WO2017175289A1 - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向と、を有し、着用者の腹側に設けられる腹側外装部材（３０）と、着用者の背側に設けられる背側外装部材（４０）と、腹側外装部材（３０）及び背側外装部材（４０）の少なくともいずれか一方に設けられ、横方向に沿った弾性部材（３５）と、を備えるおむつ（１）であって、肌側から非肌側に貫通する貫通孔（５０）が設けられており、縦方向において、貫通孔（５０）は、弾性部材（３５）と重なっており、横方向において、弾性部材（３５）は、貫通孔（５０）内で非連続であり、貫通孔（５０）の周囲に皺（Ｗ１１）が形成されており、皺（Ｗ１１）の頂部は、厚さ方向に突出し、且つ貫通孔（５０）の横方向の最も外側の端（ｅｓ）を縦方向に跨いでいる。

Description

吸収性物品

　本発明は、吸収性物品に関する。

　従来、吸収性物品として、パンツ型着用物品が知られている。例えば、特許文献１には、吸収性本体と、腹側外装体と、背側外装体と、を備え、腹側外装体の側縁部と背側外装体の側縁部とが接合されたパンツ型使い捨ておむつが開示されている。

　腹側外装体及び背側外装体は、外層シート部材と、内層シート部材と、外層シート部材及び内層シート部材に固定された複数本の弾性部材と、を含んで構成されている。腹側外装体及び背側外装体には、通気性を向上させるための孔が、厚み方向に貫通して複数設けられている。複数本の弾性部材は、横方向に沿って略直線状に配され、横方向に伸長した状態で縦方向に所定間隔を置いて配されている。複数本の弾性部材のうちのいずれかは、孔内で非連続となっている。

特開２０１５－９２９５７号公報

　特許文献１に記載のおむつでは、横方向に沿った弾性部材が孔内で非連続となっているため、孔の周囲において剛性を有する弾性部材の端部が着用者の肌に当たって、着用者が違和感を覚える可能性があった。

　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、違和感を軽減することができる吸収性物品を提供することにある。

　上記目的を達成するための主たる発明は、互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向と、を有し、着用者の腹側に設けられる腹側部と、前記着用者の背側に設けられる背側部と、前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った弾性部材と、を備える吸収性物品であって、肌側から非肌側に貫通する貫通孔が設けられており、前記縦方向において、前記貫通孔は、前記弾性部材と重なっており、前記横方向において、前記弾性部材は、前記貫通孔内で非連続であり、前記貫通孔の周囲に皺が形成されており、前記皺の頂部は、前記厚さ方向に突出し、且つ前記貫通孔の前記横方向の最も外側の端を前記縦方向に跨いでいることを特徴とする吸収性物品である。本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、違和感を軽減することができる。

本実施形態の吸収性物品の一例としてのおむつ１の概略斜視図である。 展開かつ伸長状態のおむつ１を肌側から見た平面図である。 図２のＡ－Ａ断面について表す図である。 図４Ａは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成する前の伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図であり、図４Ｂは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成したときの伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図であり、図４Ｃは、着用状態における腹側外装部材３０の一部を示した図である。 図５Ａは、図２の部分Ｂについて拡大して示した模式図であり、図５Ｂは、貫通孔５０ａについて説明する図である。 図６Ａは、図４ＢのＤ－Ｄ断面について表す図であり、図６Ｂは、図５ＢのＥ－Ｅ断面について表す図である。 図７Ａは、貫通孔５０とその周囲の皺Ｗについて説明する図であり、図７Ｂは、図７Ａの部分Ｆについて拡大した図である。 図８Ａは、他の実施形態の貫通孔５０の模式図であり、図８Ｂは、別の他の実施形態の貫通孔５０の模式図であり、図８Ｃは、図８Ｂの貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｐについて説明する図である。 図９Ａは、図８Ｂに示す別の他の実施形態の貫通孔５０とその周囲の皺について説明する図であり、図９Ｂは図９ＡのＨ－Ｈ断面図であり、図９Ｃは図９ＡのＩ－Ｉ断面図である。 他の実施形態のおむつ１００Ａを肌側から見た平面図である。 他の実施形態のおむつ１００Ｂを肌側から見た平面図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

　互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向と、を有し、着用者の腹側に設けられる腹側部と、前記着用者の背側に設けられる背側部と、前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った弾性部材と、を備える吸収性物品であって、肌側から非肌側に貫通する貫通孔が設けられており、前記縦方向において、前記貫通孔は、前記弾性部材と重なっており、前記横方向において、前記弾性部材は、前記貫通孔内で非連続であり、前記貫通孔の周囲に皺が形成されており、前記皺の頂部は、前記厚さ方向に突出し、且つ前記貫通孔の前記横方向の最も外側の端を前記縦方向に跨いでいる吸収性物品が明らかとなる。

　このような吸収性物品によれば、貫通孔の横方向の最外端を縦方向に跨いで皺が形成されているため、その皺がクッションの役割を担い、剛性を有する弾性部材の端部による違和感を軽減することができる。

　かかる吸収性物品であって、前記皺は、前記横方向において前記貫通孔の両側で対となる部分を有していることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、横方向における貫通孔の両側に一対の皺が形成されているため、弾性部材における貫通孔の横方向の一側に配置された端部及び他側に配置された端部の両端部による違和感を軽減することができる。

　かかる吸収性物品であって、前記皺の頂部は、前記貫通孔の外縁に沿って前記縦方向における前記貫通孔の上端又は下端まで連続していることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、貫通孔の外縁に沿って皺が形成されているため、貫通孔の外縁に沿う領域においてもクッション性を有し、貫通孔の外縁（切り端）による違和感も軽減することができる。

　かかる吸収性物品であって、前記弾性部材に前記縦方向の上側から隣接する上方弾性部材と、前記弾性部材に前記縦方向の下側から隣接する下方弾性部材と、を有し、前記上方弾性部材及び前記下方弾性部材は、前記横方向において前記貫通孔と重なる部分が連続しており、前記皺の前記頂部は、前記貫通孔に沿って前記縦方向における前記貫通孔の上端部まで連続し、さらに前記貫通孔の前記上端部から前記縦方向に沿って前記上方弾性部材まで連続している又は、前記貫通孔に沿って前記縦方向における前記貫通孔の下端部まで連続し、さらに前記貫通孔の前記下端部から前記縦方向に沿って前記下方弾性部材まで連続していることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、皺が、貫通孔の上端から上方弾性部材まで、又は貫通孔の下端から下方弾性部材まで縦方向に沿って形成されているため、皺のクッション性によって上方弾性部材又は下方弾性部材による違和感も軽減することができる。

　かかる吸収性物品であって、前記皺と異なる他の皺が、前記皺に隣接して設けられており、前記皺の前記頂部の前記厚さ方向の高さは、前記他の皺の頂部の前記厚さ方向の高さよりも高いことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、貫通孔に近い皺ほど厚さ方向への突出量が大きく、クッション性が高いため、貫通孔の周囲における違和感をより軽減することができる。

　かかる吸収性物品であって、前記皺と異なる他の皺が、前記皺に隣接して設けられており、前記皺は、前記縦方向における前記貫通孔の上端又は下端と前記横方向における前記貫通孔の外端とを結ぶ直線に沿った傾斜領域を有しており、前記他の皺は、前記皺の前記傾斜領域に隣接する他の傾斜領域を有しており、前記皺の前記傾斜領域と前記弾性部材に沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度と、前記他の皺の前記他の傾斜領域と前記弾性部材に沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度とは、異なっていることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、貫通孔に近い皺の角度と貫通孔から遠い皺の角度とが異なることにより、肌に対して各皺から受ける力が所定の方向に集中せずに分散するため、着用者への肌当たりが変わる。これにより、肌当たりが良くなる。

　かかる吸収性物品であって、前記貫通孔を第１貫通孔としたとき、前記縦方向において、前記第１貫通孔より上側又は下側に、前記第１貫通孔と異なる第２貫通孔が設けられており、前記縦方向において、前記弾性部材より上側又は下側に、前記弾性部材と異なる他の弾性部材が設けられており、前記縦方向において、前記第２貫通孔は前記他の弾性部材と重なっており、前記横方向において、前記他の弾性部材は、前記第２貫通孔内で非連続であり、前記第１貫通孔の周囲に形成された皺の形状と、前記第２貫通孔の周囲に形成された皺の形状とが異なることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、第１貫通孔の周囲に形成された皺の形状と、第２貫通孔の周囲に形成された皺の形状とが異なり、着用者への肌当たりが変わるため、肌当たりが良くなる。

　かかる吸収性物品であって、前記第１貫通孔は、前記縦方向における上側の第１上端及び下側の第１下端と、前記横方向における外側の第１外側端と、を有し、前記第２貫通孔は、前記縦方向における上側の第２上端及び下側の第２下端と、横方向における外側の第２外側端と、を有し、前記第１貫通孔の周囲に形成された皺の頂部は、前記第１上端又は前記第１下端と前記第１外側端とを結ぶ直線に沿った第１直線部を有し、前記第２貫通孔の周囲に形成された皺の頂部は、前記第２上端又は前記第２下端と前記第２外側端とを結ぶ直線に沿った第２直線部を有し、前記第１直線部と前記弾性部材に沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度と、前記第２直線部と前記他の弾性部材に沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度とは、異なっていることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、第１貫通孔の周囲に形成された皺の角度と、第２貫通孔の周囲に形成された皺の角度とが異なり、着用者の肌への当たり方が変わるため、肌当たりが良くなる。

　かかる吸収性物品であって、前記第１貫通孔の周囲に形成された皺の頂部の前記厚さ方向の高さと、前記第２貫通孔の周囲に形成された皺の頂部の前記厚さ方向の高さとが異なることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、第１貫通孔の周囲に形成された皺の突出量と、第２貫通孔の周囲に形成された皺の突出量とが異なり、皺のクッション性が一定ではなく場所によって変わるため、肌当たりが良くなる。

　かかる吸収性物品であって、前記横方向において、前記弾性部材の前記貫通孔の側の端は、前記貫通孔の外縁よりも内側に突出していないことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、貫通孔の外縁よりも内側に弾性部材の端が突出していないため、着用者の肌に弾性部材の端が触れにくく、剛性を有する弾性部材の端による違和感を軽減することができる。

　かかる吸収性物品であって、前記貫通孔は、前記厚さ方向に積層された複数のシート部材を貫通しており、前記皺が形成された領域では、複数の前記シート部材のうち少なくとも前記厚さ方向に隣り合ういずれか２枚の前記シート部材が互いに接合されていないことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、皺が形成された領域においてシート部材が離間するため、シート部材間に空気層が形成されやすく、皺によるクッション性が向上する。

　かかる吸収性物品であって、前記皺の前記頂部の前記厚さ方向の高さは、前記縦方向における下端部の方が上端部よりも高いことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、皺の突出量が胴回り側よりも股下側の方が大きいため、着用時に股下側において皺が着用者の肌に接触しやすく弾性部材が配置された部分が肌に当たりにくく、肌当たりが良くなる。

＝＝＝本実施形態に係る使い捨ておむつについて＝＝＝
＜＜＜使い捨ておむつ１の構成について＞＞＞
　図１は、本実施形態の吸収性物品の一例としてのおむつ１の概略斜視図である。図２は、展開した伸長状態のおむつ１を肌側から見た平面図である。図３は、図２のＡ－Ａ断面について表す図である。

　以下の説明では、図１の状態（着用状態）のおむつ１は、「縦方向」と、縦方向と交差する「横方向」と、縦方向及び横方向と交差する「厚さ方向」とを有する。また、図２の状態（展開状態）でのおむつ１の長手方向を「長手方向」、おむつ１の長手方向における一端と他端をそれぞれ「上端」といい、長手方向におけるおむつ１の略中央部Ｃ１０を「下端」ともいう。さらに、厚さ方向のうち、着用者に接触する側を「肌側」、その反対側を「非肌側」という。図２等におけるＡ－Ａは、横方向中心を示している。なお、「伸長状態」とは、おむつ１を皺がなくなるまで伸長させた状態をいい、具体的には、おむつ１を構成する部材（例えば、腹側外装部材３０や背側外装部材４０）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長された状態をいう。

　本実施形態にかかる使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」と呼ぶ。）は、主に乳幼児を着用対象とした所謂３ピースタイプのパンツ型おむつであり、着用者の股間に配置される吸収性本体１０と、着用者の腹側部を覆う腹側外装部材（腹側部）３０と、背側外装部材（背側部）４０を有している。

　図２の展開状態では、吸収性本体１０は、長手方向における各端部が、腹側外装部材３０と背側外装部材４０と重なるように、腹側外装部材３０から背側外装部材４０に亘って設けられ、接着剤等により腹側外装部材３０及び背側外装部材４０にそれぞれ肌側から接合固定されている。その外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。そして、長手方向の略中央部Ｃ１０を折り返し位置として二つ折りして、互いに対向する腹側外装部材３０と背側外装部材４０の横方向の各端部である腹側外装部材側縁部３０ｓｅ、背側外装部材縁部４０ｓｅにて接合・連結すると、胴回り開口部１ＨＢ及び一対の脚回り開口部１ＨＬが形成されたおむつ１（図１）となる。

　腹側外装部材３０のうち、縦方向の上側の端部３０ｅの領域には、吸収性本体１０が重ねられておらず、端部３０ｅよりも縦方向の中央側の部分３０ｃに吸収性本体１０が重ねられている。また、腹側外装部材３０のうち、横方向の中央部には、吸収性本体１０が重ねられており、吸収性本体１０の横端１０ｅより横方向外側の領域３０ｓには、吸収性本体１０が重ねられていない。

　同様に、背側外装部材４０のうち、縦方向の上側の端部４０ｅの領域には、吸収性本体１０が重ねられておらず、端部４０ｅよりも縦方向の中央側の部分４０ｃに吸収性本体が重ねられている。また、背側外装部材４０のうち、横方向の中央部には、吸収性本体１０が重ねられており、吸収性本体１０の横端１０ｅより横方向外側の領域４０ｓには、吸収性本体１０が重ねられていない。

　図２及び図３に示すように、吸収性本体１０は、吸収体１１と、吸収体１１を肌側から覆う表面シート部材１３と、吸収体１１を非肌側から覆う裏面シート部材１５を備えている。表面シート部材１３は、不織布等の液透過性のシート部材である。裏面シート部材１５は、ポリエチレン等の液不透過性の防漏シート１５ａと不織布等の液透過性の外装シート１５ｂとの２層から構成されるシート部材である。また、外装シート１５ｂ等によって立体ギャザーや脚周りギャザーが形成されていてもよい（不図示）。

　吸収体１１は、液体吸収性素材を積層してなる吸収性コアであり、尿等の排泄物を吸収することができる。吸収体１１は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維や、吸収性ポリマー（ＳＡＰ）等を用いることができ、本実施形態においては、平面視略砂時計形状を有している（図２）。また、吸収体１１は、ティッシュペーパー等の液透過性シート（不図示）で被覆されていても良い。

　腹側外装部材３０及び背側外装部材４０は、いずれも不織布等の柔軟な素材からなる平面視略矩形のシート部材である。図３に示すように、腹側外装部材３０は、厚さ方向の肌側から順に肌側シート３１及び非肌側シート３２が重ねて接合されており、背側外装部材４０は、厚さ方向の肌側から順に肌側シート４１及び非肌側シート４２が重ねて接合されている。

　図３に示すように、腹側外装部材３０の上部は、肌触りの向上と耐久性向上のために、非肌側シート３２が、腹側外装部材３０の上端である腹側上端３０ｅｔを起点として、肌側の下方へ折り返されて、折り返し部分３２ｆが形成されている。同様に、背側外装部材４０の上部も、非肌側シート４２が、背側外装部材４０の上端である背側上端４０ｅｔを起点として、肌側の下方へ折り返されて、折り返し部分４２ｆが形成されている。

　また、腹側外装部材３０は、折り返し部分３２ｆの下端部と吸収性本体１０の腹側の上端部を肌側から覆うように配置した別シート部材３４を備えている。同様に、背側外装部材４０は、折り返し部分４２ｆより下側から、吸収性本体１０の背側の上端部を肌側から覆うように配置した別シート部材４４を備えている。別シート部材３４、４４は、肌側シート３１，４１及び非肌側シート３２，４２とは異なる、不織布等からなる矩形状のシート部材である。この別シート部材３４、４４を設けることによって、吸収性本体１０の縦方向における腹側上端縁部や背側上端縁部が着用者の肌と直接接触することを抑制することができ、着用時における胴回りの肌触りを良好なものにすることができる。また、別シート部材３４、４４は、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０の縦方向の上側端部における強度を高めることができる。

　肌側シート３１，４１、非肌側シート３２，４２、及び別シート部材３４，４４は、厚さ方向に積層された複数のシート部材の一態様である。なお、本実施形態では、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０はそれぞれ、最大３枚のシート部材（肌側シート３１，４１、非肌側シート３２，４２、及び別シート部材３４，４４）が厚さ方向に積層されているが、必ずしも３枚である必要はなく、２枚であってもよいし、４枚以上であってもよい。

　さらに、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０には、縦方向に所定の長さを有し、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０を形成する各シート部材を、肌側から非肌側に貫通する貫通孔５０が、縦方向及び横方向に所定の間隔で複数設けられている。貫通孔５０の詳細については、後述する。

　腹側外装部材３０の肌側シート３１と非肌側シート３２の間には、横方向に沿った糸ゴム等の複数の弾性部材３５、３５・・・が配置されている。弾性部材３５は、横方向に伸長された状態で、肌側シート３１及び非肌側シート３２に、接着剤により接合固定されている。具体的には、接着剤が塗布された複数の弾性部材３５、３５・・・が肌側シート３１と非肌側シート３２との間において横方向に伸長された状態で配置されることにより、複数の弾性部材３５、３５・・・が肌側シート３１及び非肌側シート３２に伸長状態で接合固定される。換言すれば、肌側シート３１と非肌側シート３２とは、接着剤が塗布された複数の弾性部材３５、３５・・・を介して互いに接合固定されている。複数の弾性部材３５、３５・・・は、縦方向に間隔をあけながら、並んで設けられている。

　同様に、背側外装部材４０の肌側シート４１と非肌側シート４２の間には、横方向に沿った糸ゴム等の複数の弾性部材４５、４５・・・が配置されている。弾性部材４５は、横方向に伸長された状態で、肌側シート４１及び非肌側シート４２に、接着剤により接合固定されている。具体的には、腹側外装部材３０と同様にして、接着剤が塗布された複数の弾性部材４５、４５・・・が肌側シート４１と非肌側シート４２との間において横方向に伸長された状態で配置されることにより、複数の弾性部材４５、４５・・・が肌側シート４１及び非肌側シート４２に伸長状態で接合固定される。換言すれば、肌側シート４１と非肌側シート４２とは、接着剤が塗布された複数の弾性部材４５、４５・・・を介して互いに接合固定されている。複数の弾性部材４５、４５・・・は、縦方向に間隔をあけながら、並んで設けられている。

　弾性部材３５、４５は、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に対して横方向の伸縮性を付与し、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に複数の皺を形成させている。腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に形成された皺の多くは、縦方向に沿った形状を有している。皺の形状については、後述する。

　なお、弾性部材３５、４５のうち、横方向の中央部付近の吸収体１１と重複する領域を一部非連続として、伸縮力が作用しないようにしている。これにより、吸収体１１に作用する横方向の収縮が抑制されて、吸収体１１が略平坦に維持されやすくなるため、排泄物の漏れ等を抑制することができる。

＜＜＜貫通孔５０について＞＞＞
　まず、貫通孔５０の形成について説明する。腹側外装部材３０の貫通孔５０は、おむつ１の製造において、腹側外装部材３０の製造過程で形成される。腹側外装部材３０は、肌側から順に帯状肌側シート３１０、連続弾性部材３５０、帯状非肌側シート３２０（図６Ａ参照）が配置された帯状腹側外装部材３００を、個々の腹側外装部材３０に分離して形成される。

　図４Ａは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成する前の伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｂは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成したときの伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｃは、着用状態における腹側外装部材３０の一部を示した図である。図４Ａ、図４Ｂ、及び図４Ｃは、それぞれ肌側から見た図である。

　図４Ａは、スリットＳを形成する前の帯状腹側外装部材３００について、帯状肌側シート３１０及び帯状非肌側シートの皺がほぼなくなるまで伸長させた状態を示している。

　続いて、図４Ｂに示すように、伸長状態の帯状腹側外装部材３００に、一部の連続弾性部材３５０を横断するように、縦方向に沿った線状のスリットＳを形成する。スリットＳは、所定の刃物を用いて、帯状肌側シート３１０と連続弾性部材３５０と帯状非肌側シートをカットすることで形成される。図４Ｂは、カットしてスリットＳを形成した瞬間を示している。スリットＳは、その後連続弾性部材３５０によって図４Ｃのような貫通孔５０となる。なお、本実施形態のスリットＳは、線状のスリットであり、所定の面積を有する形状を切り抜いた場合と異なり、切り屑が生じにくい。

　図４Ｃは、着用者がおむつ１を着用している状態における腹側外装部材３０の一部を示している。着用状態の腹側外装部材３０の貫通孔５０は、その輪郭が横方向の両側に開いて、貫通孔５０の形状は略ひし形となる。これは、図４Ｃに示すように、弾性部材３５が伸長状態から収縮することによって、貫通孔５０の周囲が横方向に引っ張られるからである。これによって、着用状態において、貫通孔５０がより大きく開孔するため、おむつ１の通気性をより向上させることができる。１つの貫通孔５０が、より大きく開孔されることによって、より少ない数の貫通孔５０で、おむつ１の通気性を確保することができる。さらに、着用前の状態においても、収縮状態の弾性部材３５によって、貫通孔５０を横方向により開孔させることができるため、乳幼児等の着用者におむつ１を履かせる保護者等に、外観的に貫通孔５０を視認させることができ、通気性の向上を認識させることができる。また、収縮した弾性部材３５が、貫通孔５０の周囲の不織布を引っ張ることによって、貫通孔５０の周囲には、貫通孔５０の輪郭（外縁）に沿った皺が複数形成される。この複数の皺によって、おむつ１の肌触りをより柔らかくすることができる。特に、貫通孔を所定範囲の切り抜きで形成した場合には貫通孔の周囲がほぼ平坦な状態で開孔するのに対し、本実施形態においては、貫通孔５０を線状のスリットＳで形成しているため、貫通孔５０の周囲には、開孔によって引っ張られた不織布が盛り上がり複数の皺を形成する。そのため、おむつ１の肌触りをより向上させることができる。

　背側外装部材４０の貫通孔５０も、腹側外装部材３０の貫通孔５０と同様に形成される。なお、本実施形態においては、腹側外装部材３０と背側外装部材４０の各貫通孔５０を、それぞれ別途形成する場合を考慮して説明したが、これに限られない。腹側外装部材３０及び背側外装部材４０を一体として形成し、貫通孔５０を形成した後、腹側外装部材３０と背側外装部材４０に分離するものであってもよい。なお、スリットＳの形成は、腹側外装部材３０に吸収性本体１０及び別シート部材３４を重ねてから行ってもよいし、腹側外装部材３０にスリットＳを形成してから吸収性本体１０及び別シート部材３４を重ねてもよい。同様に、背側外装部材４０に吸収性本体１０及び別シート部材４４を重ねてからスリットＳを形成してもよいし、背側外装部材４０にスリットＳを形成してから吸収性本体１０及び別シート部材４４を重ねてもよい。

　続いて、貫通孔５０の構成について説明する。なお、腹側外装部材３０に設けられた貫通孔５０の構成と、背側外装部材４０に設けられた貫通孔５０の構成とは同様であるため、以下では主に腹側外装部材３０に設けられた貫通孔５０の構成について説明する。

　図２に示すように、腹側外装部材３０の貫通孔５０は、腹側外装部材３０のうち、折り返し部３２ｆ、シート部材３４、及び吸収性本体１０が設けられていない領域に複数個設けられている。具体的には、縦方向は、端部３０ｅより下側で、かつ、別シート部材３４の下端より下側の領域であり、横方向は、吸収性本体１０より外側に設けられている。また、腹側外装部材３０の横方向における一方側と他方側とで、横方向中心Ａ－Ａに対して左右対称に配置されている。

　また、貫通孔５０は、縦方向において、腹側外装部材３０の最も上側に位置する最上側弾性部材３５ｔより下側で、腹側弾性部材３０の最も下側に位置する最下側弾性３５ｕより上側に設けられている。貫通孔５０によって、弾性部材３５の一部が非連続とされている。上述のように、貫通孔５０の形成時に、連続弾性部材３５０を、帯状肌側シート３１０及び帯状非肌側シート３２０と共にカットするからである。なお、上側弾性部材３５ｔ及び最下側弾性部材３５ｕは、貫通孔５０によって非連続とはされていない。

　図２に示すように、腹側外装部材３０では、縦方向の中央側の部分３０ｃかつ横方向の外側の領域３０ｓに貫通孔５０が設けられており、縦方向の上側の端部３０ｅの領域には貫通孔５０が設けられていない。すなわち、腹側外装部材３０は、縦方向において、吸収性本体１０の一方側の端１０ｔａより下側に貫通孔５０を有している。背側外装部材４０では、縦方向の中央側の部分４０ｃかつ横方向の外側の領域４０ｓ、及び縦方向の上側の端部４０ｅの領域に貫通孔５０が設けられている。すなわち、背側外装部材４０は、縦方向において、吸収性本体１０の他方側の端１０ｔｂより下側に貫通孔５０を有すると共に、吸収性本体１０の他方側の端１０ｔｂより上側にも貫通孔５０を有している。このように、比較的汗をかきやすい股下側や背中側に貫通孔５０を設けることにより蒸れを生じにくくし、通気性を向上させている。なお、必ずしも貫通孔５０は上述する位置に設けられている必要はなく、少なくとも腹側外装部材３０及び背側外装部材４０の少なくともいずれか一方に設けられていればよい。

　本実施形態において、複数の貫通孔５０は、千鳥状に配置されている。図５Ａは、図２の部分Ｂについて拡大して示した模式図である。図５Ｂは、貫通孔５０ａについて説明する図である。図５Ａ及び図５Ｂでは、形成された皺を模式的に示している。図５Ａにおいて、貫通孔（第１貫通孔）５０ａと、貫通孔５０ａの左斜め上に位置し、縦方向において隣接している貫通孔５０ｂと、貫通孔５０ａの上側に位置し、横方向において貫通孔５０ａと重なっている貫通孔５０ｃと、貫通孔５０ａの横方向の左側に位置し、縦方向において貫通孔５０ａと重なっている貫通孔５０ｄと、貫通孔５０ａの横方向右側に位置し、縦方向において貫通孔５０ａ、５０ｄと重なっている貫通孔５０ｅと、貫通孔５０ａの右斜め上に位置し、縦方向において隣接している貫通孔５０ｆを示している。また、弾性部材３５ａが貫通孔５０ａ、貫通孔５０ｄ及び貫通孔５０ｅと縦方向で重なっており、同様に、弾性部材３５ｂが貫通孔５０ｂ及び貫通孔５０ｆと縦方向で重なり、弾性部材３５ｃが貫通孔５０ｃと縦方向で重なっている。縦方向において、弾性部材（下方弾性部材）３５ｄは、貫通孔５０ａより下側に設けられており、弾性部材（上方弾性部材）３５ｅは、貫通孔５０ａより上側で貫通孔５０ｂより下側に設けられており、弾性部材３５ｆは、貫通孔５０ｂと貫通孔５０ｃとの間に設けられている。弾性部材３５ｄ、３５ｅ、３５ｆは、いずれの貫通孔５０とも縦方向において重なっていない。

　図５Ａ及び図５Ｂに示すように、各貫通孔５０は、略ひし形の形状を有しているが、貫通孔５０は、厳密なひし形ではなく、縦方向における上側の上端（第１上端）ｅｔと下側の下端ｅｂ、横方向における外側の２つの外側端（第１外側端）ｅｓの、４つの頂点を有しているという点についてはひし形と共通している。貫通孔５０は、４つの頂点を認識できる形状であって、その輪郭の多くは直線ではなく湾曲している。また、貫通孔５０の内側は、肌側シート３１及び非肌側シート３２を肌側から非肌側まで貫通しており、肌側シート３１や非肌側シート３２のたくれた部分が貫通孔５０の内側又は外側に倒れ込んだ形状を有していたり、肌側又は非肌側に突出していたりする。このとき、横方向において、略ひし形の横方向の頂点（外側端ｅｓ）と、弾性部材３５の切断端がほぼ同じ位置である。すなわち、横方向において、弾性部材３５の貫通孔５０の側の端（切断端）は、貫通孔５０の外縁よりも内側に突出していない。これにより、おむつ１の着用時において、着用者の肌に弾性部材３５の切断端が触れにくくなり、剛性を有する弾性部材３５の切断端による違和感を軽減することができる。そして、各貫通孔５０の内側には、切断された弾性部材３５が設けられておらず、切断された弾性部材３５は横方向において貫通孔５０内で非連続となっている。これは、貫通孔５０の形成時に、貫通孔５０の形成位置に設けられた弾性部材３５が一緒に切断されているからである。そのため、例えば、弾性部材３５ａは、貫通孔５０ａより横方向の外側から貫通孔５０ｄの横方向外側まで連続しており、貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄの内側には設けられていない。同様に、弾性部材３５ｂは貫通孔５０ｂ内に設けられておらず、弾性部材３５ｃは貫通孔５０ｃ内に設けられていない。このように、おむつ１の貫通孔５０は、厚さ方向に積層された肌側シート３１及び非肌側シート３２を肌側から非肌側に貫通することによる通気性の向上とともに、弾性部材３５を切断することによって、弾性部材３５の張力の調整を行うことができる。

　例えば、図５Ａにおける、弾性部材３５ａと縦方向で重なっている貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄの場合について説明する。弾性部材３５ａと弾性部材３５ｅは、同じ材質の弾性部材で、スリットＳ（貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄ）が形成される前は、同様の伸長状態で肌側シート３１及び非肌側シート３２へ接合固定されたものである。弾性部材３５ａは、スリットＳ（貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄ）によって切断され、弾性部材３５ｅは、いずれのスリットＳによっても切断されない。そのため、弾性部材３５ａと縦方向で隣接する弾性部材３５ｅの横方向への張力の大きさをＴｅとし、貫通孔５０ｄの左側（中央側）から吸収体１１と厚さ方向で重なる位置まで設けられた弾性部材３５ａの横方向への張力の大きさをＴａ１としたとき、張力Ｔａ１は、張力Ｔｅより小さい（Ｔａ１＜Ｔｅ）。同様に、貫通孔５０ｄと貫通孔５０ａとの間に位置する弾性部材３５ａの横方向への張力の大きさをＴａ２としたとき、張力Ｔａ２は、張力Ｔｅよりも小さく（Ｔａ２＜Ｔｅ）、また、張力Ｔａ１よりも小さい（Ｔａ２＜Ｔａ１）。

　さらに、弾性部材３５ａは、貫通孔５０ａ、５０ｄ等によって非連続とされているため、縦方向及び横方向への力が加えられた場合に、弾性部材３５ａは、連続している場合に比べてより自由に伸縮することができる。つまり、貫通孔５０ｄより左側の弾性部材３５ａと、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｄの間に位置する弾性部材３５ａは、連続している場合に比べて動きに対してより自由に伸縮することができるため、横方向への動きだけでなく縦方向への動きに対しても追従しやすくなる。これによって、おむつ１の腹部や臀部のフィット性を向上させることができる。

　このように、スリットＳ（貫通孔５０）によって切断された弾性部材３５と、スリットＳ（貫通孔５０）によって切断されていない弾性部材３５を設けることによって、弾性部材３５の張力を調整することができるため、胴回りの締め付けを確保しつつ、過度に締め付けてしまう恐れを軽減し、おむつ１のフィット性を向上させることができる。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、横方向において、貫通孔５０ａと重なる部分である部分Ｘでは、弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄが連続している。

　各貫通孔５０に外接する横方向に沿った辺ｇと縦方向に沿った辺ｈで囲まれた矩形領域（図５Ａの左下斜線部）には、接着剤等が設けられておらず、肌側シート３１と非肌側シート３２とが互いに接合されていない。なお、必ずしも矩形領域全体である必要はなく、縦方向における弾性部材３５の上側かつ貫通孔５０の上端（上端ｅｔ）より下側であって、横方向における貫通孔５０の一端（一方の外側端ｅｓ）から他端（他方の外側端ｅｓ）までの領域（矩形領域のうちの上半分の領域）、又は縦方向における弾性部材３５の下側かつ貫通孔の下端（下端ｅｂ）より上側であって、横方向における貫通孔５０の一端（一方の外側端ｅｓ）から他端（他方の外側端ｅｓ）までの領域（矩形領域のうちの下半分の領域）でもよい。ここで、「弾性部材３５の上側」とは、縦方向における弾性部材３５が配置された位置の胴回り側を示しており、「弾性部材３５の下側」とは、縦方向における弾性部材３５が配置された位置の股下側をいう。

　また、各貫通孔５０の外縁に沿う領域３０１（図５Ａの右下斜線部）においても、接着剤等が設けられておらず、肌側シート３１と非肌側シート３２とが互いに接合されていない。なお、必ずしも貫通孔５０の外縁に沿う領域全体である必要はなく、貫通孔５０に沿う領域のうち縦方向における弾性部材３５の上側及び下側のうちの少なくとも一方でもよい。ここで、「貫通孔５０の外縁に沿う領域のうち縦方向における弾性部材３５の上側」とは、例えば縦方向において弾性部材３５ａと弾性部材３５ｅとの間に挟まれた領域のうちの貫通孔５０の外縁に沿った範囲の領域をいう。同様にして、「貫通孔５０の外縁に沿う領域のうち縦方向における弾性部材３５の下側」とは、例えば縦方向において弾性部材３５ａと弾性部材３５ｄとの間に挟まれた領域のうちの貫通孔５０の外縁に沿った範囲の領域をいう。図６Ａ及び図６Ｂを参照して、厚さ方向に隣り合う肌側シート３１と非肌側シート３２とが互いに接合されていない「非接合部分」について説明する。

　図６Ａは、図４ＢのＤ－Ｄ線断面模式図であり、腹側外装部材３０の製造段階における帯状腹側外装部材３００では、連続弾性部材３５０が横方向に伸長しており、帯状腹側シート３１０及び帯状非肌側シート３２０には皺が生じておらず、横方向にピンと張った状態である。なお、図６Ａでは、帯状腹側外装部材３００を模式的に示しているため、連続弾性部材３５０の厚み分だけ帯状肌側シート３１０と帯状非肌側シート３２０とが厚さ方向に離間しているが、実際は帯状肌側シート３１０と帯状非肌側シート３２０とは厚さ方向に接触している場合もある。

　図６Ｂは、図５ＢのＥ－Ｅ線断面模式図であり、製品状態となったおむつ１における腹側外装部材３０では、弾性部材３５が横方向に収縮しており、肌側シート３１及び非肌側シート３２には複数の皺が生じている。非接合部分では、弾性部材３５の横方向の収縮により、肌側シート３１及び非肌側シート３２に弛みや緩みが生じて、当該非接合部分が厚さ方向に開いて、肌側シート３１と非肌側シート３２とが、図６Ａの状態（肌側シート３１と非肌側シート３２とが厚さ方向に接触した状態）よりも厚さ方向に離間している。具体的には、肌側シート３１が、図６Ａの状態から厚さ方向の肌側に向かって盛り上がるように突出し、非肌側シート３２が、図６Ａの状態から厚さ方向の非肌側に向かって盛り上がるように突出している。図６Ｂでは、図６Ａの状態における肌側シート３１（帯状肌側シート３１０）及び非肌側シート３２（帯状非肌側シート３２０）の位置を二点鎖線で示している。

　このように、着用状態では、貫通孔５０の外縁に沿う領域３０１の非接合部分において肌側シート３１と非肌側シート３２とが厚さ方向により大きく離間するため、肌側シート３１と非肌側シート３２との間の空間に溜まった熱や湿気等を貫通孔５０から外部へ逃がすことができるため、腹側胴回りの蒸れを抑制して通気性を向上させることができる。

　本実施形態では、肌側シート３１と非肌側シート３２とが、縦方向に隣り合う弾性部材３５，３５の間において互いに接合されていないため、図５Ａに示すように、各貫通孔５０に外接する横方向に沿った辺ｇと縦方向に沿った辺ｈで囲まれた矩形領域全体や貫通孔５０の外縁に沿う領域３０１全体といった広い範囲が被非接合部分となって肌側シート３１と非肌側シート３２とが厚さ方向に離間しているが、これに限らず、少なくとも貫通孔５０の外縁に沿う領域３０１の少なくとも一部において、厚さ方向に隣り合う肌側シート３１と非肌側シート３２とが互いに接合されていなければよい。

　また、接着剤等が設けられていないこれらの領域では、接着剤の固化によって貫通孔５０の周囲が固くなってしまったり、開孔が不十分になってしまったりする恐れを軽減することができる。また、接着剤によって、固化されていないため、貫通孔５０の周囲が不織布等の素材本来の柔らかさによって、肌側及び非肌側に突出した複数の皺を形成して、より柔らかい肌触りにすることができる。

　また、本実施形態において、腹側外装部材３０は、弾性部材３５ａ（３５）に縦方向の上側から隣接する弾性部材３５ｅ（上方弾性部材）と、弾性部材３５ａに縦方向の下側から隣接する弾性部材３５ｄ（下方弾性部材）と、を有し、横方向において、弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄの、貫通孔５０と重なる部分が連続しているため、弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄが弾性部材３５ａと共に伸長状態から横方向に収縮すると、弾性部材３５の張力Ｔａ１，Ｔａ２よりも大きい張力Ｔｅを有する弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄの張力によって貫通孔５０の外縁に沿う領域３０１における非接合部分が厚さ方向に開口しやすくなる。これにより、肌側シート３１と非肌側シート３２との間に溜まっていた熱や湿気等を外部へ逃がしやすくなる。

　また、本実施形態において、各貫通孔５０は、ほぼ同じ大きさであり、縦方向において、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｃとは、横方向において重なっている。この貫通孔５０ａの下端と貫通孔５０ｃの下端との縦方向における距離をＬ１とし、貫通孔５０の縦方向の長さＬ２としたとき、Ｌ１はＬ２より大きい（Ｌ１＞Ｌ２）。

　貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材と、非連続にされた弾性部材と縦方向に隣接し、貫通孔５０によって非連続とされていない弾性部材との、縦方向における距離Ｌ３は、貫通孔５０の長さＬ２より短い（Ｌ３＜Ｌ２）。例えば、弾性部材３５ａと弾性部材３５ｅとの距離Ｌ３が貫通孔５０ａの縦方向の長さＬ２より小さい。

　さらに、貫通孔５０の上端ｅｔから、貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材３５までの距離Ｌ２ａは、貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材３５と、非連続にされた弾性部材３５と縦方向に隣接する弾性部材３５との間の距離Ｌ３の半分以上の長さである（Ｌ２ａ≧（Ｌ３）／２）。同様に、貫通孔５０の下端ｅｂから、貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材３５までの距離Ｌ２ｂは、貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材３５と縦方向に隣接する弾性部材３５との間の距離Ｌ３の半分以上の長さである（Ｌ２ｂ≧（Ｌ３）／２）。つまり、図５Ｂにおいて、貫通孔５０ａの上端ｅｔから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ２ａが、弾性部材３５ａと弾性部材３５ｅとの距離Ｌ３の半分以上である。同様に、貫通孔５０ａの下端ｅｂから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ２ｂが、弾性部材３５ａと弾性部材３５ｄとの距離Ｌ３の半分以上である。

　したがって、縦方向において、貫通孔５０ａの上端ｅｔは弾性部材３５ｅにより近い位置に設けられ、貫通孔５０ａの下端ｅｂは、弾性部材３５ｄにより近い位置に設けられている。そのため、通常、連続状態の弾性部材３５ｅ付近は縦方向に沿った皺が形成されるが、貫通孔５０ａの上端ｅｔを弾性部材３５ｅのより近くに設けることで、弾性部材３５ａより上側の斜め方向の皺をより長くすることができる。同様に、連続状態の弾性部材３５ｄ付近は縦方向に沿った皺が形成されるが、貫通孔５０ａの下端ｅｂを弾性部材３５ｄのより近くに設けることで、弾性部材３５ａより下側の斜め方向の皺をより長くすることができる。より長い斜め方向の皺を形成することで、縦方向の皺に干渉されて斜め方向の皺が減少してしまうことを軽減し、斜め方向の皺をより維持しやすくすることができる。また、貫通孔５０ａの上端ｅｔがより弾性部材３５ｅに近いほど、貫通孔５０ａの下端ｅｂがより弾性部材３５ｄに近いほど、貫通孔５０ａが大きくなるため、通気性が向上する。そして、貫通孔５０ａに対して弾性部材３５ｅ，３５ｄの張力がより作用しやすくなるため、貫通孔５０ａの外縁に沿う領域３０１における非接合部分が厚さ方向に開口しやすくなり、肌側シート３１と非肌側シート３２との間に溜まった熱や湿気等を外部へ逃がしやすくなる。

　また、弾性部材３５と横方向において重なっている貫通孔５０の数は任意に変更することができる。例えば、図５Ａに示すように、弾性部材３５ａと横方向において重なっている貫通孔５０は貫通孔５０ａ、５０ｄ、５０ｅの３つであるのに対し、弾性部材３５ｂと横方向において重なっている貫通孔５０は貫通孔５０ｂ、５０ｆの２つである。

　また、本実施形態では、非肌側シート３２にスパンボンド不織布が用いられ、肌側シート３１にＳＭＳ不織布が用いられており、非肌側シート３２における単位体積当たりの繊維間の隙間が、肌側シート３１における単位体積当たりの繊維間の隙間よりも多い。したがって、非肌側シート３２の方が肌側シート３１よりも通気性が高いため、熱や湿気等を非肌側（外部）へ向かって逃がしやすくなっている。なお、腹側外装部材３０が２枚のシート部材ではなく、３枚以上のシート部材が厚さ方向に積層されて形成されている場合には、厚さ方向に隣り合うシート部材において、非肌側に配置されたシート部材における単位体積あたりの繊維間の隙間が、肌側に配置されたシート部材における単位体積あたりの繊維間の隙間よりも多ければよい。

　続いて、腹側外装部材３０に設けられた皺Ｗ、特に貫通孔５０の周囲に形成された皺Ｗ１１について説明する。図７Ａは、貫通孔５０とその周囲に皺Ｗ１１について説明する図である。図７Ａにおいては、皺Ｗの形状を簡略化して示している。なお、図７Ａにおいては、自然状態のおむつ１の皺の形状について説明している。ここでいう「自然状態」とは、おむつ１を腹側外装部材３０及び背側外装部材４０の皺が見えなくなるまで伸長させた状態を１５秒間保った後、その伸長を開放してから５分間放置した状態をいう。

　図７Ａに示すように、縦方向の上側から下側に向かった、複数の皺Ｗが形成されており、各皺Ｗには横方向中央付近にそれぞれ頂部が設けられている。この各皺Ｗの頂部は、肌側に最も突出した部分である。図７Ａにおける２点鎖線ｔ、ｕは、複数の皺Ｗのうちの一部の皺Ｗ１１，Ｗ１２の頂部ｔ、頂部ｕを示しており、隣接する頂部ｔと頂部ｕとで挟まれる２本の実線部分は、非肌側の最も深いところに位置している。なお、図７Ａにおいては、頂部ｔと頂部ｕのみを記載しているが、頂点ｔ及び頂点ｕを除く頂部については便宜上省略している。

　図７Ａに示すように、通常、腹側外装部材３０には、横方向に沿った弾性部材３５の収縮によって、貫通孔５０から比較的離れた部分である部分Ｇのように縦方向に沿った複数の皺Ｗが設けられる。一方、貫通孔５０の周囲である部分Ｆにおいては、貫通孔５０の周囲に、貫通孔５０の輪郭に沿った斜め方向の皺Ｗ１１が一対設けられている。特に、本実施形態は、貫通孔５０がスリットＳによって形成されているため、弾性部材３５の収縮によって、貫通孔５０の外側端ｅｓをより外側に引っ張ることによってより開孔する。このとき、スリットＳから貫通孔５０となっても上端ｅｔ及び下端ｅｂの位置はほぼ変わらない。つまり、貫通孔５０は、縦方向の長さの変化は少ないが、横方向の長さは、弾性部材３５の収縮によって外側端ｅｓが引っ張られるほど大きくなる。横方向の長さが大きくなるほど、その貫通孔５０の輪郭に沿った斜め方向の皺がより多く形成される。例えば、頂部ｔを有する皺Ｗ１１は、上側から順に、貫通孔５０の上端部付近まで縦方向に沿った形状の皺（上側縦皺）Ｗ１と、貫通孔５０の上側端部付近から左斜め下に向かって傾斜した形状の皺（斜め皺）Ｗ２と、貫通孔５０の左側端部付近から右斜め下に向かって傾斜した形状の皺（斜め皺）Ｗ３と、貫通孔５０の下側端部付近から縦方向に沿った形状の皺（下側縦皺）Ｗ４を有している。

　また、貫通孔５０ａによって非連続とされた弾性部材３５ａと、弾性部材３５ａに縦方向の上側から隣接する弾性部材３５ｅと、弾性部材３５ａに縦方向から隣接する弾性部材３５ｄを有しており、横方向において、弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄの、貫通孔５０ａと重なる部分が連続している。これにより、貫通孔５０ａの周囲に形成された斜め方向の皺は、連続した弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄで一旦縦方向に沿った形状に収束し、貫通孔５０ａより上側に位置する貫通孔５０ｂや貫通孔５０ｆの周囲に形成された皺と干渉する恐れを軽減することができる。

　本実施形態では、皺Ｗ１１の皺Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４の各頂部は、厚さ方向に突出し、かつ連続している。なお、必ずしも皺Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４の各頂部全てが連続している必要はなく、少なくとも斜め皺Ｗ２の頂部と斜め皺Ｗ３の頂部とが貫通孔５０の横方向の外側端ｅｓを縦方向に跨ぐように連続して形成されていればよい。すなわち、腹側外装部材３０では、厚さ方向に突出した頂部を有する皺Ｗ１１が、貫通孔５０の横方向の最外端である外側端ｅｓを縦方向に跨いで形成されている。このため、皺Ｗ１１がクッションの役割を担うこととなり、剛性を有する弾性部材３５（３５ａ）の端部による違和感を軽減することができる。また、斜め皺Ｗ２及び斜め皺Ｗ３のように、頂部が貫通孔５０の外縁に沿って縦方向における貫通孔５０の上端ｅｔ、下端ｅｂまで連続している必要は必ずしもないが、貫通孔５０の外縁に沿って皺Ｗが形成されていると、貫通孔５０の外縁（切り端）による違和感も軽減することができる。

　本実施形態のように、皺Ｗ１１の頂部が、貫通孔５０（５０ａ）に沿って縦方向における貫通孔５０の上端部まで連続し、さらに貫通孔５０の上端部から縦方向に沿って上方弾性部材である弾性部材３５ｅまで連続している（皺Ｗ１の頂部と皺Ｗ２の頂部とが連続している）、又は貫通孔５０に沿って縦方向における貫通孔５０の下端部まで連続し、さらに貫通孔５０の下端部から縦方向に沿って下方弾性部材である弾性部材３５ｄまで連続している（皺Ｗ３の頂部と皺Ｗ４の頂部とが連続している）場合には、弾性部材３５ｅ，３５ｄの弾性力による締め付け等の違和感も軽減することができる。

　そして、皺Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４の各頂部が連続していると、貫通孔５０（５０ａ）の周囲に形成された皺Ｗ１１がきれいに維持されていることを外観的に認識することができ、おむつ１の美観をより向上させることもできる。また、肌側に設けられた皺Ｗ１１の頂部によって、着用者は、より柔らかい肌触りを実感することができる。

　また、図７Ａに示すように、皺Ｗ１１は、横方向において貫通孔５０の両側で対となるように形成されているとなお良い。なぜなら、貫通孔５０ａによって弾性部材３５ａが切断されており、弾性部材３５ａは切断端を横方向における貫通孔５０ａの両側に有しているため、クッションの役割を担う皺Ｗ１１が横方向における貫通孔５０ａの両側にそれぞれ設けられていることで両方の切断端による違和感を軽減することができるからである。

　また、本実施形態では、皺Ｗ１１が形成された領域では、厚さ方向に隣り合う肌側シート３１と非肌側シート３２とが互いに接合されていないため、肌側シート３１と非肌側シート３２とが厚さ方向に離間して空気層が形成されやすくなっている。このように、肌側シート３１と非肌側シート３２との間に空気層が形成されることにより、皺Ｗ１１におけるクッション性がさらに向上する。

　図７Ｃは、図７ＡのＨ－Ｈ断面図である。本実施形態では、貫通孔５０（５０ａ）の周囲に形成された皺Ｗ１１と異なる他の皺Ｗ１２が、皺Ｗ１１に隣接して設けられており、図７Ｃに示すように、皺Ｗ１１の頂部の厚さ方向の高さＨ１１は、他の皺Ｗ１２の頂部の厚さ方向の高さＨ１２よりも高くなっている（Ｈ１１＞Ｈ１２）。このように、貫通孔５０に近い位置に設けられた皺Ｗ１１ほど、貫通孔５０から遠い位置に設けられた他の皺Ｗ１２よりも厚さ方向への突出量が大きいため、貫通孔５０の周囲におけるクッション性が向上する。これにより、貫通孔５０の外縁による違和感をより軽減することができる。

　ここで、各皺の頂部の厚さ方向の高さは、腹側外装部材３０の厚さ方向の切断面を電子顕微鏡で観察して測定することができる。具体的には、まず、自然状態のおむつ１の腹側外装３０における貫通孔５０ａ（５０）を含む所定の面積（例えば、縦８ｍｍ×横３０ｍｍ）を有する区画を切り取る。次に、切り取った部分を水平面を有する台に両面テープ等を用いて固定し、弾性部材３５ａと弾性部材３５ａに縦方向の上側から隣接する弾性部材３５ｅ（上方弾性部材）との間を、例えば裁ちばさみ等を用いて貫通孔５０ａを横断するように厚さ方向に切断する。次に、切断された腹側外装部材３０の切断面を電子顕微鏡（キーエンス社製　リアルサーフェスビュー顕微鏡ＶＥ－７８００）にて観察し、当該切断面の１５倍の拡大写真を撮影して皺の頂部の厚さ方向の高さを測る。例えば、室温２０℃、相対湿度６５％の測定環境下において、皺Ｗ１１及び皺Ｗ１２を測定したところ、皺Ｗ１１の頂部の厚さ方向の高さＨ１１が４ｍｍ、皺Ｗ１２の頂部の厚さ方向の高さＨ１２が３ｍｍとなった。なお、切断面は、縦方向において、貫通孔５０ａの上端ｅｔ又は下端ｅｂと貫通孔５０ａの一方の外端ｅｓとを結んだときの中心位置と、貫通孔５０ａの上端ｅｔ又は下端ｅｂと貫通孔５０ａの他方の外端ｅｓとを結んだときの中心位置とを結んだ線を切断線として厚さ方向に切断した面である。

　図７Ｂは、図７Ａの部分Ｆについての拡大図である。貫通孔５０（５０ａ）の周囲に形成された皺Ｗ１１は、縦方向における貫通孔５０の下端ｅｂと横方向における貫通孔５０の外端ｅｓとを結ぶ直線に沿った傾斜領域Ｓ１１を有している。この傾斜領域Ｓ１１と弾性部材３５（３５ａ）に沿った直線Ｃ３５とがなす角度のうち小さい方の角度をθ１１とする。また、皺Ｗ１１に隣接して設けられた他の皺Ｗ１２は、皺Ｗ１１の傾斜領域Ｓ１１に隣接する他の傾斜領域Ｓ１２を有している。この他の傾斜領域Ｓ１２と弾性部材３５（３５ａ）に沿った直線Ｃ３５とがなす角度のうち小さい方の角度をθ１２とする。この場合において、皺Ｗ１１における角度θ１１と他の皺Ｗ１２における角度θ１２とは、異なる角度である（θ１１≠θ１２）。すなわち、皺Ｗ１１の傾斜領域Ｓ１１と他の皺Ｗ１２の傾斜領域Ｓ１２とは平行ではない。このように、貫通孔５０に近い位置に設けられた皺Ｗ１１における角度θ１１と、貫通孔５０から遠い位置に設けられた他の皺Ｗ１２における角度θ１２とが異なることにより、着用者の肌に対して、各皺Ｗ１１，Ｗ１２から受ける力が所定の方向に集中することなく分散して、各皺Ｗ１１，Ｗ１２の肌への接触の仕方が変わる。これにより、着用時におけるおむつ１の肌当たりが良好となる。

　図７Ｂでは、皺Ｗ１１における角度θ１１及び他の皺Ｗ１２における角度θ１２をそれぞれ、縦方向における弾性部材３５の下側かつ貫通孔５０の下端ｅｂの上側でとったが、必ずしもその必要はなく、縦方向における弾性部材３５の上側かつ貫通孔５０の上端ｅｔの下側において角度θ１１及び角度θ１２をとってもよい。この場合、皺Ｗ１１の傾斜領域Ｓ１１は、縦方向における貫通孔５０の上端ｅｔと横方向における貫通孔５０の外端ｅｓとを結ぶ直線に沿った領域である。なお、皺Ｗ１１及び他の皺Ｗ１２において、必ずしも皺Ｗ１１の頂部の厚さ方向の高さＨ１１が他の皺１２の頂部の厚さ方向の高さＨ１２よりも高い必要はなく、角度θ１１と角度θ１２とが異なっている必要もない。

　また、本実施形態では、図７Ｂに示すように、貫通孔５０（５０ａ）の外縁に沿った領域３０１（図５Ａ参照）のうち横方向における貫通孔５０の両端領域３０１ｓにおける目付量は、横方向における両端領域３０１ｓの外側で弾性部材３５（３５ａ）に沿った領域３５１における目付量よりも多い。さらに、両端領域３０１ｓにおける目付量は、貫通孔５０に沿う領域３０１のうち縦方向における貫通孔５０の上端領域３０１ｔ及び下端領域３０１ｂにおける目付量よりも多い。なお、「目付量」とは、腹側外装部材３０を形成する肌側シート３１及び非肌側シート３２の単位面積当たりの重量をいう。これにより、両端領域３０１ｓにおける白色度（濃度）が高くなって貫通孔５０との色差が際立つため、弾性部材３５が伸長状態から横方向に収縮した際に、横方向に開口した貫通孔５０の視認性が向上する。よって、着用前のおむつ１の外観において、通気性が良好である印象を購入者に与えることが可能となる。ここで、「白色度」とは、繊維製品であるおむつ１の白さの程度を表し、ＪＩＳ　Ｌ　１９１６に規定される繊維製品の白色度測定方法により測定される値である。なお、両端領域３０１ｓにおける目付量は、必ずしも上端領域３０１ｔや下端領域３０１ｂ、両端領域３０１ｓの横方向外側で弾性部材３５に沿った領域３５１における目付量よりも多い必要はない。

＝＝＝その他＝＝＝
　上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

　図８Ａは、他の実施形態の貫通孔５０の模式図である。図８Ａにおいては、形成された皺を模式的に示している。図８Ａに示す他の実施形態における複数の貫通孔５０も千鳥状に配置されている。図８Ａにおいて、貫通孔５０ａと、貫通孔５０ａの左斜め上に位置し、縦方向において隣接している貫通孔５０ｉと、貫通孔５０ａの上側に位置し、横方向において貫通孔５０ａと重なっている貫通孔５０ｊ等の貫通孔５０が配置されている。また、弾性部材３５ａが貫通孔５０ａと縦方向で重なっており、同様に、弾性部材３５ｉ（上方弾性部材）が貫通孔５０ｉ等と縦方向で重なっており、弾性部材３５ｊが貫通孔５０ｊと縦方向で重なっている。また、弾性部材３５ａは貫通孔５０ａ内で非連続であり、弾性部材３５ｉは貫通孔５０ｉで非連続であり、弾性部材３５ｋは、貫通孔５０ｊ内で非連続である。弾性部材３５ａより下側には、いずれの貫通孔５０とも縦方向において重なっていない、弾性部材３５ｈ（下方弾性部材）が設けられている。

　このとき、横方向において貫通孔５０ａと重なる部分である部分Ｙにおいて、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｊとの間に連続した弾性部材３５ｉを設けることで、貫通孔５０ａの周囲に形成された斜め方向の皺と、貫通孔５０ｊの周囲に形成された斜め方向の皺が互いに干渉し合う恐れを軽減させることができる。つまり、貫通孔５０ａの周囲に形成された斜め方向の皺と、貫通孔５０ｊの周囲に形成された斜め方向の皺は、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｊとの間に設けられた連続した状態の弾性部材３５ｉにおいて、斜め方向の皺が縦方向に沿った皺に収束する。そのため、貫通孔５０ａの周囲に設けられた斜め方向の皺が、弾性部材３５ｉより上側まで形成されることをより軽減し、同様に、貫通孔５０ｊの周囲に設けられた斜め方向の皺が、弾性部材３５ｉより下側まで形成されることをより軽減することができる。

　その結果、貫通孔５０ａの周囲に設けられた斜め方向の皺をより多く維持することができ、斜め方向に形成された皺によって、弾性部材３５による横方向の動きだけでなく、皺の方向に沿った同じ斜め方向の動きに対して、おむつ１が追従しやすくなるため、着用者がおむつ１のフィット性の向上をより感じることができる。また、貫通孔５０ａの近くに貫通孔５０ｉが設けられているため、貫通孔５０ａからだけでなく貫通孔５０ｉからも熱や湿気等を外部へ逃がすことができ、より通気性が向上する。

　図８Ｂは、別の他の実施形態の貫通孔５０の模式図、図８Ｃは、図８Ｂの貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｐについて説明する図である。図８Ｂ及び図８Ｃにおいても、形成された皺を模式的に示している。図８Ｂに示す貫通孔５０の配置は、上述の実施形態（図５Ａ）と同様に千鳥状に配置されており、貫通孔５０ａ（第１貫通孔）と異なる他の貫通孔５０ｐ（第２貫通孔）は、貫通孔５０ａの斜め上側に位置し、縦方向において隣接している。貫通孔５０ｐは、貫通孔５０ａによって非連続となった弾性部材３５ａより上側に設けられた弾性部材３５ｐ（弾性部材３５ａと異なる他の弾性部材）と縦方向において重なっており、当該弾性部材３５ｐは貫通孔５０ｐ内で非連続である。このとき、貫通孔５０ｐの形状は、貫通孔５０ａの形状と異なっている。具体的には、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｐは、いずれも横方向中心において対称な形状であるが、貫通孔５０ａは弾性部材３５ａに対して上側と下側が対称であるのに対し、貫通孔５０ｐは、貫通孔５０ｐの上側の頂点と弾性部材３５ｐまでの距離より、貫通孔５０ｐの下側の頂点と弾性部材３５ｐまでの距離の方が長い。なお、図８Ｂに示す場合においても、横方向において、貫通孔５０ａと重なる部分である部分Ｚでは、弾性部材３５ａと縦方向で隣接する弾性部材３５は連続している。

　図９Ａは、図８Ｂに示す別の他の実施形態の貫通孔５０とその周囲の皺について説明する図である。図９Ａに示すように、形の異なる貫通孔５０ａと貫通孔５０ｐとを形成することで、貫通孔５０ａの周囲に形成された皺Ｗ１１の形状と貫通孔５０ｐの周囲に形成された皺Ｗ１３の形状とを異なるものにすることができる。このように、貫通孔５０ａの周囲に形成された皺Ｗ１１の形状と、貫通孔５０ａと異なる他の貫通孔５０ｐの周囲に形成された皺Ｗ１３の形状とが異なることにより、おむつ１の美観を向上させることができると共に、着用者の肌への接触の仕方が変わって着用時におけるおむつ１の肌当たりが良好となる。なお、皺Ｗ１１の形状と皺Ｗ１３の形状との相違は、必ずしも貫通孔５０ａの形状と貫通孔５０ｐの形状との相違によるものでなくてもよい。

　図９Ａに示すように、第１貫通孔としての貫通孔５０ａの周囲に形成された皺Ｗ１１の頂部は、縦方向における貫通孔５０ａの下端ｅｂ（第１下端）と横方向における貫通孔５０ａの外端ｅｓ（第１外側端）とを結ぶ直線に沿った第１直線部Ｓ１１１を有している。この第１直線部Ｓ１１１と弾性部材３５ａに沿った直線Ｃ３５ａとがなす角度のうち小さい方の角度をθ１１とする。また、第２貫通孔としての貫通孔５０ｐの周囲に形成された皺Ｗ１３の頂部は、縦方向における貫通孔５０ｐの下端ｅｂ（第２下端）と横方向における貫通孔５０ｐの外端ｅｓ（第２外側端）とを結ぶ直線に沿った第２直線部Ｓ１３を有している。この第２直線部Ｓ１３と弾性部材３５ｐに沿った直線Ｃ３５ｐとがなす角度のうち小さい方の角度をθ１３とする。この場合において、皺Ｗ１１における角度θ１１と他の皺Ｗ１３における角度θ１３とは、異なる角度である（θ１１≠θ１３）。すなわち、皺Ｗ１１の第１直線部Ｓ１１１と他の皺Ｗ１３の第２直線部Ｓ１３とは平行ではない。このように、第１貫通孔としての貫通孔５０ａの周囲に形成された皺Ｗ１１における角度θ１１と、第２貫通孔としての貫通孔５０ｐの周囲に形成された皺Ｗ１３における角度θ１３とが異なることにより、着用者の肌に対して、各皺Ｗ１１，Ｗ１３から受ける力が所定の方向に集中することなく分散して、各皺Ｗ１１，Ｗ１３の肌への接触の仕方が変わる。これにより、着用時におけるおむつ１の肌当たりが良好となる。さらに、着用者の異なる角度の斜め方向への動きにより追従しやすいおむつ１にすることができる。

　図９Ａでは、第１直線部Ｓ１１１を縦方向における弾性部材３５ａの下側かつ貫通孔５０ａの下端ｅｂの上側でとり、第２直線部Ｓ１３を縦方向における弾性部材３５ｐの下側かつ貫通孔５０ｐの下端ｅｂの上側でとったが、必ずしもその必要はなく、第１直線部Ｓ１１１を縦方向における弾性部材３５ａの上側かつ貫通孔５０ａの上端ｅｔ（第１上端）の下側でとり、第２直線部Ｓ１３を縦方向における弾性部材３５ｐの上側かつ貫通孔５０ｐの上端ｅｔ（第２上端）の下側でとってもよい。また、第１直線部Ｓ１１１及び第２直線部Ｓ１３は、必ずしも横方向における貫通孔５０ａ，５０ｐの右側である必要はなく、左右のどちら側でもよい。

　図９Ｂは、図９ＡのＨ－Ｈ断面図であり、図９Ｃは図９ＡのＩ－Ｉ断面図である。本実施形態では、図９Ｂ及び図９Ｃに示すように、貫通孔５０ａの周囲に形成された皺Ｗ１１の頂部の厚さ方向の高さＨ１１と、貫通孔５０ｐの周囲に形成された皺Ｗ１３の頂部の厚さ方向の高さＨ１３とが異なっている（Ｈ１１≠Ｈ１３）。このように、縦方向において隣接する貫通孔５０ａ，５０ｐの周囲に形成される皺Ｗ１１，Ｗ１３の各頂部の厚さ方向の高さが異なることにより、各皺Ｗ１１，Ｗ１３の厚さ方向の突出量が異なるため、各皺Ｗ１１，Ｗ１３によるクッション性が一定ではなく変わる。これにより、着用時におけるおむつ１の肌当たりが良好となる。

　また、本実施形態においても、貫通孔５０ａの周辺において隣接して設けられた皺Ｗ１１と他の皺１２では、皺Ｗ１１の頂部の厚さ方向の高さＨ１１の方が他の皺Ｗ１２の頂部の厚さ方向の高さＨ１２よりも高い（Ｈ１１＞Ｈ１２）。同様に、貫通孔５０ｐの周辺において隣接して設けられた皺Ｗ１３と他の皺Ｗ１４では、皺Ｗ１３の頂部の厚さ方向の高さＨ１３の方が他の皺Ｗ１４の頂部の厚さ方向の高さＨ１４よりも高い（Ｈ１３＞Ｈ１４）。なお、各皺の測定方法は、前述の測定方法と同様である。

　また、図１０は、他の実施形態のおむつ１００Ａを肌側から見た平面図である。このように、より汗をかきやすい下側のみに貫通孔５０を設けてもよく、着用者のそけい部に沿って貫通孔５０を配置してもよい。また、図９に示すように、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０における貫通孔５０の配置はほぼ同じとしてもよい。貫通孔５０の配置は、適宜変更することができる。

　また、図１１は、他の実施形態のおむつ１００Ｂを肌側から見た平面図である。おむつ１００Ｂの背側外装部材４０では、縦方向において、吸収性本体１０の他方側の端１０ｔｂより上側における貫通孔５０の総面積が、吸収性本体１０の他方側の端１０ｔｂより下側における貫通孔５０の総面積よりも大きい。図１１では、複数の貫通孔５０の大きさがすべて同じであるため、縦方向において、吸収性本体１０の他方側の端１０ｔｂよりも上側に設けられた貫通孔５０の数が、吸収性本体１０の他方側の端１０ｔｂよりも下側に設けられた貫通孔５０の数よりも多くなっている。特に背中に汗をかきやすいため、背側外装部材４０では、貫通孔５０の総面積を股下側よりも胴回り側において大きくすることで通気性をより向上させることが可能である。

　また、各貫通孔５０の周囲に形成された皺の頂部の厚さ方向の高さは、縦方向における下端部（図１１では、吸収性本体１０の他方側の端１０ｔｂより下側に相当）の方が上端部（図１１では、吸収性本体１０の他方側の端１０ｔｂより上側に相当）よりも高い方がより望ましい。この場合、股下側に設けられた貫通孔５０の周囲に形成された皺の突出量の方が、胴回り側に設けられた貫通孔５０の周囲に形成された皺の突出量よりも大きくなる。これにより、着用の際、股下側において着用者の肌に皺が接触しやすくなるため、剛性を有する弾性部材３５が配置された部分が肌に接触しにくくなり、肌当たりが良好になる。

　上述の実施形態においては、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に、それぞれ貫通孔５０を形成したが、これに限られない。腹側外装部材３０又は背側外装部材４０のいずれかに貫通孔５０を形成したものでもよい。ただし、腹側外装部材３０と背側外装部材４０の両方に貫通孔５０形成することによって、おむつ１の通気性をより向上させることができる。

　上述の実施形態においては、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０のそれぞれ肌側に別シート部材３４、４４を設けているが、これに限られない。腹側外装部材３０又は背側外装部材４０のいずれかに別シート部材３４、４４を設けてもよいし、両方ともに設けなくてもよい。また、別シート部材３４，４４が設けられた位置に配置された貫通孔５０は、肌側シート３１，４１及び非肌側シート３２，４２に加えて別シート部材３４，４４も肌側から非肌側に貫通しているため、２枚のシート部材ではなく３枚のシート部材を貫通しているが、貫通孔５０が貫通するシート部材は複数であればよく、枚数については特に制限はない。

　上述の実施形態においては、縦方向において互いに隣接する弾性部材３５の間の距離をほぼ等しく配置したがこれに限られない。弾性部材３５は、縦方向において任意の間隔で配置することができ、それぞれ異なる間隔で配置してもよい。

　また、上述の実施形態においては、貫通孔５０を縦方向に沿った線状スリットを形成して、開孔させることにしたが、これに限られない。一定の面積の範囲を切り抜いて貫通孔を形成してもよいし、湾曲形状のスリット等を形成してもよい。

　上記実施の形態に係るおむつ１は、乳幼児を着用対象としたが、これに限定されるものではなく、大人を着用対象としてもよい。また、上述の実施形態においては、吸収性物品の一例として所謂３ピースタイプの使い捨ておむつ１を例示したが、何らこれに限られない。例えば、腹側部と股下部と背側部とを有した外装シートを第１部品、外装シートの肌側面に固定される吸収性本体を第２部品として有する２ピースタイプの使い捨ておむつや、テープ式の使い捨ておむつでもよい。

１，１００Ａ，１００Ｂ…おむつ（吸収性物品）
３０…腹側外装部材（腹側部）
３１，４１…肌側シート（シート部材）
３２，４２…非肌側シート（シート部材）
３５，３５ａ…弾性部材
３５ｅ，３５ｉ…弾性部材（上方弾性部材）
３５ｄ，３５ｈ…弾性部材（下方弾性部材）
３５ｐ…弾性部材（他の弾性部材）
４０…背側外装部材（背側部）
５０…貫通孔
５０ａ…貫通孔（第１貫通孔）
５０ｐ…貫通孔（第２貫通孔）
ｅｓ…外端（最も外側の端、外側端）
ｅｔ…上端
ｅｂ…下端
Ｓ１１，Ｓ１２…傾斜領域
Ｓ１３…第２直線部
Ｓ１１１…第１直線部
Ｗ，Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ１３，Ｗ１４…皺

Claims (12)

1. 　互いに直交する縦方向と横方向と厚さ方向と、を有し、
   　着用者の腹側に設けられる腹側部と、
   　前記着用者の背側に設けられる背側部と、
   　前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った弾性部材と、
   を備える吸収性物品であって、
   　肌側から非肌側に貫通する貫通孔が設けられており、
   　前記縦方向において、前記貫通孔は、前記弾性部材と重なっており、
   　前記横方向において、前記弾性部材は、前記貫通孔内で非連続であり、
   　前記貫通孔の周囲に皺が形成されており、
   　前記皺の頂部は、前記厚さ方向に突出し、且つ前記貫通孔の前記横方向の最も外側の端を前記縦方向に跨いでいる
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 　請求項１に記載の吸収性物品であって、
   　前記皺は、前記横方向において前記貫通孔の両側で対となる部分を有している
   ことを特徴とする吸収性物品。
3. 　請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
   　前記皺の頂部は、前記貫通孔の外縁に沿って前記縦方向における前記貫通孔の上端又は下端まで連続している
   ことを特徴とする吸収性物品。
4. 　請求項１～３のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   　前記弾性部材に前記縦方向の上側から隣接する上方弾性部材と、
   　前記弾性部材に前記縦方向の下側から隣接する下方弾性部材と、を有し、
   　前記上方弾性部材及び前記下方弾性部材は、前記横方向において前記貫通孔と重なる部分が連続しており、
   　前記皺の前記頂部は、
   　前記貫通孔に沿って前記縦方向における前記貫通孔の上端部まで連続し、さらに前記貫通孔の前記上端部から前記縦方向に沿って前記上方弾性部材まで連続している
   　又は、
   　前記貫通孔に沿って前記縦方向における前記貫通孔の下端部まで連続し、さらに前記貫通孔の前記下端部から前記縦方向に沿って前記下方弾性部材まで連続している
   ことを特徴とする吸収性物品。
5. 　請求項１～４のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   　前記皺と異なる他の皺が、前記皺に隣接して設けられており、
   　前記皺の前記頂部の前記厚さ方向の高さは、前記他の皺の頂部の前記厚さ方向の高さよりも高い
   ことを特徴とする吸収性物品。
6. 　請求項１～５のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   　前記皺と異なる他の皺が、前記皺に隣接して設けられており、
   　前記皺は、前記縦方向における前記貫通孔の上端又は下端と前記横方向における前記貫通孔の外端とを結ぶ直線に沿った傾斜領域を有しており、
   　前記他の皺は、前記皺の前記傾斜領域に隣接する他の傾斜領域を有しており、
   　前記皺の前記傾斜領域と前記弾性部材に沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度と、前記他の皺の前記他の傾斜領域と前記弾性部材に沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度とは、異なっている
   ことを特徴とする吸収性物品。
7. 　請求項１～６のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   　前記貫通孔を第１貫通孔としたとき、
   　前記縦方向において、前記第１貫通孔より上側又は下側に、前記第１貫通孔と異なる第２貫通孔が設けられており、
   　前記縦方向において、前記弾性部材より上側又は下側に、前記弾性部材と異なる他の弾性部材が設けられており、
   　前記縦方向において、前記第２貫通孔は前記他の弾性部材と重なっており、
   　前記横方向において、前記他の弾性部材は、前記第２貫通孔内で非連続であり、
   　前記第１貫通孔の周囲に形成された皺の形状と、前記第２貫通孔の周囲に形成された皺の形状とが異なる
   ことを特徴とする吸収性物品。
8. 　請求項７に記載の吸収性物品であって、
   　前記第１貫通孔は、前記縦方向における上側の第１上端及び下側の第１下端と、前記横方向における外側の第１外側端と、を有し、
   　前記第２貫通孔は、前記縦方向における上側の第２上端及び下側の第２下端と、横方向における外側の第２外側端と、を有し、
   　前記第１貫通孔の周囲に形成された皺の頂部は、前記第１上端又は前記第１下端と前記第１外側端とを結ぶ直線に沿った第１直線部を有し、
   　前記第２貫通孔の周囲に形成された皺の頂部は、前記第２上端又は前記第２下端と前記第２外側端とを結ぶ直線に沿った第２直線部を有し、
   　前記第１直線部と前記弾性部材に沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度と、前記第２直線部と前記他の弾性部材に沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度とは、異なっている
   ことを特徴とする吸収性物品。
9. 　請求項７又は８に記載の吸収性物品であって、
   　前記第１貫通孔の周囲に形成された皺の頂部の前記厚さ方向の高さと、前記第２貫通孔の周囲に形成された皺の頂部の前記厚さ方向の高さとが異なる
   ことを特徴とする吸収性物品。
10. 　請求項１～９のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    　前記横方向において、前記弾性部材の前記貫通孔の側の端は、前記貫通孔の外縁よりも内側に突出していない
    ことを特徴とする吸収性物品。
11. 　請求項１～１０のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    　前記貫通孔は、前記厚さ方向に積層された複数のシート部材を貫通しており、
    　前記皺が形成された領域では、複数の前記シート部材のうち少なくとも前記厚さ方向に隣り合ういずれか２枚の前記シート部材が互いに接合されていない
    ことを特徴とする吸収性物品。
12. 　請求項１～１１のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    　前記皺の前記頂部の前記厚さ方向の高さは、前記縦方向における下端部の方が上端部よりも高い
    ことを特徴とする吸収性物品。

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