle zu lösen. Die Soll-Bruchstelle kann beispielsweise ausgebildet werden, indem Flach- und/oder Bandmaterial in einem bestimmten Abschnitt eine gegenüber weiteren Abschnitten geringere Stärke besitzt, wobei das Flach- und/oder Bandmaterial in diesem Bereich bei definierter Krafteinwirkung reißt. In besonders bevorzugten
Ausführungsformen kann die Soll-Bruchstelle jedoch, wie nachfolgend noch beschrieben, als Perforation ausgebildet sein. Ein freier Endbereich des Flach- und/oder Bandmaterials ist über wenigstens eine Fixierung an einer dem freien Endbereich benachbarten Lage des Flach- und/oder Bandmaterials festgesetzt, welche wenigstens eine Fixierung der mindestens einen Soll- Bruchstelle in einer Wicklungsrichtung des Flach- und/oder Bandmaterials nachgeordnet ist. Beispielsweise kann die wenigstens eine Fixierung als Klebeverbindung ausgebildet sein, über welche der freie Endbereich an der dem freien Endbereich benachbarten Lage festgesetzt ist. Die Klebeverbindung kann sich hierbei zwischen dem freien Endbereich und der dem freien Endbereich benachbarten Lage befinden.
In bevorzugten Ausführungsformen kann die Vorratsrolle mindestens einen im Umfangsverlauf der Vorratsrolle ausgebildeten Kontaktbereich für ein zum Abziehen des Flach- und/oder Bandmaterials ausgebildetes Abzugsmittel umfassen, welcher mindestens eine Kontaktbereich auf der Vorratsrolle optisch erkennbar und/oder optisch feststellbar ist.
Zur Ausgestaltung des Abzugsmittels, wie es auch Bestandteil des nachfolgend noch beschriebenen Verfahrens ist, sind zahlreiche Möglichkeiten vorstellbar.
Beispielsweise kann das Abzugsmittel als pneumatische Saug- und/oder Greifeinrichtung ausgebildet sein. Darüber hinaus sind Ausführungsformen denkbar, bei welchen das Abzugsmittel als Magnetstab ausgebildet ist, welcher ggf. mit einer im mindestens einen Kontaktbereich fixierten Metallfolie und/oder Lackierung in Verbindung tritt, um den freien Endbereich des Flach- und/oder Bandmaterials entgegenzunehmen bzw. zu erfassen.
Weiter kann es sein, dass der mindestens eine Kontaktbereich der Soll-Bruchstelle in Wicklungsrichtung des Flach- und/oder Bandmaterials vorgeordnet ist. Hierbei können mehrere bzw. mindestens zwei Kontaktbereiche vorgesehen sein, die auf einer gemeinsamen Achse, welche parallel zur Längsachse der Vorratsrolle orientiert ist, auf der Vorratsrolle positioniert sind.
Auch kann die Vorratsrolle mindestens ein Haftetikett umfassen, welches eine Abschlusskante des freien Endbereichs überragt und welches den freien Endbereich des Flach- und/oder Bandmaterials an der dem freien Endbereich benachbarten Lage festsetzt. Das mindestens eine Haftetikett kann somit auf einer in Richtung des freien Endbereichs weisenden Breitseitenfläche eine Klebeverbindung ausbilden, über welche das mindestens eine Haftetikett den freien Endbereich an der dem freien Endbereich benachbarten Lage festsetzt. In bevorzugten Ausführungsformen kann es sein, dass das mindestens eine Haftetikett au ßen auf dem freien Endbereich des Flach- und/oder Bandmaterials aufsitzt. In weiteren Ausführungsformen kann das mindestens eine Haftetikett dem freien
Endbereich des Flach- und/oder Bandmaterials und der dem freien Endbereich benachbarten Lage des Flach- und/oder Bandmaterials zumindest abschnittsweise zwischengeordnet sein. Das mindestens eine Haftetikett kann hierbei auf
gegenüberliegenden Breitseitenflächen eine jeweilige Klebeverbindung ausbilden, über welche das mindestens eine Haftetikett den freien Endbereich des Flach- und/oder Bandmaterials an der dem freien Endbereich benachbarten Lage des Flach- und/oder Bandmaterials festsetzt.
Beispielsweise kann das mindestens eine Haftetikett an einer dem Rollenkern abgewandten Breitseitenfläche einer au ßen liegenden Lage des Flach- und/oder
Bandmaterials festgesetzt sein. Vorteilhafterweise kann der freie Endbereich durch die Klebeverbindung bzw. durch das mindestens eine Haftetikett seine Relativposition an der Vorratsrolle beibehalten. Das Risiko eines unbeabsichtigten Abwickeins von Flach- und/oder Bandmaterial von der Vorratsrolle wird hierbei reduziert. Die zwischen dem freien Endbereich und dem wenigstens einen Haftetikett ausgebildete Klebeverbindung kann eine geringere Haftkraft als die zwischen dem wenigstens einen Haftetikett und der dem freien Endbereich benachbarten Lage ausgebildete Klebeverbindung besitzen. Weiter kann die Vorratsrolle mindestens eine Funktionsmarkierung umfassen, welche mit definierter Relativposition auf den freien Endbereich des Flach- und/oder Bandmaterials aufgebracht und/oder in den freien Endbereich des Flach- und/oder Bandmaterials eingebracht ist. Über die mindestens eine Funktionsmarkierung kann der mindestens eine Kontaktbereich optisch erkennbar und/oder optisch feststellbar sein. In denkbaren Ausführungsformen kann die mindestens eine Funktionsmarkierung durch das mindestens eine Haftetikett ausgebildet sein. Beispielsweise kann die mindestens eine Funktionsmarkierung aus einem Druckauftrag bestehen, welcher auf das mindestens eine Haftetikett aufgebracht ist. Vorstellbar ist auch, dass das mindestens eine Haftetikett mittels seiner Formgebung auf den mindestens einen Kontaktbereich verweist.
Weiter kann es sein, dass die mindestens eine Funktionsmarkierung bzw. ggf. zumindest eine Partie des mindestens einen Haftetikettes der Soll-Bruchstelle in
Wicklungsrichtung des Flach- und/oder Bandmaterials nachgeordnet ist. Die mindestens eine Funktionsmarkierung kann an einer bestimmten Position im freien Endbereich des Flach- und/oder Bandmaterials ausgebildet sein, so dass über die mindestens eine Funktionsmarkierung Informationen zur relativen Lage des freien Endbereichs optisch erkennbar sind und hierüber der jeweilige mindestens eine
Kontaktbereich, welcher ggf. eine bestimmte Orientierung bzw. relative Position gegenüber dem freien Endbereich besitzt, festgestellt werden kann. In weiteren
Ausführungsformen kann die mindestens eine Funktionsmarkierung eine Symbolik und/oder einen optischen Hinweis aufweisen, welcher direkt auf den mindestens einen Kontaktbereich verweist. Zur Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ggf. eine Sensorik vorgesehen sein, welche die Position der mindestens einen
Funktionsmarkierung erkennt und das Abzugsmittel ggf. auf den mindestens einen Kontaktbereich aufsetzt, um den freien Endbereich des Flach- und/oder Bandmaterials entgegenzunehmen.
Vorstellbar ist darüber hinaus, dass die mindestens eine Funktionsmarkierung aus einem Druckauftrag besteht, der in definierter Relativposition zum mindestens einen Kontaktbereich auf das Flach- und/oder Bandmaterial aufgetragen ist. Der Druckauftrag kann beispielsweise eine als Linie ausgebildete Kennzeichnung umfassen, die sich parallel zu einer Abschlusskante des au ßen liegenden freien Endbereichs des Flach- und/oder Bandmaterials erstreckt. Demnach kann mindestens eine Funktionsmarkierung im Bereich eines freien Endes bzw. im freien Endbereich in das Flach- und/oder
Bandmaterial eingebracht und/oder auf das Flach- und/oder Bandmaterial aufgebracht sein.
Mindestens eine Soll-Bruchstelle kann als Bestandteil des mindestens einen Haftetikettes ausgebildet sein. Weiter kann mindestens eine Soll-Bruchstelle als
Bestandteil des Flach- und/oder Bandmaterials ausgebildet sein. Hierbei haben sich insbesondere Ausführungsformen bewährt, bei welchen die mindestens eine Soll- Bruchstelle als Perforation ausgebildet ist.
Zudem kann die Vorratsrolle wenigstens einen Distanzhalter umfassen. Der wenigstens eine Distanzhalter kann dem freien Endbereich des Flach- und/oder
Bandmaterials und der dem freien Endbereich benachbarten Lage des Flach- und/oder Bandmaterials derart zwischengeordnet sein, dass über den wenigstens einen
Distanzhalter ein bestimmter Abstand zwischen dem freien Endbereich und der dem freien Endbereich benachbarten Lage des Flach- und/oder Bandmaterials hergestellt ist. Beispielsweise können ein oder mehrere Distanzhalter als Klebeverbindung bzw. Klebepunkt ausgebildet sein, welche Klebeverbindung bzw. welcher Klebepunkt sich zwischen dem freien Endbereich und der dem freien Endbereich benachbarten Lage befindet. Die Klebeverbindung bzw. der Klebepunkt kann an dem freien Endbereich und/oder an der dem freien Endbereich benachbarten Lage anhaften.
In vorstellbaren Ausführungsformen kann sich der wenigstens eine Distanzhalter zumindest abschnittsweise oder vollständig über die gesamte Tiefe der Vorratsrolle erstrecken, jedoch seitlich nicht von der Vorratsrolle bzw. vom Flach- und/oder
Bandmaterial überstehen. Bewährt haben sich zudem Ausführungsformen, bei welchen der wenigstens eine
Distanzhalter zumindest bereichsweise eine Steifigkeit besitzen, welche gegenüber der Steifigkeit des Flach- und/oder Bandmaterials vergrößert ausgebildet ist.
Beispielsweise kann der wenigstens eine Distanzhalter aus Cellulose bzw. Pappe ausgebildet sein. In denkbaren weiteren Ausführungsformen kann der wenigstens eine Distanzhalter aus Kunststoff ausgebildet sein und ggf. zumindest bereichsweise die soeben beschriebene Steifigkeit besitzen, welche gegenüber der Steifigkeit des Flach- und/oder Bandmaterials vergrößert ausgebildet ist.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Verfahren zum Umgang mit einer Vorratsrolle. Merkmale, welche vorhergehend bereits zur Vorratsrolle beschrieben wurden, können ebenso in denkbaren Ausführungsformen des Verfahrens vorgesehen sein. Weiter können Merkmale des nachfolgend beschriebenen Verfahrens für denkbare Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Vorratsrolle Verwendung finden.
Im Rahmen des Verfahrens wird die Vorratsrolle in eine Einbauposition einer Verpackungsmaschine eingesetzt. In der Einbauposition kann ein Dorn bzw. Haltedorn vorgesehen sein, auf welchen die Vorratsrolle bei Einsetzen in die Einbauposition aufgeschoben wird. Der Dorn bzw. Haltedorn kann die Vorratsrolle hierauf folgend klemmen fixieren.
Nachdem die Vorratsrolle in die Einbauposition eingesetzt wurde, wird ein Abzugsmittel, beispielsweise ein Stab oder ein pneumatischer Saugkopf, im
Umfangsverlauf auf die Vorratsrolle aufgesetzt.
Anschließend wird eine lösbare Verbindung zwischen dem Abzugsmittel und dem Flach- und/oder Bandmaterial hergestellt. Beispielsweise kann hierzu der pneumatische Saugkopf Unterdruck erzeugen, um das Flach- und/oder Bandmaterial bzw. den freien Endbereich des Flach- und/oder Bandmaterials temporär zu fixieren. Denkbar ist hierbei auch, dass die lösbare Verbindung nicht direkt zwischen dem Abzugsmittel und dem Flach- und/oder Bandmaterial hergestellt wird. Beispielsweise kann eine lösbare
Verbindung zwischen dem Abzugsmittel und einem Haftetikett hergestellt werden, welches mit dem freien Endbereich des Flach- und/oder Bandmaterials verbunden und vorzugsweise verklebt ist.
Zeitlich nach Herstellen der lösbaren Verbindung wird das Abzugsmittel in Richtung weg der Vorratsrolle bewegt, hieraus resultierend die Soll-Bruchstelle aufgetrennt und Flach- und/oder Bandmaterial von der Vorratsrolle abgewickelt. Die Soll- Bruchstelle kann hierbei als Perforation ausgebildet sein. Die Fixierung zwischen dem freien Endbereich und der dem freien Endbereich benachbarten Lage kann bei Bewegung des Abzugsmittels bestehen bleiben.
In bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann die vorherig bereits beschriebene mindestens eine Funktionsmarkierung der Vorratsrolle mittels Sensorik optisch erfasst werden.
Weiter kann der mindestens eine Kontaktbereich unter Berücksichtigung der optischen Erfassung festgestellt werden und zeitlich hierauf das Abzugsmittel auf den mindestens einen Kontaktbereich aufgesetzt werden. Zudem wird eine lösbare Verbindung zwischen dem Abzugsmittel und der
Vorratsrolle am mindestens einen Kontaktbereich hergestellt und zeitlich hierauf folgend das Abzugsmittel in Richtung weg der Vorratsrolle bewegt.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
Figur 1 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorratsrolle; Figur 2 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorratsrolle. Figur 3 zeigt einzelne Schritte, wie sie bei einer denkbaren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen können.
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die
Erfindung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
Figur 1 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorratsrolle 1 . Die Vorratsrolle 1 besitzt einen Rollenkern 3, welcher vorliegend durch Cellulose oder Kunststoff ausgebildet ist.
Weiter ist Flach- und/oder Bandmaterial 5 zu erkennen, welches mit einer Vielzahl an Wicklungen vom Rollenkern 3 getragen wird. Im Flach und/oder Bandmaterial 5 bzw. in einem freien Endbereich 10 des Flach- und/oder Bandmaterials 5 befindet sich eine Soll-Bruchstelle 15, die als Perforation 26 ausgebildet ist. Die Soll-Bruchstelle 15 bzw. Perforation 16 erstreckt sich über die gesamte Tiefe der Vorratsrolle 1 .
Der freie Endbereich 10 des Flach- und/oder Bandmaterials 5 ist an der dem freien Endbereich 10 benachbarten Lage 14 fixiert bzw. festgesetzt. Die Fixierung wird im Ausführungsbeispiel aus Figur 1 über ein Haftetikett 8 bereitgestellt. Das Haftetikett 8 bzw. die über das Haftetikett 8 bereitgestellt Fixierung ist der Soll-Bruchstelle 15 bzw. der Perforation 16 in einer Wicklungsrichtung WR des Flach- und/oder Bandmaterials 5 nachgeordnet. Die Haftetiketten 8 sind benachbart zueinander auf einer Abschlusskante 12 des Flach- und/oder Bandmaterials 5 bzw. des freien Endbereichs 10 positioniert. Weiter sitzen die Haftetiketten 8 au ßen auf dem freien Endbereich 10 auf.
Zudem sind mehrere im Umfangsverlauf der Vorratsrolle 1 bzw. auf dem freien Endbereich 10 positionierte Kontaktbereiche 6 zu erkennen, die für ein zum Abziehen des Flach- und/oder Bandmaterials 5 ausgebildetes Abzugsmittel vorgesehen sind. Die Haftetiketten 8 sind vorliegend als Funktionsmarkierungen 7 ausgebildet. Die Position der Funktionsmarkierungen 7 kann über eine Sensorik bzw. eine in vorliegender
Patentanmeldung nicht dargestellte optische Erfassungseinrichtung erkannt werden. Eine Steuerungseinrichtung, welche mit der Sensorik bzw. der optischen
Erfassungseinrichtung in Verbindung steht, kann unter Zuhilfenahme der erkannten Position der Funktionsmarkierungen 7 die Kontaktbereich 6 feststellen und sodann das Abzugsmittel, welches beispielsweise als mindestens eine pneumatische Saug- und/oder Greifeinrichtung ausgebildet sein kann, auf die Kontaktbereiche 6 aufsetzen.
Die Kontaktbereiche 6 sind der Soll-Bruchstelle 15 bzw. der Perforation 16 in Wicklungsrichtung WR des Flach- und/oder Bandmaterials 5 vorgeordnet. Nachdem das Flach- und/oder Bandmaterial 5 der Vorratsrolle 1 an den Kontaktbereichen 6 via ein Abzugsmittel erfasst wurde, kann das Abzugsmittel in Richtung weg der Vorratsrolle 1 bewegt werden. Der freie Endbereich 10 des Flach- und/oder Bandmaterials 5 wird sodann an der Soll-Bruchstelle 15 bzw. an der Perforation 16 aufgetrennt, wobei eine Partie des freien Endbereichs 10 bzw. des Flach- und/oder Bandmaterials 5 über die Haftetiketten 8 an der dem freien Endbereich 10 benachbarten Lage 14 festgesetzt bleibt.
Eine der Soll-Bruchstelle 15 bzw. Perforation 16 in Wicklungsrichtung WR vorgeordnete Partie des freien Endbereichs 10 wird durch eine Bewegung des
Abzugsmittels und unter Auftrennung der Soll-Bruchstelle 15 bzw. Perforation 16 von der Vorratsrolle 1 abgezogen. Die Funktionsmarkierungen 7 besitzen in Figur 1 zwei sich gegenüberliegende
Breitseitenflächen mit dreieckförmiger Geometrie. Derartige geometrische Formen für die Funktionsmarkierungen 7 haben sich gut bewährt, um zielgenau die Kontaktbereich 6 feststellen zu können.
Die Praxis hat zudem gezeigt, dass insbesondere bei Erfassung des Flach- und/oder Bandmaterials 5 in den Kontaktbereichen 6 ggf. mehrere benachbarte Lagen zeitgleich durch Unterdruck ungewollt fixiert werden können. Um diesem Problem entgegenzuwirken, kann es in der Praxis vorteilhaft sein, sofern wenigstens ein
Distanzhalter dem freien Endbereich 10 des Flach- und/oder Bandmaterials 5 und der dem freien Endbereich 10 benachbarten Lage 14 des Flach- und/oder Bandmaterials 5 derart zwischengeordnet ist, dass über den wenigstens einen Distanzhalter ein bestimmter Abstand zwischen dem freien Endbereiche 10 und der dem freien Endbereich 10 benachbarten Lage 14 hergestellt ist. Der Distanzhalter kann sich sodann in der Umgebung der Kontaktbereiche 6 befinden und ggf. durch Kunststoff oder Cellulose ausgebildet sein. Figur 2 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorratsrolle 1 . Ebenso wie das Ausführungsbeispiel aus Figur 1 besitzt die Vorratsrolle 1 aus Figur 2 einen Rollenkern 3 sowie Flach- und/oder Bandmaterial 5, welches mit einer Vielzahl an Wicklungen vom Rollenkern 3 getragen wird.
Dargestellt ist zudem eine im Umfangsverlauf der Vorratsrolle 1 ausgebildete Soll- Bruchstelle 15, die auftrennbar ist, um Flach- und/oder Bandmaterial 5 von der
Vorratsrolle 1 zu lösen. Die Soll-Bruchstelle 15 ist als Perforation 16 ausgebildet. Der freie Endbereich 10 des Flach- und/oder Bandmaterials 5 ist an der dem freien Endbereich 10 benachbarten Lage 14 fixiert bzw. festgesetzt. Vorliegend wird die Fixierung über ein Haftetikett 8 bewirkt, dessen Längserstreckung im Wesentlichen der Längserstreckung der Vorratsrolle 1 entspricht. Das Haftetikett 8 überragt die Abschlusskante 12 des freien Endbereichs 10 bzw. die Abschlusskante 12 des Flach- und/oder Bandmaterials 5. Die Soll-Bruchstelle 15 bzw. Perforation 16 ist Bestandteil des Haftetikettes 8 und der Abschlusskante 12 des Flach- und/oder Bandmaterials 5 bzw. des freien Endbereichs 10 in Wicklungsrichtung WR des Flach- und/oder Bandmaterials 5 nachgeordnet. Zu erkennen sind weiter mehrere im Umfangsverlauf der Vorratsrolle 1
ausgebildete Kontaktbereiche 6 für ein zum Abziehen des Flach- und/oder Bandmaterials 5 vorgesehenes Abzugsmittel. Die Kontaktbereiche 6 sind der Abschlusskante 12 und der Soll-Bruchstelle 15 bzw. Perforation 16 in Wicklungsrichtung WR vorgeordnet.
Funktionsmarkierungen 7, welche auf die Kontaktbereiche 6 verweisen, sind in Figur 10 nicht mit dargestellt. Denkbar ist beispielsweise, dass eine Sensorik bzw.
optische Erfassungseinrichtung die Position der Soll-Bruchstelle 15 erkennt. Die Sensorik bzw. optische Erfassungseinrichtung kann mit einer Steuerungseinrichtung in Verbindung stehen, welche unter Berücksichtigung der erkannten Position der Soll-Bruchstelle 15 bzw. Perforation 16 die Kontaktbereich 6 feststellt und hierauf folgend ein Abzugsmittel auf die Kontaktbereiche 6 aufsetzt. Das Abzugsmittel, welches ggf. als pneumatische Saug- und/oder Greifeinrichtung ausgebildet sein kann, bindet sodann an die
Kontaktbereiche 6 und wird hierauf folgend in Richtung weg der Vorratsrolle 1 bewegt, wobei das Haftetikett 8 an der Soll-Bruchstelle 15 bzw. Perforation 16 aufgetrennt wird.
Eine bestimmte Partie des Haftetikettes steht bei Auftrennen der Soll-Bruchstelle 15 bzw. Perforation 16 weiterhin mit dem freien Endbereich 10 in Verbindung und wird zusammen mit dem freien Endbereich 10 des Flach- und/oder Bandmaterials 5 von der Vorratsrolle 1 abgezogen. Hingegen ist eine weitere auf einer gegenüberliegenden Seite der Soll-Bruchstelle 15 bzw. der Perforation 16 angeordnet Partie nach Auftrennen der Soll-Bruchstelle 15 bzw. Perforation 16 weiterhin an der dem freien Endbereich 10 benachbarten Lage 14 fixiert. Die weitere Partie des Haftetikettes 8, welche nach
Auftrennen der Soll-Bruchstelle 15 bzw. Perforation 16 mit der dem freien Endbereich 10 benachbarten Lage 14 in Verbindung steht, wird zusammen mit der dem freien
Endbereich 10 benachbarten Lage 14 von der Vorratsrolle 1 abgewickelt.
Figur 3 zeigt einzelne Schritte, wie sie bei einer denkbaren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorliegen können.
So wird im Rahmen eines ersten Verfahrensschrittes eine Vorratsrolle 1 (vgl. Figuren 1 und 2) in eine Einbauposition einer Verpackungsmaschine eingesetzt.
Beispielsweise kann die Vorratsrolle 1 hierbei auf einen Haltedorn aufgeschoben werden.
Nachfolgend wird ein Abzugsmittel im Umfangsverlauf auf die Vorratsrolle 1 aufgesetzt. Das Abzugsmittel kann auf den vorherig bereits beschriebenen mindestens einen Kontaktbereich 6 aufgesetzt werden.
Hierauf wird eine lösbare Verbindung zwischen dem Abzugsmittel und dem Flach- und/oder Bandmaterial 5 hergestellt. Die lösbare Verbindung kann beispielsweise hergestellt werden, indem eine Saug- und/oder Greifeinrichtung einen freien Endbereich 10 des Flach- und/oder Bandmaterials 5 via Unterdruck fixiert.
Zeitlich hierauf folgend wird das Abzugsmittel in Richtung weg der Vorratsrolle 1 bewegt, wobei hieraus resultierend die Soll-Bruchstelle 15 aufgetrennt wird und Flach- und/oder Bandmaterial 5 von der Vorratsrolle 1 abgewickelt wird.
Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. Bezuqszeichenliste
1 Vorratsrolle
3 Rollenkern
5 Flach- und/oder Bandmaterial
6 Kontaktbereich
7 Funktionsmarkierung
8 Haftetikett
10 Freier Endbereich
1 1 Haken
14 Benachbarte Lage
15 Soll-Bruchstelle
16 Perforation
WR Wicklungsrichtung

Claims

Ansprüche
1 . Vorratsrolle (1 ), umfassend
- einen Rollenkern (3), - Flach- und/oder Bandmaterial (5), welches mit einer Vielzahl an Wicklungen vom Rollenkern (3) getragen wird sowie
- mindestens eine im Umfangsverlauf der Vorratsrolle (1 ) ausgebildete Soll- Bruchstelle (15), die auftrennbar ist, um Flach- und/oder Bandmaterial (5) von der Vorratsrolle (1 ) zu lösen, wobei ein freier Endbereich (10) des Flach- und/oder Bandmaterials (5) über wenigstens eine Fixierung an einer dem freien Endbereich (10) benachbarten Lage (14) des Flach- und/oder Bandmaterials (5) festgesetzt ist, welche wenigstens eine Fixierung der mindestens einen Soll-Bruchstelle (15) in einer Wicklungsrichtung (WR) des Flach- und/oder Bandmaterials (5) nachgeordnet ist.
2. Vorratsrolle nach Anspruch 1 , aufweisend mindestens einen im Umfangsverlauf der Vorratsrolle (1 ) ausgebildeten Kontaktbereich (6) für ein zum Abziehen des Flach- und/oder Bandmaterials (5) ausgebildete Abzugsmittel, welcher mindestens eine Kontaktbereich (6) auf der Vorratsrolle (1 ) optisch erkennbar und/oder optisch feststellbar ist.
3. Vorratsrolle nach Anspruch 2, bei welcher der mindestens eine Kontaktbereich (6) der Soll-Bruchstelle (15) in Wicklungsrichtung (WR) des Flach- und/oder Bandmaterials (5) vorgeordnet ist.
4. Vorratsrolle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, umfassend mindestens ein Haftetikett (8), welches eine Abschlusskante (12) des freien Endbereichs (10) überragt und welches den freien Endbereich (10) des Flach- und/oder Bandmaterials (5) an der dem freien Endbereich (10) benachbarten Lage (14) festsetzt.
5. Vorratsrolle nach Anspruch 4, bei welcher das mindestens eine Haftetikett (8) au ßen auf dem freien Endbereich (10) des Flach- und/oder Bandmaterials (5) aufsitzt.
6. Vorratsrolle nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, umfassend mindestens eine Funktionsmarkierung (7), welche mit definierter Relativposition auf den freien Endbereich (10) des Flach- und/oder Bandmaterials (5) aufgebracht und/oder mit definierter Relativposition in den freien Endbereich (10) des Flach- und/oder
Bandmaterials (5) eingebracht ist, wobei über die mindestens eine
Funktionsmarkierung (7) der mindestens eine Kontaktbereich (6) optisch erkennbar und/oder optisch feststellbar ist.
7. Vorratsrolle nach Anspruch 4 oder 5 und zudem Anspruch 6, bei welcher die
mindestens eine Funktionsmarkierung (7) durch das mindestens eine Haftetikett (8) ausgebildet wird.
8. Vorratsrolle nach den Ansprüche 4 oder 5 und zudem 6 oder 7, bei welcher die
mindestens eine Funktionsmarkierung (7) der Soll-Trennstelle (15) in
Wicklungsrichtung (WR) des Flach- und/oder Bandmaterials (5) nachgeordnet ist.
9. Vorratsrolle nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, bei welcher
mindestens eine Soll-Bruchstelle (15) als Bestandteil des mindestens einen
Haftetikettes (8) ausgebildet ist.
10. Vorratsrolle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, bei welcher
mindestens eine Soll-Bruchstelle (15) als Bestandteil des Flach- und/oder
Bandmaterials (5) ausgebildet ist.
1 1 . Vorratsrolle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, bei welcher die
mindestens eine Soll-Bruchstelle (15) als Perforation (16) ausgebildet ist.
12. Vorratsrolle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 1 1 , bei welcher
vorzugsweise in der Umgebung des mindestens einen Kontaktbereichs (6) wenigstens ein Distanzhalter dem freien Endbereich (10) des Flach- und/oder Bandmaterials (5) und der dem freien Endbereich (10) benachbarten Lage (14) des Flach- und/oder Bandmaterials (5) derart zwischengeordnet ist, dass über den wenigstens einen Distanzhalter (9) ein bestimmter Abstand zwischen dem freien Endbereich (10) und der dem freien Endbereich (10) benachbarten Lage (14) hergestellt ist.
1 3. Verfahren zum Umgang mit einer Vorratsrolle (1 ) gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, bei welchem
- die Vorratsrolle (1 ) in eine Einbauposition einer Verpackungsmaschine eingesetzt wird, - ein Abzugsmittel im Umfangsverlauf auf die Vorratsrolle (1 ) aufgesetzt wird,
- eine lösbare Verbindung zwischen dem Abzugsmittel und dem Flach- und/oder Bandmaterial (5) hergestellt wird,
- worauf zeitlich folgend das Abzugsmittel in Richtung weg der Vorratsrolle (1 )
bewegt wird, hieraus resultierend die Soll-Bruchstelle (15) aufgetrennt wird und Flach- und/oder Bandmaterial (5) von der Vorratsrolle (1 ) abgewickelt wird.
1 4. Verfahren nach Anspruch 13 zum Umgang mit einer Vorratsrolle nach Anspruch 6, bei welchem
- die mindestens eine Funktionsmarkierung (7) der Vorratsrolle (1 ) mittels Sensorik optisch erfasst wird, - der mindestens eine Kontaktbereich (6) unter Berücksichtigung der optischen
Erfassung festgestellt wird,
- zeitlich hierauf das Abzugsmittel auf den mindestens einen Kontaktbereich (6) aufgesetzt wird,
- eine lösbare Verbindung zwischen dem Abzugsmittel und der Vorratsrolle (1 ) am mindestens einen Kontaktbereich (6) hergestellt wird und
- zeitlich hierauf folgend das Abzugsmittel in Richtung weg der Vorratsrolle (1 )
bewegt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, mit einer Vorratsrolle gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 1 1 .
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