WO2017175292A1 - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

着用者の腹側に設けられる腹側部（３０）と、着用者の背側に設けられる背側部（４０）と、腹側部（３０）及び背側部（４０）の少なくともいずれか一方に設けられ、横方向に沿った複数の弾性部材（３５）とを備える吸収性物品（１）であって、複数の弾性部材（３５）は、非連続弾性部材（３５ａ）と、非連続弾性部材（３５ａ）に縦方向の上側から隣接する上方弾性部材（３５ｅ）と、非連続弾性部材（３５ａ）に縦方向の下側から隣接する下方弾性部材（３５ｄ）を有しており、肌側から非肌側に貫通する貫通孔（５０ａ）が設けられており、縦方向において、貫通孔（５０ａ）は非連続弾性部材（３５ａ）と重なっており、横方向において、非連続弾性部材（３５ａ）は、貫通孔（５０ａ）内で非連続であり、横方向において、上方弾性部材（３５ｅ）及び下方弾性部材（３５ｄ）の、貫通孔（５０ａ）と重なる部分が連続している。

Description

吸収性物品

　本発明は、吸収性物品に関する。

　従来、尿などの排泄物を吸収する吸収性物品として使い捨ておむつ等が知られている。例えば、文献１に示すように、パンツ型使い捨ておむつ１は外装体３と吸収性本体２を有しており、外装体３には、厚さ方向に貫通する複数の孔５が設けられている。この複数の孔５を設けることで、吸収性物品の通気性を向上させることができる。また、外装体３は、横方向に沿った弾性部材３３の収縮によって、縦方向にそった複数の皺が形成されており、孔５の周囲にも複数の皺が形成される。

特開２０１５－９２９５７号

　しかしながら、文献１に示す使い捨ておむつ１においては、複数の孔５は、縦方向に列をなすように配されているため、上下方向に互いに隣接する孔５同士の周囲に形成される皺が干渉することで、各孔５の周囲に形成される皺も縦方向に沿うような形状となる。その結果、使い捨ておむつ１に形成される皺の多くが縦方向に沿ったものとなり、使い捨ておむつ１の弾性部材３３によって、横方向には伸縮しやすいが、斜め方向には伸縮しづらくなってしまう。そして、着用中の使い捨ておむつ１が着用者の動きに追従しづらくなる恐れを生じさせていた。

　本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、使い捨て吸収性物品の通気性を向上させつつ、吸収性物品のフィット性を向上させることにある。

　上記目的を達成するための主たる発明は、
　互いに直交する縦方向と横方向とを有し、着用者の腹側に設けられる腹側部と、前記着用者の背側に設けられる背側部と、前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った複数の弾性部材とを備える吸収性物品であって、前記複数の弾性部材は、非連続弾性部材と、前記非連続弾性部材に前記縦方向の上側から隣接する上方弾性部材と、前記非連続弾性部材に前記縦方向の下側から隣接する下方弾性部材を有しており、肌側から非肌側に貫通する貫通孔が設けられており、前記縦方向において、前記貫通孔は前記非連続弾性部材と重なっており、前記横方向において、前記非連続弾性部材は、前記貫通孔内で非連続であり、前記横方向において、前記上方弾性部材及び前記下方弾性部材の、前記貫通孔と重なる部分が連続していることを特徴とする吸収性物品である。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、横方向において上方弾性部材及び下方弾性部材の、貫通孔と重なる部分が連続していることで、貫通孔の周囲に設けられた斜め方向の皺が縦方向で干渉し合うことをより防ぐことができるため、斜め方向の皺をより多く維持することができ、吸収性物品を、横方向だけでなく、斜め方向への動きにもより追従させることができる。

図１は、本実施形態の吸収性物品の一例としてのおむつ１の概略斜視図である。 図２は、展開した伸長状態のおむつ１を肌側から見た平面図である。 図３は、図２のＡ－Ａ断面について表す図である。 図４Ａは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成する前の伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｂは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成したときの伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｃは、着用状態における腹側外装部材３０の一部を示した図である。 図５Ａは、図２の部分Ｂについて拡大して示した模式図である。図５Ｂは、貫通孔５０ａについて説明する図である。 図６Ａは、貫通孔５０とその周囲に皺Ｗについて説明する図である。図６Ｂは、従来の貫通孔５とその周囲の皺Ｗｐについて説明する図である。 図７Ａは、他の実施形態の貫通孔５０の模式図である。図７Ｂは、別の他の実施形態の貫通孔５０の模式図である。図７Ｃは、図７Ｂの貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｐについて説明する図である。 図８は、他の実施形態のおむつ１００を肌側から見た平面図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。　
　互いに直交する縦方向と横方向とを有し、着用者の腹側に設けられる腹側部と、前記着用者の背側に設けられる背側部と、前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った複数の弾性部材とを備える吸収性物品であって、前記複数の弾性部材は、非連続弾性部材と、前記非連続弾性部材に前記縦方向の上側から隣接する上方弾性部材と、前記非連続弾性部材に前記縦方向の下側から隣接する下方弾性部材を有しており、肌側から非肌側に貫通する貫通孔が設けられており、前記縦方向において、前記貫通孔は前記非連続弾性部材と重なっており、前記横方向において、前記非連続弾性部材は、前記貫通孔内で非連続であり、前記横方向において、前記上方弾性部材及び前記下方弾性部材の、前記貫通孔と重なる部分が連続していることを特徴とする吸収性物品である。

　このような吸収性物品によれば、横方向において上方弾性部材及び下方弾性部材の、貫通孔と重なる部分が連続していることで、貫通孔の周囲に設けられた斜め方向の皺が縦方向で干渉し合うことをより防ぐことができるため、斜め方向の皺をより多く維持することができ、吸収性物品を、横方向だけでなく、斜め方向への動きにもより追従させることができる。

　かかる吸収性物品において、前記縦方向において、前記貫通孔の上端から前記非連続弾性部材までの距離が、前記上方弾性部材から前記非連続弾性部材までの距離の半分以上である、又は、前記貫通孔の下端から前記非連続弾性部材までの距離が、前記下方弾性部材から前記非連続弾性部材までの距離の半分以上であることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、上方弾性部材及び下方弾性部材の連続した部分には、縦方向に沿った皺が形成されるところ、貫通孔の上端から下端までの間には、非連続弾性部材による横方向の力が働くため、斜めの皺が形成されて、貫通孔の上端がより上方弾性部材に近いほど、又は貫通孔の下端がより下方弾性部材に近いほど貫通孔の周囲に形成される斜め方向の皺を多く維持することができる。

　かかる吸収性物品において、前記縦方向において、前記貫通孔の上端から前記非連続弾性部材までの距離が、前記上方弾性部材から前記非連続弾性部材までの距離の半分と等しい、又は、前記貫通孔の下端から前記非連続弾性部材までの距離が、前記下方弾性部材から前記非連続弾性部材までの距離の半分と等しいことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、上方弾性部材及び下方弾性部材に近い領域に形成される縦方向の皺と、貫通孔の周囲に形成される皺のバランスがよくなり、吸収性物品の美観を向上させることができる。

　かかる吸収性物品において、前記貫通孔を第１貫通孔としたとき、前記横方向において、前記第１貫通孔と重ならず非連続弾性部材が連続している部分と重なる部分に、前記第１貫通孔とは異なる第２貫通孔が設けられており、前記縦方向において、前記第２貫通孔は前記上方弾性部材又は前記下方弾性部材のいずれか一方と重なっており、前記横方向において、前記上方弾性部材又は前記下方弾性部材のいずれか一方は、前記第２貫通孔内で非連続であることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、第１貫通孔だけでなく、第２貫通孔の斜め方向の皺もより維持することができ、また、通気性も向上させることができる。

　かかる吸収性物品において、前記貫通孔を第１貫通孔としたとき、前記縦方向において、前記第１貫通孔より上側又は下側に、前記第１貫通孔と異なる第３貫通孔が設けられており、前記縦方向において、前記非連続弾性部材より上側又は下側に、前記非連続弾性部材と異なる他の非連続弾性部材が設けられており、前記縦方向において、前記第３貫通孔は前記他の非連続弾性部材と重なっており、前記横方向において、前記他の非連続弾性部材は、前記第３貫通孔内で非連続であり、前記第１貫通孔と前記第３貫通孔の形状が異なることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、異なる形状の貫通孔によって、異なる皺が形成されて、吸収性物品の美観を向上させることができる。

　かかる吸収性物品において、前記第１貫通孔の周囲に形成された皺の形状と、前記第３貫通孔の周囲に形成された皺の形状とが異なることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、吸収性物品の美観をより向上させることができる。

　かかる吸収性物品において、前記第１貫通孔は、前記縦方向における上側の第１上端と、横方向における外側の第１外側端と、前記第３貫通孔は、前記縦方向における上側の第３上端と、横方向における外側の第３外側端と、を備え、前記第１上端と前記第１外側端を結ぶ直線と、前記非連続弾性部材に沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度と、前記第３上端と前記第３外側端を結ぶ直線と、前記非連続弾性部材に沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度とは、異なっていることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、第１貫通孔の周囲に形成される皺と、第３貫通孔の周囲に形成される皺とが、異なる角度の斜め方向の皺となり、より斜め方向への動きに追従させやすくなる。

　かかる吸収性物品において、前記貫通孔を第１貫通孔としたとき、前記第１貫通孔は、前記縦方向における上側の第１上端と、横方向における外側の第１外側端を備え、前記第１上端と前記第１外側端を結ぶ直線と、前記非連続弾性部材に沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度が４５度より大きいことが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、第１貫通孔の周囲に形成される斜め方向の皺をより維持することができる。

　かかる吸収性物品において、前記貫通孔を第１貫通孔としたとき、前記第１貫通孔の上端より上側には、前記縦方向に沿った上側縦皺が形成されており、前記第１貫通孔の上端より下側で、前記第１貫通孔の下端より上側には、前記第１貫通孔の輪郭に沿った斜め皺が形成されており、前記第１貫通孔の下端より下側には、前記縦方向に沿った下側縦皺が形成されており、前記上側縦皺の頂部、前記斜め皺の頂部、及び前記下側縦皺の頂部が連続していることが望ましい。

　このような吸収性物品によれば、皺をきれいに形成することができるため、吸収性物品の美観を向上させることができる。

　＝＝＝本実施形態に係る使い捨ておむつについて＝＝＝
　＜＜＜使い捨ておむつ１の構成について＞＞＞
　図１は、本実施形態の吸収性物品の一例としてのおむつ１の概略斜視図である。図２は、展開した伸長状態のおむつ１を肌側から見た平面図である。図３は、図２のＡ－Ａ断面について表す図である。

　以下の説明では、図１の状態（着用状態）のおむつ１は、「縦方向」と、縦方向と交差する「横方向」と、縦方向及び横方向と交差する「厚さ方向」とを有する。また、図２の状態（展開状態）でのおむつ１の長手方向を「長手方向」、おむつ１の長手方向における一端と他端をそれぞれ「上端」といい、長手方向におけるおむつ１の略中央部Ｃ１０を「下端」ともいう。さらに、厚さ方向のうち、着用者に接触する側を「肌側」、その反対側を「非肌側」という。図２等におけるＡ－Ａは、横方向中心を示している。なお、「伸長状態」とは、おむつ１を皺がなくなるまで伸長させた状態をいい、具体的には、おむつ１を構成する部材（例えば、腹側外装部材３０や背側外装部材４０）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長された状態をいう。

　本実施形態にかかる使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」と呼ぶ。）は、主に乳幼児を着用対象とした所謂３ピースタイプのパンツ型おむつであり、着用者の股間に配置される吸収性本体１０と、着用者の腹側部を覆う腹側外装部材（腹側部）３０と、背側外装部材（背側部）４０を有している。

　図２の展開状態では、吸収性本体１０は、長手方向における各端部が、腹側外装部材３０と背側外装部材４０と重なるように、腹側外装部材３０から背側外装部材４０に亘って設けられ、接着剤等により腹側外装部材３０及び背側外装部材４０にそれぞれ肌側から接合固定されている。その外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。そして、長手方向の略中央部Ｃ１０を折り返し位置として二つ折りして、互いに対向する腹側外装部材３０と背側外装部材４０の横方向の各端部である腹側外装部材側縁部３０ｓｅ、背側外装部材縁部４０ｓｅにて接合・連結すると、胴回り開口部１ＨＢ及び一対の脚回り開口部１ＨＬが形成されたおむつ１（図１）となる。

　腹側外装部材３０のうち、縦方向の上側の端部３０ｅの領域には、吸収性本体１０が重ねられておらず、端部３０ｅよりも縦方向の中央側の部分３０ｃに吸収性本体１０が重ねられている。また、腹側外装部材３０のうち、横方向の中央部には、吸収性本体１０が重ねられており、吸収性本体１０の横端１０ｅより横方向外側の領域３０ｓには、吸収性本体１０が重ねられていない。

　同様に、背側外装部材４０のうち、縦方向の上側の端部４０ｅの領域には、吸収性本体１０が重ねられておらず、端部４０ｅよりも縦方向の中央側の部分４０ｃに吸収性本体が重ねられている。また、背側外装部材４０のうち、横方向の中央部には、吸収性本体１９が重ねられており、吸収性本体１０の横端１０ｅより横方向外側の領域４０ｓには、吸収性本体１０が重ねられていない。

　図２及び図３に示すように、吸収性本体１０は、吸収体１１と、吸収体１１を肌側から覆う表面シート部材１３と、吸収体１１を非肌側から覆う裏面シート部材１５を備えている。表面シート部材１３は、不織布等の液透過性のシート部材である。裏面シート部材１５は、ポリエチレン等の液不透過性の防漏シート１５ａと不織布等の液透過性の外装シート１５ｂとの２層から構成されるシート部材である。また、外装シート１５ｂ等によって立体ギャザーや脚周りギャザーが形成されていてもよい（不図示）。

　吸収体１１は、液体吸収性素材を積層してなる吸収性コアであり、尿等の排泄物を吸収することができる。吸収体１１は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維や、吸収性ポリマー（ＳＡＰ）等を用いることができ、本実施形態においては、平面視略砂時計形状を有している（図２）。また、吸収体１１は、ティッシュペーパー等の液透過性シート（不図示）で被覆されていても良い。

　腹側外装部材３０及び背側外装部材４０は、いずれも不織布等の柔軟な素材からなる平面視略矩形のシート部材である。図３に示すように、腹側外装部材３０は、厚さ方向の肌側から順に肌側シート３１及び非肌側シート３２が重ねて接合されており、背側外装部材４０は、厚さ方向の肌側から順に肌側シート４１及び非肌側シート４２が重ねて接合されている。

　図３に示すように、腹側外装部材３０の上部は、肌触りの向上と耐久性向上のために、非肌側シート３２が、腹側外装部材３０の上端である腹側上端３０ｅｔを起点として、肌側の下方へ折り返されて、折り返し部分３２ｆが形成されている。同様に、背側外装部材４０の上部も、非肌側シート４２が、背側外装部材４０の上端である背側上端４０ｅｔを起点として、肌側の下方へ折り返されて、折り返し部分４２ｆが形成されている。

　また、腹側外装部材３０は、折り返し部分３２ｆの下端部と吸収性本体１０の腹側の上端部を肌側から覆うように配置したシート部材３４を備えている。同様に、背側外装部材４０は、折り返し部分４２ｆより下側から、吸収性本体１０の背側の上端部を肌側から覆うように配置したシート４４を備えている。シート部材３４、４４は、腹側外装部材３０、背側外装部材４０とは異なる、不織布等からなる矩形状のシート部材である。このシート部材３４、４４を設けることによって、吸収性本体１０の縦方向における腹側上端縁部や背側上端縁部が着用者の肌と直接接触することを抑制することができ、着用時における胴回りの肌触りを良好なものにすることができる。また、シート部材３４、４４は、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０の縦方向の上側端部における強度を高めることができる。

　さらに、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０には、縦方向に所定の長さを有し、各外装部材３０、４０を、肌側から非肌側に貫通する貫通孔５０が、縦方向及び横方向に所定の間隔で複数設けられている。貫通孔５０の詳細については、後述する。

　腹側外装部材３０の肌側シート３１と非肌側シート３２の間には、横方向に沿った糸ゴム等の複数の弾性部材３５、３５・・・が配置されている。弾性部材３５は、横方向に伸長された状態で、肌側シート３１及び非肌側シート３２に、接着剤により接合固定されている。複数の弾性部材３５、３５・・・は、縦方向に間隔をあけながら、並んで設けられている。

　同様に、背側外装部材４０の肌側シート４１と非肌側シート４２の間には、横方向に沿った糸ゴム等の複数の弾性部材４５、４５・・・が配置されている。弾性部材４５は、横方向に伸長された状態で、肌側シート４１及び非肌側シート４２に、接着剤により接合固定されている。複数の弾性部材４５、４５・・・は、縦方向に間隔をあけながら、並んで設けられている。

　弾性部材３５、４５は、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に対して横方向の伸縮性を付与し、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に複数の皺を形成させている。腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に形成された皺の多くは、縦方向に沿った形状を有している。皺の形状については、後述する。

　なお、弾性部材３５、４５のうち、横方向の中央部付近の吸収体１１と重複する領域を非連続として、伸縮力が作用しないようにしている。これにより、吸収体１１に作用する横方向の収縮が抑制されて、吸収体１１が略平坦に維持されやすくなるため、排泄物の漏れ等を抑制することができる。吸収体１１より横方向の外側の領域には、側方部弾性部材３５ｓ、４５ｓが設けられている。

　複数の弾性部材３５は、最も上側に位置する上側弾性部材３５ｔと、上側弾性部材３５ｔより下側に設けられ、横方向の一方側の腹側外装部材側縁部３０ｓｅから他方側の腹側外装部材側縁部３０ｓｅまで連続した連続弾性部材（下側弾性部材）３５ｍと、側方部弾性部材（下側弾性部材）３５ｓと、最も下側に位置し、連続弾性部材３５ｍや側方部弾性部材３５ｓより下側で最も離れた位置に設けられている最下側弾性部材３５ｕとを有している。

　同様に、複数の弾性部材４５は、最も上側に位置する上側弾性部材４５ｔと、上側弾性部材４５ｔより下側に設けられ、横方向の一方側の背側外装部材側縁部４０ｓｅから他方側の背側外装部材側縁部４０ｓｅまで連続した連続弾性部材（下側弾性部材）４５ｍと、側方部弾性部材（下側弾性部材）４５ｆと、最も下側に位置し、連続弾性部材４５ｍや側方部弾性部材４５ｓより下側で最も離れた位置に設けられている最下側弾性部材４５ｕとを有している。

　＜＜＜貫通孔５０について＞＞＞
　まず、貫通孔５０の形成について説明する。腹側外装部材３０の貫通孔５０は、おむつ１の製造において、腹側外装部材３０の製造過程で形成される。腹側外装部材３０は、肌側から順に帯状肌側シート３１０、弾性部材３５０、帯状非肌側シート（不図示）が配置された帯状腹側外装部材３００を、個々の腹側外装部材３０に分離して形成される。

　図４Ａは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成する前の伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｂは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成したときの伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｃは、着用状態における腹側外装部材３０の一部を示した図である。図４Ａ、図４Ｂ、及び図４Ｃは、それぞれ肌側から見た図である。

　図４Ａは、スリットＳを形成する前の帯状腹側外装部材３００について、帯状肌側シート３１０及び帯状非肌側シートの皺がほぼなくなるまで伸長させた状態を示している。

　続いて、図４Ｂに示すように、伸長状態の帯状腹側外装部材３００に、一部の弾性部材３５０を横断するように、縦方向に沿った線状のスリットＳを形成する。スリットＳは、所定の刃物を用いて、帯状肌側シート３１０と弾性部材３５０と帯状非肌側シートをカットすることで形成される。図４Ｂは、カットしてスリットＳを形成した瞬間を示している。スリットＳは、その後弾性部材３５０によって図４Ｃのような貫通孔となる。なお、本実施形態のスリットＳは、線状のスリットであり、所定の面積を有する形状を切り抜いた場合と異なり、切り屑が生じにくい。

　図４Ｃは、着用者がおむつ１を着用している状態における腹側外装部材３０の一部を示している。着用状態の腹側外装部材３０の貫通孔５０は、その輪郭が横方向の両側に開いて、貫通孔５０の形状は略ひし形となる。これは、図４Ｃに示すように、弾性部材３５が収縮することによって、貫通孔５０の周囲が横方向に引っ張られるからである。これによって、着用状態において、貫通孔５０がより大きく開孔するため、おむつ１の通気性をより向上させることができる。１つの貫通孔５０が、より大きく開孔されることによって、より少ない数の貫通孔５０で、おむつ１の通気性を確保することができる。さらに、着用前の状態においても、収縮状態の弾性部材３５によって、貫通孔５０を横方向により開孔させることができるため、乳幼児等の着用者におむつ１を履かせる保護者等に、外観的に貫通孔５０を視認させることができ、通気性の向上を認識させることができる。また、収縮した弾性部材３５が、貫通孔５０の周囲の不織布を引っ張ることによって、貫通孔５０の周囲には、貫通孔５０の輪郭に沿った皺が複数形成される。この複数の皺によって、おむつ１の肌触りをより柔らかくすることができる。特に、貫通孔を所定範囲の切り抜きで形成した場合には貫通孔の周囲がほぼ平坦な状態で開孔するのに対し、本実施形態においては、貫通孔５０を線状のスリットＳで形成しているため、貫通孔５０の周囲には、開孔によって引っ張られた不織布が盛り上がり複数の皺を形成する。そのため、おむつ１の肌触りをより向上させることができる。

　背側外装部材４０の貫通孔５０も、腹側外装部材３０の貫通孔５０と同様に形成される。なお、本実施形態においては、腹側外装部材３０と背側外装部材４０の各貫通孔５０を、それぞれ別途形成する場合を考慮して説明したが、これに限られない。腹側外装部材３０及び背側外装部材４０を一体として形成し、貫通孔５０を形成した後、腹側外装部材３０と背側外装部材４０に分離するものであってもよい。なお、スリットＳの形成は、腹側外装部材３０に吸収性本体１０及びシート部材３４を重ねてから行ってもよいし、腹側外装部材３０にスリットＳを形成してから吸収性本体１０及びシート部材３４を重ねてもよい。同様に、背側外装部材４０に吸収性本体１０及びシート部材４４を重ねてからスリットＳを形成してもよいし、背側外装部材４０にスリットＳを形成してから吸収性本体１０及びシート部材４４を重ねてもよい。

　続いて、貫通孔５０の構成について説明する。図２に示すように、腹側外装部材３０の貫通孔５０は、腹側外装部材３０のうち、折り返し部３２ｆ、シート部材３４、及び吸収性本体１０が設けられていない領域に複数個設けられている。具体的には、縦方向は、端部３０ｅより下側で、かつ、シート部材３４の下端より下側の領域であり、横方向は、吸収性本体１０より外側に設けられている。また、腹側外装部材３０の横方向における一方側と他方側とで、横方向中心Ａ－Ａに対して左右対称に配置されている。

　また、貫通孔５０は、縦方向において、腹側外装部材３０の最も上側に位置する上側弾性部材３５ｔより下側で、腹側弾性部材３０の最も下側に位置する最下側弾性３５ｕより上側に設けられている。貫通孔５０によって、連続弾性部材３５ｍ及び側方部弾性部材３５ｓの一部が非連続とされている。上述のように、貫通孔５０の形成時に、連続弾性部材３５０を、連続肌側シート及び連続肌側シート３２０と共にカットするからである。上側弾性部材３５ｔ及び最下側弾性部材３５ｕは、貫通孔５０によって非連続とはされていない。

　貫通孔５０によって非連続とされた弾性部材３５の数は、吸収体１１の上端１１ｔａより上側の領域と、吸収体１１の上端１１ｔａより下側の領域とで異なっている。つまり、貫通孔５０の形成によって、上端１１ｔａより下側の領域の弾性部材３５が非連続とされている。横方向おける一方側、例えば図２における左側、上端１１ｔａより上側の領域では、１つの弾性部材３５が非連続とされているのに対し、上端１１ｔａより下側では、３つの弾性部材３５が貫通孔５０によって非連続とされている。

　本実施形態において、複数の貫通孔５０は、千鳥状に配置されている。図５Ａは、図２の部分Ｂについて拡大して示した模式図である。図５Ｂは、貫通孔５０ａについて説明する図である。図５Ａ及び図５Ｂでは、形成された皺を模式的に示している。図５Ａにおいて、貫通孔（第１貫通孔）５０ａと、貫通孔５０ａの左斜め上に位置し、縦方向において隣接している貫通孔５０ｂと、貫通孔５０ａの上側に位置し、横方向において貫通孔５０ａと重なっている貫通孔５０ｃと、貫通孔５０ａの横方向の左側に位置し、縦方向において貫通孔５０ａと重なっている貫通孔５０ｄと、貫通孔５０ａの横方向右側に位置し、縦方向において貫通孔５０ａ、５０ｄと重なっている貫通孔５０ｅと、貫通孔５０ａの右斜め上に位置し、縦方向において隣接している貫通孔５０ｆを示している。また、弾性部材（非連続弾性部材）３５ａが貫通孔５０ａ、貫通孔５０ｄ及び貫通孔５０ｅと縦方向で重なっており、同様に、弾性部材３５ｂが貫通孔５０ｂ及び貫通孔５０ｆと縦方向で重なり、弾性部材３５ｃが貫通孔５０ｃと縦方向で重なっている。縦方向において、弾性部材（下方弾性部材）３５ｄは、貫通孔５０ａより下側に設けられており、弾性部材（上方弾性部材）３５ｅは、貫通孔５０ａより上側で貫通孔５０ｂより下側に設けられており、弾性部材ｆは、貫通孔５０ｂと貫通孔ｃとの間に設けられている。弾性部材３５ｄ、ｅ、ｆは、いずれの貫通孔５０とも縦方向において重なっていない。なお、弾性部材３５ｃは、連続弾性部材３５ｍであり、弾性部材３５ａ、３５ｂ、３５ｅ、３５ｆは、側方部弾性部材３５ｓであり、弾性部材３５ｄは、最下側弾性部材３５ｕである。

　図５Ａ及び図５Ｂに示すように、各貫通孔５０は、略ひし形の形状を有しているが、貫通孔５０は、厳密なひし形ではなく、縦方向における上側の上端（第１上端）ｅｔと下側の下端ｅｂ、横方向における外側の２つの外側端（第１外側端）ｅｓの、４つの頂点を有しているという点についてはひし形と共通しいる。貫通孔５０は、４つの頂点を認識できる形状であって、その輪郭の多くは直線ではなく湾曲している。また、貫通孔５０の内側は、肌側から非肌側まで貫通しており、肌側シート３１や非肌側シート３２のたくれた部分が貫通孔５０の内側又は外側に倒れ込んだ形状を有していたり、肌側又は非肌側に突出していたりする。このとき、横方向において、略ひし形の横方向の頂点と、弾性部材３５の切断端がほぼ同じ位置である。そして、各貫通孔５０の内側には、切断された弾性部材３５が設けられておらず、切断された弾性部材３５は横方向において貫通孔５０内で非連続となっている。これは、貫通孔５０の形成時に、貫通孔５０の形成位置に設けられた弾性部材３５が一緒に切断されているからである。そのため、例えば、弾性部材３５ａは、貫通孔５０ａより横方向の外側から貫通孔５０ｄの横方向外側まで連続しており、貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄの内側には設けられていない。同様に、弾性部材３５ｂは貫通孔５０ｂ内に設けられておらず、弾性部材３５ｃは貫通孔５０ｃ内に設けられていない。また、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、横方向において、貫通孔５０ａと重なる部分である部分Ｘでは、弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄが連続している。

　この各貫通孔５０は、上端ｅｔと外側端ｅｓとを結ぶ直線Ｖ１と、貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材３５に沿った直線Ｖ２とがなす角度のうちの小さい方の角度θが４５度より大きい（θ＞４５°）。つまり、例えば、図５Ｂの貫通孔５０ａにおいて、上端ｅｔと右側の外側端ｅｓとを結ぶ仮想直線Ｖ１と、弾性部材３５ａに沿った仮想直線Ｖ２とがなす角度のうち、貫通孔５０ｅの内側の角度θ１が４５度より大きい（θ１＞４５°）。同様に、貫通孔５０ａの下端ｅｂと外側端ｅｓとを結ぶ直線と、仮想直線Ｖ２とがなす角度のうち小さい方の角度θ２が４５度より大きい（θ２＞４５°）。

　各貫通孔５０に外接する横方向に沿った辺ｇと縦方向に沿った辺ｈで囲まれた矩形領域（図５Ａの左下斜線部）には、接着剤等が設けられていない。本実施形態においては、肌側シート３１及び非肌側シート３２の接合は、弾性部材３５に塗布した接着剤によってなされている。そのため、矩形領域内は、接着剤の固化によって貫通孔５０の周囲が固くなってしまったり、開孔が不十分になってしまったりする恐れを軽減することができる。また、接着剤によって、固化されていないため、貫通孔５０の周囲が不織布等の素材本来の柔らかさによって、肌側及び非肌側に突出した複数の皺を形成して、より柔らかい肌触りにすることができる。

　また、本実施形態において、各貫通孔５０は、ほぼ同じ大きさであり、縦方向において、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｃとは、横方向において重なっている。この貫通孔５０ａの下端と貫通孔５０ｃの下端との縦方向における距離をＬ１とし、貫通孔５０の縦方向の長さＬ２としたとき、Ｌ１はＬ２より大きい（Ｌ１＞Ｌ２）。

　貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材と、非連続にされた弾性部材と縦方向に隣接し、貫通孔５０によって非連続とされていない弾性部材との、縦方向における距離Ｌ３は、貫通孔５０の長さＬ２より短い（Ｌ３＜Ｌ２）。例えば、弾性部材３５ａと弾性部材３５ｅとの距離Ｌ３が貫通孔５０ａの縦方向の長さＬ２より小さい。

　さらに、貫通孔５０の上端ｅｔから、貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材までの距離Ｌ２ａは、貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材３５と、非連続にされた弾性部材３５と縦方向に隣接する弾性部材３５との間の距離Ｌ３の半分以上の長さである（Ｌ２ａ≧（Ｌ３）／２）。同様に、貫通孔５０の下端ｅｂから、貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材３５までの距離Ｌ２ｂは、貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材３５と縦方向に隣接する弾性部材３５との間の距離Ｌ３の半分以上の長さである（Ｌ２ｂ≧（Ｌ３）／２）。つまり、図５Ｂにおいて、貫通孔５０ａの上端ｅｔから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ２ａが、弾性部材３５ａと弾性部材３５ｅとの距離Ｌ３の半分以上である。同様に、貫通孔５０ａの下端ｅｂから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ２ｂが、弾性部材３５ａと弾性部材３５ｄとの距離Ｌ３の半分以上である。

　また、弾性部材３５と横方向において重なっている貫通孔５０の数は任意に変更することができる。例えば、図５Ａに示すように、弾性部材３５ａと横方向において重なっている貫通孔５０は貫通孔５０ａ、５０ｄ、５０ｅの３つであるのに対し、弾性部材３５ｂと横方向において重なっている貫通孔５０は貫通孔５０ｂ、５０ｆの２つである。

　続いて、腹側外装部材３０に設けられた皺Ｗ、特に貫通孔５０の周囲に形成された皺Ｗについて説明する。図６Ａは、貫通孔５０とその周囲に皺Ｗについて説明する図である。図６Ａにおいては、皺Ｗの形状を簡略化して示している。なお、図６Ａにおいては、自然状態のおむつ１の皺の形状について説明している。ここでいう「自然状態」とは、おむつ１を腹側外装部材３０及び背側外装部材４０の皺が見えなくなるまで伸長させた状態を１５秒間保った後、その伸長を開放してから５分間放置した状態をいう。

　図６Ａに示すように、縦方向の上側から下側に向かった、複数の皺Ｗが形成されており、各皺Ｗには横方向中央付近にそれぞれ頂部が設けられている。この各皺Ｗの頂部は、肌側に最も突出した部分である。図６Ａにおける２点鎖線ｔ、ｕは、複数の皺Ｗのうちの一部の皺Ｗの頂部ｔ、頂部ｕを示しており、隣接する頂部ｔと頂部ｕとで挟まれる２本の実線部分は、非肌側の最も深いところに位置している。なお、図６Ａにおいては、頂部ｔと頂部ｕのみを記載しているが、頂点ｔ及び頂点ｕを除く頂部については便宜上省略している。

　図６Ａに示すように、皺Ｗの大部分は、縦方向に沿った形状を有している。但し、皺Ｗのうち、貫通孔５０の周囲、つまり横方向において貫通孔５０と重なる部分については、貫通孔５０の輪郭に沿った形状を有している。例えば、頂部ｔを有する皺Ｗは、上側から順に、貫通孔５０の上端部付近まで縦方向に沿った形状の皺（上側縦皺）Ｗ１と、貫通孔５０の上側端部付近から左斜め下に向かって傾斜した形状の皺（斜め皺）Ｗ２と、貫通孔５０の左側端部付近から右斜め下に向かって傾斜した形状の皺（斜め皺）Ｗ３と、貫通孔５０の下側端部付近から縦方向に沿った形状の皺（下側縦皺）Ｗ４を有している。

　このとき皺Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４の各頂部は、連続している。ただし、全ての皺Ｗの頂部が連続している必要はなく、皺Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４の各頂部が断続的に形成されたものを有していてもよい。

　腹側外装部材３０の貫通孔５０の構成について説明したが、背側外装部材４０における貫通孔５０の構成も腹側外装部材３０とほぼ同様である。背側外装部材４０の複数の貫通孔５０も、腹側外装部材３０と同様に、横方向における一方側と他方側とで、横方向中心Ａ－Ａに対して左右対称に配置されている。

　＜＜＜本実施形態に係るおむつ１の有効性について＞＞＞
　本実施形態のおむつ１の貫通孔５０は、肌側から非肌側に貫通することによる通気性の向上とともに、弾性部材３５を切断することによって、弾性部材３５の張力の調整を行うことができる。

　例えば、図５Ａにおける、弾性部材３５ａと縦方向で重なっている貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄの場合について説明する。弾性部材３５ａと弾性部材３５ｅは、同じ材質の弾性部材で、スリットＳ（貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄ）が形成される前は、同様の伸長状態で肌側シート３１及び非肌側シート３２へ接合固定されたものである。弾性部材３５ａは、スリットＳ（貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄ）によって切断され、弾性部材３５ｅは、いずれのスリットＳによっても切断されない。そのため、弾性部材３５ａと縦方向で隣接する弾性部材３５ｅの横方向への張力の大きさをＴｅとし、貫通孔５０ｄの左側（中央側）から吸収体１１と厚さ方向で重なる位置まで設けられた弾性部材３５ａの横方向への張力の大きさをＴａ１としたとき、張力Ｔａ１は、張力Ｔｅより小さい（Ｔａ１＜Ｔｅ）。同様に、貫通孔５０ｄと貫通孔５０ａとの間に位置する弾性部材３５ａの横方向への張力の大きさをＴａ２としたとき、張力Ｔａ２は、張力Ｔｅよりも小さく（Ｔａ２＜Ｔｅ）、また、張力Ｔａ１よりも小さい（Ｔａ２＜Ｔａ１）。

　さらに、弾性部材３５ａは、貫通孔５０ａ、５０ｄ等によって非連続とされているため、縦方向及び横方向への力が加えられた場合に、弾性部材３５ａは、連続している場合に比べてより自由に伸縮することができる。つまり、貫通孔５０ｄより左側の弾性部材３５ａと、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｄの間に位置する弾性部材３５ａは、連続している場合に比べて動きに対してより自由に伸縮することができるため、横方向への動きだけでなく縦方向への動きに対しても追従しやすくなる。これによって、おむつ１の腹部や臀部のフィット性を向上させることができる。

　このように、スリットＳ（貫通孔５０）によって切断された弾性部材３５と、スリットＳ（貫通孔５０）によって切断されていない弾性部材３５を設けることによって、弾性部材３５の張力を調整することができるため、胴回りの締め付けを確保しつつ、過度に締め付けてしまう恐れを軽減し、おむつ１のフィット性を向上させることができる。

　また、本実施形態のおむつ１は、縦方向において、貫通孔５０が弾性部材３５ａと重なっており、横方向において、弾性部材３５ａが貫通孔５０ａ内で非連続である。これによって、貫通孔５０の周囲に斜め方向の皺が形成される。

　図６Ａに示すように、通常、腹側外装部材３０には、横方向に沿った弾性部材３５の収縮によって、貫通孔５０から比較的離れた部分である部分Ｄのように縦方向に沿った複数の皺が設けられる。一方、貫通孔５０の周囲である部分Ｅにおいては、貫通孔５０の周囲に、貫通孔５０の輪郭に沿った斜め方向の皺が複数設けられている。特に、本実施形態は、貫通孔５０がスリットＳによって形成されているため、弾性部材３５の収縮によって、貫通孔５０の外側端ｅｓをより外側に引っ張ることによってより開孔する。このとき、スリットＳから貫通孔５０となっても上端ｅｔ及び下端ｅｂの位置はほぼ変わらない。つまり、貫通孔５０は、縦方向の長さの変化は少ないが、横方向の長さは、弾性部材３５の収縮によって外側端ｅｓが引っ張られるほど大きくなる。横方向の長さが大きくなるほど、その貫通孔５０の輪郭に沿った斜め方向の皺がより多く形成される。

　そして、貫通孔５０ａによって非連続とされた弾性部材３５ａと、弾性部材３５ａに縦方向の上側から隣接する弾性部材３５ｅと、弾性部材３５ａに縦方向から隣接する弾性部材３５ｄを有しており、横方向において、弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄの、貫通孔５０ａと重なる部分が連続している。

　図６Ｂは、従来の貫通孔５とその周囲の皺Ｗｐについて説明する図である。図６Ｂも、図６Ａと同様に皺Ｗｐの形状を簡略化して示したものである。仮に、貫通孔５を１つだけ形成した場合には、貫通孔５の周囲に斜め方向の皺が形成されると考えられる。しかし、通気性をより向上させるために、図６Ｂのように、複数の貫通孔５を縦方向に連続して配置すると、上側に位置する貫通孔５の周囲に形成される斜め方向の皺と、下側に位置する貫通孔５の周囲に形成される斜め方向の皺とが干渉し合ってしまい、それぞれ斜め方向の皺の傾斜角度が縦方向に近くなり、ほぼ縦方向に沿った皺となってしまう。

　この点、本実施形態においては、横方向において貫通孔５０ａと重なる部分に、連続している弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄが、それぞれ上側と下側に設けられているため、貫通孔５０ａの周囲に形成された斜め方向の皺は、連続した弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄで一旦縦方向に沿った形状に収束し、貫通孔５０ａより上側に位置する貫通孔５０ｂや貫通孔５０ｆの周囲に形成された皺と干渉する恐れを軽減することができる。

　図６Ｂに示した従来の貫通孔５の配置と同様に、縦方向において、複数の貫通孔５０を同じ位置に設けた場合も同様である。図７Ａは、他の実施形態の貫通孔５０の模式図である。図７Ａにおいては、形成された皺を模式的に示している。図７Ａに示す他の実施形態における複数の貫通孔５０も千鳥状に配置されている。図７Ａにおいて、貫通孔（第１貫通孔）５０ａと、貫通孔５０ａの左斜め上に位置し、縦方向において隣接している貫通孔（第２貫通孔）５０ｉと、貫通孔５０ａの上側に位置し、横方向において貫通孔５０ａと重なっている貫通孔５０ｊ等の貫通孔５０が配置されている。また、弾性部材（非連続弾性部材）３５ａが貫通孔５０ａと縦方向で重なっており、同様に、弾性部材（上方弾性部材）３５ｉが貫通孔５０ｉ等と縦方向で重なっており、弾性部材３５ｊが貫通孔５０ｊと縦方向で重なっている。また、弾性部材３５ａは貫通孔５０ａ内で非連続であり、弾性部材３５ｉは貫通孔５０ｉで非連続であり、弾性部材３５ｋは、貫通孔５０ｊ内で非連続である。弾性部材３５ａより下側には、いずれの貫通孔５０とも縦方向において重なっていない、弾性部材（下方弾性部材）３５ｈが設けられている。

　このとき、横方向において貫通孔５０ａと重なる部分である部分Ｙにおいて、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｊとの間に連続した弾性部材３５ｉを設けることで、貫通孔５０ａの周囲に形成された斜め方向の皺と、貫通孔５０ｊの周囲に形成された斜め方向の皺が互いに干渉し合う恐れを軽減させることができる。つまり、貫通孔５０ａの周囲に形成された斜め方向の皺と、貫通孔５０ｊの周囲に形成された斜め方向の皺は、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｊとの間に設けられた連続した状態の弾性部材３５ｉにおいて、斜め方向の皺が縦方向に沿った皺に収束する。そのため、貫通孔５０ａの周囲に設けられた斜め方向の皺が、弾性部材３５ｉより上側まで形成されることをより軽減し、同様に、貫通孔５０ｊの周囲に設けられた斜め方向の皺が、弾性部材３５ｉより下側まで形成されることをより軽減することができる。

　その結果、貫通孔５０の周囲に設けられた斜め方向の皺をより多く維持することができ、斜め方向に形成された皺によって、弾性部材３５による横方向の動きだけでなく、皺の方向に沿った同じ斜め方向の動きに対して、おむつ１が追従しやすくなるため、着用者がおむつ１のフィット性の向上をより感じることができる。

　さらに、本実施形態においては、貫通孔５０ａの上端ｅｔから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ２ａが、弾性部材３５ｅから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ３の半分以上であり（Ｌ２ａ≧（Ｌ３）／２）、貫通孔５０ａの下端ｅｂから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ２ｂが、弾性部材３５ｄから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ３の半分以上である（Ｌ２ｂ≧（３）／２）。つまり、縦方向において、貫通孔５０ａの上端ｅｔは弾性部材３５ｅにより近い位置に設けられ、貫通孔５０ａの下端ｅｂは、弾性部材３５ｄにより近い位置に設けられている。そのため、通常、連続状態の弾性部材３５ｅ付近は縦方向に沿った皺が形成されるが、貫通孔５０ａの上端ｅｔを弾性部材３５ｅのより近くに設けることで、弾性部材３５ａより上側の斜め方向の皺をより長くすることができる。同様に、連続状態の弾性部材３５ｄ付近は縦方向に沿った皺が形成されるが、貫通孔５０ａの下端ｅｂを弾性部材３５ｄのより近くに設けることで、弾性部材３５ａより下側の斜め方向の皺をより長くすることができる。より長い斜め方向の皺を形成することで、縦方向の皺に干渉されて斜め方向の皺が減少してしまうことを軽減し、斜め方向の皺をより維持しやすくすることができる。

　なお、本実施形態においては、貫通孔５０ａの上端ｅｔから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ２ａが、弾性部材３５ｅから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ３の半分以上であり、かつ、貫通孔５０ａの下端ｅｂから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ２ｂが、弾性部材３５ｄから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ３の半分以上としたが、これに限られない。距離Ｌ２ａが距離Ｌ３の半分以上であること、又は、距離Ｌ２ｂが距離Ｌ３の半分以上であることについて、いずれか一方が成り立つようにすればよい。

　さらに、貫通孔５０ａの上端ｅｔから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ２ａが、弾性部材３５ｅから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ３の半分と等しいもの、又は、貫通孔５０ａの下端ｅｂから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ２ｂが、弾性部材３５ｄから弾性部材３５ａまでの距離Ｌ３の半分と等しいものであってもよい。これにより、弾性部材３５ｅや弾性部材３５ｄに近い領域に形成される縦方向に沿った皺と、貫通孔５０ａの周囲に形成される斜め方向の皺とをバランスよく形成することができ、おむつ１の美観を向上させることができる。

　また、図７Ａに示すように、横方向において、貫通孔５０ａとは重なっておらず弾性部材３５ａが連続している部分に貫通孔５０ｉを設けてもよい。このとき、縦方向において、貫通孔５０ｉは、弾性部材３５ａと隣接する弾性部材（上方弾性部材）３５ｉと重なり、横方向において、弾性部材３５ｉは貫通孔５０ｉ内で非連続であってもよい。これによって、貫通孔５０ａの周囲に形成された斜め方向の皺と干渉する恐れを軽減しつつ、貫通孔５０ａの斜め方向の皺と同様に、貫通孔５０ｉの周囲に形成された斜め方向の皺をより維持することができる。弾性部材３５ａにより近い位置にも貫通孔５０を形成することができるため、より通気性を向上させることができる。

　なお、図７Ａにおいて、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｉの横方向における距離をより短くしてもよい。具体的には、横方向において、貫通孔５０ａの右側の外側端と貫通孔５０ｉの左側の外側端とが接するまで近づけてもよい。貫通孔５０ａの弾性部材３５ａより上側の右側の輪郭と貫通孔５０ｉの弾性部材３５ｉより下側の左側の輪郭とが略平行である場合には、貫通孔５０ａの右上側に形成される斜め方向の皺と、貫通孔５０ｉの左下側に形成される斜め方向の皺が、略平行に形成され、互いの皺の相乗作用によって、斜め方向の皺をより多く維持することが可能となる。

　さらに、本実施形態においては、貫通孔５０ａの縦方向における上側の上端ｅｔと、横方向における外側の外側端ｅｓとを結ぶ仮想直線Ｖ１と、弾性部材３５ａに沿った仮想直線Ｖ２とがなす角度のうち小さい方の角度θ１が４５度より小さい（θ１＞４５°）。図５Ｂに示すように、仮想直線Ｖ１と仮想直線Ｖ２とがなす角度のうち小さい方の角度を４５度より大きくすることで、貫通孔５０ａの周囲に形成される斜め方向の皺の長さを確保することができ、斜め方向の皺をより多く維持することができる。仮に、角度θ１を４５度より小さくすると、貫通孔５０ａの周囲に形成される斜め方向の皺が短くなり、縦方向に沿った皺が多くなる。このより多く形成された縦方向に沿った皺によって、斜め方向の皺が縦方向の皺と干渉して、斜め方向の皺が減少してしまったり、斜めに傾いた角度が縦方向により近づいてしまったりする。このように、角度θ１を４５度以上にすることで、貫通孔５０ａの周囲に形成される斜め方向の皺の長さを確保することができ、斜め方向の皺をより多く維持することができる。

　さらに、本実施形態においては、貫通孔５０ａの上端ｅｔより上側には、縦方向に沿った上側の皺Ｗ１が形成されており、貫通孔５０ａの上端ｅｔより下側で、貫通孔５０ａの下端ｅｂより上側には、貫通孔５０ａの輪郭に沿った斜め方向の皺Ｗ２、Ｗ３が形成されており、貫通孔５０ａの下端ｅｂより下側には、縦方向に沿った下側の皺Ｗ４が形成されている。そして、皺Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４の頂部ｔ、ｕ等は連続している。図６Ａに示すように、各皺Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４の頂部ｔ、ｕ等が連続していることによって、形成された皺がきれいに維持されていることを外観的に認識することができ、おむつ１の美観をより向上させることができる。また、肌側に設けられた皺Ｗの頂部によって、着用者は、より柔らかい肌触りを実感することができる。

　さらに、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｐの形状が異なるもので、縦方向において、貫通孔５０ａより上側に貫通孔５０ｐが設けられ、弾性部材３５ａより上側に弾性部材３５ｐが設けられ、縦方向において貫通孔５０ｐは弾性部材３５ｐと重なり、横方向において弾性部材３５ｐが貫通孔５０ｐ内で非連続として、異なる形の貫通孔５０によって、おむつ１の美観を向上させてもよい。

　図７Ｂは、別の他の実施形態の貫通孔５０の模式図、図７Ｃは、図７Ｂの貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｐについて説明する図である。図７Ｂ及び図７Ｃにおいても、形成された皺を模式的に示している。図７Ｂに示す貫通孔５０の配置は、上述の実施形態（図５Ａ）と同様に千鳥状に配置されており、貫通孔（第３貫通孔）５０ｐは、貫通孔５０ａの斜め上に位置し、縦方向において隣接している。このとき、貫通孔５０ｐの形状は、貫通孔５０ａの形状と異なっている。具体的には、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｐは、いずれも横方向中心において対称な形状であるが、貫通孔５０ａは弾性部材３５ａに対して上側と下側が対称であるのに対し、貫通孔５０ｐは、貫通孔５０ｐの上側の頂点と弾性部材３５ｐまでの距離より、貫通孔５０ｐの下側の頂点と弾性部材３５ｐまでの距離の方が長い。なお、図７Ｂに示す場合においても、横方向において、貫通孔５０ａと重なる部分である部分Ｚでは、弾性部材３５ａと縦方向で隣接する弾性部材３５は連続している。このように、形の異なる貫通孔５０ａと貫通孔５０ｐとを形成することで、おむつ１の美観を向上させることができる。

　さらに、貫通孔５０ａの周囲に形成された皺の形状と、貫通孔５０ｐの周囲に形成された皺の形状とが異なっていてもよい。また、貫通孔５０ａの縦方向における上側の上端ｅｔと横方向における外側の外側端ｅｓとが結ぶ直線と、弾性部材３５ａに沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度θａ１と、貫通孔５０ｐの縦方向における上側の上端（第３上端）ｅｔ３と横方向における外側の外側端（第３外側端）ｅｓ３とを結ぶ直線と、弾性部材３５ｐに沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度θｐ１とが、異なっていてもよい。また、貫通孔５０ｐの上側における角度θｐ１と、貫通孔５０ｐの下端と外側端とを結ぶ直線と、弾性部材３５ｐに沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度θｐ２とは、異なっており、角度θｐ１は角度θｐ２より小さい（θｐ１＜θｐ２）。

　貫通孔５０ａと貫通孔５０ｐとを異なる形状にすることで、貫通孔５０ａの周囲に形成された皺と貫通孔５０ｐの周囲に形成された皺とを、異なる形状のものにすることができる。図７Ｂ及び図７Ｃに示すように、縦方向において、貫通孔５０ｐの下端から弾性部材３５ｐまでの長さＬ２ｐは、貫通孔５０ａの下端ｅｂから弾性部材３５ａまでの長さＬ２ｂより長い。通常、各貫通孔５０の周囲に形成される皺は、各貫通孔５０の輪郭に沿った形状となるため、貫通孔５０ｐの弾性部材３５ｐより下側に形成された斜め方向の皺は、貫通孔５０ａの弾性部材３５ａより下側に形成された斜め方向の皺より長いものとなる。このように、形状の異なる貫通孔５０によって、貫通孔５０の周囲に形成される皺の形状を異なるものにすることができる。

　さらに、図７Ｃに示すように、貫通孔５０ａの角度θ２と、貫通孔５０ｐの角度θｐ２と異なる角度にすることで、それぞれ異なる角度の斜め方向の皺を形成することができる。これによって、着用者の異なる角度の斜め方向への動きにより追従しやすいおむつ１にすることができる。

　＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

　上述の実施形態においては、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に、それぞれ貫通孔５０を形成したが、これに限られない。腹側外装部材３０又は背側外装部材４０のいずれかに貫通孔５０を形成したものでもよい。ただし、腹側外装部材３０と背側外装部材４０の両方に貫通孔５０形成することによって、おむつ１の通気性をより向上させることができる。

　上述の実施形態においては、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０のそれぞれ肌側にシート部材３４、４４を設けているが、これに限られない。腹側外装部材３０又は背側外装部材４０のいずれかにシート部材３４、４４を設けてもよいし、両方ともに設けなくてもよい。

　上述の実施形態においては、第１貫通孔としての貫通孔５０ａに対して、非連続弾性部材としての弾性部材３５ａ、上方弾性部材としての弾性部材３５ｅを側方部弾性部材３５ｓの一部とし、下方弾性部材としての弾性部材３５ｄを最下側弾性部材３５ｕとして説明したが、これに限られない。上方弾性部材は、上側弾性部材３５ｔや連続弾性部材３５ｍの一部であってもよく、下方弾性部材は、連続弾性部材３５ｍの一部であってもよい。貫通孔５０の形成に応じて、適宜変更することができる。

　上述の実施形態においては、縦方向において互いに隣接する弾性部材３５の間の距離をほぼ等しく配置したがこれに限られない。弾性部材３５は、縦方向において任意の間隔で配置することができ、それぞれ異なる間隔で配置してもよい。

　また、図８は、他の実施形態のおむつ１００を肌側から見た平面図である。図６に示すように、より汗をかきやすい下側のみに貫通孔５０を設けてもよく、着用者のそけい部に沿って貫通孔５０を配置してもよい。また、図６に示すように、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０における貫通孔５０の配置はほぼ同じとしてもよい。貫通孔５０の配置は、適宜変更することができる。

　また、上述の実施形態においては、貫通孔５０を縦方向に沿った線状スリットを形成して、開孔させることにしたが、これに限られない。一定の面積の範囲を切り抜いて貫通孔を形成してもよいし、湾曲形状のスリット等を形成してもよい。

　上記実施の形態に係るおむつ１は、乳幼児を着用対象としたが、これに限定されるものではなく、大人を着用対象としてもよい。また、上述の実施形態においては、吸収性物品の一例として所謂３ピースタイプの使い捨ておむつ１を例示したが、何らこれに限られない。例えば、腹側部と股下部と背側部とを有した外装シートを第１部品、外装シートの肌側面に固定される吸収性本体を第２部品として有する２ピースタイプの使い捨ておむつや、テープ式の使い捨ておむつでもよい。

１、１００　おむつ（吸収性物品）、１ＨＢ　胴回り開口、１ＨＬ　脚回り開口、
１０　吸収性本体、１０ｅ　横端、
１１　吸収体、１１ｔａ、１１ｔｂ　上端、
１３　表面シート部材、１５　裏面シート部材、
３０　腹側外装部材（腹側部）、３０ｃ　部分、３０ｅ　端部、３０ｓ　領域、
３０ｅｔ　腹側上端、３０ｓｅ　腹側外装部材側縁部、
３１　肌側シート、３２　非肌側シート、３２ｆ　折り返し部分、
３４　シート部材、
３５　弾性部材、
３５ａ　弾性部材（非連続弾性部材）、３５ｂ　弾性部材、
３５ｃ　弾性部材、３５ｄ　弾性部材（下方弾性部材）、３５ｅ　弾性部材（上方弾性部材）、
３５ｈ　弾性部材（下方弾性部材）、３５ｉ　弾性部材（上方弾性部材）、３５ｋ　弾性部材、
３５ｐ　弾性部材、３５ｑ　弾性部材、３５ｒ　弾性部材、
３５ｔ　上側弾性部材、３５ｍ　連続弾性部材（下側弾性部材）、
３５ｓ　側方部弾性部材（下側弾性部材）、３５ｕ　最下側弾性部材、
４０　背側外装部材（背側部）、４０ｃ　部分、４０ｅ　端部、４０ｓ　領域、
４０ｅｔ　背側上端、４０ｓｅ　背側外装部材側縁部、
４１　肌側シート、４２　非肌側シート、４２ｆ　折り返し部分、
４４　シート部材、
４５　弾性部材、
４５ｔ　上側弾性部材、４５ｍ　連続弾性部材（下側弾性部材）、
４５ｆ　側方部弾性部材（下側弾性部材）、４５ｕ　最下側弾性部材、
５０　貫通孔、
５０ａ　貫通孔（第１貫通孔）、５０ｂ　貫通孔、５０ｃ　貫通孔、５０ｄ　貫通孔、
５０ｅ　貫通孔、５０ｆ　貫通孔、５０ｉ　貫通孔（第２貫通孔）、５０ｊ　貫通孔、
５０ｐ　貫通孔（第３貫通孔）、５０ｑ　貫通孔、
３００　帯状腹側外装部材、３１０　帯状肌側シート、３５０　弾性部材、
Ｃ１０　中央部、
ｅｔ　上端（第１上端）、ｅｂ　下端、ｅｓ　外側端（第１外側端）、
ｅｔ３　上端（第３上端）、ｅｂ３　下端、ｅｓ３（第３外側端）
Ｓ　スリット、Ｗ　皺、ｔ、ｕ　頂部

Claims (9)

1. 　互いに直交する縦方向と横方向とを有し、
   　着用者の腹側に設けられる腹側部と、
   　前記着用者の背側に設けられる背側部と、
   　前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った複数の弾性部材とを備える吸収性物品であって、
   　前記複数の弾性部材は、非連続弾性部材と、前記非連続弾性部材に前記縦方向の上側から隣接する上方弾性部材と、前記非連続弾性部材に前記縦方向の下側から隣接する下方弾性部材を有しており、
   　肌側から非肌側に貫通する貫通孔が設けられており、
   　前記縦方向において、前記貫通孔は前記非連続弾性部材と重なっており、
   　前記横方向において、前記非連続弾性部材は、前記貫通孔内で非連続であり、
   　前記横方向において、前記上方弾性部材及び前記下方弾性部材の、前記貫通孔と重なる部分が連続していることを特徴とする吸収性物品。
2. 　請求項１に記載の吸収性物品であって、
   　前記縦方向において、
   　前記貫通孔の上端から前記非連続弾性部材までの距離が、前記上方弾性部材から前記非連続弾性部材までの距離の半分以上である、
   　又は、
   　前記貫通孔の下端から前記非連続弾性部材までの距離が、前記下方弾性部材から前記非連続弾性部材までの距離の半分以上であることを特徴とする吸収性物品。
3. 　請求項２に記載の吸収性物品であって、
   　前記縦方向において、
   　前記貫通孔の上端から前記非連続弾性部材までの距離が、前記上方弾性部材から前記非連続弾性部材までの距離の半分と等しい、
   　又は、
   　前記貫通孔の下端から前記非連続弾性部材までの距離が、前記下方弾性部材から前記非連続弾性部材までの距離の半分と等しいことを特徴とする吸収性物品。
4. 　請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   　前記貫通孔を第１貫通孔としたとき、
   　前記横方向において、前記第１貫通孔と重ならず非連続弾性部材が連続している部分と重なる部分に、前記第１貫通孔とは異なる第２貫通孔が設けられており、
   　前記縦方向において、前記第２貫通孔は前記上方弾性部材又は前記下方弾性部材のいずれか一方と重なっており、
   　前記横方向において、前記上方弾性部材又は前記下方弾性部材のいずれか一方は、前記第２貫通孔内で非連続であることを特徴とする吸収性物品。
5. 　請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   　前記貫通孔を第１貫通孔としたとき、
   　前記縦方向において、前記第１貫通孔より上側又は下側に、前記第１貫通孔と異なる第３貫通孔が設けられており、
   　前記縦方向において、前記非連続弾性部材より上側又は下側に、前記非連続弾性部材と異なる他の非連続弾性部材が設けられており、
   　前記縦方向において、前記第３貫通孔は前記他の非連続弾性部材と重なっており、
   　前記横方向において、前記他の非連続弾性部材は、前記第３貫通孔内で非連続であり、
   　前記第１貫通孔と前記第３貫通孔の形状が異なることを特徴とする吸収性物品。
6. 　請求項５に記載の吸収性物品であって、
   　前記第１貫通孔の周囲に形成された皺の形状と、前記第３貫通孔の周囲に形成された皺の形状とが異なることを特徴とする吸収性物品。
7. 　請求項５又は６に記載の吸収性物品であって、
   　前記第１貫通孔は、前記縦方向における上側の第１上端と、横方向における外側の第１外側端と、
   　前記第３貫通孔は、前記縦方向における上側の第３上端と、横方向における外側の第３外側端と、を備え、
   　前記第１上端と前記第１外側端を結ぶ直線と、前記非連続弾性部材に沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度と、
   　前記第３上端と前記第３外側端を結ぶ直線と、前記非連続弾性部材に沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度とは、異なっていることを特徴とする吸収性物品。
8. 　請求項１から７のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   　前記貫通孔を第１貫通孔としたとき、
   　前記第１貫通孔は、前記縦方向における上側の第１上端と、横方向における外側の第１外側端を備え、
   　前記第１上端と前記第１外側端を結ぶ直線と、前記非連続弾性部材に沿った直線とがなす角度のうち小さい方の角度が４５度より大きいことを特徴とする吸収性物品。
9. 　請求項１から８のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   　前記貫通孔を第１貫通孔としたとき、
   　前記第１貫通孔の上端より上側には、前記縦方向に沿った上側縦皺が形成されており、
   　前記第１貫通孔の上端より下側で、前記第１貫通孔の下端より上側には、前記第１貫通孔の輪郭に沿った斜め皺が形成されており、
   　前記第１貫通孔の下端より下側には、前記縦方向に沿った下側縦皺が形成されており、
   　前記上側縦皺の頂部、前記斜め皺の頂部、及び前記下側縦皺の頂部が連続していることを特徴とする吸収性物品。
    

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