WO2017171468A1 - 열가소성수지 원단을 이용한 부목 및 그 제조방법 - Google Patents

열가소성수지 원단을 이용한 부목 및 그 제조방법 Download PDF

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WO2017171468A1
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엄장환
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주식회사 이엠텍
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Definitions

  • the present invention relates to a splint using a thermoplastic resin fabric, and more particularly, to a splint that can be used for orthopedic surgery using a thermoplastic resin fabric that can be reversibly deformed, and a manufacturing method thereof.
  • the non-surgical treatment is performed by using an orthopedic splint to fix the injured fracture.
  • an orthopedic splint As a method of functioning as an orthopedic splint, conventionally, a method of winding a bandage coated with gypsum on the affected part has been widely used.
  • the treatment method according to the prior art has a problem such as to injure the skin during the cutting process because a separate cutter is used to remove the affected part when the treatment of the affected part is completed after the curing is completed.
  • the splint was prepared by deforming the acrylic plate having a thickness of 1.5T at a temperature of 200 ° C. or more in a shape corresponding to a fracture site. Splints using these acrylic plates are usually molded at the factory.
  • the splint according to the prior art is uniformly molded and produced in a factory, there may be a problem that it may not be suitable according to the physical condition of the patient, as well as a problem that the price is expensive because the 1.5T thick acrylic plate is used.
  • Patent Document 1 Republic of Korea Patent Publication No. 2010-0015972 (published Feb. 12, 2010)
  • Patent Document 2 Republic of Korea Patent Publication No. 2014-0000548 (published Jan. 3, 2014)
  • Patent Document 3 Republic of Korea Patent No. 10-1475512 (announced on December 16, 2014)
  • the present invention is to improve the problems of the prior art, to provide a splint using a thermoplastic resin fabric that can be fixed in close contact with the affected part, and to provide a method for producing a splint that can easily produce such splint.
  • a plurality of ventilation windows are formed in the shape of the affected part having a net shape repeatedly formed
  • a splint molded body made of a single layer thermoplastic resin fabric;
  • a reinforcement body formed of a multilayer thermoplastic resin fabric of the same material as the splint molding body and attached in a plurality of layers in the longitudinal direction of the splint molding body;
  • a plurality of cushion pads attached to an inner surface of the splint molding;
  • Velcro tape attached to the splint molded body, wherein the velcro tape, and a band of elastic material, one end of which is attached to the splint molded body;
  • a loop tape provided on a top of the loop, the loop tape being attached to an entire surface of the band;
  • a hook face tape attached to the rear surface of the free end of the band and having a plurality of hooks detachable
  • the method for producing the splint includes the steps of: (a) cutting the thermoplastic resin fabric to a predetermined size to produce a single layer splint molded body base; (b) attaching a reinforcement formed by overlapping a plurality of fabrics of the same material as the thermoplastic resin fabric in the longitudinal direction of the splint molded body base in an activated atmosphere; (c) forming the splint molded body by molding the splint molded body base and the reinforcement body in the activation atmosphere in the step (b) to form the affected part; (d) attaching the cushion pad and the Velcro tape to the splint molded body produced in step (c).
  • the splint molded body made of a single layer of thermoplastic resin fabric molded in the shape of the wound portion having a net shape formed with a plurality of ventilation windows, the multi-layered thermoplastic resin fabric of the same material as the splint molded body longitudinal direction of the splint molded body It consists of a reinforcement to be attached in multiple layers, a plurality of cushion pads attached to the inner surface of the splint molded body, and a Velcro tape attached to the splint molded body and provided with a loop surface tape on one surface thereof, thereby using a Velcro tape having high elasticity.
  • the splint molded body, the reinforcement body and the cushion pad may be pressed to fix the wound, thereby increasing the adhesion between the wound and the splint molded body.
  • the reinforcement is composed of a plurality of layers so that the splint molded body is elastically deformable around the reinforcement and is pressed by the Velcro tape so that it can be closely adhered to the affected part.
  • the splint production method of the present invention the splint molded body base and the reinforcement is bonded and molded in an active atmosphere has an effect that can be efficiently produced splint.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a manufacturing process of splint using a thermoplastic resin fabric according to the present invention.
  • Figure 2 (a) is a perspective configuration diagram of a splint molded body with a reinforcement in the splint using the thermoplastic resin fabric according to the present invention, (b) is a cross-sectional configuration of the line A-A.
  • Figure 3 (a) is a perspective configuration diagram of the splint molded body with a cushion pad in the splint using the thermoplastic resin fabric according to the present invention, (b) is a cross-sectional configuration of the line B-B.
  • Figure 4 (a) (b) is a plan view showing another variant of the cushion pad in each splint using a thermoplastic resin fabric according to the present invention.
  • Figure 5 (a) is a perspective configuration diagram of a splint molded article with Velcro tape in the splint using a thermoplastic resin fabric according to the present invention, (b) is a cross-sectional configuration diagram of the C-C line.
  • FIG. 6 is a view showing an example of the use of the splint according to the present invention.
  • Figure 7 (a) (b) (c) is a view briefly showing the manufacturing process of the splint molding according to another embodiment of the present invention.
  • the splint using the thermoplastic resin fabric according to the present invention is produced by curing the thermoplastic resin fabric prepared for the splint after shaping in the shape of the affected part in a softened state in the activation atmosphere (condition). At this time, the splint using the thermoplastic resin fabric according to the present invention can be produced directly in the hospital or the field.
  • the method for producing a splint according to the present invention, (a) cutting the thermoplastic resin fabric to a predetermined size to produce a single layer splint molded body base (S110); (b) attaching a reinforcement formed by overlapping a plurality of fabrics of the same material as the thermoplastic resin fabric in the longitudinal direction of the splint molding base in an activated atmosphere (S120); (C) step (b) to form the splint molded body by molding the splint molded body base and the reinforcement in the activation atmosphere in the step (b) to form the affected part (S120); (d) attaching the cushion pad and the Velcro tape to the splint molded body produced in step (c) (S140).
  • step (S110) is a process for producing a single layer of splint molded base by cutting a splint thermoplastic resin fabric having a net shape formed with a plurality of ventilation windows to a predetermined size
  • the thermoplastic resin fabric can be produced in various ways Do.
  • the splint thermoplastic fabric is twisted with 3 ⁇ 8 layers of layers in a layered structure to weave a wide net-like network, impregnating the network with a thermoplastic resin, and then drilling the network with the thermoplastic resin impregnated in a square shape. It can be manufactured by forming a plurality of ventilation windows.
  • thermoplastic resin fabric is woven through a thermoplastic resin yarn to form a water support end having a layered structure having a net shape in which ventilation windows of a predetermined size (3 to 8 mm 2) are repeatedly formed on a layer where a plurality of layers intersect in a matrix pattern. It can be produced, impregnated with a separator resin in the water support stage, wherein the thermoplastic resin yarn may be composed of 3 to 20 ol.
  • the prefabricated thermoplastic fabric is cut to a size that can cover all or at least a portion of the affected part and is used as a single layer splint base.
  • step (B) step (S120) is to produce a reinforcement by overlapping a plurality of fabrics of the same material as the thermoplastic resin fabric, this reinforcement is a process of attaching in the longitudinal direction of the splint molding base in the activation atmosphere (condition).
  • the reinforcement is used by overlapping 4 ⁇ 6 layers of fabric, and in the activating atmosphere, multiple overlapping reinforcements are integrally bonded by self adhesiveness.
  • the reinforcement is again joined in the longitudinal direction of the splint molding base.
  • the activating atmosphere (condition) of the reversible thermoplastic resin is exposed to a predetermined temperature, for example, a temperature range of about 40 to 60 ° C. for a predetermined time, thereby enabling self-adhesive or plastic deformation, wherein the active temperature and the exposure time are thermoplastic resins. There may be a difference depending on the thickness of the fabric.
  • the thermoplastic resin fabric may be immersed in a hot water of a predetermined temperature or more, and the fabric and the splint molding base may be integrally joined in a plurality of hot water tanks in a softening state.
  • the thermoplastic resin fabric may be heated and softened in an oven to bond the reinforcement and the splint molding base.
  • step (S) is a process for forming a splint molded body by forming a splint molded body base and a reinforcement in the active atmosphere to form a splint formed by the shape of the affected part, as described above, the splint molded body and reinforcement in the activated atmosphere as described above Is molded into the shape of the affected part.
  • the molding operation of the splint molding is possible while maintaining the softening temperature or more, and the splint molding cured during the molding process can be reheated to continue the molding operation.
  • the thermoplastic resin fabric in which the molding operation is completed may be naturally cooled at room temperature to proceed with curing, or may be cured by immersing and quenching in low temperature water.
  • the molding operation may be performed in a hot water bath that maintains a temperature above the activation conditions in order to maintain the activation atmosphere during the molding of the splint molding.
  • step (b) and (c) step (S130) is described as a separate process, it is understood that this process can be carried out in a continuous process while the activation atmosphere is maintained Should.
  • Figure 2 (a) is a perspective configuration diagram of a splint molded body with a reinforcement in the splint using the thermoplastic resin fabric according to the present invention, (b) is a cross-sectional configuration of the line A-A.
  • the splint molded body 110 is characterized by consisting of a thermoplastic resin fabric of a single layer (single layer) formed in the shape of the affected area having a net shape formed with a plurality of vent windows 111. .
  • the splint molded body 110 exemplifies that it is manufactured for wrist fracture, and has a rounded structure to surround the affected part.
  • the splint molded body generally has a cylindrical shell shape so as to cover the whole or part of the splint.
  • the length of the splint molding is sufficiently longer than the diameter to secure the affected area.
  • the direction (y-axis) perpendicular to the longitudinal direction (x-axis) of the splint molded body 110 is also referred to as a 'wing direction'.
  • the splint molded body 110 is integrally attached to the reinforcement 120 in the longitudinal direction, wherein the reinforcement 120 is composed of a plurality of ply (4 or more ply) to firmly support the affected part.
  • the splint molded body 110 of the present invention is composed of a single layer as a whole, while the reinforcement body 120 is composed of a plurality of layers along the longitudinal direction of the splint molded body 110. Therefore, the splint molded body 110 has a high bending stiffness in the longitudinal direction (x-axis) to which the reinforcement body 120 is attached, whereas the splint molding body 110 at both ends based on the reinforcement body 120 is provided. Is composed of a single layer is relatively small bending rigidity on the plane (yz plane) perpendicular to the longitudinal direction can be made elastic deformation.
  • the edge of the splint molded body 110 is folded to a certain width is formed folded portion 111.
  • step (d) is attached to the cushion pad and Velcro tape to the splint molded body is completed the production of splint.
  • Figure 3 (a) is a perspective configuration diagram of the splint molded body with a cushion pad in the splint using the thermoplastic resin fabric according to the present invention, (b) is a cross-sectional configuration of the line B-B.
  • the splint molded body 110 is attached to the cushion pad 130 on the inner surface thereof so that the cushion pad 130 and the affected part are in direct contact with each other when the splint is worn.
  • the cushion pad 130 is preferably used a material having high elasticity and breathability, such material may be a foam sheet such as orthoolite, PU foam having an open cell structure, a single It may be a laminating structure in which a material or a different material is bonded.
  • a material having high elasticity and breathability such material may be a foam sheet such as orthoolite, PU foam having an open cell structure, a single It may be a laminating structure in which a material or a different material is bonded.
  • the cushion pad 130 may be directly bonded to the splint molding body 110, wherein only the splicing surface 110 is partially activated so that the entire splint molding is substantially softened and the bonding surface is adhesive. Bonding can be made in the state.
  • the local activation method of the splint compact may be induced by spraying the splicing surface of the splint compact and exposing it to microwaves in a microwave for a predetermined time.
  • the cushion pad 130 may be in the form of a single pad.
  • the plurality of cushion pads 130 are spaced apart from each other side by side in the wing direction of the splint molding 110.
  • the cushion pads 130 are arranged side by side at equal intervals in the wing direction of the splint molding body 110.
  • the thickness of the cushion pad 130 is thicker than the splint molded body 110 and the reinforcement body 120.
  • Figure 4 (a) (b) is a plan view showing another modified example of the cushion pad in the splint using the thermoplastic resin fabric according to the present invention, respectively, in the present embodiment the splint moldings 211, 311 are It is illustrated by a rectangle.
  • the splint molded body 211 is a plurality of first cushion pads 231 are attached at equal intervals in the wing direction, and also along the edge of the splint molded body 211 The second cushion pad 232 and the third cushion pad 233 are attached.
  • the second cushion pad 232 is attached along the rim in the longitudinal direction of the splint molding 211
  • the third cushion pad 233 is attached along the rim in the wing direction of the splint molding 211.
  • the third cushion pad 233 which can be folded inward when worn prevents the cushion pad from compressing the affected part by preventing the folding from being formed by forming a wavy groove 233a at the end. .
  • the cushion pad 321 attached to the inner surface of the splint molding 311 having a large area may have wavy grooves 321a at the edges of the left and right ends thereof. It may be formed, and also the through-hole 321b of the long hole is formed in the longitudinal direction to prevent the cushion pad 321 from excessively pressing the affected part.
  • Figure 5 (a) is a perspective configuration diagram of a splint molded article with Velcro tape in the splint using a thermoplastic resin fabric according to the present invention, (b) is a cross-sectional configuration diagram of the C-C line.
  • the splint molded body 110 is attached to the Velcro tape 140, and in particular, the Velcro tape 140 according to the present invention has one end of a band of elastic material attached to the splint molded body 110. 141, a loop surface tape 142 is provided on the upper surface and attached to the entire surface of the band 141, and the loop surface tape is attached to the rear surface of the free end of the band 141. 142 and a hook face tape 143 having a plurality of detachable hooks.
  • the band 141 may be made of an elastic material.
  • a high elastic synthetic rubber such as neoprene may be used.
  • Loop surface tape 142 is attached to the entire upper surface of the band 141 to provide a loop (142) (loop), the elastic web having a hook ring formed on one surface may be used.
  • the woven web may be a mixture of elastic fibers or elastic yarns and nonelastic fibers or nonelastic yarns.
  • Hook surface tape 143 has a hook 142a and a detachable hook, attached to the rear end of the free end of the band 141 is made of a hook (hook) and detachable.
  • the splint molding 110 illustrates two Velcro tapes 140 attached thereto, but one or two Velcro tapes may be provided according to the length or size of the splint molding.
  • FIG. 6 is a view showing an example of the use of the splint according to the present invention, after temporarily wearing the splint molded body 410 formed in the affected part to the affected part by using a Velcro tape 440 is wound around the affected part to fix it, Velcro tape 440 is elastic and has an elastic force and is fixed by pressing the affected part together with the splint molding 410.
  • the affected part is firmly fixed by the reinforcement provided in the longitudinal direction of the splint molded body 410, and the splint molded body 110 and the cushion pad (not shown) pressed by the Velcro tape 440 are kept in close contact with the affected part. do.
  • the Velcro tape 440 is provided as a loop surface tape 442 having the entire upper surface of the hook ring, and there is no limitation of the attachment (fixed) position of the Velcro tape 440, so that the Velcro tape 440 is affected by the degree of expansion and contraction in the Velcro tape 440. It is easy to wear while easily adjusting the degree of closeness.
  • Figure 7 (a) (b) (c) is a view briefly showing the manufacturing process of the splint molding according to another embodiment of the present invention.
  • thermoplastic resin fabric is cut to a predetermined size to produce a single layer of splint molding base, and a plurality of fabrics of the same material are stacked to attach the reinforcement 520 in the longitudinal direction of the splint molding base in an active atmosphere. And, it is plasticized in an activation atmosphere to form the splint molded body 510 by molding in the shape of the affected part is the same as in the previous embodiment.
  • the splint molded body 510 when the fracture site is a hand, the splint molded body 510 is softened in an activating atmosphere to form and harden the mold according to the shape of the palm including the wrist of the patient, and any of the fingers on one side of the molded splint body facing the palm of the splint molded body.
  • the method may further include forming and attaching finger holders 531 and 532 to insert one or more fingers to temporarily fix the splint molded body 510 to the hand.
  • the cushion pad and the Velcro tape are attached to the splint molding 510 as described above.
  • One or more finger fixtures 531 and 532 may be molded based on the thumb, but may be molded into two or more, including the other finger. Of course, it is also possible to form a finger fixture corresponding to all of the fingers, wherein the finger fixture is used a thermoplastic resin fabric of the same material as the splint molding.

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Abstract

본 발명은 열가소성수지 원단을 이용한 부목에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가역적으로 변형이 가능한 열가소성수지 원단을 활용하여 정형외과용으로 사용이 가능한 부목과, 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 부목은, 복수의 통기창이 반복 형성된 그물 형상을 갖고 환부의 모양으로 성형된 단일층의 열가소성수지 원단으로 이루어진 부목 성형체(110)와; 상기 부목 성형체(110)와 동일한 재질의 다층 열가소성수지 원단으로 이루어져 상기 부목 성형체(110)의 길이 방향으로 다수 겹으로 부착되는 보강체(120)와; 상기 부목 성형체(110)의 내측 표면에 부착되는 복수의 쿠션패드(130)와; 상기 부목 성형체(110)에 부착되어 일면에 다수의 걸림고리가 마련된 루프면 테이프(142)를 갖는 고탄성의 벨크로 테이프(140);를 포함한다.

Description

열가소성수지 원단을 이용한 부목 및 그 제조방법
본 발명은 열가소성수지 원단을 이용한 부목에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가역적으로 변형이 가능한 열가소성수지 원단을 이용하여 정형외과용으로 사용이 가능한 부목과, 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 팔이나 다리가 부러지거나 삐었을 때, 다친 골절부위를 움직이지 않도록 하기 위해 정형외과용 부목을 이용하여 고정하는 방법으로 비수술적 치료를 한다. 이러한 정형외과용 부목의 기능을 하는 방법으로, 종래에는 석고가 도포된 붕대를 환부에 감아 고정하는 방법을 널리 사용하여 왔다.
그러나, 이러한 종래 기술의 시술방법은 석고가 경화되는 과정에서 수축현상이 발생하게 되어 환부를 효과적으로 지지할 수 없음은 물론, 환부에 붕대를 감는데 상당한 시간이 소요되며, 통기성이 없으므로 장시간 사용할 경우 땀이 많이 나면서 가려움증을 유발하는 문제점이 있다.
특히, 종래 기술에 따른 시술방법은 시술 후 경화가 완료된 상태에서 환부의 치료가 끝나게 되면, 이를 제거하기 위해서는 별도의 절단기를 사용해야 하므로 절단도중 피부를 다치게 하는 등의 문제점이 있다.
따라서, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위해 근래에는 1.5T 두께의 아크릴판을 200℃ 이상의 온도에서 변형시켜 골절부위에 해당하는 모양으로 성형함으로써 부목을 제조하였다. 이러한 아크릴판을 이용한 부목은 대체적으로 공장에서 성형된다.
따라서 종래 기술에 따른 부목은 공장에서 일률적으로 성형되어 생산되기 때문에 환자의 신체 조건에 따라 맞지 않을 수 있다는 문제가 있음은 물론, 1.5T 두께의 아크릴판을 사용하기 때문에 가격이 고가라는 문제가 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 대한민국 공개특허 제2010-0015972호(2010.02.12.자 공개)
(특허문헌 2) 대한민국 공개특허 제2014-0000548호(2014.01.03.자 공개)
(특허문헌 3) 대한민국 등록특허 제10-1475512호(2014.12.16.자 공고)
본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 개선하기 위한 것으로, 환부와 밀착되어 고정이 가능한 열가소성수지 원단을 이용한 부목과, 이러한 부목을 용이하게 제작할 수 있는 부목의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 부목은, 열가소성수지 원단을 이용하여 골절부위의 환부를 고정시키는 열가소성수지 원단을 이용한 부목에 있어서, 복수의 통기창이 반복 형성된 그물 형상을 갖고 환부의 모양으로 성형된 단일층(single layer)의 열가소성수지 원단으로 이루어진 부목 성형체와; 상기 부목 성형체와 동일한 재질의 다층 열가소성수지 원단으로 이루어져 상기 부목 성형체의 길이 방향으로 다수 겹으로 부착되는 보강체와; 상기 부목 성형체의 내측 표면에 부착되는 복수의 쿠션패드와; 상기 부목 성형체에 부착되는 벨크로 테이프;를 포함하며, 상기 벨크로 테이프는, 일측 단부가 상기 부목 성형체에 부착되는 신축성 소재의 밴드와; 상부면에 다수개의 걸림고리(loop)가 마련되어 상기 밴드의 일면 전체에 부착되는 루프면 테이프와; 상기 밴드의 자유단부의 배면에 부착되어 상기 루프면 테이프와 탈부착이 가능한 다수개의 갈고리(hook)를 갖는 후크면 테이프를 포함한다.
이러한 부목의 제조방법은, (a) 열가소성수지 원단을 일정 크기로 재단하여 단일층의 부목 성형체 베이스를 제작하는 단계와; (b) 상기 열가소성수지 원단과 동일한 재질의 원단을 다수 개 겹쳐서 제작된 보강체를 활성화 분위기에서 상기 부목 성형체 베이스의 길이 방향으로 부착하는 단계와; (c) (b)단계에서 부목 성형체 베이스와 보강체를 활성화 분위기에서 소성 가공하여 환부의 형상으로 성형하여 부목 성형체를 제작하는 단계와; (d) (c)단계에서 제작된 부목 성형체에 상기 쿠션패드와 상기 벨크로 테이프를 부착하는 단계를 포함한다.
본 발명의 부목은, 복수의 통기창이 반복 형성된 그물 형상을 갖고 환부의 모양으로 성형된 단일층의 열가소성수지 원단으로 이루어진 부목 성형체, 부목 성형체와 동일한 재질의 다층 열가소성수지 원단으로 이루어져 부목 성형체의 길이 방향으로 다수 겹으로 부착되는 보강체, 부목 성형체의 내측 표면에 부착되는 복수의 쿠션패드, 및 부목 성형체에 부착되어 일면 전체에 루프면 테이프가 마련된 벨크로 테이프로 구성됨으로써, 고탄성을 갖는 벨크로 테이프를 이용하여 부목 성형체, 보강체 및 쿠션패드를 압박하여 환부의 고정이 이루어져 환부와 부목 성형체 사이의 밀착성을 높일 수 있다.
특히, 본 발명의 부목 성형체는 단일층을 갖는 반면에, 보강체는 다수 겹으로 구성되어 보강체를 중심으로 부목 성형체는 탄성 변형이 가능하여 벨크로 테이프에 의해 압박되어 환부와 밀착이 가능하며, 따라서 부목 성형체의 초기 제작 시에 환부의 형상과 정확히 일치하도록 제작할 필요가 없으므로 부목 성형체의 제작이 용이한 장점이 있다.
또한, 본 발명의 부목 제조방법은, 부목 성형체 베이스와 보강체를 활성화 분위기에서 접합 및 성형이 이루어져 효율적으로 부목의 제작이 가능한 효과가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조 과정을 보인 블록도이다.
도 2의 (a)는 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목에 있어서, 보강체가 부착된 부목 성형체의 사시 구성도이며, (b)는 A-A 선의 단면 구성도이다.
도 3의 (a)는 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목에 있어서, 쿠션패드가 부착된 부목 성형체의 사시 구성도이며, (b)는 B-B 선의 단면 구성도이다.
도 4의 (a)(b)는 각각 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목에 있어서, 쿠션패드의 다른 변형예들을 보여주는 평면 구성도이다.
도 5의 (a)는 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목에 있어서, 벨크로 테이프가 부착된 부목 성형체의 사시 구성도이며, (b)는 C-C 선의 단면 구성도이다.
도 6은 본 발명에 따른 부목의 사용예를 보여주는 도면이다.
도 7의 (a)(b)(c)는 본 발명에 다른 실시예에 따른 부목 성형체의 제조 과정을 간략히 보여주는 도면이다.
본 발명의 실시예에서 제시되는 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있다. 또한 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 구체적인 실시예를 설명한다.
본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목은 부목용으로 제조된 열가소성수지 원단을 활성화 분위기(조건)에서 연화시킨 상태에서 환부의 모양대로 성형한 후에 경화시켜 제조하게 된다. 이때, 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목은 병원이나 현장에서 바로 제작이 가능하다.
구체적으로 도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 부목의 제조방법은, (a) 열가소성수지 원단을 일정 크기로 재단하여 단일층의 부목 성형체 베이스를 제작하는 단계(S110); (b) 열가소성수지 원단과 동일한 재질의 원단을 다수 개 겹쳐서 제작된 보강체를 활성화 분위기에서 부목 성형체 베이스의 길이 방향으로 부착하는 단계(S120); (c) (b)단계에서 부목 성형체 베이스와 보강체를 활성화 분위기에서 소성 가공하여 환부의 형상으로 성형하여 부목 성형체를 제작하는 단계(S120); (d) (c)단계에서 제작된 부목 성형체에 쿠션패드와 벨크로 테이프를 부착하는 단계(S140);를 포함한다.
(a)단계(S110)는 복수의 통기창이 반복 형성된 그물 형상을 갖는 부목용 열가소성수지 원단을 일정 크기로 재단하여 단일층의 부목 성형체 베이스를 제작하는 과정으로서, 열가소성수지 원단은 다양하게 제작이 가능하다. 예를 들어, 부목용 열가소성수지 원단은 3~8겹의 올을 층상구조로 꼬아 넓은 그물형태의 망상체를 직조하고 망상체를 열가소성 수지에 함침시킨 후에, 열가소성 수지가 함침된 망상체를 사각 형상으로 천공하여 복수의 통기창을 형성하여 제작될 수 있다. 다른 실시예로서 열가소성수지 원단은 열가소성 수지사를 통해 직조되어 다수의 층이 행렬 패턴으로 교차된 층에 일정 크기(3~8㎟)의 통기창이 반복 형성된 그물 형상으로 이루어진 층상구조를 갖는 수지원단을 제작하고, 그 수지원단에 구분자수지를 함침하여 제작될 수 있으며, 이때 열가소성 수지사는 3~20올로 구성될 수 있다.
이와 같이 사전 제작된 열가소성수지 원단은 환부의 전체 또는 적어도 일부를 감쌀 수 있는 크기로 재단하여 단일층의 부목 성형체 베이스로 사용된다.
(b)단계(S120)는 열가소성수지 원단과 동일한 재질의 원단을 다수 개 겹쳐서 보강체를 제작하며, 이 보강체는 활성화 분위기(조건)에서 부목 성형체 베이스의 길이 방향으로 부착하는 과정이다.
단일층의 부목 성형체 베이스와는 달리, 보강체는 4~6겹의 원단을 겹쳐서 사용되며, 활성화 분위기에서 다수 개 겹쳐진 보강체는 자가 접착성(self adhesiveness)에 의해 일체로 접합이 이루어지며, 이 보강체는 다시 부목 성형체 베이스의 길이 방향으로 접합된다.
가역성의 열가소성 수지 원단의 활성화 분위기(조건)는 소정 온도, 예를 들어 대략 40 ~ 60℃ 온도 범위에 일정 시간 이상 노출되어 자가 접착성 또는 소성 변형이 가능하며, 이때 활성 온도와 노출 시간은 열가소성수지 원단의 두께 등에 따라서 차이가 있을 수 있다.
예를 들어, 열가소성수지 원단을 일정 온도 이상의 온수 내에 침지하여 연화가 진행된 상태에서 온수조 내에서 다수 개로 겹쳐진 원단과 부목 성형체 베이스를 일체로 접합할 수 있다. 다른 실시예로서, 열가소성수지 원단 표면에 온수를 분사한 후에 열가소성수지 원단을 오븐 내에서 가열하여 연화시켜 보강체와 부목 성형체 베이스의 접합이 이루어질 수 있다.
(c)단계(S130)는 부목 성형체 베이스와 보강체를 활성화 분위기에서 소정 가공하여 환부의 형상으로 성형하여 부목 성형체를 제작하는 과정으로서, 이러한 과정은 앞서 설명한 것과 같이 활성화 분위기에서 부목 성형체와 보강체를 환부의 모양으로 성형한다.
한편, 부목 성형체의 성형 작업은 연화 온도 이상을 유지하는 동안에 가능하며, 성형 과정 중에 경화된 부목 성형체는 재가열하여 성형 작업을 지속할 수 있다. 성형 작업이 완료된 열가소성수지 원단은 상온에서 자연 냉각되어 경화가 진행될 수 있으며, 또는 저온수 내에서 침지하여 급랭시킴으로써 경화가 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 부목 성형체의 성형 동안에 활성화 분위기를 유지하기 위하여 활성화 조건 이상의 온도를 유지하는 온수조 내에서 성형 작업이 이루어질 수 있다.
한편, 본 실시예에서 (b)단계(S120)와 (c)단계(S130)는 별도의 구분된 공정으로 설명하고 있으나, 이러한 과정은 활성화 분위기가 유지되는 동안에 연속된 공정으로 진행될 수 있음을 이해하여야 할 것이다.
도 2의 (a)는 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목에 있어서, 보강체가 부착된 부목 성형체의 사시 구성도이며, (b)는 A-A 선의 단면 구성도이다.
구체적으로, 도 2를 참고하면, 부목 성형체(110)는 복수의 통기창(111)이 형성된 그물 형상을 갖고 환부의 모양으로 성형된 단일층(single layer)의 열가소성수지 원단으로 구성됨을 특징으로 한다.
본 실시예에서 부목 성형체(110)는 손목 골절 용도로 제작된 것을 예시하고 있으며, 환부를 감싸도록 둥글게 말린 구조를 갖는다.
환부에 따라서 부목 성형체의 형상이나 크기는 차이가 있으나, 대체적으로 부목 성형체는 환부의 전체 또는 일부를 감쌀 수 있도록 원통형 쉘(shell) 형상을 갖는다. 일반적으로 환부를 견고히 고정하기 위해 부목 성형체의 길이는 직경보다는 충분히 길다. 본 명세서에서 부목 성형체(110)의 길이 방향(x-축)에 대해 수직한 방향(y-축)은 '날개 방향'으로도 지칭하도록 한다.
이러한 부목 성형체(110)는 길이 방향으로 보강체(120)가 일체로 부착되며, 이때 보강체(120)는 다수 겹(4겹 이상)으로 구성되어 환부를 견고히 지지한다.
특히, 본 발명의 부목 성형체(110)는 전체적으로 단일층으로 구성되는 반면에, 보강체(120)는 부목 성형체(110)의 길이 방향을 따라서 다수 겹으로 구성된다. 따라서 부목 성형체(110)는 보강체(120)가 부착되는 길이 방향(x-축)으로는 굽힘 강성(bending stiffness)이 큰 반면에, 보강체(120)를 기준으로 양단의 부목 성형체(110)는 단일층으로 구성되어 길이 방향과 수직한 평면(y-z평면) 상에서 상대적으로 굽힘 강성이 작아서 탄성 변형이 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 부목 성형체(110)의 테두리는 일정 폭을 접어서 접힘부(111)가 형성된다.
다음으로, (d)단계는 부목 성형체에 쿠션패드와 벨크로 테이프를 부착하여 부목의 제작이 완료된다.
도 3의 (a)는 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목에 있어서, 쿠션패드가 부착된 부목 성형체의 사시 구성도이며, (b)는 B-B 선의 단면 구성도이다.
도 3에 예시된 것과 같이, 부목 성형체(110)는 내측 표면에 쿠션패드(130)가 부착되어 부목 착용 시에 쿠션패드(130)와 환부가 직접 밀착된다.
이러한 쿠션패드(130)는 고탄성과 통기성이 우수한 소재가 사용됨이 바람직하며, 이러한 소재로는 오픈셀(open cell) 구조를 갖는 오솔라이트(ortholite), PU폼 등과 같은 발포시트가 사용될 수 있으며, 단일 소재 또는 이종 소재가 접합된 라미네이팅 구조일 수 있다.
쿠션패드(130)는 부목 성형체(110)에 직접 접합될 수 있으며, 이때 부목 성형체(110)는 일부 접합면만이 국소적으로 활성화되어 부목 성형체 전체가 실질적으로 연화되지 않고 접합면만이 접착성을 갖는 상태에서 접합이 이루어질 수 있다.
이와 같이 부목 성형체의 국소적인 활성화 방법으로는 부목 성형체의 접합면에 스프레이를 분사하고 일정 시간 전자레인지 내에서 마이크로파에 노출시킴으로써 부목 성형체의 국소적인 활성화를 유도할 수 있을 것이다.
본 발명에서 쿠션패드(130)는 단일의 패드 형태일 수 있으나, 바람직하게는, 복수 개가 부목 성형체(110)의 날개 방향으로 나란하게 서로 이격되어 배치된다.
도 3에서 쿠션패드(130)는 부목 성형체(110)의 날개 방향으로 나란하게 등간격으로 이격되어 배치되는 것을 보여주고 있다.
쿠션패드(130)의 두께는 부목 성형체(110) 및 보강체(120) 보다는 두껍다.
도 4의 (a)(b)는 각각 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목에 있어서, 쿠션패드의 다른 변형예들을 보여주는 평면 구성도로서, 본 실시예에서 부목 성형체(211)(311)는 직사각형으로 예시되어 있다.
도 4의 (a)를 참고하면, 본 실시예에서 부목 성형체(211)는 날개 방향으로 복수 개의 제1쿠션패드(231)가 등간격으로 부착되며, 또한 부목 성형체(211)의 테두리를 따라서 제2쿠션패드(232)와 제3쿠션패드(233)가 부착된다.
바람직하게는, 제2쿠션패드(232)는 부목 성형체(211)의 길이 방향으로 테두리를 따라서 부착되며, 제3쿠션패드(233)는 부목 성형체(211)의 날개 방향으로 테두리를 따라서 부착된다. 특히, 착용 시에 안쪽으로 접힘이 발생될 수 있는 제3쿠션패드(233)는 단부에 물결 형태의 요홈(233a)이 형성되어 접힘이 발생되는 것을 방지하여 쿠션패드가 환부를 압박하는 것을 방지한다.
다른 실시예로서, 도 4의 (b)에 예시된 것과 같이, 부목 성형체(311)의 내측면에 넓은 면적을 갖고 부착되는 쿠션패드(321)는 좌우 양단의 테두리에 물결 형태의 요홈(321a)이 형성될 수 있으며, 또한 길이 방향으로 장공의 관통홀(321b)이 형성되어 쿠션패드(321)가 환부를 과다하게 압박하는 것을 방지한다.
도 5의 (a)는 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목에 있어서, 벨크로 테이프가 부착된 부목 성형체의 사시 구성도이며, (b)는 C-C 선의 단면 구성도이다.
도 5에 예시된 것과 같이, 부목 성형체(110)는 벨크로 테이프(140)가 부착되며, 특히 본 발명에 따른 벨크로 테이프(140)는 일측 단부가 부목 성형체(110)에 부착되는 신축성 소재의 밴드(141)와, 상부면에 다수개의 걸림고리(loop)가 마련되어 밴드(141)의 일면 전체에 부착되는 루프면 테이프(142)와, 밴드(141)의 자유단부의 배면에 부착되어 루프면 테이프(142)와 탈부착이 가능한 다수개의 갈고리(hook)를 갖는 후크면 테이프(143)를 포함한다.
밴드(141)는 신축성 소재가 사용되며, 예를 들어, 네오프렌(neoprene)과 같은 고탄성의 합성고무가 사용될 수 있다.
루프면 테이프(142)는 밴드(141)의 상부면 전체에 부착되어 걸림고리(loop)(142a)를 제공하며, 일면에 걸림고리가 형성된 신축성을 갖는 직물 웹이 사용될 수 있다. 직물 웹은 탄성 섬유 또는 탄성사와, 비탄성 섬유 또는 비탄성사의 혼합물일 수 있다.
후크면 테이프(143)는 걸림고리(142a)와 탈부착이 가능한 갈고리를 가지며, 밴드(141)의 자유단부의 배면에 부착되어 갈고리(hook)와 탈부착이 이루어진다.
도 5의 (a)에서 부목 성형체(110)는 두 개의 벨크로 테이프(140)가 부착된 것을 예시하고 있으나, 부목 성형체의 길이나 크기에 따라서 벨크로 테이프는 하나 또는 두 개 이상 마련될 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 부목의 사용예를 보여주는 도면으로서, 환부 형상으로 성형된 부목 성형체(410)를 환부에 임시 착용한 후에 벨크로 테이프(440)를 사용하여 환부를 따라서 감아서 고정하며, 이때 벨크로 테이프(440)는 신축성이 커서 탄성력을 갖고 부목 성형체(410)와 함께 환부를 압박하여 고정된다.
따라서 부목 성형체(410)의 길이 방향으로 마련된 보강체에 의해 환부는 견고히 고정되며, 벨크로 테이프(440)에 의해 압박된 부목 성형체(110)와 쿠션패드(미도시)는 환부와 밀착된 상태를 유지한다.
특히 벨크로 테이프(440)는 상면 전체가 걸림고리를 갖는 루프면 테이프(442)로 제공되어 벨크로 테이프(440)의 부착(고정) 위치의 제한이 없어서 벨크로 테이프(440)에 신축 정도를 고려하여 환부의 밀착 정도를 쉽게 조절하면서도 착용이 편리하다.
도 7의 (a)(b)(c)는 본 발명에 다른 실시예에 따른 부목 성형체의 제조 과정을 간략히 보여주는 도면이다.
도 7을 참고하면, 열가소성수지 원단을 일정 크기로 재단하여 단일층의 부목 성형체 베이스를 제작하고 동일한 재질의 원단을 다수 개 겹체서 보강체(520)를 활성화 분위기에서 부목 성형체 베이스의 길이 방향으로 부착하며, 이를 활성화 분위기에서 소성 가공하여 환부의 형상으로 성형하여 부목 성형체(510)를 제작하는 것은 앞서 실시예와 동일하다.
본 실시예에서는 골절 부위가 손인 경우에 부목 성형체(510)를 활성화 분위기에서 연화시켜 환자의 손목을 포함한 손바닥의 형상대로 형을 잡아 경화시키며, 성형된 부목 성형체의 손바닥과 대향하는 일측에 손가락 중 어느 하나 이상의 손가락을 삽입하여 부목 성형체(510)를 손에 가고정되도록 하는 손가락 고정체(531)(532)를 성형하여 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
부목 성형체(510)에 손가락 고정체(531)(532)가 부착된 후에는 앞서 설명한 것과 같이, 부목 성형체(510)에 쿠션패드와 벨크로 테이프를 부착한다.
손가락 고정체(531)(532)는 엄지 손가락을 기본으로 하나를 성형할 수도 있으나 다른 손가락을 포함하여 두 개 이상으로 성형할 수도 있다. 물론, 손가락 전부에 해당하는 손가락 고정체를 성형할 수도 있으며, 이때 손가락 고정체는 부목 성형체와 동일한 소재의 열가소성수지 원단이 사용된다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
[부호의 설명]
110, 211, 311, 410, 510 : 부목 성형체
120, 520 : 보강체
531, 532 : 손가락 고정체
130 : 쿠션패드
140, 540 : 벨크로 테이프

Claims (9)

  1. 열가소성수지 원단을 이용하여 골절부위의 환부를 고정시키는 열가소성수지 원단을 이용한 부목에 있어서,
    복수의 통기창이 반복 형성된 그물 형상을 갖고 환부의 모양으로 성형된 단일층의 열가소성수지 원단으로 이루어진 부목 성형체와;
    상기 부목 성형체와 동일한 재질의 다층 열가소성수지 원단으로 이루어져 상기 부목 성형체의 길이 방향으로 다수 겹으로 부착되는 보강체와;
    상기 부목 성형체의 내측 표면에 부착되는 복수의 쿠션패드와;
    상기 부목 성형체에 부착되는 벨크로 테이프;를 포함하며,
    상기 벨크로 테이프는,
    일측 단부가 상기 부목 성형체에 부착되는 신축성 소재의 밴드와;
    상부면에 다수개의 걸림고리(loop)가 마련되어 상기 밴드의 일면 전체에 부착되는 루프면 테이프와;
    상기 밴드의 자유단부의 배면에 부착되어 상기 루프면 테이프와 탈부착이 가능한 다수개의 갈고리(hook)를 갖는 후크면 테이프를 포함하는 부목.
  2. 제1항에 있어서, 상기 쿠션패드는 복수 개가 상기 부목 성형체의 날개 방향으로 나란하게 이격되어 배치됨을 특징으로 하는 부목.
  3. 제2항에 있어서, 상기 쿠션패드는 적어도 일부 테두리에 상기 부목 성형체의 길이 방향으로 다수의 요홈이 형성됨을 특징으로 하는 부목.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 쿠션패드는, 상기 부목 성형체의 길이 방향으로 장공의 관통홀이 형성됨을 특징으로 하는 부목.
  5. 제1항에 있어서, 상기 밴드는 네오플랜인 것을 특징으로 하는 부목.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 부목의 제조방법으로서,
    (a) 열가소성수지 원단을 일정 크기로 재단하여 단일층의 부목 성형체 베이스를 제작하는 단계와;
    (b) 상기 열가소성수지 원단과` 동일한 재질의 원단을 다수 개 겹쳐서 제작된 보강체를 활성화 분위기에서 상기 부목 성형체 베이스의 길이 방향으로 부착하는 단계와;
    (c) (b)단계에서 부목 성형체 베이스와 보강체를 활성화 분위기에서 소성 가공하여 환부의 형상으로 성형하여 부목 성형체를 제작하는 단계와;
    (d) (c)단계에서 제작된 부목 성형체에 상기 쿠션패드와 상기 벨크로 테이프를 부착하는 단계;를 포함하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 활성화 분위기는 설정 온도 이상의 온수조 내에서 함침되어 제공되는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 부목 성형체의 경화는 저온수 내에서 침지하여 급랭하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법.
  9. 제6항에 있어서, (c)단계는 상기 부목 성형체를 활성화 분위기에서 연화시켜 환자의 손목을 포함한 손바닥의 형상대로 형을 잡아 경화시키며, 성형된 부목 성형체의 손바닥과 대향하는 일측에 손가락 중 어느 하나 이상의 손가락을 삽입하여 상기 부목 성형체를 손에 가고정되도록 하는 손가락 고정체를 성형하여 부착하는 단계를 더 포함하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법.
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