JP6261641B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents
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Description
本発明は、使い捨ておむつに関するものであり、特に、ファスニングテープを容易にクロス止めできる使い捨ておむつに関するものである。
従来、使い捨ておむつの良好な装着感を得るために、ファスニングテープの腹側に設けられた弾性伸縮部材の伸長力をファスニングテープの背側に設けられた弾性伸縮部材の伸長力よりも大きくする構成が提案されている。（特許文献１）
また、装着者の脚や腹部にファスニングテープによる締め付けた跡を残さないようにするために、係止部が設けられていないファスニングテープにおける背側と腹側の部位に設けられた弾性伸縮部材を間欠的にファスニングテープに固定する構成が提案されている。（特許文献２）
さらに、ファスニングテープを容易に伸長させて装着者にフィットさせるために、ファスニングテープに設けられた弾性伸縮部材の基部側部分を先端側部分の伸長力よりも大きくする構成が提案されている。（特許文献３）
また、装着者の脚や腹部にファスニングテープによる締め付けた跡を残さないようにするために、係止部が設けられていないファスニングテープにおける背側と腹側の部位に設けられた弾性伸縮部材を間欠的にファスニングテープに固定する構成が提案されている。（特許文献２）
さらに、ファスニングテープを容易に伸長させて装着者にフィットさせるために、ファスニングテープに設けられた弾性伸縮部材の基部側部分を先端側部分の伸長力よりも大きくする構成が提案されている。（特許文献３）
しかし、特許文献１の構成のファスニングテープは、係止部の内側には同一伸長力の弾性伸縮部材が設けられているために、ファスニングテープが伸びきった状態、すなわち幅方向の伸びしろが無い状態で係止部がターゲットシートに係止される恐れがあり、装着者の姿勢の変化に伴う腹部の変化にファスニングテープができず装着者に過度の押圧を加える恐れがある。
特許文献２のも同様に、係止部の内側には同一伸長力の弾性伸縮部材が設けられているために、ファスニングテープが伸びきった状態で係止部がターゲットシートに係止される恐れがあり、装着者の姿勢の変化に伴う腹部の変化にファスニングテープができず装着者に過度の押圧を加える恐れがある。
特許文献３の構成のファスニングテープは、ファスニングテープの幅方向の同一部位において弾性伸縮部材の伸長力の変化が起こっているために、上下に分離された上側ファスニングテープと下側ファスニングテープをクロス状に引き伸ばして係止部をターゲットシートに係止するのが困難であった。
そこで、本発明の主たる課題は、ファスニングテープが所定の伸びしろを持った状態で係止部がターゲットシートに係止され、且つ上下に分離された上側ファスニングテープと下側ファスニングテープをクロス状に引き伸ばして係止部をターゲットシートに容易に係止できるファスニングテープを備えた使い捨ておむつを提供することにある。
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延出するファスニングテープを設け、前記ファスニングテープの本体部の前後方向の中央部に、前記ファスニングテープの本体部の幅方向の全体に延在する切断部又は切込み部を設け、前記本体部に設けられた弾性伸縮部材の幅方向の内側部に、前記弾性伸縮部材の他の部位よりも大きな伸長力で伸長する難伸縮領域を設け、平面視において前記難伸縮領域を三角形形状に形成し、前記三角形形状の底辺を本体部の内側端部に前後方向に沿って設け、前記三角形形状の頂部を、前記切断部又は切込み部に位置させたことを特徴する使い捨ておむつである。
請求項１に係る発明は、身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延出するファスニングテープを設け、前記ファスニングテープの本体部の前後方向の中央部に、前記ファスニングテープの本体部の幅方向の全体に延在する切断部又は切込み部を設け、前記本体部に設けられた弾性伸縮部材の幅方向の内側部に、前記弾性伸縮部材の他の部位よりも大きな伸長力で伸長する難伸縮領域を設け、平面視において前記難伸縮領域を三角形形状に形成し、前記三角形形状の底辺を本体部の内側端部に前後方向に沿って設け、前記三角形形状の頂部を、前記切断部又は切込み部に位置させたことを特徴する使い捨ておむつである。
請求項２に係る発明は、平面視において前記三角形形状の一側の斜辺を、前記本体部の内側端部の背側端部から幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって傾斜させ、前記三角形形状の他側の斜辺を、前記本体部の内側端部の腹側端部から幅方向の外側に向かうほど背中側に向かって傾斜させた請求項１記載の使い捨ておむつである。
請求項３に係る発明は、平面視において前記三角形形状の一側の斜辺を、前記本体部の内側端部の背側部から幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって傾斜させ、前記三角形形状の他側の斜辺を、前記本体部の内側端部の腹側部から幅方向の外側に向かうほど背中側に向かって傾斜させた請求項１記載の使い捨ておむつである。
請求項４に係る発明は、前記切断部又は切込み部と前記三角形形状の一側の斜辺の交差角度を４０〜６０度に設け、前記切断部又は切込み部と前記三角形形状の他側の斜辺の交差角度を４０〜６０度に設けた請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつである。
請求項５に係る発明は、前記難伸縮領域内に位置する弾性伸縮部材の部位を幅方向に伸長させる伸長力が、前記難伸縮領域内に位置しない弾性伸縮部材の部位を幅方向に伸長させる伸長力よりも２００〜３００％大きい請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつである。
請求項１記載の発明によれば、外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延出するファスニングテープを設け、ファスニングテープの本体部の前後方向の中央部に、ファスニングテープの本体部の幅方向の全体に延在する切断部又は切込み部を設け、本体部に設けられた弾性伸縮部材の幅方向の内側部に、弾性伸縮部材の他の部位よりも大きな伸長力で伸長する難伸縮領域を設け、平面視において難伸縮領域を三角形形状に形成し、三角形形状の底辺を本体部の内側端部に前後方向に沿って設け、三角形形状の頂部を、切断部又は切込み部に位置させたので、所定の伸びしろを持った状態でファスニングテープを外装シートの腹側部に係止することができる。また、ファスニングテープを上側ファスニングテープと下側ファスニングテープに分離して、上側ファスニングテープを腹側に向かうほど下側に向かって傾斜させて伸長させ、下側ファスニングテープを腹側に向かうほど上側に向かって傾斜させて伸長させてクロスさせて外装シートの腹側部に係止することができる。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、平面視において三角形形状の一側の斜辺を、本体部の内側端部の背側端部から幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって傾斜させ、三角形形状の他側の斜辺を、本体部の内側端部の腹側端部から幅方向の外側に向かうほど背中側に向かって傾斜させたので、平面視において前後方向の全域で所定の伸びしろを持った状態で上側ファスニングテープと下側ファスニングテープをそれぞれ傾斜させて伸長させることができる。
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、平面視において三角形形状の一側の斜辺を、本体部の内側端部の背側部から幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって傾斜させ、三角形形状の他側の斜辺を、本体部の内側端部の腹側部から幅方向の外側に向かうほど背中側に向かって傾斜させたので、平面視において前後方向の全域で所定の伸びしろを持った状態で上側ファスニングテープと下側ファスニングテープをそれぞれ傾斜させて容易に伸長させることができる。
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、切断部又は切込み部と三角形形状の一側の斜辺の交差角度を４０〜６０度に設け、切断部又は切込み部と三角形形状の他側の斜辺の交差角度を４０〜６０度に設けたので、上側ファスニングテープを腹側に向かうほど下側に向かって傾斜させて容易に伸長させ、下側ファスニングテープを腹側に向かうほど上側に向かって傾斜させて容易に伸長させることができる。
請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、難伸縮領域内に位置する弾性伸縮部材の部位を幅方向に伸長させる伸長力が、難伸縮領域内に位置しない弾性伸縮部材の部位を幅方向に伸長させる伸長力よりも２００〜３００％大きいので、所定の伸びしろを持った状態でファスニングテープを外装シートの腹側部に確実に係止することができる。
＜使い捨ておむつ＞
本発明のクロス止めに優れる難伸縮領域が形成されたファスニングテープを備えた使い捨ておむつについて添付図面を参照しながら説明する。本明細書においては、「前後方向」とは腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」とは前後方向と直交する方向をいい、「上下方向」とは使い捨ておむつの装着状態において胴回り方向と直交する方向をいい、「内面」とはそれぞれの部材の身体側面をいい、「外面」とは反身体側面をいうものとする。
本発明のクロス止めに優れる難伸縮領域が形成されたファスニングテープを備えた使い捨ておむつについて添付図面を参照しながら説明する。本明細書においては、「前後方向」とは腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」とは前後方向と直交する方向をいい、「上下方向」とは使い捨ておむつの装着状態において胴回り方向と直交する方向をいい、「内面」とはそれぞれの部材の身体側面をいい、「外面」とは反身体側面をいうものとする。
図１，２に示すように、使い捨ておむつ１００は、身体側の液透過性のトップシート１と、反身体側の液不透過性のバックシート２と、トップシート１とバックシート２の間に設けられた吸収体３から構成されている。また、バックシート２の外面には、外装シート２０が設けられている。
吸収体３の幅方向の外側には、排泄物の外部への漏れを防止するために脚周り用の立体ギャザー３０がそれぞれ設けられ、立体ギャザー３０の基部の外側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する脚周り用の平面ギャザー４０がそれぞれ設けられている。
吸収体３の前後方向の背側には、排泄物の外部への漏れを防止する背側用の立体ギャザー５０が設けられ、立体ギャザー５０の基部には、排泄物の外部への漏れを防止する背側用の平面ギャザー６０が設けられている。
吸収体３の前後方向の外側には、吸収体３が延在しないエンドフラップ部ＥＦがそれぞれ設けられ、吸収体３の幅方向の外側には、吸収体３が延在しないサイドフラップ部ＳＦがそれぞれ設けられている。
サイドフラップ部ＳＦの背側には、外側に向かって延在するファスニングテープ７０がそれぞれ設けられ、外装シート２０の外面の腹側には、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合にファスニングテープ７０を係止するターゲットシート９０が設けられている。
（トップシート）
トップシート１は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、その延在した部位は、ホットメルト等の接着剤を介してバックシート２の内面に固定されている。
トップシート１は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、その延在した部位は、ホットメルト等の接着剤を介してバックシート２の内面に固定されている。
トップシート１としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。トップシート１に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ2が好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍが好ましい。
（バックシート）
バックシート２は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の外部への移動を遮断するものである。
バックシート２は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の外部への移動を遮断するものである。
バックシート２としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート２の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ2が好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍが好ましい。
（吸収体）
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固定等してなるものを用いることができる。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ2、厚みは１〜１５ｍｍが好ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ2が好ましく、高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固定等してなるものを用いることができる。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ2、厚みは１〜１５ｍｍが好ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ2が好ましく、高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。
吸収体３は、一層構造に形成しているが、身体側の上層吸収体と反身体側の下層吸収体の二層構造に形成することもできる。また、平面視において吸収体３は砂時計形状に形成しているが、長方形状等に形成することもでき、高吸収性ポリマーの脱落を防止するために、液透過性のクレープ紙によって吸収体３を包装することもできる。
（外装シート）
外装シート２０は、バックシート２を覆って使い捨ておむつ１００の外面を布のような外観、肌触りとするものである。外装シート２０としては、不織布で形成するのが好ましい。素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法は、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いて製作することができる。但し、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好ましい。
外装シート２０は、バックシート２を覆って使い捨ておむつ１００の外面を布のような外観、肌触りとするものである。外装シート２０としては、不織布で形成するのが好ましい。素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法は、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いて製作することができる。但し、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好ましい。
不織布は一枚で使用する他、複数枚を重ねて使用することもでき、複数枚を重ねて使用する場合は、不織布相互をホットメルト等の接着剤を介して固定するのが好ましい。また、不織布を用いる場合は、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2が好ましい。
（脚周り用の立体ギャザー）
図３，４に示すように、脚周り用の立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａは、トップシート１の内面の幅方向の外側部とバックシート２の内面の幅方向の外側部に前後方向に亘って固定されている。また、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の両端部は、トップシート１の内面の幅方向の外側部と立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の内面の幅方向の外側部に固定され、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の中間部は、トップシート１の内面とギャザーシート５１の内面には固定されておらず離間している。また、起立部３１Ｂには、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材３２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材３２の収縮力によって起立部３１Ｂを装着者の股間部に向かって起立させて、起立部３１Ｂの先端部を装着者の股間部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
図３，４に示すように、脚周り用の立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａは、トップシート１の内面の幅方向の外側部とバックシート２の内面の幅方向の外側部に前後方向に亘って固定されている。また、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の両端部は、トップシート１の内面の幅方向の外側部と立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の内面の幅方向の外側部に固定され、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の中間部は、トップシート１の内面とギャザーシート５１の内面には固定されておらず離間している。また、起立部３１Ｂには、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材３２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材３２の収縮力によって起立部３１Ｂを装着者の股間部に向かって起立させて、起立部３１Ｂの先端部を装着者の股間部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
ギャザーシート３１としては、スパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。
弾性伸縮部材３２としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。なお、図１の右斜め上がりの斜線はギャザーシート３１の固定箇所を示し、左斜め上がりの斜線はギャザーシート５１の固定箇所を示し、図３〜５のドッドは、ホットメルト接着剤等により固定させた部位を示している。
（脚周り用の平面ギャザー）
平面ギャザー４０は、サイドフラップ部ＳＦにおけるギャザーシート３１の基部３１Ａに対向する部位に設けられている。サイドフラップ部ＳＦを形成するバックシート２と外装シート１２の幅方向の外側部には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する細長状の弾性伸縮部材４１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材４１の収縮力によって平面ギャザー４０が装着者の脚部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
平面ギャザー４０は、サイドフラップ部ＳＦにおけるギャザーシート３１の基部３１Ａに対向する部位に設けられている。サイドフラップ部ＳＦを形成するバックシート２と外装シート１２の幅方向の外側部には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する細長状の弾性伸縮部材４１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材４１の収縮力によって平面ギャザー４０が装着者の脚部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
弾性伸縮部材４１としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。
（背側用の立体ギャザー）
図５に示すように、背側用の立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の基部５１Ａは、トップシート１の内面の背側部の幅方向に中間部に固定されている。また、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの内面の幅方向の両側部は、トップシート１の内面と対向するギャザーシート３１の外面に固定され、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの幅方向の中間部には、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材５２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材５２の収縮力によって起立部５１Ｂを装着者の背中に向かって起立させて、起立部５１Ｂの先端部を装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
図５に示すように、背側用の立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の基部５１Ａは、トップシート１の内面の背側部の幅方向に中間部に固定されている。また、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの内面の幅方向の両側部は、トップシート１の内面と対向するギャザーシート３１の外面に固定され、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの幅方向の中間部には、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材５２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材５２の収縮力によって起立部５１Ｂを装着者の背中に向かって起立させて、起立部５１Ｂの先端部を装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
ギャザーシート５１は、ギャザーシート３１と同様にスパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。
弾性伸縮部材５２としては、弾性伸縮部材３２と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。
（背側用の平面ギャザー）
平面ギャザー６０は、エンドフラップ部ＥＦにおけるギャザーシート５１の基部５１Ａに対向する部位に設けられている。ギャザーシート５１の基部５１Ａには、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する細長状の弾性伸縮部材６１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材６１の収縮力によって平面ギャザー６０が装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
平面ギャザー６０は、エンドフラップ部ＥＦにおけるギャザーシート５１の基部５１Ａに対向する部位に設けられている。ギャザーシート５１の基部５１Ａには、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する細長状の弾性伸縮部材６１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材６１の収縮力によって平面ギャザー６０が装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。
弾性伸縮部材６１としては、弾性伸縮部材４１と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。なお、弾性伸縮部材６１は、ギャザーシート５１の基部５１Ａに設けているが、ギャザーシート５１の前後方向の背側に別途シートを設けて弾性伸縮部材６１を設けることもできる。
（ファスニングテープ）
図１〜３に示すように、サイドフラップ部ＳＦの背側部には、それぞれ外側に向かって延在するファスニングテープ７０が設けられている。ファスニングテープ７０は、基材シート７１と、基材シート７１の先端部の内面に設けられた係止部７２から形成されている。基材シート７１の基部７３は、外装シート２０とギャザーシート３１の幅方向の外側部の間に固定され、基材シート７１の本体部７４の前後方向の中間部には、ミシン目等からなる切断部７５が形成されている。
図１〜３に示すように、サイドフラップ部ＳＦの背側部には、それぞれ外側に向かって延在するファスニングテープ７０が設けられている。ファスニングテープ７０は、基材シート７１と、基材シート７１の先端部の内面に設けられた係止部７２から形成されている。基材シート７１の基部７３は、外装シート２０とギャザーシート３１の幅方向の外側部の間に固定され、基材シート７１の本体部７４の前後方向の中間部には、ミシン目等からなる切断部７５が形成されている。
基材シート７１は、内側に位置する内側基材シート７１Ａと、外側に位置する外側基材シート７１Ｂと、これらの内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂの間に前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材７７が所定の伸長状態で設けている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材７７の収縮力によって装着者に使い捨ておむつ１００を密着して装着することができる。
内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂの素材は、不織布が好ましく、不織布としては公知のものを特に限定無く用いることができる。不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の製造方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。特にオレフィン系繊維を用いたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が好ましい。使用する不織布の坪量は適宜定めることができるが、本体部５ｂにおける不織布の総坪量が２０〜７５ｇ／ｍ2、特に２６〜４６ｇ／ｍ2であり、固定部５ｆ及び先端部５ｐにおける不織布の総坪量がそれぞれ３５〜１３０ｇ／ｍ2、特に４６〜１１６ｇ／ｍ2であると好ましい。この範囲内であれば、外装シート２０とギャザーシート３１の間に固定される基部７３における強度や剛性を確保でき、且つ本体部７４の柔軟性や伸縮性の確保をすることができる。
係止部７２としては、メカニカルファスナーのフック材が好ましい。フック材は、多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。また、フック材に替えて粘着剤層を用いることもできる。
本体部７４の先端部７６の幅方向の長さは、本体部７４の長さの５０〜９０％に形成するのが好ましい。これにより、上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂを傾斜させて引伸ばす方向、上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂの係止部７４をターゲットシート９０に係合するそれぞれの位置の自由度を高くすることができる。
弾性伸縮部材７７は、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材７７の太さは、３００〜３０００ｄｔｅｘ程度、特に４００〜１３００ｄｔｅｘ程度、さらにいうならば９００〜１３００ｄｔｅｘ程度とするのが好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜５００％程度、特に２００〜４００％程度、さらにいうならば３００〜４００％程度とするのが好ましい。
＜第１実施形態のファスニングテープ＞
次に、図６に示す第１実施形態のファスニングテープ７０について説明する。図６（ａ）は、内面平面図であり、図６（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。なお、図６，７のドットは弾性伸縮部材７７の固定箇所を示している。
次に、図６に示す第１実施形態のファスニングテープ７０について説明する。図６（ａ）は、内面平面図であり、図６（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。なお、図６，７のドットは弾性伸縮部材７７の固定箇所を示している。
第１実施形態のファスニングテープ７０は、ファスニングテープ７０の内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂの間に設けられた弾性伸縮部材７７における幅方向に伸長する場合に大きな伸長力を要する部位である難伸縮領域Ｓを、平面視において略三角形形状に形成している。略三角形形状の難伸縮領域Ｓの一辺を基部７３と本体部７４の境界線（請求項における「底辺」）８０上に位置させ、略三角形形状の難伸縮領域Ｓの頂部８３を本体部７４の切断部７５上であって、且つ先端部７６を除いた本体部７４の幅方向の外側部に偏倚した部位に位置させている。なお、頂部８３より外側の先端部７６を除いた本体部７４には、弾性伸縮部材７７が設けられている。
難伸縮領域Ｓは、前後方向に延在する境界線８０と、境界線８０の前後方向の背側端部から幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって傾斜する境界線（請求項における「一側の斜辺」）８１と、境界線８０の前後方向の腹側端部から幅方向の外側に向かうほど背側に向かって傾斜する境界線（請求項における「他側の斜辺」）８２のよって区画され、難伸縮領域Ｓ内に設けられた弾性伸縮部材７７は、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在するホットメルト等の接着剤８４を介して内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂに固定されている。なお、接着剤８４の前後方向の長さは、境界線８０から頂部８３に向かうに従って短く形成され、それぞれの接着剤８４は、切断部７６上では離間して設けられている。一方、難伸縮領域Ｓ外に延在する弾性伸縮部材７７は、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在するホットメルト等の接着剤８４Ａを介して内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂに固定され、弾性伸縮部材７７の前後方向に隣接する弾性伸縮部材７７は、ホットメルト等の接着剤８４Ａにより内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂに固定されておらず難伸縮領域Ｓに向かって収縮している。なお、図６（ａ）は、難伸縮領域Ｓ外に延在する弾性伸縮部材７７の収縮前の状態を示している。
これにより、図７に示すように、図７（ａ）の初期状態から幅方向に伸長力を加えた場合は、図７（ｂ）に示すように、難伸縮領域Ｓ内に位置する弾性伸縮部材７７は幅方向に略伸長せず、先端部７６を除いた本体部７４における難伸縮領域Ｓの頂部８３よりも外側に位置する弾性伸縮部材７７が幅方向に伸長する。次に、図７（ｂ）の中間状態から幅方向に大きな伸長力を加えた場合には、図７（ｃ）に示すように、難伸縮領域Ｓ内に位置する弾性伸縮部材７７が幅方向に伸長するので、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合に、ファスニングテープ７０が幅方向に伸びしろを持った状態でターゲットシート９０に係止することができ、装着者に使い捨ておむつ１００をフィットさせて装着して排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。また、装着者の姿勢の変化に伴う腹部の変化が生じた場合にもファァスニングテープ７０が幅方向に伸縮して腹部の変化に使い捨ておむつ１００を容易に追従させることができる。
また、難伸縮領域Ｓ内に位置する弾性伸縮部材７７を幅方向に伸長させる伸長力を難伸縮領域Ｓ内に位置しない弾性伸縮部材７７を幅方向に伸長させる伸長力よりも２００〜３００％大きく設定するのが好適である。これにより、装着者がファスニングテープ７０に伸びしろを持った状態でターゲットシート９０への係止を効率よく行うことができる。
境界線８１と幅方向に延在する切断部７５のなす交差角度θ１は４０〜６０度に形成するのが好ましく、境界線８２と幅方向に延在する切断部７５のなす交差角度θ２も４０〜６０度に形成するのが好ましい。これにより、図１１に示すクロス止め、すなわち基材シート７１の本体部７４に形成された切断部７５を切断してファスニングテープ７０を上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂに分離して、上側ファスニングテープ７０Ａを基部７３から腹側に向かうほど下側に向かって傾斜させて伸長させ、下側ファスニングテープ７０Ｂを基部７１から腹側に向かうほど上側に向かって傾斜させて伸長させて、上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂをクロスさせてターゲットシート９０に係合させて装着者に使い捨ておむつ１００をよりフィットさせて装着して排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。
＜第２実施形態のファスニングテープ＞
次に、図８に示す第２実施形態のファスニングテープ７０について説明する。図８（ａ）は、内面平面図であり、図８（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。なお、第１実施形態のファスニングテープ７０と同一部材には、同一符号を付して説明を省略し、図８のドットは弾性伸縮部材７７の固定箇所を示している。
次に、図８に示す第２実施形態のファスニングテープ７０について説明する。図８（ａ）は、内面平面図であり、図８（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。なお、第１実施形態のファスニングテープ７０と同一部材には、同一符号を付して説明を省略し、図８のドットは弾性伸縮部材７７の固定箇所を示している。
第２実施形態のファスニングテープ７０は、ファスニングテープ７０の内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂの間に設けられた弾性伸縮部材７７における幅方向に伸長する場合に大きな伸長力を要する部位である難伸縮領域Ｓを、平面視において略三角形形状に形成している。略三角形形状の難伸縮領域Ｓの一辺を基部７３と本体部７４の境界線８０上に位置させ、三角形の頂部８３を本体部７４の切断部７５上であって、且つ先端部７６を除いた本体部７４の幅方向の略中間部に位置させている。
難伸縮領域Ｓは、前後方向に延在する境界線８０と、境界線８０の前後方向の背側部から幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって傾斜する境界線８１と、境界線８０の前後方向の腹側部から幅方向の外側に向かうほど背側に向かって傾斜する境界線８２のよって区画され、難伸縮領域Ｓ内に設けられた弾性伸縮部材７７は、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延長するホットメルト等の接着剤８４を介して内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂに固定されている。なお、接着剤８４の前後方向の長さは、境界線８０から頂部８３に向かうに従って短く形成され、それぞれの接着剤８４は、切断部７６上では離間して設けられている。
境界線８１と幅方向に延在する切断部７５のなす交差角度θ１は４０〜６０度に形成するのが好ましく、境界線８２と幅方向に延在する切断部７５のなす交差角度θ２も４０〜６０度に形成するのが好ましい。
これにより、図１１に示す上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂをクロスさせてターゲットシート９０に係合させて装着者に使い捨ておむつ１００をさらにフィットさせて装着して排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。
＜第３実施形態のファスニングテープ＞
次に、図９に示す第３実施形態のファスニングテープ７０について説明する。図９（ａ）は、内面平面図であり、図９（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。なお、第１実施形態のファスニングテープ７０と同一部材には、同一符号を付して説明を省略し、図９のドットは基材シート８６の固定箇所を示している。
次に、図９に示す第３実施形態のファスニングテープ７０について説明する。図９（ａ）は、内面平面図であり、図９（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。なお、第１実施形態のファスニングテープ７０と同一部材には、同一符号を付して説明を省略し、図９のドットは基材シート８６の固定箇所を示している。
第３実施形態のファスニングテープ７０は、基材シート７１の内側基材シート７１Ａと弾性伸縮部材７７の間にホットメルト等の接着剤８９を介して基材シート８６を固定している。なお、基材シート７１の７１Ｂと弾性伸縮部材７７の間に基材シート８６を設けることもできる。
基材シート８６は、平面視において基材シート７１の基部７３に対向する基部８８Ａと略三角形形状の本体部８８Ｂから形成されている。基材シート８６の基部８８Ａは、基材シート７１の基部７３と共に外装シート２０とギャザーシート３１の幅方向の外側部の間に固定され、略三角形形状の本体部８８Ｂの一辺を基材シート７１の基部７３と本体部７４の境界線８０上に位置させ、略三角形形状の本体部８８Ｂの頂部８８Ｃを基材シート７１の本体部７４の切断部７５上であって、且つ先端部７６を除いた本体部７４の幅方向の外側部に偏倚した部位に位置させている。なお、頂部８８Ｃよりも外側の先端部７６を除いた本体部７４には、弾性伸縮部材７７が設けられている。
基材シート８６は、内側基材シート８６Ａと、外側基材シート８６Ｂと、内側基材シート８６Ａと外側基材シート８６Ｂの間に前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する細長状の弾性伸縮部材８７から形成されており、基材シート８６の本体部８８Ｂが上述した難伸縮領域Ｓを形成する。また、本体部８８Ｂの前後方向の中間部には、ミシン目等からなる切断部８８Ｄが形成されている。
これにより、基材シート８６の本体部８８Ｂが設けられた部位は、幅方向に伸長する場合に大きな伸長力を要するので装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、ファスニングテープ７０が幅方向に伸びしろを有した状態でターゲットシート９０に係止することができ、装着者に使い捨ておむつ１００をフィットさせて装着して排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。また、装着者の姿勢の変化に伴う腹部の変化が生じた場合にもファァスニングテープ７０が幅方向に伸縮して腹部の変化に使い捨ておむつ１００を容易に追従させることができる。
境界線８１と幅方向に延在する切断部７５のなす交差角度θ１は４０〜６０度に形成するのが好ましく、境界線８２と幅方向に延在する切断部７５のなす交差角度θ２も４０〜６０度に形成するのが好ましい。これにより、図１１に示すクロス止め、すなわち基材シート７１の本体部７４に形成された切断部７５と基材シート８６の本体部８８Ｂに形成された切断部８８Ｄを切断してファスニングテープ７０を上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂに分離して、上側ファスニングテープ７０Ａを基部７３から腹側に向かうほど下側に向かって傾斜させて伸長させ、下側ファスニングテープ７０Ｂを基部７１から腹側に向かうほど上側に向かって傾斜させて伸長させて、上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂをクロスさせてターゲットシート９０に係合させて装着者に使い捨ておむつ１００をよりフィットさせて装着して排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。
＜第４実施形態のファスニングテープ＞
次に、図１０に示す第４実施形態のファスニングテープ７０について説明する。図１０（ａ）は、内面平面図であり、図１０（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。なお、第１実施形態のファスニングテープ７０と同一部材には、同一符号を付して説明を省略し、図１０のドットは弾性伸縮部材７７の固定箇所を示している。
次に、図１０に示す第４実施形態のファスニングテープ７０について説明する。図１０（ａ）は、内面平面図であり、図１０（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。なお、第１実施形態のファスニングテープ７０と同一部材には、同一符号を付して説明を省略し、図１０のドットは弾性伸縮部材７７の固定箇所を示している。
第４実施形態のファスニングテープ７０は、切断部７５に替えて基材シート７１を前後方向に分離する切込み部７８を設け、予めファスニングテープ７０を上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂに分離して形成している。
ファスニングテープ７０の前後方向に分離された内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂの間に設けられた弾性伸縮部材７７における幅方向に伸長する場合に大きな伸長力を要する部位である難伸縮領域Ｓ１，Ｓ２は、平面視においてそれぞれ略直角三角形形状に形成され、難伸縮領域Ｓの全体としては、平面視において略三角形形状に形成されている。略三角形形状の難伸縮領域Ｓの一辺を基部７３と本体部７４の境界線８０上に位置させ、三角形の頂部８３を本体部７４の切断部７５上であって、且つ先端部７６を除いた本体部７４の幅方向の略中間部に位置させている。
難伸縮領域Ｓは、前後方向に延在する境界線８０と、境界線８０の前後方向の背側部から幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって傾斜する境界線８１と、境界線８０の前後方向の腹側部から幅方向の外側に向かうほど背側に向かって傾斜する境界線８２のよって区画され、難伸縮領域Ｓ内に設けられた弾性伸縮部材７７は、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延長するホットメルト等の接着剤８４を介して内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂに固定されている。
境界線８１と幅方向に延在する切込み部７８のなす交差角度θ１は４０〜６０度に形成するのが好ましく、境界線８２と幅方向に延在する切込み部７８のなす交差角度θ２も４０〜６０度に形成するのが好ましい。
これにより、図１１に示す上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂをクロスさせてターゲットシート９０に係合させて装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合に、切断部７５を切断する手間を省略でき、迅速に装着者に使い捨ておむつ１００を装着することができる。
（ターゲットシート）
ターゲットシート９０としては、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等が好ましい。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、ファスニングテープ７０の係止部７２をターゲットシート９０に効率よく係止することができる。
ターゲットシート９０としては、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等が好ましい。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、ファスニングテープ７０の係止部７２をターゲットシート９０に効率よく係止することができる。
本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
１ トップシート
２ バックシート
３ 吸収体
２０ 外装シート
７０ ファスニングテープ
７４ 本体部
７５ 切断部
７７ 弾性伸縮部材
７８ 切込み部
８０ 境界線（底辺）
８１ 境界線（一側の斜辺）
８２ 境界線（他側の斜辺）
８３ 頂部
Ｓ 難伸縮領域
θ１ 交差角度
θ２ 交差角度
２ バックシート
３ 吸収体
２０ 外装シート
７０ ファスニングテープ
７４ 本体部
７５ 切断部
７７ 弾性伸縮部材
７８ 切込み部
８０ 境界線（底辺）
８１ 境界線（一側の斜辺）
８２ 境界線（他側の斜辺）
８３ 頂部
Ｓ 難伸縮領域
θ１ 交差角度
θ２ 交差角度
Claims (5)
- 身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた排泄物を吸収する吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延出するファスニングテープを設け、前記ファスニングテープの本体部の前後方向の中央部に、前記ファスニングテープの本体部の幅方向の全体に延在する切断部又は切込み部を設け、前記本体部に設けられた弾性伸縮部材の幅方向の内側部に、前記弾性伸縮部材の他の部位よりも大きな伸長力で伸長する難伸縮領域を設け、平面視において前記難伸縮領域を三角形形状に形成し、前記三角形形状の底辺を本体部の内側端部に前後方向に沿って設け、前記三角形形状の頂部を、前記切断部又は切込み部に位置させたことを特徴する使い捨ておむつ。 - 平面視において前記三角形形状の一側の斜辺を、前記本体部の内側端部の背側端部から幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって傾斜させ、前記三角形形状の他側の斜辺を、前記本体部の内側端部の腹側端部から幅方向の外側に向かうほど背中側に向かって傾斜させた請求項１記載の使い捨ておむつ。
- 平面視において前記三角形形状の一側の斜辺を、前記本体部の内側端部の背側部から幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって傾斜させ、前記三角形形状の他側の斜辺を、前記本体部の内側端部の腹側部から幅方向の外側に向かうほど背中側に向かって傾斜させた請求項１記載の使い捨ておむつ。
- 前記切断部又は切込み部と前記三角形形状の一側の斜辺の交差角度を４０〜６０度に設け、前記切断部又は切込み部と前記三角形形状の他側の斜辺の交差角度を４０〜６０度に設けた請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
- 前記難伸縮領域内に位置する弾性伸縮部材の部位を幅方向に伸長させる伸長力が、前記難伸縮領域内に位置しない弾性伸縮部材の部位を幅方向に伸長させる伸長力よりも２００〜３００％大きい請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2016071753A Active JP6261641B2 (ja) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 使い捨ておむつ |
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- 2016-03-31 JP JP2016071753A patent/JP6261641B2/ja active Active
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- 2017-02-24 WO PCT/JP2017/007005 patent/WO2017169383A1/ja active Application Filing
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| JP2017176677A (ja) | 2017-10-05 |
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