JP6517381B1 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】浮き皺と捲れを確実に防ぐことができるファスニングテープを備えた使い捨ておむつとする。またクロス止めをするように促される使い捨ておむつとする。【解決手段】使い捨ておむつ１００は、前記外装シート２０の背側部に、背腹方向と直交する方向に延出するファスニングテープ７０が設けられ、前記ファスニングテープ７０は、前記外装シート２０に固定される基部７３と、前記基部の先方に位置する本体部７４と、前記本体部の先方に位置する係止部７６とから成り、前記本体部７４の背側端縁及び前記係止部の背側端縁は連続しており、前記本体部７４の腹側端縁及び前記係止部の腹側端縁は連続しており、前記ファスニングテープ７０には、延出方向に沿うスリット部７５が設けられ、前記本体部７４は、背腹方向に間隔を隔てて、延出方向に沿う弾性伸縮部材７７が設けられ、前記係止部７６の腹側部分及び背側部分は中央部分よりも、先方まで延出している。【選択図】図７

Description

本発明は、使い捨ておむつに関するものであり、特に、ファスニングテープを容易にクロス止めできる使い捨ておむつに関するものである。

従来、使い捨ておむつについて特許文献１及び特許文献２がある。特許文献１は、第１及び第２テープファスナを傾斜させた状態でターゲットテープに止着するように誘導することができる使い捨ておむつに関する技術である。これによると、使い捨ておむつの脚周り開口からの排泄物の漏れを防ぎ、使い捨ておむつの装着時に同使い捨ておむつ全体のずれ下がりを防ぐことができる、としている。しかしながら、第１及び第２テープファスナを傾斜させた状態でターゲットテープに止着するので、両側部に浮き皺が生じ、使い捨ておむつが装着者に確実にフィットし難い。

また、特許文献２は、フックテープがシート基材から剥がれ難く、装着者の肌を傷つけ難く、使用感が向上する使い捨ておむつに関する技術である。これによると、装着時に耳部が伸縮を繰り返しても、耳部に配された係合部材が剥がれ難い。同係合部材が剥がれないので、係合部材の角が剥がれて装着者の肌に接触し、肌を傷つけてしまう恐れがない、としている。しかしながら、ファスニングテープをクロス止めしようとする際、弾性伸縮部材が配されたファスニングテープの一部分が捲れ易く、やはり、使い捨ておむつが装着者に確実にフィットし難い。

特開２００６−６８２８１号公報 特開２０１２−１２０６６３号公報

使い捨ておむつが装着者に確実にフィットし難いものである場合、脚周り開口から排泄物が漏れたり、装着時の使い捨ておむつがずれ下がったりしてしまう。
そこで、本発明が解決しようとする主たる課題は、ファスニングテープの浮き皺と捲れを確実に防ぐことができるファスニングテープを備えた使い捨ておむつを提供することにある。また、従たる課題は、クロス止めに馴染みのない使用者が意識しなくてもファスニングテープを上側と下側に分離し、クロス止めをするように促される使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１に記載の発明＞
液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に設けられた吸収体と、前記バックシートの裏面に背側から腹側にわたって設けられた外装シートとを備えた使い捨ておむつであって、
前記外装シートの背側部に、背腹方向と直交する方向に延出するファスニングテープが設けられ、
前記ファスニングテープは、前記外装シートに固定される基部と、前記基部の先方に位置する本体部と、前記本体部の先方に位置する係止部とから成り、
前記本体部の背側端縁及び前記係止部の背側端縁は、背腹方向と直交する方向に同一直線状に隣接して連続しており、
前記本体部の腹側端縁及び前記係止部の腹側端縁は、背腹方向と直交する方向に同一直線状に隣接して連続しており、
前記ファスニングテープには、このファスニングテープを延出方向に沿って分離可能なスリット部が設けられ、
前記本体部は、背腹方向に間隔を隔てて、延出方向に沿う弾性伸縮部材が設けられ、
前記係止部の腹側部分及び背側部分は中央部分よりも、先方まで延出しており、
前記係止部の背側部分の先端部は握持部とされ、この握持部は前記係止部の背側端縁寄りに位置し、前記係止部の腹側部分の先端部も握持部とされ、この握持部は前記係止部の腹側端縁寄りに位置している、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。

（作用効果）
使い捨ておむつに備わるファスニングテープにおいて、本体部の背側端縁及び係止部の背側端縁は連続しており、本体部の腹側端縁及び係止部の腹側端縁は連続しており、本体部は弾性伸縮部材が設けられ、係止部の腹側部分及び背側部分は中央部分よりも先方まで延出している。これにより、使用者は延出した部分を掴むように誘導される、との効果を有する。

＜請求項２に記載の発明＞
前記係止部の延出長さは、前記握持部から前記中央部分にかけて短くなる、
ことを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
係止部の延出長さは、握持部から中央部分にかけて短くなるので、使用者は、より腹側部分の端縁及び背側部分の端縁に寄って位置する握持部を掴むように誘導される、との効果を有す。

＜請求項３に記載の発明＞
前記本体部と前記係止部との境界に背腹方向に延在する接着部が設けられ、
前記係止部の先端縁は、前記中央部分において前記接着部に重なる、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の使い捨ておむつ。

（作用効果）
係止部の中央の先端縁が本体部の先端縁に重なるので、ファスニングテープのスリット部を切断した使用者が握持部を掴んで延出方向に伸長しようとすると、上側ファスニングテープ及び下側ファスニングテープはそれぞれ伸長しつつ自然と湾曲する、との効果を有する。

スリット部を切断して形成される上側ファスニングテープの握持部は、背腹方向の端縁部よりも、中央部が先方に延出している態様を提示できる。このため、使用者は中央部を掴んで延出方向に伸長しようとする。これにより、上側に湾曲しつつ伸長した下側ファスニングテープの一部を、延出方向に伸長した上側ファスニングテープで覆うことができる、との効果を有する。

使い捨ておむつを展開した内面平面図である。 使い捨ておむつを展開した外面平面図である。 図１のiii−iii断面図である。 図１のiv−iv断面図である。 図１のｖ−ｖ断面図である。 第１実施形態のファスニングテープの（ａ）は内面平面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。 第１実施形態のファスニングテープの係止部の詳細な説明図である。 第１実施形態のファスニングテープの弾性伸縮部材の伸長の度合の概念図である。 ファスニングテープの分離と伸長の手順を示す平面図である。 第２実施形態のファスニングテープの平面図である。 第３実施形態のファスニングテープの平面図である。 第４実施形態のファスニングテープの平面図である。 第５実施形態のファスニングテープの伸長を示す平面図である。 ファスニングテープの切断部を示す平面図である。 使い捨ておむつを装着したときの概念図である。

＜使い捨ておむつ＞
浮き皺や捲れを防ぐことができ、クロス止めに優れるファスニングテープを備えた使い捨ておむつについて添付図面を参照しながら説明する。

（用語の意義等）
本明細書においては、「背腹方向」とは腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」とは背腹方向と直交する方向をいい、「上下方向」とは使い捨ておむつの装着状態において胴周り方向と直交する方向をいい、「内面」とはそれぞれの部材の身体側面をいい、「外面」とは反身体側面をいうものとする。「上側」とは、背腹方向の背側をいい、「下側」とは、背腹方向の腹側をいう。「製造方向ＬＤ」とは、特に図１４に示すようにファスニングテープ７０の製造方向をいい、腹側と背側を結ぶ方向に一致する。「製造幅方向ＷＤ」とは、製造方向ＬＤと直交する方向をいう。

図９に示すように上側ファスニングテープ７０Ａは、ファスニングテープ７０を基材シート７１のスリット部７５で切断した後に、スリット部７５よりも背側に位置するファスニングテープ７０部位を言い、下側ファスニングテープ７０Ｂは、ファスニングテープ７０を基材シート７１のスリット部７５で切断した後に、スリット部７５よりも腹側に位置するファスニングテープ７０部位をいうものとする。

係止部７６Ａの各部の名称について、図７に示すように係止部の上側の縁を係止部上端縁１０２Ａ、係止部の外側の縁を係止部外側縁１０１Ａ、握持部１０３Ａから括れ部１０６Ａまでの傾斜した部分を係止部傾斜縁１０４Ａという。係止部７６Ｂの各部の名称について、係止部の下側の辺を係止部下端縁１０２Ｂ、係止部の外側の辺を係止部外側縁１０１Ｂ、握持部１０３Ｂから括れ部１０６Ｂまでの傾斜した部分を係止部傾斜縁１０４Ｂという。

接着部９２Ａ及び接着部９２Ｂの上側とは、図９（ｂ）、（ｃ）の製造方向ＬＤに延在する接着部９２Ａ及び接着部９２Ｂそれぞれの上側をいう。具体的には、接着部９２Ａの上側はファスニングテープ７０Ａの上側をいい、接着部９２Ｂの上側はスリット部７５付近をいう。接着部９２Ａ及び接着部９２Ｂの下側とは、同図の製造方向ＬＤに延在する接着部９２Ａ及び接着部９２Ｂそれぞれの下側をいう。具体的には、接着部９２Ａの下側はスリット部７５付近をいい、接着部９２Ｂの下側はファスニングテープ７０Ｂの下側をいう。

本体部７４Ａ及び本体部７４Ｂの上側とは、同図の製造方向ＬＤに延在する本体部７４Ａ及び本体部７４Ｂそれぞれの上側をいう。具体的には、本体部７４Ａの上側はファスニングテープ７０Ａの上側をいい、本体部７４Ｂの上側はスリット部７５付近をいう。本体部７４Ａ及び本体部７４Ｂの下側とは、同図の製造方向ＬＤに延在する本体部７４Ａ及び本体部７４Ｂそれぞれの下側をいう。具体的には、本体部７４Ａの下側はスリット部７５付近をいい、本体部７４Ｂの下側はファスニングテープ７０Ｂの下側をいう。本体部７４Ａ及び本体部７４Ｂの下側とは、同図の製造方向ＬＤに延在する本体部７４Ａ及び本体部７４Ｂそれぞれの下側をいう。具体的には、本体部７４Ａの下側はスリット部７５付近をいい、本体部７４Ｂの下側はファスニングテープ７０Ｂの下側をいう。

（使い捨ておむつ１００の形成）
図１，２に示すように、使い捨ておむつ１００は、身体側の液透過性のトップシート１と、反身体側の液不透過性のバックシート２と、トップシート１とバックシート２の間に設けられた吸収体３から構成されている。また、バックシート２の外面には、外装シート２０が設けられている。

吸収体３の幅方向の外側には、排泄物の外部への漏れを防止するために脚周り用の立体ギャザー３０がそれぞれ設けられ、立体ギャザー３０の基部の外側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する脚周り用の平面ギャザー４０がそれぞれ設けられている。

吸収体３の背腹方向の背側には、排泄物の外部への漏れを防止する背側用の立体ギャザー５０が設けられ、立体ギャザー５０の基部には、排泄物の外部への漏れを防止する背側用の平面ギャザー６０が設けられている。

吸収体３の背腹方向の外側には、吸収体３が延在しないエンドフラップ部ＥＦがそれぞれ設けられ、吸収体３の幅方向の外側には、吸収体３が延在しないサイドフラップ部ＳＦがそれぞれ設けられている。

サイドフラップ部ＳＦの背側には、吸収体３の外側に向かって延在するファスニングテープ７０がそれぞれ設けられ、外装シート２０の外面の腹側には、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合にファスニングテープ７０を係止するターゲットシート９０が設けられている。

（トップシート１）
トップシート１は、本実施形態においては、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、その延在した部位は、ホットメルト等の接着剤を介してバックシート２の内面に固定されている。なお、トップシート１を吸収体３の外周縁の外側に延在させない形態に変更することもできる。

トップシート１としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。トップシート１に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍが好ましい。

（バックシート２）
バックシート２は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、吸収体３に吸収された排泄物の外部への移動を遮断するものである。

バックシート２としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート２の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍが好ましい。

（吸収体３）
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固定等してなるものを用いることができる。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ²、厚みは１〜１５ｍｍが好ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ²が好ましく、高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。

吸収体３は、一層構造に形成しているが、身体側の上層吸収体と反身体側の下層吸収体の二層構造に形成することもできる。また、平面視において吸収体３は砂時計形状に形成しているが、長方形状等に形成することもでき、高吸収性ポリマーの脱落を防止するために、液透過性のクレープ紙によって吸収体３を包装することもできる。

（外装シート２０）
外装シート２０は、バックシート２を覆って使い捨ておむつ１００の外面を布のような外観、肌触りとするものである。外装シート２０としては、不織布で形成するのが好ましい。素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法は、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いて製作することができる。但し、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好ましい。

不織布は一枚で使用する他、複数枚を重ねて使用することもでき、複数枚を重ねて使用する場合は、不織布相互をホットメルト等の接着剤を介して固定するのが好ましい。また、不織布を用いる場合は、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²が好ましい。

（脚周り用の立体ギャザー３０）
図３，４に示すように、脚周り用の立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａは、トップシート１の内面の幅方向の外側部とバックシート２の内面の幅方向の外側部に背腹方向に亘って固定されている。また、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの背腹方向の両端部は、トップシート１の内面の幅方向の外側部と立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の内面の幅方向の外側部に固定され、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの背腹方向の中間部は、トップシート１の内面とギャザーシート５１の内面には固定されておらず離間している。また、起立部３１Ｂには、幅方向に所定の間隔を隔てて背腹方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材３２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材３２の収縮力によって起立部３１Ｂを装着者の股間部に向かって起立させて、起立部３１Ｂの先端部を装着者の股間部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

ギャザーシート３１としては、スパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。

弾性伸縮部材３２としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。なお、図１の右斜め上がりの斜線はギャザーシート３１の固定箇所を示し、左斜め上がりの斜線はギャザーシート５１の固定箇所を示し、図３〜５のドッドは、ホットメルト接着剤等により固定させた部位を示している。

（脚周り用の平面ギャザー４０）
平面ギャザー４０は、サイドフラップ部ＳＦにおけるギャザーシート３１の基部３１Ａに対向する部位に設けられている。サイドフラップ部ＳＦを形成するバックシート２と外装シート１２の幅方向の外側部には、幅方向に所定の間隔を隔てて背腹方向に延在する細長状の弾性伸縮部材４１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材４１の収縮力によって平面ギャザー４０が装着者の脚部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

弾性伸縮部材４１としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。

（背側用の立体ギャザー５０）
図５に示すように、背側用の立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の基部５１Ａは、トップシート１の内面の背側部の幅方向に中間部に固定されている。また、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの内面の幅方向の両側部は、トップシート１の内面と対向するギャザーシート３１の外面に固定され、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの幅方向の中間部には、背腹方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材５２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材５２の収縮力によって起立部５１Ｂを装着者の背中に向かって起立させて、起立部５１Ｂの先端部を装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

ギャザーシート５１は、ギャザーシート３１と同様にスパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。

弾性伸縮部材５２としては、弾性伸縮部材３２と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。

（背側用の平面ギャザー６０）
平面ギャザー６０は、エンドフラップ部ＥＦにおけるギャザーシート５１の基部５１Ａに対向する部位に設けられている。ギャザーシート５１の基部５１Ａには、背腹方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する細長状の弾性伸縮部材６１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材６１の収縮力によって平面ギャザー６０が装着者の背中に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

弾性伸縮部材６１としては、弾性伸縮部材４１と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。なお、弾性伸縮部材６１は、ギャザーシート５１の基部５１Ａに設けているが、ギャザーシート５１の背腹方向の背側に別途シートを設けて弾性伸縮部材６１を設けることもできる。

（ファスニングテープ７０）
図１〜３に示すように、サイドフラップ部ＳＦの背側には、それぞれ外側に向かって延在するファスニングテープ７０が設けられている。ファスニングテープ７０は、基材シート７１と、基材シート７１の内面に設けられた係止部材７２から形成されている。

（ファスニングテープの基材シート７１）
基材シート７１の基部７３は、外装シート２０とギャザーシート３１の幅方向の外側部の間に固定され、基材シート７１の本体部７４の背腹方向の中間部には、ミシン目等からなるスリット部７５が設けられ、基材シート７１の係止部７６の内面には、係止部材７２が設けられている。

基材シート７１は、内側に位置する内側基材シート７１Ａと、外側に位置する外側基材シート７１Ｂと、内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂの間に背腹方向に所定の間隔を隔てて幅方向に伸長状態にされた複数の細長状の弾性伸縮部材７７から形成されている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材７７の収縮力によって装着者に使い捨ておむつ１００を密着して装着することができる。

内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂの素材は、不織布が好ましく、不織布としては公知のものを特に限定無く用いることができる。不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の製造方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。特にオレフィン系繊維を用いたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が好ましい。使用する不織布の坪量は適宜定めることができるが、本体部における不織布の総坪量が２０〜７５ｇ／ｍ²、特に２６〜４６ｇ／ｍ²であり、固定部及び先端部における不織布の総坪量がそれぞれ３５〜１３０ｇ／ｍ²、特に４６〜１１６ｇ／ｍ²であると好ましい。この範囲内であれば、外装シート２０とギャザーシート３１の間に固定される基部７３における強度や剛性を確保でき、且つ本体部７４の柔軟性や伸縮性の確保をすることができる。

係止部材７２としては、メカニカルファスナーのフック材が好ましい。フック材は、多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。また、フック材に替えて粘着剤層を用いることもできる。

上側の係止部７６Ａは、基材シート７１の幅方向の外側の背側端部に設けられ、下側の係止部７６Ｂは、基材シート７１の幅方向の外側の腹側端部に設けられている。これにより、図９（ｃ）に示すように、上側の係止部７６Ａを幅方向の外側に向けて伸長させた場合には、上側ファスニングテープ７０Ａを幅方向の外側に向かうほど腹側に向かって延在させ、下側の係止部７６Ｂを幅方向の外側に向けて伸長させた場合には、下側ファスニングテープ７０Ｂを幅方向の外側に向かうほど背側に向かって延在させることができる。

係止部７６の幅方向の長さは、本体部７４の長さの２０〜４０％に形成するのが好ましい。これにより、上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂをそれぞれ伸長させる方向、上側ファスニングテープ７０Ａの係止部材７２と下側ファスニングテープ７０Ｂの係止部材７２をそれぞれターゲットシート９０に係合する位置の自由度を高めることができる。

弾性伸縮部材７７は、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材７７の太さは、３００〜３０００ｄｔｅｘ程度、特に４００〜１３００ｄｔｅｘ程度、さらにいうならば９００〜１３００ｄｔｅｘ程度とするのが好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜５００％程度、特に２００〜４００％程度、さらにいうならば３００〜４００％程度とするのが好ましい。

（ターゲットシート９０）
ターゲットシート９０としては、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等が好ましい。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、ファスニングテープ７０の係止部材７２をターゲットシート９０に効率よく係止することができる。

＜第１実施形態のファスニングテープ７０＞
次に、図６に示す第１実施形態のファスニングテープ７０について説明する。図６（ａ）は、内面平面図であり、図６（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図である。また、図６の本体部７４に背腹方向に複数本配されたドット８４は弾性伸縮部材７７の固定箇所である。
第１実施形態のファスニングテープ７０は、幅方向の内側から外側にかけて、基部７３、本体部７４、係止部７６で構成される。

（本体部７４）
本体部７４の内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂは、幅方向に伸縮するように多数の襞が形成されている。内側基材シート７１Ａと外側基材シート７１Ｂの間には、弾性伸縮部材７７が幅方向に所定の間隔を隔てて配されている。

（係止部７６）
係止部７６について図７を参照しつつ説明する。係止部７６は吸収体３の背腹方向を長辺とする長方形から、台形を切り取った形状である。ここで、台形は、上底が吸収体３の横方向の中央側であり下底が吸収体３の横方向の外側である。このとき、同台形の下底は係止部７６の最外側の背腹方向に配される縁、すなわち、係止部外側縁１０１Ａと係止部外側縁１０１Ｂで結ばれる仮想線上に位置する。換言すれば、係止部７６は砂時計を同砂時計の長手方向の中心軸に沿って半分に切断してできる形状、つまり、半砂時計の形状といえる。また、上側ファスニングテープ７０Ａの係止部７６Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂの係止部７６Ｂは、スリット部７５の延長線を軸線として略線対称の形状とすることができる。

（係止部７６Ａの位置）
係止部上端縁１０２Ａは本体部７４Ａの上端縁１０９Ａから幅方向の外側に延在する。つまり、係止部上端縁１０２Ａは本体部７４Ａの上端縁１０９Ａの延長線上に位置する。よって、上側ファスニングテープ７０Ａの上端縁は本体部７４Ａから係止部７６Ａにかけて横方向に直線的に延在する。

係止部外側縁１０１Ａの長さＬａは少なくとも上側ファスニングテープ７０Ａの背腹方向長さＬｃの１／２より短いものとするとよい。このようにすると、握持部１０３Ａは、上側ファスニングテープ７０Ａの上側でかつ外側に配される。そこで、使用者は同握持部１０３Ａを掴むことになる。使用者は同握持部１０３Ａを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させるので、上側ファスニングテープ７０Ａは湾曲して自然と下側に向かう。クロス止めに馴染みのない使用者であっても、この係止部７６Ａの形態によってクロス止めするように促される。

係止部上端縁１０２Ａから半砂時計形状の括れ部までの長さＬｂは、係止部外側縁１０１Ａの長さＬａよりも長いものとする。
そして、係止部上端縁１０２Ａから半砂時計形状の括れ部までの長さＬｂは、上側ファスニングテープ７０Ａの背腹方向長さＬｃの２分の１の長さよりも長いものとするとよい。このようにすると、使用者が握持部１０３Ａを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させると、背腹方向に延在する接着部９２Ａは同接着部９２Ａのほぼ全体で伸長させる力の作用を受けることになる。もし仮に、係止部上端縁１０２Ａから半砂時計形状の括れ部までの長さＬｂが上側ファスニングテープ７０Ａの背腹方向長さＬｃ長さに対して比較的短いとすると、同接着部９２Ａが受ける力の作用は同接着部９２Ａの上側に偏ることになる。そうすると、使用者が握持部１０３Ａを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させると、上側ファスニングテープ７０Ａの上側で幅方向に浮き皺が生じてしまう。
なお、半砂時計形状の括れ部の厚さＬｅは係止部上端縁１０２Ａの長さＬｇより短いものとする。また、力の作用の詳細については、後述する。

さらに、係止部外側端から半砂時計形状の括れ部までの長さＬｆは、上側ファスニングテープ７０Ａの背腹方向長さＬｃの１／２以上とするとよい。係止部外側端から半砂時計形状の括れ部までの長さＬｆをこのようにすると、握持部１０３Ａの面積が比較的大きくなる。使用者は握持部１０３Ａを掴み易くなり無理なく幅方向の外側に向けて伸長させることができる。

（係止部７６Ｂの位置）
係止部下端縁１０２Ｂは本体部７４Ｂの下端縁１０９Ｂから幅方向の外側に延在する。つまり、係止部下端縁１０２Ｂは本体部７４Ｂの下端縁１０９Ｂの延長線上に位置する。よって、下側ファスニングテープ７０Ｂの下端縁は本体部７４Ｂから係止部７６Ｂにかけて横方向に直線的に延在する。

係止部外側縁１０１Ｂの長さＬａは少なくとも下側ファスニングテープ７０Ｂの背腹方向長さＬｃの１／２より短いものとするとよい。このようにすると、握持部１０３Ｂは、下側ファスニングテープ７０Ｂの下側でかつ外側に配される。そこで、使用者は同握持部１０３Ｂを掴むことになる。使用者は同握持部１０３Ｂを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させるので、下側ファスニングテープ７０Ｂは湾曲して自然と上側に向かう。クロス止めに馴染みのない使用者であっても、この係止部７６Ｂの形態によってクロス止めするように促される。

係止部下端縁１０２Ｂから半砂時計形状の括れ部までの長さＬｂは、係止部外側縁１０１Ｂの長さＬａよりも長いものとする。
そして、係止部下端縁１０２Ｂから半砂時計形状の括れ部までの長さＬｂは、下側ファスニングテープ７０Ｂの背腹方向長さＬｃの２分の１の長さよりも長いものとするとよい。このようにすると、使用者が握持部１０３Ｂを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させると、背腹方向に延在する接着部９２Ｂは同接着部９２Ｂのほぼ全体で伸長させる力の作用を受けることになる。もし仮に、係止部下端縁１０２Ｂから半砂時計形状の括れ部までの長さＬｂが下側ファスニングテープ７０Ｂの背腹方向長さＬｃ長さに対して比較的短いとすると、同接着部９２Ｂが受ける力の作用は同接着部９２Ｂの下側に偏ることになる。そうすると、使用者が握持部１０３Ｂを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させると、下側ファスニングテープ７０Ｂの上側で幅方向に浮き皺が生じてしまう。
なお、半砂時計形状の括れ部の厚さＬｅは係止部下端縁１０２Ｂの長さＬｇより短いものとする。また、力の作用の詳細については、後述する。

さらに、係止部外側端から半砂時計形状の括れ部までの長さＬｆは、下側ファスニングテープ７０Ｂの背腹方向長さＬｃの１／２以上とするとよい。係止部外側端から半砂時計形状の括れ部までの長さＬｆをこのようにすると、握持部１０３Ｂの面積が比較的大きくなる。使用者は握持部１０３Ｂを掴み易くなり無理なく幅方向の外側に向けて伸長させることができる。

（接着部９１、９２）
図６に示す基部７３の右縁と本体部７４の左縁は、背腹方向にホットメルト等で接着されている。この接着された部分を接着部９１という。同様に基部７４の右縁と係止部７６の左縁も、背腹方向にホットメルト等で接着されている。この背腹方向に接着された箇所を接着部９２という。また、接着部９２は、スリット部７５により切断されると、上側ファスニングテープ７０Ａ側の接着部９２Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂ側の接着部９２Ｂに分離される。

（スリット部７５の分離）
図９（ａ），（ｂ）に示すように、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合は、先ず、使用者はファスニングテープ７０のスリット部７５を切断して、ファスニングテープ７０を上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂに分離する。

（下側ファスニングテープ７０Ｂの伸長）
ファスニングテープ７０の伸長について、次に説明する。
使用者はスリット部７５を分離した後、図９（ｃ）に示すように、係止部７６の握持部１０３Ｂを掴んで幅方向の外側に向けて下側ファスニングテープ７０Ｂを伸長させる。このときの下側ファスニングテープ７０Ｂに掛かる力について図８を参照しつつ説明する。この伸長させる力は接着部９２Ｂに作用する。このとき接着部９２Ｂに作用する力は、接着部９２Ｂの下側が強く、上側に行くほど弱くなる。この作用については、接着部９２Ｂに作用する力の大小を図８に示す三角形状の一点鎖線で囲まれた矢印群９３Ｂにより表現される。矢印群９３Ｂで矢印の長さの長い矢印ほど強い力で作用することを示す。換言すると、矢印の長さの長い矢印ほど弾性伸縮部材７７が伸長することを示す。

例えば、使用者が握持部１０３Ｂを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させると接着部９２Ｂの下側は比較的強い力で幅方向の外側に引っ張られる。そうすると、接着部９２Ｂの下側に隣接する本体部７４Ｂの下側の弾性伸縮部材７７は、幅方向の外側に向かって伸長する。

一方、接着部９２Ｂの上側は比較的弱い力で幅方向の外側に引っ張られる。そうすると、接着部９２Ｂの上側に隣接する本体部７４Ｂの上側の弾性伸縮部材７７は、幅方向の外側に向かって伸長する。但し、その本体部７４Ｂの上側の伸び幅は本体部７４Ｂの下側の伸び幅よりも小さい。

このように、本体部７４Ｂの伸び幅は、本体部７４Ｂの下側が大きく、上側に向かうにつれて次第に小さくなる。よって、使用者が握持部１０３Ｂを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させようとすると、下側ファスニングテープ７０Ｂは幅方向の外側に向けて伸長しつつ自然と背側に向かうように湾曲する。

（上側ファスニングテープ７０Ａの伸長）
使用者は、次いで、係止部７６の握持部１０３Ａを掴んで幅方向の外側に向けて上側ファスニングテープ７０Ａを伸長させる。このときの上側ファスニングテープ７０Ａに掛かる力について図８を参照しつつ説明する。この伸長させる力は接着部９２Ａに作用する。このとき接着部９２Ａに作用する力は、接着部９２Ａの上側が強く、下側に行くほど弱くなる。この作用については、接着部９２Ａに作用する力の大小を図８に示す三角形状の一点鎖線で囲まれた矢印群９３Ａにより表現される。矢印群９３Ａで矢印の長さの長い矢印ほど強い力で作用することを示す。

例えば、使用者が握持部１０３Ａを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させると接着部９２Ａの上側は比較的強い力で幅方向の外側に引っ張られる。そうすると、接着部９２Ａの上側に隣接する本体部７４Ａの上側の弾性伸縮部材７７は、幅方向の外側に向かって伸長する。

一方、接着部９２Ａの下側は比較的弱い力で幅方向の外側に引っ張られる。そうすると、接着部９２Ａの下側に隣接する本体部７４Ａの下側の弾性伸縮部材７７は、幅方向の外側に向かって伸長する。但し、その本体部７４Ａの下側の伸び幅は本体部７４Ａの上側の伸び幅よりも小さい。

このように、本体部７４Ａの伸び幅は、本体部７４Ａの上側が大きく、下側に向かうにつれて次第に小さくなる。よって、使用者が握持部１０３Ａを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させようとすると、上側ファスニングテープ７０Ａは幅方向の外側に向けて伸長しつつ自然と腹側に向かうように湾曲する。

以上の手順により、使用者はファスニングテープ７０Ａとファスニングテープ７０Ｂを図１５に示すようにクロスした状態でターゲットシート９０に係合させる。具体的には、使用者は下側ファスニングテープ７０Ｂをターゲットシート９０の幅方向の中央に向かうほど上側に向かって延在させる。そして、上側ファスニングテープ７０Ａをターゲットシート９０の幅方向の中央に向かうほど下側に向かって延在させる。その後、上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂをターゲットシート９０上で略Ｘ字状にクロスさせて係合させる。

（湾曲）
上側ファスニングテープ７０Ａ及び下側ファスニングテープ７０Ｂが湾曲すると次の利点がある。具体的には、上側ファスニングテープ７０Ａ及び下側ファスニングテープ７０Ｂを略Ｘ字状にクロスした状態でターゲットシート９０に係合させたときに、上側ファスニングテープ７０Ａ及び下側ファスニングテープ７０Ｂに浮き皺が発生しない。

従来技術である特許文献１に示す第１テープファスナと第２テープファスナを傾斜させた状態でターゲットテープに止着させると内端部（３１、２５）の背腹方向の両端に浮き皺が発生する。この浮き皺は内端部（３１、２５）が伸縮しないものである場合に発生する。また、内端部（３１、２５）が伸縮するものであっても、内端部（３１、２５）が後述する扇形状にならずに、内端部（３１、２５）の背腹方向の両端が反り返ってしまい、浮き皺が発生する。

これに対して本実施形態の下側ファスニングテープ７０Ｂでは握持部１０３Ｂが係止部下端縁１０２Ｂ寄りに位置している。使用者が握持部１０３Ｂを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させようとすると、握持部１０３Ｂと接着部９２Ｂの下側との直線距離が比較的短いので、接着部９２Ｂの下側には伸長させようとする力が比較的強く伝わる。一方、握持部１０３Ｂと接着部９２Ｂの上側との直線距離が比較的長いので、接着部９２Ｂの上側には伸長させようとする力が比較的弱く伝わる。そして、本体部７４Ｂの下側は本体部７４Ｂの上側（スリット部７５側）よりも伸長し、本体部７４Ｂは下側が略弧となる扇形状になる。本体部７４Ｂが扇形状になるので適度に伸長力が分散し下側ファスニングテープ７０Ｂには浮き皺が発生しない。

本実施形態の上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂはスリット部７５を軸線として略線対称な形態となっている。よって、上側ファスニングテープ７０Ａは、握持部１０３Ａが係止部上端縁１０２Ａ寄りに位置している。使用者が握持部１０３Ａを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させようとすると、握持部１０３Ａと接着部９２Ａの上側のとの直線距離が比較的短いので、接着部９２Ａの上側には伸長させようとする力が比較的強く伝わる。一方、握持部１０３Ａと接着部９２Ａの下側との直線距離が比較的長いので、接着部９２Ａの下側には伸長させようとする力が比較的弱く伝わる。そして、本体部７４Ａの上側は本体部７４Ａの下側（スリット部７５側）よりも伸長し、本体部７４Ａは上側が略弧となる扇形状になる。本体部７４Ａが扇形状になるので適度に伸長力が分散し上側ファスニングテープ７０Ａには浮き皺が発生しない。

このように、浮き皺が発生しなければ、使い捨ておむつ１００の内面は装着者によりフィットすることとなり、排泄物は使い捨ておむつ１００の外部へ漏れ出しにくくなる。また、装着者の姿勢が変化しても本体部７４Ａが幅方向に自由に伸縮するので、装着者への使い捨ておむつ１００のフィットは維持される。

＜第２実施形態のファスニングテープ７０＞
第２実施形態のファスニングテープは、図１０に示すように第１実施形態のファスニングテープの係止部傾斜縁（１０４Ａ、１０４Ｂ）を、曲線に変更した形態である。同曲線は幅方向の中央側に凸とするとよい。曲線の形状は特に限定されず、一例として略円弧、略楕円弧及び、略多重曲線等にすることができる。

（スリット部７５の分離）
使用者は、第２実施形態のファスニングテープ７０を備えた使い捨ておむつ１００を装着者に装着する場合は、先ず、ファスニングテープ７０のスリット部７５を切断して、ファスニングテープ７０を上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂに分離する。

（ファスニングテープ７０の伸長）
使用者は、スリット部７５を分離した後、係止部７６の握持部１０３Ｂを掴んで幅方向の外側に向けて下側ファスニングテープ７０Ｂを伸長させる。このとき、係止部傾斜縁１０４Ｂが、握持部１０３Ｂから括れ部１０６Ｂにかけて略曲線となっているので、この伸長させる力は接着部９２Ｂ全体に作用する。上記、第１実施形態のファスニングテープで述べたように同接着部９２Ｂに作用する力は、接着部９２Ｂの下側が比較的強く、上側に行くほど徐々に弱くなる。そして、本体部７４Ｂの下側は本体部７４Ｂの上側（スリット部７５側）よりも伸長し、本体部７４Ｂは下側が弧状である扇形状になる。本体部７４Ｂが扇形状になるので下側ファスニングテープ７０Ｂには浮き皺が発生しない。

使用者は、下側ファスニングテープ７０Ｂをターゲットシート９０に係合させた後、今度は、上側ファスニングテープ７０Ａを係止部７６の握持部１０３Ａを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させる。このとき、係止部下端縁１０４Ａが、握持部１０３Ａから括れ部１０６Ａにかけて略曲線となっているので、この伸長させる力は接着部９２Ａ全体に作用する。接着部９２Ａに作用する力は、接着部９２Ａの上側が比較的強く、下側に行くほど徐々に弱くなる。そして、本体部７４Ａの上側は本体部７４Ａの下側（スリット部７５側）よりも伸長し、本体部７４Ａは上側が略弧となる扇形状になる。本体部７４Ａが扇形状になるので適度に伸長力が分散し上側ファスニングテープ７０Ａには浮き皺が発生しない。

第２実施形態ではファスニングテープ７０の係止部傾斜縁（１０４Ａ、１０４Ｂ）が略曲線であるので、第１に、第２実施形態の係止部７６の面積は第１実施形態のファスニングテープ７０の係止部７６の面積よりも小さい。第２に、第２実施形態の係止部７６Ａ及び係止部７６Ｂはそれぞれ、比較的、係止部上端縁１０２Ａ側及び係止部下端縁１０２Ｂ側に偏在したものとなる。このように、係止部（７６Ａ、７６Ｂ）が偏在しているので、使用者は係止部上端縁１０２Ａ側及び係止部下端縁１０２Ｂ側を自然に掴むよう誘導される。

＜第３実施形態のファスニングテープ７０＞
第３実施形態のファスニングテープ７０は、図１１に示すように第１実施形態のファスニングテープ７０の半砂時計形状の括れ部の厚さＬｅをより薄くした形態である。

（スリット部７５の分離）
使用者は、第３実施形態のファスニングテープ７０のスリット部７５を切断して、ファスニングテープ７０を上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂに分離する。

（ファスニングテープ７０の伸長）
使用者はスリット部７５を分離した後、係止部７６の握持部１０３Ｂを掴んで幅方向の外側に向けて下側ファスニングテープ７０Ｂを伸長させる。この伸長させる力は接着部９２Ｂ全体に作用する。このとき接着部９２Ｂに作用する力は、接着部９２Ｂの下側が比較的強く、上側に行くほど徐々に弱くなる。ここで、第３実施形態のファスニングテープ７０の半砂時計形状の括れ部の厚さＬｅは比較的薄いので、第３実施形態の接着部９２Ｂの上側に作用する力は、第１実施形態の接着部９２Ｂの上側に作用する力よりも弱い。その結果、第３実施形態の本体部７４Ｂの上側の伸び幅は、第１実施形態の本体部７４Ｂの上側の伸び幅よりも小さいものとなる。

よって、使用者が握持部１０３Ｂを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させようとすると、第３実施形態の下側ファスニングテープ７０Ｂの湾曲は、第１実施形態の下側ファスニングテープ７０Ｂの湾曲よりも、急なものとなる。すなわち、下側ファスニングテープ７０Ｂはより背側に向かうように湾曲する。

使用者は、下側ファスニングテープ７０Ｂをターゲットシート９０に係合させた後、今度は、係止部７６の握持部１０３Ａを掴んで幅方向の外側に向けて上側ファスニングテープ７０Ａを伸長させる。このとき、この伸長させる力は接着部９２Ａ全体に作用する。接着部９２Ａに作用する力は、接着部９２Ａの上側が比較的強く、下側に行くほど徐々に弱くなる。ここで、第３実施形態のファスニングテープ７０の半砂時計形状の括れ部の厚さＬｅは比較的薄いので、接着部９２Ａの下側に作用する力は、第１実施形態の接着部９２Ａの下側に作用する力よりも弱い。その結果、第３実施形態の本体部７４Ｂの下側の伸び幅は、第１実施形態の本体部７４Ｂの下側の伸び幅よりも小さいものとなる。

よって、使用者が握持部１０３Ａを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させようとすると、第３実施形態の上側ファスニングテープ７０Ａの湾曲は、第１実施形態の下側ファスニングテープ７０Ｂの湾曲よりも、急なものとなる。すなわち、下側ファスニングテープ７０Ａはより腹側に向かうように湾曲する。このような形態とすることで使用者は、上側ファスニングテープ７０Ａをターゲットシート９０にクロスして止めるように誘導される。

＜第４実施形態のファスニングテープ７０＞
第４実施形態のファスニングテープ７０は、図１２に示すように第１実施形態のファスニングテープ７０の半砂時計形状の括れ部の厚さＬｅを０とした形態である。すなわち、括れ部（１０６Ａ、１０６Ｂ）の端縁が本体７４の幅方向の端縁に重なる形態である。具体的には、係止部の幅方向の長さＬｇと、係止部外側縁１０１から括れ部端縁１０７までの長さＬｆが等しいときの形態である。ここで、係止部上端縁１０２Ａ（又は係止部下端縁１０２Ｂ）から半砂時計形状の括れ部までの長さＬｂは、上側ファスニングテープ７０Ａ（又は下側ファスニングテープ７０Ｂ）の長さＬｃ以下とするとよい。

なお、第４実施形態のファスニングテープ７０には、括れ部（１０６Ａ、１０６Ｂ）の背腹方向の幅が０である形態や、上側ファスニングテープ７０Ａ（又は下側ファスニングテープ７０Ｂ）の背腹方向長さＬｃと、係止部上端縁１０２Ａ（又は係止部下端縁１０２Ｂ）から半砂時計形状の括れ部までの長さＬｂが等しい形態を含む。

（ファスニングテープ７０の伸長）
使用者は、第４実施形態のファスニングテープ７０のスリット部７５を切断して、ファスニングテープ７０を上側ファスニングテープ７０Ａと下側ファスニングテープ７０Ｂに分離する。

使用者はスリット部７５を分離した後、係止部７６の握持部１０３Ｂを掴んで幅方向の外側に向けて下側ファスニングテープ７０Ｂを伸長させる。この伸長させる力は接着部９２Ｂに作用する。このとき接着部９２Ｂに作用する力は、接着部９２Ｂの下側が比較的強く、上側に行くほど徐々に弱くなる。しかしながら、第４実施形態では括れ部１０６Ｂの厚さＬｅが０なので、厚さが０である括れ部１０６Ｂに隣接する接着部９２Ｂの上側に作用する力は、第３実施形態の接着部９２Ｂの上側に作用する力よりもさらに弱い。

よって、使用者が握持部１０３Ｂを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させようとすると、第４実施形態の下側ファスニングテープ７０Ｂの湾曲は、第３実施形態の下側ファスニングテープ７０Ｂの湾曲よりも、さらに急なものとなる。すなわち、下側ファスニングテープ７０Ｂはより背側に向かうようにさらに湾曲する。

使用者は、上側ファスニングテープ７０Ａをターゲットシート９０に係合させた後、今度は、係止部７６の握持部１０３Ａを掴んで幅方向の外側に向けて上側ファスニングテープ７０Ａを伸長させる。この伸長させる力は接着部９２Ａに作用する。このとき接着部９２Ａに作用する力は、接着部９２Ａの上側が比較的強く、下側に行くほど徐々に弱くなる。しかしながら、括れ部の厚さＬｅが０なので、厚さが０である括れ部１０６Ａに隣接する接着部９２Ａの下側に作用する力は、第３実施形態の接着部９２Ａの下側に作用する力よりもさらに弱い。

よって、使用者が握持部１０３Ａを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させようとすると、第４実施形態の上側ファスニングテープ７０Ａの湾曲は、第３実施形態の上側ファスニングテープ７０Ａの湾曲よりも、さらに急なものとなる。すなわち、上側ファスニングテープ７０Ａはより腹側に向かうようにさらに湾曲する。このような形態とすることで使用者は、上側ファスニングテープ７０Ａをターゲットシート９０にクロスして止めるように誘導される。

＜第５実施形態のファスニングテープ７０＞
第５実施形態のファスニングテープ７０は、下側係止部７６Ｂのみが第１実施形態から第４実施形態のいずれかの下側係止部７６Ｂと同形となる形態である。そして、その下側係止部７６Ｂの括れ部の厚さＬｅは、０以上であり、幅方向の長さＬｇ未満である。一方、第５実施形態の上側係止部７６Ａの形態は、第１実施形態から第４実施形態のいずれかの上側係止部７６Ａの形態に限定されない。つまり、上側係止部７６Ａの形態は、上側ファスニングテープ７０Ａの湾曲を意図した形態に限定されず、公知の形態でよく、本体部７４Ａから幅方向の外側へ突出していればよい。例えば、図１３に示すように、上側係止部７６Ａは上側係止部７６Ａの背腹方向の中央部が幅方向の外側へ突出した形態とすることができる。

下側ファスニングテープ７０Ｂが湾曲しつつ伸長する利点については上記第１〜第４実施形態で記述したところである。第５実施形態の下側ファスニングテープ７０Ｂにおいても、同様に下側ファスニングテープ７０Ｂが湾曲しつつ伸長する構成となっている。第５実施形態で、使用者が握持部１０３Ｂを掴んで幅方向の外側に向けて伸長させようとすると、下側ファスニングテープ７０Ｂは幅方向の外側に向けて伸長しつつ自然と背側に向かうように湾曲する。そして、使用者は下側ファスニングテープ７０Ｂをターゲットシート９０上で係合させる。このように係合させた場合、下側ファスニングテープ７０Ｂの本体部７４Ｂの下側の弾性伸縮部材７７は比較的大きく伸長している。そして、弾性伸縮部材７７の伸長は本体部７４Ｂの上側に向かうにつれ徐々に小さくなる。よって、下側ファスニングテープ７０Ｂの上側（スリット部７５付近）に働く弾性伸縮部材７７の収縮力は、比較的弱い。

そこで、使用者は下側ファスニングテープ７０Ｂをターゲットシート９０上で係合させた後、上側ファスニングテープ７０Ａを幅方向の外側へ伸長させつつ、下側ファスニングテープ７０Ｂの上方から被せて係合させるとよい。つまり、上側ファスニングテープ７０Ａが下側ファスニングテープ７０Ｂにクロスするように係合させる。そうすると、上記、弾性伸縮部材７７の収縮力の弱い個所（上記スリット部７５付近）は、上側ファスニングテープ７０Ａで押さえつけられる。このように、上側ファスニングテープ７０Ａで下側ファスニングテープ７０Ｂの同スリット部７５付近を覆うことで同弾性伸縮部材７７の弱い収縮力を補強できる。この補強により下側ファスニングテープ７０Ｂの浮き皺や捲れを確実に防ぐことができる。結果として、使い捨ておむつが装着者に確実にフィットすることになる。

（製法）
ファスニングテープ７０の製造工程のうち切断工程について以下に説明する。
ファスニングテープ７０には、図１４に示すように係止部と本体部と基部が製造方向に延在させる。製造幅方向ＷＤの中央には係止部７６を配し、製造幅方向ＷＤの両端縁には、基部７３を配し、本体部は同係止部７６と基部７３の間に挟まれて隣接するように配される。そして、係止部７６の製造幅方向ＷＤの中央には、係止部材７２が製造方向ＬＤに延在する。係止部材７２の製造幅方向ＷＤの幅は、同係止部７６の幅と同じにしてもいいし、同係止部７６の幅よりも短くしてもよい。ここで、説明上、切断部１１１の製造幅方向ＷＤに対して図１４紙面の左側に位置するファスニングテープ７０を左側ファスニングテープ７０Ｌ、右側に位置するファスニングテープ７０を右側ファスニングテープ７０Ｒとする。

切断部１１１は、係止部７６の製造幅方向ＷＤの中央に配され、製造方向ＬＤに延在する凹凸形の折れ線である。凹凸形の折れ線の形状は、以下のとおりである。まず、間隔を置いて平行に延在する、２本の破線（１１１α、１１１β）を仮想する。同２本の破線（１１１α、１１１β）は交互に延在している。すなわち、同２本の破線（１１１α、１１１β）は千鳥線状に延在する。同破線１１１αの各端点は、それぞれ同端点から最も近い距離にある破線１１１βの端点と線１１１γで結ばれている。このように破線１１１αと破線１１１βを結んでいくと、１本の実線１１１が形成される。ここで、各破線（１１１α、１１１β）の実線部が短ければ、同線１１１γは、製造方向ＬＤに対して斜めとなる。

同実線１１１の一例として、図１４の切断部１１１を挙げることができる。切断部１１１は、製造方向ＬＤの上側から下側にかけて、切断部１１１αから始まり、それに続く切断部１１１γ、それに続く切断部１１１β、それに続く切断部１１１γ、それに続く切断部１１１αまでを１周期として構成される。ファスニングテープ７０はこの１周期を１単位として形成される。

また、図示する切断部１１０Ｌは、左側ファスニングテープ７０Ｌの製造幅方向ＷＤの左側端部から切断部１１１β（括れ部端縁１０７）まで製造幅方向ＷＤに延在する。同切断部１１０Ｌに続いてスリット部７５Ｒが、右側ファスニングテープ７０Ｒの製造幅方向ＷＤに延在する。同スリット部７５Ｒは、同切断部１１１β（括れ部端縁１０７）から接着部９１Ｒまで延在する。

そして、切断部１１０Ｌと同切断部１１０Ｌに続くスリット部７５Ｒは、製造方向ＬＤに対して左側ファスニングテープ７０Ｌの１単位の長さ毎に配される。ここで、左側ファスニングテープ７０Ｌの製造方向ＬＤに１単位の長さとは、ファスニングテープ７０Ａの製造方向ＬＤの長さとファスニングテープ７０Ｂの製造方向ＬＤの長さとの合計の長さをいう。

また、製造方向ＬＤの左側における上側ファスニングテープ７０Ａ１と下側ファスニングテープ７０Ｂ１の境界には、スリット部７５Ｌが接着部９１Ｌから切断部１１１β（括れ部端縁１０７）まで製造幅方向ＷＤに延在する。同スリット部７５Ｌに続いて切断部１１０Ｒは、同切断部１１１β（括れ部端縁１０７）から右側ファスニングテープ７０Ｒの製造幅方向ＷＤの右側端部まで延在する。そして、スリット部７５Ｌと同スリット部７５Ｌに続く切断部１１０Ｒは、製造方向ＬＤに対して左側ファスニングテープ７０Ｌの１単位の長さ毎に配される。

このように切断部１１０Ｌとスリット部７５Ｒを設けると、製造方向ＬＤの上側から下側へ進むにつれて、下側ファスニングテープ７０Ｂ０と上側ファスニングテープ７０Ａ１との境界には「切断部１１０Ｌと同切断部１１０Ｌに続くスリット部７５Ｒ」が製造幅方向ＷＤに配されることになる。より下側に進むと、同上側ファスニングテープ７０Ａ１と下側ファスニングテープ７０Ｂ１との境界には「スリット部７５Ｌと同スリット部７５Ｌに続く切断部１１０Ｒ」が製造幅方向ＷＤに配される。さらに下側に進むと、下側ファスニングテープ７０Ｂ１と上側ファスニングテープ７０Ａ２との境界には「切断部１１０Ｌと同切断部１１０Ｌに続くスリット部７５Ｒ」が製造幅方向ＷＤに配される。以降、「切断部１１０Ｌと同切断部１１０Ｌに続くスリット部７５Ｒ」と「スリット部７５Ｌと同スリット部７５Ｌに続く切断部１１０Ｒ」は、製造方向ＬＤに対して交互にファスニングテープ７０Ａ（又は、ファスニングテープ７０Ｂ）の間隔を隔てて配される。なお、切断工程においてファスニングテープ７０は切断部（１１０Ｌ、１１０Ｒ、１１１）で１単位に切断される。

したがって、一続きのファスニングテープ７０から、左側ファスニングテープ７０Ｌと右側ファスニングテープ７０Ｒの双方が一度に製造される。そして、当該製造工程においてファスニングテープ７０の切断により破棄する部分は全く発生せず、ファスニングテープの材料のロスがなく経済的である。

本発明は、テープタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。

１ トップシート
２ バックシート
３ 吸収体
２０ 外装シート
７０ ファスニングテープ
７０Ａ 上側ファスニングテープ
７０Ｂ 下側ファスニングテープ
７０Ｌ 左側ファスニングテープ
７０Ｒ 右側ファスニングテープ
７１ 基材シート
７１Ａ 内側基材シート
７１Ｂ 外側基材シート
７２ 係止部材
７３ 基部
７４ 本体部
７４Ａ 本体部
７４Ｂ 本体部
７５ スリット部
７５Ｌ スリット部
７５Ｒ スリット部
７６ 係止部
７６Ａ 上側係止部
７６Ｂ 下側係止部
７７ 弾性伸縮部材
９０ ターゲットシート
９１ 接着部
９２ 接着部
９２Ａ 接着部
９２Ｂ 接着部
１００ 使い捨ておむつ
１０１Ａ 係止部外側縁
１０１Ｂ 係止部外側縁
１０２Ａ 係止部上端縁
１０２Ｂ 係止部下端縁
１０３Ａ 握持部
１０３Ｂ 握持部
１０４Ａ 係止部傾斜縁
１０４Ｂ 係止部傾斜縁
１０６Ａ 括れ部
１０６Ｂ 括れ部
１０７ 括れ部端縁
１０９Ａ 本体部上端縁
１０９Ｂ 本体部下端縁
１１０ 切断部
１１０ 切断部Ｌ
１１０ 切断部Ｒ
１１１ 切断部
Ｌａ 係止部外側縁１０１Ａ（又は係止部外側縁１０１Ｂ）の長さ
Ｌｂ 係止部上端縁１０２Ａ（又は係止部下端縁１０２Ｂ）から半砂時計形状の括れ部までの長さ
Ｌｃ 上側ファスニングテープ７０Ａ（又は下側ファスニングテープ７０Ｂ）の背腹方向長さ
Ｌｅ 半砂時計の括れ部の厚さ
Ｌｆ 係止部外側縁１０１から括れ部端縁１０７までの長さ
Ｌｇ 係止部の幅方向の長さ
ＬＤ 製造方向
ＷＤ 製造幅方向

Claims (3)

1. 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシート及び前記バックシートの間に設けられた吸収体と、前記バックシートの裏面に背側から腹側にわたって設けられた外装シートとを備えた使い捨ておむつであって、
   前記外装シートの背側部に、背腹方向と直交する方向に延出するファスニングテープが設けられ、
   前記ファスニングテープは、前記外装シートに固定される基部と、前記基部の先方に位置する本体部と、前記本体部の先方に位置する係止部とから成り、
   前記本体部の背側端縁及び前記係止部の背側端縁は、背腹方向と直交する方向に同一直線状に隣接して連続しており、
   前記本体部の腹側端縁及び前記係止部の腹側端縁は、背腹方向と直交する方向に同一直線状に隣接して連続しており、
   前記ファスニングテープには、このファスニングテープを延出方向に沿って分離可能なスリット部が設けられ、
   前記本体部は、背腹方向に間隔を隔てて、延出方向に沿う弾性伸縮部材が設けられ、
   前記係止部の腹側部分及び背側部分は中央部分よりも、先方まで延出しており、
   前記係止部の背側部分の先端部は握持部とされ、この握持部は前記係止部の背側端縁寄りに位置し、前記係止部の腹側部分の先端部も握持部とされ、この握持部は前記係止部の腹側端縁寄りに位置している、
   ことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記係止部の延出長さは、前記握持部から前記中央部分にかけて短くなる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記本体部と前記係止部との境界に背腹方向に延在する接着部が設けられ、
   前記係止部の先端縁は、前記中央部分において前記接着部に重なる、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の使い捨ておむつ。

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