CN107530180B - 利用热塑性树脂面料的夹板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用热塑性树脂面料的夹板，更详细地说，涉及利用能够可逆变形的热塑性树脂面料而能够适用于矫形外科的夹板及其制造方法。本发明的夹板包括：夹板成型部(110)，由具有重复形成多个通气口的网状且成型为患部的形状的单层热塑性树脂面料构成；加固部(120)，由与所述夹板成型部(110)材质相同的多层热塑性树脂面料构成，向所述夹板成型部(110)的长度方向，以多层附着；多个缓冲垫(130)，附着在所述夹板成型部(110)的内侧表面；以及高弹性的尼龙搭扣带(140)，附着在所述夹板成型部(110)上，且一面上具有多个搭环的环面带(142)。

Description

利用热塑性树脂面料的夹板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种利用热塑性树脂面料的夹板，更详细地，涉及利用能够可逆变形的热塑性树脂面料而能够适用于矫形外科的夹板及其制造方法。
背景技术
一般，当臂部或腿部骨折或扭伤时，为了防止受伤的骨折部位活动，以利用矫形外科用夹板固定的方法进行非手术治疗。作为起到这种矫形外科用夹板的作用的方法，普遍使用的是将涂抹石膏的绷带缠绕到患部并固定的方法。
但是，这种现有技术的施术方法在石膏硬化的过程中发生收缩现象而无法有效支撑患部，而且在患部缠绕绷带需要较长时间，并且不透气，因此长时间使用时，出汗较多且引发瘙痒。
尤其，就现有技术的施术方法而言，在手术后完成硬化的状态下结束患部的治疗时，为了去除石膏需要另外的切割机，因此具有切割过程中还可能伤及皮肤等问题。
因此，近年来，为了解决如前所述的现有技术中存在的问题，使1.5T厚度的丙烯酸树脂板在200℃以上的温度下产生变形，并成型为对应于骨折部位的形状，由此制造出夹板。这种利用丙烯酸树脂板的夹板大体上在工厂中成型。
现有技术的夹板因在工厂中统一成型生产，除了可能不符合患者的身体条件之外，还因使用1.5T厚度的丙烯酸树脂板而价格昂贵。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：韩国公开专利第2010-0015972号(2010.02.12公开)
专利文献2：韩国公开专利第2014-0000548号(2014.01.03公开)
专利文献3：韩国授权专利第10-1475512号(2014.12.16公告)
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明用于解决所述现有技术中存在的问题，其目的在于提供一种能够贴紧患部并进行固定的利用热塑性树脂面料的夹板以及能够容易地制作所述夹板的制造方法。
(二)技术方案
用于实现上述目的的本发明的夹板为利用热塑性树脂面料固定骨折部位的患部的利用热塑性树脂面料的夹板，其包括：夹板成型部，由具有重复形成多个通气口的网状且成型为患部的形状的单层(single layer)热塑性树脂面料构成；加固部，由与所述夹板成型部材质相同的多层热塑性树脂面料构成，向所述夹板成型部的长度方向，以多层附着；多个缓冲垫，附着在所述夹板成型部的内侧表面；以及尼龙搭扣带，附着在所述夹板成型部上，其中，所述尼龙搭扣带包括：伸缩性材料的带，一侧端部附着在所述夹板成型部上；环面带，上部面具有多个搭环(loop)，以附着在所述带的整个一面上；钩面带，附着在所述带的自由端部的背面，具有能够与所述环面带可拆卸地结合的多个钩(hook)。
这种夹板的制造方法包括如下步骤：(a)将热塑性树脂面料裁剪成预定大小，并制造单层的夹板成型部基体；(b)在活性化气氛下，将层叠多个与所述热塑性树脂面料材质相同的面料而制作的加固部，向所述夹板成型部基体的长度方向附着；(c)在活性化气氛下，对(b)步骤中的夹板成型部基体和加固部进行塑性加工，并成型为患部的形状，以制作夹板成型部；(d)将所述缓冲垫和所述尼龙搭扣带附着在(c)步骤中制作的夹板成型部上。
(三)有益效果
本发明的夹板包括：夹板成型部，由具有重复形成多个通气口的网状且成型为患部的形状的单层热塑性树脂面料构成；加固部，由与所述夹板成型部材质相同的多层热塑性树脂面料构成，向所述夹板成型部的长度方向，以多层附着；多个缓冲垫，附着在所述夹板成型部的内侧表面；以及尼龙搭扣带，附着在所述夹板成型部上，整个一面上具备环面带，从而利用具有高弹性的尼龙搭扣带来压迫夹板成型部、加固部及缓冲垫，以实现患部的固定，能够提高患部与夹板成型部之间的紧贴性。
尤其，本发明的夹板成型部为单层，而加固部为多层，因此夹板成型部能够以加固部为中心实现弹性变形，被尼龙搭扣带压迫时能够贴紧患部，从而无需在夹板成型部的初期制作时，就使得夹板成型部与患部的形状精确一致，因此具有容易制作夹板成型部的优点。
并且，本发明的夹板制造方法在活性化气氛下实现夹板成型部基体与加固部的接合及成型，从而具有能够有效地制作夹板的效果。
附图说明
图1是示出本发明的利用热塑性树脂面料的夹板的制造过程的框图。
图2的(a)是示出本发明的利用热塑性树脂面料的夹板中的附着有加固部的夹板成型部的立体结构图，(b)是A-A线的剖面结构图。
图3的(a)是本发明的利用热塑性树脂面料的夹板中的附着有缓冲垫的夹板成型部的立体结构图，(b)是B-B线的剖面结构图。
图4的(a)、(b)分别是示出本发明的利用热塑性树脂面料的夹板中的缓冲垫的不同变形例的平面结构图。
图5的(a)是示出本发明的利用热塑性树脂面料的夹板中的附着有尼龙搭扣带的夹板成型部的立体结构图，(b)是C-C线的剖面结构图。
图6是示出本发明的夹板的使用例的图。
图7的(a)、(b)、(c)是示意表示本发明的另一实施例的夹板成型部的制造过程的图。
具体实施方式
本发明的实施例中提出的特定结构及功能性的说明仅是用于说明基于本发明的概念的实施例，基于本发明的概念的实施例可以以多种形态实施。并且，不应理解为受限于本说明书中说明的实施例，应理解为包括本发明的思想及技术范围内的所有变形物、等同物及替代物。
下面参照附图对本发明的具体实施例进行说明。
本发明的利用热塑性树脂面料的夹板是在活性化气氛(条件)下将用于夹板的热塑性树脂面料进行软化并使其成型为患部的形状后，进行硬化来制造。此时，本发明的利用热塑性树脂面料的夹板可在医院或现场直接制作。
具体地，参照图1，本发明的夹板的制造方法包括如下步骤：(a)步骤(S110)，将热塑性树脂面料裁剪成预定大小来制作单层的夹板成型部基体；(b)步骤(S120)，在活性化气氛下，将通过层叠多个与所述热塑性树脂面料材质相同的面料而制作的加固部向所述夹板成型部基体的长度方向附着；(c)步骤(S120)，在活性化气氛下，对(b)步骤中的夹板成型部基体和加固部进行塑性加工，并成型为患部的形状，以制作夹板成型部；(d)步骤(S140)，将所述缓冲垫和尼龙搭扣带附着在(c)步骤中制作的夹板成型部上。
(a)步骤(S110)是将重复形成多个通气口的具有网状的夹板用热塑性树脂面料裁剪成预定大小来制作单层的夹板成型部基体的过程，热塑性树脂面料可通过多种方式来制作。例如，夹板用热塑性树脂面料可通过以下过程制作，将3-8层的丝编成层状结构来织造宽网形态的网状体，并将网状体含浸于热塑性树脂中，然后以四角形状对含浸有热塑性树脂的网状体进行穿孔，形成多个通气口。作为另一实施例，热塑性树脂面料可通过以下过程制作，制作通过热塑性树脂丝织造并在多层以行列图案交叉的层上重复形成预定大小(3-8mm2)的通气口的具有网状的层状结构的树脂面料，然后将高分子树脂含浸于所述树脂面料中来完成制作，此时，热塑性树脂丝可由3-20根构成。
将这样预先制作的热塑性树脂面料裁剪成能够包覆整个患部或至少一部分患部的大小，从而用作单层的夹板成型部基体。
(b)步骤(S120)是层叠与热塑性树脂面料材质相同的面料来制作加固部，并使所述加固部在活性化气氛(条件)下，以夹板成型部基体的长度方向附着的过程。
与单层的夹板成型部基体不同，加固部是重叠4-6层的面料来使用，活性化气氛下多个重叠的加固部因其自粘性(self adhesiveness)而接合为一体，并重新向夹板成型部基体的长度方向接合所述加固部。
可逆性热塑性树脂面料的活性化气氛(条件)是在既定温度，例如约40-60℃的温度范围内暴露预定时间以上时具有自粘性或能够塑性变形，此时，活性温度与暴露时间根据热塑性树脂面料的厚度等而存在差异。
例如，将热塑性树脂面料浸渍于预定温度以上的温水中而完成软化的状态下，在温水槽内，将以多层层叠的面料和夹板成型部基体接合为一体。作为另一实施例，向热塑性树脂面料表面喷射温水之后，在烘箱中加热热塑性树脂面料并使其软化，从而实现加固部与夹板成型部基体的接合。
(c)步骤(S130)是在活性化气氛下对夹板成型部基体与加固部进行预定加工并使其成型为患部的形状，由此制作夹板成型部的过程，这种过程如前所述，在活性化气氛下，使夹板成型部与加固部成型为患部的形状。
另外，夹板成型部的成型作业可在维持软化温度以上的期间内进行，可对成型过程中硬化的夹板成型部进行再加热来持续进行成型作业。完成成型作业的热塑性树脂面料可在常温下自然冷却而实现硬化，或者可以浸渍于低温水中进行急速冷却来实现硬化。
优选地，在夹板成型部的成型过程中，为了维持活性化气氛，可在维持活性化条件以上的温度的温水槽内进行成型作业。
另外，在本实施例中以单独的分开的工艺对(b)步骤(S120)和(c)步骤(S130)进行了说明，但也可理解为这种过程可在维持活性化气氛的期间内连续进行。
图2的(a)是本发明的利用热塑性树脂面料的夹板中的附着有加固部的夹板成型部的立体结构图，(b)是A-A线的剖面结构图。
具体地，参照图2，夹板成型部110的特征为由具有形成多个通气口111的网状并成型为患部的形状的单层(single layer)热塑性树脂面料构成。
本实施例中，示出了将夹板成型部110制作成用于手腕骨折的例子，其具有包覆患部的卷成圆形的结构。
夹板成型部的形状或大小会因患部的不同而存在差异，但大体上夹板成型部具有包覆整个或部分患部的圆筒形的外壳(shell)形状。一般，为了坚固地固定患部，夹板成型部的长度充分长于直径。在本说明书中，将与夹板成型部110的长度方向(x-轴)垂直的方向(y-轴)称为“翼方向”。
加固部120在所述夹板成型部110的长度方向上一体地附着，此时，加固部120由多层(4层以上)构成并坚固地支撑患部。
尤其，本发明的夹板成型部110整体上由单层构成，与此相反，加固部120沿着夹板成型部110的长度方向由多层构成。因此，夹板成型部110的附着有加固部120的长度方向(x-轴)上的弯曲刚度(bending stiffness)较大，但以加固部120为基准的两端的夹板成型部110由单层构成，因而在垂直于长度方向的平面(y-z平面)上，弯曲刚度相对较小，从而能够实现弹性变形。
优选地，夹板成型部110的边缘上形成以预定宽度折叠的折叠部111。
然后，(d)步骤是将缓冲垫和尼龙搭扣带附着到夹板成型部上，从而完成夹板的制作。
图3的(a)是本发明的利用热塑性树脂面料的夹板中的附着有缓冲垫的夹板成型部的立体结构图，(b)是B-B线的剖面结构图。
如图3示出，缓冲垫130附着在夹板成型部110的内侧表面，当套上夹板时，缓冲垫130直接贴紧患部。
优选地，这种缓冲垫130使用高弹性和透气性优异的材料，作为这种材料，可使用具有开孔(open cell)结构的欧斯莱泡绵(ortholite)、PU泡沫等发泡片材，可以是接合单一材料或层叠不同材料的层压结构。
缓冲垫130可直接接合到夹板成型部110，此时，夹板成型部110的部分接合面被局部活性化，从而在整个夹板成型部实质上未被软化而只有接合面具有附着性的状态下实现接合。
如上所述，作为夹板成型部的局部活性化方法，可向夹板成型部的接合面喷射喷雾并使其以预定时间暴露在微波炉内的微波中，从而诱导夹板成型部的局部活性化。
本发明中的缓冲垫130可以是单个垫的形态，优选以多个缓冲垫向夹板成型部110的翼方向相互隔开地并排配置。
图3中示出了缓冲垫130向夹板成型部110的翼方向以等间距隔开地并排配置。
缓冲垫130的厚度比夹板成型部110及加固部120厚。
图4的(a)、(b)分别是示出本发明的利用热塑性树脂面料的夹板中的缓冲垫的不同变形例的平面结构图，本实施例中示例的夹板成型部211、311为长方形。
参照图4的(a)，本实施例中，多个第一缓冲垫231在夹板成型部211翼方向上以等间距附着，并且，第二缓冲垫232和第三缓冲垫233沿着夹板成型部211的边缘附着。
优选地，第二缓冲垫232向夹板成型部211的长度方向沿着边缘附着，第三缓冲垫233向夹板成型部211的翼方向沿着边缘附着。尤其，穿戴时可能会向内侧折叠的第三缓冲垫233的端部上形成波浪形的凹槽233a，以防止折叠的发生，从而防止缓冲垫压迫患部。
作为另一实施例，如图4的(b)所示，附着在夹板成型部311内侧面的具有较宽面积的缓冲垫321的左右两端的边缘可形成波浪形的凹槽321a，并且，沿长度方向形成长孔的贯通孔321b，以防止缓冲垫321过度压迫患部。
图5的(a)是示出本发明的利用热塑性树脂面料的夹板中附着有尼龙搭扣带的夹板成型部的立体结构图，(b)是C-C线的剖面结构图。
如图5示出，夹板成型部110中附着有尼龙搭扣带140，尤其，本发明的尼龙搭扣带140包括：伸缩性材料的带141，一侧端部附着在夹板成型部110上；环面带142，上部面具有多个搭环(loop)，以附着在带141的整个一面上；钩面带143，附着在带141的自由端部的背面，具有能够与环面带142可拆卸地结合的多个钩(hook)。
带141使用伸缩性材料，例如，可使用氯丁橡胶(neoprene)等高弹性的合成橡胶。
环面带142附着在带141的整个上部面上，并设有搭环(loop)142a，可使用一面上形成搭环的具有伸缩性的织物网。织物网可以是弹性纤维或弹性丝与非弹性纤维或非弹性丝的混合物。
钩面带143具有能够与搭环142a可拆卸地结合的钩，附着在带141的自由端部的背面而能够与钩(hook)可拆卸地结合。
图5的(a)是两个尼龙搭扣带140附着在夹板成型部110上的示例，根据夹板成型部的长度或大小，可具有一个或两个以上的尼龙搭扣带。
图6是示出本发明的夹板的使用例的图，其将成型为患部形状的夹板成型部410临时套在患部后，使用尼龙搭扣带440沿着患部缠绕并固定，此时，尼龙搭扣带440的伸缩性较大而具有弹性力，与夹板成型部410一同压迫患部并固定。
因此，通过向夹板成型部410的长度方向设置的加固部来坚固地固定患部，通过尼龙搭扣带440压迫的夹板成型部110与缓冲垫(未图示)维持贴紧患部的状态。
尤其，因尼龙搭扣带440由整个上面具有搭环的环面带442构成，尼龙搭扣带440的附着(固定)位置不受限，可考虑尼龙搭扣带440的伸缩程度而容易地调整与患部的贴紧程度且易于穿戴。
图7的(a)、(b)、(c)是示意表示本发明的另一实施例的夹板成型部的制造过程的图。
参照图7，将热塑性树脂面料裁剪成预定大小，制作单层的夹板成型部基体，并层叠多个相同材质的面料，在活性化气氛下，将加固部520向夹板成型部基体的长度方向附着，并在活性化气氛下对其进行塑性加工，成型为患部的形状，以制作夹板成型部510，上述内容与前述的实施例相同。
本实施例中，当骨折部位是手部时，还可包括成型并附着手指固定部531、532的步骤，即，在活性化气氛下软化夹板成型部510，以包括患者手腕的手掌的形状定型并进行硬化，向成型的夹板成型部的与手掌相对的一侧插入任意一个以上的手指，从而将夹板成型部510临时固定到手部。
手指固定部531、532附着到夹板成型部510之后，如前述说明，将缓冲垫和尼龙搭扣带附着到夹板成型部510上。
手指固定部531、532可以以拇指为基础成型为一个手指固定部，也可成型为包括其他手指的两个以上的手指固定部。当然，也可成型为对应于所有手指的手指固定部，此时，手指固定部与夹板成型部使用相同材料的热塑性树脂面料。
以上说明的本发明并不受限于前述实施例及附图，本发明所属技术领域的普通技术人员能够知晓，在不脱离本发明的技术思想的范围内可进行多种取代、变形及变更。
附图说明标记
110、211、311、410、510：夹板成型部
120、520：加固部
531、532：手指固定部
130：缓冲垫
140、540：尼龙搭扣带

Claims (9)

1.一种夹板，所述夹板为利用热塑性树脂面料固定骨折部位的患部的利用热塑性树脂面料的夹板，其包括：
夹板成型部，由具有重复形成多个通气口的网状且成型为患部的形状的单层热塑性树脂面料构成；
加固部，由与所述夹板成型部材质相同的多层热塑性树脂面料构成，在所述夹板成型部的长度方向上一体地附着，且以多层附着；
多个缓冲垫，附着在所述夹板成型部的内侧表面；以及
尼龙搭扣带，附着在所述夹板成型部上，
其中，所述尼龙搭扣带包括：
伸缩性材料的带，一侧端部附着在所述夹板成型部上；
环面带，上部面具有多个搭环，以附着在所述带的整个一面上；
钩面带，附着在所述带的自由端部的背面，具有能够与所述环面带可拆卸地结合的多个钩，
其中，以加固部为基准的两端的夹板成型部由单层构成，因而在垂直于长度方向的平面即y-z平面上，弯曲刚度相对较小，从而能够实现弹性变形。
2.根据权利要求1所述的夹板，其特征在于，
多个所述缓冲垫向所述夹板成型部的翼方向相互隔开地并排配置。
3.根据权利要求2所述的夹板，其特征在于，
在所述缓冲垫的至少一部分的边缘上，向所述夹板成型部的长度方向形成多个凹槽。
4.根据权利要求2或3所述的夹板，其特征在于，
所述缓冲垫中向所述夹板成型部的长度方向形成长孔的贯通孔。
5.根据权利要求1所述的夹板，其特征在于，
所述带是氯丁橡胶。
6.利用热塑性树脂面料的夹板的制造方法，所述方法为权利要求1~5的任一项所述的夹板的制造方法，包括如下步骤：
（a）将热塑性树脂面料裁剪成预定大小，并制造单层的夹板成型部基体；
（b）在活性化气氛下，将层叠多个与所述热塑性树脂面料材质相同的面料而制作的加固部，向所述夹板成型部基体的长度方向附着；
（c）在活性化气氛下，对（b）步骤中的夹板成型部基体和加固部进行塑性加工，并成型为患部的形状，以制作夹板成型部；
（d）将所述缓冲垫和所述尼龙搭扣带附着在（c）步骤中制作的夹板成型部上，
其中，以加固部为基准的两端的夹板成型部由单层构成，因而在垂直于长度方向的平面即y-z平面上，弯曲刚度相对较小，从而能够实现弹性变形。
7.根据权利要求6所述的利用热塑性树脂面料的夹板的制造方法，其特征在于，
所述活性化气氛通过含浸在设定温度以上的温水槽内而提供。
8.根据权利要求6所述的利用热塑性树脂面料的夹板的制造方法，其特征在于，
所述夹板成型部的硬化是通过浸渍于低温水中并急速冷却而实现。
9.根据权利要求6所述的利用热塑性树脂面料的夹板的制造方法，其特征在于，
（c）步骤还包括成型并附着手指固定部的步骤，在活性化气氛下软化所述夹板成型部，以包括患者手腕的手掌的形状定型并进行硬化。
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