JPH055937Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、たとえばシンナなどの有機溶剤を回
収する装置に関する。

従来技術 たとえば印刷工場や塗装工場ではインキ用シン
ナや塗装用シンナなどを大量に使用しており、こ
のような有機溶剤を含む混合ガスが高濃度で発生
している。このような工場では作業環境の改善
や、作業員の健康、工場内での防爆また公害発生
防止などの観点から、このような有機溶剤を含ん
だ混合ガス中から有機溶剤を回収する必要があ
る。

このように有機溶剤を回収する技術として従来
から固定床式回収装置や、流動床式回収装置など
が用いられている。固定床式回収装置は、吸着剤
としてたとえば活性炭を充填した複数の吸着塔を
用い、各吸着塔を吸着段階と脱着段階とに切換え
て使用する装置である。また流動床式回収装置
は、吸着塔に下部から前記混合ガスを供給し、吸
着塔内の鉛直方向に沿つて複数の段を設け、各段
を活性炭などの吸着剤が上方から下方に流動しつ
つ溶剤を吸着する構成となつている。

考案が解決しようとする問題点 上述したような従来技術の固定床式溶剤回収装
置や流動床式溶剤回収装置では構成が大形になる
などの問題点があり、このため第３の従来技術と
して、ハウジング内に回転駆動される回転吸着体
を設けるようにした技術が提案されている。この
ような第３の従来技術では、回転吸着体の周方向
の或る位置において被処理ガスを供給して溶剤を
吸着させ、この吸着位置に関して回転吸着体の回
転方向下流側で、吸着された溶剤を脱着するよう
にしている。

このような従来技術の溶剤回収装置では、前記
回転吸着体とこれが収納されるハウジングとの間
の気密性を確保するために、ゴムシールが用いら
れている。すなわち前記回転吸着体またはハウジ
ングの少なくともいずれか一方にゴムシールを設
け、これがハウジングまたは回転吸着体と気密に
接触することにより前記気密性を確保しようとす
るものである。

このような従来技術のシール構造では、ゴムシ
ールの変形や溶剤などによる材質の経年変化など
によりシール構造が容易に破損しやすいという問
題点があつた。

本考案の目的は、シールを確実にし、しかも有
機溶剤を含む被処理ガスから、効率よく、連続的
に、その有機溶剤を分離して回収することができ
るようにした溶剤回収装置を提供することであ
る。

問題点を解決するための手段 本考案は、(a)ハウジング３２と、 (b) ハウジング３２内に収納され、ほぼ鉛直の回
転軸線３まわりに回転自在に設けられ、有機溶
剤を吸着および脱着するハニカムロータ２とを
含み、 (c) ハウジング３２内で、ハニカムロータ２より
も下と上の各部屋には、供給口５３と排気口５
４とがそれぞれ設けられ、供給口５３には、分
離回収されるべき有機溶剤を含む被処理ガスが
供給され、さらに、 (d) ハニカムロータ２を回転駆動する手段７と、 (e) シール手段５であつて、 （e1） ハニカムロータ２の外周部に上端部が
固定され、下方に延びる環状仕切板５７と、 （e2） ハウジング３２の内周面に固定され、
水が貯留され、環状仕切板５７が部分的に水
に浸漬される環状槽５６とを有し、 （e3） ハウジング３２内のハニカムロータ２
よりも下方の前記部屋と、ハニカムロータ２
よりも上方の部屋とをシールする、そのよう
なシール手段５と、 (f) ハウジング３２内で、ハニカムロータ２の上
下には、対を成すカバー部材３５，４３が周方
向に部分的に延びて、かつハニカムロータ２と
気密に、設けられ、このカバー部材３５，４３
内には、ハニカムロータ２の上下に対応してハ
ニカムロータ２の回転方向上流側から下流側に
向つて順に、水蒸気室１３，１６、熱風室２
１，２７、および冷風室２２，２８が形成され
る、そのような仕切り手段１３，１６，２１，
２２，２７，２８，３５〜３８，４２，４３
と、 (g) ハニカムロータ２よりも上方から水蒸気室１
３，１６に水蒸気を圧送する水蒸気源１４，１
５と、 (h) ハニカムロータ２よりも上方から熱風室２
１，２７に熱風を圧送する熱風源２３〜２５
と、 (i) ハニカムロータ２よりも上方から冷風室２
２，２８に冷風を圧送する冷風源２３，２６
と、 (j) ハニカムロータ２の下方の水蒸気室１３，１
６からの有機溶剤が混入した水蒸気が導かれ、
有機溶剤を分離回収する有機溶剤分離回収手段
１７〜２０と、 (k) 有機溶剤分離回収手段１７〜２０からの有機
溶剤を分離回収した後の気体と、ハニカムロー
タ２の下方の熱風室２１，２７からの気体と、
ハニカムロータ２の下方の冷風室２２，２８か
らの気体とを、供給口５３に被処理ガスととも
に供給する手段２９〜３１，４５，４６とを含
むことを特徴とする溶剤回収装置である。

作 用 本考案に従えば、ほぼ鉛直の回転軸線３を有す
るハニカムロータ２のハウジング３２内における
上下の各部屋は、ハニカムロータ２に固定される
環状仕切板５７と、その環状仕切板が部分的に水
に浸漬される環状槽５６とによつて気密に仕切ら
れるので、ハニカムロータ２が回転するとき、気
密性が達成され、しかもこのような構成では、経
年変化によつて気密性が劣ることが防がれる。

本考案に従えば、ハウジング内のハニカムロー
タ２よりも下の部屋に設けられた供給口５３から
被処理ガスが供給され、ハニカムロータ２によつ
て有機溶剤が吸着され、その後、ハニカムロータ
２を通過した気体は外部に排出される。このハニ
カムロータ２の再生のために、ハニカムロータ２
の回転方向上流側から下流側に向つて順に、水蒸
気室１３，１６、熱風室２１，２７および冷風室
２２，２８が形成され、まず水蒸気室１３，１６
では、水蒸気源１４，１５からの水蒸気によつて
ハニカムロータ２が加熱され、有機溶剤がハニカ
ムロータ２から脱着される。その後、ハニカムロ
ータ２は水蒸気室１３，１６から熱風室２１，２
７に至り、この熱風室２１，２７で、水滴で濡れ
たハニカムロータ２が乾燥される。さらにハニカ
ムロータ２は熱風室２２，２８に至り、ここで乾
燥され、また有機溶剤の脱着も行われる。このよ
うにしてハニカムロータ２は、その回転軸線３ま
わりに回転駆動されることによつて、連続的に有
機溶剤の分離回収を行うことができる。

しかも本考案に従えば、有機溶剤分離回収手段
１７〜２０からの有機溶剤を分離回収した後の気
体と、ハニカムロータ２の下方の熱風室２１，２
７からの気体と、ハニカムロータ２の下方の冷風
室２２，２８からの気体とが、供給口５３に被処
理ガスとともに供給されるので、供給口５３に供
給される分離回収すべき有機溶剤の濃度を高くす
ることができ、したがつてハニカムロータ２によ
る有機溶剤の吸着の効率を向上することができる
という優れた効果が達成される。

さらに本考案に従えば、水蒸気源１４，１５か
らの水蒸気と熱風源２３〜２５からの熱風および
冷風源２３，２６からの冷風は、ハニカムロータ
２よりも上方からそれぞれ供給され、したがつて
水蒸気室１３，１６において生じた水がハニカム
ロータ２の下方に貯留してそのハニカムロータ２
が水によつて汚損されたたまになるということが
確実に防がれる。

実施例 第４図は、本考案の一実施例の溶剤回収装置
（以下、回収装置と略す）１の構成を示す系統図
である。第４図を参照して、回収装置１について
説明する。本実施例の回収装置１は、たとえば自
動車などの塗装工場や印刷工場などにおいて好適
に用いられ、印刷インキ用シンナや塗料用シンナ
などの有機溶剤を回収しようとするものである。
回収装置１は、回転吸着部材であるハニカムロー
タ２を含む。ハニカムロータ２はたとえばセラミ
ツクス紙などの耐水蒸気性を有する材料に、活性
炭を含浸し、軸線方向の壁面に形成された多数の
並行な通気孔がハニカムロータ２を貫通するハニ
カム形状に形成される。ハニカムロータ２の軸線
３は、後述するように略鉛直方向に延びる態様に
設けられる。

このハニカムロータ２を含む溶剤の吸着装置４
のハウジング（図示せず）と前記ハニカムロータ
２との間には、後述するシール機構５が設けら
れ、吸着装置４内においてハニカムロータ２の軸
線方向一方側（第４図下方側）と他方側（第４図
上方側）とを気密に分離している。またハニカム
ロータ２を回転駆動するためのギヤドモータ６を
含む駆動機構７が設けられる。

この吸着装置４には、前述したようなたとえば
シンナなどの有機溶剤を含む被処理ガスがダンパ
８、ブロア９およびダンパ１０を介して供給され
る。この被処理ガス中の溶剤成分はハニカムロー
タ２に吸着され、後述するように脱着され浄化さ
れた空気が、ブロア１１およびダンパ１２を介し
て、たとえば大気中へ放出される。

前記ハニカムロータ２に関して、前述した被処
理ガスの供給位置とは異なる位置にハニカムロー
タ２の再生用の水蒸気を供給する水蒸気供給手段
である第１供給部材１３が設けられる。第１供給
部材１３には水蒸気が流量制御弁１４および加熱
装置１５を介して供給される。

第１供給部材１３の軸線方向反対側にはハニカ
ムロータ２中の活性炭に吸着された溶剤を脱着し
て、溶剤が混入した水蒸気を漏出させることなく
回収する第１回収部材１６が設けられる。第１回
収部材１６で回収された溶剤が混入した水蒸気
（以下、混合水蒸気と称する）は、冷却水が供給
される凝縮器１７，１８に導かれ、凝縮されて分
離装置１９に導かれる。この分離装置１９には溢
水堰２０が設けられ、前記水蒸気が凝縮して得ら
れた水よりも比重の軽いたとえばシンナなどの有
機溶剤のみを分離回収できる構成となつている。

前記第１供給部材１３の近傍には、後述するよ
うに熱風および冷風をそれぞれ供給する第２供給
部材２１および第３供給部材２２が設けられる。
第２供給部材２１にはブロア２３の流量制御弁２
４および加熱装置２５を介する熱風が供給され、
第３供給部材２２にはブロア２３から圧送される
空気が流量制御弁２６を介して冷風として供給さ
れる。

前記供給部材２１，２２のハニカムロータ２の
軸線方向反対側には、第２回収部材２７および第
３回収部材２８が設けられている。これら回収部
材２７，２８からの熱風および冷風は、ダンパ２
９，３０を介して前記ブロア９に誘引され、凝縮
器１７から排出される水蒸気が凝縮した残りの乾
燥空気はダンパ３１を介して、やはりブロア９に
誘引される。

第１図は第４図示の回収装置１における吸着装
置４の縦断面図であり、第２図は吸着装置４の平
面図であり、第３図は第１図の簡略化した右側面
図である。第１図〜第３図を参照して、吸着装置
４について説明する。吸着装置４のハウジング３
２内には、軸線３をほぼ鉛直方向とするハニカム
ロータ２が設けられる。このハニカムロータ２に
は同軸に回転軸３３が固定され、回転軸３３は軸
受３４で回転自在に支持される。

ハニカムロータ２の軸線方向一方側（第１図上
方側）には、第２図に示されるように平面視が扇
形であつて、無底箱状のカバー部材３５が設けら
れる。カバー部材３５には半径方向に延びる仕切
板３６，３７が設けられ、内部が３つの区画に区
分され、それぞれ第１供給部材１３、第２供給部
材２１および第３供給部材２２を構成する。この
カバー部材３５とハニカムロータ２との間にはゴ
ムシール３８が設けられる。

前記各供給部材１３，２１，２２には水蒸気、
熱風および冷風を供給する供給管路３９，４０，
４１がそれぞれ設けられる。

ハニカムロータ２の軸線方向他方側（第１図の
下方側）にはゴムシール４２を介して、ハニカム
ロータ２と密着しカバー部材３５とほぼ対称な形
状であるカバー部材４３が設けられる。このカバ
ー部材４３にはハニカムロータ２の活性炭に吸着
されていた溶剤を脱着して、溶剤が混入した混合
水蒸気および乾燥用の熱風ならびに冷風を個別的
に回収する区画が設けられ、それぞれ前記第１回
収部材１６、第２回収部材２７および第３回収部
材２８を構成する。

これら各回収部材１６，２７，２８には水蒸
気、熱風および冷風を吸着装置４外に排出するた
めの排出管路４４，４５，４６が設けられる。

吸着装置４のハウジング３２内上部には、ハニ
カムロータ２を軸線３まわりに回転駆動するため
のギヤドモータ６が配置される。ギヤドモータ６
の回転軸には、スプロケツトホイール４７が取付
けられる。一方、ハニカムロータ２の周側部には
外歯が形成されたベルト４９が巻回され、このベ
ルト４９と噛合う駆動歯車５０が同軸に設けられ
た回転軸５１の前記駆動歯車５０と反対側端部に
は、スプロケツトホイール５２が設けられる。ス
プロケツトホイール４７，５２間にはチエン４８
が張架され、ギヤドモータ６の駆動力が伝達さ
れ、ハニカムロータ２がたとえば第２図矢符A1
方向に回転駆動される。

吸着装置４のハウジング３２下部には、前記被
処理ガスが供給される供給口５３が設けられ、ま
た上部には被処理ガスが浄化されて得られた浄化
空気を排出する排気口５４が設けられる。前記供
給口５３とハニカムロータ２との間にはフイルタ
５５が設けられる。フイルタ５５は活性炭を含ん
だ多孔質材料から構成され、ハニカムロータ２の
活性炭の溶剤吸着性能を劣化させる成分を、予め
除去する機能を果たす。

ハウジング３２とハニカムロータ２との間には
シール機構５が設けられる。このシール機構５は
いわゆるウオータシールであり円環状の環状槽５
６と、やはり円環状の環状仕切板５７とを含んで
構成される。

第５図はシール機構５に関する分解斜視図であ
る。第５図を併せて参照して、環状槽５６は軸線
方向長さH1の外筒５８と、半径方向長さH2の内
筒５９とを含む。前記外筒５８と内筒５９とは円
板状の底板６０で連結され、これらは一体的に形
成される。なお、前記長さH1，H2には、 H1＞H2 …(1) の関係が定められる。また環状仕切板５７は環状
槽５６の外筒５８と、内筒５９との間に挿入され
る程度の内径の仕切筒６１と、仕切筒６１の上端
部に一体に形成され、半径方向内方に延びる連結
部６２と、連結部６２の半径方向内方端部から軸
線方向に延びる筒状の取付部６３とを含んで構成
される。取付部６３はハニカムロータ２の周側部
に固定される。また、前記外筒５８には排水口６
４が設けられる。

前記環状槽５６中に水を注入し、その中に環状
仕切板５７を挿入すると、ハウジング３２の内部
はハニカムロータ２およびシール機構５によつて
上方部分と下方部分とに気密に区分される。上述
したように、供給口５３から被処理ガスが供給さ
れ、排気口５４から浄化空気が排出される。した
がつてハウジング３２内では、下方部分が上方部
分より高圧となる。このとき第３図に示すように
内筒５９と仕切筒６１との間の部分の水位H3と、
外筒５８と仕切筒６１との間の部分の水位H4と
の間に、水位差ΔH ΔH＝H4−H3 …(2) が生じることになる。この水位差ΔHが、前記気
圧差に対応することになる。

また前記外筒５８の軸線方向長さH1は吸着装
置４を運転するにあたつて、想定される最大気圧
差であつても、水が漏出してウオータシールが阻
害されない程度に選ばれる。

以下、上記各図面を参照して、本実施例の回収
装置１の動作について説明する。たとえばシンナ
などを含んだ被処理ガスは、ダンパ８を介して取
入れられ、ブロア９およびダンパ１０を介して吸
着装置４の供給口５３から吸着装置４のハウジン
グ３２内に供給される。吸着装置４のギヤドモー
タ６を回転駆動すると、駆動機構７を介してハニ
カムロータ２が第２図矢符Ａ１方向に回転駆動さ
れる。

供給口５３から供給された被処理ガスは、フイ
ルタ５５によつて塵埃やハニカムロータ２の溶剤
吸着特性を劣化させる成分が除去された後、ハニ
カムロータ２のカバー部材４３で被覆された部分
以外の部分から、ハニカムロータ２へ供給され
る。ハニカムロータ２内では、活性炭に溶剤成分
が吸着され、浄化された空気は排気口５４から排
出され、ブロア１１およびダンパ１２を介して大
気中へ放出される。

一方、前述したように溶剤が吸着されたハニカ
ムロータ２は矢符Ａ１方向への回転駆動によつ
て、カバー部材３５，４３で軸線方向両端部が被
覆される領域に進入する。このカバー部材３４，
４３内では、第１供給部材１３から水蒸気が供給
され、ハニカムロータ２の活性炭から溶剤を脱着
する。溶剤が混在した混合水蒸気は、排出管路４
４を介して凝縮器１７，１８に導かれ凝縮され
る。凝縮された液体は分離装置１９で水と溶剤と
が分離される。

前述したようにハニカムロータ２から溶剤の脱
着を行うには水蒸気で行うので、ハニカムロータ
２は濡れることになる。このとき矢符Ａ１方向の
回転駆動により溶剤が脱着されて濡れたハニカム
ロータ２の部分には、第２供給部材２１によつて
熱風が供給され、乾燥処理が行われる。乾燥処理
に用いられた熱風は、排出管路４５、ダンパ２９
を介してブロア９に誘引される。このとき被処理
ガスは濃縮される。

熱風で乾燥されたハニカムロータ２の部分に
は、さらに第３供給部材２２によつて冷風が供給
され充分に乾燥されるとともに、冷却される。こ
の処理に用いられた冷風は、排出管路４６、ダン
パ３０を介してブロア９に誘引される。これによ
つても被処理ガスは濃縮される。

このように吸着装置４に供給される以前に被処
理ガスを予め濃縮することにより、吸着装置４に
おける吸着効率が向上される。

以上のように本実施例の溶剤回収装置１では、
ハニカムロータ２を用いて溶剤の吸着過程と脱着
過程と平行して実行し、かつこれを連続で実行で
きるようにした。これにより溶剤回収作業の作業
効率が格段に向上する。さらにこのような回収作
業を行うにあたつて、単一のハニカムロータ２を
用いれば足りるので、従来技術の固定床式回収装
置や流動床式回収装置と比較して、構成を格段に
小形化できる。

また、本件考案者の実験によれば、回収装置１
の吸着装置４における通風速度は1.5〜2.0m／ｓ
と従来技術に比較して２〜10倍程度に増速するこ
とができることが確認された。

また本実施例の吸着装置４では、ハニカムロー
タ２の軸線３を略鉛直方向に沿うようにした。す
なわちハニカムロータ２をいわゆる横置きにした
ので、これに軸線方向上方から供給される水蒸気
によつて溶剤の脱着操作を行つても、ハニカムロ
ータ２内で発生する水が、ハニカムロータ２を縦
置きにした場合のように、ハニカムロータ２の下
部に集合してしまい、ハニカムロータ２の再生処
理や乾燥処理を阻害する事態が防がれる。

また吸着装置４の圧力損失は、本件考案者の実
験によれば30mmAg程度に低減され、従来技術
と比較すると1/5〜1/17程度に低減できることに
なる。これにより本実施例で用いられたブロア
９，１１，２３などの構成と送風力とを小形化で
き、構成の小形化に寄与するとともに、ランニン
グコストの低減をも図ることができる。

また従来技術の項目で述べた固定床式回収装置
や流動床式回収装置では、活性炭を充填した吸着
塔または脱着塔が必要であり、溶剤の脱着用に水
蒸気を用いる場合、脱着すべき活性炭のみなら
ず、活性炭を収納した吸着塔または脱着塔を構成
する容器をも所定の温度に加熱する必要があつ
た。一方、本実施例では水蒸気でハニカムロータ
２を脱着するにあたり、ハニカムロータ２のみを
水蒸気による脱着および加熱の対象とすればよい
ので、脱着操作に必要な水蒸気量は、本件考案者
の計算によればほぼ半減することができる。

また回収すべき溶剤がハロゲン系溶剤である場
合、腐食対策が必要であるけれども、本実施例の
回収装置１の場合、吸着装置４に関連する構成の
みでよく、操業費用を格段に削減することができ
る。

また本実施例の回収装置１では、第４図に示し
たように凝縮器１７から排出される溶剤を含んだ
水蒸気が凝縮して除去された後の一部水蒸気を含
む空気を、再び吸着装置４に供給して循環処理す
るようにした。これにより未回収の溶剤が残留す
る可能性の高い凝縮器１７から排出される空気を
大気中に放出する事態が防がれ、溶剤の回収効率
を格段に向上することができる。

また本実施例の回収装置１で用いられたシール
機構５は、一般に用いられているゴムシールなど
の場合に想定されるゴムシールの腐食による被処
理ガスの漏洩や、ハニカムロータや他の構成部分
と該ゴムシールとの摺動による摩擦抵抗の増大な
どの現象を防止することができ、使用性を格段に
向上できる。

効 果 上述の実施例において、仕切り手段１３，１
６，２１，２２，２７，２８，３５〜３８，４
２，４３は、ハウジング３２内で、ハニカムロー
タ２の上下に対を成して設けられたカバー部材３
５，４３を含み、これらのカバー部材３５，４３
は、周方向に部分的に延びて、かつハニカムロー
タ２と気密に、設けられ、このカバー部材３５，
４３内にはハニカムロータ２の上下に対応して、
ハニカムロータ２の回転方向上流側から下流側に
向つて順に、水蒸気室１３，１６、熱風室２１，
２７、および冷風室２２，２８を形成する。ハニ
カムロータ２よりも上方から水蒸気室１３，１６
に水蒸気を圧送する水蒸気源は、水蒸気の流量制
御弁１４と加熱装置１５とを含む。ハニカムロー
タ２よりも上方から熱風室２１，２７に熱風を圧
送する熱風源２３〜２５は、ブロア２３、流量制
御弁２４および加熱装置２５を含む。ハニカムロ
ータ２よりも上方から冷風室２２，２８に冷風を
圧送する冷風源は、前記ブロア２３と流量制御弁
２６とを含む。

効 果 以上のように本考案に従えば、ハウジング３２
内でハニカムロータ２の上下は、シール手段５に
よつて水封され、このシール手段５は、ハニカム
ロータ２に固定された環状仕切板５７と、その環
状仕切板５７が部分的に水に浸漬される水を貯留
する環状槽５６とを含むので、そのハウジング３
２のハニカムロータ２よりも下の部屋から供給さ
れる分離回収されるべき有機溶剤を含む被処理ガ
スがハニカムロータ２よりも上の部屋に漏れるこ
とはなく、気密性が達成され、しかも経年変化に
よる気密性の劣化がない。

また本考案によれば、仕切り手段１３，１６，
２１，２２，２７，２８，３５〜３８，４２，４
３によつて、ハニカムロータ２の回転方向上流側
から下流側に向つて順に、水蒸気室１３，１６、
熱風室２１，２７、および冷風室２２，２８が形
成され、水蒸気室１３，１６には水蒸気源１４，
１５から水蒸気が圧送され、熱風室２１，２７に
は熱風源２３〜２５から熱風が圧送され、その後
さらに冷風室２２，２８には冷風源２３，２６か
ら冷風が圧送されるので、ハニカムロータ２が連
続的に回転したままで、有機溶剤の吸着と脱着と
が連続的に行われ、ハニカムロータ２が再生され
つつ、有機溶剤の吸着を行うことができ、連続運
転が可能になる。

さらに本考案によれば、水蒸気源１４，１５か
らの水蒸気によつて、ハニカムロータを加熱し、
有機溶剤の脱着を行い、その後熱風室２１，２７
で熱風によつてハニカムロータ２に付着している
水を取除いてハニカムロータ２を乾燥するととも
に、有機溶剤の脱着を引続き行い、その後、冷風
源２３，２６からの冷風室２２，２８における冷
風によつてハニカムロータ２を乾燥し、こうして
ハニカムロータ２からの有機溶剤の脱着再生を連
続して行うことができる。

さらに本考案によれば、有機溶剤分離回収手段
１７〜２０からの有機溶剤を分離回収した後の気
体と、ハニカムロータ２の下方の熱風室２１，２
７からの気体と、ハニカムロータ２の下方の冷風
室２２，２８からの気体とを、供給口５３に被処
理ガスとともに供給するようにしたので、供給口
５３に供給されるガス中の有機溶剤の濃度が向上
されることになり、これによつて効率よく有機溶
剤がハニカムロータ２に吸着されることができる
という優れた効果が達成される。

さらに水蒸気、熱風および冷風は、ハニカムロ
ータ２よりも上方から下方に供給され、したがつ
て水蒸気室１３，１６において発生した水によつ
てハニカムロータ２が濡れたままにされることが
防がれ、ハニカムロータ２の円滑な再生を可能に
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は回収装置１の縦断面図、第２図は回収
装置１の平面図、第３図は第１図の右側面図、第
４図は回収装置１の構成を示す系統図、第５図は
シール機構５に関連する分解斜視図である。 １……回収装置、２……ハニカムロータ、３…
…軸線、４……吸着装置、５……シール機構、
９，１１，２３……ブロア、１３……第１供給部
材、１６……第１回収部材、１７，１８……凝縮
器、２１……第２供給部材、２２……第３供給部
材、２７……第２回収部材、２８……第３回収部
材、３２……ハウジング、３５，４３……カバー
部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (a) ハウジング３２と、 (b) ハウジング３２内に収納され、ほぼ鉛直の回
   転軸線３まわりに回転自在に設けられ、有機溶
   剤を吸着および脱着するハニカムロータ２とを
   含み、 (c) ハウジング３２内で、ハニカムロータ２より
   も下と上の各部屋には、供給口５３と排気口５
   ４とがそれぞれ設けられ、供給口５３には、分
   離回収されるべき有機溶剤を含む被処理ガスが
   供給され、さらに、 (d) ハニカムロータ２を回転駆動する手段７と、 (e) シール手段５であつて、 （e1） ハニカムロータ２の外周部に上端部が
   固定され、下方に延びる環状仕切板５７と、 （e2） ハウジング３２の内周面に固定され、
   水が貯留され、環状仕切板５７が部分的に水
   に浸漬される環状槽５６とを有し、 （e3） ハウジング３２内のハニカムロータ２
   よりも下方の前記部屋と、ハニカムロータ２
   よりも上方の部屋とをシールする、そのよう
   なシール手段５と、 (f) ハウジング３２内で、ハニカムロータ２の上
   下には、対を成すカバー部材３５，４３が周方
   向に部分的に延びて、かつハニカムロータ２と
   気密に、設けられ、このカバー部材３５，４３
   内には、ハニカムロータ２の上下に対応してハ
   ニカムロータ２の回転方向上流側から下流側に
   向つて順に、水蒸気室１３，１６、熱風室２
   １，２７、および冷風室２２，２８が形成され
   る、そのような仕切り手段１３，１６，２１，
   ２２，２７，２８，３５〜３８，４２，４３
   と、 (g) ハニカムロータ２よりも上方から水蒸気室１
   ３，１６に水蒸気を圧送する水蒸気源１４，１
   ５と、 (h) ハニカムロータ２よりも上方から熱風室２
   １，２７に熱風を圧送する熱風源２３〜２５
   と、 (i) ハニカムロータ２よりも上方から冷風室２
   ２，２８に冷風を圧送する冷風源２３，２６
   と、 (j) ハニカムロータ２の下方の水蒸気室１３，１
   ６からの有機溶剤が混入した水蒸気が導かれ、
   有機溶剤を分離回収する有機溶剤分離回収手段
   １７〜２０と、 (k) 有機溶剤分離回収手段１７〜２０からの有機
   溶剤を分離回収した後の気体と、ハニカムロー
   タ２の下方の熱風室２１，２７からの気体と、
   ハニカムロータ２の下方の冷風室２２，２８か
   らの気体とを、供給口５３に被処理ガスととも
   に供給する手段２９〜３１，４５，４６とを含
   むことを特徴とする溶剤回収装置。