CN204891542U - VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置 - Google Patents

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谢宜军
宋元庆
王强
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Abstract

本实用新型提出了一种VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置，用以解决现有技术存在上述缺陷的问题。该VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置包括装置外壳，所述装置外壳在周向上分为相互隔离的吸附区、脱附区和冷却区，所述装置外壳的两侧分别设有与所述吸附区相连通的废气进风口、废气出风口，与所述脱附区相连通的脱附区进风口、脱附区出风口，与所述冷却区相连通的冷却区进风口、冷却区出风口；沸石分子筛转轮，所述沸石分子筛转轮转动设置于所述装置外壳内，所述沸石分子筛转轮所处平面与进风方向相垂直。该VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置结构简单，使用方便，能够对VOCs废气起到很好的处理效果，具有很好的实用性。

Description

VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置
技术领域
本实用新型涉及挥发性有机物处理设备技术领域，特别是指一种VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置。
背景技术
VOCs(volatileorganiccompounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。VOCs浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险，因此，VOCs的净化处理一直是环境保护方面的重点。
现有技术中，VOCs塔式(两塔或多塔)吸附浓缩装置，由塔体外壳、沸石分子筛颗粒、控制阀、进出风口、反吹风口等组成，塔体(两塔或多塔)内填充沸石分子筛颗粒，VOCs废气由进口经过控制阀进入其中一塔体，VOCs废气经过沸石分子筛颗粒时，被沸石分子筛吸附，洁净空气通过沸石分子筛颗粒后经塔式出口排出，经过一定时间吸附，沸石分子筛颗粒吸附饱和，此时进、出风口控制阀关闭，反吹风口控制阀和另一塔体进、出风口控制阀打开，反向吹入一定温度热风，对沸石分子筛颗粒进行再生处理(脱附)，经过一定时间，沸石分子筛颗粒恢复吸附能力，此时反吹风口控制阀关闭，同时进、出风口控制阀和另一塔体反吹风口控制阀打开，此后塔体循环以上工作过程，从而完成对废气的的吸附和分子筛脱附过程。但现有技术在实际使用中存在诸多缺陷：一是此装置方案中所用控制阀较多且对阀门的性能要求较高，生产成本高；二是此装置方案中控制阀较多控制复杂、故障率高，维护成本及维护难度大；三是此装置方案中控制阀切换为断续，造成废气经过该装置时为断续，产生较大压力波动；四是此装置方案随着处理废气量增加塔体中沸石分子筛颗粒体积增加，占地面积大、重量大；五是此装置方案塔体内填充沸石分子筛空气阻力大，动力设备能耗大。
实用新型内容
本实用新型提出一种VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置，解决了现有技术存在上述缺陷的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置，包括：
装置外壳，所述装置外壳在周向上分为相互隔离的吸附区、脱附区和冷却区，所述装置外壳的两侧分别设有与所述吸附区相连通的废气进风口、废气出风口，与所述脱附区相连通的脱附区进风口、脱附区出风口，与所述冷却区相连通的冷却区进风口、冷却区出风口；
沸石分子筛转轮，所述沸石分子筛转轮转动设置于所述装置外壳内，所述沸石分子筛转轮所处平面与进风方向相垂直。
作为一种优选的实施方式，所述装置外壳的内部设有支架，所述沸石分子筛转轮转动设置于所述支架上，所述沸石分子筛转轮由电机、减速机以及链条驱动转动。
作为对技术方案的改进，所述装置外壳的顶部还设有顶端密封盖，所述装置外壳的两侧还设有侧端密封盖。
作为另一种优选的实施方式，所述沸石分子筛转轮呈蜂窝状。
作为另一种优选的实施方式，所述吸附区、脱附区和冷却区的面积比为10：1：1。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该装置使用时，沸石分子筛转轮缓缓转动，低浓度大风量VOCs废气由废气进风口进入吸附区内，并经过沸石分子筛转轮的吸附，通过的为净化后的空气(装置可以根据净化效率要求设置双重转轮)并由废气出风口排出；吸附有VOCs废气的沸石分子筛转轮先旋转至脱附区，同时向脱附区进风口通入一定温度的热风，在热风作用下，吸附在沸石分子筛转轮上的VOCs废气脱离分子筛，分子筛恢复吸附作用，脱附后的废气变为小风量高浓度废气，汇聚到脱附区出风口进入后续处理设备；脱附后的沸石分子筛转轮温度升高并旋转至冷却区，同时向冷却区进风口通入冷却风(也可通入常温的VOCs废气)对沸石分子筛转轮进行降温，降温后的沸石分子筛转轮回转至吸附区继续对VOCs废气进行吸附，随着沸石分子筛转轮的不停转动，吸附、脱附、冷却过程连续循环进行，从而连续不间断完成VOCs废气的吸附、脱附浓缩过程。整体来说，该装置具有以下优点：一是此装置中无控制阀，设备维护成本低；二是此装置中无控制阀，控制简单、故障率低，维护简单；三是此装置为连续的旋转运动，废气处理连续平稳，风量无波动；四是此装置中沸石分子筛转轮采用蜂窝结构增加吸附面积，提高了吸附效率，且废气通过阻力小，降低动力设备能耗；五是此装置中沸石分子筛转轮为蜂窝状结构比重小，设备结构紧凑、重量轻。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图中：1-装置外壳；2-吸附区；3-脱附区；4-冷却区；5-废气进风口；6-脱附区进风口；7-冷却区进风口；8-沸石分子筛转轮；9-支架；10-电机；11-减速机；12-链条；13-顶端密封盖；14-侧端密封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，为本实用新型VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置的一种实施例，该装置首先包括一个装置外壳1，该装置外壳1整体具有较好的密封性，在其顶部还设有顶端密封盖13，两侧位置还设有侧端密封盖14，以保证对VOCs废气的有效吸附脱附。
装置外壳1的内部空间在周向上分为三部分：吸附区2、脱附区3和冷却区4，而且这三部分是相互隔离的，这三部分的面积占比为吸附区2：脱附区3：冷却区4为10：1：1，以保证对VOCs废气的充分吸收。
在装置外壳1的两侧分别设有与吸附区2相连通的废气进风口5、废气出风口，与脱附区3相连通的脱附区进风口6、脱附区出风口，与冷却区4相连通的冷却区进风口7、冷却区出风口，其中，三个出风口均位于图1所示的背面，因此并未示出。
在装置外壳1的内部固定有支架9，在支架9上转动设有沸石分子筛转轮8(即结晶铝硅酸金属盐的水合物)，其转动的动力来自于电机10驱动减速机11，减速机11通过链条12，最终由链条12驱动沸石分子筛转轮8缓缓转动。
另外，该装置中沸石分子筛转轮8采用蜂窝结构，能够有效地增加吸附面积，提高吸附效率，且废气通过阻力小，降低动力设备能耗、设备结构紧凑、重量轻。
该装置使用时，沸石分子筛转轮缓缓转动，低浓度大风量VOCs废气由废气进风口进入吸附区内，并经过沸石分子筛转轮的吸附，通过的为净化后的空气(装置可以根据净化效率要求设置双重转轮)并由废气出风口排出；吸附有VOCs废气的沸石分子筛转轮先旋转至脱附区，同时向脱附区进风口通入一定温度的热风，在热风作用下，吸附在沸石分子筛转轮上的VOCs废气脱离分子筛，分子筛恢复吸附作用，脱附后的废气变为小风量高浓度废气，汇聚到脱附区出风口进入后续处理设备；脱附后的沸石分子筛转轮温度升高并旋转至冷却区，同时向冷却区进风口通入冷却风(也可通入常温的VOCs废气)对沸石分子筛转轮进行降温，降温后的沸石分子筛转轮回转至吸附区继续对VOCs废气进行吸附，随着沸石分子筛转轮的不停转动，吸附、脱附、冷却过程连续循环进行，从而连续不间断完成VOCs废气的吸附、脱附浓缩过程。
该VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置结构简单，使用方便，能够对VOCs废气起到很好的处理效果，具有很好的实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置，其特征在于，包括：
装置外壳，所述装置外壳在周向上分为相互隔离的吸附区、脱附区和冷却区，所述装置外壳的两侧分别设有与所述吸附区相连通的废气进风口、废气出风口，与所述脱附区相连通的脱附区进风口、脱附区出风口，与所述冷却区相连通的冷却区进风口、冷却区出风口；
沸石分子筛转轮，所述沸石分子筛转轮转动设置于所述装置外壳内，所述沸石分子筛转轮所处平面与进风方向相垂直。
2.如权利要求1所述的VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置，其特征在于：所述装置外壳的内部设有支架，所述沸石分子筛转轮转动设置于所述支架上，所述沸石分子筛转轮由电机、减速机以及链条驱动转动。
3.如权利要求2所述的VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置，其特征在于：所述装置外壳的顶部还设有顶端密封盖，所述装置外壳的两侧还设有侧端密封盖。
4.如权利要求3所述的VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置，其特征在于：所述沸石分子筛转轮呈蜂窝状。
5.如权利要求4所述的VOCs蜂窝转轮吸附浓缩装置，其特征在于：所述吸附区、脱附区和冷却区的面积比为10：1：1。
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