JP2019024932A

JP2019024932A - 使い捨ておむつ

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Publication number: JP2019024932A
Application number: JP2017146880A
Authority: JP
Inventors: 大島　彩; Aya Oshima; 彩大島
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2017-07-28
Filing date: 2017-07-28
Publication date: 2019-02-21
Anticipated expiration: 2037-07-28
Also published as: JP7082863B2

Abstract

【課題】ファスニングテープの上側ファスニングテープと下側ファスニングテープを略Ｘ字状にクロスさせて腹側部に係合させることができるファスニングテープを備えた使い捨ておむつを提供する。【解決手段】外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延出するファスニングテープを設け、ファスニングテープを、外装シートに固定される基部と、係止部を有するタブ部と、基部とタブ部の間の本体部から形成し、本体部に、前後方向に所定の間隔を隔てて左右方向に延在する弾性伸縮部材を設け、本体部における基部に隣接する部位の背側に、他の部位よりも小さな伸長力で伸長する第１容易伸縮領域を形成し、本体部の基部に隣接する部位の腹側に、他の部位よりも小さな伸長力で伸長する第２容易伸縮領域を形成することにより解決される。【選択図】図６

Description

本発明は、使い捨ておむつに関するものであり、特に、ファスニングテープを容易にクロス止めできる使い捨ておむつに関するものである。

従来、使い捨ておむつを装着者にフィットさせて漏れを防止するために、ファスニングテープを上下方向に分離して形成される上側ファスニングテープと下側ファスニングテープを略Ｘ字状にクロスさせてターゲットシートに係合する技術が知られている。（特許文献１）
また、使い捨ておむつの良好な装着感を得るために、ファスニングテープの腹側に設けられた弾性伸縮部材の伸長力をファスニングテープの背側に設けられた弾性伸縮部材の伸長力よりも大きく設定する技術が知られている。（特許文献２）
さらに、装着者の脚や腹部にファスニングテープによる締め付けた跡を残さないようにするために、係止部が設けられていないファスニングテープにおける背側と腹側の部位に設けられた弾性伸縮部材を間欠的にファスニングテープに固定する技術が知られている。（特許文献３）

特開２００９−７２４７２号公報特開２０１１−１６０９３３号公報特開２０１２−１００７７４号公報

しかし、特許文献１の技術では、ファスニングテープの上側ファスニングテープと下側ファスニングテープを幅方向に伸長して略Ｘ字状にクロスさせてターゲットシートに係合させるので、作業負担が増加する問題がある。

特許文献２の技術では、ファスニングテープの基部とタブ部の間の本体部には同一伸長力の弾性伸縮部材が設けられているために、ファスニングテープが伸びきった状態、すなわち幅方向の伸びしろが無い状態で係止部がターゲットシートに係止される恐れがあり、装着者の姿勢の変化に伴う腹部の変化にファスニングテープが追従することができず装着者に過度の押圧を加える問題がある。

特許文献３の技術も同様に、ファスニングテープの本体部には同一伸長力の弾性伸縮部材が設けられているために、ファスニングテープが伸びきった状態で係止部がターゲットシートに係止される恐れがあり、装着者の姿勢の変化に伴う腹部の変化にファスニングテープが追従することができず装着者に過度の押圧を加える問題がある。

そこで、本発明の主たる課題は、ファスニングテープの上側に位置する上側ファスニングテープと、ファスニングテープの下側に位置する下側ファスニングテープを、装着者が意識しなくても容易に略Ｘ字状にクロスさせてターゲットシートに係合することができるファスニングテープを備えた使い捨ておむつを提供することにあり、次なる課題は、上側ファスニングテープと下側ファスニングテープを、所定の伸びしろを持った状態でターゲットシートに係止できるファスニングテープを備えた使い捨ておむつを提供することにある。
装着者が意識しなくても上下に分離された背側ファスニングテープと腹側ファスニングテープをクロス状態に引き伸ばし、所定の伸びしろを持った状態でターゲットシートに係止できる

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
第１手段は、身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延出するファスニングテープを設け、前記ファスニングテープを、前記外装シートに固定される基部と、係止部を有するタブ部と、前記基部とタブ部の間の本体部から形成し、前記本体部に、前後方向に所定の間隔を隔てて左右方向に延在する弾性伸縮部材を設け、前記本体部における基部に隣接する部位の背側に、他の部位よりも小さな伸長力で伸長する第１容易伸縮領域を形成し、前記本体部の基部に隣接する部位の腹側に、他の部位よりも小さな伸長力で伸長する第２容易伸縮領域を形成したことを特徴とする。

第２手段は、第１の構成において、平面視で前記第１容易伸縮領域を、前後方向に延在する第１境界線と、前記第１境界線の背側端部から幅方向の外側に延在する第２境界線と、前記第１境界線の腹側端部から幅方向の外側に向かうほど背側に向かって延在する第３境界線で区画される三角形形状に形成し、平面視で前記第２容易伸縮領域を、前後方向に延在する第４境界線と、前記第４境界線の腹側端部から幅方向の外側に延在する第５境界線と、前記第４境界線の背側端部から幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって延在する第６境界線で区画される三角形形状に形成したことを特徴とする。

第３手段は、第２の構成において、前記第１境界線の前後方向の長さを、前記タブ部の前後方向の長さよりも長く形成し、前記第２境界線の前後方向の長さを、前記タブ部の前後方向の長さよりも長く形成したことを特徴とする。

第４手段は、第１〜３のいずれか１項の手段の構成において、前記本体部の前後方向の中間部に幅方向に延在する切断部を形成したことを特徴とする。

第５手段は、第４の構成において、前記切断部に隣接する部位の背側に、他の部位よりも大きな伸長力で伸長する第１難伸縮領域を形成し、前記切断部に隣接する部位の腹側に、他の部位よりも大きな伸長力で伸長する第２難伸縮領域を形成したことを特徴とする。

第１手段によれば、外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延出するファスニングテープを設け、ファスニングテープを、外装シートに固定される基部と、係止部を有するタブ部と、基部とタブ部の間の本体部から形成し、本体部に、前後方向に所定の間隔を隔てて左右方向に延在する弾性伸縮部材を設け、本体部における基部に隣接する部位の背側に、他の部位よりも小さな伸長力で伸長する第１容易伸縮領域を形成し、本体部の基部に隣接する部位の腹側に、他の部位よりも小さな伸長力で伸長する第２容易伸縮領域を形成したので、ファスニングテープの上側に位置する上側ファスニングテープのタブ部を幅方向の外側に向けて伸長すると上側ファスニングテープを下側に向かって傾斜して延在させ、ファスニングテープの下側に位置する下側ファスニングテープのタブ部を幅方向の外側に向けて伸長すると下側ファスニングテープを上側に向かって傾斜して延在させ、上側ファスニングテープと下側ファスニングテープを略Ｘ字状にクロスさせて外装シートの腹側部に容易に係合させ作業負担を軽減することができる。また、所定の伸びしろを持った状態で上側ファスニングテープと下側ファスニングテープを外装シートの腹側部に係止することができる。

第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、平面視で第１容易伸縮領域を、前後方向に延在する第１境界線と、第１境界線の背側端部から幅方向の外側に延在する第２境界線と、第１境界線の腹側端部から幅方向の外側に向かうほど背側に向かって延在する第３境界線で区画される三角形形状に形成し、平面視で第２容易伸縮領域を、前後方向に延在する第４境界線と、第４境界線の腹側端部から幅方向の外側に延在する第５境界線と、第４境界線の背側端部から幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって延在する第６境界線で区画される三角形形状に形成したので、上側ファスニングテープを下側に向かってより傾斜して延在させ、下側ファスニングテープを上側に向かってより傾斜して延在させることができる。

第３手段によれば、第２手段による効果に加えて、第１境界線の前後方向の長さを、タブ部の前後方向の長さよりも長く形成し、第２境界線の前後方向の長さを、タブ部の前後方向の長さよりも長く形成したので、タブ部を把持した位置に関係なく、上側ファスニングテープのタブ部を幅方向の外側に向けて伸長すると上側ファスニングテープを下側に向かって傾斜して延在させ、下側ファスニングテープのタブ部を幅方向の外側に向けて伸長すると下側ファスニングテープを上側に向かって傾斜して延在させることができる。

第４手段によれば、第１〜３手段のいずれかによる効果に加えて、本体部の前後方向の中間部に幅方向に延在する切断部を形成したので、ファスニングテープを切断部で上側ファスニングテープと下側ファスニングテープに分断でき、上側ファスニングテープを下側に向かってさらに効率良く傾斜して延在させ、下側ファスニングテープを上側に向かってさらに効率良く傾斜して延在させることができる。

第５手段によれば、第４手段による効果に加えて、切断部に隣接する部位の背側に、他の部位よりも大きな伸長力で伸長する第１難伸縮領域を形成し、切断部に隣接する部位の腹側に、他の部位よりも大きな伸長力で伸長する第２難伸縮領域を形成したので、上側ファスニングテープを下側に向かってより効率良く傾斜して延在させ、下側ファスニングテープを上側に向かってより効率良く傾斜して延在させることができる。

使い捨ておむつを展開した内面平面図である。使い捨ておむつを展開した外面平面図である。図１のiii−iii断面図である。図１のiv−iv断面図である。図１のｖ−ｖ断面図である。第１実施形態のファスニングテープの（ａ）は内面平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。第１実施形態のファスニングテープの伸長状態の（ａ）は初期状態、（ｂ）は切断部を切断した状態、（ｃ）は伸長状態である。第２実施形態のファスニングテープの（ａ）は内面平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。第３実施形態のファスニングテープの（ａ）は内面平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。使い捨ておむつを装着者に装着した斜視図である。

＜使い捨ておむつ＞
本発明のクロス止めに優れる容易伸長領域が設けられたファスニングテープを備えた使い捨ておむつについて添付図面を参照しながら説明する。本明細書においては、「前後方向」とは腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」とは前後方向と直交する方向をいい、「上下方向」とは使い捨ておむつの装着状態において胴回り方向と直交する方向をいい、「内面」とはそれぞれの部材の身体側面をいい、「外面」とは反身体側面をいうものとする。

図１，２に示すように、使い捨ておむつ１００は、身体側の液透過性のトップシート１と、反身体側の液不透過性のバックシート２と、トップシート１とバックシート２の間に設けられた吸収体３から構成されている。また、バックシート２の外面には、外装シート２０が設けられている。

吸収体３の幅方向の外側には、排泄物の外部への漏れを防止するために脚周り用の立体ギャザー３０がそれぞれ設けられ、立体ギャザー３０の基部の外側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する脚周り用の平面ギャザー４０がそれぞれ設けられている。

吸収体３の前後方向の背側には、排泄物の外部への漏れを防止する背側用の立体ギャザー５０が設けられ、立体ギャザー５０の基部には、排泄物の外部への漏れを防止する背側用の平面ギャザー６０が設けられている。

吸収体３の前後方向の外側には、吸収体３が延在しないエンドフラップ部ＥＦがそれぞれ設けられ、吸収体３の幅方向の外側には、吸収体３が延在しないサイドフラップ部ＳＦがそれぞれ設けられている。

サイドフラップ部ＳＦの背側には、外側に向かって延在するファスニングテープ７０がそれぞれ設けられ、外装シート２０の外面の腹側には、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合にファスニングテープ７０を係止するターゲットシート９０が設けられている。

（トップシート）
トップシート１は、本実施形態においては、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、その延在した部位は、ホットメルト等の接着剤を介してバックシート２の内面に固定されている。なお、トップシート１を吸収体３の外周縁の外側に延在させない形態に変更することもできる。

トップシート１としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。トップシート１に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍが好ましい。

（バックシート）
バックシート２は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の外部への移動を遮断するものである。

バックシート２としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート２の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍが好ましい。

（吸収体）
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固定等してなるものを用いることができる。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ²、厚みは１〜１５ｍｍが好ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ²が好ましく、高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。

吸収体３は、一層構造に形成しているが、身体側の上層吸収体と反身体側の下層吸収体の二層構造に形成することもできる。また、平面視において吸収体３は砂時計形状に形成しているが、長方形状等に形成することもでき、高吸収性ポリマーの脱落を防止するために、液透過性のクレープ紙によって吸収体３を包装することもできる。

（外装シート）
外装シート２０は、バックシート２を覆って使い捨ておむつ１００の外面を布のような外観、肌触りとするものである。外装シート２０としては、不織布で形成するのが好ましい。素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法は、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いて製作することができる。但し、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好ましい。

不織布は一枚で使用する他、複数枚を重ねて使用することもでき、複数枚を重ねて使用する場合は、不織布相互をホットメルト等の接着剤を介して固定するのが好ましい。また、不織布を用いる場合は、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²が好ましい。

（脚周り用の立体ギャザー）
図３，４に示すように、脚周り用の立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａは、トップシート１の内面の幅方向の外側部とバックシート２の内面の幅方向の外側部に前後方向に亘って固定されている。また、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の両端部は、トップシート１の内面の幅方向の外側部と立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の内面の幅方向の外側部に固定され、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の中間部は、トップシート１の内面とギャザーシート５１の内面には固定されておらず離間している。また、起立部３１Ｂには、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材３２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材３２の収縮力によって起立部３１Ｂを装着者の股間部に向かって起立させて、起立部３１Ｂの先端部を装着者の股間部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

ギャザーシート３１としては、スパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。

弾性伸縮部材３２としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。なお、図１の右斜め上がりの斜線はギャザーシート３１の固定箇所を示し、左斜め上がりの斜線はギャザーシート５１の固定箇所を示し、図３〜５のドッドは、ホットメルト接着剤等により固定させた部位を示している。

（脚周り用の平面ギャザー）
平面ギャザー４０は、サイドフラップ部ＳＦにおけるギャザーシート３１の基部３１Ａに対向する部位に設けられている。サイドフラップ部ＳＦを形成するバックシート２と外装シート１２の幅方向の外側部には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する細長状の弾性伸縮部材４１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材４１の収縮力によって平面ギャザー４０が装着者の脚部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

弾性伸縮部材４１としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。

（背側用の立体ギャザー）
図５に示すように、背側用の立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の基部５１Ａは、トップシート１の内面の背側部の幅方向に中間部に固定されている。また、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの内面の幅方向の両側部は、トップシート１の内面と対向するギャザーシート３１の外面に固定され、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの幅方向の中間部には、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材５２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材５２の収縮力によって起立部５１Ｂを装着者の背中に向かって起立させて、起立部５１Ｂの先端部を装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

ギャザーシート５１は、ギャザーシート３１と同様にスパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。

弾性伸縮部材５２としては、弾性伸縮部材３２と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。

（背側用の平面ギャザー）
平面ギャザー６０は、エンドフラップ部ＥＦにおけるギャザーシート５１の基部５１Ａに対向する部位に設けられている。ギャザーシート５１の基部５１Ａには、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する細長状の弾性伸縮部材６１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材６１の収縮力によって平面ギャザー６０が装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

弾性伸縮部材６１としては、弾性伸縮部材４１と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。なお、弾性伸縮部材６１は、ギャザーシート５１の基部５１Ａに設けているが、ギャザーシート５１の前後方向の背側に別途シートを設けて弾性伸縮部材６１を設けることもできる。

（ファスニングテープ）
図１〜３に示すように、サイドフラップ部ＳＦの背側には、それぞれ外側に向かって延在するファスニングテープ７０が設けられている。ファスニングテープ７０は、基材シート７１と、基材シート７１の内面に設けられた係止部７２から形成されている。

基材シート７１の基部７３は、外装シート２０とギャザーシート３１の幅方向の外側部の間に固定され、基材シート７１の本体部７４の前後方向の中間部には、ミシン目等からなる切断部７５が設けられ、基材シート７１のタブ部７６の内面には、係止部７２が設けられている。

基材シート７１は、内側に位置する内側基材シート７１Ａと、外側に位置する外側基材シート７１Ｂと、内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂの間に前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に伸長状態にされた複数の細長状の弾性伸縮部材７７から形成されている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材７７の収縮力によって装着者に使い捨ておむつ１００を密着して装着することができる。

内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂの素材は、不織布が好ましく、不織布としては公知のものを特に限定無く用いることができる。不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の製造方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。特にオレフィン系繊維を用いたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が好ましい。使用する不織布の坪量は適宜定めることができるが、本体部５ｂにおける不織布の総坪量が２０〜７５ｇ／ｍ²、特に２６〜４６ｇ／ｍ²であり、固定部５ｆ及び先端部５ｐにおける不織布の総坪量がそれぞれ３５〜１３０ｇ／ｍ²、特に４６〜１１６ｇ／ｍ²であると好ましい。この範囲内であれば、外装シート２０とギャザーシート３１の間に固定される基部７３における強度や剛性を確保でき、且つ本体部７４の柔軟性や伸縮性の確保をすることができる。

係止部７２としては、メカニカルファスナーのフック材が好ましい。フック材は、多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。また、フック材に替えて粘着剤層を用いることもできる。

背側のタブ部７６は、基材シート７１の幅方向の外側の背側端部に設けられ、腹側のタブ部７６は、基材シート７１の幅方向の外側の腹側端部に設けられている。これにより、図７（ｃ）に示すように、背側のタブ部７６を幅方向の外側に向けて伸長させた場合には、上側ファスニングテープ７０Ａを幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって延在させ、腹側のタブ部７６を幅方向の外側に向けて伸長させた場合には、下側ファスニングテープ７０Ｂを幅方向の外側に向かうほど背側に向かって延在させることができる。なお、本明細書では、上側ファスニングテープ７０Ａは、ファスニングテープ７０を基材シート７１の切断部７５で切断した後に、切断部７５よりも背側に位置するファスニングテープ７０部位を言い、下側ファスニングテープ７０Ｂは、ファスニングテープ７０を基材シート７１の切断部７５で切断した後に、切断部７５よりも腹側に位置するファスニングテープ７０部位を言うものとする。

タブ部７６の幅方向の長さは、本体部７４の長さの２０〜４０％に形成するのが好ましい。これにより、上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂをそれぞれ伸長させる方向、上側ファスニングテープ７０Ａの係止部７４と下側ファスニングテープ７０Ｂの係止部７４をそれぞれターゲットシート９０に係合する位置の自由度を高めることができる。

弾性伸縮部材７７は、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材７７の太さは、３００〜３０００ｄｔｅｘ程度、特に４００〜１３００ｄｔｅｘ程度、さらにいうならば９００〜１３００ｄｔｅｘ程度とするのが好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜５００％程度、特に２００〜４００％程度、さらにいうならば３００〜４００％程度とするのが好ましい。

＜第１実施形態のファスニングテープ＞
次に、図６に示す第１実施形態のファスニングテープ７０について説明する。図６（ａ）は、内面平面図であり、図６（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図であり、図６のドットは、弾性伸縮部材７７の固定箇所を示している。

第１実施形態のファスニングテープ７０は、本体部７４における基部７３に隣接する部位の背側に幅方向に容易に伸長する第１容易伸縮領域Ｓ１が設けられ、本体部７４における基部７３に隣接する部位の腹側に幅方向に容易に伸長する第２容易伸縮領域Ｓ２が設けられている。

ファスニングテープ７０の本体部７４に設けられた弾性伸縮部材７７は、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在するホットメルト等の接着剤８４を介して内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂに固定されている。

第１容易伸縮領域Ｓ１内に位置する弾性伸縮部材７７の部位は、接着剤８４とこれに隣接する接着剤８４の間において切断されている。これにより、第１容易伸縮領域Ｓ１に対向する背側のタブ部７６を幅方向の外側に向けて伸長させた場合は、第１容易伸縮領域Ｓ１内に位置する切断された弾性伸縮部材７７に伸長力を加える必要がないので第１容易伸縮領域Ｓ１を幅方向の外側に向けて容易に伸長させることができる。また、第２容易伸縮領域Ｓ２内に位置する弾性伸縮部材７７の部位は、接着剤８４とこれに隣接する接着剤８４の間において切断されている。これにより、第１容易伸縮領域Ｓ１に対向する腹側のタブ部７６を幅方向の外側に向けて伸長させた場合は、第２容易伸縮領域Ｓ２内に位置する切断された弾性伸縮部材７７に伸長力を加える必要がないので第２容易伸縮領域Ｓ２を幅方向の外側に向けて容易に伸長させることができる。

第１容易伸縮領域Ｓ１は、平面視において略三角形形状に形成されているが、矩形形状に形成することもできる。また、第２容易伸縮領域Ｓ２は、平面視において略三角形形状に形成されているが、矩形形状に形成することもできる。

第１容易伸縮領域Ｓ１は、前後方向に延在する第１境界線８０Ａと、第１境界線８０Ａの背側端部から幅方向の外側に向かって延在する第２境界線８１Ａと、第１境界線８０Ａの腹側端部から幅方向の外側に向かうほど背側に向かって延在する第３境界線８２Ａによって区画されている。第１境界線８０Ａは、基部７３と本体部７４上の境界線上に設けられ、第２境界線８１Ａは、本体部７４の背側端部に近接して設けられている。また、第２容易伸縮領域Ｓ２は、前後方向に延在する第４境界線８０Ｂと、第４境界線８０Ｂの腹側端部から幅方向の外側に向かって延在する第５境界線８１Ｂと、第４境界線８０Ｂの背側端部から幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって延在する第６境界線８２Ｂによって区画されている。第４境界線８０Ｂは、基部７３と本体部７４上の境界線上に設けられ、第５境界線８１Ｂは、本体部７４の腹側端部に近接して設けられている。

図７（ａ），（ｂ）に示すように、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合は、先ず、ファスニングテープ７０の切断部７５を切断して、ファスニングテープ７０を切断部７５よりも背側に位置する上側ファスニングテープ７０Ａと切断部７５よりも腹側に位置する下側ファスニングテープ７０Ｂに分離する。

次に、図７（ｃ）に示すように、上側ファスニングテープ７０Ａをタブ部７６を掴んで幅方向の外側に向けて伸長させると、上側ファスニングテープ７０Ａの容易伸長領域Ｓ１が容易伸長領域Ｓ１以外の部位よりも幅方向に大きく伸長して、上側ファスニングテープ７０Ａは、幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって延在する。また、下側ファスニングテープ７０Ｂをタブ部７６を掴んで幅方向の外側に向けて伸長させると、下側ファスニングテープ７０Ｂの容易伸長領域Ｓ２が容易伸長領域Ｓ２以外の部位よりも幅方向に大きく伸長して、下側ファスニングテープ７０Ｂは、幅方向の外側に向かうほど背側に向かって延在する。

これにより、図１０に示すクロス止め、すなわち、下側ファスニングテープ７０Ｂをターゲットシート９０の幅方向の中央に向かうほど上側に向かって延在させて、上側ファスニングテープ７０Ａをターゲットシート９０の幅方向の中央に向かうほど下側に向かって延在させて、上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂをターゲットシート９０上で略Ｘ字状にクロスさせて係合させることができる。よって、使い捨ておむつ１００を装着者によりフィットさせて装着して排泄物の外部への漏れ出しを防止することができ、また、装着者の姿勢の変化に伴う腹部の変化が生じた場合にも、上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂが幅方向に伸縮して腹部の変化に使い捨ておむつ１００をより容易に追従させることができる。

図６に示すように、容易伸長領域Ｓ１の第１境界線８０Ａの前後方向の長さを上側ファスニングテープ７０Ａのタブ部７６の前後方向の長さよりも長く形成するのが好ましい。これにより、タブ部７６を掴む位置に関係なく、タブ部７６を掴んで幅方向の外側に向けて伸長させると、上側ファスニングテープ７０Ａを幅方向に伸長して幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって延在させることができる。また、容易伸長領域Ｓ２の第４境界線８０Ｂの前後方向の長さを下側ファスニングテープ７０Ｂのタブ部７６の前後方向の長さよりも長く形成するのが好ましい。これにより、タブ部７６を掴む位置に関係なく、タブ部７６を掴んで幅方向の外側に向けて伸長させると、下側ファスニングテープ７０Ｂを幅方向に伸長して幅方向の外側に向かうほど背側に向かって延在させることができる。

容易伸長領域Ｓ１の第３境界線８２Ａと本体部７４の背側端部との交差角度θ１を３０〜６０度に形成するのが好ましい。これにより、タブ部７６を掴んで幅方向の外側に向けて伸長させると、上側ファスニングテープ７０Ａを幅方向に伸長して幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって屈曲することなく効率良く延在させることができる。また、容易伸長領域Ｓ２の第６境界線８２Ｂと本体部７４の腹側端部との交差角度θ２を３０〜６０度に形成するのが好ましい。これにより、タブ部７６を掴んで幅方向の外側に向けて伸長させると、下側ファスニングテープ７０Ｂを幅方向に伸長して幅方向の外側に向かうほど背側に向かって屈曲することなく効率良く延在させることができる。

＜第２実施形態のファスニングテープ＞
次に、図８に示す第２実施形態のファスニングテープ７０について説明する。図８（ａ）は、内面平面図であり、図８（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図であり、図８のドットは、弾性伸縮部材７７の固定箇所を示している。なお、第１実施形態のファスニングテープ７０と同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。

第２実施形態のファスニングテープ７０は、切断部７５の背側近傍に幅方向に伸長するのが困難な難伸縮領域Ｓ３が設けられ、また、切断部７５の腹側近傍に幅方向に伸長するのが困難な難伸縮領域Ｓ４が設けられている。なお、第１難伸縮領域Ｓ３と第２難伸縮領域Ｓ４は、平面視において略矩形形状に形成されている。

第１難伸縮領域Ｓ３内に設けられた弾性伸縮部材７７は、それぞれ接着材８４と、接着剤８４とこれに隣接する接着剤８４の間に設けられたホットメルト等の接着剤８５を介して内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂに固定され、また、第２難伸縮領域Ｓ４内に設けられた弾性伸縮部材７７は、それぞれ接着材８４と、接着剤８４とこれに隣接する接着剤８４の間に設けられたホットメルト等の接着剤８５を介して内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂに固定されている。

第１難伸縮領域Ｓ３内に設けられた弾性伸縮部材７７は、タブ部７６を幅方向の外側に向かって伸長した場合に、接着剤８４と接着剤８５によって固定されていない幅方向に伸長できる部位の長さが短いので幅方向の外側に向かって伸長しづらくなる。これにより、タブ部７６を掴んで幅方向の外側に向けて伸長させると、上側ファスニングテープ７０Ａを幅方向に伸長して幅方向の外側に向かうほど腹側に向かってよりスムーズに延在させることができる。

また、第２難伸縮領域Ｓ４内に設けられた弾性伸縮部材７７は、下側ファスニングテープ７０Ｂのタブ部７６を幅方向の外側に向かって伸長した場合に、接着剤８４と接着剤８５によって固定されていない幅方向に伸長できる部位の長さが短いので幅方向の外側に向かって伸長しづらくなる。これにより、タブ部７６を掴んで幅方向の外側に向けて伸長させると、下側ファスニングテープ７０Ｂを幅方向に伸長して幅方向の外側に向かうほど背側に向かってよりスムーズに延在させることができる。

＜第３実施形態のファスニングテープ＞
次に、図９に示す第３実施形態のファスニングテープ７０について説明する。図９（ａ）は、内面平面図であり、図９（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図であり、図９のドットは、基材シート８６の固定箇所を示している。なお、第１実施形態のファスニングテープ７０と同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。

第３実施形態のファスニングテープ７０の容易伸長領域Ｓ１内に位置する弾性伸縮部材７７は、容易伸長領域Ｓ１内の全域に設けられた接着剤８６を介して内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂに固定され、ファスニングテープ７０の容易伸長領域Ｓ２内に位置する弾性伸縮部材７７は、容易伸長領域Ｓ２内の全域に設けられた接着剤８６を介して内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂに固定されている。

上側ファスニングテープ７０Ａの容易伸長領域Ｓ１内に位置する弾性伸縮部材７７の部位は、接着剤８６を介して内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂに固定されているので、上側ファスニングテープ７０Ａのタブ部７６を幅方向の外側に向かって伸長した場合に、幅方向の外側に向かう伸長力を加える必要がない。これにより、タブ部７６を掴んで幅方向の外側に向けて伸長させると、容易伸長領域Ｓ１が幅方向の外側に向けて容易に伸長し、上側ファスニングテープ７０Ａを幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって延在させることができる。

また、下側ファスニングテープ７０Ｂの容易伸長領域Ｓ２内に位置する弾性伸縮部材７７の部位は、接着剤８６を介して内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂに固定されているので、下側ファスニングテープ７０Ｂのタブ部７６を幅方向の外側に向かって伸長した場合に、幅方向の外側に向かう伸長力を加える必要がない。これにより、タブ部７６を掴んで幅方向の外側に向けて伸長させると、容易伸長領域Ｓ２が幅方向の外側に向けて容易に伸長し、下側ファスニングテープ７０Ｂを幅方向の外側に向かうほど背側に向かって延在させることができる。

（ターゲットシート）
ターゲットシート９０としては、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等が好ましい。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、ファスニングテープ７０の係止部７２をターゲットシート９０に効率よく係止することができる。

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。

１トップシート
２バックシート
３吸収体
２０外装シート
７０ファスニングテープ
７２係止部
７３基部
７４本体部
７５切断部
７６タブ部
７７弾性伸縮部材
８０Ａ第１境界線
８０Ｂ第４境界線
８１Ａ第２境界線
８１Ｂ第５境界線
８２Ａ第３境界線
８２Ｂ第６境界線
Ｓ１第１容易伸縮領域
Ｓ２第２容易伸縮領域
Ｓ３第１難伸縮領域
Ｓ４第２難伸縮領域

Claims

身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延出するファスニングテープを設け、
前記ファスニングテープを、前記外装シートに固定される基部と、係止部を有するタブ部と、前記基部とタブ部の間の本体部から形成し、
前記本体部に、前後方向に所定の間隔を隔てて左右方向に延在する弾性伸縮部材を設け、
前記本体部における基部に隣接する部位の背側に、他の部位よりも小さな伸長力で伸長する第１容易伸縮領域を形成し、
前記本体部の基部に隣接する部位の腹側に、他の部位よりも小さな伸長力で伸長する第２容易伸縮領域を形成したことを特徴とする使い捨ておむつ。
平面視で前記第１容易伸縮領域を、前後方向に延在する第１境界線と、前記第１境界線の背側端部から幅方向の外側に延在する第２境界線と、前記第１境界線の腹側端部から幅方向の外側に向かうほど背側に向かって延在する第３境界線で区画される三角形形状に形成し、
平面視で前記第２容易伸縮領域を、前後方向に延在する第４境界線と、前記第４境界線の腹側端部から幅方向の外側に延在する第５境界線と、前記第４境界線の背側端部から幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって延在する第６境界線で区画される三角形形状に形成した請求項１記載の使い捨ておむつ。
前記第１境界線の前後方向の長さを、前記タブ部の前後方向の長さよりも長く形成し、
前記第２境界線の前後方向の長さを、前記タブ部の前後方向の長さよりも長く形成した請求項２記載の使い捨ておむつ。
前記本体部の前後方向の中間部に幅方向に延在する切断部を形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
前記切断部に隣接する部位の背側に、他の部位よりも大きな伸長力で伸長する第１難伸縮領域を形成し、
前記切断部に隣接する部位の腹側に、他の部位よりも大きな伸長力で伸長する第２難伸縮領域を形成した請求項４記載の使い捨ておむつ。