WO2017170207A1 - 吸着処理装置 - Google Patents
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- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
- B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
Definitions
- the present invention relates to an adsorption processing apparatus for processing a large flow rate fluid.
- Patent Document 1 is an example of a document that discloses a conventional adsorption processing apparatus.
- a cylindrical rotating frame (cylindrical rotor) having a space (cylinder hole) formed in the center has a rotating shaft (cylinder axis) in the vertical direction. It is arranged to extend along.
- a plurality of adsorption blocks for processing the passing gas are arranged side by side in the circumferential direction.
- the lower side of the central space is closed, and the upper side of the central space communicates with the duct.
- an inner peripheral duct and an outer peripheral duct are provided on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the cylindrical rotor.
- a gas to be treated containing a low concentration of the substance to be treated is introduced from the outer peripheral side of the cylindrical rotor in the other part described above, and the substance to be treated is adsorbed and removed by the adsorption block.
- the treated gas from which the substance to be treated has been removed is sent through a central space to a duct communicating with the gas.
- the regeneration gas is introduced from the inner peripheral duct into a part of the partitioned cylindrical rotor, and the substance to be treated adsorbed by the adsorption block is moved to the regeneration gas and discharged. This Recover the adsorption capacity of the adsorption block.
- JP-A 63-84616 Japanese Patent Publication “JP-A 63-84616”
- the adsorption capacity is affected by the volume of the adsorption block of the cylindrical rotor. For this reason, the adsorption capacity can be increased by increasing the height of the cylindrical rotor in the cylinder axis direction or arranging a plurality of cylindrical rotors in the vertical direction.
- Patent Document 1 when the adsorption processing apparatus is configured in such a manner that the cylindrical rotor is installed on the stage so that the cylinder axis faces the vertical direction, a plurality of cylindrical rotors are arranged in the vertical direction. By arranging them side by side, a problem occurs in conveyance due to restrictions such as height restrictions.
- the cylindrical rotor when the cylindrical rotor is rotated with the cylinder axis facing the vertical direction, it tends to be unstable. For this reason, the rotation axis is stabilized when the cylindrical rotor is rotated by increasing the height of the cylindrical rotor in the cylinder axis direction or by arranging a plurality of cylindrical rotors in a vertical direction. In some cases, the cylindrical rotor may be further wobbled, and there was a problem in use.
- the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is an adsorption processing apparatus having a size capable of processing a larger amount of fluid and capable of stably conveying and rotating the apparatus. Is to provide.
- An adsorption processing apparatus is a hollow rotor in which a plurality of adsorbers are arranged in a cylindrical shape having a cylindrical hole and can rotate around a cylindrical axis, and an inner periphery defines the cylindrical hole. And a first region and a second region that are partitioned from each other and through which the plurality of adsorbents alternately pass as the cylindrical rotor rotates.
- the cylindrical shaft of the cylindrical rotor extends in a horizontal direction, the cylindrical hole has one end closed and the other end opened, and the first region includes an inner peripheral side and an outer peripheral side of the cylindrical rotor.
- Part of the plurality of adsorbents that move with the rotation of the cylindrical rotor is airtight with respect to the inner peripheral flow path forming member and the outer peripheral flow path forming member disposed to face each other on the side. Or it is the area
- the second region passes from the outer peripheral side of the cylindrical rotor to the inner periphery so that the second region passes through the cylindrical hole located around the inner peripheral flow path forming member and flows out from the opening at the other end of the cylindrical hole.
- the inner circumferential flow path forming member extends inside the cylindrical hole along the cylindrical axis direction, and The first region extends from the opening at the other end toward the outside, and the fluid that has passed through the inside of the inner peripheral flow path forming member is adsorbed from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the cylindrical rotor.
- the cylindrical rotor may further include a plurality of partitions each disposed between the adsorbents adjacent to each other.
- a plurality of space portions in which each of the plurality of adsorbents is arranged are formed by the plurality of partition bodies.
- the inner peripheral flow path forming member includes an inner peripheral opening end that faces the inner peripheral side of the cylindrical rotor. In this case, the rotation direction front side edge of the inner circumferential side opening end located on the front side in the rotation direction of the cylindrical rotor and the inner circumference located on the rear side in the rotation direction of the cylindrical rotor.
- an inner peripheral curved surface that curves along the rotational direction is provided on each of the rear side edges in the rotational direction of the side opening end.
- the said outer peripheral side flow-path formation member contains the outer peripheral side opening edge part which faces the outer peripheral side of the said cylindrical rotor.
- the rotation direction front side edge of the outer circumferential side opening end located on the front side in the rotation direction of the cylindrical rotor and the outer circumference side located on the rear side in the rotation direction of the cylindrical rotor.
- an outer peripheral curved surface that is curved along the rotational direction is provided on each of the rotation direction rear side edges of the opening end.
- the part of the partition located on the inner peripheral side of the cylindrical rotor extends from one end side to the other end side of the cylindrical hole, and extends toward the radially inner side of the cylindrical rotor.
- an inner seal member projecting from the outer periphery of the cylindrical rotor is provided, and the partition body in a portion located on the outer peripheral side of the cylindrical rotor extends from one end side to the other end side of the cylindrical hole and extends radially outward.
- an outer seal member that protrudes from the partition body is provided. Further, in this case, as the cylindrical rotor rotates, the inner seal member slides with respect to the inner peripheral curved surface, and the outer seal member slides with respect to the outer peripheral curved surface. By doing so, it is preferable that a part of the plurality of space portions communicates in an air-tight or liquid-tight manner with respect to the inner peripheral flow path forming member and the outer peripheral flow path forming member.
- the adsorption processing apparatus is a hollow rotor in which a plurality of adsorbers are arranged in a cylindrical shape having a cylindrical hole and can rotate around a cylindrical axis, and an inner periphery thereof
- the plurality of cylindrical rotors are arranged in a horizontal direction so that the cylindrical shafts of each of the plurality of cylindrical rotors are arranged linearly and the cylindrical holes of each of the plurality of cylindrical rotors communicate with each other.
- the cylindrical rotor of the cylindrical rotor located at one end among the plurality of cylindrical rotors arranged in the horizontal direction is closed at one end where the adjacent cylindrical rotor is not present and is adjacent to the cylindrical rotor
- the other end of the cylindrical rotor is open, and the cylindrical holes of the plurality of cylindrical rotors other than the cylindrical rotor located at the one end among the plurality of cylindrical rotors arranged in the horizontal direction are open at both ends. is doing.
- the first region includes an inner circumferential flow path forming member provided so as to include a portion straddling the plurality of cylindrical rotors in the communicating plurality of cylindrical holes, and the inner circumferential flow path forming member.
- a part of the adsorbent is an area communicating in an airtight or liquid tight manner.
- the second region passes through a portion located around the inner circumferential flow path forming member among the plurality of communicating cylindrical holes, and is at the other end of the plurality of cylindrical rotors arranged in the horizontal direction.
- the adsorbent adsorbs the fluid from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the plurality of cylindrical rotors so as to flow out from the opening on the side where there is no cylindrical rotor adjacent to the cylindrical hole. Or from the opening on the side where the cylindrical rotor adjacent to the cylindrical hole is not located in the cylindrical rotor located at the other end of the plurality of cylindrical rotors arranged in the horizontal direction.
- the fluid that has passed through the portion located around the inner peripheral flow path forming member among the plurality of communicating cylindrical holes is transferred to the adsorbent from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the plurality of cylindrical rotors. It is an area to be introduced.
- the outer peripheral flow path forming member may include a plurality of flow path forming members.
- each of the plurality of flow path forming members is preferably arranged corresponding to each of the plurality of cylindrical rotors.
- the fluid that has passed through the inside of the inner peripheral flow path forming member is outer peripheral from the inner peripheral side of the cylindrical rotor.
- the adsorbent is directed from the outer periphery side to the inner periphery side of the cylindrical rotor so that the fluid is introduced into the adsorbent body toward the side or the inner peripheral flow path forming member. It is preferable that it is the area
- each of the plurality of cylindrical rotors may further include a plurality of partitions that are arranged between adsorbents adjacent to each other.
- a plurality of spaces in which each of the plurality of adsorbents is arranged are formed by the plurality of partition bodies.
- the inner peripheral flow path forming member preferably includes an inner peripheral opening end that faces the inner peripheral side of the plurality of cylindrical rotors. In this case, the rotation direction front side edge of the inner circumferential side opening end located on the front side in the rotation direction of the cylindrical rotor and the inner circumference located on the rear side in the rotation direction of the cylindrical rotor.
- an inner peripheral curved surface that curves along the rotational direction is provided on each of the rear side edges in the rotational direction of the side opening end.
- the said outer peripheral side flow-path formation member contains the outer peripheral side opening edge part which faces the outer peripheral side of the said some cylindrical rotor.
- the rotation direction front side edge of the outer circumferential side opening end located on the front side in the rotation direction of the cylindrical rotor and the outer circumference side located on the rear side in the rotation direction of the cylindrical rotor.
- an outer peripheral curved surface that is curved along the rotational direction is provided on each of the rotation direction rear side edges of the opening end.
- the partition body of the portion located on the inner peripheral side of the cylindrical rotor extends from one end side to the other end side of the cylindrical hole, and the cylindrical rotor It is preferable that an inner seal member that protrudes from the partition toward the radially inner side is provided, and in each of the plurality of cylindrical rotors, the partition at a portion located on the outer peripheral side of the cylindrical rotor It is preferable that an outer seal member extending from one end side to the other end side of the cylindrical hole and projecting from the partition body toward the radially outer side is provided.
- the inner seal member slides with respect to the inner peripheral curved surface
- the outer seal member slides with respect to the outer peripheral curved surface. It is preferable that a part of the space portion communicates in an air-tight or liquid-tight manner with respect to the inner peripheral flow path forming member and the outer peripheral flow path forming member.
- the fluid introduced into the first region is preferably a heating fluid
- the fluid introduced into the second region is
- the fluid to be treated contains a substance to be treated.
- the material to be treated is adsorbed and removed from the fluid to be treated by the adsorbent located in the second region by introducing the fluid to be treated into the second region.
- the treated substance adsorbed on the adsorbent is desorbed from the adsorbent located in the first region by introducing a heating fluid into the first region.
- a direction in which the fluid to be processed that passes through the second region flows and a direction in which the heating fluid that passes through the first region flows.
- the fluid to be treated is introduced from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the cylindrical rotor.
- the fluid to be treated is preferably exhaust gas
- the heating fluid is preferably heated air
- the substance to be treated is preferably an organic solvent.
- the adsorbent preferably has a honeycomb structure.
- an adsorption processing apparatus having a size capable of processing a larger amount of fluid and capable of stably transporting and rotating the apparatus.
- FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an adsorption processing apparatus according to Embodiment 1.
- FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II shown in FIG. It is an expanded sectional view of the principal part of the cylindrical rotor shown in FIG. It is a longitudinal cross-sectional view of the adsorption processing apparatus which concerns on Embodiment 2.
- 6 is a longitudinal sectional view of an adsorption processing apparatus according to Embodiment 3.
- FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an adsorption processing apparatus according to the present embodiment.
- FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II shown in FIG.
- FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the cylindrical rotor shown in FIG.
- a suction processing apparatus 100 according to the present embodiment will be described.
- the adsorption processing apparatus 100 adsorbs a substance to be treated contained in a large amount of fluid F1 supplied into the processing chamber 1 using an adsorbent 30 described later. After removing, the cleaned cleaning fluid F2 is discharged. Moreover, the adsorption processing apparatus 100 desorbs the to-be-treated substance from the adsorbent 30 and discharges it as the concentrated fluid F4 by spraying the heating fluid F3 onto the adsorbing body 30 containing the to-be-treated substance adsorbed and removed.
- the adsorption treatment of the substance to be treated is performed in a second region R2 (see FIG. 2) described later.
- the desorption process of the substance to be processed is performed in a first region R1 (see FIG. 2) described later.
- the cylindrical rotor 90 rotates around the cylinder axis C
- the adsorption process is performed on the adsorbent 30 that passes through the first region R1 and is positioned in the second region R2, and after the adsorption process, the second region R2 is moved to the second region R2.
- a desorption process is performed on the adsorbent 30 that passes through and is located in the first region R1.
- the adsorption process and the desorption process are continuously performed.
- the adsorption processing apparatus 100 includes a cylindrical rotor 90, a first flow path forming member 2, an inner peripheral flow path forming member 4, and an outer peripheral flow path forming member 5.
- the cylindrical rotor 90 is installed in the processing chamber 1.
- the cylindrical rotor 90 is a hollow rotor and has, for example, a substantially cylindrical shape.
- the shape of the cylindrical rotor 90 is not limited to a cylindrical shape, and may be a polygonal cylindrical shape such as a rectangular cylindrical shape or an elliptical cylindrical shape.
- the cylindrical rotor 90 has a cylindrical hole 90a that is closed at one end and opened at the other end.
- the cylindrical hole 90 a is defined by the inner periphery of the cylindrical rotor 90.
- the cylindrical rotor 90 is provided so that fluid can flow in the radial direction.
- the cylindrical rotor 90 is provided to be rotatable around the cylindrical axis C.
- the cylindrical rotor 90 is disposed so that the direction of the cylinder axis C is in the horizontal direction.
- the height of the cylindrical rotor 90 in the vertical direction in a state where the cylinder axis C is disposed in the horizontal direction is a height that does not hinder the conveyance.
- the width of the cylindrical rotor in the horizontal direction in the state where the cylinder axis C is disposed in the horizontal direction is also set to a width that does not hinder the conveyance.
- the cylindrical rotor 90 is rotatably supported by a plurality of support wheels 7 that are in contact with the peripheral end surfaces of the pair of plate-like members 10.
- the plurality of support wheels 7 are installed on the support member 6.
- Examples of the support wheel 7 include a wheel provided with a flange portion on one side, a wheel provided with a flange portion on both sides, and the like.
- the cylindrical rotor 90 can be rotated around the cylinder axis C by rotating the support wheel 7 around the axis with the horizontal direction as the axial direction.
- the support wheel 7 is rotated by a driving device (not shown) such as a motor and a power transmission mechanism (not shown) such as a shaft and a gear.
- a belt, a chain or the like wound around the cylindrical rotor 90, a driving device (not shown) such as a motor, and a power transmission such as a shaft and a gear.
- the cylindrical rotor 90 may be rotated by being rotated by a mechanism (not shown).
- the cylindrical rotor 90 is configured by arranging a plurality of adsorbers 30 in a cylindrical shape having a cylindrical hole 90a.
- the plurality of adsorbers 30 are arranged in a cylindrical shape, for example.
- the plurality of adsorbers 30 are arranged in the circumferential direction at a predetermined pitch.
- Each of the plurality of adsorbers 30 is accommodated in a plurality of space portions S described later that are independent of each other.
- the plurality of adsorbers 30 are configured to be replaceable.
- the plurality of adsorbents 30 have, for example, a block shape.
- the adsorbent 30 is composed of an adsorbent containing any of activated alumina, silica gel, activated carbon, and zeolite.
- the adsorbent 30 is made of activated carbon or zeolite such as granular, powder, or honeycomb. Activated carbon and zeolite are excellent for adsorbing and desorbing low-concentration organic compounds. Moreover, by making it into a honeycomb shape, the pressure loss of the fluid can be reduced, and the processing capability can be increased. Furthermore, clogging due to solid matter such as dust can be suppressed.
- the cylindrical rotor 90 includes a pair of plate members 10 and a plurality of partitions 20.
- a pair of plate-shaped member 10 is arrange
- the pair of plate-like members 10 includes a first plate-like member 11 and a second plate-like member 12.
- the first plate member 11 and the second plate member 12 have a substantially circular shape according to the shape of the cylindrical rotor 90.
- the shape of the 1st plate-shaped member 11 and the 2nd plate-shaped member 12 is not limited to a substantially circular shape, Oval shapes, such as polygonal shapes, such as a rectangle, and an ellipse, may be sufficient.
- the second plate member 12 is located on one side of the cylindrical rotor 90.
- the second plate member 12 has a closing portion 13.
- the second plate-like member 12 closes one end side of the cylindrical hole 90a.
- the closing part 13 is, for example, a part of the second plate member 12 and a central part of the second plate member 12.
- the closing part 13 may be comprised by the 2nd plate-shaped member 12 and another member, as long as the one end side of the cylinder hole 90a can be closed as mentioned above.
- the second plate-like member 12 may have an opening that communicates with the cylindrical hole 90 a
- the closing portion 13 may be a closing member that closes the opening of the second plate-like member 12.
- the first plate member 11 is located on the other side of the cylindrical rotor 90.
- the 1st plate-shaped member 11 has the opening part 11a.
- the opening 11a communicates with the other end side of the cylindrical hole 90a.
- the opening 11 a is provided at the center of the first plate-like member 11.
- the first plate member 11 and the second plate member 12 are provided at a distance so that the partition 20 and the adsorber 30 can be disposed between them.
- Each of the plurality of partitions 20 is disposed between the adsorbents 30 adjacent to each other.
- a plurality of space portions S in which each of the plurality of adsorbent bodies 30 is arranged are formed by the plurality of partition bodies 20.
- the plurality of partitions 20 partition the space between the pair of plate-like members 10 into a plurality of space portions S (see FIG. 3) that are independent from each other in the circumferential direction.
- the plurality of partitions 20 are arranged so that their centers O (see FIG. 3) are arranged in the circumferential direction at a predetermined pitch.
- the plurality of partitions 20 are attached between the pair of plate-like members 10 so as to be airtight and / or liquid-tight in the direction of the cylinder axis C.
- the one end side of the first flow path forming member 2 maintains the inside of the first flow path forming member 2 and the cylindrical hole 90a of the cylindrical rotor 90 in an airtight manner, while the cylindrical rotor 90 rotates around the cylindrical axis C. It is configured to allow that. Specifically, for example, a flange portion is provided on one end side of the first flow path forming member 2, and an annular shape is formed by the flange portion and a portion of the first plate-like member 11 located at the periphery of the opening 11a. The seal member is sandwiched. The other end side of the first flow path forming member 2 is drawn out of the processing chamber 1.
- the inner peripheral flow path forming member 4 is disposed in the cylindrical hole 90a provided on the inner peripheral side of the cylindrical rotor 90.
- the outer peripheral flow path forming member 5 is disposed on the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90.
- the inner peripheral flow path forming member 4 and the outer peripheral flow path forming member 5 are arranged to face each other on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90 so as to sandwich a part of the cylindrical row 90 in the circumferential direction. It is installed.
- the inner peripheral flow path forming member 4 extends along the cylinder axis C in the cylinder hole 90a.
- the inner peripheral main flow path forming member 4 is provided so as to extend outward from the opening at the other end of the cylindrical hole 90a (more specifically, the opening 11a of the first plate-like member 11).
- an inner peripheral opening end 4 a facing the inner peripheral side of the cylindrical rotor 90 is provided on the one end side of the inner peripheral flow path forming member 4.
- the opening surface of the inner peripheral opening end 4a is provided so as to face a partial region on the inner peripheral side of the cylindrical rotor 90 in the circumferential direction. Further, the opening surface faces the inner peripheral side of the cylindrical rotor 90 in the cylinder axis C direction between the first plate-like member 11 and the second plate-like member 12 of the inner peripheral flow path forming member 4. Is provided.
- the other end side of the inner peripheral flow path forming member 4 protrudes outside the first flow path forming member 2 from an opening 2 a provided in the first flow path forming member 2.
- an outer peripheral side opening end portion 5a facing the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90 is provided on the one end side of the outer peripheral side flow path forming member 5.
- the opening surface of the outer peripheral side opening end portion 5a is provided so as to face a partial region on the outer peripheral side of the cylindrical rotor in the circumferential direction.
- the opening surface is provided between the first plate member 11 and the second plate member 12 so as to face the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90 in the cylinder axis C direction.
- the adsorption processing apparatus 100 includes a first region R1 (see FIG. 2) and a second region R2 (see FIG. 2) partitioned in the circumferential direction.
- the plurality of adsorbers 30 move alternately between the first region R1 and the second region R2 as the cylindrical rotor 90 rotates around the cylinder axis C.
- the first region R ⁇ b> 1 includes a plurality of adsorbers 30 that move with the rotation of the cylindrical rotor 90 with respect to the inner circumferential flow path forming member 4 and the outer circumferential flow path forming member 5. This is a region where a part is communicated in an airtight or liquid tight manner. More specifically, the first region R ⁇ b> 1 is one of the plurality of space portions S that move with the rotation of the cylindrical rotor 90 with respect to the inner circumferential flow path forming member 4 and the outer circumferential flow path forming member 5. This is an area where the parts communicate in an airtight manner.
- the first region R1 is also a region where the fluid is introduced into the adsorbent 30. As will be described later, the first region R1 is a region in which the fluid that has passed through the inner circumferential flow path forming member 4 is introduced into the adsorbent 30 from the inner circumferential side of the cylindrical rotor 90 toward the outer circumferential side. But there is.
- the fluid flow may be reversed, and the first region R1 adsorbs the fluid from the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90 toward the inner peripheral side so as to be introduced into the inner peripheral flow path forming member 4. It may be a region introduced into the body 30.
- the second region R2 passes through the cylindrical hole 90a positioned around the inner circumferential flow path forming member 4 and flows out from the opening at the other end of the cylindrical hole 90a.
- fluid is introduced into the adsorbent 30 from the outer peripheral side toward the inner peripheral side.
- the second region is a region in which the fluid that flows in from the opening at the other end of the cylindrical hole 90 a and passes through the cylindrical hole 90 a positioned around the inner peripheral flow path forming member 4 is outer peripheral from the inner peripheral side of the cylindrical rotor 90.
- transduced into the adsorption body 30 toward the side may be sufficient.
- the cylindrical rotor 90 includes a seal member 40 provided on each of the plurality of partitions 20.
- Each of the plurality of partitions 20 includes an installation portion 22 for installing the main body portion 21 and the seal member 40.
- the main body 21 has, for example, a triangular cylinder shape.
- the installation unit 22 includes an inner peripheral installation unit 23 and an outer peripheral installation unit 24.
- the inner periphery side installation part 23 has a plate shape.
- the inner peripheral side installation part 23 is provided so as to extend in the cylinder axis C direction.
- the inner peripheral side installation portion 23 is provided so as to protrude toward the radially inner side of the cylindrical rotor 90 from the top side portion of the main body portion 21 located on the inner peripheral side of the cylindrical rotor 90.
- the inner peripheral side installation portion 23 may be configured integrally with the main body portion 21, or may be configured as a separate member from the main body portion 21.
- the inner peripheral side installation portion 23 has an inner peripheral side installation surface 23a for installing an inner seal member 41 described later.
- the inner circumferential side installation surface 23 a intersects the rotational direction of the cylindrical rotor 90.
- the outer peripheral side installation part 24 has a plate shape.
- the outer peripheral side installation portion 24 is provided so as to extend in the cylinder axis C direction.
- the outer peripheral side installation portion 24 is provided so as to protrude toward the radially outer side of the cylindrical rotor 90 from the side surface of the main body portion 21 located on the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90.
- the outer periphery side installation part 24 may be comprised integrally with the main-body part 21, and may be comprised with the main body part 21 and another member.
- the outer peripheral side installation part 24 has a shape which can be attached to the main body part 21, such as L-shape, for example.
- the outer peripheral side installation portion 24 has an outer peripheral side installation surface 24a for installing an outer seal member 42 described later.
- the outer peripheral installation surface 24 a intersects the rotational direction of the cylindrical rotor 90.
- the seal member 40 is made of, for example, a rubber member having elasticity.
- the seal member 40 includes an inner seal member 41 positioned on the inner peripheral side of the cylindrical rotor 90 and an outer seal member 42 positioned on the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90.
- the inner seal member 41 is installed on the inner circumferential side installation surface 23 a located on the inner circumferential side of the cylindrical rotor 90 among the installation surfaces of the partition 20.
- the inner seal member 41 extends from one end side to the other end side of the cylindrical hole 90a. More specifically, the inner seal member 41 extends between the pair of plate members 10 from one plate member (second plate member 12) to the other plate member (first plate member 11). To do.
- the inner seal member 41 protrudes from the partition 20 toward the radially inner side of the cylindrical rotor 90.
- the outer seal member 42 is installed on the outer peripheral side installation surface 24 a located on the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90 among the installation surfaces of the partition 20.
- the outer seal member 42 extends from one end side to the other end side of the cylindrical hole 90a. More specifically, the outer seal member 42 extends between the pair of plate members 10 from one plate member (second plate member 12) to the other plate member (first plate member 11). To do.
- the outer seal member 42 protrudes from the partition 20 toward the radially outer side of the cylindrical rotor 90.
- the inner circumferential side opening end portion 4 a located on the front side in the rotational direction of the cylindrical rotor 90 and the rear side in the rotational direction of the cylindrical rotor 90 are positioned.
- Inner peripheral side curved surfaces 4b and 4c that are curved along the rotational direction are provided at the respective rear side edges in the rotational direction of the inner peripheral opening end 4a.
- outer peripheral side flow path forming member 5 In the outer peripheral side flow path forming member 5, the outer periphery located on the front edge in the rotational direction of the outer peripheral opening end 5 a located on the front side in the rotational direction of the cylindrical rotor 90 and the rear side in the rotational direction of the cylindrical rotor 90. Outer peripheral side curved surfaces 5b and 5c that are curved along the rotational direction are provided at the respective rear side edges in the rotational direction of the side opening end 5a.
- the inner seal member 41 slides with respect to the inner peripheral curved surfaces 4b and 4c, and the outer seal member 42 slides with respect to the outer peripheral curved surfaces 5b and 5c.
- a part of the plurality of space portions S communicates with the inner circumferential side flow path forming member 4 and the outer circumferential side flow path forming member 5 in an airtight manner.
- the space portion S located in the airtight communication with the inner circumferential side flow path forming member 4 and the outer circumferential side flow path forming member 5 is airtight.
- the first region R1 that is airtightly communicated with the inner peripheral flow path forming member 4 and the outer peripheral flow path forming member 5, the inner peripheral flow path forming member 4, and A second region R2 that is not communicated with the outer peripheral flow path forming member 5 and that forms a flow path different from the first area R1 is defined.
- fluids are introduced into the first region R1 and the second region R2, respectively. It is preferable that the direction in which the fluid passing through the second region R2 flows and the direction in which the fluid passing through the first region R1 flow are opposite to each other in the radial direction of the cylindrical rotor 90.
- the cylindrical rotor 90 passes through the cylindrical hole 90a of the cylindrical rotor 90 positioned around the inner peripheral flow path forming member 4 and flows out from the opening at the other end of the cylindrical hole 90a. Fluid is introduced into the adsorbent 30 from the outer peripheral side toward the inner peripheral side.
- the fluid that has passed through the inner circumferential flow path forming member 4 is introduced into the adsorbent 30 from the inner circumferential side of the cylindrical rotor 90 toward the outer circumferential side.
- the fluid introduced into the second region R2 is a fluid to be treated such as exhaust gas.
- the fluid to be treated contains an organic solvent as a material to be treated.
- the fluid to be processed is cleaned.
- exhaust gas is introduced into the second region R2 of the adsorption processing apparatus 100 from the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90 toward the inner peripheral side.
- the organic solvent is adsorbed and removed by the plurality of adsorbents 30 located in the second region R2, To be cleaned.
- the purified exhaust gas is discharged as clean air from the second region R2 into the cylindrical hole 90a of the cylindrical rotor 90.
- the clean air discharged into the cylindrical hole 90a of the cylindrical rotor 90 passes through the cylindrical hole 90a positioned around the inner peripheral flow path forming member 4 and opens at the other end of the cylindrical hole 90a (more specifically, Flows out from the opening 11 a) of the first plate member 11.
- the clean air that has flowed out of the opening at the other end of the cylindrical hole 90a passes through the first flow path forming member 2 and is discharged out of the processing chamber 1.
- the fluid introduced into the first region R1 is a heated fluid such as heated air.
- a heated fluid such as heated air.
- the adsorbent 30 is regenerated and a concentrated fluid with a higher organic solvent concentration is generated.
- heated air is introduced from the other end side of the inner circumferential flow path forming member 4.
- the heated air introduced from the other end side of the inner peripheral flow path forming member 4 passes through the inner peripheral flow path forming member 4 to the first region from one end side of the inner peripheral flow path forming member 4. Introduced into R1.
- the heated air introduced into the first region R1 passes through the cylindrical rotor 90 from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90, the plurality of adsorbents 30 positioned in the first region R1 by heat.
- the organic solvent adsorbed on them is desorbed.
- the heated air containing the organic solvent is discharged from the first region R1 to the outer peripheral flow path forming member 5 as a concentrated fluid.
- the concentrated fluid discharged to the outer peripheral side flow path forming member 5 is introduced into a post-processing device that performs post-processing such as recovery or combustion.
- the rotation axis (cylindrical axis C) is stabilized and the cylindrical rotor 90 is stabilized. Can be rotated stably.
- the vertical axis is more vertical than when arranging a plurality of cylindrical rotors 90 whose cylindrical axis C faces the vertical direction.
- An increase in the overall height in the direction can be suppressed. Since the height of the cylindrical rotor 90 in the vertical direction in the state where the cylinder axis C is arranged in the horizontal direction is configured to be a height that does not hinder the conveyance, the adsorption processing apparatus 100 is hindered in the conveyance. There can be no practical size. Thereby, an adsorption processing apparatus can be conveyed stably.
- the adsorbent 30 is designed by designing the cylindrical rotor 90 so as to increase the width of the horizontal cylindrical rotor 90 in a state in which the cylindrical rotor 90 is arranged so that the cylindrical axis C faces the horizontal direction. Or the volume of the adsorbent 30 can be increased. Thereby, the adsorption capacity of the adsorption processing apparatus 100 can also be increased. As a result, more fluid can be processed.
- the fluid introduced into the second region R2 is exhaust gas containing an organic solvent and the fluid introduced into the first region R1 is heated air
- the present invention is not limited to this, and the fluid introduced into the second region R2 may be waste water containing an organic solvent, and the fluid introduced into the first region R1 may be water vapor.
- the inner peripheral side flow path forming member 4 and the outer peripheral side flow path forming member 5 are configured to communicate with the first region R1 in a liquid-tight manner.
- the fluid to be treated may be introduced into the adsorbent 30 from the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90 toward the inner peripheral side in the second region R2.
- the heating fluid may be introduced into the adsorbent 30 from the inner circumference side to the outer circumference side of the cylindrical rotor 90 so as to be introduced into the inner circumference flow path forming member 4.
- the direction of the fluid that passes through the second region R2 and the direction of the fluid that passes through the first region R1 are the same in the radial direction of the cylindrical rotor 90. May be introduced into the second region R2 and the heating fluid may be introduced into the first region R1.
- FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the adsorption processing apparatus according to the present embodiment. With reference to FIG. 4, the adsorption processing apparatus 100A according to the present embodiment will be described.
- the adsorption processing apparatus 100A has a plurality of cylindrical rotors 90A, 90B, and 90C arranged side by side when compared with the adsorption processing apparatus 100 according to the first embodiment. Is different.
- the cylindrical rotors 90A, 90B, and 90C are referred to as the cylindrical rotor 90 when they are not particularly distinguished.
- the plurality of cylindrical rotors 90A, 90B, 90C are arranged side by side in the horizontal direction so that the cylindrical axes C are arranged in a straight line. In this state, the cylindrical holes 90a of each of the plurality of cylindrical rotors 90A, 90B, 90C communicate with each other.
- the cylindrical hole 90a of the cylindrical rotor 90C located at one end of the plurality of cylindrical rotors 90A, 90B, 90C arranged in the horizontal direction has one end closed without an adjacent cylindrical rotor and an adjacent cylindrical rotor. The end is open.
- the 2nd plate-shaped member 12 located in one side among a pair of plate-shaped members 10 in the cylindrical rotor 90C has the obstruction
- the first plate member 11 located on the other side of the pair of plate members 10 in the cylindrical rotor 90C has an opening portion 11a communicating with the other end of the cylindrical hole 90a on the side where the adjacent cylindrical rotor 90B is located.
- Both ends of the cylindrical holes 90a of the plurality of cylindrical rotors 90A, 90B other than the cylindrical rotor 90C located at one end among the plurality of cylindrical rotors 90A, 90B, 90C arranged in the horizontal direction are open.
- the pair of plate-like members 10 respectively included in the plurality of cylindrical rotors 90A and 90B have openings 11a and 12a that allow the plurality of cylindrical holes 90a arranged in the horizontal direction to communicate with each other.
- the plurality of cylindrical rotors 90A, 90B, 90C are arranged side by side so that the cylindrical holes 90a of the adjacent cylindrical rotors 90 are maintained airtight.
- a seal member 8 is provided between the plate members 10 adjacent to each other among the plurality of pairs of plate members 10 to keep the adjacent cylindrical holes 90a airtight.
- One end side of the first flow path forming member 2 is the end of the cylindrical rotor 90A located at the other end of the two cylindrical rotors 90A, 90C located on both sides in the direction in which the plurality of cylindrical rotors 90A, 90B, 90C are arranged.
- the cylindrical rotor 90A is configured to be allowed to rotate around the cylinder axis C while maintaining the cylinder hole 90a and the inside of the first flow path forming member 2 airtight.
- a flange portion is provided on one end side of the first flow path forming member 2, and the flange portion and the peripheral edge of the opening portion 11a of the cylindrical rotor 90A located at the other end are located.
- An annular seal member is sandwiched between the first plate-like member 11 of the portion to be operated.
- the other end side of the first flow path forming member 2 is drawn out of the processing chamber 1.
- outer peripheral side flow path forming members 5 are disposed as flow path forming members, respectively.
- Each of the plurality of outer peripheral flow path forming members 5 is disposed corresponding to each of the plurality of cylindrical rotors 90A, 90B, 90C.
- Each of the plurality of outer peripheral flow path forming members 5 and the inner peripheral flow path forming member 4A is disposed to face each other so as to sandwich a part of each cylindrical rotor 90A, 90B, 90C in the circumferential direction. ing.
- the inner circumferential flow path forming member 4A extends along the cylinder axis C direction in a plurality of cylinders 90a communicating in an airtight manner, and the cylindrical rotor 90A from the opening 11a of the cylindrical rotor 90A located on the other side. It is provided so that it may extend toward the outside.
- the inner circumferential flow path forming member 4A (specifically, the inner circumferential flow path forming member 4A in a portion extending in the cylindrical axis C direction in the plurality of cylindrical holes 90a) includes a plurality of cylinders.
- An inner peripheral opening end 4 a is provided so as to face the inner peripheral side of the cylindrical rotor 90.
- the opening surface of the inner peripheral side opening end 4 a is provided so as to face a partial region in the circumferential direction on the inner peripheral side of the plurality of cylindrical rotors 90.
- the other end side of the inner circumferential flow path forming member 4 ⁇ / b> A protrudes outside the first flow path forming member 2 from an opening 2 a provided in the first flow path forming member 2.
- An outer peripheral opening end portion 5 a facing the outer peripheral side of the corresponding cylindrical rotor 90 is provided on one end side of each of the plurality of outer peripheral flow path forming members 5.
- the opening surface of the outer peripheral opening end 5a is provided so as to face a partial region on the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90 in the circumferential direction.
- the opening surface is provided between the first plate member 11 and the second plate member 12 of the corresponding cylindrical rotor 90 so as to face the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90 in the direction of the cylinder axis C. .
- Each of the plurality of cylindrical rotors 90 includes a first region R1 that is airtightly communicated with the inner circumferential flow path forming member 4A and the outer circumferential flow path forming member 5, and the inner circumferential flow path forming member 4A and the outer circumferential side. It does not communicate with the flow path forming member 5 and is divided into a second area R2 constituting a different flow path from the first area R1.
- the first region R1 includes an inner peripheral flow path forming member 4A provided to include a portion straddling the plurality of cylindrical rotors 90A, 90B, and 90C in the plurality of communicating cylindrical holes 90a, and the inner peripheral flow
- a part of the plurality of adsorbers 30 included in the plurality of cylindrical rotors 90A, 90B, and 90C that move with the gas is an area that communicates in an airtight or liquid tight manner.
- the first region R1 includes a plurality of spaces included in the plurality of cylindrical rotors 90A, 90B, and 90C with respect to the inner circumferential flow path forming member 4A and the outer circumferential flow path forming member 5.
- a part of the part S is an area communicating in an airtight or liquid tight manner.
- exhaust gas is introduced from the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90 toward the inner peripheral side with respect to the second region R2 of the adsorption processing apparatus 100A.
- the second region R2 passes through a portion located around the inner circumferential flow path forming member 4A among the plurality of communicating cylindrical holes 90a, and a plurality of cylindrical rotors 90A and 90B arranged in the horizontal direction.
- 90C from the opening (more specifically, the opening 11a of the first plate-like member 11) of the cylindrical hole 90a in the cylindrical rotor 90A located at the other end of the cylindrical rotor 90A on the side where the adjacent cylindrical rotor 90 is not present.
- the fluid is introduced into the adsorbent 30 from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the plurality of cylindrical rotors 90A, 90B, 90C so as to flow out.
- the organic solvent is adsorbed by the plurality of adsorbents 30 located in the second region R2. It is cleaned by removing.
- the cleaned exhaust gas is discharged as clean air from the second region R2 into the cylindrical holes 90a of the cylindrical rotors 90A, 90B, 90C.
- the clean air discharged into each of the cylindrical holes 90a of the cylindrical rotors 90A, 90B, and 90C passes through a plurality of cylinders 90a communicating in an airtight manner at a portion located around the inner peripheral flow path forming member 4A. It flows out from the opening 11a of the cylindrical rotor 90A located on the other side.
- Clean air that has flowed out from the opening 11a of the cylindrical rotor 90A located on the other side passes through the first flow path forming member 2 and is discharged out of the processing chamber 1.
- the heated air that has passed through the inner circumferential flow path forming member 4A is directed to the adsorption body 30 from the inner circumferential side of the cylindrical rotor 90 toward the outer circumferential side. It is an area to be introduced. In the first region R1, heated air is introduced from the inner peripheral side of the cylindrical rotor 90 toward the outer peripheral side.
- the heated air introduced into the first region R1 passes through each of the cylindrical rotors 90A, 90B, and 90C from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90, the heated air is positioned in the first region R1 by heat.
- the organic solvent adsorbed on the plurality of adsorbents 30 is desorbed.
- the heated air containing the organic solvent is discharged from the first region R1 to each of the outer peripheral side flow path forming members 5 as a concentrated fluid.
- the concentrated fluid discharged to each of the outer peripheral side flow path forming members 5 is introduced into a post-processing device that performs post-processing such as recovery or combustion.
- a plurality of cylindrical rotors 90 in which the cylinder axis C faces in the horizontal direction are arranged side by side in the horizontal direction, whereby a plurality of cylinder axes C in the vertical direction are arranged.
- an increase in the overall height in the vertical direction can be suppressed.
- the adsorption processing apparatus 100A Since the height of the cylindrical rotor 90 in the vertical direction in the state where the cylinder axis C is arranged in the horizontal direction is configured to be a height that does not hinder the conveyance, the adsorption processing apparatus 100A is hindered in the conveyance. There can be no practical size. Thereby, it can convey stably. Moreover, since it can suppress that the overall height in a perpendicular direction increases, it can suppress that the some cylindrical rotor 90 wobbles, and can rotate the some cylindrical rotor 90 stably.
- the adsorption capacity and the processing amount can be significantly increased as compared with the adsorption processing apparatus 100 according to the first embodiment.
- the case where a plurality of outer peripheral flow path forming members 5 are provided has been described as an example.
- the present invention is not limited to this, and the outer peripheral flow path forming member 5 is single. May be.
- the outer peripheral side flow path forming member 5 is provided so as to extend from one side to the other side in the direction in which the plurality of cylindrical rotors 90 are arranged.
- the other end side of the outer peripheral side flow path forming member 5 may be branched into a plurality.
- the inner peripheral flow path forming member 4A and the single outer peripheral flow path forming member are substantially the same as the inner peripheral flow path forming member 4 and the outer peripheral flow path forming member 5 according to the first embodiment. It has the same configuration.
- the inner circumferential flow path forming member 4A includes an inner circumferential opening end 4a facing the inner circumferential side of the plurality of cylindrical rotors 90A, 90B, 90C, and is positioned on the front side in the rotational direction of the rotor of the cylindrical rotor 90.
- the rotation direction front side edge of the inner circumferential side opening end 4a and the rotation direction rear side edge of the inner circumferential side opening end located on the rear side in the rotation direction of the cylindrical rotor 90 are respectively in the rotation direction.
- An inner circumferential curved surface that is curved along the axis is provided.
- the outer circumferential side flow path forming member includes an outer circumferential side opening end facing the outer circumferential side of the plurality of cylindrical rotors 90A, 90B, 90C, and the outer circumferential side opening end positioned on the front side in the rotational direction of the cylindrical rotor 90.
- the outer peripheral curved surface that curves along the rotational direction is provided on each of the rotational direction front side edge of the part and the rotational direction rear side edge of the outer peripheral opening end located on the rear side of the cylindrical rotor 90 in the rotational direction. Is provided.
- a part of the partition body 20 located on the inner peripheral side of the cylindrical rotor 90 extends from one end side to the other end side of the cylindrical hole 90a, and has a cylindrical shape.
- An inner seal member that protrudes from the partition 20 toward the radially inner side of the rotor 90 is provided.
- a part of the partition body 20 located on the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90 extends from one end side to the other end side of the cylindrical hole 90a.
- An outer seal member protruding from the partition 20 toward the radially outer side of the cylindrical rotor 90 is provided.
- the inner seal member slides with respect to the inner peripheral curved surface
- the outer seal member slides with respect to the outer peripheral curved surface.
- a part of the space portion S communicates in an air-tight or liquid-tight manner with respect to the inner circumferential flow path forming member 4A and the outer circumferential flow path forming member.
- exhaust gas may be introduced into each of the second regions R2 of the plurality of cylindrical rotors 90 from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90.
- the second region R2 includes the cylindrical rotor 90 adjacent to the cylindrical hole 90a in the cylindrical rotor 90A located at the other end of the plurality of cylindrical rotors 90A, 90B, 90C arranged in the horizontal direction.
- Non-opening (more specifically, the opening 11a of the first plate-like member 11) flows in and passes through a portion of the plurality of communicating cylindrical holes 90a located around the inner circumferential flow path forming member 4A.
- the fluid is an area where the fluid is introduced into the adsorbent 30 from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the plurality of cylindrical rotors 90A, 90B, 90C.
- the fluid in the first region R1, the fluid is adsorbed from the outer peripheral side of the cylindrical rotor 90 toward the inner peripheral side so as to be introduced into the inner peripheral flow path forming member 4A. It may be introduced into the body 30.
- the present invention is not limited to this and may be two or four. It may be the above.
- FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the adsorption processing apparatus according to the present embodiment. With reference to FIG. 5, the adsorption processing apparatus 100B according to the present embodiment will be described.
- the adsorption processing apparatus 100 ⁇ / b> B when compared with the adsorption processing apparatus 100 according to the first embodiment, has a cylindrical shaft between a pair of plate members 10 by a plurality of plates 9. It is different in that it is divided in the C direction and the number of support wheels 7 that support the cylindrical rotor 90 is increased accordingly. Other configurations are almost the same.
- the plate 9 has a shape corresponding to the first plate member 11 and the second plate member 12.
- the plate 9 is disposed between the pair of plate-like members 10.
- the plurality of plates 9 divide the space portion S in the cylinder axis C direction. In each of the space portions S divided in the cylinder axis C direction, an adsorbent 30 corresponding to the size of the divided space portion S is accommodated.
- the cylindrical rotor 90 is rotatably supported by a plurality of support wheels 7 that contact the peripheral end surfaces of the pair of plate-like members 10 and a plurality of support wheels 7 that contact the peripheral end surfaces of the plurality of plates 9.
- the cylindrical rotor 90 is arranged so that the cylinder axis C faces the horizontal direction. For this reason, even in the adsorption processing apparatus 100B according to the third embodiment, substantially the same effect as the adsorption processing apparatus 100 according to the first embodiment can be obtained.
- a plurality of plates 9 are provided, and in addition to the pair of plate-like members 10, the plurality of plates 9 are rotatably supported by the plurality of support wheels 7, so that the cylinder is more stably than in the first embodiment.
- the rotor 90 can be rotated.
- the case where the pair of plate-like members 10 is divided in the direction of the cylinder axis C by the plurality of plates 9 has been described as an example.
- the present invention is not limited to this.
- the plate-like members 10 may be divided in the direction of the cylinder axis C.
- the partition 20 has a substantially triangular tube shape
- the present invention is not limited to this, and the strength is such that the pair of plate-like members 10 can be supported.
- the shape may be a plate shape or the like, and can be changed as appropriate.
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Abstract
吸着処理装置100は、複数の吸着体30が筒孔90aを有する円筒状に配置された筒状ロータ90と、互いに区画された第1領域R1および第2領域R2とを備え、筒状ロータ90の筒軸Cは、水平方向に延在し、筒孔90aは、一端が閉塞し、他端が開口しており、第1領域R1は、内周側流路形成部材4および外周側流路形成部材5に対して複数の吸着体30の一部が気密または液密に連通する領域であり、第2領域R2は、筒孔90aの他端の開口から流出するように、筒状ロータ90の外周側から内周側に向けて流体が吸着体30に導入される領域、または、筒孔90aの他端の開口から流入した流体が、筒状ロータ90の内周側から外周側に向けて、吸着体30に導入される領域である。
Description
本発明は、大流量の流体を処理する吸着処理装置に関する。
従来の吸着処理装置が開示された文献として、たとえば、特許文献1が挙げられる。
特許文献1に開示の吸着処理装置にあっては、中央に空間部(筒孔)が形成された円筒状の回転枠体(円筒状ロータ)が、その回転軸(筒軸)が鉛直方向に沿って延在するように配置されている。回転枠体には、通過ガスを処理する複数の吸着ブロックが周方向に並んで配置されている。
円筒状ロータにおいて、中央の空間部の下方側は、閉塞されており、中央の空間部の上方側は、ダクトに連通している。また、周方向における円筒状ロータの一部を他の部分から区画するために、円筒状ロータの内周側および外周側に、内周側ダクトおよび外周側ダクトが設けられている。
この吸着処理装置にあっては、低濃度の被処理物質を含む処理対象ガスを、上述の他の部分における円筒状ロータの外周側から導入し、被処理物質を吸着ブロックにて吸着除去させる。被処理物質が除去された処理済のガスは、中央の空間部を通ってこれに連通するダクトに送出される。
一方で、内周側ダクトから、区画された上述の円筒状ロータの一部に再生ガスを導入し、吸着ブロックにて吸着された被処理物質を再生ガスに移動させ排出する。これにより、
吸着ブロックの吸着能力を回復させる。
吸着ブロックの吸着能力を回復させる。
近年、吸着処理装置にあっては、処理能力を高めるために、吸着容量を増加させることが要求されている。吸着容量は、円筒状ロータの吸着ブロックの体積に影響される。このため、円筒状ロータの筒軸方向の高さを大きくしたり、複数の円筒状ロータを上下方向に並べて配置したりすることにより、吸着容量を増加させることができる。
しかしながら、特許文献1に開示のように、筒軸が鉛直方向を向くように円筒状ロータをステージ上に設置する態様で吸着処理装置を構成する場合には、複数の円筒状ロータを上下方向に並べて配置することにより、高さ制限等の規制によって搬送上に問題が発生してしまう。
また、筒軸が鉛直方向を向く状態で円筒状ロータを回転させる場合には、不安定となりやすい。このため、円筒状ロータの筒軸方向の高さを大きくしたり、複数の円筒状ロータを鉛直方向に重ねて配置したりすることによって、円筒状ロータを回転させる際に、回転軸が安定せず、円筒状ロータがさらにぐらつく場合があり、使用上においても問題があった。
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、より多くの流体を処理できる大きさを有し、安定して搬送および回転させることができる吸着処理装置を提供することにある。
本発明の第1の局面に基づく吸着処理装置は、複数の吸着体が筒孔を有する筒状に配置され、筒軸周りに回転可能な中空のロータであり、内周が上記筒孔を規定する筒状ロータと、互いに区画され、かつ、上記筒状ロータが回転することにより複数の上記吸着体が交互に通過することとなる第1領域および第2領域と、を備える。上記筒状ロータの上記筒軸は、水平方向に延在し、上記筒孔は、一端が閉塞し他端が開口しており、上記第1領域は、上記筒状ロータの内周側および外周側において互いに対向するように配設される内周側流路形成部材および外周側流路形成部材に対して、上記筒状ロータの回転に伴って移動する複数の上記吸着体の一部が気密または液密に連通する領域である。上記第2領域は、上記内周側流路形成部材の周囲に位置する上記筒孔を通過して上記筒孔の他端の開口から流出するように、上記筒状ロータの外周側から内周側に向けて流体が上記吸着体に導入される領域、または、上記筒孔の他端の開口から流入し上記内周側流路形成部材の周囲に位置する上記筒孔を通過した流体が、上記筒状ロータの内周側から外周側に向けて、上記吸着体に導入される領域である。
上記本発明の第1の局面に基づく吸着処理装置にあっては、上記内周側流路形成部材は、上記筒孔の内部を上記筒軸方向に沿って延在するとともに、上記筒孔の他端の開口から外部に向けて延出され、上記第1領域は、上記内周側流路形成部材の内部を通過した流体が上記筒状ロータの内周側から外周側に向けて上記吸着体に導入される領域、または、上記内周側流路形成部材に導入されるように、流体が上記筒状ロータの外周側から内周側に向けて上記吸着体に導入される領域であってもよい。
上記本発明の第1の局面に基づく吸着処理装置にあっては、筒状ロータは、互いに隣り合う上記吸着体の間にそれぞれが配置される複数の仕切体をさらに含んでいてもよい。この場合には、上記複数の仕切体によって複数の上記吸着体の各々が配置される複数の空間部が形成されることが好ましい。さらに、上記内周側流路形成部材は、上記筒状ロータの内周側に向かい合う内周側開口端部を含むことが好ましい。この場合には、上記筒状ロータの回転方向の前方側に位置する上記内周側開口端部の回転方向前方側縁部および上記筒状ロータの上記回転方向の後方側に位置する上記内周側開口端部の回転方向後方側縁部のそれぞれには、上記回転方向に沿って湾曲する内周側湾曲面が設けられることが好ましい。さらに、上記外周側流路形成部材は、上記筒状ロータの外周側に向かい合う外周側開口端部を含むことが好ましい。この場合には、上記筒状ロータの上記回転方向の前方側に位置する上記外周側開口端部の回転方向前方側縁部および上記筒状ロータの上記回転方向の後方側に位置する上記外周側開口端部の回転方向後方側縁部のそれぞれには、上記回転方向に沿って湾曲する外周側湾曲面が設けられることが好ましい。また、上記筒状ロータの内周側に位置する部分の上記仕切体には、上記筒孔の一端側から他端側にかけて延在し、上記筒状ロータの径方向内側に向けて上記仕切体から突出する内側シール部材が設けられることが好ましく、上記筒状ロータの外周側に位置する部分の上記仕切体には、上記筒孔の一端側から他端側にかけて延在し、上記径方向外側に向けて上記仕切体から突出する外側シール部材が設けられることが好ましい。さらに、この場合には、上記筒状ロータの回転に伴って、上記内周側湾曲面に対して上記内側シール部材が摺動し、上記外周側湾曲面に対して上記外側シール部材が摺動することにより、複数の上記空間部の一部が上記内周側流路形成部材および上記外周側流路形成部材に対して気密または液密に連通することが好ましい。
上記本発明の第2の局面に基づく吸着処理装置は、複数の吸着体が筒孔を有する筒状に配置され、筒軸周りに回転可能な中空のロータであり、内周が上記筒孔を規定する複数の筒状ロータと、互いに区画され、かつ、複数の上記筒状ロータが回転することにより、複数の上記吸着体が交互に通過することとなる第1領域および第2領域と、を備える。複数の上記筒状ロータは、複数の上記筒状ロータの各々が有する上記筒軸が直線状に並ぶとともに複数の上記筒状ロータの各々が有する上記筒孔が連通するように、水平方向に並んで配置され、水平方向に並ぶ複数の上記筒状ロータのうち一方の端に位置する上記筒状ロータの上記筒孔は、隣接する上記筒状ロータがない一端が閉塞し隣接する上記筒状ロータがある他端が開口しており、水平方向に並ぶ複数の上記筒状ロータのうち上記一方の端に位置する上記筒状ロータ以外の複数の上記筒状ロータの上記筒孔は、両端が開口している。上記第1領域は、連通する複数の上記筒孔内において複数の上記筒状ロータに跨る部分を含むように設けられた内周側流路形成部材、および、上記内周側流路形成部材に対向するように複数の上記筒状ロータの外周側に配置された外周側流路形成部材に対して、複数の上記筒状ロータの回転に伴って移動する複数の上記筒状ロータに含まれる複数の上記吸着体の一部が、気密または液密に連通する領域である。上記第2領域は、連通する複数の上記筒孔のうち上記内周側流路形成部材の周囲に位置する部分を通過して、水平方向に並ぶ複数の上記筒状ロータのうち他方の端に位置する上記筒状ロータにおける上記筒孔の隣接する上記筒状ロータがない側の開口から流出するように、複数の上記筒状ロータの外周側から内周側に向けて、流体が上記吸着体に導入される領域、または、水平方向に並ぶ複数の上記筒状ロータのうち上記他方の端に位置する上記筒状ロータにおける上記筒孔の隣接する上記筒状ロータがない側の開口から流入し、連通する複数の上記筒孔のうち上記内周側流路形成部材の周囲に位置する部分を通過した流体が、複数の上記筒状ロータの内周側から外周側に向けて上記吸着体に導入される領域である。
上記本発明の第2の局面に基づく吸着処理装置にあっては、上記外周側流路形成部材は、複数の流路形成部材を含んでいてもよい。この場合には、上記複数の流路形成部材の各々は、複数の上記筒状ロータのそれぞれに対応して配置されていることが好ましい。
上記本発明の第2の局面に基づく吸着処理装置にあっては、上記第1領域は、上記内周側流路形成部材の内部を通過した流体が、上記筒状ロータの内周側から外周側に向けて、上記吸着体に導入される領域、または、上記内周側流路形成部材に導入されるように、流体が上記筒状ロータの外周側から内周側に向けて上記吸着体に導入される領域であることが好ましい。
上記第2の局面に基づく吸着処理装置にあっては、複数の上記筒状ロータの各々は、互いに隣り合う吸着体の間にそれぞれが配置される複数の仕切体をさらに含んでいてもよい。この場合には、上記複数の仕切体によって複数の上記吸着体の各々が配される複数の空間部が形成されることが好ましい。上記内周側流路形成部材は、複数の上記筒状ロータの内周側に向かい合う内周側開口端部を含むことが好ましい。この場合には、上記筒状ロータの回転方向の前方側に位置する上記内周側開口端部の回転方向前方側縁部および上記筒状ロータの上記回転方向の後方側に位置する上記内周側開口端部の回転方向後方側縁部のそれぞれには、上記回転方向に沿って湾曲する内周側湾曲面が設けられることが好ましい。さらに、上記外周側流路形成部材は、複数の上記筒状ロータの外周側に向かい合う外周側開口端部を含むことが好ましい。この場合には、上記筒状ロータの上記回転方向の前方側に位置する上記外周側開口端部の回転方向前方側縁部および上記筒状ロータの上記回転方向の後方側に位置する上記外周側開口端部の回転方向後方側縁部のそれぞれには、上記回転方向に沿って湾曲する外周側湾曲面が設けられることが好ましい。また、複数の上記筒状ロータの各々において、上記筒状ロータの内周側に位置する部分の上記仕切体には、上記筒孔の一端側から他端側にかけて延在し、上記筒状ロータの径方向内側に向けて上記仕切体から突出する内側シール部材が設けられることが好ましく、複数の上記筒状ロータの各々において、上記筒状ロータの外周側に位置する部分の上記仕切体には、上記筒孔の一端側から他端側にかけて延在し、上記径方向外側に向けて上記仕切体から突出する外側シール部材が設けられることが好ましい。複数の上記筒状ロータの回転に伴って、上記内周側湾曲面に対して上記内側シール部材が摺動し、上記外周側湾曲面に対して上記外側シール部材が摺動することにより、複数の上記空間部の一部が上記内周側流路形成部材および上記外周側流路形成部材に対して気密または液密に連通することが好ましい。
上記第1の局面および第2の局面に基づく吸着処理装置にあっては、上記第1領域に導入される流体は、好適には加熱流体であり、上記第2領域に導入される流体は、好適には被処理物質が含まれる被処理流体である。この場合には、上記第2領域に上記被処理流体が導入されることにより、上記被処理物質が上記第2領域に位置する上記吸着体によって上記被処理流体から吸着除去されることが好ましく、上記第1領域に加熱流体が導入されることにより、上記吸着体に吸着された上記被処理物質が上記第1領域に位置する上記吸着体から脱着されることが好ましい。
上記第1の局面および第2の局面に基づく吸着処理装置にあっては、上記第2領域を通過する上記被処理流体が流れる方向と、上記第1領域を通過する上記加熱流体が流れる方向とが、径方向の向きにおいて逆方向であることが好ましい。
上記第1の局面および第2の局面に基づく吸着処理装置にあっては、上記被処理流体は、上記筒状ロータの外周側から内周側に導入されることが好ましい。
上記第1の局面および第2の局面に基づく吸着処理装置にあっては、上記被処理流体は、好適には排気ガスであり、上記加熱流体は、好適には加熱空気である。
上記第1の局面および第2の局面に基づく吸着処理装置にあっては、上記被処理物質は
、好適には有機溶剤である。
、好適には有機溶剤である。
上記第1の局面および第2の局面に基づく吸着処理装置にあっては、上記吸着体は、ハニカム構造を有することが好ましい。
本発明によれば、より多くの流体を処理できる大きさを有し、安定して搬送および回転させることができる吸着処理装置を提供することができる。
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。また、以下に複数の実施の形態が存在する場合は、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の特徴部分を適宜組み合わせることは、当初から予定されている。
(実施の形態1)
図1は、本実施の形態に係る吸着処理装置の縦断面図である。図2は、図1に示すII-II線に沿った断面図である。図3は、図1に示す筒状ロータの要部の拡大断面図である。図1から図3を参照して、本実施の形態に係る吸着処理装置100について説明する。
図1は、本実施の形態に係る吸着処理装置の縦断面図である。図2は、図1に示すII-II線に沿った断面図である。図3は、図1に示す筒状ロータの要部の拡大断面図である。図1から図3を参照して、本実施の形態に係る吸着処理装置100について説明する。
図1に示すように、本実施の形態に係る吸着処理装置100は、処理室1内に供給された大風量の被処理流体F1に含まれる被処理物質を後述する吸着体30を用いて吸着除去して、清浄化された清浄流体F2を排出する。また、吸着処理装置100は、吸着除去された被処理物質を含む吸着体30に加熱流体F3を吹き付けることにより、当該吸着体30から被処理物質を脱着させて濃縮流体F4として排出する。
被処理物質の吸着処理は、後述する第2領域R2(図2参照)で行われる。被処理物質の脱着処理は、後述する第1領域R1(図2参照)で行われる。筒状ロータ90が筒軸C周りに回転することにより、第1領域R1を通過して第2領域R2に位置する吸着体30に対して吸着処理が行われ、吸着処理後に第2領域R2を通過して第1領域R1に位置する吸着体30に対して脱着処理が行われる。このように、吸着処理装置100においては、吸着処理および脱着処理が連続的に実施される。
図1から図3に示すように、吸着処理装置100は、筒状ロータ90、第1流路形成部材2、内周側流路形成部材4、および外周側流路形成部材5を備える。
筒状ロータ90は、処理室1内に設置される。筒状ロータ90は、中空のロータであり、たとえば略円筒状形状を有する。なお、筒状ロータ90の形状は、円筒形状に限定されず、四角筒形状等の多角筒形状であってもよいし、楕円筒形状であってもよい。
筒状ロータ90は、一端が閉塞し、他端が開口した筒孔90aを有する。筒孔90aは、筒状ロータ90の内周によって規定される。筒状ロータ90は、径方向に流体を流動できるように設けられている。筒状ロータ90は、筒軸C周りに回転可能に設けられている。筒状ロータ90は、筒軸C方向が水平方向に向くように配置されている。なお、筒軸Cが水平方向に配置された状態における鉛直方向の筒状ロータ90の高さは、搬送上に支障がでない高さとされる。また、筒軸Cが水平方向に配置された状態における水平方向の筒状ロータの幅も、搬送上に支障をきたさない幅とされる。
筒状ロータ90は、一対の板状部材10の周端面に当接する複数の支持輪7によって回転可能に支持されている。複数の支持輪7は支持部材6上に設置されている。支持輪7としては、片側にフランジ部が設けられた車輪、両側にフランジ部が設けられた車輪等が挙げられる。水平方向を軸方向として軸周りに支持輪7を回転駆動させることにより、筒状ロータ90を筒軸C周りに回動させることができる。支持輪7の回転は、モータ等の駆動装置(不図示)、ならびに、シャフトおよびギヤ等の動力伝達機構(不図示)によって行なう。
なお、支持輪7を回動させずに、筒状ロータ90に巻き掛けられたベルトやチェーン等(不図示)を、モータ等の駆動装置(不図示)、ならびに、シャフトおよびギヤ等の動力伝達機構(不図示)によって回転させることで、筒状ロータ90を回転させてもよい。
筒状ロータ90は、複数の吸着体30が筒孔90aを有する筒状に配置されることにより構成される。複数の吸着体30は、たとえば円筒状に配置される。複数の吸着体30は、所定のピッチで周方向に並んでいる。複数の吸着体30のそれぞれは、互いに独立した後述する複数の空間部Sに収容されている。複数の吸着体30は、取換可能に構成されている。複数の吸着体30は、たとえばブロック形状を有する。
吸着体30は、活性アルミナ、シリカゲル、活性炭、ゼオライトのいずれかを含む吸着材にて構成される。好適には、吸着体30は、粒状、紛体状、ハニカム状等の活性炭やゼオライトが利用される。活性炭やゼオライトは、低濃度の有機化合物を吸着および脱着するのに優れている。また、ハニカム状にすることにより、流体の圧力損失を低減させることができ、処理能力を増大させることができる。さらに、ゴミ等の固形物による目詰まりを抑制することができる。
筒状ロータ90は、一対の板状部材10および複数の仕切体20を含む。一対の板状部材10は、互いに対向するように配置されている。一対の板状部材10は、第1板状部材11と第2板状部材12とを含む。第1板状部材11および第2板状部材12は、筒状ロータ90の形状に応じて、略円形状を有する。なお、第1板状部材11および第2板状部材12の形状は、略円形状に限定されず、四角形等の多角形形状、楕円等のオーバル形状であってもよい。
第2板状部材12は、筒状ロータ90の一方側に位置する。第2板状部材12は、閉塞部13を有する。第2板状部材12は、筒孔90aの一端側を閉塞する。閉塞部13は、たとえば、第2板状部材12の一部であり、第2板状部材12の中央部である。なお、閉塞部13は、上記のように筒孔90aの一端側を閉塞できる限り、第2板状部材12と別部材にて構成されていてもよい。たとえば、第2板状部材12が筒孔90aに連通する開口部を有し、閉塞部13が第2板状部材12の開口部を閉塞する閉塞部材であってもよい。
第1板状部材11は、筒状ロータ90の他方側に位置する。第1板状部材11は、開口部11aを有する。開口部11aは、筒孔90aの他端側に連通する。開口部11aは、第1板状部材11の中央部に設けられている。
第1板状部材11および第2板状部材12は、これらの間に仕切体20および吸着体30を配置できるように距離を隔てて設けられている。
複数の仕切体20のそれぞれは、互いに隣り合う吸着体30の間に配置される。複数の仕切体20によって複数の吸着体30の各々が配置される複数の空間部Sが形成される。具体的には、複数の仕切体20は、一対の板状部材10間の空間を周方向に互いに独立した複数の空間部S(図3参照)に仕切る。複数の仕切体20は、それらの中心O(図3参照)が所定のピッチで周方向に並ぶように配置されている。複数の仕切体20は、筒軸C方向に気密および/または液密となるように一対の板状部材10間に取付けられている。
第1流路形成部材2の一端側は、第1流路形成部材2の内部と筒状ロータ90の筒孔90aとを気密に維持しつつ、筒状ロータ90が筒軸C周りの回転することを許容するように構成されている。具体的には、たとえば、第1流路形成部材2の一端側にはフランジ部が設けられており、当該フランジ部と開口部11aの周縁に位置する部分の第1板状部材11とによって環状のシール部材を挟持する。第1流路形成部材2の他端側は、処理室1外に引き出されている。
筒状ロータ90の内周側に設けられた筒孔90aには、内周側流路形成部材4が配設されている。筒状ロータ90の外周側には、外周側流路形成部材5が配設されている。内周側流路形成部材4および外周側流路形成部材5は、周方向における筒状ロー90の一部を挟み込むように、筒状ロータ90の内周側および外周側において互いに対向して配設されている。
内周側流路形成部材4は、筒孔90aの内部を筒軸C方向に沿って延在する。内周側主流路形成部材4は、筒孔90aの他端の開口(より特定的には第1板状部材11の開口部11a)から外部に向けて延出するように設けられている。
内周側流路形成部材4の一端側には、筒状ロータ90の内周側に向かい合う内周側開口端部4aが設けられている。内周側開口端部4aにおける開口面は、周方向において筒状ロータ90の内周側の一部の領域に対して対向するように設けられている。また、当該開口面は、内周側流路形成部材4の第1板状部材11および第2板状部材12の間にかけて筒軸C方向に筒状ロータ90の内周側に対向するように設けられている。内周側流路形成部材4の他端側は、第1流路形成部材2に設けられた開口部2aから第1流路形成部材2の外側に突出している。
外周側流路形成部材5の一端側には、筒状ロータ90の外周側に向かい合う外周側開口端部5aが設けられている。外周側開口端部5aの開口面は、周方向において筒状ロータの外周側の一部の領域に対向するように設けられている。当該開口面は、第1板状部材11および第2板状部材12との間にかけて筒軸C方向に筒状ロータ90の外周側に対向するように設けられている。
図2に示すように、吸着処理装置100は、周方向に区画された第1領域R1(図2参照)および第2領域R2(図2参照)を備える。複数の吸着体30は、筒状ロータ90が筒軸C周りに回転することにより、第1領域R1と第2領域R2とを交互に移動する。
図3に示すように、第1領域R1は、内周側流路形成部材4および外周側流路形成部材5に対して、筒状ロータ90の回転に伴って移動する複数の吸着体30の一部が気密または液密に連通する領域である。より特定的には、第1領域R1は、内周側流路形成部材4および外周側流路形成部材5に対して、筒状ロータ90の回転に伴って移動する複数の空間部Sの一部が気密に連通する領域である。
また、第1領域R1は、流体が吸着体30に導入される領域でもある。後述のように、第1領域R1は、内周側流路形成部材4の内部を通過した流体が、筒状ロータ90の内周側から外周側に向けて、吸着体30に導入される領域でもある。
なお、流体の流れを逆向きとしてもよく、第1領域R1は、内周側流路形成部材4に導入されるように、流体が筒状ロータ90の外周側から内周側に向けて吸着体30に導入される領域であってもよい。
第2領域R2は、後述するように、内周側流路形成部材4の周囲に位置する筒孔90aを通過して筒孔90aの他端の開口から流出するように、筒状ロータ90の外周側から内周側に向けて流体が吸着体30に導入される領域である。
なお、第2領域は、筒孔90aの他端の開口から流入し内周側流路形成部材4の周囲に位置する筒孔90aを通過した流体が、筒状ロータ90の内周側から外周側に向けて、吸着体30に導入される領域であってもよい。
筒状ロータ90は、複数の仕切体20のそれぞれに設けられたシール部材40を含む。複数の仕切体20のそれぞれは、本体部21およびシール部材40を設置するための設置部22を含む。本体部21は、たとえば三角筒形状を有する。設置部22は、内周側設置部23および外周側設置部24を有する。
内周側設置部23は、板状形状を有する。内周側設置部23は、筒軸C方向に延在するように設けられている。内周側設置部23は、筒状ロータ90の内周側に位置する本体部21の頂辺部から、筒状ロータ90の径方向内側に向けて突出するように設けられている。内周側設置部23は、本体部21と一体に構成されていてもよいし、本体部21とは別部材で構成されていてもよい。内周側設置部23は、後述する内側シール部材41を設置するための内周側設置面23aを有する。内周側設置面23aは、筒状ロータ90の回転方向に交差する。
外周側設置部24は、板状形状を有する。外周側設置部24は、筒軸C方向に延在するように設けられている。外周側設置部24は、筒状ロータ90の外周側に位置する本体部21の側面から、筒状ロータ90の径方向外側に向けて突出するように設けられている。外周側設置部24は、本体部21と一体に構成されていてもよいし、本体部21とは別部材で構成されていてもよい。なお、外周側設置部24が、本体部21と別部材で構成される場合には、外周側設置部24は、たとえばL字形状等の本体部21に取付け可能な形状を有する。外周側設置部24は、後述する外側シール部材42を設置するための外周側設置面24aを有する。外周側設置面24aは、筒状ロータ90の回転方向に交差する。
シール部材40は、たとえば、弾性を有するゴム部材によって構成されている。シール部材40は、筒状ロータ90の内周側に位置する内側シール部材41と筒状ロータ90の外周側に位置する外側シール部材42を含む。
内側シール部材41は、仕切体20が有する設置面のうち、筒状ロータ90の内周側に位置する内周側設置面23aに設置されている。内側シール部材41は、筒孔90aの一端側から他端側にかけて延在する。より特定的には、内側シール部材41は、一対の板状部材10間を一方の板状部材(第2板状部材12)から他方の板状部材(第1板状部材11)にかけて延在する。内側シール部材41は、筒状ロータ90の径方向内側に向けて仕切体20から突出する。
外側シール部材42は、仕切体20が有する設置面のうち、筒状ロータ90の外周側に位置する外周側設置面24aに設置されている。外側シール部材42は、筒孔90aの一端側から他端側にかけて延在する。より特定的には、外側シール部材42は、一対の板状部材10間を一方の板状部材(第2板状部材12)から他方の板状部材(第1板状部材11)にかけて延在する。外側シール部材42は、筒状ロータ90の径方向外側に向けて仕切体20から突出する。
内周側流路形成部材4において、筒状ロータ90の回転方向の前方側に位置する内周側開口端部4aの回転方向前方側縁部および筒状ロータ90の回転方向の後方側に位置する内周側開口端部4aの回転方向後方側縁部のそれぞれには、回転方向に沿って湾曲する内周側湾曲面4b,4cが設けられている。
外周側流路形成部材5において、筒状ロータ90の回転方向の前方側に位置する外周側開口端部5aの回転方向前方側縁部および筒状ロータ90の回転方向の後方側に位置する外周側開口端部5aの回転方向後方側縁部のそれぞれには、回転方向に沿って湾曲する外周側湾曲面5b,5cが設けられている。
筒状ロータ90の回転に伴って、内周側湾曲面4b,4cに対して内側シール部材41が摺動し、外周側湾曲面5b,5cに対して外側シール部材42が摺動することにより、複数の空間部Sの一部が内周側流路形成部材4および外周側流路形成部材5に対して気密に連通する。
具体的には、内周側湾曲面4bおよび外周側湾曲面5bの間に位置する仕切体20と、内周側湾曲面4cおよび外周側湾曲面5cの間に位置する仕切体20との間に位置する空間部Sが、内周側流路形成部材4および外周側流路形成部材5に対して気密に連通する。
このようにして、吸着処理装置100においては、内周側流路形成部材4および外周側流路形成部材5に対して気密に連通する第1領域R1と、内周側流路形成部材4および外周側流路形成部材5には連通せず、第1領域R1とは異なる流路を構成する第2領域R2とが区画される。
図1および図3に示すように、第1領域R1および第2領域R2には、それぞれ流体が導入される。第2領域R2を通過する流体が流れる方向と、第1領域R1を通過する流体が流れる方向とは、筒状ロータ90の径方向の向きにおいて逆方向であることが好ましい。
第2領域R2においては、内周側流路形成部材4の周囲に位置する筒状ロータ90の筒孔90aを通過して筒孔90aの他端の開口から流出するように、筒状ロータ90の外周側から内周側に向けて流体が、吸着体30に導入される。
一方で、第1領域R1においては、内周側流路形成部材4の内部を通過した流体が筒状ロータ90の内周側から外周側に向けて吸着体30に導入される。
第2領域R2に導入される流体は、排気ガス等の被処理流体である。当該被処理流体には、被処理物質としての有機溶剤が含まれる。第2領域R2においては、被処理流体の清浄化が行われる。
清浄化に際して、まず、吸着処理装置100の第2領域R2に対して、筒状ロータ90の外周側から内周側に向かうように排気ガスを導入する。第2領域R2に導入された排気ガスは、径方向に沿って筒状ロータ90を通過する際に、第2領域R2に位置する複数の吸着体30によって有機溶剤が吸着除去されることにより、清浄化される。
清浄化された排気ガスは、清浄空気として第2領域R2から筒状ロータ90の筒孔90aに排出される。筒状ロータ90の筒孔90aに排出された清浄空気は、内周側流路形成部材4の周囲に位置する筒孔90a内を通過して筒孔90aの他端の開口(より特定的には第1板状部材11の開口部11a)から流出する。筒孔90aの他端の開口から流出された清浄空気は、第1流路形成部材2を通って処理室1外に排出される。
第1領域R1に導入される流体は、加熱空気等の加熱流体である。第1領域R1においては、吸着体30に吸着された有機溶剤を脱着することにより、吸着体30の再生を行なうとともに、有機溶剤の濃度が高くなった濃縮流体を生成する。
有機溶剤の脱着を行なうためには、内周側流路形成部材4の他端側から加熱空気を導入する。内周側流路形成部材4の他端側から導入された加熱空気は、内周側流路形成部材4の内部を通って、当該内周側流路形成部材4の一端側から第1領域R1に導入される。
第1領域R1に導入された加熱空気は、筒状ロータ90の内周側から外周側に向けて筒状ロータ90を通過する際に、熱によって第1領域R1に位置する複数の吸着体30からこれらに吸着している有機溶剤を脱着させる。有機溶剤を含んだ加熱空気は、濃縮流体として、第1領域R1から外周側流路形成部材5に排出される。外周側流路形成部材5に排出された濃縮流体は、回収または燃焼等の後処理がなされる後処理装置に導入される。
以上のように吸着処理装置100を構成し、筒軸Cが水平方向に向くように筒状ロータ90を配置する構成とすることにより、回転軸(筒軸C)が安定し、筒状ロータ90を安定して回転させることができる。
また、筒軸Cが水平方向を向くように筒状ロータ90を配置することにより、筒軸Cが鉛直方向を向く複数の筒状ロータ90を鉛直方向に並べて配置する場合と比較して、鉛直方向における全体的な高さが増加することを抑制できる。筒軸Cが水平方向に配置された状態における鉛直方向の筒状ロータ90の高さは、搬送上に支障をきたさない高さに構成されるため、吸着処理装置100を搬送上に支障をきたさない実用的な大きさとすることができる。これにより、安定して吸着処理装置を搬送することができる。
さらに、筒軸Cが水平方向に向くように筒状ロータ90が配置された状態における水平方向の筒状ロータ90の幅を増加するように、筒状ロータ90を設計することにより、吸着体30の設置個数または、吸着体30の体積を増加させることができる。これにより、吸着処理装置100の吸着容量を増加させることもできる。この結果、より多くの流体を処理することができる。
なお、本実施の形態においては、第2領域R2に導入される流体が、有機溶剤を含む排気ガスであり、第1領域R1に導入される流体が、加熱空気である場合を例示して説明したがこれに限定されず、第2領域R2に導入される流体が、有機溶剤を含む排水であってもよく、第1領域R1に導入される流体が、水蒸気であってもよい。このように、液体を流動させる場合には、内周側流路形成部材4および外周側流路形成部材5と、第1領域R1とは液密に連通するように構成される。
また、本実施の形態においては、第2領域R2において、被処理流体を筒状ロータ90の外周側から内周側に向けて吸着体30に導入してもよい。
また、第1領域R1において、内周側流路形成部材4に導入されるように加熱流体を筒状ロータ90の内周側から外周側に向けて吸着体30に導入してもよい。
さらには、第2領域R2を通過する流体が流れる方向と、第1領域R1を通過する流体が流れる方向とは、筒状ロータ90の径方向の向きにおいて同じ方向となるように、被処理流体を第2領域R2に、加熱流体を第1領域R1に導入してもよい。
(実施の形態2)
図4は、本実施の形態に係る吸着処理装置の縦断面図である。図4を参照して、本実施の形態に係る吸着処理装置100Aについて説明する。
図4は、本実施の形態に係る吸着処理装置の縦断面図である。図4を参照して、本実施の形態に係る吸着処理装置100Aについて説明する。
図4に示すように、本実施の形態に係る吸着処理装置100Aは、実施の形態1に係る吸着処理装置100と比較した場合に、複数の筒状ロータ90A,90B,90Cが並んで配置されている点において相違する。なお、筒状ロータ90A,90B,90Cを特に区別しない場合は、これらを筒状ロータ90と称する。
複数の筒状ロータ90A,90B,90Cは、筒軸Cが直線状に並ぶように水平方向に並んで配置されている。この状態において、複数の筒状ロータ90A,90B,90Cの各々が有する筒孔90aが連通する。
水平方向に並ぶ複数の筒状ロータ90A,90B,90Cのうち一方の端に位置する筒状ロータ90Cの筒孔90aは、隣接する筒状ロータがない一端が閉塞し隣接する円筒ロータがある他端が開口している。筒状ロータ90Cにおける一対の板状部材10のうち一方側に位置する第2板状部材12は、隣接する筒状ロータがない側の筒孔90aの一端側を閉塞する閉塞部13を有し、筒状ロータ90Cにおける一対の板状部材10のうち他方側に位置する第1板状部材11は、隣接する筒状ロータ90Bが位置する側の筒孔90aの他端に連通する開口部11aを有する。
水平方向に並ぶ複数の筒状ロータ90A,90B,90Cのうち一方の端に位置する筒状ロータ90C以外の複数の筒状ロータ90A,90Bの筒孔90aは、両端が開口している。複数の筒状ロータ90A,90Bが各々有する一対の板状部材10は、水平方向に並ぶ複数の筒孔90aを連通させる開口部11a,12aを有する。
複数の筒状ロータ90A,90B,90Cは、隣り合う筒状ロータ90の筒孔90a同士が気密に維持されるように並んで配置されている。たとえば、複数の一対の板状部材10のうち互いに隣り合う板状部材10の間には、隣り合う筒孔90a同士を気密に維持するためのシール部材8が設けられている。
第1流路形成部材2の一端側は、複数の筒状ロータ90A,90B,90Cが並ぶ方向において両側に位置する2つの筒状ロータ90A,90Cのうち他方の端位置する筒状ロータ90Aの筒孔90aと第1流路形成部材2の内部とを気密に維持しつつ、筒状ロータ90Aが筒軸C周りに回転することを許容するように構成されている。具体的には、たとえば、第1流路形成部材2の一端側にはフランジ部が設けられており、当該フランジ部と、他方の端に位置する筒状ロータ90Aの開口部11aの周縁に位置する部分の第1板状部材11とによって環状のシール部材を挟持する。第1流路形成部材2の他端側は、処理室1外に引き出されている。
気密に連通する複数の筒孔90aには、内周側流路形成部材4Aが配設されている。複数の筒状ロータ90A,90B,90Cの外周側には、それぞれ流路形成部材としての外周側流路形成部材5が配設されている。複数の外周側流路形成部材5の各々は、複数の筒状ロータ90A,90B,90Cのそれぞれに対応して配置されている。複数の外周側流路形成部材5の各々と内周側流路形成部材4Aとは、各筒状ロータ90A,90B,90Cの周方向における一部を挟み込むように、互いに対向して配設されている。
内周側流路形成部材4Aは、気密に連通する複数の円筒90a内を筒軸C方向に沿って延在し、他方側に位置する筒状ロータ90Aの開口部11aから当該筒状ロータ90Aの外側に向けて延出するように設けられている。
内周側流路形成部材4Aの一端側(具体的には複数の筒孔90a内を筒軸C方向に沿って延在する部分の内周側流路形成部材4A)には、複数の筒状ロータ90の内周側に向かい合うように内周側開口端部4aが設けられている。内周側開口端部4aにおける開口面は、複数の筒状ロータ90の内周側の周方向における一部の領域に対して対向するように設けられている。内周側流路形成部材4Aの他端側は、第1流路形成部材2に設けられた開口部2aから第1流路形成部材2の外側に突出している。
複数の外周側流路形成部材5のそれぞれの一端側には、対応する筒状ロータ90の外周側に向かい合う外周側開口端部5aが設けられている。外周側開口端部5aの開口面は、周方向において筒状ロータ90の外周側の一部の領域に対向するように設けられている。当該開口面は、対応する筒状ロータ90の第1板状部材11および第2板状部材12との間にかけて筒軸C方向に筒状ロータ90の外周側に対向するように設けられている。
複数の筒状ロータ90のそれぞれは、内周側流路形成部材4Aおよび外周側流路形成部材5に対して気密に連通する第1領域R1と、内周側流路形成部材4Aおよび外周側流路形成部材5には連通せず、第1領域R1とは、異なる流路を構成する第2領域R2とに区画される。
第1領域R1は、連通する複数の筒孔90a内において複数の筒状ロータ90A,90B,90Cに跨る部分を含むように設けられた内周側流路形成部材4A、および、内周側流路形成部材4Aに対向するように複数の筒状ロータ90A,90B,90Cの外周側に配置された外周側流路形成部材5に対して、複数の筒状ロータ90A,90B,90Cの回転に伴って移動する複数の筒状ロータ90A,90B,90Cに含まれる複数の吸着体30の一部が、気密または液密に連通する領域である。より特定的には、第1領域R1は、内周側流路形成部材4A、および、外周側流路形成部材5に対して、複数の筒状ロータ90A,90B,90Cに含まれる複数の空間部Sの一部が、気密または液密に連通する領域である。
本実施の形態においては、吸着処理装置100Aの第2領域R2に対して、筒状ロータ90の外周側から内周側に向かうように排気ガスを導入する。
すわなち、第2領域R2は、連通する複数の筒孔90aのうち内周側流路形成部材4Aの周囲に位置する部分を通過して、水平方向に並ぶ複数の筒状ロータ90A,90B,90Cのうち他方の端に位置する筒状ロータ90Aにおける筒孔90aの、隣接する筒状ロータ90がない側の開口(より特定的には、第1板状部材11の開口部11a)から流出するように、複数の筒状ロータ90A,90B,90Cの外周側から内周側に向けて、流体が吸着体30に導入される領域である。
第2領域R2に導入された排気ガスは、径方向に沿って、筒状ロータ90A,90B,90Cをそれぞれ通過する際に、第2領域R2に位置する複数の吸着体30によって有機溶剤が吸着除去されることにより、清浄化される。
清浄化された排気ガスは、清浄空気として第2領域R2から、各筒状ロータ90A,90B,90Cの筒孔90aに排出される。筒状ロータ90A,90B,90Cの筒孔90aのそれぞれに排出された清浄空気は、内周側流路形成部材4Aの周囲に位置する部分において気密に連通する複数の円筒90a内を通過して上記他方側に位置する筒状ロータ90Aの開口部11aから流出する。
上記他方側に位置する筒状ロータ90Aの開口部11aから流出された清浄空気は、第1流路形成部材2を通って処理室1外に排出される。
一方で、吸着処理装置100Aの第1領域R1は、内周側流路形成部材4Aの内部を通過した加熱空気が、筒状ロータ90の内周側から外周側に向けて、吸着体30に導入される領域である。第1領域R1には、筒状ロータ90の内周側から外周側に向けて加熱空気が導入される。
第1領域R1に導入された加熱空気は、筒状ロータ90の内周側から外周側に向けて筒状ロータ90A,90B,90Cのそれぞれを通過する際に、熱によって第1領域R1に位置する複数の吸着体30からこれらに吸着している有機溶剤を脱着させる。有機溶剤を含んだ加熱空気は、濃縮流体として、第1領域R1から外周側流路形成部材5のそれぞれに排出される。外周側流路形成部材5のそれぞれに排出された濃縮流体は、回収または燃焼等の後処理がなされる後処理装置に導入される。
以上のように本実施の形態に係る吸着処理装置100Aにおいては、筒軸Cが水平方向を向く複数の筒状ロータ90を水平方向に並べて配置することにより、筒軸Cが鉛直方向を向く複数の筒状ロータ90を鉛直方向に並べて配置する場合と比較して、鉛直方向における全体的な高さが増加することを抑制できる。
筒軸Cが水平方向に配置された状態における鉛直方向の筒状ロータ90の高さは、搬送上に支障をきたさない高さに構成されるため、吸着処理装置100Aを搬送上に支障をきたさない実用的な大きさとすることができる。これにより、安定して搬送することができる。また、鉛直方向における全体的な高さが増加することを抑制できるため、複数の筒状ロータ90がぐらつくことを抑制し、複数の筒状ロータ90を安定して回転させることができる。
加えて、複数の筒状ロータ90を並べた構成とすることにより、実施の形態1に係る吸着処理装置100と比較して、吸着容量および処理量を大幅に増加させることができる。
なお、上述した本実施の形態においては、外周側流路形成部材5が複数設けられている場合を例示して説明したが、これに限定されず、外周側流路形成部材5が単数であってもよい。この場合には、外周側流路形成部材5は、複数の筒状ロータ90が並ぶ方向において一方側から他方側にかけて延在するように設けられる。さらに、この場合には、外周側流路形成部材5の他端側は、複数に分岐されていてもよい。
さらに、上記の場合において、内周側流路形成部材4Aおよび単数の外周側流路形成部材は、実施の形態1に係る内周側流路形成部材4および外周側流路形成部材5とほぼ同様の構成を有している。
内周側流路形成部材4Aは、複数の筒状ロータ90A,90B,90Cの内周側に向かい合う内周側開口端部4aを含み、筒状ロータ90のロータの回転方向の前方側に位置する内周側開口端部4aの回転方向前方側縁部および筒状ロータ90の回転方向の後方側に位置する内周側開口端部の回転方向後方側縁部のそれぞれには、前記回転方向に沿って湾曲する内周側湾曲面が設けられている。さらに、外周側流路形成部材は、複数の筒状ロータ90A,90B,90Cの外周側に向かい合う外周側開口端部を含み、筒状ロータ90の回転方向の前方側に位置する外周側開口端部の回転方向前方側縁部および筒状ロータ90の回転方向の後方側に位置する外周側開口端部の回転方向後方側縁部のそれぞれには、回転方向に沿って湾曲する外周側湾曲面が設けられている。複数の筒状ロータ90A,90B,90Cの各々において、筒状ロータ90の内周側に位置する部分の仕切体20には、筒孔90aの一端側から他端側にかけて延在し、筒状ロータ90の径方向内側に向けて仕切体20から突出する内側シール部材が設けられている。また、複数の筒状ロータ90A,90B,90Cの各々において、筒状ロータ90の外周側に位置する部分の仕切体20には、筒孔90aの一端側から他端側にかけて延在し、筒状ロータ90の径方向外側に向けて仕切体20から突出する外側シール部材が設けられている。複数の筒状ロータ90A,90B,90Cの回転に伴って、内周側湾曲面に対して内側シール部材が摺動し、外周側湾曲面に対して外側シール部材が摺動することにより、複数の空間部Sの一部が内周側流路形成部材4Aおよび外周側流路形成部材に対して気密または液密に連通する。
また、複数の筒状ロータ90の第2領域R2のそれぞれに対して、筒状ロータ90の内周側から外周側に向かうように排気ガスを導入してもよい。この場合には、第2領域R2は、水平方向に並ぶ複数の筒状ロータ90A,90B,90Cのうち他方の端に位置する筒状ロータ90Aにおける筒孔90aの、隣接する筒状ロータ90がない側の開口(より特定的には第1板状部材11の開口部11a)流入し、連通する複数の筒孔90aのうち内周側流路形成部材4Aの周囲に位置する部分を通過した流体が、複数の筒状ロータ90A,90B,90Cの内周側から外周側に向けて吸着体30に導入される領域となる。
なお、上述した本実施の形態においては、第1領域R1においては、内周側流路形成部材4Aに導入されるように、流体が筒状ロータ90の外周側から内周側に向けて吸着体30に導入されてもよい。
なお、上述した本実施の形態においては、複数の筒状ロータ90の個数が3つである場合を例示して説明したが、これに限定されず、2つであってもよいし、4つ以上であってもよい。
この場合において、複数の筒状ロータ90を並べて配置することにより、複数の筒状ロータ90の一部が、搬送上において規制される幅からはみ出す場合には、複数の筒状ロータ90の一部と、複数の筒状ロータ90の他部とを、別々に搬送し、設置個所において、これらを組み付けることにより、搬送上の問題を解消することができる。
(実施の形態3)
図5は、本実施の形態に係る吸着処理装置の縦断面図である。図5を参照して、本実施の形態に係る吸着処理装置100Bについて説明する。
図5は、本実施の形態に係る吸着処理装置の縦断面図である。図5を参照して、本実施の形態に係る吸着処理装置100Bについて説明する。
図5に示すように、本実施の形態に係る吸着処理装置100Bは、実施の形態1に係る吸着処理装置100と比較した場合に、一対の板状部材10間が複数のプレート9によって筒軸C方向に分割されている点、および、これに伴って筒状ロータ90を支持する支持輪7が増加している点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。
プレート9は、第1板状部材11および第2板状部材12に対応する形状を有する。プレート9は、一対の板状部材10間に配置される。複数のプレート9は、筒軸C方向に空間部Sを分割する。筒軸C方向に分割された空間部Sのそれぞれには、分割された空間部Sのサイズに応じた吸着体30が収容される。
筒状ロータ90は、一対の板状部材10の周端面に当接する複数の支持輪7および複数のプレート9の周端面に当接する複数の支持輪7によって回転可能に支持されている。
以上のように構成する場合であっても、筒軸Cが水平方向を向くように筒状ロータ90が配置される。このため、実施の形態3に係る吸着処理装置100Bにあっても実施の形態1に係る吸着処理装置100とほぼ同様の効果が得られる。
また、複数のプレート9を設け、一対の板状部材10に加えて、これら複数のプレート9を複数の支持輪7にて回転可能に支持することにより、実施の形態1よりも安定して筒状ロータ90を回転させることができる。
なお、本実施の形態においては、複数のプレート9によって一対の板状部材10間が筒軸C方向に分割される場合を例示して説明したがこれに限定されず、単数のプレート9によって一対の板状部材10間が筒軸C方向に分割されてもよい。
なお、上述した実施の形態1から3においては、仕切体20が略三角筒形状を有する場合を例示して説明したが、これに限定されず、一対の板状部材10を支持できるような強度を有し、かつシール部材40を設置可能である限り、その形状は、板状形状等であってもよく、適宜変更することができる。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
1 処理室
2 第1流路形成部材
2a 開口部
3 第2流路形成部材
4,4A 内周側流路形成部材
4a 内周側開口端部
4b,4c 内周側湾曲面
5 外周側流路形成部材
5a 外周側開口端部
5b,5c 外周側湾曲面
6 支持部材
7 支持輪
8 シール部材
10 一対の板状部材
11 第1板状部材
11a 開口部
12 第2板状部材
12a 開口部
20 仕切体
21 本体部
22 設置部
23 内周側設置部
23a 内周側設置面
24 外周側設置部
24a 外周側設置面
30 吸着体
40 シール部材
41 内側シール部材
42 外側シール部材
90,90A,90B,90C 筒状ロータ
90a 筒孔
100,100A,100B 吸着処理装置。
2 第1流路形成部材
2a 開口部
3 第2流路形成部材
4,4A 内周側流路形成部材
4a 内周側開口端部
4b,4c 内周側湾曲面
5 外周側流路形成部材
5a 外周側開口端部
5b,5c 外周側湾曲面
6 支持部材
7 支持輪
8 シール部材
10 一対の板状部材
11 第1板状部材
11a 開口部
12 第2板状部材
12a 開口部
20 仕切体
21 本体部
22 設置部
23 内周側設置部
23a 内周側設置面
24 外周側設置部
24a 外周側設置面
30 吸着体
40 シール部材
41 内側シール部材
42 外側シール部材
90,90A,90B,90C 筒状ロータ
90a 筒孔
100,100A,100B 吸着処理装置。
Claims (13)
- 複数の吸着体が筒孔を有する筒状に配置され、筒軸周りに回転可能な中空のロータであり、内周が前記筒孔を規定する筒状ロータと、
互いに区画され、かつ、前記筒状ロータが回転することにより複数の前記吸着体が交互に通過することとなる第1領域および第2領域と、を備え、
前記筒状ロータの前記筒軸は、水平方向に延在し、
前記筒孔は、一端が閉塞し他端が開口しており、
前記第1領域は、前記筒状ロータの内周側および外周側において互いに対向するように配設される内周側流路形成部材および外周側流路形成部材に対して、前記筒状ロータの回転に伴って移動する複数の前記吸着体の一部が気密または液密に連通する領域であり、
前記第2領域は、前記内周側流路形成部材の周囲に位置する前記筒孔を通過して前記筒孔の他端の開口から流出するように、前記筒状ロータの外周側から内周側に向けて流体が前記吸着体に導入される領域、または、前記筒孔の他端の開口から流入し前記内周側流路形成部材の周囲に位置する前記筒孔を通過した流体が、前記筒状ロータの内周側から外周側に向けて、前記吸着体に導入される領域である、吸着処理装置。 - 前記内周側流路形成部材は、前記筒孔の内部を前記筒軸方向に沿って延在するとともに、前記筒孔の他端の開口から外部に向けて延出され、
前記第1領域は、前記内周側流路形成部材の内部を通過した流体が前記筒状ロータの内周側から外周側に向けて前記吸着体に導入される領域、または、前記内周側流路形成部材に導入されるように、流体が前記筒状ロータの外周側から内周側に向けて前記吸着体に導入される領域である、請求項1に記載の吸着処理装置。 - 筒状ロータは、互いに隣り合う吸着体の間にそれぞれが配置される複数の仕切体をさらに含み、
前記複数の仕切体によって複数の前記吸着体の各々が配置される複数の空間部が形成され、
前記内周側流路形成部材は、前記筒状ロータの内周側に向かい合う内周側開口端部を含み、
前記筒状ロータの回転方向の前方側に位置する前記内周側開口端部の回転方向前方側縁部および前記筒状ロータの前記回転方向の後方側に位置する前記内周側開口端部の回転方向後方側縁部のそれぞれには、前記回転方向に沿って湾曲する内周側湾曲面が設けられ、
前記外周側流路形成部材は、前記筒状ロータの外周側に向かい合う外周側開口端部を含み、
前記筒状ロータの前記回転方向の前方側に位置する前記外周側開口端部の回転方向前方側縁部および前記筒状ロータの前記回転方向の後方側に位置する前記外周側開口端部の回転方向後方側縁部のそれぞれには、前記回転方向に沿って湾曲する外周側湾曲面が設けられ、
前記筒状ロータの内周側に位置する部分の前記仕切体には、前記筒孔の一端側から他端側にかけて延在し、前記筒状ロータの径方向内側に向けて前記仕切体から突出する内側シール部材が設けられ、
前記筒状ロータの外周側に位置する部分の前記仕切体には、前記筒孔の一端側から他端側にかけて延在し、前記径方向外側に向けて前記仕切体から突出する外側シール部材が設けられ、
前記筒状ロータの回転に伴って、前記内周側湾曲面に対して前記内側シール部材が摺動し、前記外周側湾曲面に対して前記外側シール部材が摺動することにより、複数の前記空間部の一部が前記内周側流路形成部材および前記外周側流路形成部材に対して気密または液密に連通する、請求項1または2に記載の吸着処理装置。 - 複数の吸着体が筒孔を有する筒状に配置され、筒軸周りに回転可能な中空のロータであり、内周が前記筒孔を規定する複数の筒状ロータと、
互いに区画され、かつ、前記筒状ロータが回転することにより複数の前記吸着体が交互に通過することとなる第1領域および第2領域と、を備え、
複数の前記筒状ロータは、複数の前記筒状ロータの各々が有する前記筒軸が直線状に並ぶとともに複数の前記筒状ロータの各々が有する前記筒孔が連通するように、水平方向に並んで配置され、
水平方向に並ぶ複数の前記筒状ロータのうち一方の端に位置する前記筒状ロータの前記筒孔は、隣接する前記筒状ロータがない一端が閉塞し隣接する前記筒状ロータがある他端が開口しており、
水平方向に並ぶ複数の前記筒状ロータのうち前記一方の端に位置する前記筒状ロータ以外の複数の前記筒状ロータの前記筒孔は、両端が開口しており、
前記第1領域は、連通する複数の前記筒孔内において複数の前記筒状ロータに跨る部分を含むように設けられた内周側流路形成部材、および、前記内周側流路形成部材に対向するように複数の前記筒状ロータの外周側に配置された外周側流路形成部材に対して、複数の前記筒状ロータの回転に伴って移動する複数の前記筒状ロータに含まれる複数の前記吸着体の一部が、気密または液密に連通する領域であり、
前記第2領域は、連通する複数の前記筒孔のうち前記内周側流路形成部材の周囲に位置する部分を通過して、水平方向に並ぶ複数の前記筒状ロータのうち他方の端に位置する前記筒状ロータにおける前記筒孔の隣接する前記筒状ロータがない側の開口から流出するように、複数の前記筒状ロータの外周側から内周側に向けて、流体が前記吸着体に導入される領域、または、水平方向に並ぶ複数の前記筒状ロータのうち他方の端に位置する前記筒状ロータにおける前記筒孔の隣接する前記筒状ロータがない側の開口から流入し、連通する複数の前記筒孔のうち前記内周側流路形成部材の周囲に位置する部分を通過した流体が、複数の前記筒状ロータの内周側から外周側に向けて前記吸着体に導入される領域である、吸着処理装置。 - 前記外周側流路形成部材は、複数の流路形成部材を含み、
前記複数の流路形成部材の各々は、複数の前記筒状ロータのそれぞれに対応して配置されている、請求項4に記載の吸着処理装置。 - 前記第1領域は、前記内周側流路形成部材の内部を通過した流体が、前記筒状ロータの内周側から外周側に向けて、前記吸着体に導入される領域、または、前記内周側流路形成部材に導入されるように、流体が前記筒状ロータの外周側から内周側に向けて前記吸着体に導入される領域である、請求項4または5に記載の吸着処理装置。
- 複数の前記筒状ロータの各々は、互いに隣り合う前記吸着体の間にそれぞれが配置される複数の仕切体をさらに含み、
前記複数の仕切体によって複数の前記吸着体の各々が配置される複数の空間部が形成され、
前記内周側流路形成部材は、複数の前記筒状ロータの内周側に向かい合う内周側開口端部を含み、
前記筒状ロータの回転方向の前方側に位置する前記内周側開口端部の回転方向前方側縁部および前記筒状ロータの前記回転方向の後方側に位置する前記内周側開口端部の回転方向後方側縁部のそれぞれには、前記回転方向に沿って湾曲する内周側湾曲面が設けられ、
前記外周側流路形成部材は、複数の前記筒状ロータの外周側に向かい合う外周側開口端部を含み、
前記筒状ロータの前記回転方向の前方側に位置する前記外周側開口端部の回転方向前方側縁部および前記筒状ロータの前記回転方向の後方側に位置する前記外周側開口端部の回転方向後方側縁部のそれぞれには、前記回転方向に沿って湾曲する外周側湾曲面が設けられ、
複数の前記筒状ロータの各々において、前記筒状ロータの内周側に位置する部分の前記
仕切体には、前記筒孔の一端側から他端側にかけて延在し、前記筒状ロータの径方向内側に向けて前記仕切体から突出する内側シール部材が設けられ、
複数の前記筒状ロータの各々において、前記筒状ロータの外周側に位置する部分の前記仕切体には、前記筒孔の一端側から他端側にかけて延在し、前記径方向外側に向けて前記仕切体から突出する外側シール部材が設けられ、
複数の前記筒状ロータの回転に伴って、前記内周側湾曲面に対して前記内側シール部材が摺動し、前記外周側湾曲面に対して前記外側シール部材が摺動することにより、複数の
前記空間部の一部が前記内周側流路形成部材および前記外周側流路形成部材に対して気密または液密に連通する、請求項4から6のいずれか1項に記載の吸着処理装置。 - 前記第1領域に導入される流体は、加熱流体であり、
前記第2領域に導入される流体は、被処理物質が含まれる被処理流体であり、
前記第2領域に前記被処理流体が導入されることにより、前記被処理物質が前記第2領域に位置する前記吸着体によって前記被処理流体から吸着除去され、
前記第1領域に加熱流体が導入されることにより、前記吸着体に吸着された前記被処理物質が前記第1領域に位置する前記吸着体から脱着される、請求項1から7のいずれか1項に記載の吸着処理装置。 - 前記第2領域を通過する前記被処理流体が流れる方向と、前記第1領域を通過する前記加熱流体が流れる方向とが、前記筒状ロータの径方向の向きにおいて逆方向である、請求項8に記載の吸着処理装置。
- 前記被処理流体は、前記筒状ロータの外周側から内周側に導入される、請求項8または9に記載の吸着処理装置。
- 前記被処理流体は、排気ガスであり、
前記加熱流体は、加熱空気である、請求項8から10のいずれか1項に記載の吸着処理装置。 - 前記被処理物質は有機溶剤である、請求項8から11のいずれか1項に記載の吸着処理装置。
- 前記吸着体は、ハニカム構造を有する、請求項1から12のいずれか1項に記載の吸着処理装置。
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NENP | Non-entry into the national phase |
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121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
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