DE3836856A1

DE3836856A1 - Loesungsmittelrueckgewinnungseinrichtung, diese verwendendes loesungsmittelrueckgewinnungs-kreislaufsystem und dichtungskonstruktion

Info

Publication number: DE3836856A1
Application number: DE3836856A
Authority: DE
Inventors: Masanori Izumo
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1987-10-28
Filing date: 1988-10-28
Publication date: 1989-05-11
Also published as: US4946479A

Description

Die Erfindung betrifft eine Lösungsmittelrückgewinnungs einrichtung zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln wie Ver dünnern, die vorteilhaft z. B. in Druckereien und in der Farben- und Lackindustrie eingesetzt werden, sowie ein diese Einrichtung verwendendes Lösungsmittelrückgewinnungs- Kreislaufsystem und eine Dichtungskonstruktion.

In Druckereien und Lackfabriken werden große Mengen Ver dünner, z. B. Druckerfarbenverdünner und Lackverdünner, eingesetzt, und daher werden Gasgemische, die derartige organische Lösungsmittel in hohen Konzentrationen enthal ten, erzeugt. Vom Gesichtspunkt der Verbesserung der Arbeitsplatzbedingungen, des Gesundheitsschutzes des Per sonals, des innerbetrieblichen Explosionsschutzes und der Eindämmung der Umweltverschmutzung müssen in solchen Werken organische Lösungsmittel aus sie enthaltenden Gasgemischen rückgewonnen werden.

In derartigen Fabriken und Betrieben wird durch die Anwen dung von Lacken niedrigkonzentriertes Abgas erzeugt. Das niedrigkonzentrierte Abgas fällt in großen Mengen an, und wenn aus solchen niedrigkonzentrierten Abgasen organische Lösungsmittel rückgewonnen werden sollen, müssen nach dem Stand der Technik die Anlagen dafür groß gebaut sein, und die Betriebskosten sind entsprechend hoch.

Zur Rückgewinnung von derartigen organischen Lösungsmitteln ist es bekannt, Einrichtungen wie etwa Festbett- und Wir belschicht-Rückgewinnungseinrichtungen zu verwenden. Eine Festbett-Rückgewinnungseinrichtung umfaßt mehrere Adsorp tionstürme, die mit Aktivkohle beschickt sind und in zwei Stufen, nämlich einer Adsorptions- und einer Desorptions stufe, arbeiten, so daß der Betrieb einzelner Türme von der einen Stufe zur anderen umschaltbar ist. Eine Wirbel schicht-Rückgewinnungseinrichtung ist so ausgelegt, daß ein Strom eines Gasgemischs in einen Adsorptionsturm durch einen unteren Teil desselben aufgegeben wird und im Verlauf seines Strömungswegs im Turm Lösungsmittel aus dem Gasstrom rückgewonnen wird, indem es an Körnchen eines Adsorptions mittels, z. B. Aktivkohle, adsorbiert wird, während das Adsorptionsmittel in jeder von mehreren in Vertikalrichtung im Turm vorgesehenen Adsorptionsstufen abwärtsströmt.

Die oben beschriebene bekannte Festbett-Lösungsmittelrück gewinnungseinrichtung benötigt viel Platz zur Installation, da sie mehrere Adsorptionstürme aufweisen muß. Außerdem soll der Luftdurchsatz in jedem Turm relativ gering sein, z. B. 0,2-0,3 m/s, da ein größerer Luftdurchsatzbereich zu einem verminderten Adsorptions-Wirkungsgrad führt. Da also der Luftdurchsatz gering ist, ergibt sich bei der Rückge winnung von Lösungsmitteln aus niedrigkonzentrierten auf zubereitenden Gasen das Problem, daß die Adsorptionstürme im Vergleich mit der pro Zeiteinheit rückgewonnenen Gas menge extrem groß gebaut werden müssen.

Ein weiteres Problem bei solchen Lösungsmittelrückgewin nungseinrichtungen besteht darin, daß die Druckverluste in den Adsorptionstürmen erheblich sind, d. h. 500-800 mmAq betragen, so daß ein Gebläse und eine Rohrleitung benötigt werden, die beide große Kapazität haben müssen, so daß die Einrichtung sehr groß ist, was wiederum erhöhte Betriebs kosten mit sich bringt.

Da Körnchen eines Adsorptionsmittels wie Aktivkohle, an denen Lösungsmittel adsorbiert ist, über eine vergleichs weise lange Strecke transportiert werden müssen, ergibt sich das weitere Problem, daß im Fall der Aufbereitung eines korrodierend wirkenden Gases wie Halogengas die gesamte Gasförderstrecke korrosionsbeständig sein muß, was extrem hohe Anlagekosten zur Folge hat.

Im Fall der bekannten Wirbelschicht-Rückgewinnungseinrich tung liegt der Luftdurchsatz normalerweise bei 0,6-0,8 m/s, und der Druckverlust beträgt 150-200 mmAq, und daher erge ben sich ähnliche Probleme wie bei der Festbett-Rückgewin nungseinrichtung.

Bei diesen bekannten Festbett- und Wirbelschicht-Lösungs mittelrückgewinnungseinrichtungen ist es üblich, daß Gas gemische, die desorbiertes Lösungsmittel, das aus den Adsorptions- und Desorptionstürmen abgetrennt ist, ein Rückstandsgas, das nach Kondensation der aufgefangenen Bestandteile in einem Kondensator vorhanden ist, und Abgase von Reaktivierungsgasen, die für die Reaktivierung von in den Adsorptions- und Desorptionstürmen befindlichem Adsorp tionsmitel eingesetzt werden, in die Atmosphäre freigesetzt werden, nachdem sie vorbestimmten Aufbereitungsschritten wie Entstaubung und Kühlung unterworfen wurden. Es besteht ein Bedarf für die Entwicklung einer Technik zur wirksamen Nutzung solcher Abgase.

Bei einer bekannten Rückgewinnungseinrichtung sowohl vom Festbett- als auch vom Wirbelschichttyp ist, wie erwähnt, der Gasdurchsatz gering, so daß bei der Rückgewinnung von Lösungsmitteln aus großen Mengen niedrigkonzentrierter Abgase das Problem auftritt, daß die Einrichtung groß gebaut sein muß. Dabei wird aufzubereitendes Gas an einer bestimmten Stelle in Umfangsrichtung der umlaufenden Ad sorptionsvorrichtung zugeführt, so daß im Gas enthaltenes Lösungsmittel an der Adsorptionsvorrichtung adsorbiert und das adsorbierte Lösungsmittel an einer Stelle desorbiert wird, die relativ zum Ort der Adsorption in Umlaufrichtung der Vorrichtung auf der Abstromseite liegt.

Bei dieser bekannten Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung wird eine Gummidichtung eingesetzt, um die umlaufende Adsorptionsvorrichtung gegenüber dem Gehäuse, in dem sie angeordnet ist, hermetisch abzuschließen. Das heißt, daß entweder die umlaufende Adsorptionsvorrichtung oder das Gehäuse die Gummidichtung aufweist, so daß die hermetische Dichtung dadurch erzielt wird, daß die Gummidichtung her metisch in Kontakt mit dem Gehäuse oder der umlaufenden Vorrichtung gehalten wird.

Die Schwierigkeit bei einer solchen bekannten Dichtungs konstruktion liegt jedoch darin, daß die Dichtung aufgrund von Formänderungen oder alterungsbedingter Materialver schlechterung leicht beschädigt wird.

Bei diesem Stand der Technik ist der umlaufende Adsorp tions-Rückgewinnungs-Körper so aufgebaut, daß körnige Aktivkohle den Rahmen ausfüllt. Es ist bekannt, daß der Gasdurchsatz in der Rückgewinnungseinrichtung mit umlau fendem Adsorptionskörper 0,2-0,3 m/s beträgt, und daß die Druckverluste bei 300-600 mmAq liegen, so daß sich ähnliche Probleme wie bei den oben genannten Rückgewinnungseinrich tungen einstellen.

Das Diagramm von Fig. 1 zeigt eine weitere bekannte Lö sungsmittelrückgewinnungseinrichtung. Diese ist mit einem Papier gebildet, das aus einem Gemisch aus Aktivkohle in Fasern und Cellulose besteht, und hat einen umlaufenden Adsorptionskörper 70 mit Wabenstruktur. Die Wabenstruktur befindet sich in einem für den Gasstrom geeigneten Zustand, und bei dieser Anordnung ist der Gasdurchsatz erhöht.

Wenn der umlaufende Adsorptionskörper 70, in dem Lösungs mittel adsorbiert ist, reaktiviert wird, ist zu beachten, daß die Cellulose geringe Stabilität und Hitzebeständigkeit hat, so daß das Lösungsmittel nicht direkt mit Wasserdampf desorbierbar ist. Es ist daher üblich, das Lösungsmittel aus dem umlaufenden Adsorptionskörper 70 mit Heißluft zu desorbieren und nach Abkühlung des Abgases mittels einer Kühleinheit 71 das Lösungsmittel an einer Adsorptionsein heit 72 zu adsorbieren. Dieser wird Wasserdampf zugeführt, und nach der Lösungsmitteldesorption mit Wasserdampf werden die Abgase durch Kondensation in einem Kondensator 73 ver flüssigt. Die gewonnene Flüssigkeit ist ein Wasser-Lösungs mittelgemisch und wird in einem Abscheider 74 getrennt, wobei Dichteunterschiede etc. genützt werden.

Bei diesem Stand der Technik kann zwar der Durchsatz erhöht werden, aber der umlaufende Adsorptionskörper 70 muß mit der Kühleinheit 71 und der Adsorptionseinheit 72 an der Außenseite versehen werden, was wieder zu einer sehr großen Konstruktion und hohen Betriebskosten führt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung und eines Lösungsmittelrückgewinnungs-Kreislaufsystems, mit denen die vorgenannten Probleme überwunden werden, eine erhebliche Größenverringerung und verbesserte Einsatzfähigkeit erziel bar sind und außerdem der Wirkungsgrad und die Energieein sparung verbessert werden können. Ferner soll eine Dich tungskonstruktion angegeben werden, die die vorgenannte Schwierigkeit der bekannten Dichtung überwindet, eine zufriedenstellende Gasdichtheit aufweist und hinsichtlich ihrer Dichtwirkung keiner altersbedingten Verschlechterung unterliegt. Ferner soll eine kleine und einfach aufgebaute Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung angegeben werden, die für die Aufbereitung großer Gasmengen in niedriger Konzentration geeignet ist.

Die Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung nach der Erfin dung ist gekennzeichnet durch eine um eine Achse umlaufende Adsorptionseinheit zur Adsorption von aufzubereitenden Gasen, wobei die Adsorptionseinheit mehrere längs der Achse verlaufende parallele Gaskanäle aufweist, einen Gaseinlaß zur Zuführung der aufzubereitenden Gase von einer Seite zu der umlaufenden Adsorptionseinheit in deren Axialrichtung, eine Wasserdampfzuführeinheit, die Wasserdampf zur Reakti vierung der umlaufenden Adsorptionseinheit an einer ab stromseitigen Stelle in Umlaufrichtung der Adsorptionsein heit relativ zur Lage des Einlasses für die aufzubereiten den Gase zuführt, und Kondensatoren zur Kondensation eines aus der umlaufenden Adsorptionseinheit austretenden Wasser dampf-Lösungsmittel-Gemischs.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Einrichtung umfaßt diese eine Heißluftzuführeinheit, die an einer Abstromstelle in Umlaufrichtung der Adsorptionseinheit relativ zur Lage der Wasserdampfzuführeinheit Heißluft zum Trocknen der Adsorp tionseinheit zuführt.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Einrichtung umfaßt diese eine Kaltluftzuführeinheit, die an einer Ab stromstelle in Umlaufrichtung der Adsorptionseinheit rela tiv zur Lage der Heißluftzuführeinheit Kaltluft zum Trock nen der umlaufenden Adsorptionseinheit zuführt.

Dabei ist vorgesehen, daß die Achse der umlaufenden Adsorp tionseinheit in Vertikalrichtung verläuft.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die umlaufende Adsorptionseinheit Wabenkonstruktion hat und aus einem mit Aktivkohle imprägnierten Werkstoff be steht, der wasserdampfbeständig ist und eine Mehrzahl Lüf tungslöcher aufweist, die ihn längs der Rotationsachse der Adsorptionseinheit durchsetzen.

Dabei ist bevorzugt vorgesehen, daß die Durchflußmenge der aufzubereitenden Gase nahe 2,0 m/s oder darunter liegt.

In bevorzugter Weiterbildung umfaßt die Einrichtung ferner ein hermetisches Gehäuse, in dem die umlaufende Adsorp tionseinheit aufgenommen ist, und eine zwischen der umlau fenden Adsorptionseinheit und dem Gehäuse angeordnete Dich tungskonstruktion, wobei das Gehäuse hermetisch in mehrere Abschnitte unterteilt ist, die längs der Achse der umlau fenden Adsorptionseinheit verlaufen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die aufzubereitenden Gase, reaktivierender Wasserdampf, Trocknungs-Heißluft und Trocknungs-Kaltluft durch Klappen und Strömungsregelventile durchflußmengengeregelt sind.

Das Lösungsmittelrückgewinnungs-Kreislaufsystem nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch Adsorptions/Desorptions mittel mit einer darin angeordneten umlaufenden Adsorp tionseinheit, die eine Adsorptions- und eine Desorptionszone aufweist, einen Gaseinlaß für die Zuführung der aufzube reitenden Gase zu den Adsorptions/Desorptionsmitteln, eine Reaktivierungsgas-Zuführeinheit zur individuellen Zuführung mehrerer Gasarten einschließlich Wasserdampf zu den Desorp tionsmitteln für die Reaktivierung der umlaufenden Adsorp tionseinheit, Kondensatoren zur Kondensation eines desor biertes Lösungsmittel enthaltenden Gasgemischs und Umwälz leitungen zur Rückleitung wenigstens eines Teils der aus den Kondensatoren austretenden Gase und anderer aus den Adsorptions/Desorptionsmitteln austretender Gase zum Gas einlaß.

In bevorzugter Weiterbildung dieses Kreislaufsystems ist vorgesehen, daß die Wandfläche der umlaufenden Adsorptions einheit mehrere lösungsmitteladsorbierende parallele Gas kanäle aufweist.

In vorteilhafter Weiterbildung des Kreislaufsystems ist ferner vorgesehen, daß die Umwälzleitungen jeweils Strö mungsregelorgane entsprechend den einzelnen Gasarten auf weisen, und daß die reaktivierenden Gase Wasserdampf, Heiß luft und Kaltluft sind.

Die Dichtungskonstruktion nach der Erfindung für eine Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung, bei der ein herme tisches Gehäuse und eine umlaufende Adsorptionseinheit im Gehäuse angeordnet sind, wobei die Dichtungskonstruktion das Gehäuseinnere in mehrere Bereiche unterteilt, ist gekennzeichnet durch ein zylindrisches Organ, dessen Durchmesser größer als derjenige der umlau fenden Adsorptionseinheit ist und das hermetisch über den Gesamtumfang der Adsorptionseinheit angeordnet ist, und ein im Gehäuse hermetisch dazu vorgesehenes ringförmiges Bad, in dem sich eine Flüssigkeit befindet, wobei das zylindri sche Organ in diese Flüssigkeit eintaucht.

In bevorzugter Ausbildung dieser Dichtungskonstruktion ist ferner vorgesehen, daß das ringförmige Bad ein Außenrohr, ein Innenrohr und eine Bodenplatte umfaßt, wobei die axiale Länge wenigstens des Außenrohrs so gewählt ist, daß sie höher als der Flüssigkeitsspiegel zum Zeitpunkt einer voraussichtlichen maximalen Atmosphärendruck-Differenz zwi schen den einzelnen Bereichen des Gehäuses ist.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist eine Lösungs mittelrückgewinnungseinrichtung gekennzeichnet durch ein hermetisches Gehäuse, eine im Gehäuse angeordnete umlau fende Adsorptionseinheit zur Adsorption von aufzubereiten den Gasen, die das Gehäuse in mehrere Bereiche unterteilt und deren Wandungen eine Mehrzahl von lösungsmitteladsor bierenden parallelen Gaskanälen aufweisen, ein zylindri sches Organ, dessen Durchmesser größer als derjenige der umlaufenden Adsorptionseinheit ist und das hermetisch über den Gesamtumfang der Adsorptionseinheit angeordnet ist, ein im Gehäuse hermetisch dazu angeordnetes ringförmiges Bad mit einer darin befindlichen Flüssigkeit, in die das zylindrische Organ eintaucht, einen Gaseinlaß zur axialen Zuführung von aufzubereitendem Gas zur umlaufenden Adsorp tionseinheit von einer Seite derselben, eine Wasserdampf zuführeinheit zur Zuführung von die Adsorptionseinheit reaktivierendem Wasserdampf an einer abstromseitigen Stelle in Umlaufrichtung der Adsorptionseinheit relativ zur Lage des Einlasses für aufzubereitendes Gas, und Kondensatoren zur Kondensation von mit Lösungsmittel vermischtem Wasser dampf, der aus der Adsorptionseinheit ausgeleitet wird.

Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung ist die Lösungs mittelrückgewinnungseinrichtung gekennzeichnet durch eine um eine Achse umlaufende Adsorptionseinheit, die aus an organische Fasern und Aktivkohle umfassenden Materialien gebildet ist, zur Adsorption von aufzubereitenden Gasen, wobei die Adsorptionseinheit mehrere längs der Achse ver laufende parallele Gaskanäle aufweist, einen Gaseinlaß zur Zuführung der aufzubereitenden Gase von einer Seite zur Adsorptionseinheit in deren Axialrichtung, eine Wasser dampfzuführeinheit, die der umlaufenden Adsorptionseinheit Wasserdampf zu deren Reaktivierung an einer abstromseitigen Stelle in Umlaufrichtung der Adsorptionseinheit relativ zur Lage des Gaseinlasses für die aufzubereitenden Gase zu führt, und Trenneinheiten zur Abscheidung von Lösungsmittel und Wasser aus einem von der umlaufenden Adsorptionseinheit kommenden Wasserdampf-Lösungsmittelgemisch.

Ein aufzubereitender Gasstrom, der Lösungsmittel zur Rück gewinnung enthält, wird von der Zuführeinheit für aufzu bereitende Gase der umlaufenden Adsorptionseinheit zuge führt, die an ihrer Wandfläche mit einer Vielzahl von lösungsmitteladsorbierenden parallelen Gasdurchlässen ver sehen ist, und das in den Gasen enthaltene Lösungsmittel wird an der umlaufenden Adsorptionseinheit adsorbiert.

Regenerierender Wasserdampf wird der umlaufenden Adsorp tionseinheit aus der Wasserdampfzuführung zugeführt, die an einer vom Einlaß für aufzubereitende Gase verschiedenen Stelle am Umfang der Vorrichtung vorgesehen ist. Das an der umlaufenden Adsorptionseinheit adsorbierte Lösungsmittel wird von diesem Wasserdampf desorbiert, und ein Lösungs mittel-Wasserdampf-Gemisch wird aus der Adsorptionseinheit ausgetragen und im Kondensator kondensiert. Der durch den reaktivierenden Wasserdampf reaktivierten umlaufenden Adsorptionseinheit wird wiederum ein aufzubereitender Gas strom vom Einlaß für aufzubereitende Gase zugeführt, wäh rend die Vorrichtung weiter umläuft, so daß der Adsorp tionsvorgang wiederholt wird. Durch Rotieren der Adsorp tionseinheit auf die beschriebene Weise kann eine kontinu ierliche Aufbereitung von Lösungsmittel zu dessen Rückge winnung durchgeführt werden.

Es ist daher möglich, eine Lösungsmittelrückgewinnungsein richtung anzugeben, die klein gebaut werden kann und ein fach aufgebaut ist, wobei gleichzeitig der Energiebedarf für den Betrieb der Einrichtung vermindert wird. Damit kann eine erhebliche Energieeinsparung erzielt werden.

Bei dem angegebenen Lösungsmittelrückgewinnungs-Kreislauf system werden der umlaufenden Adsorptionseinheit mehrere Gasarten einschließlich Wasserdampf zur Regenerierung zuge führt. Zu diesem Zweck sind Umwälzleitungen vorgesehen, durch die zum Einlaß für aufzubereitende Gase ein Rückfluß wenigstens eines Teils eines aus dem Kondensator ausgetra genen Gases, nachdem im Kondensator die Kondensierung eines lösungsmittel-desorbierten Gasgemischs erfolgt ist, und auch von Gasen, die aus der Adsorptions-Desorptions-Vor richtung ausgetragen werden und von den übrigen Regenerie rungsgasarten stammen, die der Adsorptions-Desorptions- Vorrichtung zugeführt wurden, erfolgt.

Die der Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung zugeführten aufzubereitenden Gase werden daher mit den ausgetragenen Gasen vorverdünnt, so daß eine erhebliche Verbesserung des Aufbereitungs-Wirkungsgrads erzielbar ist.

Ferner kann in einem Gasgemisch od. dgl. enthaltene Energie z. B. zum Aufwärmen der aufzubereitenden Gase genützt wer den, so daß eine erhebliche Energieeinsparung erreicht wird.

Bei der angegebenen Dichtungskonstruktion ist eine umlau fende Adsorptionseinheit in einem gasdichten Gehäuse vor gesehen, wobei das Gehäuse in mehrere Bereiche unterteilt ist. Ein Zylinder, dessen Durchmesser größer als derjenige der umlaufenden Adsorptionseinheit ist, ist über den Ge samtumfang der umlaufenden Adsorptionseinheit auf diese aufgesetzt, und im Gehäuse ist ein gasdichtes ringförmiges Bad vorgesehen. Das ringförmige Bad ist mit einer Flüssig keit gefüllt, und der Zylinder taucht in die Flüssigkeit. Die mehreren Bereiche sind gegeneinander durch die Flüs sigkeit in dem ringförmigen Bad hermetisch abgeschlossen, so daß eine ausreichende Gasdichtheit erzielt wird.

Der Zylinder wird während der Rotation der Adsorptionsein heit gedreht und bewegt, und er ist in dem ringförmigen Bad so angeordnet, daß sich die Flüssigkeit zwischen der Vor richtung und dem Zylinder befindet. Es ist daher nicht erforderlich, eine Konstruktion vorzusehen, bei der der Zylinder und das ringförmige Bad einander unmittelbar kon taktieren, oder einen Teil, der sowohl mit dem Gehäuse als auch mit der umlaufenden Adsorptionseinheit in hermetischen Kontakt bringbar ist, zwischen beiden vorzusehen, so daß er mit der umlaufenden Adsorptionseinheit oder mit dem Gehäuse in Gleitkontakt gelangt. Jede mögliche Verletzung der Dichtheit der Dichtungskonstruktion infolge einer Form änderung oder einer altersbedingten Materialverschlechte rung eines solchen Teils kann daher vermieden werden.

Gemäß der Erfindung besteht die umlaufende Adsorptionsein heit aus Materialien wie anorganischen Fasern und Aktiv kohle und weist viele parallele Gaskanäle auf, die entlang der Achse verlaufen und Lösungsmittel adsorbieren können. Daher wird durch die Erfindung eine Steigerung der Strö mungsgeschwindigkeit in der Adsorptionseinheit erreicht. Ferner haben anorganische Fasern sehr gute Stabilität und Hitzebeständigkeit, und das Lösungsmittel kann durch Zu führung von Wasserdampf von der Adsorptionseinheit desor biert werden. Gegenüber dem Stand der Technik ergibt sich durch die Erfindung also eine Größenverringerung.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein Diagramm der bekannten Einrichtung mit umlaufendem Adsorptionskörper 70;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform einer Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Lösungsmittelrückge winnungseinrichtung von Fig. 2;

Fig. 4 einen Längsschnitt durch die rechte Seite der Einrichtung von Fig. 2;

Fig. 5 ein Diagramm, das die Anordnung eines Lösungs mittelrückgewinnungs-Kreislaufsystems nach der Erfindung zeigt;

Fig. 6 eine perspektivische Explosionsansicht der Dichtungskonstruktion nach der Erfindung; und

Fig. 7 einen axialen Längsschnitt, der einen Teil eines Adsorptionskörpers 66 zeigt.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform der Lösungsmittelrück gewinnungseinrichtung. Die Einrichtung 4 hat einen in einem gasdichten Gehäuse 32 angeordneten Wabenrotor 2 und ist in eine obere und eine untere Kammer durch eine Dichtungskon struktion 5 unterteilt. Lösungsmittel in aufzubereitendem Gas wird von dem Wabenrotor 2 adsorbiert. Reaktivierender Wasserdampf, Trocknungsheißluft und Trocknungskaltluft werden dem Wabenrotor 2 durch Förderleitungen 39, 40 bzw. 41 zugeführt. Der Wabenrotor 2 hat einen zylindrischen Rahmen 67, der mit einem Adsorptionskörper 66 ausgefüllt ist, der noch erläutert wird.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf die Rückgewinnungseinrich tung 4. Die Förderleitungen 39, 40 und 41 sind an drei Kammern innerhalb einer Abdeckung 35 des Wabenrotors 2 an geschlossen. Die drei Kammern sind in Umlaufrichtung des Wabenrotors 2 angeordnet. Somit wird die Adsorption am Wabenrotor 2 und dessen Reaktivierung parallel durchge führt, was einen kontinuierlichen Betrieb ermöglicht.

Fig. 4 zeigt im Längsschnitt die rechte Seite der Rückge winnungseinrichtung von Fig. 2. Das Gehäuse 32 hat einen Einlaß 53 für das aufzubereitende Gas und einen Auslaß 54. Die Dichtungskonstruktion 5, die eine Wasserdichtung ist, ist in einem Raum zwischen dem Wabenrotor 2 und dem Gehäuse 32 angeordnet.

Fig. 5 zeigt die Anordnung eines die obige Einrichtung ent haltenden Lösungsmittelrückgewinnungs-Kreislaufsystems (kurz: Rückgewinnungssystem). Das Rückgewinnungssystem 1 wird unter Bezugnahme auf Fig. 5 erläutert. Dieses Rückge winnungssystem kann vorteilhaft in Betrieben wie z. B. Autolackierereien und Druckereien zur Rückgewinnung organi scher Lösungsmittel, z. B. Druckerfarben- und Lackverdün ner, eingesetzt werden. Das Rückgewinnungssystem 1 hat als umlaufende Adsorptionseinheit einen Wabenrotor 2. Dieser besteht aus einem wasserdampfbeständigen Werkstoff, z. B. Keramikpapier, der mit Aktivkole imprägniert ist, und hat eine Wabenkonfiguration mit einer Vielzahl von parallelen Luftlöchern, die an einer Wandfläche gebildet sind und im Wabenrotor 2 in dessen Axialrichtung verlaufen. Die Achse 3 des Wabenrotors 2 verläuft im wesentlichen vertikal, wie noch erläutert wird.

Zwischen dem Wabenrotor 2 und dem Gehäuse (nicht gezeigt) der den Wabenrotor 2 aufweisenden Rückgewinnungseinrich tung 4 ist eine Dichtungskonstruktion 5 angeordnet, die die eine Hälfte (die untere in Fig. 5) des Wabenrotors 2 von der anderen Hälfte (der oberen in Fig. 5) in Axialrichtung des Wabenrotors 2 innerhalb der Einrichtung 4 gasdicht trennt. Ein Antriebsmechanismus 7 mit einem Getriebemotor 6 ist zum Drehantrieb des Wabenrotors 2 vorgesehen.

Aufzubereitendes Gas, das ein organisches Lösungsmittel wie Verdünner enthält, wird der Rückgewinnungseinrichtung 4 durch eine Klappe 8, ein Gebläse 9 und eine Klappe 10 zu geführt. Der Lösungsmittelanteil des aufzubereitenden Gases wird an dem Wabenrotor 2 adsorbiert und in noch zu be schreibender Weise desorbiert, und gereinigtes Gas wird z. B. durch ein Gebläse 11 und eine Klappe 12 zur Atmo sphäre geleitet.

Eine erste Zuführeinheit 13 ist als zur Zuführung von Was serdampf für die Regenerierung des Wabenrotors 2 an einer Stelle vorgesehen, die von der Zuführungsstelle des aufzu bereitenden Gases verschieden ist. Der ersten Zuführeinheit 13 wird Wasserdampf durch ein Strömungsregelventil 14 und eine Heizeinheit 15 zugeführt.

An der in Axialrichtung des Wabenrotors 2 entgegengesetzten Seite der ersten Zuführeinheit 13 befindet sich ein erster Kollektor 16 zur leckagefreien Aufnahme von Wasserdampf, der zur Desorption des an der Aktivkohle im Wabenrotor 2 adsorbierten Lösungsmittels eingesetzt wurde und nunmehr mit Lösungsmittel beladen ist. Der lösungsmittelbeladene Wasserdampf bzw. das Wasserdampfgemisch, das im ersten Kollektor 16 aufgenommen wird, wird Kondensatoren 17, 18 zugeleitet, denen kaltes Wasser zugeführt wird, und in diesen kondensiert und dann einem Abscheider 19 zugeführt. Der Abscheider 19 hat ein Überlaufwehr 20, so daß nur orga nische Lösungsmittel, z. B. Verdünner, die eine niedrigere Dichte als das durch Kondensation des Wasserdampfs gebil dete Wasser haben, abgeschieden und rückgewonnen werden können.

Nahe der ersten Zuführeinheit 13 sind eine zweite Zuführ einheit 21 und eine dritte Zuführeinheit 22 zur Zuführung von Heißluft und Kaltluft vorgesehen. Heißluft wird der zweiten Zuführeinheit 21 durch ein Strömungsregelventil eines Gebläses 23 und einer Heizeinheit 25 zugeführt. Aus dem Gebläse 23 unter Druck geförderte Luft wird durch ein Strömungsregelventil 26 als Kaltluft zugeführt.

An der in Axialrichtung des Wabenrotors 2 entgegengesetzten Seite der Zuführeinheiten 21, 22 sind ein zweiter Kollektor 27 und ein dritter Kollektor 28 angeordnet. Heißluft und Kaltluft aus diesen Kollektoren 27, 28 werden durch Klappen 29, 30 in das Gebläse 9 angesaugt, und Resttrocknungsluft, die nach der Kondensation des Wasserdampfs aus dem Konden sator abgeleitet wird, wird ebenfalls durch eine Leitung 68 und eine Klappe 31 in das Gebläse 9 gesaugt.

Unter erneuter Bezugnahme auf die Fig. 2-4 wird die Rück gewinnungseinrichtung 4 erläutert. Der Wabenrotor 2, dessen Achse 3 im wesentlichen in einer Vertikalebene verläuft, ist im Gehäuse 32 der Einrichtung 4 angeordnet. Eine Welle 33 ist koaxial mit dem Wabenrotor 2 an diesem befestigt und in einem Lager 34 gelagert.

An einem Seitenabschnitt des Wabenrotors 2 in dessen Axial richtung (obere Seite in Fig. 2) ist eine unten offene kastenförmige Abdeckung 35 angeordnet, die in Draufsicht Sektor- bzw. Bogenform hat (Fig. 3). Die Abdeckung 35 weist in Radialrichtung verlaufende Trennplatten 36, 37 auf, wodurch ihr Inneres in drei Kammern unterteilt ist, die die erste Zuführeinheit 13, die zweite Zuführeinheit 21 und die dritte Zuführeinheit 22 bilden. Zwischen dieser Abdeckung 35 und dem Wabenrotor 2 ist eine Gummidichtung 38 angeord net.

Die Zuführeinheiten 13, 21 bzw. 22 weisen jeweils Zuführ leitungen 39, 40 bzw. 41 zur Zuführung von Wasserdampf, Heißluft und Kaltluft auf.

An der in Axialrichtung verlaufenden anderen Hälfte des Wabenrotors 2 (untere Seite in Fig. 2) ist über eine Gummi dichtung 42 eine Abdeckung 43 angeordnet, die an dem Waben rotor 2 anliegt und im wesentlichen symmetrisch zu der Abdeckung 35 ausgebildet ist. In dieser Abdeckung 43 sind drei Kammern gebildet zur Desorption des an den Aktivkohle körnern im Wabenrotor 2 adsorbierten Lösungsmittels, wobei diese Kammern jeweils einzeln das lösungsmittelbeladene Dampfgemisch, Trocknungsheißluft bzw. Trocknungskaltluft aufnehmen; diese Kammern bilden dabei den ersten Kollektor 16, den zweiten Kollektor 27 und den dritten Kollektor 28.

Jeder Kollektor 16, 27, 28 weist eine Austragleitung 44, 45 bzw. 46 zur Ableitung von Wasserdampf, Heißluft und Kalt luft nach außerhalb der Rückgewinnungseinrichtung 4 auf.

An oberster Stelle im Inneren des Gehäuses 32 der Rückge winnungseinrichtung 4 ist ein Getriebemotor 6 angeordnet, der den Wabenrotor 2 um dessen Achse dreht. Auf der Welle des Getriebemotors 6 ist ein Zahnkranz 47 angeordnet. Über den Seitenrand des Wabenrotors 2 ist ein Keilriemen 49 geführt, der mit einem Antriebsrad 50 in Eingriff steht, das auf einer Seite einer damit koaxialen Welle 51 mon tiert ist. Auf der anderen Seite der Welle 51 ist ein Zahn kranz 52 montiert. Eine Kette 48 ist zwischen den Zahn kränzen 47 und 52 geführt, so daß die Antriebskraft des Getriebemotors 6 zur Rotation des Wabenrotors 2 z. B. in Pfeilrichtung A 1 von Fig. 3 übertragen wird.

In einem unteren Teil des Gehäuses 32 der Rückgewinnungs einrichtung 4 ist ein Einlaß 53 vorgesehen, durch den auf zubereitendes Gas zugeführt wird, und in einem oberen Teil des Gehäuses 32 ist ein Auslaß 54 zur Ableitung von Rein gas, das nach der Aufbereitung anfällt, vorgesehen. Zwi schen dem Einlaß 53 und dem Wabenrotor 2 ist ein Filter 55 angeordnet. Der Filter 55 besteht aus einem porösen Mate rial, das Aktivkohle enthält, und hat die Funktion, Kom ponenten vorabzutrennen, die die Adsorptionsfähigkeit der Aktivkohlekörner für Lösungsmittel im Wabenrotor 2 beein trächtigen könnten.

Zwischen dem Gehäuse 32 und dem Wabenrotor 2 ist eine Dichtungskonstruktion 5 angeordnet. Diese ist eine soge nannte Wasserdichtung, die aus einem als Ringkörper aus gebildeten Bad 56 und einer ebenfalls ringförmigen Trenn platte 57 besteht.

Fig. 6 ist eine perspektivische Explosionsansicht der Dichtungskonstruktion 5. Das ringförmige Bad 56 umfaßt ein Außenrohr 58 mit einer axialen Länge H 1 und ein Innenrohr 59 mit einer axialen Länge H 2. Das Außenrohr 58 und das Innenrohr 59 sind durch eine Bodenplatte 60 miteinander verbunden, so daß die drei Teile eine Einheit bilden. Es ist zu beachten, daß zwischen der Länge H 1 und der Länge H 2 folgende Beziehung gilt:

H 1 < H 2 (1).

Die ringförmige Trennplatte 57 besteht aus einem Trennrohr 61, dessen Innendurchmesser so ausgelegt ist, daß das Trennrohr 61 zwischen dem Außenrohr 58 und dem Innenrohr 59 angeordnet werden kann, einem einteilig mit dem oberen Ende des Trennrohrs 61 ausgebildeten Verbindungsorgan 62, das nach radial innen verläuft, und einem rohrförmigen Befe stigungsorgan, das in Axialrichtung vom radial inneren Ende des Verbindungsorgans 62 ausgeht. Das Befestigungsorgan 63 ist an dem Seitenrand des Wabenrotors 2 festgelegt. Das Außenrohr 59 weist eine Wasserauslaßöffnung 64 auf.

Wenn Wasser in das Ringbad 56 gefüllt und die ringförmige Trennplatte 57 in das Ringbad eingesetzt ist, ist das Inne re des Gehäuses 32 gasdicht durch den Wabenrotor 2 und die Dichtungskonstruktion 5 in einen oberen und einen unteren Teil getrennt. Wie bereits gesagt, wird aufzubereitendes Gas durch den Einlaß 53 zugeführt, und sauberes Gas wird aus dem Auslaß 54 abgeführt. Daher ist der Druck im unteren Gehäuseteil höher als im oberen Gehäuseteil. Wie Fig. 4 zeigt, gilt in diesem Fall die folgende Wasserspiegel-Dif ferenz H zwischen dem Wasserspiegel H 3 eines Abschnitts zwischen dem Innenrohr 59 und dem Trennrohr 61 einerseits und dem Wasserspiegel H 4 eines Abschnitts zwischen dem Außenrohr 58 und dem Trennrohr 61 andererseits:

Δ H=H 4-H 3 (2).

Diese Wasserspiegel-Differenz Δ H entspricht der bereits erwähnten Atmosphärendruckdifferenz.

Die axiale Länge H 1 des Außenrohrs 58 ist eine vorgegebene maximale Atmosphärendruckdifferenz im Betrieb der Rückge winnungseinrichtung 4, es ist jedoch zu beachten, daß die Länge so gewählt ist, daß keine Leckage von Wasser auf tritt, die die Dichtungswirkung beeinträchtigen würde.

Fig. 7 ist ein axialer Längsschnitt, der einen Teil eines Adsorptionskörpers 66 zeigt. Bei der gezeigten Ausführungs form besteht der Adsorptionskörper 66 aus einem Material mit einer Vielzahl Lagen, die aus einer flachen Bahn 75 und einer gewellten Bahn 76 bestehen, die miteinander verbunden sind. Jede Bahn 75, 76 wird durch Brennen einer mit Wasser glas getränkten Bahnsorte gebildet. Die Bahnsorte wird durch Papierherstellung mit einem Gemisch aus anorganischen Fasern, z. B. Keramikfasern oder Glasfasern, die sehr gute Stabilität und gute Warmfestigkeit aufweien, und faser oder pulverförmiger Aktivkohle hergestellt.

Die Stärke der Bahnen 75, 76 liegt zwischen 0,05 und 0,4 mm, bevorzugt beträgt sie 0,1-0,3 mm, besonders bevor zugt 0,1-0,2 mm. Der Abstand H zwischen jeder flachen Bahn 75 beträgt 1-3 mm, bevorzugt z. B. 1,8 mm. Ein gedachtes Dreieck (das in Fig. 7 durch Strichpunktlinien angedeutet ist) bildet bevorzugt ein gleichseitiges Dreieck, das aus drei benachbarten Kontaktpunkten 77, 78 und 79 zwischen den flachen Bahnen 75 und den gewellten Bahnen 76 besteht.

Bezüglich des Mischungsverhältnisses von anorganischen Fasern und Aktivkohle zur Bildung der Bahnen 75, 76 liegt der Anteil der Aktivkohle bei 20-80 Gew.-%, bevorzugt 30-70 Gew.-%, besonders bevorzugt 50 Gew.-%. Bei höherem Verhältnis wird die Stärke der Bahnen 75, 76 verbessert.

Jede Bahn 75, 76 bildet eine Anzahl Gaskanäle 80, wodurch der Gasdurchsatz erhöht wird. Bei dieser Ausführungsform ist die Form des gedachten Dreiecks nicht auf ein gleich seitiges Dreieck beschränkt.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnung wird nun die Betriebs weise des Rückgewinnungssystems 1 erläutert. Ein aufzube reitendes Gas, das z. B. Verdünner enthält, wird durch die Klappe 8 angesaugt und dann in das Gehäuse 32 der Rückge winnungseinrichtung 4 durch den Einlaß 53 über das Gebläse 9 und die Klappe 10 geleitet. Der Getriebemotor 6 der Rück gewinnungseinrichtung 4 wird angetrieben und dreht den Wabenrotor 2 in Richtung des Pfeils A 1 in Fig. 3.

Nachdem Staub und sonstige Anteile, die geeignet sind, die Lösungsmitteladsorptionseigenschaften des Wabenrotors 2 zu verschlechtern, im Filter 55 aus dem vom Einlaß 53 kommen den aufzubereitenden Gas entfernt sind, wird dieses Gas in den Wabenrotor 2 durch einen anderen als den mit der Ab deckung 43 versehenen Teil desselben geleitet. Im Inneren des Wabenrotors 2 werden Lösungsmittelbestandteile an Aktivkohlekörnern adsorbiert, und gereinigtes Gas wird durch den Auslaß abgeführt und dann durch das Gebläse 11 und die Klappe 12 zur Atmosphäre geleitet.

Der Wabenrotor 2 mit daran adsorbiertem Lösungsmittel ge langt während seiner Umlaufbewegung in Pfeilrichtung A 1 in den von den Abdeckungen 35, 43 abgedeckten Bereich. Im Inneren der Abdeckungen 35, 43 wird aus der ersten Zuführ einheit 13 Wasserdampf zugeführt, so daß Lösungsmittel von den im Wabenrotor 2 befindlichen Aktivkohlekörnern desor biert wird. Ein Wasserdampfgemisch, in dem Lösungsmittel vorhanden ist, wird durch die Auslaßleitung 44 zu den Kon densatoren 17, 18 geleitet, in denen es kondensiert wird. Das Kondensat wird im Abscheider 19 in Wasser und Lösungs mittel getrennt.

Wie bereits erwähnt, erfolgt die Desorption des Lösungs mittels aus dem Wabenrotor 2 durch den Einsatz von Wasser dampf, wobei der Wabenrotor 2 naß wird. Während der Waben rotor 2 in Pfeilrichtung A umläuft, wird dem Teil des Wabenrotors 2, der während der Lösungsmitteldesorption naß geworden ist, Heißluft zugeführt, so daß der nasse Ab schnitt getrocknet wird. Heißluft, die zum Trocknen einge setzt wurde, wird durch die Klappe 29 in das Gebläse 9 angesaugt, wonach das aufzubereitende Gas verdünnt wird.

Kalte Luft wird aus der dritten Zuführeinheit 22 in den mit Heißluft getrockneten Abschnitt des Wabenrotors 2 geleitet, so daß dieser Teil ausreichend getrocknet und abgekühlt wird. Kalte Luft, die für diese Behandlung eingesetzt wur de, wird durch die Auslaßleitung 46 und die Klappe 30 in das Gebläse 9 angesaugt, so daß die aufzubereitenden Gase ebenfalls verdünnt werden.

Durch das Verdünnen der aufzubereitenden Gase in dieser Weise vor deren Zuführung zur Rückgewinnungseinrichtung 4 kann der Wirkungsgrad der Lösungsmitteladsorption verbes sert werden.

Wie oben beschrieben, können bei dem Rückgewinnungssystem die Stufen der Lösungsmitteladsorption und der Lösungsmit teldesorption parallel und kontinuierlich unter Anwendung des Wabenrotors 2 durchgeführt werden. Der Arbeits-Wir kungsgrad der Lösungsmittelrückgewinnung kann dadurch beträchtlich verbessert werden. Ferner genügt ein einziger Wabenrotor 2 zur Durchführung eines solchen Rückgewinnungs vorgangs, was es wiederum möglich macht, eine Rückgewin nungseinrichtung zu bauen, die wesentlich kleiner als die konventionellen Festbett- und Wirbelschicht-Rückgewinnungs einrichtungen ist.

Versuche haben bestätigt, daß der Luftdurchflußmengenbe reich in der Rückgewinnungseinrichtung des Systems auf 1,5-2,0 m/s oder das 2-10fache des bisher möglichen Be reichs gesteigert werden kann.

Bei der Rückgewinnungseinrichtung nach der Erfindung ver läuft die Achse 3 des Wabenrotors 2 in einer im wesentli chen vertikalen Ebene. Der Wabenrotor 2 ist also ein soge nannter Horizontal-Wabenrotor. Daher kann die Lösungsmit teladsorption/-desorption vorteilhaft durchgeführt werden, indem dem Wabenrotor 2 Wasserdampf in Axialrichtung von oben zugeführt wird, und es besteht keine Gefahr, daß aus dem Wasserdampf im Wabenrotor 2 erzeugtes Wasser sich in einem unteren Abschnitt des Rotors 2 sammelt, was der Fall wäre, wenn ein Vertikal-Wabenrotor verwendet würde, wodurch die Reaktivierung und Trocknung des Wabenrotors 2 behindert werden würde.

Versuche haben ferner gezeigt, daß bei der Rückgewinnungs einrichtung 4 die Druckverluste auf ca. 30 mmAq oder 1/5-1/17 des üblichen Werts bei bekannten Einrichtungen vermindert werden. Selbstverständlich sind daher die hier verwendete Gebläse 9, 11 und 23 kleiner und haben geringere Kapazität. Dies führt zu einer insgesamt kompakten Kon struktion und einer Betriebskostensenkung.

Bei den bekannten Festbett- und Wirbelschicht-Rückgewin nungseinrichtungen müssen Adsorptions- oder Desorptions türme verwendet werden, die mit Aktivkohle beschickt sind, und ferner muß, wenn Wasserdampf für die Lösungsmittelde sorption eingesetzt wird, nicht nur die Aktivkohle desor biert werden, sondern es müssen auch die die Adsorptions- oder Desorptionstürme bildenden Behälter, in denen die Aktivkohle vorhanden ist, auf vorbestimmte Temperaturen erwärmt werden. Demgegenüber ist das hier angegebene Rück gewinnungssystem so ausgelegt, daß der Wabenrotor 2 nur dem Verfahren der Desorption durch Wasserdampf und der Erwär mung zum Zweck der Desorption des Wabenrotors 2 durch Was serdampf ausgesetzt ist, und daß daher die zur Desorption benötigte Wasserdampfmenge auf die Hälfte der Menge ver ringerbar ist, die beim Stand der Technik benötigt wird.

Wenn das rückzugewinnende Lösungsmittel ein Halogen-Lö sungsmittel ist, sind Korrosionsschutzmaßnahmen erforder lich. Bei dem angegebenen Rückgewinnungssystem 1 ist es jedoch nur notwendig, solche Maßnahmen in bezug auf Bau elemente zu ergreifen, die mit der Rückgewinnungseinrich tung 4 zusammenwirken. Daher kann eine wesentliche Be triebskostensenkung erzielt werden.

Bei dem Rückgewinnungssystem 1 (Fig. 5) wird Luft, die Wasserdampf enthält und aus dem Kondensator 17 austritt, in dem lösungsmittelbeladener Wasserdampf kondensiert und ab geschieden wird, zu Aufbereitungszwecken im Kreislauf zur Rückgewinnungseinrichtung 4 rückgeführt. Dadurch kann ver hindert werden, daß aus dem Kondensator 17 austretendes Gas, das eventuell nichtrückgewonnenes Lösungsmittel ent hält, in die Atmosphäre geleitet wird, wodurch der Lösungs mittelrückgewinnungs-Wirkungsgrad wesentlich verbessert werden kann.

Die in dem Rückgewinnungssystem 1 verwendete Dichtungs konstruktion 5 kann einen Austritt von aufzubereitendem Gas, etwa infolge von möglicher Korrosion wie bei den übli cherweise verwendeten Gummidichtungen und/oder erhöhtem Reibungswiderstand aufgrund von Gleitkontakt zwischen dem Wabenrotor 2 und/oder anderen Komponenten und einer Gummi dichtung, vollständig verhindern, was eine wesentliche Ver besserung der Standzeit bedeutet.

Die Dichtungskonstruktion nach der Erfindung eignet sich nicht nur für die Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung 4 und das Rückgewinnungs-Kreislaufsystem 1 der vorstehend beschriebenen Ausführungsform, sondern auch für andere Anwendungsgebiete.

Bei dieser Ausführungsform besteht der Adsorptionskörper 66 aus anorganischen Fasern und Aktivkohle mit Wabenstruktur. Der Durchsatz wird gesteigert, und Druckverluste werden vermindert. Somit führt diese Ausbildung zu einer insgesamt raumsparenden Konstruktion und verringertem Energiever brauch im Betrieb. Der Adsorptionskörper wird unmittelbar durch Wasserdampf reaktiviert, so daß weder die Kühleinheit 71 noch die Adsorptionseinheit 72 (Fig. 1) benötigt werden, was zu einer verringerten Größe der Einrichtung führt.

Claims

1. Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung, gekennzeichnet durch
eine um eine Achse (3) umlaufende Adsorptionseinheit (2) zur Adsorption von aufzubereitenden Gasen, wobei die Ad sorptionseinheit mehrere längs der Achse (3) verlaufende parallele Gaskanäle aufweist,
einen Gaseinlaß (53) zur Zuführung der aufzubereitenden Gase von einer Seite zu der umlaufenden Adsorptionseinheit (2) in deren Axialrichtung,
eine Wasserdampfzuführeinheit (13), die Wasserdampf zur Reaktivierung der umlaufenden Adsorptionseinheit (2) an einer abstromseitigen Stelle in Umlaufrichtung der Adsorp tionseinheit relativ zur Lage des Einlasses für die aufzu bereitenden Gase zuführt, und
Kondensatoren (17, 18) zur Kondensation eines aus der um laufenden Adsorptionseinheit (2) austretenden Wasserdampf- Lösungsmittel-Gemischs.

2. Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Heißluftzuführeinheit (21), die an einer Abstromstelle in Umlaufrichtung der Adsorptionseinheit relativ zur Lage der Wasserdampfzuführeinheit (13) Heißluft zum Trocknen der Adsorptionseinheit (2) zuführt.

3. Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Kaltluftzuführeinheit (22), die an einer Abstromstelle in Umlaufrichtung der Adsorptionseinheit relativ zur Lage der Heißluftzuführeinheit (21) Kaltluft zum Trocknen der umlaufenden Adsorptionseinheit (2) zuführt.

4. Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (3) der umlaufenden Adsorptionseinheit (2) in Vertikalrichtung verläuft.

5. Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Adsorptionseinheit (2) Wabenkonstruktion hat und aus einem mit Aktivkohle imprägnierten Werkstoff besteht, der wasserdampfbeständig ist und eine Mehrzahl Lüftungslöcher aufweist, die ihn längs der Rotationsachse der Adsorptionseinheit (2) durchsetzen.

6. Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchflußmenge der aufzubereitenden Gase nahe 2,0 m/s oder darunter liegt.

7. Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein hermetisches Gehäuse (32), in dem die umlaufende Ad sorptionseinheit (2) aufgenommen ist, und
eine zwischen der umlaufenden Adsorptionseinheit (2) und dem Gehäuse (32) angeordnete Dichtungskonstruktion (5), wobei das Gehäuse (32) hermetisch in mehrere Abschnitte unterteilt ist, die längs der Achse (3) der umlaufenden Adsorptionseinheit (2) verlaufen.

8. Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aufzubereitenden Gase, reaktivierender Wasserdampf, Trocknungs-Heißluft und Trocknungs-Kaltluft durch Klappen und Strömungsregelventile durchflußmengengeregelt sind.

9. Lösungsmittelrückgewinnungs-Kreislaufsystem, gekennzeichnet durch
Adsorptions/Desorptionsmittel mit einer darin angeordneten umlaufenden Adsorptionseinheit (2), die eine Adsorptions und eine Desorptionszone aufweist,
einen Gaseinlaß (53) für die Zuführung der aufzubereitenden Gase zu den Adsorptions/Desorptionsmitteln,
eine Reaktivierungsgas-Zuführeinheit (13) zur individuellen Zuführung mehrerer Gasarten einschließlich Wasserdampf zu den Desorptionsmitteln für die Reaktivierung der umlaufen den Adsorptionseinheit (2),
Kondensatoren (17, 18) zur Kondensation eines desorbiertes Lösungsmittel enthaltenden Gasgemischs und
Umwälzleitungen zur Rückleitung wenigstens eines Teils der aus den Kondensatoren (17, 18) austretenden Gase und ande rer aus den Adsorptions/Desorptionsmitteln austretender Gase zum Gaseinlaß (53).

10. Lösungsmittelrückgewinnungs-Kreislaufsystem nach An spruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandfläche der umlaufenden Adsorptionseinheit meh rere lösungsmitteladsorbierende parallele Gaskanäle auf weist.

11. Lösungsmittelrückgewinnungs-Kreislaufsystem nach An spruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Umwälzleitungen jeweils Strömungsregelorgane ent sprechend den einzelnen Gasarten aufweisen.

12. Lösungsmittelrückgewinnungs-Kreislaufsystem nach An spruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die reaktivierenden Gase Wasserdampf, Heißluft und Kaltluft sind.

13. Dichtungskonstruktion für eine Lösungsmittelrückgewin nungseinrichtung, bei der ein hermetisches Gehäuse (32) und eine umlaufende Adsorptionseinheit (2) im Gehäuse angeord net sind, wobei die Dichtungskonstruktion das Gehäuseinnere in mehrere Bereiche unterteilt, gekennzeichnet durch ein zylindrisches Organ (57), dessen Durchmesser größer als derjenige der umlaufenden Adsorptionseinheit (2) ist und das hermetisch über den Gesamtumfang der Adsorptionseinheit angeordnet ist, und ein im Gehäuse (32) hermetisch dazu vorgesehenes ringför miges Bad (56), in dem sich eine Flüssigkeit befindet, wobei das zylindrische Organ (57) in diese Flüssigkeit eintaucht.

14. Dichtungskonstruktion für eine Lösungsmittelrückgewin nungseinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das ringförmige Bad (56) ein Außenrohr (58), ein Innen rohr (59) und eine Bodenplatte (60) umfaßt, wobei die axiale Länge (H 1) wenigstens des Außenrohrs (58) so gewählt ist, daß sie höher als der Flüssigkeitsspiegel zum Zeit punkt einer voraussichtlichen maximalen Atmosphärendruck- Differenz zwischen den einzelnen Bereichen des Gehäuses (32) ist.

15. Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung, gekennzeichnet durch
ein hermetisches Gehäuse (32),
eine im Gehäuse (32) angeordnete umlaufende Adsorptions einheit (2) zur Adsorption von aufzubereitenden Gasen, die das Gehäuse in mehrere Bereiche unterteilt und deren Wan dungen eine Mehrzahl von lösungsmitteladsorbierenden paral lelen Gaskanälen aufweisen,
ein zylindrisches Organ (57), dessen Durchmesser größer als derjenige der umlaufenden Adsorptionseinheit (2) ist und das hermetisch über den Gesamtumfang der Adsorptionseinheit angeordnet ist,
ein im Gehäuse (32) hermetisch dazu angeordnetes ringför miges Bad (56) mit einer darin befindlichen Flüssigkeit, in die das zylindrische Organ (57) eintaucht,
einen Gaseinlaß (53) zur axialen Zuführung von aufzuberei tendem Gas zur umlaufenden Adsorptionseinheit (2) von einer Seite derselben,
eine Wasserdampfzuführeinheit (13) zur Zuführung von die Adsorptionseinheit (2) reaktivierendem Wasserdampf an einer abstromseitigen Stelle in Umlaufrichtung der Adsorptions einheit relativ zur Lage des Einlasses (53) für aufzube reitendes Gas, und
Kondensatoren (17, 18) zur Kondensation von mit Lösungs mittel vermischtem Wasserdampf, der aus der Adsorptions einheit (2) ausgeleitet wird.

16. Lösungsmittelrückgewinnungseinrichtung, gekennzeichnet durch
eine um eine Achse (3) umlaufende Adsorptionseinheit (2), die aus anorganische Fasern und Aktivkohle umfassenden Materialien gebildet ist, zur Adsorption von aufzuberei tenden Gasen, wobei die Adsorptionseinheit mehrere längs der Achse (3) verlaufende parallele Gaskanäle aufweist,
einen Gaseinlaß (53) zur Zuführung der aufzubereitenden Gase von einer Seite zur Adsorptionseinheit (2) in deren Axialrichtung,
eine Wasserdampfzuführeinheit (13), die der umlaufenden Adsorptionseinheit (2) Wasserdampf zu deren Reaktivierung an einer abstromseitigen Stelle in Umlaufrichtung der Ad sorptionseinheit relativ zur Lage des Gaseinlasses für die aufzubereitenden Gase zuführt, und
Trenneinheiten (17, 18, 19) zur Abscheidung von Lösungs mittel und Wasser aus einem von der umlaufenden Adsorp tionseinheit kommenden Wasserdampf-Lösungsmittelgemisch.