CN114288821A - 一种VOCs废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种VOCs废气净化装置，包括壳体和设于所述壳体内的吸附部件；所述壳体具有吸附区，所述吸附部件呈封闭的环状结构，所述吸附部件能够绕其中心轴线旋转；所述吸附区的气流通路配置为与所述吸附部件具有至少两处交集。该装置在相同空间条件下可以对一次VOCs废气进行至少两次吸附，吸附效率高，节约了成本。

Description

一种VOCs废气净化装置

技术领域

本发明涉及废气处理设备领域，特别是涉及一种VOCs废气净化装置。

背景技术

目前的VOCs(Volatile Organic Compounds，挥发性有机物)治理多利用沸石分子筛(转轮或转筒)等吸附装置对VOCs废气进行吸附，VOCs废气通过吸附装置时，VOCs被吸附在吸附材料内部而浓缩，再利用高温的脱附气流将吸附材料中的VOCs脱除，并排至后续的VOC分解设备进行进一步的处理，如此通过重复的吸附浓缩-脱附分离将VOCs废气中的VOCs减少至排放标准后，再排出至大气中。

现有的吸附装置多采用装填有吸附材料的转轮或转筒，在进行处理时，只能单次吸附，即只能对本次吸附的废气净化一次，想要达到较好的净化效果，需要更多的吸附装置，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种VOCs废气净化装置，该装置在相同空间条件下可以对一次VOCs废气进行至少两次吸附，吸附效率高，节约了成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种VOCs废气净化装置，包括壳体和设于所述壳体内的吸附部件；所述壳体具有吸附区，所述吸附部件呈封闭的环状结构，所述吸附部件能够绕其中心轴线旋转；所述吸附区的气流通路配置为与所述吸附部件具有至少两处交集。

本发明提供的VOCs废气净化装置，将吸附部件设为封闭的环状结构，且能够绕其中心轴线旋转，吸附区的气流通路与吸附部件具有至少两处交集，这样，流入吸附区的VOCs废气在流动过程中，会先后至少两次经过吸附部件而被吸附，如此，提高了吸附效率，节约了吸附部件的物料运行成本。

如上所述的VOCs废气净化装置，所述壳体还具有分隔区和脱附区，所述分隔区与所述吸附区密封分隔，所述吸附部件的一部分位于所述分隔区，其余部分位于所述吸附区；所述脱附区用于对位于所述分隔区的部分所述吸附部件脱附处理。

如上所述的VOCs废气净化装置，所述吸附部件的旋转中心轴线和所述吸附区的气流通路方向均与水平方向平行，所述吸附区的气流通路方向与所述吸附部件的旋转中心轴线相垂直，所述分隔区位于所述吸附区的下方，且所述分隔区具有供气体流通的气流通路。

如上所述的VOCs废气净化装置，所述分隔区的冷却气体的气流通路方向与水平方向平行，且所述分隔区的气流流动方向与所述吸附区的气流流动方向一致。

如上所述的VOCs废气净化装置，所述脱附区包括相互连通的脱附腔部和管道，所述脱附腔部和所述管道分设于所述吸附部件的内侧和外侧，所述管道用于向所述脱附腔部供给脱附气体。

如上所述的VOCs废气净化装置，所述管道位于所述吸附部件的底部，且所述管道的轴线与竖直方向平行，所述脱附腔部具有脱附气体出口。

如上所述的VOCs废气净化装置，还包括驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述吸附部件转动。

如上所述的VOCs废气净化装置，所述驱动部件包括驱动源和传动部件，所述驱动源通过所述传动部件带动所述吸附部件转动。

如上所述的VOCs废气净化装置，所述传动部件为呈封闭环状的传动链。

如上所述的VOCs废气净化装置，所述吸附部件包括多个相对独立的吸附模块。

附图说明

图1为本发明所提供VOCs废气净化装置的一种实施例的透视图；

图2为图1所示VOCs废气净化装置的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2中A-A向示意图；

图5为图2中B-B向示意图；

图6为图2中I部位的局部放大图。

附图标记说明：

壳体10，吸附区11，分隔区12，脱附区13，脱附腔部131，出口311，管道132，进口1321，隔板14；

吸附部件20，吸附模块21；

传动链30。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供VOCs废气净化装置的一种实施例的透视图；图2为图1所示VOCs废气净化装置的主视图。

该实施例中，VOCs废气净化装置包括壳体10和设于壳体10内的吸附部件20；壳体10具有吸附区11，吸附部件20呈封闭的环状结构，吸附部件20能够绕其中心轴线旋转；吸附区11的气流通路配置为与吸附部件20具有至少两次交集。

图1中在吸附部件20上以空心箭头标示了吸附部件20的旋转方向，以图2所示视角，吸附部件20的旋转中心轴线垂直于纸面方向，吸附区11的气流通路方向大致为图中自左向右的方向，如图中所示的吸附气体的箭头所示方向。

如上，流入吸附区11的吸附气体即VOCs废气在流动过程中，先经过吸附部件20左侧的部分被吸附，之后再经过吸附部件20右侧的部分被吸附，也就是说，吸附气体在流经吸附部件20时，先后两次被吸附，如此提高了吸附效果，节约了吸附部件20的物料运行成本。

该实施例中，壳体10还具有分隔区12和脱附区13，分隔区12与吸附区11密封分隔，吸附部件20的一部分位于分隔区12，其余部分位于吸附区11，脱附区13用于对位于分隔区12的部分吸附部件20脱附处理。

如此，随着吸附部件20的旋转，其在吸附区11内吸附了VOCs的部分会旋转至分隔区12，由脱附区13进行脱附处理，在分隔区12流通的气体的冷却作用下，该部分再生，之后再旋转回吸附区11时可继续对吸附气体进行吸附。

为方便设置，吸附部件20的旋转中心轴线和吸附区11的气流通路方向均与水平方向平行，吸附区11的气流通路方向与吸附部件20的旋转中心轴线垂直，如图1和图2所示方位，并且将分隔区12设置在吸附区11的下方，具体可通过隔板14将壳体10内的空间分隔为上下两个区域。

应用时，以图2所示方位，吸附气体自左向右流经吸附区11，即，吸附区11的气体入口开设在图示左侧，气体出口开设在图示右侧，吸附部件20以逆时针方向旋转，这样，吸附气体先经过吸附部件20左侧的部分，之后在吸附部件20的环形内侧流动，再经过吸附部件20右侧的部分后，流出吸附区11，这样经过两次吸附；同时，吸附部件20沿逆时针旋转，使得吸附了VOCs的部分旋转至脱附区13进行脱附，并在分隔区12流通气体的冷却下再生，之后再旋转回吸附区11，如此确保吸附气体经过吸附部件20时具有较好的吸附效果。

吸附气体的流动方向设置为水平方向，具有较好的流场，无需额外布置导流板，可以简化结构。

这里需要说明的是，上述指出的吸附气体的进、出口方向及吸附部件20的旋转方向只是示例性地说明，实际应用中，可以根据需要进行调整，只要吸附气体在吸附区11的流动能够至少两次经过吸附部件20即可，也就是说，吸附气体的流动路径不一定非要与吸附部件20的旋转中心轴线相垂直，图示方案只是相对来说容易实施。

图示中，吸附部件20的封闭环形结构与环形跑道相似，包括两个相对的直线段和两个相对的连接两直线段同一端的曲线段，实际设置时，吸附部件20的封闭环形结构也可以呈其他形式，比如说圆环形或者椭圆环形等，不限于图中所示。

具体设置时，下文为方便说明，将流经分隔区12的气体称之为冷却气体，分隔区12的冷却气体的气流通路方向也与水平方向平行，如此使得冷却气体具有较好的流场，有利于确保脱附后的吸附部件部分的再生效果，也避免额外设置导流板，可进一步简化结构设置。同时，冷却气体在分隔区12的流动方向与吸附区11的吸附气体的流动方向一致，即图2所示方案中，冷却气体的流动方向也是自左向右。

请一并参考图3至图6，图3为图2的左视图；图4为图2中A-A向示意图；图5为图2中B-B向示意图；图6为图2中I部位的局部放大图。

该实施例中，脱附区13包括相互连通的脱附腔部131和管道132，脱附腔部131和管道132分设于吸附部件20的内侧和外侧，管道132用于向脱附腔部131供给脱附气体，这样设置，经管道132流入脱附腔部131的高温的脱附气体会经过吸附部件20而对其进行脱附处理。这里吸附部件20的内侧和外侧是相对吸附部件20的封闭环形结构而言。

具体到图示示例，管道132位于吸附部件20的底部外侧，管道132的轴线与竖直方向平行，脱附腔部131位于吸附部件20的底部内侧，脱附腔部131的侧面开设有出口1311，用于脱附气体的排出，以图3所示，管道132的底部开口作为脱附气体的进口1321，这样，脱附气体自下至上流经转动至与脱附腔部131位置对应的吸附部件20的部分，脱附相对均匀，脱附效率更高，利用热空气的自下向上的流动性，也无需设置额外的导流部件。

这里需要说明的是，前述分隔区12的冷却气体的流动方向设置为与吸附气体的流动方向一致，还有防止脱附气体和吸附气体串气的作用，具体来说，参考图1和图2所示，吸附气体和冷却气体均从图示的左侧进入，冷却气体流入分隔区后，在吸附部件20的左侧面会形成气幕，防止位于吸附部件20底部的高温的脱附气体与吸附气体相互串气而影响吸附效率，当冷却气体流过吸附部件20的右侧时，可以对经过脱附气体脱附的转动至右侧的吸附部件20部分进行冷却，同样也可以防止吸附气体和脱附气体串气。这样设置，因为气体形成的气幕密封作用，可以不用对后续提及的驱动部件的传动部件在吸附区11和脱附区13的密封做特殊处理，可简化结构，降低加工难度。

该实施例中，吸附部件20包括多个相对独立的吸附模块21，这些吸附模块21拼接形成前述的封闭环状结构，这样，若某一吸附模块21失效后，只需更换该吸附模块21即可，无需整体更换吸附部件20，后期维护成本低。同时，模块化的设置，使得可以针对不同有机污染物选择吸附材料制成吸附模块21，还可以根据不同处理工艺进行选择，吸附模块21可以适用任何不同颗粒、蜂窝状的活性炭或分子筛等吸附材料，适应性相对更广。

图中仅是示例性地示出了吸附部件20的部分吸附模块21的结构示意。

该VOCs废气净化装置还包括驱动部件，该驱动部件用于驱动吸附部件20转动。驱动部件可以包括驱动源和传动部件，驱动源可以为马达等结构，通过传动部件来带动吸附部件20转动。传动部件具体来说可以选用呈封闭环状的传动链30。

以上对本发明所提供的一种VOCs废气净化装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种VOCs废气净化装置，其特征在于，包括壳体和设于所述壳体内的吸附部件；所述壳体具有吸附区，所述吸附部件呈封闭的环状结构，所述吸附部件能够绕其中心轴线旋转；所述吸附区的气流通路配置为与所述吸附部件具有至少两处交集。

2.根据权利要求1所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述壳体还具有分隔区和脱附区，所述分隔区与所述吸附区密封分隔，所述吸附部件的一部分位于所述分隔区，其余部分位于所述吸附区；所述脱附区用于对位于所述分隔区的部分所述吸附部件脱附处理。

3.根据权利要求2所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述吸附部件的旋转中心轴线和所述吸附区的气流通路方向均与水平方向平行，所述吸附区的气流通路方向与所述吸附部件的旋转中心轴线相垂直，所述分隔区位于所述吸附区的下方，且所述分隔区具有供气体流通的气流通路。

4.根据权利要求3所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述分隔区的气流通路方向与水平方向平行，且所述分隔区的气流流动方向与所述吸附区的气流流动方向一致。

5.根据权利要求3所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述脱附区包括相互连通的脱附腔部和管道，所述脱附腔部和所述管道分设于所述吸附部件的内侧和外侧，所述管道用于向所述脱附腔部供给脱附气体。

6.根据权利要求5所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述管道位于所述吸附部件的底部，且所述管道的轴线与竖直方向平行，所述脱附腔部具有脱附气体出口。

7.根据权利要求1-6任一项所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，还包括驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述吸附部件转动。

8.根据权利要求7所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述驱动部件包括驱动源和传动部件，所述驱动源通过所述传动部件带动所述吸附部件转动。

9.根据权利要求8所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述传动部件为呈封闭环状的传动链。

10.根据权利要求1-6任一项所述的VOCs废气净化装置，其特征在于，所述吸附部件包括多个相对独立的吸附模块。

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