WO2017179483A1 - 光コネクタ部材およびそれを用いた光コネクタキット、並びにそれによって得られる光配線 - Google Patents

光コネクタ部材およびそれを用いた光コネクタキット、並びにそれによって得られる光配線 Download PDF

Info

Publication number
WO2017179483A1
WO2017179483A1 PCT/JP2017/014359 JP2017014359W WO2017179483A1 WO 2017179483 A1 WO2017179483 A1 WO 2017179483A1 JP 2017014359 W JP2017014359 W JP 2017014359W WO 2017179483 A1 WO2017179483 A1 WO 2017179483A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical
optical waveguide
holding
optical fiber
waveguide
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/014359
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雄一 辻田
直人 古根川
Original Assignee
日東電工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日東電工株式会社 filed Critical 日東電工株式会社
Priority to KR1020187027583A priority Critical patent/KR102430632B1/ko
Priority to CN201780019502.0A priority patent/CN108885313A/zh
Priority to US16/090,704 priority patent/US11402582B2/en
Publication of WO2017179483A1 publication Critical patent/WO2017179483A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/30—Optical coupling means for use between fibre and thin-film device
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
    • G02B6/3632—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means
    • G02B6/3644—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means the coupling means being through-holes or wall apertures
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
    • G02B6/3648—Supporting carriers of a microbench type, i.e. with micromachined additional mechanical structures
    • G02B6/3652—Supporting carriers of a microbench type, i.e. with micromachined additional mechanical structures the additional structures being prepositioning mounting areas, allowing only movement in one dimension, e.g. grooves, trenches or vias in the microbench surface, i.e. self aligning supporting carriers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3873—Connectors using guide surfaces for aligning ferrule ends, e.g. tubes, sleeves, V-grooves, rods, pins, balls
    • G02B6/3885—Multicore or multichannel optical connectors, i.e. one single ferrule containing more than one fibre, e.g. ribbon type
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
    • G02B6/4292—Coupling light guides with opto-electronic elements the light guide being disconnectable from the opto-electronic element, e.g. mutually self aligning arrangements

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector member used for optically connecting an optical waveguide and another light guide, an optical connector kit using the optical connector member, and an optical wiring obtained thereby.
  • Simple connection (optical coupling) of the second optical connector with the MT ferrule (general-purpose ferrule for optical fiber) 4 positioned with high accuracy using the two guide pins 5 can do.
  • the optical waveguide and the optical fiber are sometimes collectively referred to as a “light guide”.
  • an optical connector member having a structure as shown in FIG. 14 is known (see Patent Document 1).
  • the optical connector member is assembled as follows. First, the end of the optical waveguide 1 in which an adhesive is applied to the upper and lower surfaces in the optical waveguide fitting groove 8 formed on the upper surface of the PMT ferrule main body 7 in a state where the optical waveguide 1 is inserted into the PMT boot portion 6. Insert the part. And it positions so that the front end surface 1a of the optical waveguide 1 may be exposed from the front end surface 7a of the PMT ferrule main body part (also referred to as a housing) 7 (become flush).
  • the PMT boot portion 6 is pushed into the opening of the rear end surface 7b of the PMT ferrule main body portion 7, and the PMT lid portion 9 is pushed from above. This state is maintained, the adhesive is cured, and the whole is integrated. If the adhesive protrudes as a burr on the front end surface 7a of the PMT ferrule main body 7 serving as an optical coupling surface or the front end surface 1a of the optical waveguide 1 is contaminated, proper optical coupling cannot be performed. The tip surface 7a of the part 7 is polished. In this way, an optical connector can be obtained.
  • connection method in which the end face of the optical fiber 3 is directly abutted and fixed to the end face of the optical waveguide 1 provided on the substrate without using such an optical connector member is also performed. ing.
  • an extension portion 11 consisting only of a cladding layer is provided at the tip of the optical waveguide 1 formed on the substrate 10, and the optical fiber 3 is provided in the extension portion 11.
  • the optical fiber 3 is provided in the extension portion 11.
  • both can be optically coupled by inserting and fixing the optical fiber 3 in each groove
  • JPCA standard “Detailed standard of PMT optical connector, JPCA-PE03-01-07S-2006”, Japan Electronic Circuits Association, May 2006
  • an optical connector member such as a PMT ferrule
  • the manufacturing cost increases because a step of polishing the tip surface of the main body is necessary.
  • the end surface of the main body may be polished, and the end surface of the optical waveguide may be scratched or foreign matter may remain, which easily leads to optical connection loss.
  • the optical fiber in an optical connector for connecting an optical fiber, generally, the optical fiber often protrudes from the end surface by about several ⁇ m at the connection end surface. Therefore, when the connection with such an optical connector is repeated, the optical fiber protrudes.
  • the end of the optical waveguide repeatedly hits the end face of the optical waveguide and scratches the end face of the optical waveguide, thereby increasing the optical connection loss.
  • the optical connection is made by matching the two optical connectors, the dimensional tolerance of each component of one optical connector and the dimensional tolerance of each component of the other optical connector are accumulated, and positioning at the time of connection between the two is performed. There is a possibility that the accuracy is lowered and the optical connection loss is increased.
  • the thickness of the groove into which the optical fiber is fitted is limited to the thickness of the cladding layer of the optical waveguide, so that the fixing becomes insufficient depending on the diameter of the optical fiber.
  • the optical connection loss may increase.
  • tip part of an optical fiber becomes exposed the further examination is calculated
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and is excellent in that the end of the optical waveguide and the end of the optical fiber can be held and optically coupled while the optical axes of the optical fibers coincide with each other.
  • An optical connector member, an optical connector kit using the optical connector member, and an optical wiring obtained thereby are provided.
  • the present invention provides an optical waveguide holding portion for holding the end portion of the optical waveguide, an optical fiber holding portion for holding the end portion of the optical fiber, and the optical waveguide holding portion and the optical fiber holding portion.
  • An optical connector member comprising a housing having an optical coupling portion for optically coupling the end distal end surface of the optical waveguide and the end distal end surface of the optical fiber,
  • the optical waveguide holding portion is formed with a concave or hole-shaped space for holding the optical waveguide from the first surface of the housing to the optical coupling portion
  • the optical fiber holding part is formed with a through hole for holding an optical fiber from the second surface of the housing to the optical coupling part.
  • the end of the optical waveguide held in the space portion of the optical waveguide holding portion and the end of the optical fiber held in the through hole of the optical fiber holding portion are such that the optical axes of the optical coupling portions
  • An optical connector member adapted to face each other in a state of being positioned so as to coincide is defined as a first gist.
  • the present invention includes an optical waveguide holding space portion in the optical waveguide holding portion having a hole shape, and an end portion of the optical waveguide is inserted into the hole space portion.
  • the second gist is an optical connector member in which the end portion of the optical connector member is held.
  • the present invention includes, in particular, the distance between the end tip surface of the optical waveguide positioned at the optical coupling portion and the end tip surface of the optical fiber positioned at the optical coupling portion.
  • An optical connector member adapted to be positioned at a position having a gap by d is a third gist, and among them, in particular, the end surface of the end of the optical waveguide positioned at the optical coupling portion,
  • a fourth gist is an optical connector member in which the distance d from the end surface of the end of the optical fiber positioned at the optical coupling portion is set to 5 to 50 ⁇ m.
  • optical connector kit comprising an optical waveguide and an optical connector member
  • the optical connector member includes an optical waveguide holding portion for holding the end portion of the optical waveguide, an optical fiber holding portion for holding the end portion of the optical fiber, and the optical waveguide holding portion and the optical fiber holding portion.
  • a housing having an optical coupling portion for optically coupling an end distal end surface of the optical waveguide and an end distal end surface of the optical fiber provided between,
  • the optical waveguide holding portion is formed with a concave or hole-shaped space for holding the optical waveguide from the first surface of the housing to the optical coupling portion,
  • the optical fiber holding part is formed with a through hole for holding an optical fiber from the second surface of the housing to the optical coupling part.
  • the end of the optical waveguide held in the space portion of the optical waveguide holding portion and the end of the optical fiber held in the through hole of the optical fiber holding portion are mutually optical axes in the optical coupling portion.
  • the fifth gist is an optical connector kit adapted to face each other in a state of being positioned so as to match.
  • the present invention includes a space for holding the optical waveguide in the optical waveguide holding portion of the optical connector member, and the end of the optical waveguide is inserted into the hole-like space.
  • the sixth aspect is an optical connector kit in which the end portion of the optical waveguide is held.
  • the present invention includes, among them, in particular, an end tip surface of the optical waveguide positioned at the optical coupling portion of the optical connector member, and an end tip surface of the optical fiber positioned at the optical coupling portion.
  • a seventh gist of an optical connector kit that is positioned at a distance d from each other, and in particular, the end of the optical waveguide positioned at the optical coupling portion.
  • An eighth aspect is an optical connector kit in which the distance d between the front end surface of the optical fiber and the front end surface of the optical fiber positioned at the optical coupling portion is set to 5 to 50 ⁇ m.
  • the present invention is an optical wiring comprising an optical waveguide, an optical fiber, and an optical connector member
  • the optical connector member holds an optical waveguide holding portion for holding the end portion of the optical waveguide, an optical fiber holding portion for holding the end portion of the optical fiber, and the optical waveguide holding portion and the optical fiber holding portion.
  • a housing having an optical coupling portion for optically coupling the end surface of the end portion of the optical waveguide and the end surface of the end portion of the optical fiber.
  • a space for holding a concave or hole optical waveguide from one surface to the optical coupling portion is formed, and the optical fiber holding portion from the second surface of the housing to the optical coupling portion is formed in the optical fiber holding portion.
  • the ninth aspect is an optical wiring that faces each other in a state of being positioned so as to match.
  • the optical waveguide holding space portion in the optical waveguide holding portion of the optical connector member has a hole shape, and the end portion of the optical waveguide is inserted into the hole space portion.
  • the optical wiring in which the end portion of the optical waveguide is held is a tenth gist.
  • the present invention includes, in particular, the end tip surface of the optical waveguide and the end tip surface of the optical fiber at a position spaced apart from each other by a distance d in the optical coupling portion.
  • the positioned optical wiring is an eleventh aspect, and in particular, the distance d between the end tip surface of the optical waveguide and the end tip surface of the optical fiber is set to 5 to 50 ⁇ m.
  • the optical line is a twelfth aspect.
  • the state where the optical axes coincide means that the optical axis of the optical waveguide and the optical axis of the optical fiber are aligned (aligned) to such an extent that they do not interfere with the transmission of optical signals. State. Therefore, not only the case where these optical axes are completely aligned on one axis but also the state in which an optical connection that is practically satisfactory even if there is a slight deviation is maintained. is there.
  • the optical connector member of the present invention is provided with an optical waveguide holding portion in which a concave or hole-like space portion for holding the end portion of the optical waveguide is formed on one end side across the optical coupling portion.
  • the housing is provided with an optical fiber holding portion in which a through hole for holding the end portion of the optical fiber is formed on the end side. Then, the end portion of the optical waveguide held in the space portion of the optical waveguide holding portion and the end portion of the optical fiber held in the through hole of the optical fiber holding portion are mutually coupled in the optical coupling portion. They are confronted with the axes positioned so that they coincide.
  • the optical waveguide is connected to one end of the single housing.
  • the two can be easily optically coupled.
  • the step of polishing the tip end surface is not required, so that not only the efficiency of the optical connection work but also the cost reduction can be realized.
  • connection between the optical waveguide and the optical fiber it is not necessary to repeat the connection with the optical connector in which the optical fiber protrudes from the end surface by about several ⁇ m, so that the protruding end of the optical fiber repeatedly damages the end surface of the optical waveguide, Therefore, there is no problem that the optical connection loss increases. Further, there is no problem of a decrease in positioning accuracy due to accumulated tolerances as in the case of optical connection by matching two optical connectors.
  • the space for holding the optical waveguide in the optical waveguide holding portion is a hole, and by inserting the end of the optical waveguide into the hole-like space, The end of the optical waveguide is easily held with the same feeling as holding the end of the optical waveguide by inserting the end of the optical fiber into the through hole of the housing. It can be carried out. Therefore, the optical connection work can be performed more efficiently.
  • the end portion of the optical waveguide can be held in a more stable state when the space portion is a hole, there is an advantage that an optical connector with a more stable quality can be obtained over time.
  • an end tip surface of the optical waveguide positioned in the optical coupling portion and an end tip surface of the optical fiber positioned in the optical coupling portion are mutually connected.
  • the ones that are positioned at a position where a gap is provided by the distance d are such that, when assembled, the end surface of the end of the optical fiber and the end surface of the end of the optical waveguide do not directly contact each other.
  • the optical connection loss can be kept low without being scratched.
  • the end faces of each other are not damaged by thermal deformation, so that it can be used satisfactorily without causing an increase in optical connection loss over a long period of time.
  • the distance d between the end tip surface of the optical waveguide positioned at the optical coupling portion and the end tip surface of the optical fiber positioned at the optical coupling portion is set to 5 to 50 ⁇ m because the distance between the two in the optical coupling portion is so short that the influence on the optical connection loss can be almost ignored.
  • the optical connector kit of the present invention includes an optical waveguide and an optical connector member, and the optical waveguide end and the optical fiber end are directly and simultaneously held by the optical connector member housing. Can be optically coupled. Therefore, by combining the optical waveguide of the optical connector set and the optical connector member and further combining the optical fiber, the optical connection between the optical waveguide and the optical fiber can be easily performed. In addition, unlike the conventional optical connector, there is no need to polish the tip surface of the optical connector after assembly, so that not only the efficiency of the optical connection work but also the cost reduction can be realized.
  • optical connector obtained by this optical connector kit does not need to be repeatedly connected to the optical connector in which the optical fiber protrudes from the end face by about several ⁇ m, the protruding tip of the optical fiber repeatedly damages the end face of the optical waveguide, There is no problem that the optical connection loss increases with time. Further, there is no problem of a decrease in positioning accuracy due to accumulated tolerances as in the case of optical connection by matching two optical connectors.
  • the optical connector in which both the end portion of the optical waveguide and the end portion of the optical fiber are respectively stably held by the space portion and the through hole formed in the housing is obtained, in the case of the conventional unaligned connection As described above, the optical fiber is not sufficiently fixed and unstable, and the optical connection loss does not increase, and a reliable optical connection can be realized over a long period of time.
  • the optical waveguide holding space portion in the optical waveguide holding portion of the optical connector member has a hole shape, and the end portion of the optical waveguide is inserted into the hole space portion.
  • the end of the optical waveguide is held in the same sense as holding the end of the optical waveguide by inserting the end of the optical fiber into the through hole of the housing. It can be done easily. Therefore, the optical connection work can be performed more efficiently.
  • the end portion of the optical waveguide can be held in a more stable state when the space portion is a hole, there is an advantage that an optical connector with a more stable quality can be obtained over time.
  • the end tip surface of the optical waveguide positioned in the optical coupling portion and the end tip surface of the optical fiber positioned in the optical coupling portion are mutually connected.
  • the ones that are positioned at a position where a gap is provided by the distance d are such that, when assembled, the end surface of the end of the optical fiber and the end surface of the end of the optical waveguide do not directly contact each other.
  • the optical connection loss can be kept low without being scratched.
  • the end faces of each other are not damaged by thermal deformation, so that it can be used satisfactorily without causing an increase in optical connection loss over a long period of time.
  • the distance d between the end tip surface of the optical waveguide positioned at the optical coupling portion and the end tip surface of the optical fiber positioned at the optical coupling portion is set to 5 to 50 ⁇ m because the distance between the two in the optical coupling portion is so short that the influence on the optical connection loss can be almost ignored.
  • the optical wiring of the present invention it is possible to provide a high-quality optical connection structure with low cost, good connection work efficiency, and low optical connection loss.
  • the optical connection loss does not increase with time, and can be used for a long time. It has the advantage that it can be used satisfactorily.
  • the optical waveguide holding space portion in the optical waveguide holding portion of the optical connector member has a hole shape, and the end portion of the optical waveguide is inserted into the hole space portion.
  • the end portion of the optical waveguide is held more stably. Therefore, there is an advantage that a more stable optical connection structure can be maintained over time.
  • the end surface of the end portion of the optical waveguide and the end surface of the end portion of the optical fiber are positioned at a position spaced apart from each other by a distance d in the optical coupling portion. Since the end tip surface of the optical fiber and the end tip surface of the optical waveguide do not directly contact each other during assembly, the end surfaces are not scratched and the optical connection loss can be kept low. . In addition, when used in a high-temperature atmosphere, the end faces of each other are not damaged by thermal deformation, so that it can be used satisfactorily without causing an increase in optical connection loss over a long period of time.
  • optical wirings of the present invention in particular, those in which the distance d between the end tip surface of the optical waveguide and the end tip surface of the optical fiber is set to 5 to 50 ⁇ m This is preferable because the distance between the two in the section is so short that the influence on the optical connection loss can be almost ignored.
  • FIG. 1 It is a partial perspective view showing one embodiment of the optical connector kit of the present invention.
  • (A) is a plan view of the housing in the above embodiment,
  • (b) is a cross-sectional view taken along line AA ′ of (a), and
  • (c) is a right side view of (a).
  • (A) is a plan view showing a state in which the end portion of the optical waveguide and the end portion of the optical fiber are held in the housing in the above embodiment, and (b) is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of (a).
  • (A) is the top view which shows the state which made the housing hold
  • (b) is the fragmentary perspective view.
  • FIG. 10 is a plan view showing a state where the end of the optical waveguide is held in the housing.
  • FIG. 10 is a plan view showing a state where an end portion of an optical waveguide is held by a housing in still another embodiment of the optical connector kit of the present invention.
  • it is a top view which shows the state which made the housing hold
  • FIG. 10 is a plan view showing a state where an end portion of an optical waveguide is held by a housing in still another embodiment of the optical connector kit of the present invention. It is a top view which shows the housing in other embodiment of the optical connector kit of this invention.
  • the optical connector kit of the present invention is a longitudinal sectional view showing a state in which the end portion of the optical waveguide is held in the housing. It is a longitudinal section which shows the modification of the above-mentioned housing. It is explanatory drawing which shows an example of the optical waveguide used for the Example of this invention. It is explanatory drawing of the connection structure by a general optical connector. It is explanatory drawing which shows an example of the conventional optical connector.
  • (A) is a partial top view which shows an example of the optical waveguide used for the conventional unaligned core connection structure
  • (b) is a partial expanded longitudinal sectional view which shows the state which fitted the optical fiber to the said optical waveguide. It is.
  • FIG. 1 shows an optical connector member (hereinafter abbreviated as “connector member”) used in an embodiment of the optical connector kit of the present invention.
  • the connector member includes a housing 20 and a lid body 21, and the housing 20 is provided with an optical waveguide holding portion 22 for holding an end portion of the optical waveguide at a front portion of the drawing.
  • An optical fiber holding portion 23 for holding the end portion of the optical fiber is provided in the back side portion.
  • the optical waveguide holding portion 22 of the housing 20 includes a plan view of FIG. 2A, a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 2B, and FIG.
  • FIG. 2C which is a right side view of FIG. 2
  • a concave space portion 33 surrounded by the bottom wall portion 31 and the left and right side wall portions 32 is formed, and the optical waveguide 15 is formed in the space portion 33.
  • the end of each is held (see FIG. 3).
  • the opening 33a of the space 33 opened to the end surface 20a on the front side of the housing 20 in FIG. 1 is used as an opening for the end of the optical waveguide 15 to enter.
  • the lid 21 is used to close the upper surface opening of the space 33 and fix the end of the optical waveguide 15.
  • the optical fiber holding part 23 provided on the opposite side of the housing 20 from the optical waveguide holding part 22 extends from the back side end face 20 b of the housing 20 to the deep end face 33 b of the space part 33 of the optical waveguide holding part 22.
  • a plurality of through holes 34 are formed side by side, and the end portions of the optical fiber 40 are inserted and held in these through holes 34 (see FIG. 3).
  • the center axis of the through hole 34 of the optical fiber holding portion 23 with the bottom surface of the space portion 33 of the optical waveguide holding portion 22, that is, the upper surface of the bottom wall portion 31, as a reference plane. Is formed to extend horizontally at a predetermined height with respect to the reference plane, and the optical axis of the core 35 of the optical waveguide 15 held in the space 33 and the optical fiber 40 held in the through hole 34.
  • the optical axis of the light source coincides with the optical axis. Therefore, at the back end surface 33b of the space portion 33, the end tip surface 15a of the optical waveguide 15 and the end tip surface of the optical fiber 40 are brought into contact with each other so that they are optically coupled ( (See FIG. 3).
  • the end portion of the optical waveguide 15 is fitted into the space 33 of the housing 20 of the connector member, and the lid 21 (see FIG. 1) is The end of the optical waveguide 15 can be easily held in the housing 20 by being pushed in and fixed. Similarly, by inserting the end portion of the optical fiber 40 through the through hole 34 of the housing 20 and fixing the tip end surface thereof so as to be flush with the back end surface 33b of the space portion 33, The end of the optical fiber 40 can be held in the housing 20.
  • the optical waveguide 15 is shown with rough hatching to show its shape.
  • the optical connector that holds the end of the optical waveguide and the optical connector that holds the end of the optical fiber do not have to be connected to each other.
  • the two can be easily optically coupled.
  • polishing the front end surface after an optical connector assembly becomes unnecessary like the conventional connector member, not only the efficiency of an optical connection operation
  • connection between the optical waveguide 15 and the optical fiber 40 it is not necessary to repeat the connection with the optical connector in which the optical fiber 40 protrudes from the end face by about several ⁇ m, so the protruding tip of the optical fiber 40 repeats the end face of the optical waveguide.
  • the optical connection loss increases with time.
  • both the end portion of the optical waveguide 15 and the end portion of the optical fiber 40 are stably held by the space portion 33 and the through hole 34 of the housing 20, respectively, as in the case of the conventional unaligned connection.
  • the optical fiber 40 is not sufficiently fixed and unstable, so that the optical connection loss does not decrease, and a reliable optical connection can be realized over a long period of time.
  • the optical wiring provided with the connection structure by the optical connector can provide a high-quality optical connection structure with low cost, good connection work efficiency, and low optical connection loss.
  • the optical connection loss does not increase with time. It has the advantage that it can be used well over a long period of time.
  • the housing 20 and the lid 21 used in the optical connector kit are dark or black by adding a light-impermeable resin or a pigment such as a pigment or an extender such as titanium to a light-transmissive resin.
  • the resin can be formed by transfer molding, mold molding, injection molding, or the like using a resin that is light-impermeable.
  • the optical waveguide 15 used in the optical connector kit is not particularly limited.
  • FIG. 3B which is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG.
  • Such an optical waveguide 15 with an insulating layer 50 is formed by using, for example, an ultraviolet curable resin such as an epoxy resin on one surface of the insulating layer 50 and performing photolithography using an exposure mask, etc., and the cladding layer 52 and the core 51. Can be obtained by a method of laminating while sequentially patterning.
  • the optical signal incident on the core 51 is designed so that the refractive index (optical refractive index) of the core 51 is higher than the refractive index of the cladding layer 52 so that the optical signal is transmitted only through the core 51. ing.
  • the optical connector kit is provided with a boot portion for fixing the optical waveguide 15 to the housing 20 as an accessory of the connector member.
  • the configuration is the same as that of the prior art, and illustration and description thereof are omitted. To do.
  • Some connector members have a boot portion integrally formed on the end surface 20 a side of the housing 20. In that case, it is not necessary to combine the boot part as a separate member.
  • this optical connector kit optically couples the optical waveguide 15 and the optical fiber 40 in the housing 20, a guide pin hole for connecting to another optical connector, which has been conventionally required, There is no need to provide a guide pin for insertion into the guide pin hole.
  • optical coupling is performed in a state where the end tip surface 15a of the optical waveguide 15 and the end tip surface of the optical fiber 40 are in direct contact with each other.
  • a gap that is narrow enough to ignore the increase in optical connection loss may be provided. That is, if there is a gap between the two, the end tip surface of the optical fiber 40 and the end tip surface 15a of the optical waveguide 15 do not directly contact each other at the time of assembly. Connection loss can be kept low.
  • the end faces of each other are not damaged by thermal deformation, so that it can be used satisfactorily without causing an increase in optical connection loss over a long period of time.
  • FIG. 4 (b) which is a partial perspective view.
  • the left and right side wall portions 32 of the housing 20 protrude in a semicircular shape in plan view toward the space portion 33 on the front side (left side in the drawing) of the inner surface on the end surface 20a side facing each other.
  • a protruding portion 37 is formed.
  • the lid body 21 that covers the upper surface of the space 33 is formed with a semicircular cutout 38 corresponding to the protrusion 37.
  • the optical waveguide 15 combined with the connector member also has a notch 39 having a semicircular shape in plan view at a portion corresponding to the protrusion 37 of the housing 20 in the end of the optical waveguide 15. Yes. Then, by placing the notch 39 in the space 33 in a state where the notch 39 is fitted to the protruding portion 37 on the housing 20 side, the end tip surface 15 a of the optical waveguide 15 is formed on the space 33. The rear end surface 33b is positioned at a position spaced by a distance d.
  • the other configuration is the same as that of the above example.
  • the end of the optical fiber 40 (see FIG. 3) is inserted through the through hole 34. The surface is fixed in a state where the surface is positioned flush with the opening of the back end surface 33 b of the space portion 33.
  • the end tip surface 15a of the optical waveguide 15 attached to the housing 20 of the connector member can be positioned at a position spaced apart from the back end surface 33b of the space 33 by a distance d. Therefore, when the optical connector is assembled, the end tip surface of the optical fiber 40 and the end tip surface 15a of the optical waveguide 15 do not directly contact each other, so that the end surfaces are not damaged and the optical connection loss is kept low. Can do. In addition, when used in a high-temperature atmosphere, the end faces of each other are not damaged by thermal deformation, so that it can be used satisfactorily without causing an increase in optical connection loss over a long period of time.
  • the protruding portion 37 protruding inward from the side wall portion 32 of the housing 20 is provided, and the protruding portion 37 is fitted to the end portion of the optical waveguide 15 placed in the space portion 33 of the housing 20.
  • the notch 39 is provided, the structure for fitting and positioning the both is not limited to this.
  • recesses that face each other may be provided on the side wall 32 of the housing 20, and protrusions that fit into the recesses may be provided on both side edges of the end portion of the optical waveguide 15 (not shown).
  • the end tip surface 15a of the optical waveguide 15 can be positioned at a position spaced apart from the rear end surface 33b of the space portion 33 by a distance d, as in the above example.
  • the same effect as in the example can be obtained.
  • the side wall 32 of the housing 20 of the connector member and the side edge of the optical waveguide 15 are not fitted, but the bottom wall 31 of the housing 20 is provided with irregularities.
  • Corresponding irregularities may be provided on the lower surface of the optical waveguide 15 and the end tip surface 15a of the optical waveguide 15 may be positioned by fitting them together.
  • an elongated protrusion 41 extending in the width direction of the optical waveguide 15 is provided on the bottom wall portion 31 of the housing 20, and the protrusion is formed on the lower surface of the optical waveguide 15 corresponding to the protrusion 41.
  • the optical waveguide 15 can be easily positioned.
  • the concave portion 42 is formed when the clad layer (over clad layer) 52 covering the core 51 [see FIG. 3B] is formed after forming the core 51 at the time of manufacturing the optical waveguide 15. Can be obtained with high dimensional accuracy.
  • the shape of the protruding portion 41 provided on the bottom wall portion 31 of the housing 20 is not limited to the above example, and may be another shape.
  • the said protrusion part 41 may be made into the shape extended in the longitudinal direction instead of the width direction of the optical waveguide 15.
  • the shape may not be an elongated shape, but may be a circular or small square protrusion with a small plan view. In these cases, as in the above example, the concave portion 42 that fits the protruding portion 41 can be provided on the lower surface of the optical waveguide 15.
  • two protrusions 41 extending in the longitudinal direction of the optical waveguide 15 can be provided on the bottom wall portion 31 of the housing 20.
  • a dummy core 60 different from the core 51 serving as an optical path is provided on the lower surface of the optical waveguide 15, and the dummy core 60 is exposed without being covered with the clad layer 52, so that the optical waveguide 15 is connected to the end surface 20 a of the housing 20. It can be used as a stopper when inserted from the side (see FIG. 3B for the core 51 and the clad layer 52).
  • the dummy core 60 can be formed with high dimensional accuracy together with the core 51, the positioning accuracy of the end tip surface 15a of the optical waveguide 15 is further improved.
  • the series of examples shown in FIGS. 4 to 6 are made by fitting a projection 37 or the like provided on the housing 20 side of the connector member with a notch 39 or the like provided on the optical waveguide 15 side.
  • the end surface 15a of the end portion of the optical waveguide 15 is positioned at a position spaced apart from the back end surface 33b of the space portion 33 by a distance d, but the lid 21 that covers the upper surface of the space portion 33 (FIG. 1).
  • a protrusion or recess on the lower surface of the optical waveguide 15, and a recess or protrusion that fits the protrusion or recess on the upper surface of the optical waveguide 15 (the upper surface of the insulating layer 50 in the series of examples). 21 and the optical waveguide 15 in a fitted state may be inserted or placed in the space 33 of the housing 20 (not shown).
  • a positioning means is provided only on the housing 20 side of the connector member, and the optical waveguide 15 is not subjected to special processing or the like, and the end tip surface 15a of the optical waveguide 15 is separated from the back end surface 33b of the space 33 by a distance d. It is also possible to position at a position with a gap.
  • the distance between the end tip surface 15 a and the back end surface 33 b of the optical waveguide 15 on both sides of the back end surface 33 b of the space portion 33 of the housing 20 can be positioned by restricting the optical waveguide 15 from further entering the rear end surface 33b side of the housing 20.
  • the stopper 61 has any shape on the back end surface 33b of the space 33 as long as it does not interfere with the optical coupling between the optical waveguide 15 and the optical fiber 40 (see FIG. 3). May be.
  • the inner side surfaces of the left and right side wall portions 32 of the housing 20 are tapered surfaces 62 that approach each other toward the back end surface 33 b side of the space portion 33.
  • the positioning can be performed by preventing the end tip surface 15a of the optical waveguide 15 from moving forward from a position where a gap of a distance d is formed with respect to the rear end surface 33b of the housing 20.
  • the stopper 61 is provided in a portion surrounded by P 'in FIG. 8 in order to perform positioning more reliably. Can be provided.
  • the stopper 61 and the tapered surface 62 are not provided on the housing 20 side, but the end tip surface 15a of the optical waveguide 15 is provided on the lower surface of the lid 21 (see FIG. 1).
  • a stopper or a tapered surface may be provided so as not to advance toward the back end surface 33b side of the space portion 33 of the housing 20 (not shown). In that case, it is desirable to fix the lid 21 on the upper surface of the space 33 of the housing 20 before inserting the optical waveguide 15 into the housing 20.
  • the through hole 34 for holding the optical fiber 40 formed in the optical fiber holding portion 23 does not necessarily extend from the end surface 20b of the housing 20 to the back end surface 33b of the space portion 33.
  • a recessed groove 63 extending from the end surface 20 b of the housing 20 toward the space portion 33 is provided, and the inner surface of the space portion 33 is formed from the end surface 63 a of the recessed groove 63.
  • a through hole 34 for holding an optical fiber may be formed up to the end face 33b. The shorter the distance between the through holes 34, the easier the optical fiber 40 insertion process, and the optical coupling between the optical fiber 40 and the optical waveguide 15 can be performed with high accuracy while further improving the productivity.
  • the housing 20 used for the connector member of the present invention has a concave shape in which the space portion 33 in the optical waveguide holding portion 22 is surrounded by the left and right side wall portions 32 and the bottom wall portion 31 as in the above series of examples.
  • this portion may be a cylindrical space portion 33 having a hole shape.
  • the end tip surface 15 a of the optical waveguide 15 enters the back end surface 33 b of the space portion 33, and the end tip surface 15 a is inserted into the through hole 34 of the optical fiber holding unit 23. 40 (not shown) is directly abutted against the end surface of the end portion so as to be optically coupled.
  • the space portion 33 has a hole shape and is surrounded by a cylindrical wall portion, the end portion of the optical waveguide 15 can be held in a more stable state. There is an advantage that a more stable optical connector can be obtained.
  • the inner side surface of the ceiling wall portion 70 of the cylindrical optical waveguide holding portion 22 is connected to the space portion 33.
  • the end tip surface 15a of the optical waveguide 15 is further extended from the space portion 33 as in the example shown in FIG.
  • the end tip surface 15 a can be positioned in a state where a gap is formed from the back end surface 33 b of the space portion 33 so as not to proceed to the back end surface 33 b side.
  • a stopper 61 as shown in FIG. 7 may be provided at the periphery of the rear end surface 33b of the space 33 at the same time.
  • the housing 20 in which the optical waveguide holding part 22 is formed in a cylindrical shape not only the ceiling wall part 70 but also the bottom wall part 31 side of the housing 20 is tapered so that the space part 33 is both in the vertical direction.
  • the optical waveguide 15 may be positioned so as to gradually become narrower.
  • the left and right side wall portions 32 may be tapered so that the space portion 33 gradually narrows in the left-right direction. It may be made narrower.
  • the concave and convex portions and the tapered surface for positioning the end tip surface 15 a of the optical waveguide 15 provided on the housing 20, the lid body 21, and the optical waveguide 15 are not necessarily relative to the optical waveguide 15. It is not necessary to provide them symmetrically, and they may be provided only on one side. However, it is preferable that the optical waveguide 15 is provided symmetrically because the optical waveguide 15 can be positioned more stably.
  • the series of connector members is an example in which the end tip surface 15 a of the optical waveguide 15 is positioned in front of the back end surface 33 b of the space portion 33, and a gap is provided between the end tip surface of the optical fiber 40.
  • the end tip surface 15a of the optical waveguide 15 may be fitted to the back end surface 33b of the space 33, and the end tip surface of the optical waveguide 40 may be retracted to provide a gap therebetween.
  • the diameter of the opening edge of the through hole 34 into which the optical fiber 40 is inserted that opens toward the back end surface 33b is slightly reduced by a distance d, so that the optical fiber 40 can enter only before the back end surface 33b.
  • the inner peripheral surface itself of the through hole 34 may be tapered so as to become narrower toward the back end surface 33b side so that the optical fiber 40 does not enter the back end surface 33b side any more.
  • the distance d of the gap is preferably set to 5 to 50 ⁇ m, and more preferably set to 5 to 20 ⁇ m. That is, if the distance d is too large, the distance between the two to be connected is too far and the optical connection loss increases, and the rate of increase cannot be ignored. On the other hand, if the distance d is too small, the end surface 15a of the end portion of the optical waveguide 15 may be damaged, which is not preferable.
  • the connector members as shown in FIGS. 7 to 11 can position the optical waveguide 15 only by the positioning means provided in the housing 20 of the connector member. it can. Therefore, it is not necessary to combine with a specific optical waveguide and can be handled as a single connector member.
  • the cross-sectional shape of the through hole 34 for inserting the optical fiber 40 is not limited to a circle, and may be a polygon such as a triangle or a quadrangle.
  • the following materials were prepared as optical waveguide forming materials.
  • Component a 60 parts of epoxy resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, jER1001).
  • Component b 30 parts of epoxy resin (EHPE3150, manufactured by Daicel Corporation).
  • Component c 10 parts of an epoxy resin (DICA, 4816, manufactured by DIC).
  • Component d 0.5 part of photoacid generator (manufactured by Sun Apro, CPI-101A).
  • Ingredient e 0.5 part of antioxidant (Kyodo Pharmaceutical Co., Ltd., Songnox1010).
  • Component f 0.5 part of antioxidant (manufactured by Sanko Co., Ltd., HCA).
  • Component g 50 parts of ethyl lactate (solvent).
  • Component h 50 parts of epoxy resin (manufactured by Nippon Steel & Sumikin Chemical Co., Ltd., YDCN-700-3).
  • Component i 30 parts of epoxy resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, jER1002).
  • Component j 20 parts of an epoxy resin (Ogsol PG-100, manufactured by Osaka Gas Chemical Company).
  • Component k 0.5 part of a photoacid generator (manufactured by Sun Apro, CPI-101A).
  • Component l 0.5 part of an antioxidant (Songnox 1010, manufactured by Kyodo Yakuhin Co., Ltd.).
  • Component m 0.125 part of antioxidant (manufactured by Sanko Co., Ltd., HCA).
  • Component n 50 parts of ethyl lactate (solvent).
  • a core forming material was prepared by mixing these components h to n.
  • Example 1 ⁇ Preparation of connector member>
  • polyphenylene sulfide (PPS) resin was injection-molded into a predetermined mold to produce the housing 20, the lid 21 and the boot portion shown in FIG.
  • the space 33 for placing the end of the optical waveguide 15 in the housing 20 has a width of 3.0 mm, a length of 4.0 mm, and a height of 1.4 mm.
  • the lid body 21 has a plan view shape that enters the space portion 33, and has a thickness of 1.2 mm.
  • the length of the portion where the through hole 34 for holding the optical fiber 40 is formed is 3.0 mm, the diameter of the through hole 34 is 0.127 mm, and the central axis thereof is the core 51 on the optical waveguide 15 side. Twelve through holes 34 were formed at a pitch of 0.25 mm at a height of 0.05 mm from the upper surface of the bottom wall portion 31 of the optical waveguide holding portion 22 so as to be aligned with the optical axis.
  • the housing 20 in which the space portion 33 is formed in a hole shape and the optical waveguide holding portion 22 is formed in a cylindrical shape and a boot portion shown in FIG. did.
  • the height of the hole-shaped space 33 is 0.115 mm. Other dimensions are the same as those of the housing 20 for the first embodiment.
  • a polyimide film having a thickness of 15 ⁇ m is prepared as the insulating layer 50, and the under cladding layer, the core, and the over cladding layer are all formed on one side of the insulating layer 50 by using a predetermined mask exposure.
  • an optical waveguide 15 having the dimensions shown in FIG. 12 (unit: mm) was produced (total length: 5 cm).
  • a 45 degree mirror was formed on one side.
  • 51 is a core
  • 52 is a clad layer in which an under clad layer and an over clad layer are integrated.
  • the shape shown in FIG. 12 is schematic and is not a shape that matches the dimensions.
  • each optical fiber 40 After applying an epoxy thermosetting adhesive to the end of each optical fiber 40, it is inserted into the through hole 34 of the housing 20 and fixed at the end of the end face 15a of the optical waveguide 15 (see FIG. 3). In this state, heating was performed to cure the epoxy thermosetting adhesive, thereby producing an optical connector in which the optical waveguide 15 and the optical fiber 40 were optically connected.
  • optical waveguide 15 The same optical waveguide 15 as in Examples 1 and 2 was produced. However, these optical waveguides 15 are formed with notches 39 for fitting with protrusions 37 provided on the connector member housing 20 (see FIG. 4). The position of the notch 39 is such that when the protruding portion 37 of the housing 20 and the notch 39 are fitted, the end tip surface 15 a of the optical waveguide 15 becomes the back end surface 33 b of the space 33 of the housing 20. The position from the end tip surface 15a of the optical waveguide 15 is determined so that the distance d is 5 ⁇ m in the third embodiment and 50 ⁇ m in the fourth embodiment.
  • a contact plate for closing the opening of the through hole 34 for holding the optical fiber was applied to the back end surface 33 b of the space portion 33 of the housing 20. Then, after applying an epoxy thermosetting adhesive to the end portions of each of the twelve optical fibers 40 prepared in the same manner as in Examples 1 and 2, the epoxy-type thermosetting adhesive is inserted into the through-hole 34 of the housing 20, and the above-mentioned contact is applied. Fixed when it hits the board. Next, the abutting plate is removed, and the optical waveguide 15 having the upper surface coated with an epoxy thermosetting adhesive is inserted into the space 33 of the housing 20, and the protruding portion 37 on the housing 20 side and the notch on the optical waveguide 15 side are cut.
  • the part 39 was set in a fitted state. Then, the upper surface was covered with a lid 21 and fixed. In this state, heating was performed to cure the epoxy thermosetting adhesive, thereby producing an optical connector in which the optical waveguide 15 and the optical fiber 40 were optically connected.
  • Example 1 A commercially available PMT connector member (manufactured by Hakusan Seisakusho Co., Ltd., PMT ferrule) was used, and the same optical waveguide 15 as in Examples 1 and 2 was attached thereto to obtain an optical connector. However, the end portion of the optical waveguide 15 was set so as to be flush with the distal end surface of the connector member as before, and then the end surface was polished.
  • Table 1 The items shown in Table 1 below were evaluated for Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 obtained as described above, and the results are also shown in Table 1.
  • Table 1 the features of the configurations of the examples and comparative examples are also shown in a simple manner.
  • the evaluation method in each evaluation item is as follows.
  • Optical connection loss Connect the light of GI type 50 ⁇ m multimode fiber (Miki, FFP-GI20-0500) connected to 850nm VCSEL light source (Miki, OP-250LS-850-MM-50-SC) to the receiver
  • the received light was received by an SI type 105 ⁇ m multi-mode fiber (AFS 105 / 125Y, manufactured by Thorlabs), and its intensity was set to I 0 .
  • SI type 105 ⁇ m multi-mode fiber ASS 105 / 125Y, manufactured by Thorlabs
  • light of a GI type 50 ⁇ m multimode fiber connected to the same 850 nm VCSEL light source as described above was incident on a 45-degree mirror formed in the optical waveguide 15 of each optical connector of the example product and the comparative product.
  • strength which measured the light detected from the optical fiber 40 of each optical connector with the light receiver was set to I.
  • the product of Comparative Example 1 (using a PMT connector member) is a commercially available MT connector member (12MT-PF-M ferrule manufactured by Hakusan Seisakusho Co., Ltd.) to which the same optical fiber 40 as in Examples 1 to 4 is attached.
  • the intensity obtained by measuring the light detected from the optical fiber 40 with a light receiver was set to I in the same manner as in Examples 1 to 4 above. Then, from the values, [ ⁇ 10 ⁇ log (I / I 0 )] was calculated as the optical connection loss.
  • optical connection loss (after thermal test) Further, the optical connectors of Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 were subjected to a heat cycle ( ⁇ 40 ° C. to 85 ° C. ⁇ 500 cycles), and the optical connection loss was determined in the same manner as described above. .
  • the present invention can be widely used as a connector member or an optical connector kit that can constitute a high-quality optical connector that can be obtained simply and at low cost, or an optical wiring using these.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Abstract

光結合部を挟んで一端側に、光導波路の端部を保持するための空間部が形成された光導波路保持部が設けられ、他端側に、光ファイバの端部を保持するための貫通孔が形成された光ファイバ保持部が設けられたハウジングを備えた光コネクタ部材である。そして、上記光導波路保持部の空間部に保持される光導波路の端部先端面と、上記光ファイバ保持部の貫通孔に保持される光ファイバの端部先端面とが、上記光結合部において、互いの光軸が一致するよう位置決めされた状態で対峙するようになっている。この構成によれば、光導波路と光ファイバとを同時に保持して簡単に光結合することができる。

Description

光コネクタ部材およびそれを用いた光コネクタキット、並びにそれによって得られる光配線
　本発明は、光導波路と他の導光路とを光学的に接続するために用いられる光コネクタ部材と、上記光コネクタ部材を用いた光コネクタキットと、それによって得られる光配線に関するものである。
　近年、電子機器の集積化や大規模化により、機器内のボード間やボード上のチップ間等を接続するために多用されている電気配線の発熱やその消費電力が問題となってきている。そこで、これらの電気配線を、軽量、低発熱でフレキシブルな光導波路や光ファイバに置き換えた光配線（光インターコネクション）技術が開発されている。
　このような光配線において、各ボード間等の連結に用いられる光コネクタは、形状や寸法、試験法のＪＩＳ等による標準化が進行しており、光コネクタ間の調芯連結様式も統一されているため、種類の異なる他の光コネクタに対しても、容易に接続することができるようになっている（例えば、非特許文献１等を参照）。
　例えば、図１３に示すように、光導波路１の端部（終端）にＰＭＴフェルール（光導波路用汎用型フェルール）２を取り付けた第１の光コネクタと、多芯の光ファイバ３の端部にＭＴフェルール（光ファイバ用汎用型フェルール）４を取り付けた第２の光コネクタを、２本のガイドピン５を用いて互いの光軸を高精度で位置決めした状態で、簡単に接続（光結合）することができる。なお、本発明では、光導波路と光ファイバとを総称して「導光路」ということがある。
　上記光コネクタとしては、例えば図１４に示すような構成の光コネクタ部材を組み立てたものが知られている（特許文献１を参照）。この光コネクタ部材の組み立ては、つぎのようにして行われる。まず、ＰＭＴブーツ部６に光導波路１に挿通した状態で、ＰＭＴフェルール本体部７の上面に形成された光導波路嵌合用の溝８内に、上下面に接着剤を塗布した光導波路１の端部を嵌め入れる。そして、光導波路１の先端面１ａがＰＭＴフェルール本体部（ハウジングともいう）７の先端面７ａから露出する（面一となる）ように位置決めする。そして、ＰＭＴフェルール本体部７の後端面７ｂの開口内にＰＭＴブーツ部６を押し込むとともに、上からＰＭＴ蓋部９を押し付ける。この状態を維持して接着剤を硬化させ、全体を一体化する。そして、光結合面となるＰＭＴフェルール本体部７の先端面７ａに接着剤がバリとしてはみ出したり光導波路１の先端面１ａが汚れたりしていると、適正な光結合ができないため、ＰＭＴフェルール本体部７の先端面７ａを研磨する。このようにして、光コネクタを得ることができる。
　また、このような光コネクタ部材を用いずに、基板上に設けられた光導波路１の端面に、直接、光ファイバ３の端面を突き合わせて固定する接続方法（無調芯接続方法）も行われている。
　この方法では、例えば、図１５（ａ）に示すように、基板１０上に形成された光導波路１の先端に、クラッド層のみからなる延長部１１を設け、この延長部１１に、光ファイバ３を適正な間隔で嵌合しうる溝１２を設けたものが用いられる。そして、図１５（ｂ）に示すように、上記光導波路１の各溝１２内に光ファイバ３を嵌入し、固定することにより、両者を光結合することができる（特許文献２を参照）。
ＪＰＣＡ規格「ＰＭＴ光コネクタの詳細規格　ＪＰＣＡ－ＰＥ０３－０１－０７Ｓ－２００６」、社団法人日本電子回路工業会　平成１８年５月
特開２０１２－２４７７３２号公報 特開２０１１－２４７９４５号公報
　しかしながら、ＰＭＴフェルール等の光コネクタ部材を用いる場合は、本体部の先端面を研磨する工程が必要なため、製造コストが高くなるという問題がある。また、上記本体部の先端面を研磨することによって光導波路の端面に傷が付いたり異物が残留したりすることがあり、光接続損失につながりやすい。さらに、光ファイバ接続用の光コネクタでは、一般に、その接続端面において、光ファイバが数μｍ程度端面から突出していることが多いため、このような光コネクタとの接続を繰り返すと、光ファイバの突出先端が光導波路の端面に繰り返し当たって光導波路の端面に傷が付いて光接続損失が大きくなるという問題もある。しかも、２つの光コネクタを突き合わせて光接続がなされるため、一方の光コネクタの各部品の寸法公差と、他方の光コネクタの各部品の寸法公差とが累積して、両者の接続時における位置決め精度が低下し、光接続損失が上昇するおそれもある。
　一方、光導波路に直接光ファイバを接続する場合、光ファイバを嵌合させる溝の厚みが、光導波路のクラッド層の厚みに限定されるため、光ファイバの直径によっては、その固定が不充分となり光接続損失が上昇するおそれがある。また、光ファイバの先端部が剥き出しになるため、この部分を被覆する構造について、さらなる検討が求められている。
　本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、光導波路の端部と光ファイバの端部とを、互いの光軸が一致した状態で保持して光結合させることのできる、優れた光コネクタ部材と、上記光コネクタ部材を用いた光コネクタキットと、それによって得られる光配線を提供する。
　本発明は、光導波路の端部を保持するための光導波路保持部と、光ファイバの端部を保持するための光ファイバ保持部と、上記光導波路保持部と光ファイバ保持部の間に設けられ光導波路の端部先端面と光ファイバの端部先端面とを光結合させるための光結合部とを有するハウジングを備えた光コネクタ部材であって、
　上記光導波路保持部には、上記ハウジングの第１の面から上記光結合部に至る凹状もしくは孔状の光導波路保持用の空間部が形成され、
　上記光ファイバ保持部には、上記ハウジングの第２の面から上記光結合部に至る光ファイバ保持用の貫通孔が形成され、
　上記光導波路保持部の空間部に保持される光導波路の端部と、上記光ファイバ保持部の貫通孔に保持される光ファイバの端部とが、上記光結合部において、互いの光軸が一致するよう位置決めされた状態で対峙するようになっている光コネクタ部材を第１の要旨とする。
　また、本発明は、そのなかでも、特に、上記光導波路保持部における光導波路保持用の空間部が孔状であり、この孔状空間部に光導波路の端部を挿入することによって、光導波路の端部が保持されるようになっている光コネクタ部材を第２の要旨とする。
　さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記光結合部に位置決めされる光導波路の端部先端面と、上記光結合部に位置決めされる光ファイバの端部先端面とが、互いに距離ｄだけ隙間をあけた位置に位置決めされるようになっている光コネクタ部材を第３の要旨とし、そのなかでも、特に、上記光結合部に位置決めされる光導波路の端部先端面と、上記光結合部に位置決めされる光ファイバの端部先端面との距離ｄが、５～５０μｍに設定されている光コネクタ部材を第４の要旨とする。
　そして、本発明は、光導波路と光コネクタ部材とを備えた光コネクタキットであって、
　上記光コネクタ部材が、上記光導波路の端部を保持するための光導波路保持部と、光ファイバの端部を保持するための光ファイバ保持部と、上記光導波路保持部と光ファイバ保持部の間に設けられ上記光導波路の端部先端面と光ファイバの端部先端面とを光結合させるための光結合部とを有するハウジングを備え、
　上記光導波路保持部には、上記ハウジングの第１の面から上記光結合部に至る凹状もしくは孔状の光導波路保持用の空間部が形成され、
　上記光ファイバ保持部には、上記ハウジングの第２の面から上記光結合部に至る光ファイバ保持用の貫通孔が形成され、
　上記光導波路保持部の空間部に保持される上記光導波路の端部と、上記光ファイバ保持部の貫通孔に保持される光ファイバの端部とが、上記光結合部において、互いの光軸が一致するよう位置決めされた状態で対峙するようになっている光コネクタキットを第５の要旨とする。
　また、本発明は、そのなかでも、特に、上記光コネクタ部材の光導波路保持部における光導波路保持用の空間部が孔状であり、この孔状空間部に上記光導波路の端部を挿入することによって、上記光導波路の端部が保持されるようになっている光コネクタキットを第６の要旨とする。
　さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記光コネクタ部材の光結合部に位置決めされる上記光導波路の端部先端面と、上記光結合部に位置決めされる光ファイバの端部先端面とが、互いに距離ｄだけ隙間をあけた位置に位置決めされるようになっている光コネクタキットを第７の要旨とし、そのなかでも、特に、上記光結合部に位置決めされる上記光導波路の端部先端面と、上記光結合部に位置決めされる光ファイバの端部先端面との距離ｄが、５～５０μｍに設定されている光コネクタキットを第８の要旨とする。
　また、本発明は、光導波路と光ファイバと光コネクタ部材とを備えた光配線であって、
　上記光コネクタ部材が、上記光導波路の端部を保持するための光導波路保持部と、上記光ファイバの端部を保持するための光ファイバ保持部と、上記光導波路保持部と光ファイバ保持部の間に設けられ上記光導波路の端部先端面と上記光ファイバの端部先端面とを光結合させるための光結合部とを有するハウジングを備え、上記光導波路保持部に、上記ハウジングの第１の面から上記光結合部に至る凹状もしくは孔状の光導波路保持用の空間部が形成され、上記光ファイバ保持部に、上記ハウジングの第２の面から上記光結合部に至る光ファイバ保持用の貫通孔が形成されており、
　上記光導波路保持部の空間部に上記光導波路の端部が保持され、上記光ファイバ保持部の貫通孔に上記光ファイバの端部が保持されて、上記光結合部において、互いの光軸が一致するよう位置決めされた状態で対峙している光配線を第９の要旨とする。
　そして、本発明は、そのなかでも、特に、上記光コネクタ部材の光導波路保持部における光導波路保持用の空間部が孔状であり、この孔状空間部に上記光導波路の端部を挿入することによって、上記光導波路の端部が保持されている光配線を第１０の要旨とする。
　さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記光導波路の端部先端面と、上記光ファイバの端部先端面とが、上記光結合部において、互いに距離ｄだけ隙間をあけた位置に位置決めされている光配線を第１１の要旨とし、そのなかでも、特に、上記光導波路の端部先端面と、上記光ファイバの端部先端面との距離ｄが、５～５０μｍに設定されている光配線を第１２の要旨とする。
　なお、本発明において、「光軸が一致した状態」とは、光導波路の光軸と、光ファイバの光軸とが、光信号の伝送に差し支えない程度に調芯（調心）されている状態をいう。したがって、これらの光軸同士が１本の軸上に完全に一致している場合はもちろん、多少のずれがあっても実用上支障のない光接続が維持されている状態をも包含する趣旨である。
　すなわち、本発明の光コネクタ部材は、光結合部を挟んで一端側に、光導波路の端部を保持するための凹状もしくは孔状の空間部が形成された光導波路保持部が設けられ、他端側に、光ファイバの端部を保持するための貫通孔が形成された光ファイバ保持部が設けられたハウジングを備えている。そして、上記光導波路保持部の空間部に保持される光導波路の端部と、上記光ファイバ保持部の貫通孔に保持される光ファイバの端部とが、上記光結合部において、互いの光軸が一致するよう位置決めされた状態で対峙するようになっている。
　この構成によれば、光導波路の端部を保持した光コネクタと、光ファイバの端部を保持した光コネクタとを突き合わせて接続しなくても、単一のハウジングの、一端側に光導波路の端部を保持させ、他端側に光ファイバの端部を保持させるだけで、簡単に両者を光結合させることができる。しかも従来の光コネクタ部材のように、光コネクタ組み立て後、その先端面を研磨する工程が不要となることから、光接続作業の効率化だけでなく、低コスト化をも実現することができる。
　また、光導波路と光ファイバとの接続において、光ファイバが数μｍ程度端面から突出した光コネクタとの接続を繰り返す必要がないため、光ファイバの突出先端が光導波路の端面を繰り返し傷付けて、経時的に光接続損失が上昇するという問題を生じない。さらに、２つの光コネクタを突き合わせて光接続する場合のような、累積公差による位置決め精度の低下という問題も生じない。
　そして、光導波路の端部と光ファイバの端部の両方が、ハウジングに形成された空間部および貫通孔によってそれぞれ安定的に保持されるため、従来の無調芯接続の場合のように、光ファイバの固定が不充分、不安定となって光接続損失が上昇するようなことがなく、長期にわたって信頼性のある光接続を実現することができる。
　なお、本発明の光コネクタ部材のなかでも、特に、上記光導波路保持部における光導波路保持用の空間部が孔状であり、この孔状空間部に光導波路の端部を挿入することによって、光導波路の端部が保持されるようになっているものは、光導波路の端部の保持を、光ファイバの端部をハウジングの貫通孔に挿入して保持するのと同じ感覚で、簡単に行うことができる。したがって、光接続作業を、より効率的に行うことができる。しかも、空間部が孔状である方が、光導波路の端部をより安定した状態で保持することができるため、経時的に、より品質の安定した光コネクタが得られるという利点を有する。
　また、本発明の光コネクタ部材のなかでも、特に、上記光結合部に位置決めされる光導波路の端部先端面と、上記光結合部に位置決めされる光ファイバの端部先端面とが、互いに距離ｄだけ隙間をあけた位置に位置決めされるようになっているものは、組み立て時に、光ファイバの端部先端面と光導波路の端部先端面とが、直接当たらないため、互いの端面に傷が付かず、光接続損失を低く抑えることができる。また、高温雰囲気下での使用時において、熱変形によって互いの端面が傷付くことがないため、長期にわたって光接続損失の上昇を招くことなく、良好に使用することができる。
　そして、本発明の光コネクタ部材のなかでも、特に、上記光結合部に位置決めされる光導波路の端部先端面と、上記光結合部に位置決めされる光ファイバの端部先端面との距離ｄが、５～５０μｍに設定されているものは、上記光結合部における両者の距離が、光接続損失に与える影響を殆ど無視できる程度に短いため、好適である。
　そして、本発明の光コネクタキットは、光導波路と光コネクタ部材とを備えたものであり、上記光コネクタ部材のハウジングによって、光導波路の端部と光ファイバの端部とを、直接同時に保持して光結合することができるようになっている。したがって、この光コネクタセットの光導波路と光コネクタ部材とを組み合わせ、さらに光ファイバを組み合わせることより、上記光導波路と光ファイバの光接続を、簡単に行うことができる。しかも従来の光コネクタのように、組み立て後に光コネクタの先端面を研磨する工程が不要であることから、光接続作業の効率化だけでなく、低コスト化をも実現することができる。
　また、この光コネクタキットによって得られる光コネクタは、光ファイバが数μｍ程度端面から突出した光コネクタとの接続を繰り返す必要がないため、光ファイバの突出先端が光導波路の端面を繰り返し傷付けて、経時的に光接続損失が上昇するという問題を生じない。さらに、２つの光コネクタを突き合わせて光接続する場合のような、累積公差による位置決め精度の低下という問題も生じない。
　そして、光導波路の端部と光ファイバの端部の両方が、ハウジングに形成された空間部および貫通孔によってそれぞれ安定的に保持された光コネクタが得られるため、従来の無調芯接続の場合のように、光ファイバの固定が不充分、不安定となって光接続損失が上昇するようなことがなく、長期にわたって信頼性のある光接続を実現することができる。
　さらに、本発明の光コネクタキットのなかでも、特に、上記光コネクタ部材の光導波路保持部における光導波路保持用の空間部が孔状であり、この孔状空間部に光導波路の端部を挿入することによって、光導波路の端部が保持されるようになっているものは、光導波路の端部の保持を、光ファイバの端部をハウジングの貫通孔に挿入して保持するのと同じ感覚で、簡単に行うことができる。したがって、光接続作業を、より効率的に行うことができる。しかも、空間部が孔状である方が、光導波路の端部をより安定した状態で保持することができるため、経時的に、より品質の安定した光コネクタが得られるという利点を有する。
　また、本発明の光コネクタキットのなかでも、特に、上記光結合部に位置決めされる光導波路の端部先端面と、上記光結合部に位置決めされる光ファイバの端部先端面とが、互いに距離ｄだけ隙間をあけた位置に位置決めされるようになっているものは、組み立て時に、光ファイバの端部先端面と光導波路の端部先端面とが、直接当たらないため、互いの端面に傷が付かず、光接続損失を低く抑えることができる。また、高温雰囲気下での使用時において、熱変形によって互いの端面が傷付くことがないため、長期にわたって光接続損失の上昇を招くことなく、良好に使用することができる。
　さらに、本発明の光コネクタキットのなかでも、特に、上記光結合部に位置決めされる光導波路の端部先端面と、上記光結合部に位置決めされる光ファイバの端部先端面との距離ｄが、５～５０μｍに設定されているものは、上記光結合部における両者の距離が、光接続損失に与える影響を殆ど無視できる程度に短いため、好適である。
　そして、本発明の光配線によれば、低コストで接続作業効率がよく、光接続損失の小さい、高品質の光接続構造を提供することができる。また、光導波路の端部も、光ファイバの端部も、安定した状態で光コネクタ部材のハウジングに一体化されているため、経時的に光接続損失が上昇するようなことがなく、長期にわたって良好に使用することができるという利点を有する。
　また、本発明の光配線のなかでも、特に、上記光コネクタ部材の光導波路保持部における光導波路保持用の空間部が孔状であり、この孔状空間部に光導波路の端部を挿入することによって光導波路の端部が保持されている光配線は、光導波路の端部がより安定的に保持されている。したがって、経時的に、より品質の安定した光接続構造を維持することができるという利点を有する。
　さらに、本発明の光配線のなかでも、特に、上記光導波路の端部先端面と、上記光ファイバの端部先端面とが、光結合部において、互いに距離ｄだけ隙間をあけた位置に位置決めされているものは、組み立て時に、光ファイバの端部先端面と光導波路の端部先端面とが、直接当たらないため、互いの端面に傷が付かず、光接続損失を低く抑えることができる。また、高温雰囲気下での使用時において、熱変形によって互いの端面が傷付くことがないため、長期にわたって光接続損失の上昇を招くことなく、良好に使用することができる。
　そして、本発明の光配線のなかでも、特に、上記光導波路の端部先端面と、上記光ファイバの端部先端面との距離ｄが、５～５０μｍに設定されているものは、光結合部における両者の距離が、光接続損失に与える影響を殆ど無視できる程度に短いため、好適である。
本発明の光コネクタキットの一実施の形態を示す部分的な斜視図である。 （ａ）は上記実施の形態におけるハウジングの平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ′断面図、（ｃ）は（ａ）の右側面図である。 （ａ）は上記実施の形態において、ハウジングに光導波路の端部と光ファイバの端部を保持させた状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ′断面図である。 （ａ）は本発明の光コネクタキットの他の実施の形態において、ハウジングに光導波路の端部を保持させた状態を示す平面図、（ｂ）はその部分的な斜視図である。 上記他の実施の形態において、ハウジングに光導波路の端部を保持させた状態を示す平面図である。 本発明の光コネクタキットのさらに他の実施の形態において、ハウジングに光導波路の端部を保持させた状態を示す平面図である。 本発明の光コネクタキットの他の実施の形態において、ハウジングに光導波路の端部を保持させた状態を示す平面図である。 本発明の光コネクタキットのさらに他の実施の形態において、ハウジングに光導波路の端部を保持させた状態を示す平面図である。 本発明の光コネクタキットの他の実施の形態におけるハウジングを示す平面図である。 本発明の光コネクタキットのさらに他の実施の形態において、ハウジングに光導波路の端部を保持させた状態を示す縦断面図である。 上記ハウジングの変形例を示す縦断面である。 本発明の実施例に用いられる光導波路の一例を示す説明図である。 一般的な光コネクタによる接続構造の説明図である。 従来の光コネクタの一例を示す説明図である。 （ａ）は従来の無調芯接続構造に用いられる光導波路の一例を示す部分的な平面図、（ｂ）は上記光導波路に光ファイバを嵌合した状態を示す部分的な拡大縦断面図である。
　つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。そして、以下の図において、各部分は模式的に示したものであり、実際の厚み、大きさ等とは異なっている。
　図１は、本発明の光コネクタキットの一実施の形態に用いられる光コネクタ部材（以下「コネクタ部材」と略す）を示している。このコネクタ部材は、ハウジング２０と、蓋体２１とを備えており、上記ハウジング２０は、図面手前側の部分に、光導波路の端部を保持するための光導波路保持部２２が設けられ、図面奥側の部分に、光ファイバの端部を保持するための光ファイバ保持部２３が設けられている。
　より詳しく説明すると、上記ハウジング２０の光導波路保持部２２には、その平面図である図２（ａ）と、そのＡ－Ａ′断面図である図２（ｂ）と、図２（ａ）の右側面図である図２（ｃ）に示すように、底壁部３１と左右の側壁部３２によって囲われた凹状の空間部３３が形成されており、この空間部３３内に光導波路１５の端部が保持されるようになっている（図３を参照）。なお、図１におけるハウジング２０の手前側の端面２０ａに開口する空間部３３の開口３３ａは、光導波路１５の端部が入り込むための開口として用いられる。また、上記蓋体２１は、この空間部３３の上面開口を塞いで光導波路１５の端部を固定するのに用いられる。
　一方、上記ハウジング２０の、光導波路保持部２２とは反対側に設けられる光ファイバ保持部２３には、ハウジング２０の奥側端面２０ｂから光導波路保持部２２の空間部３３の奥端面３３ｂに至る貫通孔３４が、複数個並んで形成されており、これらの貫通孔３４に光ファイバ４０の端部が挿通され保持されるようになっている（図３を参照）。
　そして、図２（ｃ）に示すように、上記光導波路保持部２２の空間部３３の底面、すなわち底壁部３１の上面を基準面として、上記光ファイバ保持部２３の貫通孔３４の中心軸が、基準面に対して所定高さで水平に延びるよう形成されており、上記空間部３３に保持される光導波路１５のコア３５の光軸と、上記貫通孔３４に保持される光ファイバ４０の光軸とが一致するようになっている。したがって、この空間部３３の奥端面３３ｂおいて、光導波路１５の端部先端面１５ａと光ファイバ４０の端部先端面とを突き合わせることにより、両者が光結合されるようになっている（図３を参照）。なお、この光導波路１５の端部先端面１５ａと光ファイバ４０の端部先端面とが突き合わせられる部分、すなわち、空間部３３の奥端面３３ｂにおける、空間部３３と貫通孔３４の連通部が、ハウジング２０内における光結合部となる。
　この光コネクタキットによれば、図３（ａ）に示すように、上記コネクタ部材のハウジング２０の空間部３３内に光導波路１５の端部を嵌入し、蓋体２１（図１参照）を上から押し込んで固定することにより、簡単に、光導波路１５の端部をハウジング２０に保持させることができる。また、同じく上記ハウジング２０の貫通孔３４に光ファイバ４０の端部を挿通し、その先端面が、上記空間部３３の奥端面３３ｂから面一で露出する配置で固定することにより、簡単に、光ファイバ４０の端部をハウジング２０に保持させることができる。なお、以下の図では、光導波路１５に粗いハッチングを付けて、その形状を示している。
　したがって、従来のように、光導波路の端部を保持した光コネクタと、光ファイバの端部を保持した光コネクタとを突き合わせて接続しなくても、単一のハウジング２０において、一端側に光導波路１５の端部を保持させ、他端側に光ファイバ４０の端部を保持させるだけで、簡単に両者を光結合させることができる。しかも従来のコネクタ部材のように、光コネクタ組み立て後、その先端面を研磨する工程が不要となることから、光接続作業の効率化だけでなく、低コスト化をも実現することができる。
　また、光導波路１５と光ファイバ４０との接続において、光ファイバ４０が数μｍ程度端面から突出した光コネクタとの接続を繰り返す必要がないため、光ファイバ４０の突出先端が光導波路の端面を繰り返し傷付けて、経時的に光接続損失が上昇するという問題を生じない。さらに、２つの光コネクタを突き合わせて光接続する場合のような、累積公差による位置決め精度の低下という問題も生じない。
　さらに、光導波路１５の端部と光ファイバ４０の端部の両方が、ハウジング２０の空間部３３および貫通孔３４によってそれぞれ安定的に保持されるため、従来の無調芯接続の場合のように、光ファイバ４０の固定が不充分、不安定となって光接続損失が低下するようなことがなく、長期にわたって信頼性のある光接続を実現することができる。
　そして、上記光コネクタによる接続構造を備えた光配線は、低コストで接続作業効率がよく、光接続損失の小さい、高品質の光接続構造を提供することができる。また、光導波路１５の端部も、光ファイバ４０の端部も、安定した状態でコネクタ部材のハウジング２０に一体化されているため、経時的に光接続損失が上昇するようなことがなく、長期にわたって良好に使用することができるという利点を有する。
　なお、上記光コネクタキットに用いられるハウジング２０と蓋体２１は、光不透過性の樹脂、あるいは光透過性の樹脂に顔料等の色素やチタン等の増量材を加えて、濃色または黒色等の光不透過性とした樹脂を用いて、トランスファー成形，モールド成形，インジェクション成形等により形成することができる。
　また、上記光コネクタキットに用いられる光導波路１５は、特に限定するものではないが、例えば、図３（ａ）のＢ－Ｂ′断面図である図３（ｂ）に示すように、電気回路基板となる絶縁層５０と、複数のコア５１と、これらを挟持するように上下に設けられたクラッド層５２（アンダークラッド層＋オーバークラッド層）とを備えたものが好適に用いられる。
　このような、絶縁層５０付きの光導波路１５は、絶縁層５０の片面に、例えばエポキシ樹脂等の紫外線硬化樹脂を用いて、露光マスクを用いたフォトリソグラフィ等により、クラッド層５２とコア５１とを、順次パターニングしながら積層する方法によって得ることができる。なお、コア５１に入射した光信号は、コア５１内のみを通って伝達されるように、コア５１の屈折率（光屈折率）が、上記クラッド層５２の屈折率より高くなるように設計されている。
　そして、上記光コネクタキットには、コネクタ部材の付属品として、ハウジング２０に光導波路１５を固定するためのブーツ部が設けられるが、その構成は、従来と同様であり、その図示と説明を省略する。また、コネクタ部材によっては、ハウジング２０の端面２０ａ側に、ブーツ部を一体形成したものがある。その場合は、別部材としてブーツ部を組み合わせる必要はない。また、この光コネクタキットは、上記ハウジング２０内において、光導波路１５と光ファイバ４０の光結合がなされるため、従来、必要であった、他の光コネクタとの接続のためのガイドピン穴と、このガイドピン穴に挿入するためのガイドピンとを設ける必要がない。
　なお、上記の例では、光導波路１５の端部先端面１５ａと光ファイバ４０の端部先端面とが、直接突き合わせられた状態で、光結合がなされるようになっているが、両者の間に、光接続損失上昇を無視できる程度に狭い隙間を設けてもよい。すなわち、両者の間に隙間があると、組み立て時に、光ファイバ４０の端部先端面と光導波路１５の端部先端面１５ａとが、直接当たらないため、互いの端面に傷が付かず、光接続損失を低く抑えることができる。また、高温雰囲気下での使用時において、熱変形によって互いの端面が傷付くことがないため、長期にわたって光接続損失の上昇を招くことなく、良好に使用することができる。
　光結合部において、このような隙間を設けるには、例えば、空間部３３に光導波路１５の端部を嵌入する際、光導波路１５の端部先端面１５ａが、空間部３３の奥端面３３ｂまで到達しないような位置決め手段を設けることが好ましい。その一例を平面図である図４（ａ）および部分的な斜視図である図４（ｂ）に示す。
　このハウジング２０の左右の側壁部３２には、その手前側（図では向かって左側）の端面２０ａ側の内側面の互いに対峙する部分に、空間部３３に向かって、平面視半円状に突出する突出部３７が形成されている。そして、上記空間部３３の上面を蓋する蓋体２１には、上記突出部３７に対応する平面視半円状の切欠き部３８が形成されている。
　そして、上記コネクタ部材に組み合わせられる光導波路１５にも、光導波路１５の端部のうち、上記ハウジング２０の突出部３７に対応する部分に、平面視半円状の切欠き部３９が形成されている。そして、上記切欠き部３９を、ハウジング２０側の突出部３７に嵌合させた状態で空間部３３内に載置することにより、上記光導波路１５の端部先端面１５ａが、空間部３３の奥端面３３ｂと距離ｄだけ隙間をあけた位置に位置決めされるようになっている。他の構成は、前記の例と同様であり、図４において向かって右側の光ファイバ保持部２３においては、貫通穴３４を介して光ファイバ４０（図３を参照）の端部が、その先端面を空間部３３の奥端面３３ｂの開口に面一で位置決めさせた状態で固定されるようになっている。
　この構成によれば、コネクタ部材のハウジング２０に取り付けられた光導波路１５の端部先端面１５ａを、上記空間部３３の奥端面３３ｂと距離ｄだけ隙間をあけた位置に位置決めすることができる。したがって、光コネクタの組み立て時に、光ファイバ４０の端部先端面と光導波路１５の端部先端面１５ａとが、直接当たらないため、互いの端面に傷が付かず、光接続損失を低く抑えることができる。また、高温雰囲気下での使用時において、熱変形によって互いの端面が傷付くことがないため、長期にわたって光接続損失の上昇を招くことなく、良好に使用することができる。
　なお、上記の例では、ハウジング２０の側壁部３２から内側に突出する突出部３７を設け、ハウジング２０の空間部３３に載置する光導波路１５の端部に、上記突出部３７と嵌合する切欠き部３９を設けたが、両者を嵌合して位置決めする構造は、これに限るものではない。例えば、ハウジング２０の側壁部３２に、互いに対峙する凹部を設け、光導波路１５の端部の両側縁に、上記凹部に嵌合する突出部を設けるようにしてもよい（図示を省略）。上記凹部と突出部との嵌合によって、上記の例と同様、光導波路１５の端部先端面１５ａを、空間部３３の奥端面３３ｂと距離ｄだけ隙間をあけた位置に位置決めできるため、上記の例と同様の効果を得ることができる。
　また、本発明の光コネクタキットにおいて、コネクタ部材のハウジング２０の側壁部３２と光導波路１５の側縁部とを嵌合するのではなく、ハウジング２０の底壁部３１に凹凸を設け、これに対応する凹凸を光導波路１５の下面に設けて、両者を嵌合させることによって、光導波路１５の端部先端面１５ａの位置決めを行うようにしてもよい。
　例えば、図５に示すように、ハウジング２０の底壁部３１に、光導波路１５の幅方向に延びる細長い突出部４１を設けるとともに、この突出部４１に対応する光導波路１５の下面に、突出部４１と嵌合する凹部４２を設けることによって、光導波路１５の位置決めを、簡単に行うことができる。
　なお、上記凹部４２は、光導波路１５の製造時において、コア５１［図３（ｂ）を参照］を形成後、これを覆うクラッド層（オーバークラッド層）５２を形成する際に、上記凹部４２をパターニング形成することにより、高い寸法精度で得ることができる。
　また、上記ハウジング２０の底壁部３１に設けられる突出部４１の形状は、上記の例に限らず、他の形状であってもよい。そして、上記突出部４１は、光導波路１５の幅方向ではなく、長手方向に延びる形状にしてもよい。さらに、細長く延びた形状ではなく、平面視が小さい円形や小さい角形の突出部であってもよい。それらの場合も、上記の例と同様、光導波路１５の下面に、突出部４１と嵌合する凹部４２を設けることができる。
　例えば、図６に示すように、上記ハウジング２０の底壁部３１に、光導波路１５の長手方向に延びる２つの突出部４１を設けることができる。そして、光導波路１５の下面に、光路となるコア５１とは異なるダミーコア６０を設け、このダミーコア６０を、クラッド層５２で覆うことなく剥き出しにすることによって、光導波路１５を、ハウジング２０の端面２０ａ側から差し込む際のストッパとして用いることができる〔コア５１、クラッド層５２についていは図３（ｂ）を参照〕。この構成によれば、コア５１とともに高い寸法精度でダミーコア６０を形成することができるため、光導波路１５の端部先端面１５ａの位置決め精度が、より優れたものとなる。
　また、上記図４～図６に示す一連の例は、コネクタ部材のハウジング２０側に設けた突出部３７等と、光導波路１５側に設けられた切欠き部３９等とを嵌合させることによって、光導波路１５の端部先端面１５ａを、空間部３３の奥端面３３ｂと距離ｄだけ隙間をあけた位置に位置決めするようにしたが、空間部３３の上面を蓋する蓋体２１（図１を参照）の下面に突出部もしくは凹部を設け、光導波路１５の上面（上記一連の例では絶縁層５０の上面）に、上記突出部もしくは凹部と嵌合する凹部もしくは突出部を設け、蓋体２１と光導波路１５とを嵌合状態にしたものを、ハウジング２０の空間部３３内に挿入もしくは載置してもよい（図示を省略）。
　さらに、コネクタ部材のハウジング２０側にのみ位置決め手段を設け、光導波路１５には特別な加工等を施すことなく、光導波路１５の端部先端面１５ａを、空間部３３の奥端面３３ｂと距離ｄだけ隙間をあけた位置に位置決めすることも可能である。
　例えば、図７において、小円Ｐで囲う部分に示すように、ハウジング２０の空間部３３の、奥端面３３ｂの両側に、光導波路１５の端部先端面１５ａと奥端面３３ｂとの間に距離ｄの隙間をつくるためのストッパ６１を設けることにより、光導波路１５がそれ以上、ハウジング２０の奥端面３３ｂ側に入り込むことを制限して、位置決めすることができる。
　なお、上記ストッパ６１は、空間部３３の奥端面３３ｂにおいて、この光導波路１５と、相手となる光ファイバ４０（図３を参照）との光結合を邪魔しない限り、どのような形状になっていてもよい。
　また、このようなストッパ６１に代えて、例えば図８に示すように、ハウジング２０の左右の側壁部３２の内側面を、空間部３３の奥端面３３ｂ側にいくほど互いに接近するテーパ面６２とし、ハウジング２０の奥端面３３ｂに対し距離ｄの隙間ができる位置から前方には、光導波路１５の端部先端面１５ａが進めないようにすることにより、その位置決めを行うことができる。
　なお、上記のように、ハウジング２０の左右の側壁部３２にテーパ面６２を設けた場合においても、より確実に位置決めを行うために、前述のストッパ６１を、図８においてＰ′で囲う部分に設けることができる。
　また、上記一連の例のように、ハウジング２０側にストッパ６１やテーパ面６２を設けるのではなく、蓋体２１（図１を参照）の下面に、光導波路１５の端部先端面１５ａがそれ以上ハウジング２０の空間部３３の奥端面３３ｂ側に進めないようにするストッパやテーパ面を設けてもよい（図示を省略）。その場合は、ハウジング２０内に光導波路１５を挿入する前に、ハウジング２０の空間部３３の上面に蓋体２１を固定しておくことが望ましい。
　さらに、本発明に用いられるハウジング２０において、光ファイバ保持部２３に形成される、光ファイバ４０を保持するための貫通孔３４は、必ずしもハウジング２０の端面２０ｂから空間部３３の奥端面３３ｂまでを貫通している必要はなく、例えば、図９に示すように、ハウジング２０の端面２０ｂから空間部３３側に向かって延びる凹溝６３を設け、この凹溝６３の端面６３ａから空間部３３の奥端面３３ｂまでの間に、光ファイバ保持用の貫通孔３４を形成してもよい。貫通孔３４の距離が短いほど、光ファイバ４０の挿入工程が簡単になり、より生産性を向上させながら、高い精度で光ファイバ４０と光導波路１５との光結合を行うことができる。
　また、本発明のコネクタ部材に用いられるハウジング２０は、上記一連の例のように、光導波路保持部２２における空間部３３が、左右の側壁部３２と底壁部３１で囲われた凹状になっているものではなく、その模式的な縦断面図である図１０に示すように、この部分が筒状で、孔状の空間部３３になっているものでもよい。この例では、上記空間部３３の奥端面３３ｂまで光導波路１５の端部先端面１５ａが入り込んでおり、この端部先端面１５ａが、光ファイバ保持部２３の貫通孔３４に嵌入された光ファイバ４０（図示せず）の端部先端面と直接突き合わせられて、光結合がなされるようになっている。このように、空間部３３が孔状で、周囲が筒状の壁部で囲われているものは、光導波路１５の端部をより安定した状態で保持することができるため、経時的に、より品質の安定した光コネクタが得られるという利点を有する。
　このような、光導波路保持部２２が筒状になったハウジング２０において、例えば、図１１に示すように、筒状の光導波路保持部２２の天井壁部７０の内側面を、空間部３３の奥端面３３ｂ側にいくほど底壁部３１側に接近するテーパ面７１にすることにより、前記図８等に示す例と同じく、光導波路１５の端部先端面１５ａが、それ以上空間部３３の奥端面３３ｂ側に進まないようにして、その端部先端面１５ａを、空間部３３の奥端面３３ｂから隙間をあけた状態で位置決めすることができる。もちろん、この場合も、空間部３３の奥端面３３ｂの周縁部に、図７に示すようなストッパ６１を同時に設けるようにしても差し支えない。
　また、光導波路保持部２２が筒状になった上記ハウジング２０において、ハウジング２０の天井壁部７０だけでなく、底壁部３１側もテーパ面にすることにより、空間部３３が上下方向の両方から徐々に狭くなるようにして、光導波路１５を位置決めしてもよい。あるいは、図８に示す場合のように、左右の側壁部３２にテーパをつけて、空間部３３が左右方向に徐々に狭くなるようにしてもよいし、空間部３３が上下左右の四方から徐々に狭くなるようにしてもよい。
　そして、上記一連の例において、ハウジング２０や蓋体２１、光導波路１５に設けられる、光導波路１５の端部先端面１５ａを位置決めするための凹凸部やテーパ面は、必ずしも光導波路１５に対して左右対称に設ける必要はなく、片側のみに設けてもよい。ただし、左右対称に設けた方が、光導波路１５をより安定した形で位置決めすることができ、好適である。
　また、上記一連のコネクタ部材は、光導波路１５の端部先端面１５ａを、空間部３３の奥端面３３ｂより手前に位置決めして、光ファイバ４０の端部先端面との間に隙間を設ける例であるが、光導波路１５の端部先端面１５ａは空間部３３の奥端面３３ｂまで嵌入し、光導波路４０の端部先端面を後退させることにより、両者の間に隙間を設けてもよい。例えば、光ファイバ４０を嵌入する貫通孔３４の、奥端面３３ｂ側に開口する開口縁を、距離ｄとなる部分だけわずかに縮径して、光ファイバ４０が奥端面３３ｂの手前までしか入らないようにすることができる。あるいは、貫通孔３４の内周面自体を、奥端面３３ｂ側にいくほど細くなるテーパ状にして、それ以上光ファイバ４０が奥端面３３ｂ側に入らないようにしてもよい。
　なお、本発明において、光導波路１５の端部先端面１５ａと、光ファイバ４０の端部先端面との間に隙間をあけて光結合させる場合、その隙間の距離ｄ［図４（ａ）を参照］は、５～５０μｍに設定することが好ましく、なかでも、５～２０μｍに設定することがより好ましい。すなわち、上記距離ｄが大きすぎると、接続しようとする両者の距離が離れすぎて光接続損失が上昇し、その上昇率が無視できないものとなるおそれがあり、好ましくない。また、上記距離ｄが小さすぎると、光導波路１５の端部先端面１５ａが損傷するおそれがあり、好ましくない。
　また、本発明において、光コネクタ用のコネクタ部材のうち、例えば図７～図１１に示すようなコネクタ部材は、コネクタ部材のハウジング２０に設けられた位置決め手段のみによって光導波路１５を位置決めすることができる。したがって、特定の光導波路と組み合わせる必要がなく、コネクタ部材単独品として取り扱うことができる。
　一方、例えば図４～図６に示すような、コネクタ部材のハウジング２０側に設けられた突出部３７等と、光導波路１５側に設けられた切欠き部３９等とを嵌合することによって、光導波路１５を位置決めすることのできるものは、これらの位置決め手段が設けられたコネクタ部材と光導波路１５とを組み合わせた、光コネクタキットとして取り扱うことが望ましい。
　さらに、本発明に用いられるハウジング２０において、光ファイバ４０を嵌入するための貫通孔３４の断面形状は、円形に限らず、三角形や四角形等の多角形であっても差し支えない。
　つぎに、本発明の実施例について、比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限るものではない。また、以下の材料組成において、「部」は、重量基準である。
　まず、光導波路の形成材料として、下記のものを調製した。
［アンダークラッド層およびオーバークラッド層の形成材料］
　成分ａ：エポキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ１００１）６０部。
　成分ｂ：エポキシ樹脂（ダイセル社製、ＥＨＰＥ３１５０）３０部。
　成分ｃ：エポキシ樹脂（ＤＩＣ社製、ＥＸＡ－４８１６）１０部。
　成分ｄ：光酸発生剤（サンアプロ社製、ＣＰＩ－１０１Ａ）０．５部。
　成分ｅ：酸化防止剤（共同薬品社製、Ｓｏｎｇｎｏｘ１０１０）０．５部。
　成分ｆ：酸化防止剤（三光社製、ＨＣＡ）０．５部。
　成分ｇ：乳酸エチル（溶剤）５０部。
　これら成分ａ～ｇを混合することにより、アンダークラッド層およびオーバークラッド層の形成材料を調製した。
［コアの形成材料］
　成分ｈ：エポキシ樹脂（新日鐵住金化学社製、ＹＤＣＮ－７００－３）５０部。
　成分ｉ：エポキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ１００２）３０部。
　成分ｊ：エポキシ樹脂（大阪ガスケミカル社製、オグソールＰＧ－１００）２０部。
　成分ｋ：光酸発生剤（サンアプロ社製、ＣＰＩ－１０１Ａ）０．５部。
　成分ｌ：酸化防止剤（共同薬品社製、Ｓｏｎｇｎｏｘ１０１０）０．5部。
　成分ｍ：酸化防止剤（三光社製、ＨＣＡ）０．１２５部。
　成分ｎ：乳酸エチル（溶剤）５０部。
　これら成分ｈ～ｎを混合することにより、コアの形成材料を調製した。
［実施例１、２］
＜コネクタ部材の準備＞
　まず、実施例１用のコネクタ部材として、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を、所定の金型に射出成形することにより、図１に示すハウジング２０と、蓋体２１、そしてブーツ部を作製した。なお、上記ハウジング２０における光導波路１５の端部を載置するための空間部３３の幅は３．０ｍｍ、長さは４．０ｍｍ、高さは１．４ｍｍである。また、蓋体２１は、この空間部３３に入り込む平面視形状を有し、厚みは１．２ｍｍである。そして、光ファイバ４０を保持するための貫通孔３４が形成される部分の長さは３．０ｍｍ、貫通孔３４の直径は０．１２７ｍｍで、その中心軸が、光導波路１５側のコア５１の光軸と一致する配置となるよう、１２個の貫通孔３４を０．２５ｍｍピッチで、光導波路保持部２２の底壁部３１の上面から高さ０．０５ｍｍとなる位置に形成した。
　また、実施例２用のコネクタ部材として、同様の射出成形により、図１０に示す、空間部３３が孔状で、光導波路保持部２２が筒状に形成されたハウジング２０と、ブーツ部を作製した。孔状の空間部３３の高さは０．１１５ｍｍである。それ以外の寸法は、上記実施例１用のハウジング２０と同一である。
＜光導波路の準備＞
　絶縁層５０として、厚み１５μｍのポリミイドフィルムを準備し、この絶縁層５０の片面に、上記各形成材料を用いて、アンダークラッド層、コア、オーバークラッド層を、いずれも所定のマスク露光によるパターニングを行うことによって積層形成し、図１２に示される寸法（単位はｍｍ）の光導波路１５を作製した（全長５ｃｍ）。なお、片面には４５度ミラーを形成した。図において、５１はコア、５２はアンダークラッド層とオーバークラッド層が一体化されたクラッド層である。ただし、図１２に示される形状は模式的であり、寸法に合った形状ではない。
＜光コネクタの組み立て＞
　光導波路１５の上面にエポキシ系熱硬化型接着剤を塗布した後、ハウジング２０の凹状もしくは孔状の空間部３３内にセットした。実施例１の、空間部３３が凹状のものでは、上から蓋体２１を被せて固定した。一方、ＧＩ型５０μｍのマルチモードファイバーリボン（白山製作所社製、両端１２ＭＴ－Ｍ付きテープ心線）を準備し、光ファイバ端部の被覆材を除去して一本一本に分けた後、フジクラ社製のファイバーカッターで１２芯の先端をカットした。そして、各光ファイバ４０の端部に、エポキシ系熱硬化型接着剤を塗布した後、ハウジング２０の貫通孔３４に挿入して光導波路１５の端部先端面１５ａに突き当たったところで固定した（図３を参照）。その状態で、加熱し、エポキシ系熱硬化型接着剤を硬化させることにより、光導波路１５と光ファイバ４０とが光接続された光コネクタを作製した。
［実施例３、４］
＜コネクタ部材の準備＞
　まず、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を、所定の金型に射出成形することにより、図４に示す突出部３７付きのハウジング２０と、切欠き部３８付きの蓋体２１、そしてブーツ部を作製した。なお、上記突出部３７の平面視形状は、半径０．２５ｍｍの半円状である。また、ハウジング２０における光導波路１５の端部を載置するための空間部３３の幅は３．０ｍｍ、高さは１．４ｍｍである。また、蓋体２１は、この空間部３３に入り込む平面視形状を有し、厚みは１．２ｍｍである。
＜光導波路の準備＞
　実施例１、２と同様の光導波路１５を作製した。ただし、これらの光導波路１５には、上記コネクタ部材のハウジング２０（図４を参照）に設けられた突出部３７と嵌合させるための切欠き部３９が形成されている。切欠き部３９の位置は、上記ハウジング２０の突出部３７と切欠き部３９とが嵌合したときに、光導波路１５の端部先端面１５ａがハウジング２０の空間部３３の奥端面３３ｂとなす距離ｄが、実施例３では５μｍ、実施例４では５０μｍとなるよう、光導波路１５の端部先端面１５ａからの位置が決められている。
＜光コネクタの組み立て＞
　まず、上記ハウジング２０の空間部３３の奥端面３３ｂに、光ファイバ保持用の貫通孔３４の開口を塞ぐための当て板を当てた。そして、実施例１、２と同様にして準備された１２本の各光ファイバ４０の端部に、エポキシ系熱硬化型接着剤を塗布した後、ハウジング２０の貫通孔３４に挿入し、上記当て板に突き当たったところで固定した。つぎに、この当て板を外し、ハウジング２０の空間部３３内に、上面にエポキシ系熱硬化型接着剤を塗布した光導波路１５を、ハウジング２０側の突出部３７と光導波路１５側の切欠き部３９を嵌合させた状態でセットした。そして、その上面を蓋体２１で覆って固定した。その状態で、加熱し、エポキシ系熱硬化型接着剤を硬化させることにより、光導波路１５と光ファイバ４０とが光接続された光コネクタを作製した。
［比較例１］
　市販のＰＭＴコネクタ部材（白山製作所社製、ＰＭＴフェルール）を用い、これに、実施例１、２と同一の光導波路１５を取り付けて光コネクタとした。ただし、光導波路１５の端部は、従来通り、コネクタ部材の先端面と面一となるようにセットした後、端面に対して研磨加工を施した。
　このようにして得られた実施例１～４品と比較例１品について、後記の表１に示す項目について評価し、その結果を表１に併せて示した。なお、表１には、各実施例、比較例の構成の特徴も簡単にまとめて示した。また、各評価項目における評価方法は、以下のとおりである。
［光接続損失］
　８５０ｎｍのＶＣＳＥＬ光源（三喜社製、ＯＰ－２５０ＬＳ－８５０－ＭＭ－５０－ＳＣ）に接続したＧＩ型５０μｍのマルチモードファイバ（三喜社製、ＦＦＰ－ＧＩ２０－０５００）の光を、受光器に接続したＳＩ型１０５μｍのマルチモードファイバ（ソーラボ社製、ＡＦＳ１０５／１２５Ｙ）で受光し、その強度をＩ0とした。
　一方、上記と同様の８５０ｎｍのＶＣＳＥＬ光源に接続したＧＩ型５０μｍのマルチモードファイバの光を、実施例品、比較例品の各光コネクタの光導波路１５に形成された４５度ミラーへ入射した。そして、各光コネクタの光ファイバ４０から検出される光を受光器で測定した強度をＩとした。
　なお、比較例１品（ＰＭＴコネクタ部材を用いたもの）は、実施例１～４と同様の光ファイバ４０を取り付けた市販のＭＴコネクタ部材（白山製作所社製、１２ＭＴ－ＰＦ－Ｍフェルール）と接続した状態で、上記実施例１～４と同様にして、光ファイバ４０から検出される光を受光器で測定した強度をＩとした。
　そして、それらの値から、［－１０×ｌｏｇ（Ｉ／Ｉ0）］を算出して光接続損失とした。
［光接続損失（熱試験後）］
　さらに、上記実施例１～４品と比較例１品の各光コネクタに対し、ヒートサイクル（－４０℃～８５℃×５００サイクル）を行った後、上記と同様にして光接続損失を求めた。
［総合評価］
　上記２つの評価項目の評価を総合して、◎（極めて良好）、〇（良好）、×（不良）の三段階で評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記の結果から、実施例品はいずれも、光接続損失の値が小さく、優れた品質を備えていることがわかる。特に、実施例３、４のものは、光結合される光導波路１５の端部先端面１５ａと光ファイバ４０の端部先端面との間に、隙間が設けられているため、過酷なヒートサイクル試験後も、両者の熱変形が光結合部に与える影響が小さく、光接続損失の上昇が抑制されていることがわかる。これに対し、比較例１品は、光導波路１５を取り付けた光コネクタと、光ファイバ４０を取り付けた光コネクタを用意し、これらを接続しなければならないため、手間とコストがかかるだけでなく、部品点数が多いため、当初から光接続損失が大きいという問題があることがわかる。
　なお、上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。当業者に明らかな様々な変形は、全て本発明の範囲内であることが企図されている。
　本発明は、簡単かつ低コストで得られる、高品質な光コネクタを構成することのできるコネクタ部材、あるいは光コネクタキット、さらにはこれらを用いた光配線として、広く利用することができる。
　１５　光導波路
　１５ａ　端部先端面
　２０　ハウジング
　２２　光導波路保持部
　２３　光ファイバ保持部
　３３　空間部
　３４　貫通孔
　４０　光ファイバ

Claims (12)

  1. 　光導波路の端部を保持するための光導波路保持部と、光ファイバの端部を保持するための光ファイバ保持部と、上記光導波路保持部と光ファイバ保持部の間に設けられ光導波路の端部先端面と光ファイバの端部先端面とを光結合させるための光結合部とを有するハウジングを備えた光コネクタ部材であって、
    　上記光導波路保持部には、上記ハウジングの第１の面から上記光結合部に至る凹状もしくは孔状の光導波路保持用の空間部が形成され、
    　上記光ファイバ保持部には、上記ハウジングの第２の面から上記光結合部に至る光ファイバ保持用の貫通孔が形成され、
    　上記光導波路保持部の空間部に保持される光導波路の端部と、上記光ファイバ保持部の貫通孔に保持される光ファイバの端部とが、上記光結合部において、互いの光軸が一致するよう位置決めされた状態で対峙するようになっていることを特徴とする光コネクタ部材。
  2. 　上記光導波路保持部における光導波路保持用の空間部が孔状であり、この孔状空間部に光導波路の端部を挿入することによって、光導波路の端部が保持されるようになっている請求項１記載の光コネクタ部材。
  3. 　上記光結合部に位置決めされる光導波路の端部先端面と、上記光結合部に位置決めされる光ファイバの端部先端面とが、互いに距離ｄだけ隙間をあけた位置に位置決めされるようになっている請求項１または２記載の光コネクタ部材。
  4. 　上記光結合部に位置決めされる光導波路の端部先端面と、上記光結合部に位置決めされる光ファイバの端部先端面との距離ｄが、５～５０μｍに設定されている請求項３記載の光コネクタ部材。
  5. 　光導波路と光コネクタ部材とを備えた光コネクタキットであって、
    　上記光コネクタ部材が、上記光導波路の端部を保持するための光導波路保持部と、光ファイバの端部を保持するための光ファイバ保持部と、上記光導波路保持部と光ファイバ保持部の間に設けられ上記光導波路の端部先端面と光ファイバの端部先端面とを光結合させるための光結合部とを有するハウジングを備え、
    　上記光導波路保持部には、上記ハウジングの第１の面から上記光結合部に至る凹状もしくは孔状の光導波路保持用の空間部が形成され、
    　上記光ファイバ保持部には、上記ハウジングの第２の面から上記光結合部に至る光ファイバ保持用の貫通孔が形成され、
    　上記光導波路保持部の空間部に保持される上記光導波路の端部と、上記光ファイバ保持部の貫通孔に保持される光ファイバの端部とが、上記光結合部において、互いの光軸が一致するよう位置決めされた状態で対峙するようになっていることを特徴とする光コネクタキット。
  6. 　上記光コネクタ部材の光導波路保持部における光導波路保持用の空間部が孔状であり、この孔状空間部に上記光導波路の端部を挿入することによって、上記光導波路の端部が保持されるようになっている請求項５記載の光コネクタキット。
  7. 　上記光コネクタ部材の光結合部に位置決めされる上記光導波路の端部先端面と、上記光結合部に位置決めされる光ファイバの端部先端面とが、互いに距離ｄだけ隙間をあけた位置に位置決めされるようになっている請求項５または６記載の光コネクタキット。
  8. 　上記光結合部に位置決めされる上記光導波路の端部先端面と、上記光結合部に位置決めされる光ファイバの端部先端面との距離ｄが、５～５０μｍに設定されている請求項７記載の光コネクタキット。
  9. 　光導波路と光ファイバと光コネクタ部材とを備えた光配線であって、
    　上記光コネクタ部材が、上記光導波路の端部を保持するための光導波路保持部と、上記光ファイバの端部を保持するための光ファイバ保持部と、上記光導波路保持部と光ファイバ保持部の間に設けられ上記光導波路の端部先端面と上記光ファイバの端部先端面とを光結合させるための光結合部とを有するハウジングを備え、上記光導波路保持部に、上記ハウジングの第１の面から上記光結合部に至る凹状もしくは孔状の光導波路保持用の空間部が形成され、上記光ファイバ保持部に、上記ハウジングの第２の面から上記光結合部に至る光ファイバ保持用の貫通孔が形成されており、
    　上記光導波路保持部の空間部に上記光導波路の端部が保持され、上記光ファイバ保持部の貫通孔に上記光ファイバの端部が保持されて、上記光結合部において、互いの光軸が一致するよう位置決めされた状態で対峙していることを特徴とする光配線。
  10. 　上記光コネクタ部材の光導波路保持部における光導波路保持用の空間部が孔状であり、この孔状空間部に上記光導波路の端部を挿入することによって、上記光導波路の端部が保持されている請求項９記載の光配線。
  11. 　上記光導波路の端部先端面と、上記光ファイバの端部先端面とが、上記光結合部において、互いに距離ｄだけ隙間をあけた位置に位置決めされている請求項９または１０記載の光配線。
  12. 　上記光導波路の端部先端面と、上記光ファイバの端部先端面との距離ｄが、５～５０μｍに設定されている請求項１１記載の光配線。
PCT/JP2017/014359 2016-04-12 2017-04-06 光コネクタ部材およびそれを用いた光コネクタキット、並びにそれによって得られる光配線 WO2017179483A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020187027583A KR102430632B1 (ko) 2016-04-12 2017-04-06 광커넥터 부재 및 그것을 이용한 광커넥터 키트, 및 그것에 의해 얻어지는 광배선
CN201780019502.0A CN108885313A (zh) 2016-04-12 2017-04-06 光连接器构件和使用该光连接器构件的光连接器组以及由此制得的光布线
US16/090,704 US11402582B2 (en) 2016-04-12 2017-04-06 Optical connector member, optical connector kit, and optical interconnection

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-079377 2016-04-12
JP2016079377A JP6694206B2 (ja) 2016-04-12 2016-04-12 光コネクタ部材およびそれを用いた光コネクタキット、並びにそれによって得られる光配線

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017179483A1 true WO2017179483A1 (ja) 2017-10-19

Family

ID=60042409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/014359 WO2017179483A1 (ja) 2016-04-12 2017-04-06 光コネクタ部材およびそれを用いた光コネクタキット、並びにそれによって得られる光配線

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11402582B2 (ja)
JP (1) JP6694206B2 (ja)
KR (1) KR102430632B1 (ja)
CN (1) CN108885313A (ja)
TW (1) TWI705273B (ja)
WO (1) WO2017179483A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112368617A (zh) 2018-07-12 2021-02-12 华为技术有限公司 光耦合装置及其封装方法、光模块及通讯设备
JPWO2022054258A1 (ja) * 2020-09-11 2022-03-17

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000180649A (ja) * 1998-12-10 2000-06-30 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> レセプタクル型光コネクタおよびその製造方法
JP2008096669A (ja) * 2006-10-11 2008-04-24 Sumitomo Electric Ind Ltd フェルール及び該フェルールを用いた光導波路用コネクタの製造方法及び光導波路用コネクタ
JP2011017933A (ja) * 2009-07-09 2011-01-27 Fujikura Ltd 光コネクタ
JP2011022198A (ja) * 2009-07-13 2011-02-03 Molex Inc 光コネクタ
JP2014164270A (ja) * 2013-02-27 2014-09-08 Sumitomo Bakelite Co Ltd フェルール、光電気混載基板および電子機器
US20150010268A1 (en) * 2013-07-04 2015-01-08 Mellanox Technologies Ltd. Polymer-based interconnection between silicon photonics devices and optical fibers

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4759595A (en) * 1986-03-25 1988-07-26 Apa Optics, Inc. Integrated optic switch
US5018817A (en) * 1987-07-24 1991-05-28 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Method of optically coupling optical fiber to waveguide on substrate, and optical device produced by the method
US4973127A (en) * 1989-05-31 1990-11-27 At&T Bell Laboratories Multifiber optical connector and method of making same
JP2590266B2 (ja) * 1989-06-23 1997-03-12 住友電気工業株式会社 光コネクタ
DE69521567T2 (de) * 1994-07-21 2002-05-23 Sumitomo Electric Industries Optisches Wellenleitermodul mit einem Substrat aus einem bestimmten Material und einem Ferrule aus einem anderen Material
JP3853866B2 (ja) * 1995-02-21 2006-12-06 日本碍子株式会社 光ファイバー固定用基板
US6085003A (en) * 1998-07-28 2000-07-04 Us Conec Ltd Multifiber connector having a free floating ferrule
US7046868B2 (en) * 2000-03-28 2006-05-16 Oki Electric Industry Co., Ltd. Optical waveguide transmitter-receiver module
US6722791B2 (en) * 2002-04-19 2004-04-20 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Multi-fiber ferrule
JP3858995B2 (ja) * 2002-07-02 2006-12-20 オムロン株式会社 光導波路装置の製造方法
JP3960330B2 (ja) * 2004-11-12 2007-08-15 セイコーエプソン株式会社 光デバイスの接続構造、光デバイス、電子機器
JP4918777B2 (ja) 2005-11-04 2012-04-18 住友電気工業株式会社 光導波路接続構造
JP4752634B2 (ja) 2006-06-14 2011-08-17 富士ゼロックス株式会社 光コネクタ
US8104973B2 (en) * 2007-02-09 2012-01-31 Us Conec, Ltd. Ferrule-to-ferrule adapter and ferrule adapter assembly
US8052334B2 (en) * 2008-02-21 2011-11-08 US Conec, Ltd Field installable ferrule and tool and method for installing optical fibers in the ferrule using the tool
JP5401399B2 (ja) 2010-05-24 2014-01-29 日東電工株式会社 光接続構造およびこれに用いる光導波路の製法
JP2012247732A (ja) 2011-05-31 2012-12-13 Hakusan Mfg Co Ltd 光導波路用フェルール及び光導波路用コネクタ
US9201201B2 (en) 2012-04-20 2015-12-01 Corning Cable Systems Llc Fiber trays, fiber optical modules, and methods of processing optical fibers
US10114174B2 (en) 2012-05-31 2018-10-30 Corning Optical Communications LLC Optical connectors and optical coupling systems having a translating element

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000180649A (ja) * 1998-12-10 2000-06-30 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> レセプタクル型光コネクタおよびその製造方法
JP2008096669A (ja) * 2006-10-11 2008-04-24 Sumitomo Electric Ind Ltd フェルール及び該フェルールを用いた光導波路用コネクタの製造方法及び光導波路用コネクタ
JP2011017933A (ja) * 2009-07-09 2011-01-27 Fujikura Ltd 光コネクタ
JP2011022198A (ja) * 2009-07-13 2011-02-03 Molex Inc 光コネクタ
JP2014164270A (ja) * 2013-02-27 2014-09-08 Sumitomo Bakelite Co Ltd フェルール、光電気混載基板および電子機器
US20150010268A1 (en) * 2013-07-04 2015-01-08 Mellanox Technologies Ltd. Polymer-based interconnection between silicon photonics devices and optical fibers

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017191156A (ja) 2017-10-19
TW201809770A (zh) 2018-03-16
KR20180127991A (ko) 2018-11-30
TWI705273B (zh) 2020-09-21
KR102430632B1 (ko) 2022-08-08
JP6694206B2 (ja) 2020-05-13
US20200326477A1 (en) 2020-10-15
CN108885313A (zh) 2018-11-23
US11402582B2 (en) 2022-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102438309B1 (ko) 광 도파로용 커넥터 부재 및 이를 이용한 광 커넥터 키트와, 이에 의해 얻어지는 광 배선
JP2016095410A (ja) グリンレンズアレイ、レンズ付きコネクタ、及びレンズ付きコネクタシステム
US20190384019A1 (en) Receptacle bodies for optical chips and optical connections incorporating the same
JP2012068535A (ja) 多芯光コネクタ
US10768380B2 (en) Ferrule, ferrule with optical fiber, and method of manufacturing ferrule with optical fiber
WO2017179483A1 (ja) 光コネクタ部材およびそれを用いた光コネクタキット、並びにそれによって得られる光配線
JP5458191B2 (ja) 光接続方法及び多心光コネクタ
JP4901654B2 (ja) 光コネクタ
WO2017208285A1 (ja) 光コネクタ
US20160266324A1 (en) Optical connector
US9116309B2 (en) Optical connector
JP6491418B2 (ja) 光ファイバコネクタ
JP4963093B2 (ja) 光コネクタ
JP2005345708A (ja) 光導波路フィルムおよびその作製方法と接続方法
JP4931764B2 (ja) 光コネクタ
TWI504957B (zh) 光纖耦合連接器
JP2015169664A (ja) 光結合部品、光コネクタおよび光結合方法
JP5491658B2 (ja) 光路変換型光コネクタの製造方法
JP5949317B2 (ja) 光コネクタおよびその製造方法
JP2016090858A (ja) 光アセンブリ
JP2005316295A (ja) 光ファイバモジュール
JP2023071241A (ja) 光コネクタ、及び光コネクタの製造方法
WO2017094629A1 (ja) 光導波路基板及びその製造方法、光コネクタシステム、並びにアクティブ光ケーブル
JP2019148697A (ja) 光コネクタ及びその製造方法
JP2017161823A (ja) 光接続装置の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187027583

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17782299

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17782299

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1