JP6337223B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

従来、尿などの排泄物を吸収する吸収性物品として使い捨ておむつ等が知られている。例えば、文献１に示すように、パンツ型使い捨ておむつ１は外装体３と吸収性本体２を有しており、外装体３には、厚さ方向に貫通する複数の孔５が設けられている。この複数の孔５を設けることで、吸収性物品の通気性を向上させることができる。

特開２０１５−９２９５７号

しかしながら、文献１に示す使い捨ておむつ１では、複数の孔５の開口時の大きさが一律であるため、局所的に通気性が不十分になる部分が発生し、着用者に不快感を与えるおそれがあった。例えば、おむつの脚回りに近い領域は、着用者が脚を動かすこと等により発汗が多くなる領域であるが、この領域において孔５の開口幅が狭く適切な通気性が確保されていないと、蒸れやかぶれの原因となりやすく、不快感を生じさせる場合がある。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、着用時における通気性を向上させた吸収性物品を提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
互いに直交する縦方向と横方向とを有し、液吸収性の吸収体を有する吸収性本体と、前記吸収性本体の長手方向の一端側に接合され、着用者の腹側に設けられる腹側部と、前記吸収性本体の前記長手方向の他端側に接合され、前記着用者の背側に設けられる背側部と、前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った弾性部材と、を備える吸収性物品であって、肌側から非肌側に貫通する複数の貫通孔を有し、前記腹側部及び前記背側部が前記横方向に収縮した状態で、前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも下側に設けられた少なくとも一部の前記貫通孔の、前記横方向における一端と他端との間の距離は、前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも上側に設けられた前記貫通孔の、前記横方向における一端と他端との間の距離よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、通気性を向上させつつ、フィット性が良好な吸収性物品を提供することができる。

図１は、本実施形態の吸収性物品の一例としてのおむつ１の概略斜視図である。 図２は、展開した伸長状態のおむつ１を肌側から見た平面図である。 図３は、図２のＡ−Ａ断面について表す図である。 図４Ａは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成する前の伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｂは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成したときの伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｃは、着用状態における腹側外装部材３０の一部を示した図である。 図２の部分Ｂについて拡大して示した模式図である。 図６Ａは、図５の貫通孔５０аについて説明する図である。図６Ｂは、図５の貫通孔５０ｇについて説明する図である。 他の実施形態のおむつ１００を肌側から見た平面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
互いに直交する縦方向と横方向とを有し、液吸収性の吸収体を有する吸収性本体と、前記吸収性本体の長手方向の一端側に接合され、着用者の腹側に設けられる腹側部と、前記吸収性本体の前記長手方向の他端側に接合され、前記着用者の背側に設けられる背側部と、前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った弾性部材と、を備える吸収性物品であって、肌側から非肌側に貫通する複数の貫通孔を有し、前記腹側部及び前記背側部が前記横方向に収縮した状態で、前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも下側に設けられた少なくとも一部の前記貫通孔の、前記横方向における一端と他端との間の距離は、前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも上側に設けられた前記貫通孔の、前記横方向における一端と他端との間の距離よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。

このような吸収性物品によれば、吸収性物品の着用時に、着用者の脚回りに近く熱がこもりやすい下方の領域において、貫通孔の横方向の開口幅を広くすることにより、当該貫通孔を介して汗等の水分を外部に逃がしやすくなる。これにより、吸収性物品の通気性が高まり、当該吸収性物品の着用時における蒸れやかぶれの発生等が抑制され、着用者に不快感を生じさせにくくすることができる。

かかる吸収性物品であって、前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方について、前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも下側の領域に配置された前記弾性部材の弾性力の作用により、前記下側の領域を前記横方向に収縮させる力の大きさは、前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも上側の領域に配置された前記弾性部材の弾性力の作用により、前記下側の領域を前記横方向に収縮させる力の大きさよりも大きい、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収性物品の下方の領域において弾性部材によって大きな収縮力が作用することにより、貫通孔が横方向の両側に引っ張られ、開口幅が広くなる。これにより、当該領域における通気性を高めることができる。また、弾性部材による弾性力を調整することによって貫通孔の開口幅の大きさを精度よく調整することが可能となり、装置の変更等も不要であるため、製造コストを抑えることもできる。

かかる吸収性物品であって、前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方について、前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも下側の領域に接合されている少なくとも一部の前記弾性部材の自然長に対する伸びの度合いは、前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも上側の領域に接合されている前記弾性部材の自然長に対する伸びの度合いよりも大きい、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、横方向に沿って弾性部材を配置する際に、吸収性物品の上方の領域と下方の領域とで、弾性部材の伸長倍率を変えることにより、これらの領域に作用する弾性力を調整することができる。これにより、簡単かつ正確に貫通孔の開口幅の大きさを調整することが可能となり、通気性をより向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記貫通孔は、前記吸収体の前記横方向の外側に設けられており、厚さ方向について前記吸収体と前記弾性部材とが重複する領域において、前記弾性部材の少なくとも一部が非連続である、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収体に対して横方向の収縮力が作用しにくくなるため、吸収体が平坦に維持されやすくなり、フィット性が向上すると共に排泄物の漏れ等を抑制することができる。また、弾性部材を非連続とすることで当該弾性部材全体の弾性力を弱くすることができるので、その分、弾性部材を配置する際の伸長倍率を高く設定することが可能となる。したがって、当該弾性部材が配置された領域において、貫通孔の開口幅を広くしやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記腹側部及び前記背側部が前記横方向に収縮した状態で、前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも下側に設けられた少なくとも一部の前記貫通孔の、前記縦方向における一端と他端との間の距離は、前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも上側に設けられた前記貫通孔の、前記縦方向における一端と他端との間の距離よりも小さい、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、下方の領域において、横方向の幅が広く縦方向の高さが狭い横長形状の貫通孔が形成されることにより、当該横長形状の貫通孔を基点として、腹側部（背側部）が前後方向（縦方向）に折れ曲がりやすくなる。これにより、吸収性物品の着用者が脚を動かしたとき等に、当該脚の動きに追従して吸収性物品が変形しやすくなる。したがって、吸収性物品フィット性をより向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも下側の領域に、第１貫通孔と第２貫通孔とを有し、前記腹側部及び前記背側部が前記横方向に収縮した状態で、前記第１貫通孔の前記横方向における一端と他端との間の距離と、前記第２貫通孔の前記横方向における一端と他端との間の距離と、が異なる、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、腹側部（背側部）の下方領域内に、形状の異なる貫通孔が形成されるため、吸収性物品のデザイン性や美観を高めることができる。

かかる吸収性物品であって、前記腹側部及び前記背側部が前記横方向に収縮した状態で、前記第１貫通孔の開口面積と、前記第２貫通孔の開口面積と、が異なる、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、腹側部（背側部）の下方領域内に、開口面積が大きい部分と小さい部分とが設けられるため、汗をかきやすい部位の開口面積を大きくする等、貫通孔の通気性能を調整することができる。これにより、吸収性物品着用による不快感を生じにくくさせることができる。

かかる吸収性物品であって、前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも下側に設けられた前記貫通孔の周囲に形成された皺の形状と、前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも上側に設けられた前記貫通孔の周囲に形成された皺の形状と、が異なる、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、吸収性物品着用時に、貫通孔の周囲に形成された皺の頂部が着用者の肌に押し付けられる際に、皺の頂部から着用者の肌に作用する圧力が分散されやすくなり、着用者はより柔らかい肌触りを実感することができるようになる。また、貫通孔及びその周囲の皺の形状が異なることにより、幾何学的な模様が形成されたように見え、吸収性物品の美観を向上させることができる。

かかる吸収性物品であって、前記貫通孔は、前記吸収体の前記横方向の外側の領域において、前記吸収性物品の着用時に着用者のそけい部と当接する領域に沿って複数配置されている、ことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、汗をかきやすい鼠径部（そけい部）について、効率的に通気性を高めることができる。したがって、着用者により不快感を生じさせにくくすることができる。

＝＝＝本実施形態に係る使い捨ておむつについて＝＝＝
＜使い捨ておむつ１の構成について＞
図１は、本実施形態の吸収性物品の一例としてのおむつ１の概略斜視図である。図２は、展開した伸長状態のおむつ１を肌側から見た平面図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面について表す図である。

以下の説明では、図１の状態（着用状態）のおむつ１は、「縦方向」と、縦方向と交差する「横方向」と、縦方向及び横方向と交差する「厚さ方向」とを有する。また、図２の状態（展開状態）でのおむつ１の長手方向を「長手方向」、おむつ１の長手方向における一端と他端をそれぞれ「上端」といい、長手方向におけるおむつ１の略中央部Ｃ１０を「下端」ともいう。さらに、厚さ方向のうち、着用者に接触する側を「肌側」、その反対側を「非肌側」という。図２等におけるＡ−Ａは、横方向中心を示している。なお、「伸長状態」とは、おむつ１を皺がなくなるまで伸長させた状態をいい、具体的には、おむつ１を構成する部材（例えば、腹側外装部材３０や背側外装部材４０）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長された状態をいう。

本実施形態に係る使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」と呼ぶ。）は、主に乳幼児を着用対象とした所謂３ピースタイプのパンツ型おむつであり、着用者の股間に配置される吸収性本体１０と、着用者の腹側部を覆う腹側外装部材（腹側部）３０と、背側外装部材（背側部）４０を有している。

図２の展開状態では、吸収性本体１０は、長手方向における各端部（長手方向の一端側及び他端側）が、腹側外装部材３０と背側外装部材４０と重なるように、腹側外装部材３０から背側外装部材４０に亘って設けられ、接着剤等により腹側外装部材３０及び背側外装部材４０にそれぞれ肌側から接合固定されている。その外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。そして、長手方向の略中央部Ｃ１０を折り返し位置として二つ折りして、互いに対向する腹側外装部材３０と背側外装部材４０の横方向の各端部である腹側外装部材側縁部３０ｓｅ、背側外装部材側縁部４０ｓｅにて接合・連結すると、胴回り開口１ＨＢ及び一対の脚回り開口１ＨＬが形成されたおむつ１（図１）となる。

腹側外装部材３０のうち、縦方向の上側の端部３０ｅの領域には、吸収性本体１０が重ねられておらず、端部３０ｅよりも縦方向の中央側の部分３０ｃに吸収性本体１０が重ねられている。また、腹側外装部材３０のうち、横方向の中央部には、吸収性本体１０が重ねられており、吸収性本体１０の横端１０ｅより横方向外側の領域３０ｓには、吸収性本体１０が重ねられていない。

同様に、背側外装部材４０のうち、縦方向の上側の端部４０ｅの領域には、吸収性本体１０が重ねられておらず、端部４０ｅよりも縦方向の中央側の部分４０ｃに吸収性本体が重ねられている。また、背側外装部材４０のうち、横方向の中央部には、吸収性本体１０が重ねられており、吸収性本体１０の横端１０ｅより横方向外側の領域４０ｓには、吸収性本体１０が重ねられていない。

図２及び図３に示すように、吸収性本体１０は、吸収体１１と、吸収体１１を肌側から覆う表面シート部材１３と、吸収体１１を非肌側から覆う裏面シート部材１５を備えている。表面シート部材１３は、不織布等の液透過性のシート部材である。裏面シート部材１５は、ポリエチレン等の液不透過性の防漏シート１５ａと不織布等の液透過性の外装シート１５ｂとの２層から構成されるシート部材である。また、外装シート１５ｂ等によって立体ギャザーや脚周りギャザーが形成されていても良い（不図示）。

吸収体１１は、液体吸収性素材を積層してなる吸収性コアであり、尿等の排泄物を吸収することができる。吸収体１１は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維や、吸収性ポリマー（ＳＡＰ）等を用いることができ、本実施形態においては、平面視略砂時計形状を有している（図２）。また、吸収体１１は、ティッシュペーパー等の液透過性シート（不図示）で被覆されていても良い。

腹側外装部材３０及び背側外装部材４０は、いずれも不織布等の柔軟な素材からなる平面視略矩形のシート部材である。図３に示すように、腹側外装部材３０は、厚さ方向の肌側から順に肌側シート３１及び非肌側シート３２が重ねて接合されており、背側外装部材４０は、厚さ方向の肌側から順に肌側シート４１及び非肌側シート４２が重ねて接合されている。

図３に示すように、腹側外装部材３０の上部は、肌触りの向上と耐久性向上のために、非肌側シート３２が、腹側外装部材３０の上端である腹側上端３０ｅｔを起点として、肌側の下方へ折り返されて、折り返し部分３２ｆが形成されている。同様に、背側外装部材４０の上部も、非肌側シート４２が、背側外装部材４０の上端である背側上端４０ｅｔを起点として、肌側の下方へ折り返されて、折り返し部分４２ｆが形成されている。

また、腹側外装部材３０は、折り返し部分３２ｆの下端部と吸収性本体１０の腹側の上端部を肌側から覆うように配置したシート部材３４を備えている。同様に、背側外装部材４０は、折り返し部分４２ｆより下側から、吸収性本体１０の背側の上端部を肌側から覆うように配置したシート部材４４を備えている。シート部材３４、４４は、腹側外装部材３０、背側外装部材４０とは異なる、不織布等からなる矩形状のシート部材である。このシート部材３４、４４を設けることによって、吸収性本体１０の縦方向における腹側上端縁部や背側上端縁部が着用者の肌と直接接触することを抑制することができ、着用時における胴回りの肌触りを良好なものにすることができる。また、シート部材３４、４４は、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０の縦方向の上側端部における強度を高めることができる。

さらに、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０には、縦方向に所定の長さを有し、各外装部材３０、４０を、肌側から非肌側に貫通する貫通孔５０が、縦方向及び横方向に所定の間隔で複数設けられている。貫通孔５０の詳細については、後述する。

腹側外装部材３０の肌側シート３１と非肌側シート３２の間には、横方向に沿った糸ゴム等の複数の弾性部材３５、３５・・・が配置されている。弾性部材３５は、横方向に伸長された状態で、肌側シート３１及び非肌側シート３２に、接着剤により接合固定されている。複数の弾性部材３５、３５・・・は、縦方向に間隔をあけながら、並んで設けられている。

同様に、背側外装部材４０の肌側シート４１と非肌側シート４２の間には、横方向に沿った糸ゴム等の複数の弾性部材４５、４５・・・が配置されている。弾性部材４５は、横方向に伸長された状態で、肌側シート４１及び非肌側シート４２に、接着剤により接合固定されている。複数の弾性部材４５、４５・・・は、縦方向に間隔をあけながら、並んで設けられている。

弾性部材３５、４５は、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に対して横方向の伸縮性を付与し、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に複数の皺を形成させている。腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に形成された皺の多くは、縦方向に沿った形状を有している。

複数の弾性部材３５、４５のうち、吸収体１１より横方向の外側の領域には、側方部弾性部材３５ｓ、４５ｓが設けられている。この側方部弾性部材３５ｓ，４５ｓの少なくとも一部は、横方向中央部付近の吸収体１１と重複する領域において切断される等により非連続となっており、当該部分には側方部弾性部材３５ｓ，４５ｓによる弾性力（収縮力）が作用しないようにしている。これにより、吸収体１１に作用する横方向の収縮が抑制されて、吸収体１１が略平坦に維持されやすくなるため、排泄物の漏れ等を抑制することができる。

なお、複数の弾性部材３５は、縦方向の最も上側に位置する上側弾性部材３５ｔと、上側弾性部材３５ｔより下側に設けられ、横方向の一方側の腹側外装部材側縁部３０ｓｅから他方側の腹側外装部材側縁部３０ｓｅまで連続した連続弾性部材（下側弾性部材）３５ｍと、上述した側方部弾性部材（下側弾性部材）３５ｓと、縦方向の最も下側に位置し、連続弾性部材３５ｍや側方部弾性部材３５ｓより下側で最も離れた位置に設けられている最下側弾性部材３５ｕとを有している。

おむつ１では、これらの弾性部材３５ｔ，３５ｍ，３５ｓ，３５ｕが、横方向への伸長倍率の大きさをそれぞれ適当に調整された上で、腹側外装部材３０に接合固定されている。ここで、弾性部材の「伸長倍率」とは、弾性部材（糸ゴム）の自然長を１としたときの伸び度合いを示したものであり、例えば伸長倍率が１．２の場合、弾性部材は自然長から０．２だけ伸張していることになる。

具体的には、側方部弾性部材３５ｓの伸長倍率が、上側弾性部材３５ｔ及び連続弾性部材３５ｍの伸長倍率よりも高くなるように各弾性部材の伸長倍率が設定される。上述したように、側方部弾性部材３５ｓは横方向の中央領域において非連続となっているため、弾性部材３５ｔ，３５ｍと比較して弾性力（収縮力）が弱くなりやすい。そこで、側方部弾性部材３５ｓの伸長倍率を予め高めに設定することにより、吸収体１１の横方向外側の領域において、側方部弾性部材３５ｓによって発現する弾性力（収縮力）と、弾性部材３５ｔ，３５ｍによって発現する弾性力（収縮力）とが釣り合いやすくなるようにしている。これにより、弾性部材間で伸縮性に偏りが生じにくくなり、おむつ１のフィット性が悪化することが抑制される。なお、このような弾性力の大きさは、側方部弾性部材３５ｓが配置されている領域（すなわち吸収体１１より横方向の外側の領域３０ｓ）全体として調整されていれば良いのであって、個々の側方部弾性部材３５ｓについて弾性力が調整されていなくても良い。すなわち、側方部弾性部材３５ｓが複数設けられている場合に、必ずしも全ての側方部弾性部材３５ｓの伸長倍率が連続弾性部材３５ｍ等の伸長倍率よりも高くなっている必要は無い。

一方、最下側弾性部材３５ｕは、側方部弾性部材３５ｓと同様に横方向の中央領域において非連続であるが、該最下側弾性部材３５ｕは脚回り開口１ＨＬに沿って配置されるため、側方部弾性部材３５ｓよりも伸長倍率を低く設定しておくと良い。これにより、脚回り開口１ＨＬ付近の弾性力が過度に高くなることを抑制し、おむつ１着用時において脚回りの締め付けが強くなり過ぎて着用者に不快感を与えることが抑制される。

なお、これらの弾性部材３５の弾性力（収縮力）を調整する際には、弾性部材３５の伸長倍率を変更することに代えて、弾性部材３５の太さ（糸ゴムの直径）を変更しても良い。例えば、上側弾性部材３５ｔよりも側方部弾性部材３５ｓを太くすることによって、側方部弾性部材３５ｓによる弾性力が大きくなるように調整されるのであっても良い。また、弾性部材３５の伸長倍率及び太さを組み合わせることにより、弾性力が調整されるのであっても良い。

同様に、複数の弾性部材４５は、縦方向の最も上側に位置する上側弾性部材４５ｔと、上側弾性部材４５ｔより下側に設けられ、横方向の一方側の背側外装部材側縁部４０ｓｅから他方側の背側外装部材側縁部４０ｓｅまで連続した連続弾性部材（下側弾性部材）４５ｍと、側方部弾性部材（下側弾性部材）４５ｓと、縦方向の最も下側に位置し、連続弾性部材４５ｍや側方部弾性部材４５ｓより下側で最も離れた位置に設けられている最下側弾性部材４５ｕとを有している。

そして、側方部弾性部材４５ｓの伸長倍率が、弾性部材４５ｔ，４５ｍの伸長倍率よりも高くなるように各弾性部材の伸長倍率（弾性力）が設定される。また、最下側弾性部材４５ｕの伸長倍率が、側方部弾性部材４５ｓの伸長倍率よりも低くなるように設定される。

＜貫通孔５０について＞
先ず、貫通孔５０の形成について説明する。腹側外装部材３０の貫通孔５０は、おむつ１の製造において、腹側外装部材３０の製造過程で形成される。腹側外装部材３０は、肌側から順に帯状肌側シート３１０、弾性部材３５０、帯状非肌側シート（不図示）が配置された帯状腹側外装部材３００を、個々の腹側外装部材３０に分離して形成される。

図４Ａは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成する前の伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｂは、スリットＳ（貫通孔５０）を形成したときの伸長状態の帯状腹側外装部材３００の一部を示した図である。図４Ｃは、着用状態における腹側外装部材３０の一部を示した図である。図４Ａ、図４Ｂ、及び図４Ｃは、それぞれ肌側から見た図である。

図４Ａは、スリットＳを形成する前の帯状腹側外装部材３００について、帯状肌側シート３１０及び帯状非肌側シートの皺がほぼなくなるまで伸長させた状態を示している。

続いて、図４Ｂに示すように、伸長状態の帯状腹側外装部材３００に、一部の弾性部材３５０を横断するように、縦方向に沿った線状のスリットＳを形成する。スリットＳは、所定の刃物を用いて、帯状肌側シート３１０と弾性部材３５０と帯状非肌側シートをカットすることで形成される。図４Ｂは、カットしてスリットＳを形成した瞬間を示している。スリットＳは、その後弾性部材３５０によって図４Ｃのような貫通孔となる。なお、本実施形態のスリットＳは、線状のスリットであり、所定の面積を有する形状を切り抜いた場合と異なり、切り屑が生じにくい。

図４Ｃは、着用者がおむつ１を着用している状態における腹側外装部材３０の一部を示している。着用状態の腹側外装部材３０の貫通孔５０は、その輪郭が横方向の両側に開いて、貫通孔５０の形状は略ひし形となる。これは、図４Ｃに示すように、弾性部材３５が収縮することによって、貫通孔５０の周囲が横方向に引っ張られるからである。これによって、着用状態において、貫通孔５０がより大きく開孔するため、おむつ１の通気性をより向上させることができる。１つの貫通孔５０が、より大きく開孔されることによって、より少ない数の貫通孔５０で、おむつ１の通気性を確保することができる。さらに、着用前の状態においても、収縮状態の弾性部材３５によって、貫通孔５０を横方向により開孔させることができるため、乳幼児等の着用者におむつ１を履かせる保護者等に、外観的に貫通孔５０を視認させることができ、通気性の向上を認識させることができる。また、収縮した弾性部材３５が、貫通孔５０の周囲の不織布を引っ張ることによって、貫通孔５０の周囲には、貫通孔５０の輪郭に沿った皺が複数形成される。この複数の皺によって、おむつ１の肌触りをより柔らかくすることができる。特に、貫通孔を所定範囲の切り抜きで形成した場合には貫通孔の周囲がほぼ平坦な状態で開孔するのに対し、本実施形態においては、貫通孔５０を線状のスリットＳで形成しているため、貫通孔５０の周囲には、開孔によって引っ張られた不織布が盛り上がり複数の皺を形成する。そのため、おむつ１の肌触りをより向上させることができる。

背側外装部材４０の貫通孔５０も、腹側外装部材３０の貫通孔５０と同様に形成される。なお、本実施形態においては、腹側外装部材３０と背側外装部材４０の各貫通孔５０を、それぞれ別途形成する場合を考慮して説明したが、これに限られない。腹側外装部材３０及び背側外装部材４０を一体として形成し、貫通孔５０を形成した後、腹側外装部材３０と背側外装部材４０に分離するものであっても良い。なお、スリットＳの形成は、腹側外装部材３０に吸収性本体１０及びシート部材３４を重ねてから行っても良いし、腹側外装部材３０にスリットＳを形成してから吸収性本体１０及びシート部材３４を重ねても良い。同様に、背側外装部材４０に吸収性本体１０及びシート部材４４を重ねてからスリットＳを形成しても良いし、背側外装部材４０にスリットＳを形成してから吸収性本体１０及びシート部材４４を重ねても良い。

続いて、貫通孔５０の構成について説明する。図２に示すように、腹側外装部材３０の貫通孔５０は、腹側外装部材３０のうち、折り返し部分３２ｆ、シート部材３４、及び吸収性本体１０が設けられていない領域に複数個設けられている。具体的には、縦方向は、端部３０ｅより下側で、かつ、シート部材３４の下端より下側の領域であり、横方向は、吸収性本体１０より外側に設けられている。また、腹側外装部材３０の横方向における一方側と他方側とで、横方向中心Ａ−Ａに対して左右対称に配置されている。

また、貫通孔５０は、縦方向において、腹側外装部材３０の最も上側に位置する上側弾性部材３５ｔより下側で、腹側外装部材３０の最も下側に位置する最下側弾性部材３５ｕより上側に設けられている。そして、この領域（３０ｓ）において、連続弾性部材３５ｍ及び側方部弾性部材３５ｓの一部が、貫通孔５０によって非連続とされている。上述のように、貫通孔５０の形成時に、連続弾性部材３５０を、帯状肌側シート３１０及び帯状非肌側シートと共にカットするからである。一方、上側弾性部材３５ｔ及び最下側弾性部材３５ｕは、貫通孔５０によって非連続とはされていない。

本実施形態において、複数の貫通孔５０は、千鳥状に配置されている。図５は、図２の部分Ｂについて拡大して示した模式図である。図５では、複数の貫通孔５０の配置及び貫通孔５０の周囲に形成された皺を模式的に示している。図５において、貫通孔５０ａ（第１貫通孔）と、貫通孔５０ａの左斜め上に位置し、縦方向において隣接している貫通孔５０ｂ（第２貫通孔）と、貫通孔５０ａの上側に位置し、横方向において貫通孔５０ａと重なっている貫通孔５０ｃと、貫通孔５０ａの横方向の左側（内側）に位置し、縦方向において貫通孔５０ａと重なっている貫通孔５０ｄと、貫通孔５０ａの横方向の右側（外側）に位置し、縦方向において貫通孔５０ａ、５０ｄと重なっている貫通孔５０ｅと、貫通孔５０ａの右斜め上に位置し、縦方向において隣接している貫通孔５０ｆと、貫通孔５０ｃの左斜め上に位置し、横方向において貫通孔５０ｂと重なっている貫通孔５０ｇと、貫通孔５０ｃの右斜め上に位置し、横方向において貫通孔５０ｆと重なり、縦方向において貫通孔５０ｇと重なっている貫通孔５０ｈと、を示している。

また、弾性部材（非連続弾性部材）３５ａが貫通孔５０ａ、貫通孔５０ｄ及び貫通孔５０ｅと縦方向で重なっており、同様に、弾性部材３５ｂが貫通孔５０ｂ及び貫通孔５０ｆと、弾性部材３５ｃが貫通孔５０ｃと、弾性部材３５ｇが貫通孔５０ｇ及び貫通孔５０ｈと縦方向で重なっている。縦方向において、弾性部材（下方弾性部材）３５ｄは、貫通孔５０ａより下側に設けられており、弾性部材（上方弾性部材）３５ｅは、貫通孔５０ａより上側かつ貫通孔５０ｂより下側に設けられている。同様に、弾性部材３５ｆは、貫通孔５０ｂと貫通孔５０ｃとの間に設けられ、弾性部材３５ｈは、貫通孔５０ｃと貫通孔５０ｇ（５０ｈ）との間に設けられている。つまり、弾性部材３５ｅ、３５ｆ、３５ｇは、いずれの貫通孔５０とも縦方向において重なっていない。なお、弾性部材３５ｇ，３５ｈは、連続弾性部材３５ｍであり、弾性部材３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｅ、３５ｆは、側方部弾性部材３５ｓであり、弾性部材３５ｄは、最下側弾性部材３５ｕである。

図５に示すように、各貫通孔５０は、略ひし形の形状を有しているが、貫通孔５０は、厳密なひし形ではなく、縦方向における上側の端（上端ｅｔ）と下側の端（下端ｅｂ）、横方向における右側の端（右端ｅｒ）と左側の端（左端ｅｌ）の、４つの頂点を有しているという点についてはひし形と共通しいる。貫通孔５０は、４つの頂点を認識できる形状であって、その輪郭の多くは直線ではなく湾曲している。また、貫通孔５０の内側は、肌側から非肌側まで貫通しており、肌側シート３１や非肌側シート３２のたくれた部分が貫通孔５０の内側又は外側に倒れ込んだ形状を有していたり、肌側又は非肌側に突出していたりする。なお、図５では各貫通孔５０の形状がそれぞれ同形状のように描かれているが、実際の形状は各貫通孔５０について同じであるとは限らない。例えば、後述するように、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｇとで横方向の開口幅が異なる場合がある。

横方向において、略ひし形の右端ｅｒ及び左端ｅｌと、弾性部材３５の切断端とがそれぞれほぼ同じ位置である。そして、各貫通孔５０の内側には、切断された弾性部材３５が設けられておらず、切断された弾性部材３５は横方向において貫通孔５０内で非連続となっている。これは、貫通孔５０の形成時に、貫通孔５０の形成位置に設けられた弾性部材３５が一緒に切断されているからである。そのため、例えば、弾性部材３５ａは、貫通孔５０ａの左端ｅｌと貫通孔５０ｄの右端ｅｒとの間でほぼ連続しており、貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄの内側には設けられていない。同様に、弾性部材３５ｂは貫通孔５０ｂ内に設けられておらず、弾性部材３５ｃは貫通孔５０ｃ内に設けられていない。また、図５に示すように、横方向において、貫通孔５０ａと重なる部分である部分Ｘでは、弾性部材３５ｅ及び弾性部材３５ｄが連続している。

各貫通孔５０に外接する横方向に沿った辺ｇと縦方向に沿った辺ｈで囲まれた矩形領域（図５の左下斜線部）には、接着剤等が設けられていない。本実施形態においては、肌側シート３１及び非肌側シート３２の接合は、弾性部材３５に塗布した接着剤によってなされている。そのため、矩形領域内は、接着剤の固化によって貫通孔５０の周囲が固くなってしまったり、開孔が不十分になってしまったりする恐れを軽減することができる。また、接着剤によって、固化されていないため、貫通孔５０の周囲が不織布等の素材本来の柔らかさによって、肌側及び非肌側に突出した複数の皺を形成して、より柔らかい肌触りにすることができる。

また、縦方向において、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｃとは、横方向において重なっている。この貫通孔５０ａの下端と貫通孔５０ｃの下端との縦方向における距離をＬ１とし、貫通孔５０の縦方向の長さＬ２としたとき、Ｌ１はＬ２より大きい（Ｌ１＞Ｌ２）。

貫通孔５０によって非連続にされた弾性部材と、非連続にされた弾性部材と縦方向に隣接し、貫通孔５０によって非連続とされていない弾性部材との、縦方向における距離Ｌ３は、貫通孔５０の長さＬ２より短い（Ｌ３＜Ｌ２）。例えば、弾性部材３５ａと弾性部材３５ｅとの距離Ｌ３が貫通孔５０ａの縦方向の長さＬ２より小さい。

＜＜＜本実施形態に係るおむつ１の有効性について＞＞＞
本実施形態のおむつ１の貫通孔５０は、肌側から非肌側に貫通することによる通気性の向上とともに、弾性部材３５を切断することによって、弾性部材３５の張力の調整を行うことができる。

例えば、図５における、弾性部材３５ａと縦方向で重なっている貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄの場合について説明する。弾性部材３５ａと弾性部材３５ｅは、同じ材質の弾性部材で、スリットＳ（貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄ）が形成される前は、同様の伸長状態（伸長倍率）で肌側シート３１及び非肌側シート３２へ接合固定されたものである。弾性部材３５ａは、スリットＳ（貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｄ）によって切断され、弾性部材３５ｅは、いずれのスリットＳによっても切断されない。そのため、弾性部材３５ａと縦方向で隣接する弾性部材３５ｅの横方向への張力の大きさをＴｅとし、貫通孔５０ｄの左側（中央側）から吸収体１１と厚さ方向で重なる位置まで設けられた弾性部材３５ａの横方向への張力の大きさをＴａ１としたとき、張力Ｔａ１は、張力Ｔｅより小さい（Ｔａ１＜Ｔｅ）。同様に、貫通孔５０ｄと貫通孔５０ａとの間に位置する弾性部材３５ａの横方向への張力の大きさをＴａ２としたとき、張力Ｔａ２は、張力Ｔｅよりも小さく（Ｔａ１＜Ｔｅ）、また、張力Ｔａ１よりも小さい（Ｔａ２＜Ｔａ１）。

さらに、弾性部材３５ａは、貫通孔５０ａ、５０ｄ等によって非連続とされているため、縦方向及び横方向への力が加えられた場合に、弾性部材３５ａは、連続している場合に比べてより自由に伸縮することができる。つまり、貫通孔５０ｄより左側の弾性部材３５ａと、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｄの間に位置する弾性部材３５ａは、連続している場合に比べて動きに対してより自由に伸縮することができるため、横方向への動きだけでなく縦方向への動きに対しても追従しやすくなる。これによって、おむつ１の腹部や臀部のフィット性を向上させることができる。

このように、スリットＳ（貫通孔５０）によって切断された弾性部材３５と、スリットＳ（貫通孔５０）によって切断されていない弾性部材３５を設けることによって、弾性部材３５の張力を調整することができるため、胴回りの締め付けを確保しつつ、過度に締め付けてしまう恐れを軽減し、おむつ１のフィット性を向上させることができる。

また、本実施形態のおむつ１は、縦方向において、貫通孔５０が、おむつ１の最も上側に位置する弾性部材３５ｔと重なっていない。つまり、貫通孔５０によって、弾性部材３５ｔが非連続とされていない。そのため、最も上側に位置する弾性部材３５ｔは切断されておらず、胴回り開口１ＨＢにおいて連続した弾性部材を維持することができるため、着用時において、通気性を向上させるために貫通孔５０形成した場合でも、着用者の胴回りの弾性部材３５ｔによる締め付け力を確保することができるため、胴回り開口１ＨＢの締め付けが足りずに排泄物等が漏れてしまう恐れを軽減することができる。

さらに、本実施形態においては、連続弾性部材３５ｍ及び側方部弾性部材３５ｓより下側に配置され、かつ、連続弾性部材３５ｍ及び側方部弾性部材３５ｓから最も離れている最下側弾性部材３５ｕが、縦方向において貫通孔５０と重なっていない。これによって、上側弾性部材３５ｔだけでなく、最下側弾性部材３５ｕも貫通孔５０によって非連続とされないため、脚回り開口１ＨＬのフィット性を確保することができ、排泄物等が脚回り開口１ＨＬから漏れてしまう恐れを軽減することができる。

さらに、本実施形態では、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０において貫通孔５０が設けられる位置によって、貫通孔５０の横方向の開口幅（図５のＸに相当）を変更することにより、おむつ１着用時の通気性を向上させている。具体的には、おむつ１を横方向に収縮させた状態で、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）の縦方向において、吸収体１１の上端１１ｔａ（１１ｔｂ）の位置よりも下側に設けられた複数の貫通孔５０のうち少なくとも一部は、吸収体１１の上端１１ｔａ（１１ｔｂ）の位置よりも上側に設けられた貫通孔５０よりも、横方向における左端ｅｌと右端ｅｒとの間の距離が大きくなるように、各貫通孔５０が形成されている。吸収体１１の上端１１ｔａ（１１ｔｂ）よりも下側の領域は、おむつ１の着用時において着用者の股下や脚回りに近い領域であり、着用者が脚を動かしたりすることによって、熱や汗等の水分がこもりやすい部位である。したがって、当該領域において貫通孔５０の横幅を大きくすることにより、当該貫通孔５０からおむつ１の外部に熱や水分を放出しやすくして、おむつ１の通気性を向上させている。これにより、おむつ１着用時における蒸れやかぶれの発生が抑制され、着用者に不快感を生じさせにくくすることができる。

なお、おむつ１を「横方向に収縮させた状態」とは、以下のように定義される。先ず、製品状態のおむつ１について、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０を横方向の両外側に引っ張り、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０の部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長させる。この伸長状態を１５秒間継続させた後、おむつ１の引っ張り状態を解除して机等の平面に置く。引っ張り状態が解除され平面平置きにされたおむつ１では、弾性部材３５の弾性力（張力）によって腹側外装部材３０及び背側外装部材４０が横方向に収縮する。そして、このような平面平置きで５分間経過させた状態がおむつ１を「横方向に収縮させた状態」である。すなわち、おむつ１を横方向に収縮させた状態は、おむつ１の「自然状態」であるとも言える。

貫通孔５０の横方向の開口幅は、弾性部材３５による弾性力を調整することによって変更することができる。図６Ａは、図５の貫通孔５０аについて説明する図である。図６Ｂは、図５の貫通孔５０ｇについて説明する図である。図６Ａの貫通孔５０ａは、横方向中央部で吸収体１１と重複する領域において一部が非連続とされている側方部弾性部材３５ｓ（３５ａ）と縦方向で重なる貫通孔である。また、図６Ｂの貫通孔５０ｇは、横方向に連続する連続弾性部材３５ｍ（３５ｇ）と縦方向で重なる貫通孔である。この貫通孔５０аと貫通孔５０とを比較すると、貫通孔５０ａの横方向の開口幅Ｘａの方が貫通孔５０ｇの横方向の開口幅Ｘｇよりも大きい。これは、上述したように、側方部弾性部材３５ｓの伸長倍率が連続弾性部材３５ｍの伸長倍率よりも高く設定されているためである。つまり、側方部弾性部材３５ｓによって貫通孔５０ａの横方向両端に作用する張力（弾性力）Ｔ２ａの方が、連続弾性部材３５ｍによって貫通孔５０ｇの横方向両端に作用する張力（弾性力）Ｔ２ｇよりも大きいため、貫通孔５０ａの方が貫通孔５０ｇよりも横方向に開きやすくなり、開口幅Ｘａが開口幅Ｘｇよりも大きくなる（Ｘａ＞Ｘｇ）。したがって、おむつ１では、側方部弾性部材３５ｓが配置されている領域、すなわち吸収体１１の上端１１ｔａの位置よりも下側の領域に設けられる貫通孔５０の開口幅が、連続弾性部材３５ｍが配置されている領域、すなわち吸収体１１の上端１１ｔａの位置よりも上側の領域に設けられる貫通孔５０の開口幅よりも大きくなりやすい。

このように、おむつ１では、弾性部材３５の伸長倍率や弾性部材の太さ等を調整することによって、腹側外装部材３０に作用する弾性力を領域毎に変更することで、同じ条件でスリットＳを形成した場合であっても、貫通孔５０の横方向の開口幅を自在に変更することが可能となり、通気性を向上させることができる。また、貫通孔５０の開口幅を調整するために、スリットＳの大きさを変更する等の必要が無く、精度良く貫通孔５０を形成することができる。また、スリットＳを形成するための装置（例えばカッター）も共通のものを使用することが可能であるため、製造コストの上昇を抑制することができる。

また、おむつ１を横方向に収縮させた状態で、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）の縦方向において、吸収体１１の上端１１ｔａの位置よりも下側に設けられた複数の貫通孔５０のうち少なくとも一部は、吸収体１１の上端１１ｔａの位置よりも上側に設けられた貫通孔５０よりも、縦方向における開口長さ（上端ｅｔと下端ｅｂとの間の距離）が小さい。これは、吸収体１１の上端１１ｔａよりも下側の領域において、貫通孔５０が横方向に大きく引っ張られるため、その分縦方向の長さＬ２が縮みやすくなるからである。例えば、図６Ａ，６Ｂでは、貫通孔５０ａの縦方向の長さ（開口高さ）Ｌ２ａの方が、貫通孔５０ｇの縦方向の長さ（高さ）Ｌ２ｇよりも小さい（Ｌ２ｇ＞Ｌ２ａ）。したがって、吸収体１１の上端１１ｔａの位置よりも下側の領域では、上側の領域と比較して貫通孔５０のひし形が横長の形状になりやすい。上述したように、この吸収体１１の上端１１ｔａよりも下側の領域は、おむつ１の着用時において着用者の股下や脚回りに近い領域である。そのため、着用者が脚を前後に動かす際には、その脚の動きに追従して前後方向に折れ曲がり変形しやすいことが望ましい。本実施形態のおむつ１では、当該領域において横長形状の貫通孔５０が前後方向（縦方向）における折れ曲がりの基点となることで、着用者の脚の動きに追従して腹側外装部材３０（背側外装部材４０）が前後方向に変形しやすくなり、おむつ１のフィット性をより向上させることができる。また、このような横長の貫通孔５０が横方向に複数並んで断続的に配置されていることにより（図２等参照）、当該貫通孔５０の列が目打ち（ミシン目等の折り曲げ線）のように機能して、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）が前後方向（縦方向）により変形しやすくなっている。

また、吸収体１１の上端１１ｔａの位置よりも上側の領域と下側の領域とで、貫通孔５０の横方向の開口幅Ｘ、及び縦方向の開口高さＬ２が異なるということは、貫通孔５０の開口時の形状が異なるということである。したがって、貫通孔５０の周囲に形成される皺の形状も吸収体１１の上端１１ｔａの位置よりも上側の領域と下側の領域とで異なる。これにより、おむつ１の着用時に、貫通孔５０の周囲に形成された皺の頂部が着用者の肌に押し付けられる際に、局所的な圧力がかかることが抑制される。すなわち、皺の頂部から着用者の肌に作用する圧力が分散されやすくなり、着用者はより柔らかい肌触りを実感することができるようになる。また、貫通孔５０及びその周囲の皺の形状が異なることにより、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）に幾何学的な模様が形成されたように見え、おむつ１の美観を向上させることができる。

なお、吸収体１１の上端１１ｔａの位置よりも下側の領域内で、貫通孔５０毎に横方向における開口幅Ｘが異なっていても良い。例えば、図５において、貫通孔５０ａ（第１貫通孔）と貫通孔５０ｂ（第２貫通孔）とで、横方向において左端ｅｌと右端ｅｒとの間の距離が異なるようにしても良い。このようにすれば、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）の下側領域内において形状の異なる貫通孔５０を形成することができるため、おむつ１のデザイン性や美観を高めることができる。同様に、吸収体１１の上端１１ｔａの位置よりも上側の領域内でも、貫通孔５０毎に横方向における開口幅Ｘが異なっていても良い。

さらに、吸収体１１の上端１１ｔａの位置よりも下側の領域内で、貫通孔５０毎に開口面積が異なっていても良い。例えば、図５において、貫通孔５０ａ（第１貫通孔）と貫通孔５０ｂ（第２貫通孔）とで、開口している部分の面積（すなわちひし形の面積）が異なるようにしても良い。このようにすれば、腹側外装部材３０（背側外装部材４０）の領域毎に開口面積が大きい部分と小さい部分とが設けられるため、脚回りにより近い位置（縦方向の下側）ほど貫通孔５０の開口面積を大きくする等、貫通孔５０が設けられる位置に応じて通気性能を細かく調整することが可能となる。これにより、おむつ１着用時における蒸れの発生等がより抑制されやすくなり、おむつ着用による不快感を生じにくくさせることができる。同様に、吸収体１１の上端１１ｔａの位置よりも上側の領域内で貫通孔５０毎に開口面積が異なっていても良いし、吸収体１１の上端１１ｔａの位置よりも上側の領域と下側の領域とで貫通孔５０の開口面積が異なっていても良い。

なお、このように各貫通孔５０の開口幅や面積が異なっていても、スリットＳの長さが一定であれば、貫通孔５０の外縁の長さ（貫通孔５０の周長）は一定である。言い換えると、各々の貫通孔５０について、上端ｅｔと左端ｅｌとの間の距離、左端ｅｌと下端ｅｂとの間の距離、下端ｅｂと右端ｅｒとの間の距離、右端ｅｒと上端ｅｔとの間の距離の合計値は一定である。例えば図５で、第１貫通孔５０ａの外縁の周長と、第２貫通孔５０ｂの外縁の周長とは等しい。つまり、各貫通孔５０において、資材（例えば不織布）が切断されている部分長さは一定であり、貫通孔５０の周囲における強度にばらつきが生じにくくなっている。これにより、おむつ１の着用時等において腹側外装部材３０（背側外装部材４０）が横方向や縦方向に引っ張られた場合であっても、特定の領域（特定の貫通孔５０の周囲）が破れやすくなる等の問題は生じにくく、おむつ１全体として強度を確保することができる。

さらに、本実施形態においては、腹側外装部材３０は、肌側シート３１及び非肌側シート３２を有しており、肌側シート３１と非肌側シート３２との間に弾性部材３５が配置され、少なくとも貫通孔５０に外接し、横方向に沿った辺ｇと縦方向に沿った辺ｈからなる矩形領域には、接着剤が設けられていない。これによって、矩形領域内は、接着剤の固化によって貫通孔５０の周囲が固くなってしまったり、開孔が不十分になってしまったりする恐れを軽減することができる。また、接着剤によって固化されていないため、貫通孔５０の周囲が不織布等の素材本来の柔らかさによって、適度な皺を形成し、より柔らかい肌触りにすることができる。

さらに、本実施形態においては、貫通孔５０ｂと貫通孔５０ａとが、縦方向において隣り合っており、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｂ縦方向の間には、他の弾性部材である弾性部材３５ｅが設けられている（図５参照）。これによって、貫通孔５０ａ、５０ｂによって非連続とされた弾性部材３５ａ、３５ｂを設けて、締め付け力を低下させた場合であっても、弾性部材３５ａ、３５ｂのそれぞれに縦方向に隣接した、貫通孔５０によって非連続とされていない弾性部材３５ｅを設けることによって、おむつ１の引き締め力を確保することができ、着用時におむつ１が落ちてしまう等の恐れを軽減することができる。

さらに、本実施形態においては、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｃは、横方向において少なくとも一部が重なっており、縦方向における貫通孔５０ａと貫通孔５０ｃとの間の距離Ｌ１は、貫通孔５０ａと貫通孔５０ｃのそれぞれの長さ（Ｌ２）より長い。これによって、おむつ１に、着用しようとする際など、上下方向への力が加えられた場合であっても、貫通孔５０ａ及び貫通孔５０ｃの周囲が裂けてしまう恐れを軽減することができる。

なお、おむつ１の有効性について、腹側外装部材３０を用いて説明したが、背側外装部材４０についても同様である。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱すること無く、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでも無い。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態においては、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０に、それぞれ貫通孔５０を形成したが、これに限られない。腹側外装部材３０又は背側外装部材４０のいずれかに貫通孔５０を形成したものでも良い。但し、腹側外装部材３０と背側外装部材４０の両方に貫通孔５０形成することによって、おむつ１の通気性をより向上させることができる。

上述の実施形態においては、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０のそれぞれ肌側にシート部材３４、４４を設けているが、これに限られない。腹側外装部材３０又は背側外装部材４０のいずれかにシート部材３４、４４を設けても良いし、両方ともに設けなくても良い。

上述の実施形態においては、縦方向において互いに隣り合う弾性部材３５の間の距離をほぼ等しく配置したがこれに限られない。弾性部材３５は、縦方向において任意の間隔で配置することができ、それぞれ異なる間隔で配置しても良い。

また、図７は、他の実施形態のおむつ１００を肌側から見た平面図である。図７に示すように、より汗をかきやすい下側（３０ｃ，４０ｃ）のみに貫通孔５０を設けても良く、おむつ１００の着用時において、着用者のそけい部と当接する領域に沿って貫通孔５０を配置しても良い。このようにすれば、汗をかきやすいそけい部について、効率的に通気性を高めることができる。また、図７に示すように、腹側外装部材３０及び背側外装部材４０における貫通孔５０の配置はほぼ同じとしても良い。貫通孔５０の配置は、適宜変更することができる。

上記実施の形態に係るおむつ１は、乳幼児を着用対象としたが、これに限定されるものではなく、大人を着用対象としても良い。また、上述の実施形態においては、吸収性物品の一例として所謂３ピースタイプの使い捨ておむつ１を例示したが、何らこれに限られない。例えば、腹側部と股下部と背側部とを有した外装シートを第１部品、外装シートの肌側面に固定される吸収性本体を第２部品として有する２ピースタイプの使い捨ておむつや、テープ式の使い捨ておむつでも良い。

１、１００ おむつ（吸収性物品）、１ＨＢ 胴回り開口、１ＨＬ 脚回り開口、
１０ 吸収性本体、１０ｅ 横端、
１１ 吸収体、１１ｔａ 上端、１１ｔｂ 上端、
１３ 表面シート部材、１５ 裏面シート部材、
３０ 腹側外装部材（腹側部）、３０ｃ 部分、３０ｅ 端部、３０ｓ 領域、
３０ｅｔ 腹側上端、３０ｓｅ 腹側外装部材側縁部、
３１ 肌側シート、３２ 非肌側シート、３２ｆ 折り返し部分、
３４ シート部材、
３５ 弾性部材、
３５ａ 弾性部材、３５ｂ 弾性部材、３５ｃ 弾性部材、３５ｅ 弾性部材、
３５ｆ 弾性部材、３５ｇ 弾性部材、３５ｈ 弾性部材、
３５ｔ 上側弾性部材、３５ｍ 連続弾性部材（下側弾性部材）、
３５ｓ 側方部弾性部材（下側弾性部材）、３５ｕ 最下側弾性部材、
４０ 背側外装部材（背側部）、４０ｃ 部分、４０ｅ 端部、４０ｓ 領域、
４０ｅｔ 背側上端、４０ｓｅ 背側外装部材側縁部、
４１ 肌側シート、４２ 非肌側シート、４２ｆ 折り返し部分、
４４ シート部材、
４５ 弾性部材、
４５ｔ 上側弾性部材、４５ｍ 連続弾性部材（下側弾性部材）、
４５ｆ 側方部弾性部材（下側弾性部材）、４５ｕ 最下側弾性部材、
５０ 貫通孔、
５０ａ 貫通孔（第１貫通孔）、５０ｂ 貫通孔（第２貫通孔）、５０ｃ 貫通孔、
５０ｄ 貫通孔、５０ｅ 貫通孔、５０ｆ 貫通孔、５０ｇ 貫通孔、５０ｈ 貫通孔、
３００ 帯状腹側外装部材、３１０ 帯状肌側シート、３５０ 弾性部材、
４００ 帯状背側外装部材、
Ｃ１０ 中央部、
ｅｔ 上端、ｅｂ 下端、ｅｌ 左端、ｅｒ 右端、
Ｓ スリット

Claims (9)

1. 互いに直交する縦方向と横方向とを有し、
   液吸収性の吸収体を有する吸収性本体と、
   前記吸収性本体の長手方向の一端側に接合され、着用者の腹側に設けられる腹側部と、
   前記吸収性本体の前記長手方向の他端側に接合され、前記着用者の背側に設けられる背側部と、
   前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方に設けられ、前記横方向に沿った弾性部材と、
   を備える吸収性物品であって、
   肌側から非肌側に貫通する複数の貫通孔を有し、
   前記腹側部及び前記背側部が前記横方向に収縮した状態で、
   前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも下側に設けられた少なくとも一部の前記貫通孔の、前記横方向における一端と他端との間の距離は、
   前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも上側に設けられた前記貫通孔の、前記横方向における一端と他端との間の距離よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方について、
   前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも下側の領域に配置された前記弾性部材の弾性力の作用により、前記下側の領域を前記横方向に収縮させる力の大きさは、
   前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも上側の領域に配置された前記弾性部材の弾性力の作用により、前記下側の領域を前記横方向に収縮させる力の大きさよりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項２に記載の吸収性物品であって、
   前記腹側部及び前記背側部の少なくともいずれか一方について、
   前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも下側の領域に接合されている少なくとも一部の前記弾性部材の自然長に対する伸びの度合いは、
   前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも上側の領域に接合されている前記弾性部材の自然長に対する伸びの度合いよりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記貫通孔は、前記吸収体の前記横方向の外側に設けられており、
   厚さ方向について前記吸収体と前記弾性部材とが重複する領域において、
   前記弾性部材の少なくとも一部が非連続である、ことを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記腹側部及び前記背側部が前記横方向に収縮した状態で、
   前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも下側に設けられた少なくとも一部の前記貫通孔の、前記縦方向における一端と他端との間の距離は、
   前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも上側に設けられた前記貫通孔の、前記縦方向における一端と他端との間の距離よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも下側の領域に、第１貫通孔と第２貫通孔とを有し、
   前記腹側部及び前記背側部が前記横方向に収縮した状態で、
   前記第１貫通孔の前記横方向における一端と他端との間の距離と、
   前記第２貫通孔の前記横方向における一端と他端との間の距離と、が異なる、ことを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項６に記載の吸収性物品であって、
   前記腹側部及び前記背側部が前記横方向に収縮した状態で、
   前記第１貫通孔の開口面積と、
   前記第２貫通孔の開口面積と、が異なる、ことを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも下側に設けられた前記貫通孔の周囲に形成された皺の形状と、
   前記縦方向において前記吸収体の上端の位置よりも上側に設けられた前記貫通孔の周囲に形成された皺の形状と、が異なる、ことを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の吸収性物品であって、
   前記貫通孔は、前記吸収体の前記横方向の外側の領域において、前記吸収性物品の着用時に着用者のそけい部と当接する領域に沿って複数配置されている、ことを特徴とする吸収性物品。
   

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