CN209060834U - 一种沸石转轮浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沸石转轮浓缩装置，其涉及环保技术领域，旨在解决现有的沸石转轮不方便安装和运输的问题。其技术方案要点是，包括密封壳体和设置在密封壳体内且能够相对于密封壳体进行周向转动的滚筒，滚筒包括若干个呈环形分布的沸石挡板组件；相邻沸石挡板组件之间均设置有沸石模块，沸石模块包括若干个竖直排列的沸石块；沸石挡板组件上设置有用于固定沸石模块的固定组件，密封壳体内还设置有用于驱动滚筒周向转动的驱动组件，具有方便安装和运输的优点。

Description

一种沸石转轮浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，更具体地说，它涉及一种沸石模块及沸石转轮浓缩装置。

背景技术

在目前，大气污染是我国最突出的环境问题之一，工业废气是大气污染的主要来源。在进行工艺生产时，会产生大量含VOCs废气，这些废气有些具有低浓度、大风量的特点，需先将低浓度废气浓缩成高浓度废气，再进行燃烧或回收处理。将沸石作为吸附材料的转轮，吸附性能好，具有安全、净化效率高等特点。

现有公开号为CN106139821A的中国专利公开了一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，其包括废气预处理系统、沸石转轮浓缩系统、脱附系统、冷却干燥系统、自动控制系统、焚化炉和排放烟囱；废气预处理系统包括废气进气管道和前置过滤装置，废气进气管道上设有温湿度检测装置，沸石转轮浓缩系统包括至少两个沸石转轮，每个沸石转轮连接一个驱动装置，并且相邻沸石转轮的转动频率不同。

但是，上述沸石转轮为盘式结构，其沸石块的体积较大，运输和安装均不便，此问题有待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种沸石模块，其具有方便安装和运输的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种沸石模块，包括若干个竖直排列的沸石块，所述沸石块上均匀分布有若干个透孔；所述沸石块呈方形，所述透孔沿所述沸石模块的厚度方向设置。

通过采用上述技术方案，沸石模块由若干个沸石块竖直排列而成，由于沸石块呈方形，从而使得沸石模块的各个沸石块之间相互贴合，密封性较佳，且安装和运输方便。

本实用新型的另一目的在于提供一种使用上述沸石模块的沸石转轮浓缩装置，其具有方便安装和运输的优势。

一种使用上述的沸石模块的沸石转轮浓缩装置，包括密封壳体，所述密封壳体的一侧设置有吸附进口，另一侧设置有脱附出口；所述密封壳体的顶端还设置有吸附出口和脱附进口，所述吸附出口与吸附进口对应，所述脱附进口与脱附出口对应，还包括：

设置在所述密封壳体内且能够相对于密封壳体进行周向转动的滚筒，所述滚筒包括若干个呈环形分布的沸石挡板组件，相邻所述沸石挡板组件之间均设置有所述沸石模块；

承载于所述沸石挡板组件、用于固定所述沸石模块的固定组件；

承载于所述密封壳体、用于驱动所述滚筒周向转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将沸石转轮设计成滚筒式，通过驱动组件即可驱动滚筒转动。由于相邻的沸石挡板组件之间均设置有上述沸石模块，从而实现了模块化，运输安装方便。沸石模块的高度还可根据需要进行沸石块的叠加，浓缩倍数显著增加。另一方面，后期维护时，由于固定组件的设置，可十分方便的将沸石块拆下进行更换，有效节省了人力和物力，进而节省了维护成本。

进一步地，所述固定组件包括固定板和呈方框形的限位底板；所述限位底板设置在相邻两个沸石挡板组件之间且位于靠近滚筒内的一侧，所述限位底板与对应的所述沸石块靠近滚筒内的外侧壁相抵；所述固定板可拆卸设置在沸石挡板组件远离对应的限位底板的外侧壁上，所述固定板与对应的所述沸石块靠近滚筒外的外侧壁相抵；所述沸石挡板组件靠近对应的所述沸石模块的外侧壁的顶端和底端均设置有限位挡板，两个所述限位挡板分别与对应的沸石模块的顶端和底端相抵。

通过采用上述技术方案，可以将沸石模块牢固稳定的固定在相邻两沸石挡板组件之间，需要更换沸石模块时，将固定板拆下即可，具有方便维护的效果，也方便了运输和安装。

进一步地，所述限位底板上且位于其与对应的所述沸石模块之间设置有第一橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第一橡胶垫具有弹性，从而具有了良好的缓冲性能，可以有效避免安装时对沸石块造成磕碰。另一方面，在使用本装置对废气进行处理且风速较大的情况下，由于第一橡胶垫的缓冲性能较佳，也进一步的防止了沸石块的损坏，有效提高了沸石块的使用寿命。

进一步地，所述沸石挡板组件的横截面呈扇形，所述沸石挡板组件靠近对应的所述沸石模块的外侧壁与对应的所述沸石模块的外侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，沸石模块的外侧壁与对应的沸石模块的外侧壁贴合，保证了密封性，不会使得未经沸石块处理的废气泄露出，从而保证了净化效果。另一方面，沸石挡板组件的横截面呈扇形，从而保证了沸石挡板组件和沸石块组合形成一个筒状结构，从而更利于其周向转动。

进一步地，所述沸石挡板组件靠近对应的所述沸石模块的外侧壁上设置有第二橡胶垫。

通过采用上述技术方案，进一步增加了沸石挡板组件与沸石块之间的密封性。

进一步地，所述沸石挡板组件远离对应的限位底板的外侧壁上均设置有螺纹柱，所述固定板上设置有供对应的螺纹柱穿过的通孔，所述螺纹柱螺纹连接有与对应的固定板相抵的螺母。

通过采用上述技术方案，实现了固定板的可拆卸设置，从而达到了方便安装和更换沸石块的效果。

进一步地，所述通孔设置为腰型孔。

通过采用上述技术方案，便于调节固定板的位置，从而能够更稳定的固定住沸石块。另一方面，也可以移动固定板以使其不阻挡透孔，从而保证了沸石块对废气的处理效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过沸石块的设置，能够起到方便安装和运输的效果；

2、通过沸石挡板组件和沸石模块的设置，能够起到处理效果佳以及便于维护的效果；

3、通过固定组件的设置，能够起到方便安装和更换沸石块的效果。

附图说明

图1为实施例1中用于体现沸石模块的整体结构的示意图；

图2为实施例2中用于体现沸石转轮浓缩装置的整体结构的示意图；

图3为实施例2中用于体现脱附出口、吸附出口及脱附进口的结构的示意图；

图4为实施例2中用于体现驱动组件的结构的示意图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为实施例2中用于体现滚筒的结构的示意图；

图7为图6中B部分的放大图；

图8为图7中C部分的放大图。

图中：1、沸石块；11、透孔；2、密封壳体；21、吸附进口；22、脱附出口；23、吸附出口；24、脱附进口；3、滚筒；31、沸石挡板组件；32、第二橡胶垫；33、螺纹柱；34、螺母；35、转轮底板；36、链条；4、固定板；41、通孔；5、限位底板；51、第一橡胶垫；6、限位挡板；7、驱动电机；8、减速箱；81、驱动齿轮；82、连接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

一种沸石模块，参照图1，其包括若干个沸石块1，若干块沸石块1呈竖直排列，根据沸石模块的所需高度可以选择不同数量的沸石块1进行堆叠。沸石块1上均匀分布有若干个透孔11，透孔11沿沸石模块的厚度方向设置。在本实施例中，沸石块1呈方形，但是需要说明的是，根据实际的需要和设计要求，可将沸石块1设置为长方体状或正方体状，每一个沸石模块均可由不同数量的长方体状和正方体状顺序堆叠或交错堆叠而成。

实施例2：

一种使用实施例1中的沸石模块的沸石转轮浓缩装置，参照图2和图3，包括密封壳体2，密封壳体2的一侧设置有与密封壳体2的内部连通的吸附进口21，另一侧设置有与密封壳体2的内部连通的脱附出口22。密封壳体2的顶端还设置有吸附出口23和脱附进口24，吸附出口23与吸附进口21对应，脱附进口24与脱附出口22对应。

参照图3和图4，密封壳体2内设置有滚筒3，滚筒3能够相对于密封壳体2进行周向转动。吸附出口23和脱附进口24均与滚筒3的内部相通，脱附进口24位于滚筒3内部的一端与脱附出口22分别位于滚筒3的内外两侧。

参照图4和图5，滚筒3的底端设置有转轮底板35，转轮底板35呈圆形。转轮底板35与壳体的内底壁连接且能够以转轮底板35的轴线为轴转动，转轮底板35的外圆周侧壁上设置有链条36。密封壳体2上设置有用于驱动转轮底板35周向转动的驱动组件，驱动组件包括减速箱8、驱动齿轮81、连接轴82和驱动电机7。减速箱8设置在密封壳体2的内底壁上，驱动齿轮81设置在减速箱8上且与链条36啮合，连接轴82与减速箱8连接并穿出到密封壳体2外，连接轴82穿出到密封壳体2外的一端与驱动电机7连接，驱动电机7用于驱动连接轴82以连接轴82的轴线为轴转动，进而通过减速箱8和驱动齿轮81驱动转轮底板35转动。

参照图6和图7，滚筒3包括若干个沸石挡板组件31，若干个沸石挡板组件31呈环形分布在转轮底板35（参照图5）上。相邻的沸石挡板组件31之间均设置有沸石模块，沸石挡板组件31上还设置有用于固定沸石模块的固定组件。

参照图7，固定组件包括固定板4和限位底板5，限位底板5呈方框形且沿沸石挡板组件31的高度方向设置。限位底板5设置在相邻两个沸石挡板组件31之间且位于靠近滚筒3内的一侧，限位底板5与对应的沸石块1靠近滚筒3内的外侧壁相抵。固定板4可拆卸设置在沸石挡板组件31远离对应的限位底板5的外侧壁上，且固定板4与对应的沸石块1靠近滚筒3外的外侧壁相抵。沸石挡板组件31靠近对应的沸石模块的外侧壁的顶端和底端均设置有限位挡板6，两个限位挡板6分别与对应的沸石模块的顶端和底端抵接。

参照图7，限位底板5靠近对应的沸石模块的侧壁上设置有第一橡胶垫51，第一橡胶垫51位于限位底板5与对应的沸石模块之间。沸石挡板组件31的横截面呈扇形，沸石挡板组件31靠近对应的沸石模块的外侧壁上设置有第二橡胶垫32，第二橡胶垫32与对应的沸石模块的外侧壁贴合。

参照图8，沸石挡板组件31远离对应的限位底板5的外侧壁上均固定设置有螺纹柱33，固定板4上设置有供对应的螺纹柱33穿过的通孔41，螺纹柱33穿过通孔41的一端螺纹连接有螺母34，旋紧螺母34后，螺母34与对应的固定板4相抵。在本实施例中，通孔41设置为腰型孔，便于调节固定板4的位置，也便于使螺纹柱33穿过通孔41。

工作原理：

使用时，电机驱动滚筒3转动。废气被从吸附进口21导入，通过沸石模块的旋转作用将污染物颗粒吸附在沸石块1上后，从吸附出口23输出。然后，再通过脱附进口24导入高温、高流量的热风，从而将沸石模块上的污染物从脱附出口22排除。

由于沸石模块由若干块沸石块1组成，安装时，将沸石块1堆叠于相邻两沸石挡板组件31之间后，通过固定板4将其固定即可，便于沸石模块的安装及运输，而且，也可根据沸石模块的高度需要进行沸石块1的叠加。后期维护需要更换沸石块1时，将固定板4拆下即可，有效节省了人力和物力，进而节省了维护成本。

Claims (6)

1.一种沸石转轮浓缩装置，包括沸石模块(1)，所述沸石模块(1)包括若干个竖直排列的沸石块(1)，所述沸石块(1)上均匀分布有若干个透孔(11)；所述沸石块(1)呈方形，所述透孔(11)沿所述沸石模块的厚度方向设置；

还包括密封壳体(2)，所述密封壳体(2)的一侧设置有吸附进口(21)，另一侧设置有脱附出口(22)；所述密封壳体(2)的顶端还设置有吸附出口(23)和脱附进口(24)，所述吸附出口(23)与吸附进口(21)对应，所述脱附进口(24)与脱附出口(22)对应，其特征在于，还包括：

设置在所述密封壳体(2)内且能够相对于密封壳体(2)进行周向转动的滚筒(3)，所述滚筒(3)包括若干个呈环形分布的沸石挡板组件(31)，相邻所述沸石挡板组件(31)之间均设置有沸石模块；承载于所述沸石挡板组件(31)、用于固定所述沸石模块的固定组件；承载于所述密封壳体(2)、用于驱动所述滚筒(3)周向转动的驱动组件；

所述固定组件包括固定板(4)和呈方框形的限位底板(5)；所述限位底板(5)设置在相邻两个沸石挡板组件(31)之间且位于靠近滚筒(3)内的一侧，所述限位底板(5)与对应的所述沸石块(1)靠近滚筒(3)内的外侧壁相抵；所述固定板(4)可拆卸设置在沸石挡板组件(31)远离对应的限位底板(5)的外侧壁上，所述固定板(4)与对应的所述沸石块(1)靠近滚筒(3)外的外侧壁相抵；所述沸石挡板组件(31)靠近对应的所述沸石模块的外侧壁的顶端和底端均设置有限位挡板(6)，两个所述限位挡板(6)分别与对应的沸石模块的顶端和底端相抵。

2.根据权利要求1所述的沸石转轮浓缩装置，其特征在于：所述限位底板(5)上且位于其与对应的所述沸石模块之间设置有第一橡胶垫(51)。

3.根据权利要求2所述的沸石转轮浓缩装置，其特征在于：所述沸石挡板组件(31)的横截面呈扇形，所述沸石挡板组件(31)靠近对应的所述沸石模块的外侧壁与对应的所述沸石模块的外侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的沸石转轮浓缩装置，其特征在于：所述沸石挡板组件(31)靠近对应的所述沸石模块的外侧壁上设置有第二橡胶垫(32)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的沸石转轮浓缩装置，其特征在于：所述沸石挡板组件(31)远离对应的限位底板(5)的外侧壁上均设置有螺纹柱(33)，所述固定板(4)上设置有供对应的螺纹柱(33)穿过的通孔(41)，所述螺纹柱(33)螺纹连接有与对应的固定板(4)相抵的螺母(34)。

6.根据权利要求5所述的沸石转轮浓缩装置，其特征在于：所述通孔(41)设置为腰型孔。