WO2017171126A1 - 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 부목 - Google Patents

열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 부목 Download PDF

Info

Publication number
WO2017171126A1
WO2017171126A1 PCT/KR2016/003367 KR2016003367W WO2017171126A1 WO 2017171126 A1 WO2017171126 A1 WO 2017171126A1 KR 2016003367 W KR2016003367 W KR 2016003367W WO 2017171126 A1 WO2017171126 A1 WO 2017171126A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thermoplastic resin
splint
resin fabric
fabric
hot water
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/003367
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
엄장환
Original Assignee
주식회사 이엠텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 이엠텍 filed Critical 주식회사 이엠텍
Publication of WO2017171126A1 publication Critical patent/WO2017171126A1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F5/00—Orthopaedic methods or devices for non-surgical treatment of bones or joints; Nursing devices; Anti-rape devices
    • A61F5/01—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces
    • A61F5/04—Devices for stretching or reducing fractured limbs; Devices for distractions; Splints
    • A61F5/05—Devices for stretching or reducing fractured limbs; Devices for distractions; Splints for immobilising
    • A61F5/058—Splints
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F5/00—Orthopaedic methods or devices for non-surgical treatment of bones or joints; Nursing devices; Anti-rape devices
    • A61F5/01—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces
    • A61F5/04—Devices for stretching or reducing fractured limbs; Devices for distractions; Splints
    • A61F5/05—Devices for stretching or reducing fractured limbs; Devices for distractions; Splints for immobilising
    • A61F5/058—Splints
    • A61F5/05841—Splints for the limbs
    • A61F5/05858—Splints for the limbs for the arms
    • A61F5/05875—Splints for the limbs for the arms for fingers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/10—Bandages or dressings; Absorbent pads specially adapted for fingers, hands, or arms; Finger-stalls; Nail-protectors
    • A61F13/104—Bandages or dressings; Absorbent pads specially adapted for fingers, hands, or arms; Finger-stalls; Nail-protectors for the hands or fingers
    • A61F13/105—Bandages or dressings; Absorbent pads specially adapted for fingers, hands, or arms; Finger-stalls; Nail-protectors for the hands or fingers for the fingers; Finger-stalls; Nail-protectors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F5/00—Orthopaedic methods or devices for non-surgical treatment of bones or joints; Nursing devices; Anti-rape devices
    • A61F5/01—Orthopaedic devices, e.g. splints, casts or braces
    • A61F5/10—Devices for correcting deformities of the fingers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/07—Stiffening bandages
    • A61L15/12—Stiffening bandages containing macromolecular materials

Definitions

  • the present invention relates to a splint using a thermoplastic resin fabric, and more particularly, in a state of softening the thermoplastic resin fabric by immersing the thermoplastic resin fabric in hot water or spraying hot water on the thermoplastic resin fabric and then heating it through an electric oven.
  • the present invention relates to a method for producing splint using a thermoplastic resin fabric and a method for manufacturing the splint, which allows the splint to be molded in the shape of the affected part by closely contacting the affected part so that the shape is shaped in the shape of the affected part.
  • the non-surgical treatment is performed by using an orthopedic splint to fix the injured fracture.
  • an orthopedic splint As a method of acting as an orthopedic splint, conventionally, a method of winding a bandage coated with gypsum on the affected part has been widely used.
  • the treatment method according to the prior art has a problem such as to injure the skin during the cutting process because a separate cutter is used to remove the affected part when the treatment of the affected part is completed after the curing is completed.
  • the splint was prepared by deforming the acrylic plate having a thickness of 1.5T at a temperature of 200 ° C. or more in a shape corresponding to a fracture site. Splints using these acrylic plates are usually molded at the factory.
  • Patent Document 1 Republic of Korea Patent Publication No. 2010-0015972 (published Feb. 12, 2010)
  • Patent Document 2 Republic of Korea Patent Publication No. 2014-0000548 (published Jan. 3, 2014)
  • Patent Document 3 Republic of Korea Patent No. 10-1475512 (announced on December 16, 2014)
  • the present invention has been made to solve the problems of the prior art, the splint of the structure that fits to the affected part by forming a shape of the affected part by closely contacting the affected part in the state of softening the thermoplastic resin fabric coated with hot water through an electric oven It is an object of the present invention to provide a method for producing splint using a thermoplastic resin fabric and a splint manufactured by the method for producing the same.
  • Another object of the technology according to the present invention is to reduce the burden of the patient by lowering the unit cost of the molded splint by being in contact with the affected part in the state of softening the thermoplastic resin fabric coated with hot water through the electric oven to be molded into the shape of the affected part.
  • the purpose is to make it possible.
  • another object of the technology according to the present invention is to form a splint in the shape of the affected area at the procedure place by forming a shape of the affected area by closely contacting the affected area in the state of softening the thermoplastic resin fabric coated with hot water through an electric oven.
  • the purpose is to make it possible.
  • the method for producing splint using the thermoplastic resin fabric according to the present invention is a method for producing splint using the thermoplastic resin fabric for fixing a wrist or finger fracture site using the thermoplastic resin fabric.
  • thermoplastic resin fabric cut to a predetermined size in step (a) in warm water; (c) inserting the thermoplastic resin fabric soaked in warm water in the step (b) into an electric oven to soften the thermoplastic resin fabric by heating for a predetermined time; (d) molding the splint molded body by curing the thermoplastic resin fabric softened in the step (c) in the shape of a palm including a patient's wrist; (e) forming and attaching a finger fixture for inserting at least one finger among the fingers on one side of the splint molded body formed in step (d) to temporarily fix the splint molded body to the hand; (f) forming and attaching the finger fixing body in the step (e), and then attaching the thermoplastic resin fabric made of the same material as the splint molding by forming the fixing ring on the outer surface of the splint molding; And (g) attaching the fixing ring through the step (f) and inserting the Velcro tape to fix the
  • thermoplastic resin fabric soaked in the hot water in the step (b) process of the configuration according to the present invention as described above is applied to the surface of the cut thermoplastic resin fabric by spraying hot water through a wet state as in step (c) It can be softened by heating through an electric oven.
  • thermoplastic resin fabric soaked in hot water in the step (b) of the configuration according to the present invention is immersed in the hot water tank for 2 to 3 seconds and then taken out and heated through an electric oven as in step (c) By softening it.
  • the finger fixture in the step (e) process of the configuration according to the present invention is a thermoplastic resin fabric softened through the process from step (a) to step (c).
  • the fixing ring in the step (f) process of the configuration according to the present invention is a thermoplastic resin fabric softened through the step (c) process from the step (a) process.
  • thermoplastic resin fabric which is a fabric of the splint molded body, the finger fixture and the fixing ring in the configuration according to the present invention as described above, is woven through a thermoplastic resin yarn, but a plurality of layers are intersected in a matrix pattern to form 3 to 8 mm2 between the layers.
  • a ventilation window having a size is formed of a resin support layer having a layered structure made of a repetitive net shape and a polymer resin impregnated in the support layer.
  • thermoplastic resin fabric of another feature of the present invention is prepared through the above manufacturing method.
  • thermoplastic resin fabric by splicing the thermoplastic resin fabric several times in hot water, the thermoplastic resin fabric is softened so as to be in close contact with the affected part to be molded into the shape of the affected part, thereby forming a splint having a structure suitable for the affected part.
  • the technology according to the present invention can reduce the burden of the patient by lowering the unit cost of the molded splint by immersing the thermoplastic resin fabric in hot water so that the thermoplastic resin fabric is softened to the affected area to be molded into the shape of the affected area. Advantages are expressed.
  • the technique according to the present invention is another object is to form the splint in the shape of the affected area at the procedure place by forming a shape of the affected area by contacting the affected area in the state of softening the thermoplastic resin fabric in the hot water to soften the thermoplastic resin fabric.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a manufacturing process of splint using a thermoplastic resin fabric according to the present invention.
  • Figure 2 is a perspective configuration showing a state in which the thermoplastic resin fabric to be a splint material using the thermoplastic resin fabric according to the present invention molded into a palm-shaped splint molded body.
  • Figure 3 is a perspective configuration showing the molding of the finger molded body and the fixing ring in the splint molded body of the splint using the thermoplastic resin fabric according to the present invention.
  • Figure 4 is a perspective configuration showing the wearing of the splint using a thermoplastic resin fabric according to the present invention.
  • Figure 5 is a side configuration showing the wearing of the splint using a thermoplastic resin fabric according to the present invention.
  • Figure 6 is a perspective configuration showing the fixing by Velcro tape when wearing the splint using the thermoplastic resin fabric according to the present invention.
  • Figure 7 is a side configuration showing the fixing by Velcro tape when wearing the splint using a thermoplastic resin fabric according to the present invention.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the manufacturing process of the splint using the thermoplastic resin fabric according to the present invention
  • Figure 2 is a thermoplastic resin fabric to be a splint material using the thermoplastic resin fabric according to the present invention molded into a palm-shaped splint molded body Isometric configuration diagram showing a state
  • Figure 3 is a perspective configuration diagram showing the molding of the finger molded body and the fixing ring in the splint molded body using the thermoplastic resin fabric according to the present invention
  • Figure 6 is a fastening by Velcro tape when wearing the splint using the thermoplastic resin fabric according to the present invention Isometric configuration diagram showing
  • Figure 7 is due to the Velcro tape when wearing the splint using the thermoplastic resin fabric according to the present invention Is a side showing the configuration
  • the splint 100 using the thermoplastic resin fabric according to the present invention is a state of heat-softening through an electric oven (or microwave) by immersing the thermoplastic resin fabric prepared for the splint in hot water In close contact with the palm including the wrist of the patient to be molded in the shape of the affected area and then hardened to manufacture.
  • the splint 100 using the thermoplastic resin fabric according to the present invention is that it can be manufactured directly in a hospital or on-site.
  • thermoplastic resin fabric (a) process of cutting the thermoplastic resin fabric to a predetermined size (S100), (b) step (a) the thermoplastic resin cut to a certain size Process of soaking the fabric in hot water (S110), (c) step (b) of inserting the thermoplastic resin fabric soaked in the hot water into an electric oven to soften the thermoplastic resin fabric by heating for a predetermined time (S120), ( d) forming the splint molded body 110 by curing the thermoplastic resin fabric softened in the step (c) in the shape of the palm including the patient's wrist (S130) and (e) in the step (d) A process of molding and attaching the finger fixing body 120 to temporarily fix the splint molding body 110 to the hand by inserting one or more fingers among the fingers on one side of the molded splint molding body 110 opposite to the palm (S140).
  • step (e) process The process of attaching by molding the finger fixing body 120 and then attaching the thermoplastic resin fabric made of the same material as the splint molding 110 by forming the fixing ring 130 on the outer surface of the splint molding 110 (S150). ) And (g) attaching the fixing ring 130 through the step (f), and then inserting and coupling the Velcro tape 140 fixing the splint molded body 110 to the affected part through the fixing ring 130 ( S160) is configured to include.
  • thermoplastic resin fabric configured as described above is not previously produced through a factory or the like as described above, but in the orthopedic or on-site by immersing the thermoplastic resin fabric as shown in FIG.
  • the softened thermoplastic resin fabric is formed into a wrist or finger fracture shape of a patient in a softened state by heating through an oven (or microwave).
  • the thermoplastic resin fabric which is a material for manufacturing the splint 100 according to the present invention, is woven through a thermoplastic resin, and a ventilation window having a size of 3 to 8 mm 2 is formed between layers in which a plurality of layers are crossed in a matrix pattern. It consists of a water support end having a layered structure formed of a repetitive net shape and a polymer resin impregnated in the water support end. At this time, the thermoplastic resin is composed of 3 to 20 ol.
  • the step (a) constituting the present invention is a process of cutting the thermoplastic resin fabric (S100), such a step (a) process (S100) is a palm including the thermoplastic resin wrist as shown in FIG. Cut to size enough to cover. At this time, the cut configuration is cut into a splint molded article fabric and finger fixing fabric and a fixing ring fabric.
  • the step (a) process (S100) is a finger fixing body 120 for fixing the fabric and the finger for forming the thermoplastic resin fabric into a splint molding 110 capable of sufficiently covering the palm including the wrist. ) Is cut into a fabric for shaping into a fabric for shaping and a fixing ring 130.
  • the thermoplastic resin fabric is woven through the thermoplastic resin yarn as described above, but a plurality of layers are intersected in a matrix pattern, and ventilation windows having a size of 3 to 8 mm2 are repeated between the layers. It is made of a polymer support impregnated in the water support end and the water support end having a layered structure formed of the formed net shape. The thermoplastic resin fabric of such a structure is hardened due to the polymer resin.
  • the step (b) constituting the present invention is a step (S110) of soaking hot water in the thermoplastic resin
  • the step (b) step (S110) is a step (a) as shown in FIG.
  • step S100 the thermoplastic resin fabric cut to a predetermined size is wetted with hot water.
  • step (b) step S110 is to fix the fabric and the finger for molding into a splint molded body 110 that can sufficiently cover the palm including the wrist as in step (a) step S100. After cutting the fabric for molding into a finger fixing body 120 and the fabric for molding into a fixing ring 130, a plurality of the cut fabric is soaked in hot water.
  • the process of soaking a plurality of fabrics cut in the step (b) step (S110) as described above in hot water is applied to the surface of the cut thermoplastic resin fabric by spraying hot water through the step (c) process As in (S120) to be softened by heating through an electric oven (or microwave).
  • step (b) step (S110) As described above in hot water is taken out after immersing the thermoplastic resin fabric in the hot water tank for 2-3 seconds step (c) step (S120) As in the case may be softened by heating through an electric oven (or microwave).
  • the process of soaking a plurality of fabrics cut in the step (b) step (S110) as described above in the hot water step (c) process (S120) the hot water tank in a state in which the thermoplastic resin fabric is immersed in the hot water tank As in) may be heated through an electric oven (or microwave oven) to soften the thermoplastic resin fabric.
  • the process of soaking the cut fabric in step (b) (S110) in hot water is a method of applying hot water through a spray to heat it with an electric oven or immersing the thermoplastic resin fabric in a hot water tank for 2 to 3 seconds. After taking out and heating with an electric oven or a method of heating a hot water tank with an electric oven in a state in which a thermoplastic resin fabric is immersed in a hot water tank.
  • step (c) constituting the present invention is a step (S120) of heating and softening the thermoplastic resin fabric soaked in hot water through an electric oven (or microwave oven), and the step (c) step (S120) As shown in FIG. 1, the thermoplastic resin fabric soaked in the hot water is inserted into an electric oven (or a microwave oven) in step (b) of step S110 to heat the thermoplastic resin fabric soaked in the warm water. do.
  • thermoplastic resin fabric soaked in hot water in the step (b) step (S110) in the electric oven (or microwave oven) as described above to heat the thermoplastic resin fabric soaked in hot water
  • the heating time of the thermoplastic resin fabric soaked in warm water through an electric oven (or microwave) is heated for 10 to 300 seconds.
  • step (d) constituting the present invention is a step (S130) of forming a softened fabric through an electric oven, this step (d) step (S130) is shown in Figures 1 and 2 Step (c) in step (S120) by molding the cured thermoplastic resin fabric in the shape of the palm including the wrist of the patient to form the splint molded body 110.
  • step (d) process (S130) as described above is to cure the splint molded body by curing the fabric to be molded into the parent molded body 110 of the softened thermoplastic resin fabric in the shape of the palm including the patient's wrist in the field Molded by (110).
  • the step (e) constituting the present invention is a step (S140) of forming a finger fixing body 120 to be temporarily fixed by inserting a finger on one side of the splint molding (110), such a step ( e) Process (S140) is a splint by inserting any one or more fingers of the finger on one side facing the palm of the splint molded body 110 formed in step (d) step (S130) as shown in Figure 1 and 3
  • the finger fixing body 120 to fix the molded body 110 to the hand is molded and attached.
  • one finger fixture 120 may be molded based on the thumb, but may be molded into two or more, including the other finger.
  • the finger fixing body 120 corresponding to all of the fingers may be molded.
  • the finger fixture 120 is a thermoplastic resin fabric softened through the process from step (a) to step (c) as described above.
  • step (f) constituting the present invention is a step (S150) of forming a fixing ring 130 for fixing the position of the Velcro tape
  • this step (f) step (S150) is shown in Figs.
  • the finger holder 120 is molded and attached in the process (S140), and then the thermoplastic resin fabric made of the same material as the splint molded body 110 is formed on the outer surface of the splint molded body 110.
  • the fixing ring 130 is molded in and attached thereto.
  • the fixing ring 130 may be molded on the basis of the wrist or the wrist portion, but may be molded into two or more, including the palm portion. At this time, the fixing ring 130 is a thermoplastic resin fabric softened through the step (c) process from step (a) process as described above.
  • thermoplastic resin fabric of the splint molded body 110 and the thermoplastic resin fabric of the finger fixing body 120 and the thermoplastic resin fabric of the fixing ring 130 can be seen that the thermoplastic resin fabric of the same material.
  • the step (g) constituting the present invention is a process (S160) of inserting and coupling the Velcro tape 140 to the fixing ring 130, this step (g) process (S160) is 1, 6 As shown in FIG. 7, after the fixing ring 120 is attached through the process (S150), the fixing ring 130 is fixed to the Velcro tape 140 for fixing the splint molded body 110 on the affected part. Through inserts combine.
  • the splint produced through the step (g) process (S160) from the step (a) process (S100) as described above is the splint 100 to be manufactured in the present invention.
  • the splint 100 has a Velcro tape 140 as shown in FIGS. 6 and 7 in a state in which a finger is inserted into the finger fixture 120 to be temporarily fixed. If fixed through the hand is fixed by the splint 100.
  • the thermoplastic resin fabric soaked in hot water may be cut to a certain size and heated through an electric oven (or microwave oven) to soften the thermoplastic resin fabric more easily. Therefore, the surgeon can be mounted on the fracture site by molding the splint 100 using a thermoplastic resin fabric at the site or hospital where the fracture patient occurs.

Abstract

본 발명은 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 부목에 관한 것으로, 온수가 도포된 열가소성수지 원단을 전기오븐을 통해 연화시킨 상태에서 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 성형되도록 함으로써 환부에 꼭맞는 구조의 부목을 성형할 수 있도록 함에 그 목적이 있다. 이를 위해 구성되는 본 발명은 열가소성수지 원단을 이용하여 손목이나 손가락 골절 부위를 고정시키는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법에 있어서, (a) 열가소성수지 원단을 일정 크기로 재단하는 단계; (b) 단계(a) 과정에서 일정 크기로 재단된 열가소성수지 원단을 온수에 적시는 단계; (c) 단계(b) 과정에서 온수에 적셔진 열가소성수지 원단을 전기오븐에 삽입하여 일정 시간 가열을 통해 열가소성수지 원단을 연화시키는 단계; (d) 단계(c) 과정에서 연화된 열가소성수지 원단을 환자의 손목을 포함한 손바닥의 모양대로 형을 잡아 경화시켜 부목 성형체를 성형하는 단계; (e) 단계(d) 과정에서 성형된 부목 성형체의 손바닥과 대향되는 일측에 손가락 중 어느 하나 이상의 손가락을 삽입하여 부목 성형체를 손에 가고정되도록 하는 손가락 고정체를 성형하여 부착시키는 단계; (f) 단계(e) 과정에서 손가락 고정체를 성형하여 부착시킨 다음 부목 성형체와 동일한 재질로 이루어진 열가소성수지 원단을 부목 성형체의 외측면 상에 고정고리를 성형하여 부착시키는 단계; 및 (g) 단계(f) 과정을 통해 고정고리를 부착시킨 후 부목 성형체를 환부 상에 고정시키는 벨크로테이프를 고정고리를 통해 삽입 결합하는 단계로 이루어진다.

Description

열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 부목
본 발명은 열가소성수지 원단을 이용한 부목에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열가소성수지 원단을 온수에 침지시키거나 열가소성수지 원단에 온수를 스프레이 도포한 다음 전기오븐을 통해 가열하여 열가소성수지 원단을 연화시킨 상태에서 환부에 밀착시켜 환부의 형태대로 모양이 성형되도록 함으로써 시술장소에서 환부위치 모양으로 부목을 성형할 수 있도록 한 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 부목에 관한 것이다.
일반적으로, 팔이나 다리가 부러지거나 삐었을 때, 다친 골절부위를 움직이지 않도록 하기 위해 정형 외과용 부목을 이용하여 고정하는 방법으로 비수술적 치료를 한다. 이러한 정형 외과용 부목의 기능을 하는 방법으로, 종래에는 석고가 도포된 붕대를 환부에 감아 고정하는 방법을 널리 사용하여 왔다.
그러나, 전술한 바와 같은 종래 기술의 시술방법은 석고가 경화되는 과정에서 수축현상이 발생하게 되어 환부를 효과적으로 지지할 수 없음은 물론, 환부에 붕대를 감는데 상당한 시간이 소요되며, 통기성이 없으므로 장시간 사용할 경우 땀이 많이 나면서 가려움증을 유발하는 문제점이 있다.
특히, 종래 기술에 따른 시술방법은 시술 후 경화가 완료된 상태에서 환부의 치료가 끝나게 되면, 이를 제거하기 위해서는 별도의 절단기를 사용해야 하므로 절단도중 피부를 다치게 하는 등의 문제점이 있다.
따라서, 전술한 바와 같은 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위해 근래에는 1.5T 두께의 아크릴판을 200℃ 이상의 온도에서 변형시켜 골절부위에 해당하는 모양으로 성형함으로써 부목을 제조하였다. 이러한 아크릴판을 이용한 부목은 대체적으로 공장에서 성형된다.
전술한 바와 같이 종래 기술에 따른 부목은 공장에서 일률적으로 성형되어 생산되기 때문에 환자의 신체 조건에 따라 맞지 않을 수 있다는 문제가 있음은 물론, 1.5T 두께의 아크릴판을 사용하기 때문에 가격이 고가라는 문제가 있다
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 대한민국 공개특허 제2010-0015972호(2010.02.12.자 공개)
(특허문헌 2) 대한민국 공개특허 제2014-0000548호(2014.01.03.자 공개)
(특허문헌 3) 대한민국 등록특허 제10-1475512호(2014.12.16.자 공고)
본 발명은 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 온수가 도포된 열가소성수지 원단을 전기오븐을 통해 연화시킨 상태에서 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 성형되도록 함으로써 환부에 꼭맞는 구조의 부목을 성형할 수 있도록 한 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 부목을 제공함에 그 목적이 있다.
또한, 본 발명에 따른 기술의 다른 목적은 온수가 도포된 열가소성수지 원단을 전기오븐을 통해 연화시킨 상태에서 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 성형되도록 함으로써 성형된 부목의 단가를 낮춰 환자의 부담을 경감시킬 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
아울러, 본 발명에 따른 기술의 또 다른 목적은 온수가 도포된 열가소성수지 원단을 전기오븐을 통해 연화시킨 상태에서 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 성형되도록 함으로써 시술장소에서 환부위치 모양으로 부목을 성형할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해 구성되는 본 발명은 다음과 같다. 즉, 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법은 열가소성수지 원단을 이용하여 손목이나 손가락 골절 부위를 고정시키는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법에 있어서, (a) 열가소성수지 원단을 일정 크기로 재단하는 단계; (b) 단계(a) 과정에서 일정 크기로 재단된 열가소성수지 원단을 온수에 적시는 단계; (c) 단계(b) 과정에서 온수에 적셔진 열가소성수지 원단을 전기오븐에 삽입하여 일정 시간 가열을 통해 열가소성수지 원단을 연화시키는 단계; (d) 단계(c) 과정에서 연화된 열가소성수지 원단을 환자의 손목을 포함한 손바닥의 모양대로 형을 잡아 경화시켜 부목 성형체를 성형하는 단계; (e) 단계(d) 과정에서 성형된 부목 성형체의 손바닥과 대향되는 일측에 손가락 중 어느 하나 이상의 손가락을 삽입하여 부목 성형체를 손에 가고정되도록 하는 손가락 고정체를 성형하여 부착시키는 단계; (f) 단계(e) 과정에서 손가락 고정체를 성형하여 부착시킨 다음 부목 성형체와 동일한 재질로 이루어진 열가소성수지 원단을 부목 성형체의 외측면 상에 고정고리를 성형하여 부착시키는 단계; 및 (g) 단계(f) 과정을 통해 고정고리를 부착시킨 후 부목 성형체를 환부 상에 고정시키는 벨크로테이프를 고정고리를 통해 삽입 결합하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성의 단계(b) 과정에서 온수에 적셔진 열가소성수지 원단은 재단된 열가소성수지 원단의 표면에 스프레이를 통해 온수를 도포하여 적신 상태로 단계(c) 과정에서와 같이 전기오븐을 통해 가열시킴으로써 연화될 수 있도록 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 구성의 단계(b) 과정에서 온수에 적셔진 열가소성수지 원단은 온수통에 열가소성수지 원단을 2∼3초간 침지시킨 후 꺼내어 단계(c) 과정에서와 같이 전기오븐을 통해 가열시킴으로써 연화될 수 있도록 할 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 구성의 단계(b) 과정에서 온수에 적셔진 열가소성수지 원단은 온수통에 열가소성수지 원단을 넣어 침지되도록 한 상태에서 온수통을 단계(c) 과정에서와 같이 전기오븐을 통해 가열시킴으로써 온수에 침지된 상태의 열가소성수지 원단이 연화될 수 있도록 할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 구성의 단계(e) 과정에서 손가락 고정체는 단계(a) 과정으로부터 단계(c) 과정을 통해 연화된 열가소성수지 원단이다.
그리고, 본 발명에 따른 구성의 단계(f) 과정에서 고정고리는 단계(a) 과정으로부터 단계(c) 과정을 통해 연화된 열가소성수지 원단이다.
전술한 바와 같은 본 발명에 따른 구성에서 부목 성형체와 손가락 고정체 및 고정고리의 원단인 상기 열가소성수지 원단은 열가소성수지사를 통해 직조되어지되 다수의 층이 행렬 패턴으로 교차되어 층 간에 3∼8㎟ 크기의 통기창이 반복 형성된 그물 형상으로 이루어진 층상구조를 갖는 수지원단과 상기 수지원단에 함침되는 고분자수지로 제조된다.
본 발명의 다른 특징인 열가소성수지 원단을 이용한 부목은 앞서의 제조방법을 통해 제조되어진다.
본 발명의 기술에 따르면 열가소성수지 원단을 온수에 수회 침지시켜 열가소성수지 원단을 연화시킨 상태에서 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 성형되도록 함으로써 환부에 꼭맞는 구조의 부목을 성형할 수가 있다.
또한, 본 발명에 따른 기술은 열가소성수지 원단을 온수에 침지시켜 열가소성수지 원단을 연화시킨 상태에서 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 성형되도록 함으로써 성형된 부목의 단가를 낮춰 환자의 부담을 경감시킬 수 있다는 장점이 발현된다.
아울러, 본 발명에 따른 기술은 다른 목적은 열가소성수지 원단을 온수에 침지시켜 열가소성수지 원단을 연화시킨 상태에서 환부에 밀착시켜 환부의 모양으로 성형되도록 함으로써 시술장소에서 환부위치 모양으로 부목을 성형할 수 있다는 장점이 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조 과정을 보인 블록도.
도 2 는 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 재료가 되는 열가소성수지 원단을 손바닥 형태의 부목 성형체로 성형한 상태를 보인 사시 구성도.
도 3 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 부목 성형체에 손가락 성형체와 고정고리의 성형을 보인 사시 구성도.
도 4 는 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 착용을 보인 사시 구성도.
도 5 는 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 착용을 보인 측면 구성도.
도 6 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 착용시 벨크로테이프에 의한 고정을 보인 사시 구성도.
도 7 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 착용시 벨크로테이프에 의한 고정을 보인 측면 구성도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법 및 이의 제조방법의 제조된 부목에 대한 양호한 실시 예를 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조 과정을 보인 블록도, 도 2 는 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 재료가 되는 열가소성수지 원단을 손바닥 형태의 부목 성형체로 성형한 상태를 보인 사시 구성도, 도 3 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 부목 성형체에 손가락 성형체와 고정고리의 성형을 보인 사시 구성도, 도 4 는 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 착용을 보인 사시 구성도, 도 5 는 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 착용을 보인 측면 구성도, 도 6 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 착용시 벨크로테이프에 의한 고정을 보인 사시 구성도, 도 7 은 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 착용시 벨크로테이프에 의한 고정을 보인 측면 구성도이다.
도 1 내지 도 7 에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목(100)은 부목용으로 제조된 열가소성수지 원단을 온수에 침지시켜 전기오븐(또는 전자렌지)을 통해 가열 연화시킨 상태에서 환자의 손목을 포함한 손바닥에 밀착시켜 환부의 모양대로 성형이 되도록 한 다음 경화시켜 제조하게 된다. 이때, 본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목(100)은 병원이나 현장에서 바로 제조될 수 있다는 점이다.
본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목(100)의 구성을 살펴보면 (a) 열가소성수지 원단을 일정 크기로 재단하는 과정(S100), (b) 단계(a) 과정에서 일정 크기로 재단된 열가소성수지 원단을 온수에 적시는 과정(S110), (c) 단계(b) 과정에서 온수에 적셔진 열가소성수지 원단을 전기오븐에 삽입하여 일정 시간 가열을 통해 열가소성수지 원단을 연화시키는 과정(S120), (d) 단계(c) 과정에서 연화된 열가소성수지 원단을 환자의 손목을 포함한 손바닥의 모양대로 형을 잡아 경화시켜 부목 성형체(110)를 성형하는 과정(S130), (e) 단계(d) 과정에서 성형된 부목 성형체(110)의 손바닥과 대향되는 일측에 손가락 중 어느 하나 이상의 손가락을 삽입하여 부목 성형체(110)를 손에 가고정되도록 하는 손가락 고정체(120)를 성형하여 부착시키는 과정(S140), (f) 단계(e) 과정에서 손가락 고정체(120)를 성형하여 부착시킨 다음 부목 성형체(110)와 동일한 재질로 이루어진 열가소성수지 원단을 부목 성형체(110)의 외측면 상에 고정고리(130)를 성형하여 부착시키는 과정(S150) 및 (g) 단계(f) 과정을 통해 고정고리(130)를 부착시킨 후 부목 성형체(110)를 환부 상에 고정시키는 벨크로테이프(140)를 고정고리(130)를 통해 삽입 결합하는 과정(S160)을 포함한 구성으로 이루어진다.
전술한 바와 같이 구성된 열가소성수지 원단을 이용한 부목(100)은 앞서도 기술한 바와 같이 공장 등을 통해 기 생산되는 것이 아니라 정형외과나 현장에서 도 1 에 도시된 바와 같은 열가소성수지 원단을 온수에 침지시켜 전기오븐(또는 전자렌지)을 통해 가열하여 연화시킨 상태에서 연화된 열가소성수지 원단을 환자의 손목이나 손가락 골절부위 모양으로 성형하는 구성으로 이루어진다.
한편, 전술한 바와 같이 본 발명에 따른 부목(100)을 제조하기 위한 재료인 열가소성수지 원단은 열가소성수지사를 통해 직조되어 다수의 층이 행렬 패턴으로 교차된 층 간에 3∼8㎟ 크기의 통기창이 반복 형성된 그물 형상으로 이루어진 층상구조를 갖는 수지원단과 수지원단에 함침되는 고분자수지로 구성된다. 이때, 열가소성수지사는 3∼20올로 구성된다.
본 발명에 따른 열가소성수지 원단을 이용한 부목(100)을 제조하는 과정을 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 본 발명을 구성하는 단계(a) 과정은 열가소성수지 원단을 재단하는 과정(S100)으로, 이러한 단계(a) 과정(S100)은 도 1 에 도시된 바와 같이 열가소성수지 원단을 손목을 포함한 손바닥을 충분히 커버할 수 있는 크기로 재단한다. 이때, 재단되는 구성은 부목 성형체용 원단과 손가락 고정용 원단 및 고정고리용 원단으로 재단된다.
다시 말해서, 전술한 바와 같이 단계(a) 과정(S100)은 열가소성수지 원단을 손목을 포함한 손바닥을 충분히 커버할 수 있는 부목 성형체(110)로 성형하기 위한 원단과 손가락을 고정시키는 손가락 고정체(120)로 성형하기 위한 원단 및 고정고리(130)로 성형하기 위한 원단으로 재단한다.
전술한 바와 같은 단계(a) 과정(S100)에서 열가소성수지 원단은 앞서도 기술한 바와 같이 열가소성수지사를 통해 직조되어지되 다수의 층이 행렬 패턴으로 교차되어 층 간에 3∼8㎟ 크기의 통기창이 반복 형성된 그물 형상으로 이루어진 층상구조를 갖는 수지원단과 수지원단에 함침되는 고분자수지로 제조되어진다. 이러한 구조의 열가소성수지 원단은 고분자수지로 인하여 딱딱하게 굳어진 형태이다.
다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(b) 과정은 열가수성수지 원단에 온수를 적시는 과정(S110)으로, 이러한 단계(b) 과정(S110)은 도 1 에 도시된 바와 같이 단계(a) 과정(S100)에서 일정 크기로 재단된 열가소성수지 원단을 온수를 통해 적셔지도록 한다.
다시 말해서, 전술한 단계(b) 과정(S110)은 단계(a) 과정(S100)에서와 같이 손목을 포함한 손바닥을 충분히 커버할 수 있는 부목 성형체(110)로 성형하기 위한 원단과 손가락을 고정시키는 손가락 고정체(120)로 성형하기 위한 원단 및 고정고리(130)로 성형하기 위한 원단으로 재단한 다음에는 재단된 다수의 원단을 온수에적시게 된다.
한편, 전술한 바와 같은 단계(b) 과정(S110)에서 재단된 다수의 원단을 온수에 적시는 과정은 재단된 열가소성수지 원단의 표면에 스프레이를 통해 온수를 도포하여 적신 상태로 단계(c) 과정(S120)에서와 같이 전기오븐(또는 전자렌지)을 통해 가열시켜 연화될 수 있도록 한다.
또한, 전술한 바와 같은 단계(b) 과정(S110)에서 재단된 다수의 원단을 온수에 적시는 과정은 온수통에 열가소성수지 원단을 2∼3초간 침지시킨 후 꺼내어 단계(c) 과정(S120)에서와 같이 전기오븐(또는 전자렌지)을 통해 가열시켜 연화시킬 수도 있다.
아울러, 전술한 바와 같은 단계(b) 과정(S110)에서 재단된 다수의 원단을 온수에 적시는 과정은 온수통에 열가소성수지 원단을 넣어 침지되도록 한 상태에서 온수통을 단계(c) 과정(S120)에서와 같이 전기오븐(또는 전자렌지)을 통해 가열시켜 열가소성수지 원단의 연화가 이루어질 수 있도록 할 수도 있다.
전술한 바와 같이 단계(b) 과정(S110)의 재단된 원단을 온수에 적시는 과정은 스프레이를 통해 온수를 도포하여 전기오븐으로 가열하는 방법이나 온수통에 열가소성수지 원단을 2∼3초간 침지시킨 후 꺼내어 전기오븐으로 가열하는 방법 또는 온수통에 열가소성수지 원단을 넣어 침지되도록 한 상태에서 온수통을 전기오븐으로 가열하는 방법 중 어느 하나의 방법으로 할 수가 있다.
다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(c)는 온수에 적셔진 열가소성수지 원단을 전기오븐(또는 전자렌지)을 통해 가열하여 연화시키는 과정(S120)으로, 이러한 단계(c) 과정(S120)은 도 1 에 도시된 바와 같이 단계(b) 과정(S110)에서 온수에 적셔진 열가소성수지 원단을 전기오븐(또는 전자렌지)에 삽입하여 열을 가함으로써 온수에 적셔진 열가소성수지 원단이 연화될 수 있도록 한다.
한편, 전술한 바와 같이 단계(b) 과정(S110)에서 온수에 적셔진 열가소성수지 원단을 전기오븐(또는 전자렌지)에 삽입하여 열을 가함으로써 온수에 적셔진 열가소성수지 원단이 연화될 수 있도록 하는 과정에서 전기오븐(또는 전자렌지)을 통한 온수에 적셔진 열가소성수지 원단의 가열시간은 10∼300초 동안 가열한다.
다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(d) 과정은 전기오븐을 통해 연화된 원단을 성형하는 과정(S130)으로, 이러한 단계(d) 과정(S130)은 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 단계(c) 과정(S120)에서 연화된 열가소성수지 원단을 환자의 손목을 포함한 손바닥의 모양대로 형을 잡아 경화시켜 부목 성형체(110)를 성형한다.
다시 말해서, 전술한 바와 같은 단계(d) 과정(S130)은 연화된 열가소성수지 원단 중 부모 성형체(110)로 성형할 원단을 현장에서 환자의 손목을 포함한 손바닥의 모양대로 형을 잡아 경화시켜 부목 성형체(110)로 성형하게 된다.
다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(e) 과정은 부목 성형체(110)의 일측에 손가락을 삽입하여 가고정이 이루어질 수 있도록 하는 손가락 고정체(120)를 성형하는 과정(S140)으로, 이러한 단계(e) 과정(S140)은 도 1 및 도 3 에 도시된 바와 같이 단계(d) 과정(S130)에서 성형된 부목 성형체(110)의 손바닥과 대향되는 일측에 손가락 중 어느 하나 이상의 손가락을 삽입하여 부목 성형체(110)를 손에 가고정되도록 하는 손가락 고정체(120)를 성형하여 부착시킨다.
전술한 바와 같은 단계(e) 과정(S140)에서 손가락 고정체(120)는 엄지 손가락을 기본으로 하나를 성형할 수도 있으나 다른 손가락을 포함하여 두 개 이상으로 성형할 수도 있다. 물론, 손가락 전부에 해당하는 손가락 고정체(120)를 성형할 수도 있다. 이때, 손가락 고정체(120)는 앞서도 기술한 바와 같이 단계(a) 과정으로부터 단계(c) 과정을 통해 연화된 열가소성수지 원단이다.
다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(f) 과정은 벨크로테이프의 위치를 고정시키기 위한 고정고리(130)를 성형하는 과정(S150)으로, 이러한 단계(f) 과정(S150)은 도 1 및 도 3 에 도시된 바와 같이 단계(e) 과정(S140)에서 손가락 고정체(120)를 성형하여 부착시킨 다음 부목 성형체(110)와 동일한 재질로 이루어진 열가소성수지 원단을 부목 성형체(110)의 외측면 상에 고정고리(130)를 성형하여 부착시킨다.
전술한 바와 같은 단계(f) 과정(S150)에서 고정고리(130)은 손목이나 손목 부분 위를 기본으로 하나를 성형할 수도 있으나 손바닥 부분을 포함하여 두 개 이상으로 성형할 수도 있다. 이때, 고정고리(130)는 앞서도 기술한 바와 같이 단계(a) 과정으로부터 단계(c) 과정을 통해 연화된 열가소성수지 원단이다.
따라서, 전술한 부목 성형체(110)의 열가소성수지 원단과 손가락 고정체(120)의 열가소성수지 원단 및 고정고리(130)의 열가소성수지 원단은 동일한 재질의 열가소성수지 원단임을 알 수 있다.
다음으로, 본 발명을 구성하는 단계(g) 과정은 고정고리(130)에 벨크로테이프(140)를 삽입 결합하는 과정(S160)으로, 이러한 단계(g) 과정(S160)은 도 1, 도 6 및 도 7 에 도시된 바와 같이 단계(f) 과정(S150)을 통해 고정고리(120)를 부착시킨 후 부목 성형체(110)를 환부 상에 고정시키는 벨크로테이프(140)를 고정고리(130)를 통해 삽입 결합한다.
전술한 바와 같은 단계(a) 과정(S100)으로부터 단계(g) 과정(S160)을 통해 제조된 부목이 본 발명에서 제조하고자 하는 부목(100)이다. 이러한 부목(100)은 도 4 및 도 5 에 도시된 바와 같이 손가락 고정체(120) 상에 손가락을 삽입하여 가고정이 되도록 한 상태에서 도 6 및 도 7 에 도시된 바와 같이 벨크로테이프(140)를 통해 고정시키게 되면 고절된 손이 부목(100)에 의해 고정된다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 기술은 온수에 적셔진 열가소성수지 원단을 일정 크기로 재단하여 전기오븐(또는 전자렌지)을 통해 가열시킴으로써 보다 용이하게 열가소성수지 원단을 연화시킬 수가 있게 된다. 따라서, 골절환자가 발생한 현장이나 병원에서 의사가 직접 열가소성수지 원단을 이용하여 부목(100)을 성형하여 골절부위에 장착할 수가 있게 된다.
[부호의 설명]
100. 부목
110. 부목 성형체
120. 손가락 고정체
130. 고정고리
140. 벨크로테이프

Claims (8)

  1. 열가소성수지 원단을 이용하여 손목이나 손가락 골절 부위를 고정시키는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법에 있어서,
    (a) 열가소성수지 원단을 일정 크기로 재단하는 단계;
    (b) 단계(a) 과정에서 일정 크기로 재단된 열가소성수지 원단을 온수에 적시는 단계;
    (c) 단계(b) 과정에서 온수에 적셔진 열가소성수지 원단을 전기오븐에 삽입하여 일정 시간 가열을 통해 열가소성수지 원단을 연화시키는 단계;
    (d) 단계(c) 과정에서 연화된 열가소성수지 원단을 환자의 손목을 포함한 손바닥의 모양대로 형을 잡아 경화시켜 부목 성형체를 성형하는 단계;
    (e) 단계(d) 과정에서 성형된 부목 성형체의 손바닥과 대향되는 일측에 손가락 중 어느 하나 이상의 손가락을 삽입하여 부목 성형체를 손에 가고정되도록 하는 손가락 고정체를 성형하여 부착시키는 단계;
    (f) 단계(e) 과정에서 손가락 고정체를 성형하여 부착시킨 다음 부목 성형체와 동일한 재질로 이루어진 열가소성수지 원단을 부목 성형체의 외측면 상에 고정고리를 성형하여 부착시키는 단계; 및
    (g) 단계(f) 과정을 통해 고정고리를 부착시킨 후 부목 성형체를 환부 상에 고정시키는 벨크로테이프를 고정고리를 통해 삽입 결합하는 단계를 포함한 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(b) 과정에서 온수에 적셔진 열가소성수지 원단은 재단된 열가소성수지 원단의 표면에 스프레이를 통해 온수를 도포하여 적신 상태로 단계(c) 과정에서와 같이 전기오븐을 통해 가열시킴으로써 연화될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(b) 과정에서 온수에 적셔진 열가소성수지 원단은 온수통에 열가소성수지 원단을 2∼3초간 침지시킨 후 꺼내어 단계(c) 과정에서와 같이 전기오븐을 통해 가열시킴으로써 연화될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(b) 과정에서 온수에 적셔진 열가소성수지 원단은 온수통에 열가소성수지 원단을 넣어 침지되도록 한 상태에서 온수통을 단계(c) 과정에서와 같이 전기오븐을 통해 가열시킴으로써 온수에 침지된 상태의 열가소성수지 원단이 연화될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(e) 과정에서 손가락 고정체는 단계(a) 과정으로부터 단계(c) 과정을 통해 연화된 열가소성수지 원단인 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 단계(f) 과정에서 고정고리는 단계(a) 과정으로부터 단계(c) 과정을 통해 연화된 열가소성수지 원단인 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 부목 성형체와 손가락 고정체 및 고정고리의 원단인 상기 열가소성수지 원단은 열가소성수지사를 통해 직조되어지되 다수의 층이 행렬 패턴으로 교차되어 층 간에 3∼8㎟ 크기의 통기창이 반복 형성된 그물 형상으로 이루어진 층상구조를 갖는 수지원단과 상기 수지원단에 함침되는 고분자수지로 제조되는 것을 특징으로 하는 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항의 제조방법을 통해 제조된 열가소성수지 원단을 이용한 부목.
PCT/KR2016/003367 2016-03-31 2016-03-31 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 부목 WO2017171126A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20160039617 2016-03-31
KR10-2016-0039617 2016-03-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017171126A1 true WO2017171126A1 (ko) 2017-10-05

Family

ID=59965921

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/003367 WO2017171126A1 (ko) 2016-03-31 2016-03-31 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 부목
PCT/KR2017/003550 WO2017171468A1 (ko) 2016-03-31 2017-03-31 열가소성수지 원단을 이용한 부목 및 그 제조방법

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2017/003550 WO2017171468A1 (ko) 2016-03-31 2017-03-31 열가소성수지 원단을 이용한 부목 및 그 제조방법

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6703994B2 (ko)
KR (1) KR101984228B1 (ko)
CN (1) CN107530180B (ko)
WO (2) WO2017171126A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6587269B1 (ja) * 2019-03-04 2019-10-09 株式会社共同 装具
KR102046762B1 (ko) * 2019-04-25 2019-11-20 정은희 생분해성 수지(Poly Lactic Acid)를 이용한 정형외과용 부목 조립체
KR102506802B1 (ko) * 2021-06-11 2023-03-07 주식회사 이엠텍 신규한 부목의 제조방법 및 이 제조방법으로 제조된 부목

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100004576A1 (en) * 2008-07-03 2010-01-07 Kathleen Molnar Finger Splint Device for Preventing Contractures and the Like and Method of Using Same
KR20100015972A (ko) * 2007-04-12 2010-02-12 카를 오토 브라운 게엠베하 운트 코 카게 평면 물질 웹으로서의 적어도 하나의 열 가소성 캐스트 물질을 갖는 캐스트 물질 소재의 정형 외과용 부목 제조 시스템
KR20140000548A (ko) * 2012-06-25 2014-01-03 우삼의료기 주식회사 정형 외과용 열가소성 부목
US20140081188A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-20 Calvin Hargis Wrist support device
KR101475512B1 (ko) * 2012-04-16 2014-12-23 엄장환 열가소성 수지 부목원단 제조방법

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5733249A (en) * 1996-03-26 1998-03-31 Katzin, Deceased; Leonard Deformable orthosis
JP3051373U (ja) * 1998-02-13 1998-08-21 石垣 隆造 硬直包帯
US6022331A (en) * 1998-03-27 2000-02-08 Smith & Nephew, Inc. Custom-fitted ankle splint
US7985192B2 (en) * 2004-09-09 2011-07-26 Fastform Research Limited Geometrically apertured protective and/or splint device comprising a re-mouldable thermoplastic material
EP2068786A1 (en) * 2006-10-03 2009-06-17 Fastform Research Limited Orthopaedic devices
HUE046825T2 (hu) * 2009-02-24 2020-03-30 Exos Llc Eljárás egy méretre szabott ortopéd termék kompozitanyag alkalmazásával történõ elõállítására
JP2011217818A (ja) * 2010-04-06 2011-11-04 Plastics Industry Development Center 熱可塑性と形状記憶可能な３次元網体片状材料
JP5985301B2 (ja) * 2012-08-10 2016-09-06 達宏 前田 応急用あて板
KR101538644B1 (ko) * 2014-06-26 2015-07-22 주식회사 우리소재 변형성과 강성이 우수한 열가소성 캐스트 및 그 제조방법
KR101589976B1 (ko) * 2014-10-13 2016-01-29 김형섭 기능성 깁스
KR101768490B1 (ko) * 2015-08-07 2017-08-30 엄장환 열가소성수지 원단을 이용한 부목 및 이의 제조방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100015972A (ko) * 2007-04-12 2010-02-12 카를 오토 브라운 게엠베하 운트 코 카게 평면 물질 웹으로서의 적어도 하나의 열 가소성 캐스트 물질을 갖는 캐스트 물질 소재의 정형 외과용 부목 제조 시스템
US20100004576A1 (en) * 2008-07-03 2010-01-07 Kathleen Molnar Finger Splint Device for Preventing Contractures and the Like and Method of Using Same
KR101475512B1 (ko) * 2012-04-16 2014-12-23 엄장환 열가소성 수지 부목원단 제조방법
KR20140000548A (ko) * 2012-06-25 2014-01-03 우삼의료기 주식회사 정형 외과용 열가소성 부목
US20140081188A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-20 Calvin Hargis Wrist support device

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170113446A (ko) 2017-10-12
CN107530180A (zh) 2018-01-02
KR101984228B1 (ko) 2019-05-30
CN107530180B (zh) 2020-12-22
JP6703994B2 (ja) 2020-06-03
JP2018519856A (ja) 2018-07-26
WO2017171468A1 (ko) 2017-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015046863A1 (ko) 변형성과 강성이 우수한 열가소성 캐스트 및 그 제조방법
WO2017171126A1 (ko) 열가소성수지 원단을 이용한 부목의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 부목
CA1049872A (en) Orthopedic splint of thermoplastic sheet with insulating layer
US11285033B2 (en) Breathable and customized cast for immobilization of fractured limb
WO2015199473A1 (ko) 변형성과 강성이 우수한 열가소성 캐스트 및 그 제조방법
WO2015199474A1 (ko) 변형성과 강성이 우수한 열가소성 캐스트 및 그 제조방법
CN110225730B (zh) 热塑性矫形装置
JPH06133994A (ja) 整形外科用シート状組成物
KR101768490B1 (ko) 열가소성수지 원단을 이용한 부목 및 이의 제조방법
KR101916033B1 (ko) 환자용 부목
US3985128A (en) Photocurable contour conforming splint
EP2537882B1 (en) Thermoplastic sheet, a radiation mask of thermoplastic sheet and method for providing said sheet and said mask
WO2016006848A1 (ko) 변형성과 강성이 우수한 열가소성 캐스트
JP3051373U (ja) 硬直包帯
WO2017200120A1 (ko) 정형외과용 부목 조립체 및 그 제조방법
US3442265A (en) Method of applying a medical splint
JP2003144473A (ja) 副え木
KR200326641Y1 (ko) 의료용 부목
KR102506802B1 (ko) 신규한 부목의 제조방법 및 이 제조방법으로 제조된 부목
US5147283A (en) Custom finger attachment
JP2008073253A (ja) 装具の製造方法及び装具
SK9305Y1 (sk) 3D tlačená tvarovateľná fixačná pomôcka na hornú končatinu a spôsob jej výroby
CA1052213A (en) Orthopedic cast and method of constructing same
JPS61268429A (ja) 熱軟化性プラスチツク整形方法及びプラスチツク複合体
UA55276A (uk) Спосіб виготовлення протезно-ортопедичних засобів

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16897147

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 29.01.2019)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16897147

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1