JP6337222B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

従来、尿などの排泄物を吸収する吸収性物品として使い捨ておむつ等が知られている。例えば、文献１に示すように、パンツ型使い捨ておむつ１は外装体３と吸収性本体２を有しており、外装体３には、厚さ方向に貫通する複数の孔５が設けられている。この複数の孔５を設けることで、吸収性物品の通気性を向上させることができる。また、外装体３は、横方向に沿った弾性部材３３の収縮によって、縦方向に沿った複数の皺が形成されており、孔５の周囲にも複数の皺が形成される。

特開２０１５−９２９５７号

しかしながら、文献１に示す使い捨ておむつ１では、複数の孔５の形状やその周囲に形成される皺のパターンが一律であるため、横方向には伸縮しやすいが、斜め方向には伸縮しづらい等、着用時においておむつ１が着用者の動きに追従しづらく、十分なフィット性が得られなくなるおそれがあった。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、通気性を向上させつつ、フィット性が良好な吸収性物品を提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
互いに直交する縦方向と横方向とを有し、着用者の腹側に設けられる腹側部と、前記着用者の背側に設けられる背側部と、前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った弾性部材を備える吸収性物品であって、肌側から非肌側に貫通する貫通孔を有し、前記縦方向において、前記貫通孔は、前記弾性部材と重なっており、前記横方向において、前記弾性部材は、前記貫通孔内で非連続であり、前記縦方向において、前記貫通孔の前記横方向の一端における前記弾性部材の位置と、前記貫通孔の前記横方向の他端における前記弾性部材の位置と、が異なる、ことを特徴とする吸収性物品である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、通気性を向上させつつ、フィット性が良好な吸収性物品を提供することができる。

図１は、本実施形態の吸収性物品の一例としてのおむつ１の概略斜視図である。 図２は、展開した伸長状態のおむつ１を肌側から見た平面図である。 図３は、図２のＡ−Ａ断面について表す図である。 図４Ａは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成する前の伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｂは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成したときの伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｃは、着用状態における腹側外装部材３０の一部を示した図である。 図５Ａ〜図５Ｃは、スリットＳが斜めに形成された場合における貫通孔５０の形成の様子について説明する図である。 図２の部分Ｂについて拡大して示した図である。 貫通孔５０ａについて説明する図である。 他の実施形態のおむつ１００を肌側から見た平面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
互いに直交する縦方向と横方向とを有し、着用者の腹側に設けられる腹側部と、前記着用者の背側に設けられる背側部と、前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った弾性部材を備える吸収性物品であって、肌側から非肌側に貫通する貫通孔を有し、前記縦方向において、前記貫通孔は、前記弾性部材と重なっており、前記横方向において、前記弾性部材は、前記貫通孔内で非連続であり、前記縦方向において、前記貫通孔の前記横方向の一端における前記弾性部材の位置と、前記貫通孔の前記横方向の他端における前記弾性部材の位置と、が異なる、ことを特徴とする吸収性物品。

このような吸収性物品によれば、貫通孔を設けることによって十分な通気性を確保することができる。そして、貫通孔の両側に配置されている弾性部材の位置が縦方向においてずれることにより、それぞれの弾性部材が折れ曲がりの基点となり、吸収性物品が縦方向に細かく折れ曲がりやすくなる。これにより、吸収性物品が着用者の身体の動きに追従して変形しやすく、フィット性が向上する。

かかる吸収性物品であって、第１貫通孔と第２貫通孔を有し、前記第１貫通孔の前記横方向の一端における前記弾性部材の位置と、前記第１貫通孔の前記横方向の他端における前記弾性部材の位置との間の前記縦方向における距離と、前記第２貫通孔の前記横方向の一端における前記弾性部材の位置と、前記第２貫通孔の前記横方向の他端における前記弾性部材の位置との間の前記縦方向における距離と、が異なる、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、第１貫通孔と第２貫通孔とで、貫通孔の周囲に形成される皺の形状や弾性部材によって作用する張力の方向が異なるようになり、貫通孔の周囲における折れ曲がりの基点や肌触りを変化させることができる。これにより、貫通孔が設けられる位置に応じて吸収性物品のフィット性を自在に調整することができるようになる。

かかる吸収性物品であって、前記第１貫通孔の前記横方向の幅と、前記第２貫通孔の前記横方向の幅とが異なる、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、腹側外装部材（背側外装部材）の領域毎に形状の異なる貫通孔が形成されるため、吸収性物品のデザイン性や美観を高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記第１貫通孔の開口面積と、前記第２貫通孔の開口面積とが異なる、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、腹側外装部材（背側外装部材）の領域毎に開口面積が大きい部分と小さい部分とが設けられるため、汗をかきやすい部位の開口面積を大きくする等、貫通孔の通気性能を調整することができる。これにより、吸収性物品着用による不快感を生じにくくさせることができる。

かかる吸収性物品であって、前記第１貫通孔の外縁の長さと、前記第２貫通孔の外縁の長さとが等しい、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、各貫通孔の面積や形状が異なる場合であっても、該貫通孔の周囲における強度にばらつきが生じることが抑制される。これにより、吸収性物品の着用時等において腹側外装部材（背側外装部材）が横方向や縦方向に引っ張られた場合であっても、特定の領域（特定の貫通孔の周囲）が破れやすくなる等の問題は生じにくく、吸収性物品全体として強度を確保しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、吸収性本体を備えており、前記吸収性本体の一方側の端部は、前記腹側部に重ねて接合され、他方側の端部は、前記背側部に重ねて接合されており、前記縦方向において、前記貫通孔の前記横方向の内側端の位置が、前記貫通孔の前記横方向の外側端の位置よりも低い、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、貫通孔の両側に設けられている弾性部材に傾きが生じ、着用者の股下側から斜め上側に作用する収縮力が発現するようになる。これにより、吸収性本体が横方向の外側へ拡幅されつつ、縦方向の上側に引っ張り上げられ、吸収性物品着用時において吸収性本体が身体にフィットしやすくなる。

かかる吸収性物品であって、吸収性本体を備えており、前記吸収性本体の一方側の端部は、前記腹側部に重ねて接合され、他方側の端部は、前記背側部に重ねて接合されており、前記吸収性本体の長手方向の端より下側に設けられた前記貫通孔の前記横方向の一端における前記弾性部材の位置と、前記貫通孔の前記横方向の他端における前記弾性部材の位置との間の前記縦方向における距離は、前記吸収性本体の前記長手方向の端より上側に設けられた前記貫通孔の前記横方向の一端における前記弾性部材の位置と、前記貫通孔の前記横方向の他端における前記弾性部材の位置との間の前記縦方向における距離よりも長い、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、着用者の脚回りに近い領域（吸収性本体の長手方向の端より下側の領域）において弾性部材の縦方向の間隔が広くなり、腹側外装部材（背側外装部材）が縦方向に折れ曲がり変形しやすくなるため、着用時のフィット性を向上させることができる。また、弾性部材の縦方向位置をずらすことにより、該弾性部材に沿ってたくれが発生することを抑制しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記貫通孔の前記横方向の一端における前記弾性部材の位置と、前記貫通孔の前記横方向の他端における前記弾性部材の位置との間の前記縦方向における距離は、前記縦方向に隣り合う２つの前記弾性部材の間の前記縦方向における距離の最小値よりも小さい、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、貫通孔の両側に配置されている弾性部材の縦方向のずれ量の最大値が制限されるため、貫通孔のひし形の形状が崩れて美観が悪化したり、横方向への引っ張り力が作用した場合に貫通孔の部分において腹側外装部材（背側外装部材）が裂けてしまったりすることを抑制しやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記縦方向において、前記貫通孔の前記横方向の端の位置と、前記弾性部材の前記貫通孔側の端の位置とが重複している、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、弾性部材によって貫通孔の横方向の両端がそれぞれ横方向の外側へ引っ張られるため、貫通孔が綺麗なひし形の形状となる。これにより、貫通孔の通気性が確保されやすくなり、また、腹側外装部材（背側外装部材）の表面に綺麗なひし形が揃って配列されていることにより、吸収性物品の美観が向上する。

かかる吸収性物品であって、前記横方向において、前記貫通孔の前記縦方向の一端の位置と、前記貫通孔の前記縦方向の他端の位置とが異なる、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、弾性部材が横方向に収縮することによって、腹側外装部材（背側外装部材）に縦方向に沿った縦皺が複数形成される際に、貫通孔の上下で縦皺が分断され、大きな皺が形成されにくくなる。これにより、吸収性物品の着用時において皺の跡が肌に付きやすくなる。また、細かい縦皺が横方向に複数並んで形成され、該縦皺が横方向への折れ曲がりの基点となり、吸収性物品が着用者の身体の動きに追従して変形しやすくなる。これにより、吸収性物品のフィット性を向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記貫通孔の形状は、前記横方向及び前記縦方向の少なくともいずれかについて非対称である、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、各々の貫通孔の形状が目立ちやすくなり、視認性が向上する。これにより、使用者は、腹側外装部材（背側外装部材）に貫通孔（通気口）が設けられていることを一見して把握することが可能となり、安心して吸収性物品を着用対象者に着用させることができるようになる。

＝＝＝本実施形態に係る使い捨ておむつについて＝＝＝
＜使い捨ておむつ１の構成について＞
図１は、本実施形態の吸収性物品の一例としてのおむつ１の概略斜視図である。図２は、展開した伸長状態のおむつ１を肌側から見た平面図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面について表す図である。

以下の説明では、図１の状態（着用状態）のおむつ１は、「縦方向」と、縦方向と交差する「横方向」と、縦方向及び横方向と交差する「厚さ方向」とを有する。また、図２の状態（展開状態）でのおむつ１の長手方向を「長手方向」、おむつ１の長手方向における一端と他端をそれぞれ「上端」といい、長手方向におけるおむつ１の略中央部Ｃ１０を「下端」ともいう。さらに、厚さ方向のうち、着用者に接触する側を「肌側」、その反対側を「非肌側」という。図２等におけるＡ−Ａは、横方向中心を示している。なお、「伸長状態」とは、おむつ１を皺がなくなるまで伸長させた状態をいい、具体的には、おむつ１を構成する部材（例えば、腹側外装部材３０や背側外装部材４０）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長された状態をいう。

本実施形態にかかる使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」と呼ぶ。）は、主に乳幼児を着用対象とした所謂３ピースタイプのパンツ型おむつであり、着用者の股間に配置される吸収性本体１０と、着用者の腹側部を覆う腹側外装部材（腹側部）３０と、背側外装部材（背側部）４０を有している。

図２の展開状態では、吸収性本体１０は、長手方向における各端部が、腹側外装部材３０と背側外装部材４０と重なるように、腹側外装部材３０から背側外装部材４０に亘って設けられ、接着剤等により腹側外装部材３０及び背側外装部材４０にそれぞれ肌側から接合固定されている。その外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。そして、長手方向の略中央部Ｃ１０を折り返し位置として二つ折りして、互いに対向する腹側外装部材３０と背側外装部材４０の横方向の各端部である腹側外装部材側縁部３０ｓｅ、背側外装部材側縁部４０ｓｅにて接合・連結すると、胴回り開口１ＨＢ及び一対の脚回り開口１ＨＬが形成されたおむつ１（図１）となる。

腹側外装部材３０のうち、縦方向の上側の端部３０ｅの領域には、吸収性本体１０が重ねられておらず、端部３０ｅよりも縦方向の中央側の部分３０ｃに吸収性本体１０が重ねられている。また、腹側外装部材３０のうち、横方向の中央部には、吸収性本体１０が重ねられており、吸収性本体１０の横端１０ｅより横方向外側の領域３０ｓには、吸収性本体１０が重ねられていない。

同様に、背側外装部材４０のうち、縦方向の上側の端部４０ｅの領域には、吸収性本体１０が重ねられておらず、端部４０ｅよりも縦方向の中央側の部分４０ｃに吸収性本体が重ねられている。また、背側外装部材４０のうち、横方向の中央部には、吸収性本体１０が重ねられており、吸収性本体１０の横端１０ｅより横方向外側の領域４０ｓには、吸収性本体１０が重ねられていない。

図２及び図３に示すように、吸収性本体１０は、吸収体１１と、吸収体１１を肌側から覆う表面シート部材１３と、吸収体１１を非肌側から覆う裏面シート部材１５を備えている。表面シート部材１３は、不織布等の液透過性のシート部材である。裏面シート部材１５は、ポリエチレン等の液不透過性の防漏シート１５ａと不織布等の液透過性の外装シート１５ｂとの２層から構成されるシート部材である。また、外装シート１５ｂ等によって立体ギャザーや脚周りギャザーが形成されていても良い（不図示）。

吸収体１１は、液体吸収性素材を積層してなる吸収性コアであり、尿等の排泄物を吸収することができる。吸収体１１は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維や、吸収性ポリマー（ＳＡＰ）等を用いることができ、本実施形態においては、平面視略砂時計形状を有している（図２）。また、吸収体１１は、ティッシュペーパー等の液透過性シート（不図示）で被覆されていても良い。

腹側外装部材３０及び背側外装部材４０は、いずれも不織布等の柔軟な素材からなる平面視略矩形のシート部材である。図３に示すように、腹側外装部材３０は、厚さ方向の肌側から順に肌側シート３１及び非肌側シート３２が重ねて接合されており、背側外装部材４０は、厚さ方向の肌側から順に肌側シート４１及び非肌側シート４２が重ねて接合されている。

図３に示すように、腹側外装部材３０の上部は、肌触りの向上と耐久性向上のために、非肌側シート３２が、腹側外装部材３０の上端である腹側上端３０ｅｔを起点として、肌側の下方へ折り返されて、折り返し部分３２ｆが形成されている。同様に、背側外装部材４０の上部も、非肌側シート４２が、背側外装部材４０の上端である背側上端４０ｅｔを起点として、肌側の下方へ折り返されて、折り返し部分４２ｆが形成されている。

また、腹側外装部材３０は、折り返し部分３２ｆの下端部と吸収性本体１０の腹側の上端部を肌側から覆うように配置したシート部材３４を備えている。同様に、背側外装部材４０は、折り返し部分４２ｆより下側から、吸収性本体１０の背側の上端部を肌側から覆うように配置したシート部材４４を備えている。シート部材３４、４４は、腹側外装部材３０、背側外装部材４０とは異なる、不織布等からなる矩形状のシート部材である。このシート部材３４、４４を設けることによって、吸収性本体１０の縦方向における腹側上端縁部や背側上端縁部が着用者の肌と直接接触することを抑制することができ、着用時における胴回りの肌触りを良好なものにすることができる。また、シート部材３４、４４は、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０の縦方向の上側端部における強度を高めることができる。

さらに、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０には、縦方向に所定の長さを有し、各外装部材３０、４０を、肌側から非肌側に貫通する貫通孔５０が、縦方向及び横方向に所定の間隔で複数設けられている。貫通孔５０の詳細については、後述する。

腹側外装部材３０の肌側シート３１と非肌側シート３２の間には、横方向に沿った糸ゴム等の複数の弾性部材３５、３５・・・が配置されている。弾性部材３５は、横方向に伸長された状態で、肌側シート３１及び非肌側シート３２に、接着剤により接合固定されている。複数の弾性部材３５、３５・・・は、縦方向に間隔をあけながら、並んで設けられている。

同様に、背側外装部材４０の肌側シート４１と非肌側シート４２の間には、横方向に沿った糸ゴム等の複数の弾性部材４５、４５・・・が配置されている。弾性部材４５は、横方向に伸長された状態で、肌側シート４１及び非肌側シート４２に、接着剤により接合固定されている。複数の弾性部材４５、４５・・・は、縦方向に間隔をあけながら、並んで設けられている。

弾性部材３５、４５は、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に対して横方向の伸縮性を付与し、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に複数の皺を形成させている。腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に形成された皺の多くは、縦方向に沿った形状を有している。皺の形状については、後述する。

なお、弾性部材３５、４５のうち、横方向の中央部付近の吸収体１１と重複する領域を非連続として、伸縮力が作用しないようにしている。これにより、吸収体１１に作用する横方向の収縮が抑制されて、吸収体１１が略平坦に維持されやすくなるため、排泄物の漏れ等を抑制することができる。吸収体１１より横方向の外側の領域には、側方部弾性部材３５ｓ、４５ｓが設けられている。

複数の弾性部材３５は、最も上側に位置する上側弾性部材３５ｔと、上側弾性部材３５ｔより下側に設けられ、横方向の一方側の腹側外装部材側縁部３０ｓｅから他方側の腹側外装部材側縁部３０ｓｅまで連続した連続弾性部材（下側弾性部材）３５ｍと、側方部弾性部材（下側弾性部材）３５ｓと、最も下側に位置し、連続弾性部材３５ｍや側方部弾性部材３５ｓより下側で最も離れた位置に設けられている最下側弾性部材３５ｕとを有している。

同様に、複数の弾性部材４５は、最も上側に位置する上側弾性部材４５ｔと、上側弾性部材４５ｔより下側に設けられ、横方向の一方側の背側外装部材側縁部４０ｓｅから他方側の背側外装部材側縁部４０ｓｅまで連続した連続弾性部材（下側弾性部材）４５ｍと、側方部弾性部材（下側弾性部材）４５ｆと、最も下側に位置し、連続弾性部材４５ｍや側方部弾性部材４５ｓより下側で最も離れた位置に設けられている最下側弾性部材４５ｕとを有している。

＜貫通孔５０の形成について＞
まず、貫通孔５０の形成方法について説明する。腹側外装部材３０の貫通孔５０は、おむつ１の製造において、腹側外装部材３０の製造過程で形成される。腹側外装部材３０は、肌側から順に帯状肌側シート３１０、弾性部材３５０、帯状非肌側シート（不図示）が配置された帯状腹側外装部材３００を、個々の腹側外装部材３０に分離して形成される。

図４Ａは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成する前の伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｂは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成したときの伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｃは、着用状態における腹側外装部材３０の一部を示した図である。図４Ａ、図４Ｂ、及び図４Ｃは、それぞれ肌側から見た図である。

図４Ａは、スリットＳを形成する前の帯状腹側外装部材３００について、帯状肌側シート３１０及び帯状非肌側シートの皺がほぼなくなるまで伸長させた状態を示している。

続いて、図４Ｂに示すように、伸長状態の帯状腹側外装部材３００に、一部の弾性部材３５０を横断するように、縦方向の成分を有する線状のスリットＳを形成する。スリットＳは、帯状肌側シート３１０と弾性部材３５０と帯状非肌側シートをカットすることで形成される。具体的には、所定のカッター（レーザーカッター等の非接触式カッターも含む）を用いて、帯状肌側シート３１０と帯状非肌側シートとを厚さ方向に貫通する切り込みを入れると共に、弾性部材３５０を切断することで、スリットＳが形成される。図４Ｂは、スリットＳ（切り込み）を形成した瞬間を示している。形成されたスリットＳは、その後、弾性部材３５０によって図４Ｃのような貫通孔５０となる。

スリットＳは、線状のスリットであり、所定の面積を有する形状を切り抜いた場合と異なり、切り屑が生じにくい。なお、図４Ｂでは、説明の簡略化のため縦方向に沿ってスリットＳが形成される例について示しているが、本実施形態のおむつ１では、スリットＳが縦方向（若しくは横方向）について所定の角度だけ傾いて形成される場合がある。

図４Ｃは、着用者がおむつ１を着用している状態における腹側外装部材３０の一部を示している。着用状態の腹側外装部材３０の貫通孔５０は、その輪郭が横方向の両側に開いて、貫通孔５０の形状は略ひし形となる。これは、図４Ｃに示すように、弾性部材３５が収縮することによって、貫通孔５０の周囲が横方向に引っ張られるからである。これによって、着用状態において、貫通孔５０がより大きく開孔するため、おむつ１の通気性をより向上させることができる。１つの貫通孔５０が、より大きく開孔されることによって、より少ない数の貫通孔５０で、おむつ１の通気性を確保することができる。さらに、着用前の状態においても、収縮状態の弾性部材３５によって、貫通孔５０を横方向により開孔させることができるため、乳幼児等の着用者におむつ１を履かせる保護者等に、外観的に貫通孔５０を視認させることができ、通気性の向上を認識させることができる。

また、収縮した弾性部材３５が、貫通孔５０の周囲の不織布を引っ張ることによって、貫通孔５０の周囲には、貫通孔５０の輪郭に沿った皺が複数形成される。この複数の皺によって、おむつ１の肌触りをより柔らかくすることができる。特に、貫通孔を所定範囲の切り抜きで形成した場合には貫通孔の周囲がほぼ平坦な状態で開孔するのに対し、本実施形態においては、貫通孔５０を線状のスリットＳで形成しているため、貫通孔５０の周囲には、開孔によって引っ張られた不織布が盛り上がり複数の皺を形成する。そのため、おむつ１の肌触りをより向上させることができる。

背側外装部材４０の貫通孔５０も、腹側外装部材３０の貫通孔５０と同様に形成される。なお、本実施形態においては、腹側外装部材３０と背側外装部材４０の各貫通孔５０を、それぞれ別途形成する場合を考慮して説明したが、これに限られない。腹側外装部材３０及び背側外装部材４０を一体として形成し、貫通孔５０を形成した後、腹側外装部材３０と背側外装部材４０に分離するものであっても良い。なお、スリットＳの形成は、腹側外装部材３０に吸収性本体１０及びシート部材３４を重ねてから行っても良いし、腹側外装部材３０にスリットＳを形成してから吸収性本体１０及びシート部材３４を重ねても良い。同様に、背側外装部材４０に吸収性本体１０及びシート部材４４を重ねてからスリットＳを形成しても良いし、背側外装部材４０にスリットＳを形成してから吸収性本体１０及びシート部材４４を重ねても良い。

＜貫通孔５０の詳細＞
続いて、本実施形態のおむつ１で実際に形成される貫通孔５０の構成の詳細について説明する。図２に示すように、腹側外装部材３０の貫通孔５０は、腹側外装部材３０のうち、折り返し部３２ｆ、シート部材３４、及び吸収性本体１０が設けられていない領域に複数個設けられている。具体的には、縦方向は、端部３０ｅより下側で、かつ、シート部材３４の下端より下側の領域であり、横方向は、吸収性本体１０より外側に設けられている。また、腹側外装部材３０の横方向における一方側と他方側とで、横方向中心Ａ−Ａに対して左右対称に配置されている。そして、おむつ１では、複数形成されるスリットＳのうち少なくとも一部は縦方向について所定の角度だけ傾いて形成され、これにより、貫通孔５０の形状及び、弾性部材３５の配置が図４Ａ〜図４Ｃで説明した場合と異なる。

図５Ａ〜図５Ｃは、スリットＳが斜めに形成された場合における貫通孔５０の形成の様子について説明する図である。なお、図５Ａ〜図５Ｃは、スリットＳが縦方向に対して右側に傾いて形成される場合について説明するものである。

まず、図５Ａのように、皺がほぼなくなるまで横方向に伸長させた状態の帯状腹側外装部材３００について一部の弾性部材３５０を横断するように、縦方向に対して所定の角度θだけ傾けて線状のスリットＳを形成する。図５Ａの例では、スリットＳの中心位置Ｃが弾性部材３５０を横断するようにスリットＳが形成されている。すなわち、スリットＳの上端ｅｔ（貫通孔５０の上端）と下端ｅｂ（貫通孔５０の下端）との間の中間の位置において弾性部材３５０が切断される。

スリットＳが斜めに形成されると、中心位置Ｃにて切断された弾性部材３５０の収縮力によって、スリットＳが図５Ｂのように横方向の両側に開いて略ひし形の貫通孔５０が形成される。このとき、貫通孔５０の横方向右側端ｅｒ（以下、単に右端ｅｒとも呼ぶ）は、縦方向において中心位置Ｃよりも下側に位置する。これは、貫通孔５０においてひし形の各辺の長さが等しいことによる。言い換えると、貫通孔５０の輪郭において、上端ｅｔと右端ｅｒとの間の長さと、下端ｅｂと右端ｅｒとの間の長さとが等しいことによる。つまり、上端ｅｔと右端ｅｒと下端ｅｂとが、右端ｅｒを頂点とする二等辺三角形を形成することから、スリットＳの傾きに応じて右端ｅｒの位置が縦方向において中心位置Ｃよりも下側になる。そして、右端ｅｒの位置が中心位置Ｃよりも下側にずれるのに応じて、弾性部材３５０の切断端（すなわち、貫通孔５０側の端）の位置も、図５Ｂのように縦方向において中心位置Ｃよりも下側にずれる。

一方、貫通孔５０の横方向左側端ｅｌ（以下、単に左端ｅｌとも呼ぶ）は、縦方向において中心位置Ｃよりも上側に位置する。そして、左端ｅｌの位置が中心位置Ｃよりも上側にずれるのに応じて、弾性部材３５０の切断端（貫通孔５０側の端）の位置も、図５Ｂのように縦方向において中心位置Ｃよりも上側にずれる。

図５Ｃは、着用者がおむつ１を着用している状態における腹側外装部材３０の一部を示している。着用状態の腹側外装部材３０の貫通孔５０は、左端ｅｌ及び右端ｅｒがそれぞれ横方向の両側に引っ張られることによって図５Ｂの場合よりも大きく開き、図５Ｃのように斜めに傾いたひし形状となる。着用状態において、貫通孔５０がより大きく開孔するため、おむつ１の通気性をより向上させることができる。また、腹側外装部材３０が横方向に伸長されることより、弾性部材３５０も横方向に伸長され、貫通孔５０の左側に配置された弾性部材３５０の位置と、右側に配置された弾性部材３５０の位置とが図５Ｃのように縦方向にずれた状態となる。

複数の貫通孔５０は、帯状腹側外装部材３００（帯状背側外装部材４００）において千鳥状に配置されている。図６は、図２の部分Ｂについて拡大して示した図である。図６においては、貫通孔５０ａ（第１貫通孔）と、貫通孔５０ａの左斜め上に位置している貫通孔５０ｂ（第２貫通孔）と、貫通孔５０ａの左斜め下に位置している貫通孔５０ｃと（第３貫通孔）と、横方向において貫通孔５０ａと重なり、貫通孔５０ａの右隣に位置している貫通孔５０ｄと（第４貫通孔）と、貫通孔５０ａの右斜め上に位置している貫通孔５０ｅ（第５貫通孔）と、貫通孔５０ａの右斜め下に位置している貫通孔５０ｆと（第６貫通孔）とが示されている。また、弾性部材３５ａが貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄと縦方向で重なっており、同様に、弾性部材３５ｂが貫通孔５０ｂ及び貫通孔５０ｅと縦方向で重なり、弾性部材３５ｃが貫通孔５０ｃ及び貫通孔５０ｆと縦方向で重なっている。また、弾性部材３５ｈが、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｂとの間に設けられており、弾性部材３５ｉが、貫通孔５０ｂと貫通孔５０ｃとの間に設けられている。

図６に示すように、各貫通孔５０は、斜めに傾いた略ひし形の形状を有しており、貫通孔５０の内側は、非肌側まで貫通している。上述したように、略ひし形の横方向の頂点（貫通孔５０の左端ｅｌ及び右端ｅｒ）と弾性部材３５の切断端とは、縦方向においてほぼ同じ位置にある。そして、各貫通孔５０の内側には、切断された弾性部材３５が設けられておらず、切断された弾性部材３５は横方向において貫通孔５０内で非連続となっている。これは、貫通孔５０の形成時に、貫通孔５０の形成位置に設けられた弾性部材３５が一緒に切断されているからである。例えば、弾性部材３５ａは、貫通孔５０ａ（第１貫通孔）貫通孔５０ｄ（第４貫通孔）との間では連続しており、貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄ内では非連続である。一方、弾性部材３５ｈ及び弾性部材３５ｉは、縦方向においていずれの貫通孔５０とも重複していないため、該弾性部材３５ｈ，３５ｉは貫通孔５０（スリットＳ）によって非連続とされていない。

また、本実施形態において、各貫通孔５０は、ほぼ同じ大きさであり、一部の貫通孔同士は縦方向において重なっている。例えば、図６では、貫通孔５０ｅ（第５貫通孔）と貫通孔５０ｆ（第６貫通孔）とが横方向において重なっている。この貫通孔５０ｅの下端と貫通孔５０ｆの下端との縦方向における距離をＬ１とし、貫通孔５０の縦方向の長さをＬ２としたとき、Ｌ１はＬ２より大きい（Ｌ１＞Ｌ２）。

貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材と、非連続にされた弾性部材と縦方向に隣り合い、貫通孔５０によって非連続とされていない弾性部材との、縦方向における長さＬ３は、貫通孔５０の長さＬ２より短い（Ｌ３＜Ｌ２）。例えば、図６において、非連続にされた弾性部材３５ｃと非連続とされていない弾性部材３５ｉとの距離Ｌ３が貫通孔５０ｆの縦方向の長さＬ２より小さい。

また、少なくとも各貫通孔５０に外接する横方向に沿った辺ｇと縦方向に沿った辺ｈで囲まれた矩形領域（例えば、図６で貫通孔５０ｃの周囲のハッチング表示部）には、接着剤等が設けられていない。本実施形態においては、肌側シート３１及び非肌側シート３２の接合は、弾性部材３５に塗布した接着剤によってなされている。

＜本実施形態に係るおむつ１の有効性について＞
本実施形態のおむつ１の貫通孔５０は、肌側から非肌側に貫通することによる通気性の向上とともに、弾性部材３５を切断することによって、弾性部材３５の張力の調整を行うことができる。

例えば、図６で、弾性部材３５ａと弾性部材３５ｈとの関係を例に挙げて説明する。弾性部材３５ａと弾性部材３５ｈは、同じ材質の弾性部材で、スリットＳ（貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄ）が形成される前は、同様の伸長状態で肌側シート３１及び非肌側シート３２へ接合固定されたものである。弾性部材３５ａは、スリットＳ（貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄ）によって切断され、弾性部材３５ｈは、いずれのスリットＳによっても切断されない。弾性部材３５ａと縦方向に隣り合う弾性部材３５ｈの横方向への張力の大きさをＴｅとし、貫通孔５０ａの左側（横方向の内側）から吸収体１１と厚さ方向で重なる位置まで設けられた弾性部材３５ａの横方向への張力の大きさをＴａ１としたとき、張力Ｔａ１は、張力Ｔｅより小さい（Ｔａ１＜Ｔｅ）。同様に、貫通孔５０ｄと貫通孔５０ａとの間に位置する弾性部材３５ａの横方向への張力の大きさをＴａ２としたとき、張力Ｔａ２は、張力Ｔｅよりも小さく（Ｔａ２＜Ｔｅ）、また、張力Ｔａ１よりも小さい（Ｔａ２＜Ｔａ１）。

また、弾性部材３５ａは、貫通孔５０ａ、５０ｄ等によって非連続とされているため、縦方向及び横方向への力が加えられた場合に、弾性部材３５ａが連続している場合に比べてより自由に伸縮することができる。つまり、貫通孔５０ｄより左側の弾性部材３５ａと、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｄの間に位置する弾性部材３５ａは、連続している場合に比べて動きに対してより自由に伸縮することができるため、横方向への動きだけでなく縦方向への動きに対しても追従しやすくなる。これによって、おむつ１の腹部や臀部のフィット性を向上させることができる。

このように、スリットＳ（貫通孔５０）によって切断された弾性部材３５と、スリットＳ（貫通孔５０）によって切断されていない弾性部材３５を設けることによって、弾性部材３５の張力を調整することができるため、胴回りの締め付けを確保しつつ、過度に締め付けてしまう恐れを軽減し、おむつ１のフィット性を向上させることができる。

さらに、本実施形態のおむつ１では、少なくとも一部のスリットＳを斜めに形成することにより、貫通孔５０や弾性部材３５の配置を調整し、フィット性をより向上させている。図７は、貫通孔５０ａについて説明する図である。図５Ａ〜５Ｃで説明したように、貫通孔５０ａは、縦方向に対して所定の角度θだけ傾いたスリットＳによって形成される。その結果、図７のように、貫通孔５０も縦方向に対して傾いたひし形の形状となり、縦方向において貫通孔５０の左端ｅｌの位置と右端ｅｒとが異なるようになる。図７では、貫通孔５０の左端ｅｌの位置と右端ｅｒの位置とが縦方向においてｄ５０ａだけずれている。したがって、弾性部材３５ａの位置も、貫通孔５０ａの左側と右側とで縦方向においてｄ５０ａだけずれることになる。

おむつ１の着用時において着用者が身体を動かしたとき、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）は、横方向に沿って配置されている弾性部材３５の位置を基点として縦方向に折れ曲がるように変形する。すなわち、弾性部材３５がおむつ１の縦方向における折れ曲がり基点となる。おむつ１では、貫通孔５０の横方向の両側で弾性部材３５の縦方向位置が異なるため、縦方向への折れ曲がり基点を１箇所（縦方向のずれが無い場合）から２箇所（縦方向にずれている場合）に増やすことができる。これにより、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）が縦方向に細かく折れ曲がるようになり、おむつ１が着用者の身体の動きに追従してより変形しやすく、フィット性が向上する。

また、貫通孔５０の横方向の両側で弾性部材３５の縦方向位置が異なることにより、横方向に線状に長く伸びた弾性部材の跡が着用者の肌に付いてしまうことが抑制される。さらに、上述した張力Ｔａ１が作用する位置と張力Ｔａ２が作用する位置とが縦方向において異なることから、貫通孔５０の上下方向及び左右方向についてそれぞれ異なる力が作用し、貫通孔５０の周囲に形成される皺の形状が上下左右で非対称となる。したがって、貫通孔５０の外縁における不織布の盛り上がり（皺）が不規則になると共に、大きく長い皺が形成されにくくなる。これにより、おむつ１の着用時において着用者の肌に局所的な圧力が作用することや、着用者の肌に皺の跡が付いてしまうことが抑制され、肌触りをより向上させることができる。

また、おむつ１では、貫通孔５０の傾き方向が横方向の外側である。したがって、図７の場合、縦方向において、貫通孔５０の左端ｅｌ（横方向の内側端）は貫通孔５０の中心位置Ｃよりも高くなり、貫通孔５０の右端ｅｌ（横方向の外側端）は中心位置Ｃよりも低くなる。すなわち、貫通孔５０の左端ｅｌにおける弾性部材３５の位置よりも貫通孔５０の右端ｅｒにおける弾性部材３５の位置の方が低くなる。このような貫通孔５０が横方向の同じ位置に並んで配置される場合、該貫通孔５０と縦方向において重なる弾性部材３５にも所定の傾きが生じる。例えば、弾性部材３５ａは、貫通孔５０ａの右端ｅｒから貫通孔５０ｄの左端ｅｌに向けて斜め上方に傾いている（図６参照）。したがって、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）では、弾性部材３５ａによって着用者の股下側（横方向の内側かつ縦方向の下側）から斜め上側（横方向の外側かつ縦方向の上側）に作用する収縮力が発現する。このように、おむつ１で縦方向において貫通孔５０と重複する弾性部材３５（すなわち貫通孔５０によって切断されている弾性部材３５）は、着用者の股下側から斜め上方向へ収縮力を作用させる。この収縮力により、吸収性本体１０が横方向の外側へ拡幅されつつ、縦方向の上側に引っ張り上げられ、おむつ１着用時において吸収性本体１０が身体にフィットしやすくなる。

なお、スリットＳの傾きθは全てのスリットＳについて一定である必要は無い。例えば、図６において貫通孔５０ａ（第１貫通孔）と貫通孔５０ｂ（第２貫通孔）とで、スリットＳの傾きθが異なっていても良い。この場合、貫通孔５０ａの左端ｅｌと右端ｅｒとの縦方向のずれ量ｄ５０ａが、貫通孔５０ｂの左端ｅｌと右端ｅｒとの縦方向のずれ量ｄ５０ｂと異なるようになる。したがって、貫通孔５０ａの周囲に形成される皺の形状と貫通孔５０ｄの周囲に形成される皺の形状とが異なり、また、弾性部材３５ａによって作用する張力の方向と弾性部材３５ｂによって作用する張力の方向とが異なるようになる。そのため、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）中の領域毎にスリットＳの傾きの角度θを変更してずれ量ｄ５０を異ならせることにより、上述した折れ曲がりの基点や肌触りを変化させることができる。これにより、貫通孔５０ａが設けられる位置に応じておむつ１のフィット性を自在に調整することができるようになる。

本実施形態においては、吸収体１１の上端１１ｔａより上側の領域と、吸収体１１の上端１１ｔａより下側の領域とで、貫通孔５０の左端ｅｌと右端ｅｒとの縦方向のずれ量ｄ５０が異なるようにしている。具体的には、吸収体１１の上端１１ｔａより上側の領域におけるずれ量ｄ５０よりも、吸収体１１の上端１１ｔａより下側の領域におけるずれ量ｄ５０が大きくなるようにしている。縦方向の下方の領域において貫通孔５０の左右に配置されている弾性部材３５の縦方向の間隔（ｄ５０）をより広くすることにより、左右の弾性部材３５の各々が縦方向への折れ曲がり基点となりやすく、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）が変形しやすくなる。これにより、おむつ１の着用時において着用者が脚を上下に動かした場合などでも、脚回りの領域が着用者の動きに追従して変形しやすくなり、フィット性が向上する。また、このような脚回り付近の領域では、着用者の脚の動きが大きいため、弾性部材３５に沿って腹側外装部材３０（背側外装部材４０）の一部がたくれ上がってしまう（捲れあがる）おそれがある。しかし、貫通孔５０の部分で弾性部材３５の縦方向位置をずらすことにより、該弾性部材３５に沿ってたくれが発生するのを抑制しやすくなり、この点でもフィット性を向上させることができる。

但し、貫通孔５０の左端ｅｌと右端ｅｒとの縦方向のずれ量ｄ５０は、縦方向に隣り合う２つの弾性部材３５の間隔（すなわち弾性部材３５の縦方向ピッチ）の最小値よりも小さくなるようにする。例えば、図７において貫通孔５０ａの左端ｅｌと右端ｅｒとの縦方向のずれ量ｄ５０ａ（ｄ５０）は、縦方向に隣り合う弾性部材３５ｈ及び３５ａの間隔Ｌ３よりも小さい（ｄ５０＜Ｌ３）。ずれ量ｄ５０がＬ３より大きくなると、貫通孔５０のひし形の形状が崩れやすくなって美観が悪化したり、横方向へ伸長する力が作用した場合に貫通孔５０の部分において腹側外装部材３０（背側外装部材４０）が裂けてしまったりするおそれがある。そこで、ずれ量ｄ５０の最大値に制限を設けることにより、このような問題が生じることを抑制する。また、ずれ量ｄ５０がＬ３よりも小さければ、折れ曲がりの基点がその分細かく形成されるため、着用者の身体の動きに追従して腹側外装部材３０（背側外装部材４０）が変形しやすくなる。

また、おむつ１では、貫通孔５０の上端ｅｔの位置と下端ｅｂの位置とが横方向においてｗ５０（図７ではｗ５０ａ）だけずれており、これにより、フィット性を向上させることができる。おむつ１では、弾性部材３５が横方向に収縮することによって、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）に縦方向に沿った縦皺が複数形成される。仮に、貫通孔５０の上端ｅｔと下端ｅｂとが横方向において重複していた場合、縦皺は上端ｅｔ及び下端ｅｂを縦方向に通過する直線上に形成されやすくなり、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）の上端から下端に亘って長く大きな皺が形成されやすい。この場合、おむつ１の着用時において着用者の肌に皺が押し当てられることによって、皺の跡が肌に付きやすくなる。これに対して、本実施形態のおむつ１では、貫通孔５０の上端ｅｔと下端ｅｂとが横方向にずれているため、貫通孔５０の上下で縦皺が分断され、上述の場合と比較して大きな皺が形成されにくくなる。また、多数の細かい縦皺が横方向に並んで形成されるようになるため、該縦皺が横方向への折れ曲がりの基点となり、おむつ１が着用者の身体の動きに追従して変形しやすくなる。これにより、おむつ１のフィット性を向上させることができる。

また、おむつ１において貫通孔５０（スリットＳ）が傾いて形成される場合であっても、貫通孔５０の横方向の両端ｅｌ,ｅｒと、スリットＳによって切断された弾性部材３５の切断端（貫通孔側の端）とは、縦方向において重複した位置にある。そして、貫通孔５０の横方向の両端ｅｌ,ｅｒが弾性部材３５によってそれぞれ横方向の外側へ引っ張られることにより、該貫通孔５０は、横方向の左端ｅｌを頂点とする二等辺三角形、及び、横方向の右端ｅｒを頂点とする二等辺三角形とが合わされた綺麗なひし形の形状となる。これにより、貫通孔５０の通気性が確保されやすくなり、また、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）の表面に美しいひし形が揃って配列されていることにより、おむつ１の美観が向上する。また、弾性部材３５の切断端は、貫通孔５０の横方向の両端ｅｌ,ｅｒよりも横方向の外側に位置し、該切断端が貫通孔５０の内部に突出していない。すなわち、横方向について弾性部材３５の切断端が貫通孔５０の両端から内側にはみ出していないため、おむつ１の着用時において弾性部材３５の切断端が着用者の肌と直接接触することが抑制され、着用者に違和感を与えにくくなっている。

なお、貫通孔５０毎に横方向における貫通孔５０の横方向の幅が異なっていても良い。例えば、図６において貫通孔５０ａ（第１貫通孔）と貫通孔５０ｂ（第２貫通孔）とで、横方向において左端ｅｌと右端ｅｒとの間の距離が異なるようにしても良い。このようにすれば、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）の領域毎に形状の異なる貫通孔５０を形成することができるため、おむつ１のデザイン性や美観を高めることができる。

同様に、貫通孔５０毎に開口面積が異なっていても良い。例えば、図６において貫通孔５０ａ（第１貫通孔）と貫通孔５０ｂ（第２貫通孔）とで、開口している部分の面積（すなわちひし形の面積）が異なるようにしても良い。このようにすれば、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）の領域毎に開口面積が大きい部分と小さい部分とが設けられるため、汗をかきやすい脚回りや背中側において開口面積を大きくする等、貫通孔５０の通気性能を調整することが可能となる。これにより、おむつ１着用時における蒸れの発生等が抑制され、おむつ着用による不快感を生じにくくさせることができる。

貫通孔５０の横方向の幅や面積の調整は、スリットＳの傾きの角度θを変更したり、スリットＳの長さを変更したりすることによって行っても良いし、弾性部材３５によって作用する張力の大きさを変更する（例えば弾性部材３５を配置する際の伸縮倍率を変更する）ことによって行っても良い。また、その他の方法によって調整されるのであっても良い。

このように、本実施形態のおむつ１では、貫通孔５０が斜めに形成され、さらに各貫通孔５０の開口幅や面積が異なることから、貫通孔５０は、横方向及び縦方向の少なくともいずれかについて非対称な形状となっている。これにより、各々の貫通孔５０の形状が目立ちやすくなり、視認性が向上する。したがって、使用者は、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）に貫通孔５０（通気口）が設けられていることを一見して把握することが可能となり、安心しておむつ１を着用対象者に着用させることができるようになる。また、貫通孔５０の形状が非対称であることによって、上述のように貫通孔５０の周囲に形成される皺も非対称となるため、おむつ１着用時における肌触りを向上させることができる。

なお、このように各貫通孔５０の面積や形状が異なっていても、スリットＳの長さが一定であれば、貫通孔５０の外縁の長さ（貫通孔５０の周長）は一定である。言い換えると、各々の貫通孔５０（例えば第１貫通孔５０ａと第２貫通孔５０ｂ）について、上端ｅｔと左端ｅｌとの間の距離、左端ｅｌと下端ｅｂとの間の距離、下端ｅｂと右端ｅｒとの間の距離、右端ｅｒと上端ｅｔとの間の距離の合計値は一定である。例えば図６で、第１貫通孔５０ａの外縁の周長と、第２貫通孔５０ｂの外縁の周長とは等しい。つまり、各貫通孔５０において、資材（例えば不織布）が切断されている部分長さは一定であり、貫通孔５０の周囲における強度にばらつきが生じにくくなっている。これにより、おむつ１の着用時等において腹側外装部材３０（背側外装部材４０）が横方向や縦方向に引っ張られた場合であっても、特定の領域（特定の貫通孔５０の周囲）が破れやすくなる等の問題は生じにくく、おむつ１全体として強度を確保することができる。

また、本実施形態においては、腹側外装部材３０は、肌側シート３１及び非肌側シート３２を有しており、肌側シート３１と非肌側シート３２との間に弾性部材３５が配置され、少なくとも貫通孔５０に外接し、横方向に沿った辺ｇと縦方向に沿った辺ｈからなる矩形領域には、接着剤が設けられていない。これによって、矩形領域内は、接着剤の固化によって貫通孔５０の周囲が固くなってしまったり、開孔が不十分になってしまったりする恐れを軽減することができる。また、接着剤によって固化されていないため、貫通孔５０の周囲が不織布等の素材本来の柔らかさによって、適度な皺を形成し、より柔らかい肌触りにすることができる。

さらに、本実施形態においては、図６の貫通孔５０ｅと貫通孔５０ｆとが、縦方向において隣り合っており、貫通孔５０ｅと貫通孔５０ｆとの縦方向の間には、他の弾性部材である弾性部材３５ｈが設けられている。したがって、貫通孔５０ｅ、５０ｆによって非連続とされた弾性部材３５ｂ、３５ｃを設けて、締め付け力を低下させた場合であっても、弾性部材３５ｂ、３５ｃのそれぞれに縦方向に隣り合った、貫通孔５０によって非連続とされていない弾性部材３５ｈを設けることによって、おむつ１の引き締め力を確保することができ、着用時におむつ１が落ちてしまう等の恐れを軽減することができる。

さらに、本実施形態においては、貫通孔５０ｅと貫通孔５０ｆとは、横方向において少なくとも一部が重なっており、縦方向における貫通孔５０ｅと貫通孔５０ｆとの間の距離Ｌ１は、貫通孔５０ｅと貫通孔５０ｆのそれぞれの長さ（Ｌ２）より長い。これによって、おむつ１に、着用しようとする際など、上下方向への力が加えられた場合であっても、貫通孔５０ｅ及び貫通孔５０ｆの周囲が裂けてしまう恐れを軽減することができる。

なお、おむつ１の有効性について、腹側外装部材３０を用いて説明したが、背側外装部材４０についても同様である。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態においては、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に、それぞれ貫通孔５０を形成したが、これに限られない。腹側外装部材３０又は背側外装部材４０のいずれかに貫通孔５０を形成したものでも良い。但し、腹側外装部材３０と背側外装部材４０の両方に貫通孔５０形成することによって、おむつ１の通気性をより向上させることができる。

上述の実施形態においては、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０のそれぞれ肌側にシート部材３４、４４を設けているが、これに限られない。腹側外装部材３０又は背側外装部材４０のいずれかにシート部材３４、４４を設けても良いし、両方ともに設けなくても良い。

上述の実施形態においては、縦方向において互いに隣り合う弾性部材３５の間の距離をほぼ等しく配置したがこれに限られない。弾性部材３５は、縦方向において任意の間隔で配置することができ、それぞれ異なる間隔で配置しても良い。

また、図８は、他の実施形態のおむつ１００を肌側から見た平面図である。図８に示すように、より汗をかきやすい下側（３０ｃ，４０ｃ）のみに貫通孔５０を設けても良く、着用者のそけい部に沿って貫通孔５０を配置しても良い。また、図８に示すように、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０における貫通孔５０の配置はほぼ同じとしても良い。貫通孔５０の配置は、適宜変更することができる。

上記実施の形態に係るおむつ１は、乳幼児を着用対象としたが、これに限定されるものではなく、大人を着用対象としても良い。また、上述の実施形態においては、吸収性物品の一例として所謂３ピースタイプの使い捨ておむつ１を例示したが、何らこれに限られない。例えば、腹側部と股下部と背側部とを有した外装シートを第１部品、外装シートの肌側面に固定される吸収性本体を第２部品として有する２ピースタイプの使い捨ておむつや、テープ式の使い捨ておむつでも良い。

１、１００ おむつ（吸収性物品）、１ＨＢ 胴回り開口、１ＨＬ 脚回り開口、
１０ 吸収性本体、１０ｅ 横端、
１１ 吸収体、１１ｔａ、１１ｔｂ 上端、
１３ 表面シート部材、１５ 裏面シート部材、
３０ 腹側外装部材（腹側部）、３０ｃ 部分、３０ｅ 端部、３０ｓ 領域、
３０ｅｔ 腹側上端、３０ｓｅ 腹側外装部材側縁部、
３１ 肌側シート、３２ 非肌側シート、３２ｆ 折り返し部分、
３４ シート部材、
３５ 弾性部材、
３５ａ 弾性部材、３５ｂ 弾性部材、３５ｃ 弾性部材、
３５ｈ 弾性部材、３５ｉ 弾性部材、
３５ｔ 上側弾性部材、３５ｍ 連続弾性部材（下側弾性部材）、
３５ｓ 側方部弾性部材（下側弾性部材）、３５ｕ 最下側弾性部材、
４０ 背側外装部材（背側部）、４０ｃ 部分、４０ｅ 端部、４０ｓ 領域、
４０ｅｔ 背側上端、４０ｓｅ 背側外装部材側縁部、
４１ 肌側シート、４２ 非肌側シート、４２ｆ 折り返し部分、
４４ シート部材、
４５ 弾性部材、
４５ｔ 上側弾性部材、４５ｍ 連続弾性部材（下側弾性部材）、
４５ｆ 側方部弾性部材（下側弾性部材）、４５ｕ 最下側弾性部材、
５０ 貫通孔、
５０ａ 貫通孔（第１貫通孔）、５０ｂ 貫通孔（第２貫通孔）、
５０ｃ 貫通孔（第３貫通孔）、５０ｄ 貫通孔、５０ｅ 貫通孔、５０ｆ 貫通孔、
３００ 帯状腹側外装部材、３１０ 帯状肌側シート、３５０ 弾性部材、
４００ 帯状背側外装部材、
Ｃ１０ 中央部、
Ｃ 中心位置（貫通孔）、ｅｔ 上端、ｅｂ 下端、ｅｌ 左端、ｅｒ 右端、
Ｓ スリット

Claims (11)

1. 互いに直交する縦方向と横方向とを有し、
   着用者の腹側に設けられる腹側部と、
   前記着用者の背側に設けられる背側部と、
   前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った弾性部材を備える吸収性物品であって、
   肌側から非肌側に貫通する貫通孔を有し、
   前記縦方向において、前記貫通孔は、前記弾性部材と重なっており、
   前記横方向において、前記弾性部材は、前記貫通孔内で非連続であり、
   前記縦方向において、
   前記貫通孔の前記横方向の一端における前記弾性部材の位置と、
   前記貫通孔の前記横方向の他端における前記弾性部材の位置と、
   が異なる、ことを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   第１貫通孔と第２貫通孔とを有し、
   前記第１貫通孔の前記横方向の一端における前記弾性部材の位置と、前記第１貫通孔の前記横方向の他端における前記弾性部材の位置との間の前記縦方向における距離と、
   前記第２貫通孔の前記横方向の一端における前記弾性部材の位置と、前記第２貫通孔の前記横方向の他端における前記弾性部材の位置との間の前記縦方向における距離と、が異なる、ことを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項２に記載の吸収性物品であって、
   前記第１貫通孔の前記横方向の幅と、前記第２貫通孔の前記横方向の幅とが異なる、ことを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項２または３に記載の吸収性物品であって、
   前記第１貫通孔の開口面積と、前記第２貫通孔の開口面積とが異なる、ことを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項２〜４のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記第１貫通孔の外縁の長さと、前記第２貫通孔の外縁の長さとが等しい、ことを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項１〜５に記載の吸収性物品であって、
   吸収性本体を備えており、
   前記吸収性本体の一方側の端部は、前記腹側部に重ねて接合され、他方側の端部は、前記背側部に重ねて接合されており、
   前記縦方向において、前記貫通孔の前記横方向の内側端の位置が、前記貫通孔の前記横方向の外側端の位置よりも低い、ことを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   吸収性本体を備えており、
   前記吸収性本体の一方側の端部は、前記腹側部に重ねて接合され、他方側の端部は、前記背側部に重ねて接合されており、
   前記吸収性本体の長手方向の端より下側に設けられた前記貫通孔の前記横方向の一端における前記弾性部材の位置と、前記貫通孔の前記横方向の他端における前記弾性部材の位置との間の前記縦方向における距離は、
   前記吸収性本体の前記長手方向の端より上側に設けられた前記貫通孔の前記横方向の一端における前記弾性部材の位置と、前記貫通孔の前記横方向の他端における前記弾性部材の位置との間の前記縦方向における距離よりも長い、ことを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記貫通孔の前記横方向の一端における前記弾性部材の位置と、前記貫通孔の前記横方向の他端における前記弾性部材の位置との間の前記縦方向における距離は、
   前記縦方向に隣り合う２つの前記弾性部材の間の前記縦方向における距離の最小値よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記縦方向において、前記貫通孔の前記横方向の端の位置と、前記弾性部材の前記貫通孔側の端の位置とが重複している、ことを特徴とする吸収性物品。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    前記横方向において、前記貫通孔の前記縦方向の一端の位置と、前記貫通孔の前記縦方向の他端の位置とが異なる、ことを特徴とする吸収性物品。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の吸収性物品であって、
    前記貫通孔の形状は、前記横方向及び前記縦方向の少なくともいずれかについて非対称である、ことを特徴とする吸収性物品。
    
    

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